浆砌石拦碴坝及排水隧洞工程施工方案.docx

目 录

1、综合说明 4
1.1工程概况 4
1.2工程发包范围 4
1.3施工总工期 4
2、施工组织管理机构设置 6
2.1施工组织机构 6
2.2 施工分工与职责 6
3、施工总平面布置 8
3.1 场内外交通 8
3.2水、电系统布置 8
3.3 夜间施工照明 8
3.4 通讯 9
3.5 施工辅助企业布置 9
3.6 施工临时生活设施 10
3.7 施工辅助设施建筑面积 10
3.8施工措施 11
3.9其他说明 12
4、土石方工程施工方法说明书及附图 13
4.1 施工放样 13
4.2 土方开挖 13
4.3 石方开挖 17
4.4 土方回填 21
5、隧洞施工方法说明书及附图 22
5.1 洞挖石方 22
5.2洞室衬砌 29
6、浆砌石、砖施工方法说明书及附图 32
6.1 建筑材料质量要求 32
6.2浆砌石 33
6.3砖墙砌筑 37
6.4干砌石 39
7 砼工程施工方法说明书及附图 40
7.1材料质量要求及验收 40
7.2钢筋制安 41
7.3模板 44
7.4 混凝土 44
8、砂石料、砼系统布置、生产工艺 49
流程说明书及附图 49
8.1 砂石料系统 49
8.2 砼系统 49
9、施工总进度计划 51
9.1编制的原则 51
9.2 施工总进度说明 51
9.3 主要分项工程计划安排 51
9.4 前期准备工作 52
9.5 抓好关键线路施工 52
9.6 工期保证措施 52
10、质量保证措施 56
10.1质量目标 56
10.2质量管理 56
10.3建立质量体系 56
10.4质量体系的实施 57
10.5施工质量控制 59
10.6 质量管理组织机构 62
11、安全保证措施 63
11.1 项目安全目标 63
11.2 安全管理组织机构 63
11.3 安全保证措施 63
11.4 现场安全技术措施 65
12、环境保护及文明施工 67
12.1 环保文明施工目标 67
12.2 环境保护措施 67
12.3 文明施工措施 68
13、主要机械设备、劳动力计划及材料需用量 69
1、综合说明
1.1工程概况
（1）工程名称：大田县银顶格川石矿区拦碴坝工程
（2）建设单位：大田县国土资源局
（3）建设地点：大田县太华镇大合村溪堡坑
（4）建设项目批准机关及文号：大田县政府[2004]37、46号文
（5）设计单位：福建省冶金工业设计院
（6）招标方式：公开招标
（7）建设场地条件：已具备开工条件
（8）建设资金情况：基本满足建设需要
1.2工程发包范围
本工程发包的项目及承包范围如下：
（1）银顶格川石矿区拦碴坝详见工程工程量清单；
（2）图纸：大田县银顶格下游挡土坝工程设计施工图；
（3）本工程的招标文件、工程招标答疑纪要。
1.3施工总工期
本工程要求在240日历天竣工。
主要工程量表
表1-1
序号
项目名称
单位
工程量
备注
一
拦碴坝

1
土石方开挖
m3
3834

2
C15砼垫层
m3
343

3
铁丝笼块石
m3
199

4
坝体浆砌块石
m3
9419

5
干砌块石护坡
m3
41.9

6
浆砌块石护坡
m3
15.2

7
M10水泥砂浆护面
m3
35

8
锚筋（含注注砼）
t
0.14

二
钢筋砼连接井

1
土石方开挖
m3
71

2
基底C10砼垫层
m3
0.55

3
C25砼井身
m3
8.5

4
钢筋制安
t
1.7

三
砌体连接井

1
土石方开挖
m3
52.9

2
夯填土料
m3
35

3
C10砼垫层
m3
0.3

4
井体实心砖砌筑
m3
2.5

5
钢筋砼盖板
m3
0.29

6
内壁1：2水泥砂浆抹面
m2
15.2

7
外壁1：2水泥砂浆抹面
m2
16.3

8
钢筋制安
t
0.41

四
钢筋砼排水槽

1
土石方开挖
m3
54.1

2
C10砼垫层
m3
2.7

3
钢筋砼槽身
m3
21.9

4
砼盖板
m3
6.15

5
钢筋制安
t
2.71

五
排水隧洞

1
洞挖土石方
m3
352.4

2
C10砼垫层
m3
11.48

3
洞身砼衬砌
m3
99.1

4
钢筋制安
t
9.9

2、施工组织管理机构设置
2.1施工组织机构
本单位在长期的工程施工中积累了丰富的工程施工管理经验，形成了一套比较成熟的工程管理体系。在本工程施工中，将按照以往成功实施的项目法施工管理原则及工程特点来组建项目经理部。
为确保该体系行之有效，拟抽调从事过类型的大中型水利工程建设，经验丰富、年轻力强的技术人员和经营管理人员组成项目经理部管理班子，实行人员动态管理，优化组合，做到分工明确，责任到人，进而从人力资源这一最根本的因素保障本工程顺利进展。项目经理作为工程项目的第一责任人，将从工期、质量、成本和安全控制四个主要环节来加强工程管理。
施工组织机构设置详见附图2-1。
2.2 施工分工与职责
（1）项目部最高管理层由项目经理、副经理与总工组成。项目经理是本合同工程的最高管理者，对本合同负全责；副经理、总工程师对项目经理负责，按分管的工作内容行使职责。
（2）项目经理部设五个综合管理职能部门，五个部门的职责包含本合同工程所涉及的全部管理内容。
（3）项目经理部作业层设六个施工队，他们的职责是按照进度计划、质量要求、施工图纸、技术规范组织安排工程施工，开展各项具体工作。
2.3施工组织机构框图

施工组织机构框图
附图2-1

（1）机械工班负责运输，机械保修。
（2）开挖工班负责土石方开挖工程施工。
（3）准备工班负责钢筋、模板加工制作与安装。
（4）混凝土工班负责立模、混凝土浇筑和养护。
（5）砌筑工班负责砖、块石的砌筑。
（6）回填工班负责土石方回填。
3、施工总平面布置
3.1 场内外交通
场外交通主要利用坝址原公路经隧洞二洞口与对外公路相连，只需将原坝址公路扩建长1300m，即可作为材料运输的主要对内外施工道路。场内道路拟从右岸（面向下游）上游原公路至底部高程524m的1#施工道路，下游原公路至底部高程524m的2#施工道路，上下游原公路分别至高程543m的3、4#施工道路，以及临时施工场地内的施工道路等，总长为1800m。
另分别在两岸高程550m各架设索道一条（根据施工条件或改设高架门塔）以辅助上下坝的材料运输。
3.2水、电系统布置
本工程施工用电，由设置大坝公路附近的电源点提供。因此，本工程施工用电考虑，架设380v/220v三相四线供电线路至各施工工作面。另考虑施工期停电，故自备一台120kw柴油发电机，设于坝区、排水系统及临时设施内。
3.3 夜间施工照明
本工程夜间施工作业照明根据施工工作面的需要，临时布置数盏便于移动的1000W碘钨灯。
3.4 通讯
在现场指挥所申请安装程控电话一部作为对外通讯联系，场内通讯采用移动式无线手持对讲机或手机。
3.5 施工辅助企业布置
3.5.1 混凝土拌和系统
混凝土拌和系统采用坝区左右岸处各布置一台JZ350混凝土搅拌机和二台200L砂浆搅拌机组成混凝土搅拌站，生产率为50 m3/h～60m3/h，可满足混凝土浇筑高峰强度的需要。
3.5.2 砂、石料场
本工程使用的砂采用外购，碎石利用开挖的石渣加工，条块石料考虑在坝区附近范围内开采，因此，砂、石料场仅布置储料仓，外购符合设计要求的砂，石料由汽车或拖拉机运至砂、石料仓分档进行堆放。
砂、石料场紧邻混凝土搅拌站布置，分砂料仓，Φ5-20mm及Φ20-40mm骨料仓和石料仓，按3天储量布置。
3.5.3 钢筋加工厂
布置于混凝土搅拌站附近，采用敞棚结构形式，占地面积约100m2，建筑面积60m2。
3.5.4 模板加工厂
模板加工厂紧邻钢筋加工厂布置，本合同工程项目模板主要采用组合钢模板及九层胶合板，异形模板采用木模板，砼预制件制作设于加工厂内。加工厂采用棚架结构，占地面积约100m2，建筑面积60m2。
3.5.5 水泥仓库及综合仑库
水泥仓库布置在混凝土搅拌站附近，由于本项目水泥供应丰富，水泥仑库储量按混凝土浇筑量的3天设置，水泥仓库采用拼装简易房面积约100 m2。
综合材料仓库建设面积约60 m2。
3.5.6 工地实验室
工地实验室面积为30 m2。
3.5.7 空压机房
工地总用风量30 m3/s，在坝区布置1台空压机(房)、排水洞口布置1台压机（房）。
3.6 施工临时生活设施
经现场考察，临时生活设施主要在作业区附近布置，其中职工宿舍建设面积约580 m2，现场值班室及指挥所建筑面积约160 m2。
3.7 施工辅助设施建筑面积
本合同工程施工辅助设施建筑面积详见表3-1

辅助企业建筑面积表
表3-1
序号
项目名称
单位
建筑面积
占地面积
1
混凝土搅拌站
m2
60
100
2
钢筋厂
m2
60
100
3
模板加工厂
m2
60
100
4
水泥仓库
m2
60
140
5
综合仓库
m2
60
100
6
实验室
m2
30
50
7
值班室
m2
20
40
8
砂、石料场
m2
400
600
9
指挥所
m2
160
180
10
职工宿舍
m2
580
700
施工临建设施布置详见“施工总平面布置图”
3.8施工措施
本工程施工工序多、时间紧、强度高。为此，我们采取如下措施：一是配备充足的机械设备，PC200挖掘机1台、ZL50装载机1台、D85推土机1台、5t自卸汽车6辆、以保证开挖、砼浇筑强度要求；二是为解决左、右岸人员交通及砼水平运输问题，架设贝雷桥1座。
3.9其他说明
本单位对该工程项目高度重视，一旦中标，本单位将组织经验丰富、素质高的技术管理人员和施工人员，负责本工程的实施，以确保工程目标的如期实现。
加强成本核算，应用新技术、新工艺、厉行节约，降低工原料消耗，提高劳动生产率和设备利用率，将工程造价控制在报价范围内。加强管理手段，确保中标工程的目标按期实现。
4、土石方工程施工方法说明书及附图
4.1 施工放样
首先对设计提供的作业区范围内的有关水准点和控制点进行复核，然后分别在作业区附近找安全可靠的位置设置临时水准点，用四等三角网点标准和设计提供的三角点连网，利用红外线测距仪测量三角网的各边长，用经纬仪测量角度，精确计算各个水准点的坐标，此后每间隔一定时间，对临时水准点进行复测，并报请监理工程师确定。
放样工作遵守从整体到局部，先控制后施测的原则进行。放样时视施工需要在轴线范围内布设施工放样观测点，然后利用仪器定边长和角度，再计算各样点的坐标；并精确放样各部位尺寸。纵断面测量沿轴线每隔10m左右及在轴线弯点设置里程桩；横断面测量应超出脚线10～20m左右。
4.2 土方开挖
本合同标段土方开挖主要为坝区及隧洞进口内的建基面建筑物基础范围内的土层开挖。该工程考虑交叉施工，故应每开挖完一个单位工程。经验收合格，即可进行下一道工序的施工。
4.2.1准备工作
为保证基础及基槽开挖的顺利进行，基础开挖前应做好如下准备工作：
1、拆除或搬迁施工区域内有碍施工的障碍物。
2、准备好基坑排水机具，进行明沟集水井排水方案的设计。
3、形成供电线路及夜间照明设施，搭设必要的临时工棚。
4、作好开挖设备、运输车辆的配置，维修、检查试运转和进场工作。
5、按设计图纸进行施工测量放样，采用标杆示开挖界线，其边界应在设计基面边线外30～50cm。
4.2.2 土方开挖施工
土方开挖按作业区段自上而下，分层平行流水搭接施工作业，采用PC200反铲挖掘机，配合ZL50装载机自基内往基外一次开挖成规格，再以人工按设计断面尺寸修整规格成型。开挖后的土方由5t自卸汽车转运弃碴场。基础开挖应保证有足够的边坡。
4.2.3土方开挖工艺流程。详见附图4-1

基础开挖工艺流程图
附图4-1

施工准备

下一道工序
报监理工程师验收
基础开挖至设计高程
基础修整、自检
人工基础开挖
施工边坡排水
基础机械开挖
测量放样

N

Y

4.2.4 开挖注意事项
（1）开挖时，应注意观测基础边坡是否稳定，必要时采取防护措施。
（2）经常测量和复核平面位置、标高是否与设计施工图相符。
（3）弃土应及时运走，随挖随运，不得堆弃于开挖范围附近。
4.2.5 质量控制
（1）植被清理的内容为规定区域内的全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废渣以及其他，监理人认为的有碍物。
（2）清理的范围为离施工详图所示最大开挖边界或建筑物基础外10m的水平距离。
（3）在实施本节规定的施工时，必须特别注意尽最大的努力保护清理区域范围外的天然植被。
（4）场地清理中，除合同条款有规定外，其他物资应可作如下处理。
①凡属没有使用价值的可燃物，应尽快将其烧毁，并制订和准备必须的防火，灭火设备措施，包括指派专门的守护人员。
②凡无法烧尽的清除料，除严重污染环境的清除料专门规定处理外，必须将其堆弃在监理人指定的弃渣场。堆体应采用土料覆盖掩埋，其覆盖厚度不小于0.6m，堆体不得妨碍天然排水或污染天然河川。
（5）表土清除指包含细根须、草木植物、覆盖层等表层有机质土壤，应根据监理人指示的开挖深度开挖表土，并运至指定地点堆放。严禁在邻近边坡开口线附近堆土。表土积体不宜过高，应将土壤压实并防止冲刷流失。
（6）土方开挖必须符合设计图纸、文件的要求。对监理人确认其基础不能满足设计图纸所规定开挖要求的部位，应必须按监理人的指示进行补挖。
（7）表层不合格土、杂物等必须清除，范围内的坑、槽、沟等，应按填筑要求进行回填处理。
（8）建基面以上需留20cm厚的保护层，该层只能人工开挖、整平，不能使用机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动。
（9）清基开挖，清除的弃土、杂物、废渣等，应运至指定地点堆放。
（10）对已完工的清基，必须及时清理并报请监理人进行检查。若出现不良地质地段，应及时报告监理人，并根据监理人的指示进行处理。
4.3 石方开挖
该项适用于拦碴坝基础等石方的明开挖，石方开挖总量为20071m3。
4.3.1 施工方法
石方开挖采用一次性爆破法施工，配合人工修凿撬挖基岩面。手风钻钻孔，一次性钻至建基面；或采用小梯段爆破松动予挖除；爆破时孔底垫15cm～20cm黄土，做到单孔单响，以避免爆破时对建基面的影响。对节理裂隙和软弱岩体，应留足20cm撬挖层，建基面保护层开挖爆破参数见表5-1所示。石碴采用人工装自卸拖拉机运输。每次爆破后的现场，应及时清除危石，并认真处理好瞎炮，以确保施工安全。

建基面保护层开挖爆破参数表
表4-1
孔深
（m）
孔径
（mm）
孔距
（m）
排距
（m）
布孔型式
钻孔角度
（度）
单孔药量
(kg/孔)
<1.0
45
1.0～1.2
0.8～1.0
梅花
90
0.4～0.8
最大一次
单响药量（kg）
药卷直径
（mm）
堵长
（m）
装药结构
炸药类型
起爆方式
堵塞材料
1.0
32
0.5～0.8
连续
硝铵
非电起爆
黄土
4.3.2 开挖流程图
测量放样→人工修凿撬挖样→人工抬装、自卸拖拉机运碴

手风钻钻孔→松动爆破→验收合格后进入下一道工序
4.3.3 质量控制
1、边坡开挖
（1）边坡开挖前，应详细调查边坡岩石的稳定性，对施工有影响的坡面和岸坡等，必须进行处理和采取相应的防护措施，山坡上所有危石及不稳定岩体均应撬挖排除，如少量岩块撬挖确有困难，经监理人同意方可用浅孔微量炸药爆破。
（2）开挖应自上而下进行，高度较大的边坡，应分梯段开挖。垂直边坡梯段高度一般不大于1m，严禁采用自下而上的开挖方式。
（3）随着开挖高程下降，应及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。
（4）对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，必须按施工图纸和监理人的指示进行处理，并采取排水或堵水等措施。
（5）开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行。未完成上一层的支护，严禁进行下一层的开挖。
（6）在施工期间直至工程验收，应定期对边坡的稳定进行监测，若出现不稳定迹象时，应及时通知监理人，并立即采取有效措施确保边坡的稳定。
2、基础开挖
（1）除经监理人专门批准的特殊部位开挖外，永久建筑物的基础开挖均应在旱地中施工。
（2）施工中应采取措施避免基础岩石面出现爆破裂隙，或使原有构造裂隙和岩体的自然状态产生不应有的恶化。
（3）邻近水平建基面，应预留岩体保护层，其保护层的厚度应由现场爆破试验确定，并应采用小炮分层爆破的开挖方法。
（4）基础开挖后表面因爆破震松（裂）的岩石，表面呈薄片状和尖角状突出的岩石，以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均需采用人工清理，如单块过大，亦可用单孔小炮和火雷管爆破。
（5）开挖后的岩石表面应干净、粗糙。岩石中的断层、裂隙、软弱夹层应被清除到施工图纸规定的深度。岩石表面应无积水或流水，所有松散岩石均应予以清除。建基面岩石的完整性和力学强度应满足施工图纸的规定。
（6）建基面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角；结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清除或处理。
（7）坝基不允许欠挖，开挖面应严格控制平整度。为确保坝体的稳定，坝基不允许开挖成向下游倾斜的顺坡。
4.4 土方回填
4.4.1 材料
土料来源主要在附近市场采购，或部份采用开挖的合格土料，土料运输采用5T自卸汽车。
4.4.2 施工方法
可采用“自卸车进占法”或采用“农用车卸料”。
填土方采用分段分层碾压密实均匀，压实后的渗透系数与压实度应分别小于和大于设计及规范要求。填土的含水量应按最优含水量控制，允许偏差±3%，最优含水量应通过现场试验确定。压实机械，铺土厚度，夯压方法，夯压遍数应通过现场实验确定，使填土达到最大干密度来确定，每一层填方规定参数经检验合格方可上料继续铺筑新土。填土方采用5t-8t自卸汽车直接运至作业区，自上而下采用推土机摊铺，人工辅助、推铺平整后，采用12t振动压路机振压，或配以蛙式打夯机夯压。分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向，搭段长度应不小于0.5m，压实方法采用沿轴线方向的进退错距法，严防漏压、久压和过压。
4.4.3施工程序
表面清除 机械开挖或市场购买 自卸汽车运输

卸入作业区推土机摊铺 人工辅助摊平 机械夯压

质检 自检
5、隧洞施工方法说明书及附图
5.1 洞挖石方
隧洞开挖采用YT-7655风钻钻孔，10m3/分电空压机供风，毫秒微差非电爆破施爆，出碴采用自卸拖拉机配人工装车运输出碴。开挖采用五眼直眼掏槽全断面掘进。
5.1.1首先计算和确定光面爆破主要技术参数。
（1）炮眼数目的确定
a、标准直径的炮眼（炮眼直径35mm，药包直径32mm）
N=g.s/r.B
式中：N——炮眼数目（个）；
g ——单位炸药消耗量（kg/m3）；
r ——每米炮眼长度装药量；
s ——隧洞断面面积；
B——装药系数。
b. 非标准直径的炮眼，可用下式计算
采用胶质炸药时：N胶=0.00075gs/2d
采用硝铵炸药时：N硝=0.0012gs/Bd
式中：d——药包直径
B——炮眼装填系数
（2）不偶合系数
D=dk/d=（1-a）（po/[qc]）1/r+a
式中：D——不偶合系数；
dk——炮眼直径cm；
a——爆生气体分子余容系数；
po——爆生气体的初始压力；
[qc]——岩石的三轴抗压强度；
r——绝热指数
对于二号岩石炸药，相应数据代入：
D=0.65×（699）/[qc]0.8299+0.395
式中：[qc]单位应用kg/cm2
（3）周边眼
E=54.2976kpdi
式中：kp——岩石抗破坏屈服系数；
di——药卷直径，cm；
（4）抵抗线的计算
理论和实践均证明光面爆破眼间距与最小抵抗线之比取0.8为好：即E/W=0.8，这样得到：
W=1.25E
式中：E——炮眼间距，cm；
W——最小抵抗线，cm；
（5）光面爆破炮眼装填系数的计算
B=E.W[t]+[qe].E.L/（[qe].dk+[qw].E.L）
式中：B——炮眼装填系数；
[t]——岩石抗剪强度，pa；
[qe]——岩石抗拉强度，pa;
L——炮眼深度,cm；
其它代号说明同前。
（6）光面爆破单孔装药量的计算
QK=1/4[t].d.B.L.PO
式中：QK——单孔装药量，g ；
PO——炸药的密度，k/cm3。
其它代号说明同前。
根据以上公式计算，光面爆破主要参数详见表5-1。
光面爆破参数
表5-1
岩石种类
饱和单轴
抗压极限
强度
Rb（Mpa）
装药不偶合
系数K
周边眼间
距E（cm）
周边眼最
小抵抗线
W（cm）
相对距
E/W
周边眼装药
集中度
g/（kg/m）
硬岩
＞60
1.25～1.50
55～70
70～85
0.8～1.0
0.3～0.35
中硬岩
＞30～60
1.5～20.0
45～60
60～75
0.8～1.0
0.2～0.3
软岩
＞30
2.00～2.50
30～50
40～60
0.5～0.8
0.07～0.15
（7）每一循环的总药量（含周边眼装药量）为：
Q=g.s.L
式中：Q——总装药量（kg）;
g——单孔炸药消耗量（kg/m3）
s——开挖断面面积；
L——炮眼长度（m）。
5.1.2 全断面开挖眼布置：
（1）隧洞全断面开挖炮眼以设计城门型断面（1.9×2.3m）布置，其中不装药孔直径50-60mm，其长度比其它孔长0.2m。经计算共计炮眼35个，其中周边眼19个，辅助眼11个，掏槽眼4个，中空眼1个。
（2）爆破
无水隧洞采用硝铵炸药，有水隧洞采用乳胶炸药。采用非电毫秒雷管，用8号雷管引爆。按光面爆破计算的装药量进行装药，沿孔深均匀间隔装药卷并堵炮泥。掏槽眼应比辅助眼多装20～30%的炸药量，同时炸药包长度在掏糟眼中约占钻眼深的70～75%。同边眼炸药包装填密度要低些，并采用不偶合装药。
（3）安全处理
开挖边界，眼底的原岩石爆破后受到不同程度的影响，开裂或松动，务必进行撬挖处理，以免影响下一循环作业的安全。对工程地质条件不良地段，需搭设临时排架支护，或开挖后立即进行喷锚临时支护，确保施工安全。
（4）通风
本工程吸风机采用18kw轴流式通风机，采用一条通风管道把工作面的烟尘吸出。隧洞通风最终将布置2台63A-11型抽吸风机。通风管均选用Φ700塑料软风管。
（5）出碴运输
出碴运输采用拖拉机单线运输，装碴采用人工挖装。
（6）排水
隧洞采用从进出口向内开挖，故有反坡段排水出洞外的，拟设二台潜水泵分别从集水井中将水抽出洞外。
（7）隧洞临时支护开挖措施
隧洞开挖过程中根据洞室围岩稳定情况，随时采取措施进行支护。支护措施可采用随机锚杆、系统锚杆，或喷锚支护相结合，必要时挂网。对于局部断层破碎带，采用短开挖，弱进尺，强支护的施工方法。必要时采用小导管预注浆超前支护或采用新奥法的正台阶：采用每进尺2～3m，上台阶开挖3个循环，下台阶2个循环开挖方法，以确保洞室的安全稳定。施工方法如下：
按新奥法原理：采用超前锚杆支护，格栅、钢筋网、喷混凝土形成初期支护，经围岩量测，确认初期支护，收敛速度＜0.10～0.2mm/d或拱顶位移速度＜0.07～0.15mm/d，收敛量已达总收敛量80～90%时，再施作二次模筑衬砌。衬砌，施工工艺框图，见图5-3。
1）超前锚杆支护：采用Φ28钢钎，长3.0～5.0m，沿拱顶每隔35cm布置1根，仰角15°，格栅间距1.0～1.5m，喷混凝土厚10cm。
各项支护参数视开挖后岩体变化情况随时调整，超前锚杆支护布置见图5-1。

图5-1 超前锚杆支护布置图
（2）施工监控量测：初期支护形成后，采用收敛仪和水平仪、水准尺进行围岩变形和拱顶位移监控量测，监控量测频率如表5-2：位移——时间曲线，见图5-2。

图5-2 位移一时间曲线

现场监控量测项目及量测方式
表5-2
序号
项目名称
方法及及工具
布 置
测 量 间 隔 时 间
1
地质和支护状况观察
岩性结构面产状及支护裂缝观察或描述地质盘等
开挖后及初期支护后进行
1-15天
16天-1月
1-3个月
3个月后
2
周边位移
收敛计
每5-100m一个断面，每断面2-3对测点
每次爆破后进行
3
拱顶下沉
水平仪水准尺钢尺或测杆
每5-100m一个断面
1-2次/天
1次/2天
1-2次/周
1-3次/月
4
锚杆抗拔力
各种电测锚杆或锚杆测力计拉把器
必要时进行

5.1.3洞身开挖的质量保证
（1）测量放样
接桩后，必须对测量成果进行复核，并在隧洞施工中布置相应的控制点，导线的精度必须满足规范的要求。洞内施工测量控制应按规范要求进行。采用施工导线开挖进到一定长度后，用基本导线进行连接，并经常与洞内、洞外控制点进行连测，确保准确，满足精度。施工开挖中用激光导向仪指示开挖方向和隧洞的纵坡。每一开挖循环均应进行测量放样，有红油漆标明轮廓线和方向线。同时，应检查前一循环作业的情况，如发现欠挖，则划下标志，当班补眼爆破。
（2）钻孔
严格按施工组织设计的孔位、角度、深度钻孔。
（3）爆破
严格执行施工技术爆破规程，并在实施过程中根据围岩情况随时调整炮孔布置及爆破技术参数，减少对围岩的扰动，控制好超欠挖，提高光面爆破质量，确保工程质量。
5.2洞室衬砌
本工程洞室衬砌待开挖掘进基本完成后，可与开挖掘进行平作业。
5.2.1 钢筋制作及安装
①钢筋的制作
钢筋的加工均在洞外进行，各种直径和不同尺寸的钢筋应堆放整齐。为了防止生锈，在洞外应有足够的钢筋库房和加工房。
②钢筋的安装
a、在钢筋砼衬地段，应预埋一定数量的锚筋，以便固定钢筋骨架铁丝绑扎。
b、钢筋的接头和直径大于25mm钢筋交叉处均采用焊接，其余采用铁丝绑扎。
c、为保证砼保护层的厚度，在钢筋与模板之间，钢筋与岩石之间设置强度不低于结构物的砼垫块，垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。所有外层钢筋均不得接触岩石，若岩石突出侵占了钢筋位置，应把岩石突出部分凿除。
5.2.2 模板的制作和安装
因考虑有钢筋和止水预埋件，所以采用拼装式钢模板，模板尺寸为150cm×30cm模板的端部要根据衬砌形式制作堵头板，其要能充分承受砼压力，并且与围岩密贴，使砼浇筑时不致漏浆。模板在施工前要涂刷好脱模剂。
5.2.3 砼运输及浇筑
混凝土在洞外搅拌站搅拌好后，用自卸拖拉机送至工作面，再用人工浇筑入仓，用插入式震动器捣实。浇筑时应左右对称分层进行。其浇筑程序详见图5-3。
在浇筑完毕后12-18小时即可以开始养护，使砼表面经常保持潮湿状态。养护时间不少于14天。当砼达到设计强度的70%时，就可以拆模。
隧洞砼浇筑程序图

图5-3
6、浆砌石、砖施工方法说明书及附图
6.1 建筑材料质量要求
（1）石料
石料应选用质地坚硬、不易风化，没有裂缝的岩石，其抗水性，抗压强度均应符合施工详图的规定，粗料石一般要求为长方形，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差宜为石料长度的1～3%，其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。料石要求上下两面平行且大致平整、无尖角、薄边、块厚宜大于20cm。
（2）水泥
水泥选用品质符合现行国家标准及关部颁标准规定的425#普通硅酸盐水泥。
（3）砂
砌筑用砂采用中粗砂，且质地坚硬，清洁，级配良好，细度模数在2.4～2.8之间。
（4）砖块
砌筑砖块规格尺寸按施工详图规定，颜色为深红色，坯料应充分烧透，成砖后敲击声清脆、无裂缝、无断块或过火结块，形体有棱角，表面平整、整洁，样品须提交监理工程师批准，所有进货与样品质量相同，并按国家现行质量标准及出厂合格证，进行检验和验收。
6.2浆砌石
砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，当气温变化时，应适当调整。
采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。
砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203-98表6.1.6中的规定。
砌石坝体封拱：坝体砌筑时，气温低于年平均气温，采用层层封拱；气温高于年平均气温，坝体受气温影响无法封拱，所留设的窄缝，必须等到气温降至年平均气温以下时进行封拱灌浆。
6.2.1砌筑方法
1）砌体与基岩的连接
坝体砌筑前应对砌筑基面进行清理，清除基面尖角、松动石块和杂物，并将基础面的泥垢、油污清理干净，排除积水。经监理人检查认为砌基面符合施工图纸要求后，方能继续施工。
浇筑坝基垫层混凝土前，应先湿润基岩表面，按施工图纸规定的强度等级铺设一层厚度为30～50mm的水泥砂浆，再按监理人指示浇垫层混凝土，其强度等级不低于C15级，厚度为0.8m。
垫层混凝土抗压强度达到2.5Mpa后，才允许进行上层砌石工作。
2）坝体砌筑程序方法
(1) 施工放样
砌石坝的外形尺寸下游为垂直面，上游迎水面为斜坡，施工放样比较复杂，工作量大，精度要求高，放样工作的程序严格遵守“由整体到局部，先控制后施测”的原则，即先建立控制网，由控制网测设坝轴线，然后由此作进一步的细部放样。
首先对监理工程师提供的测区范围内的有关水准点和控制点进行复核，然后分别在工程区附近找安全可靠的位置设置临时水准点，采用三～四等三角控制网和三～四等水准控制点作首级平面与高程的控制，并在此基础上加密测点，施测点选择通视良好，便于永久保持的位置，并尽可能分层布置。挡碴坝放样方法，采用交会法，每米高放样一次，对所有施工期间的施工定线资料及时整理，分类编号保存。
(2) 面石砌筑
上、下游坝面石料用M10砂浆砌毛石。面石按丁顺排列。砌体要求上下错缝，内外搭接砌筑，先铺浆后砌筑，砌缝宽度控制在3cm，铺浆厚度为3～4cm，使石料摆放后有一定的下沉余地，有利于水平灰缝的座实。不得在面石底面垫塞石垫片。石料摆放后，用铁锤敲击石面，使座浆开始溢出为度。为了便于坝体放样和腹石砌筑，采取坝体两侧面石比腹石超前砌筑1～2层（0.6～1.0米），待面石砂浆达到一定程度（25kg/cm2）后，再进行腹石的铺砌。结合面应作竖向工作缝处理。拦碴坝内外弧面粗料石，采取调整竖缝宽度砌成弧线。坝面倒悬坡砌筑，严格遵守有关规定。
（3）坝体腹石砌筑
坝体砌筑采用座浆法。砌筑前，应清除仓面浮浆、残渣、凿毛、用压力水冲洗，使其表面充分湿润，但不能残留积水。砌坝石料，选择新鲜、质地坚硬的毛石，要求单块重量要大，且有一定的级配，一般要求100kg毛石料要占70%以上。具体施工程序如下图：
砂浆拌制→斗车运输→人工上料→铺底浆→选修石料→
人工上料→安放石料→竖底缝分层灌浆→石面清扫→勾缝→养护
①铺浆：对于毛块石砌体，座浆厚度约8厘米左右，铺浆后须经人工稍加平整，并剔除超径突出的骨料，然后摆放石料。铺浆比摆放石料超前1.0米左右。石料的安砌应在座浆初凝时间以内完成。
②石料摆放：对于毛块石砌体，因石料无一定形状，宜采用竖摆，且竖缝采用“三角缝”。即允许竖缝个别处缝宽小于8～10厘米，但要求缝宽的地方可插入振捣器，缝窄的地方能挤胶结材料。
③竖缝灌砼：石料摆放就位后，应及时进行竖缝灌砼，并振捣密实。若砌筑层高在40厘米以上分二次灌砼二次振捣，采用1.7kw插入式振捣器振捣，振捣时间一般控制在20～30秒左右，以振捣后砼开始泛浆不冒气泡为适度，相邻两振点的距离控制在1.5倍振动半径（约25厘米）左右。注意防止重振或漏振。
(4) 坝体基础和岸坡周边石的砌筑
河床坝体和基础部分先在基岩上面铺上4～5厘米厚的水泥砂浆并浇筑垫层砼后砌石。两边岸坡，为了节约模板，宜先砌石，预留垫层砼空隙，待砌石3～4层后再浇筑砼。
(5) 坝面水泥砂浆深勾缝
坝面勾缝，一般是坝体每砌筑一定高度（2.0米左右）之后，进行一次勾缝，在砌筑面石时要予埋好勾缝脚手架的固定铁件。勾缝时，用水泥砂浆将冲洗干净的槽缝填满压实，再用小抿子抹平，在勾缝完毕3小时后进行喷水养护21天，提高灰缝强度。
6.2.2养护
砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。
6.2.3 砌筑温度控制
最高气温超过28℃时，应停止砌筑作业，或利用夜晚来作业，并洒水养护。最低气温在2℃以下时，应停止砌筑。当最低气温在0℃～5℃时，对白天砌筑的坝面应进行表面保护。并应停止洒水养护。
6.2.4质量检查和验收
6.2.4.1原材料的质量检查
（1）砌石工程所用的毛石和料石应按监理人指示和有关的规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。
（2）用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂和砾石等原材料按监理人指示及有关的规定进行质量检查。
6.2.4.2胶凝材料（包括水泥砂浆和小骨料砼）的质量检查
（1）应按监理人指示定期检查砂浆材料和小骨料砼的配合比。
（2）水泥砂浆的均匀检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取一具试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg。
（3）水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌全取成型度件一组3个。
6.2.4.3浆砌石质量检查
（1）砌石坝的砌体强度必须符合施工图纸和监理人指示的要求。
（2）砌体容重和空隙率检查：在坝高1/3以下每砌筑5～10m高至少挖试坑一组，坝高1/3以上的砌体，试坑数量由监理人与设计人共同协商确定，所测的容重和空隙率必须达到施工图纸规定的要求。
（3）砌缝应密实，无架空、漏浆情况。全断面进行压水试验，检测单位吸水率，满足的规范的要求，才可进行仓面验收，其检测数量：每砌筑层4～5m高，进行一次钻孔压水试验，每100m2坝面钻孔3个，每次试验不少于3孔，试验压力应为大坝蓄水最高水位的静水压力值的1.2倍。
若所测单位吸水率不满足规定，则应进行补强灌浆和第二次压水试验，直到满足规范规定，补强灌浆参照坝基固结灌浆或监理人的指示进行