新纪元学校模板施工方案.docx

宁波二十冶建设有限公司 平阳新纪元学校工程模板及支撑工程施工方案
目 录

一、 编制依据及执行规范--------------------------------------------------------------------1
二、 工程概况------------------------------------------------------------------------------------1
三、 模板施工工艺要求---------------------------------------------------------------------3
四、 模板支撑搭设与拆除----------------------------------------------------------------15
五、 模板质量的检查与控制---------------------------------------------------------------16
六、实测实量控制----------------------------------------------------------------------------18
七、梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书-------------------------------------21
八、板模板（扣件式）计算书------------------------------------------------------------30
九、柱模板（不设对拉螺栓）计算书--------------------------------------------------41
十、柱模板（支撑不等间距）计算书--------------------------------------------------45
十一、模板支架对混凝土楼盖影响分析计算书-------------------------------------57
十二、安全、环保文明施工措施---------------------------------------------------------62
十三、模板施工安全事故应急救援预案-----------------------------------------------63

2

模板施工方案
一、编制依据及执行规范
1、浙江嘉华建筑设计研究院有限公司提供的《平阳新纪元学校建设项目》的施工图。
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2015）
3、《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）
4、《工程测量规范》（GB50026-2007）
5、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
6、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-2008
二、工程概况
1、建设项目参建相关单位
2、工程名称：平阳新纪元学校
3、建设单位：平阳新纪元资产管理有限公司
4、设计单位：浙江嘉华建筑设计研究院有限公司
5、勘察单位：浙江山川有色勘察设计有限公司
6、监理单位：浙江天然建筑设计有限公司
7、施工单位：宁波二十冶建设有限公司
地理位置：浙江省平阳市鳌江镇蓝田村，鸽巢路北侧，昆鳌大道东侧。
2、工程概况：
平阳新纪元学校建设项目工程位于浙江省平阳县鳌江镇蓝田村，鸽巢路北侧，昆鳌大道东侧。总建设用地面积94642.7m2，总建筑面积106999.8m2,由11幢（含行政楼、教学楼、食堂、宿舍、艺体中心等）建筑组成，建筑结构形式除教师公寓采用钢筋混凝土剪力墙结构，其余全部采用钢筋混凝土框架结构。层高：3.4m，建筑物基础采用钻孔灌注桩基础，桩承台基础；本工程±0.000相当于1985国家高程+4.950m、+6.100m。基础底标高-4.4m，垫层底标高-4,65m，4#、5#、3#、6#有地下架空层。现场地面标高在-2.1m左右。一期施工1#、4#、5#、7#、2#楼。
建筑面积见下表：

序号
楼号
建筑类型
建筑面积
层数
层高
建筑物高度（m）
结构类型
1
1#楼
图书行政综合楼
6069.24
6
3.4
22.65
框架结构
2
2#楼
食堂
8890.19
3
3.4
13.05
框架结构
3
4#楼
小学宿舍楼
7809.04
6
3.4
22.6
框架结构
4
5#楼
中学宿舍楼
7660.43
6
3.4
22.6
框架结构
5
7#楼
小学教育楼
17873.83
6
3.4
23.45
框架结构
模板工程特点：
(1)结构楼层外侧构造比较复杂，对模板加工精度及模板安装精度要求相对要高，加工损耗相比要大。
本工程考虑到施工工期紧、质量和安全要求，同时要满足混凝土的质量要求。故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
①、模板投入相对要多，4#、5#、7#、1#、2#楼模板施工每个楼同时投入柱模板一套，梁、平台模板及相应模板支撑材料投入四-五套。
②、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
③、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
④、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
⑤、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合市文明标化工地的有关标准。
⑥、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用根据本工程特点和各种材料特性，我们进行综合评估采用15mm厚多层胶夹板作为模板，平台模板采用13-15mm多层胶合板。80*50mm方木做模板龙骨。柱、墙板模板加固采用A14对拉螺栓，3型卡等配件，钢管脚手架支撑体系作为模板支撑。在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
三、模板施工工艺要求
序号
模板施工
一、
模板制作加工

施工人员必须熟悉图纸，根据模板施工方案绘制配模图。对所用的刨板机、压刨机、圆盘锯、手提电钻进行检查，经试验确认正常后方可使用。核对现场模板材料是否符合施工方案要求。
模板制作必须有专用的模板加工场，模板配置切割应该先大后小，不要浪费。

1、
墙体模板
(1)
墙体模板的材料要求：
墙体模板面板：15mm厚覆膜模板； 墙体模板内龙骨：50*80刨光方木
墙体模板外龙骨：A48*3脚手架钢管； 穿墙拉丝： M14螺杆
墙体模板撑筋：20*20*墙厚混凝土； 螺杆配件： 14螺母、26型碟形卡

（2）
墙体模板的制作
墙体模板配制高度=层高-楼板厚度-平台模板厚度-15mm调整空间
墙体模板必须在模板加工场切割，在施工现场拼装。
模板切割要求割缝平、直。
（3)
墙体模板拼缝：统一设置双面胶带

①
墙体模板平缝连接：
a企口缝：墙体模板拼装拼缝采用企口做法
B一般平缝：采用垫双面胶带

（2)
墙体模板阴角拼缝

（3）
墙体模板阳角拼缝
①拼缝要垫双面胶带。
②内龙骨一定要压上拼缝，确保拼缝不易漏浆，墙体模板不易变形。
墙体模板在阴阳角部位模板钉子间距300mm。

（4）
墙体模板与梁模板连接拼缝
墙体模板与梁模板连接部位上口设置统长方木，侧边另加短方木加固，确保模板整体性。

（5）

上下楼层模板连接拼缝处理
①内墙与地面接缝采用砂浆封闭处理。
②外墙墙体模板与混凝土墙面之间垫双面胶带
③在楼层线下100处预埋螺栓，另行加固

二、
墙体模板安装
1
墙体模板安装前竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装前要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。复核好预埋管、洞的位置，预留洞模板尺寸正确及强度，钢度满足要求。预留洞周边垫块设置正确，预留洞附加筋设置满足图纸要求。

定位筋间距≦600、每面墙不少于2点

2
墙体模板墙拉筋、顶撑筋设置
墙体螺栓控间距：
墙体模板高度大于4米的螺栓间距：406*406
墙体模板高度小于4米的螺栓间距：458*458
墙体模板内支撑筋20*20混凝土块≥螺栓数量，设置在螺栓50mm附近。

3
墙体模板校正、加固
墙体模板就位后安装平台模板支撑，铺设平台模板，平台模板铺设严格按地面控制线施工，确保墙体模板上口位置正确。
墙体模板校正支撑设置：3米内墙高的设置上下两道。墙体模板墙高大于3米的设置上中下3道，水平间距1500-2000.
墙体模板内龙骨间距:200mm
外龙骨间距;墙体模板高度3米内的457.5mm
墙体模板高度大于3米的406mm

三、梁模板
1
梁模板材料要求
梁侧面模板采用15mm厚覆膜模板
龙骨采用50*100刨光方木
加固方法：300以内梁侧面模板采用
上口设置通长方木与平台模板连接，下口采用步步紧加固，步步紧间距400mm-500mm
≥301的梁侧面模板采用A48*3mm厚钢管加固
≥500的梁侧面模板采用螺栓加固

大于300mm的梁侧面模板采用钢管加固，抱箍间距不大于600mm,梁侧面斜撑支撑在梁底水平管上。
梁底水平管间距不大于600mm.
立杆与地面垫150*150*18mm厚夹板。上下楼层支撑立杆尽量对齐。

2
梁底与侧面模板拼缝
梁侧面模板与梁底模板之间垫双面胶带。
梁侧面龙骨要求压到梁底模板，梁底龙骨要求压住拼缝，确保梁底不漏浆。

柱模板
材料要求：模板采用15厚多层胶合板，内连杆采用50*80方木，间距≤200、外连杆采用A 48脚手管。拉丝采用C 14高强通丝。
间距@≤500
施工方法：1、定位：根据楼面上柱的位置线距地50焊A 12定位筋
井字形布置，防止模板脚漏浆采用1:3水泥砂浆赌缝。
用A 48脚手管上下把柱模板和平台支撑架连成整体确保模板的位置正确，具有可靠的稳定性。如下图

外檐节点模板配置、安装、加固

平台模板：
材料：平台模板采用13-15厚胶合板
支撑采用A 48脚手架钢管
由于基础回填土时间太短，一层平台支撑基础采用100厚C15混凝土
距地200设置扫地杆，步距1800.立杆纵距≤800，楼层上平台支撑下脚垫150*150胶合板，立杆顶部配置顶丝，顶丝露出钢管长度≤300.

楼梯模板支撑加工示意图
楼梯模板：
模板采用15厚多层胶合板，支撑采用A 48脚手架钢管，45*80方木
安装：根据楼梯间建筑做法，楼梯间是花岗岩地面，构造厚度为50mm，为此楼梯结构面标高比建筑面标高低50mm，踏步上下口相距100mm，完成建筑装饰后达到上下平齐的目的。见下图：

梯板侧面及踏步侧面安装示意图
基础模板材料要求
模板采用13mm厚多层夹板
龙骨采用50*100方木
支撑采用木支撑加固
模板高度大于400mm的设置螺栓加固，螺栓采用M14及相应配件
支撑间距≦600mm,螺栓间距≦600mm

四、模板支撑搭设与拆除
1、模板支撑采用扣件式钢管脚手架，模板支架立杆搭设位置应根据图纸计算确定支架施工方案，然后放线确定。模板支架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。可调底座和土层基础上垫板应准确放置在定位线上，保持水平。垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板，立杆间距≤800，梁高大于600的梁，梁底另增加立杆。在轴线两侧设置剪刀撑，排架南北向每道设置水平管，东西方向在轴线两侧设置水平管，中间每隔3根设置水平管。距地200设置扫地杆，水平管步距1.8m.
2、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
3、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计强度的混凝土立方体抗压强度设计值百分率（%）
板
≦2m
≥50
≥2m、<8m
≥75

≥8m
≥100
梁、拱、壳
<8m
≥75
≥8m
≥100
悬挑构件

≥100

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
（1）墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
五、模板质量的检查与控制
结构必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2015）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2） 一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批对梁，应检查构件数量的100％，对板100％检查，检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
4）柱、墙、梁轴线位移、 底模上表面标高、截面模内尺寸、层高垂直度、相邻两板表面高低差、表面平整度、门窗洞、阴阳角方正度、插鉄等100%检查。并在地面上和平台模板上弹300控制线便于检查模板的上口尺寸及位移情况。
模板安装允许偏差和检验方法
项次

项 目
国家规范标准允许偏差（mm)

检查方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
量尺
2
底模上表面标高
±5
水准仪、拉线、尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
尺量
柱、墙、楼
+4，-5
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
水准仪、拉线、尺量
层高大于5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
5
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
5
方尺、塞尺
垂直
5
线尺
8
预埋鉄件中心线位移
5
拉线、尺量
9
预埋管
螺栓
中心线位移
3
拉线、尺量
螺栓外露长度
+10~0
10
预留孔洞
中心线位移
+10
拉线、尺量
尺寸
+10~0
11
门窗洞
中心线位移
+10~0
拉线、尺量
宽、高
+10~0
对角线
5
12
插鉄
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10~0

（3）其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
4）墙模板安装基层找平，并粘贴双面胶带，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度等于墙厚。
6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
8）脱模剂及模板堆放、维修
①木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
②模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
③装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
④拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
六、实测实量控制
1、墙、柱模板质量控制：
1） 在全部墙柱边 30cm 处弹下口双控制线，用以复核墙、柱模板下口位置。

2）支设平板模板时，在墙柱上口 30cm 处的模板上弹线做定位控制。根据上口控制线进行墙柱上口、边模、吊模定位。

3）墙、柱模板优先选用 5#槽钢进行加固，螺栓间距不得超过 500mm×500mm，每层共
五道螺杆，第一排螺杆离地小于 200mm，最上面一排螺杆小于 500mm；外围墙柱模板伸入下层结构至少 200mm，利用下层对拉螺栓加固，控制外墙垂直度。
4）跨梁部位模板安装、加固时，水平楞钢管应通长设置，确保跨梁部位模板平整度。
5）墙、柱模板安装后采用斜撑或者斜拉方式进行加强固定，确保模板稳定，保证模板垂直度。
6）采用线锤和钢尺对安装好的墙、柱模板垂直度、平整度进行复核，对偏差超过 3mm的模板进行调整、加固，并重新复核。
2、梁、 板模板质量控制：
1） 根据模板专项施工方案搭设满堂脚手架，立杆间距不大于 1000mm，横杆步距不大于 1500mm，墙、柱边第一排立杆离墙柱梁应在 500mm 范围内； 禁止使用门字架作为模板支撑系统。

2）顶托伸出长度应控制在 20cm 以内，并采用双钢管做水平支撑，钢管伸出顶托悬臂端长度应在 30cm 以内。
3）利用水平仪引测标高至梁底立杆上，对梁底板、侧板进行定位、安装，在侧板固定前对梁底模标高进行检验、 复核。 利用水平尺检查梁侧板垂直度， 对不大于 600mm高的梁侧板两侧设置三角形翼板进行固定，大于 600mm 高的梁侧模采用对拉螺杆进行加固，梁侧模加固后用钢尺检查梁上口模板宽度。
4）在铺设平板模板时，利用红外线水平仪、钢尺等工具对平板质量加强过程检验频率，对不合格的区域进行及时调整。

5)在板面上采用扫平仪及钢卷尺对模板表面标高及平整度进行复核、验收，满足要求方可进行下道工序施工。

6）梁、板砼浇筑时，派专人对板平整度及墙柱垂直度进行跟踪检查。
3、汇总模板工程施工检查记录表
模板施工检查记录表按检验批附件上报监理，然后复查，合格后进行下道工艺施工。
七、梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
（一）、工程属性
新浇混凝土梁名称
KL14
混凝土梁截面尺寸(mm×mm)
200×750
模板支架高度H(m)
3.4
模板支架横向长度B(m)
20
模板支架纵向长度L(m)
30
梁侧楼板厚度(mm)
100
(二)、荷载设计
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)
面板
0.1
面板及小梁
0.3
楼板模板
0.5
模板及其支架
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)
24
混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.5
混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.1
当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)
1
对水平面模板取值Q2k(kN/m2)
2
风荷载标准值ωk(kN/m2)
基本风压ω0(kN/m2)
0.3
非自定义:0.06
地基粗糙程度
B类(城市郊区)
模板支架顶部距地面高度(m)
9
风压高度变化系数μz
1
风荷载体型系数μs
0.2
(三)、模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向
梁跨度方向立柱间距la(mm)
800
梁两侧立柱间距lb(mm)
800
步距h(mm)
1800
新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)
800、800
混凝土梁距梁两侧立柱中的位置
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
400
梁底增加立柱根数
1
梁底增加立柱布置方式
按混凝土梁梁宽均分
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
400
梁底支撑小梁根数
2
梁底支撑小梁间距
200
每纵距内附加梁底支撑主梁根数
0
梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)
200
结构表面的要求
结构表面隐蔽
设计简图如下：

平面图

立面图
(四)、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度t(mm)
15
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15
面板抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
1.4
面板弹性模量E(N/mm2)
10000
取单位宽度b=1000mm，按简支梁计算：
W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4
q1＝0.9×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4ψcQ2k]×b=0.9×max[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.75)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×0.75)+1.4×0.7×2]×1＝25.122kN/m
q2＝[1×(G1k+(G2k+G3k)×h)]×b＝[1×(0.1+(24+1.5)×0.75)]×1＝19.225kN/m
计算简图如下：

1、强度验算
Mmax＝0.125q1L2＝0.125×25.122×0.22＝0.126kN·m
σ＝Mmax/W＝0.126×106/37500＝3.35N/mm2≤[f]＝15N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
νmax＝5q2L4/(384EI)=5×19.225×2004/(384×10000×281250)＝0.142mm≤[ν]＝L/250＝200/250＝0.8mm
满足要求！
3、支座反力计算
设计值(承载能力极限状态)
R1=R2=0.5q1L=0.5×25.122×0.2＝2.512kN
标准值(正常使用极限状态)
R1'=R2'=0.5q2L=0.5×19.225×0.2＝1.923kN
(五)、小梁验算
小梁类型
方木
小梁截面类型(mm)
50×80
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15.44
小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
1.78
小梁截面抵抗矩W(cm3)
53.33
小梁弹性模量E(N/mm2)
9350
小梁截面惯性矩I(cm4)
213.33
小梁计算方式
二等跨连续梁
承载能力极限状态：
梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左＝R1/b=2.512/1＝2.512kN/m
梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右＝R2/b=2.512/1＝2.512kN/m
小梁自重：q2＝0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.2/2 =0.024kN/m
梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左＝0.9×1.35×0.5×(0.75-0.1)=0.395kN/m
梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右＝0.9×1.35×0.5×(0.75-0.1)=0.395kN/m
梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左＝0.9×Max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.1)+1.4×2，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.1)+1.4×0.7×2]×(0.4-0.2/2)/2×1=0.866kN/m
梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右＝0.9×Max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.1)+1.4×2，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.1)+1.4×0.7×2]×((0.8-0.4)-0.2/2)/2×1=0.866kN/m
左侧小梁荷载q左＝q1左+q2+q3左+q4左 =2.512+0.024+0.395+0.866=3.797kN/m
右侧小梁荷载q右＝q1右+q2+q3右+q4右 =2.512+0.024+0.395+0.866=3.797kN/m
小梁最大荷载q=Max[q左,q右]=Max[3.797,3.797]=3.797kN/m
正常使用极限状态：
梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左'＝R1'/b=1.923/1＝1.923kN/m
梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右'＝R2'/b=1.923/1＝1.923kN/m
小梁自重：q2'＝1×(0.3-0.1)×0.2/2 =0.02kN/m
梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左'＝1×0.5×(0.75-0.1)=0.325kN/m
梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右'＝1×0.5×(0.75-0.1)=0.325kN/m
梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左'＝[1×(0.5+(24+1.1)×0.1)]×(0.4-0.2/2)/2×1=0.452kN/m
梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右'＝[1×(0.5+(24+1.1)×0.1)]×((0.8-0.4)-0.2/2)/2×1=0.452kN/m
左侧小梁荷载q左'＝q1左'+q2'+q3左'+q4左' =1.923+0.02+0.325+0.452=2.719kN/m
右侧小梁荷载q右'＝q1右'+q2'+q3右'+q4右' =1.923+0.02+0.325+0.452=2.719kN/m
小梁最大荷载q'=Max[q左',q右']=Max[2.719,2.719]=2.719kN/m
为简化计算，按二等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：

1、抗弯验算
Mmax＝max[0.125ql12，0.5ql22]＝max[0.125×3.797×0.82，0.5×3.797×0.22]＝0.304kN·m
σ=Mmax/W=0.304×106/53330=5.696N/mm2≤[f]=15.44N/mm2
满足要求！
2、抗剪验算
Vmax＝max[0.625ql1，ql2]＝max[0.625×3.797×0.8，3.797×0.2]＝1.899kN
τmax=3Vmax/(2bh0)=3×1.899×1000/(2×50×80)＝0.712N/mm2≤[τ]=1.78N/mm2
满足要求！
3、挠度验算
ν1＝0.521q'l14/(100EI)＝0.521×2.719×8004/(100×9350×213.33×104)＝0.291mm≤[ν]＝l1/250＝800/250＝3.2mm
ν2＝q'l24/(8EI)＝2.719×2004/(8×9350×213.33×104)＝0.027mm≤[ν]＝2l2/250＝2×200/250＝1.6mm
满足要求！
4、支座反力计算
承载能力极限状态
Rmax=[1.25qL1,0.375qL1+qL2]=max[1.25×3.797×0.8,0.375×3.797×0.8+3.797×0.2]=3.797kN
同理可得：
梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=3.797kN,R2=3.797kN
正常使用极限状态
Rmax'=[1.25q'L1,0.375q'L1+q'L2]=max[1.25×2.719×0.8,0.375×2.719×0.8+2.719×0.2]=2.719kN
同理可得：
梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1'=2.719kN,R2'=2.719kN
(六)、主梁验算
主梁类型
钢管
主梁截面类型(mm)
Ф48×3
主梁计算截面类型(mm)
Ф48×3
主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
125
主梁截面抵抗矩W(cm3)
4.49
主梁弹性模量E(N/mm2)
206000
主梁截面惯性矩I(cm4)
10.78
可调托座内主梁根数
1

1、抗弯验算

主梁弯矩图(kN·m)
σ=Mmax/W=0.249×106/4490=55.496N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求！
2、抗剪验算

主梁剪力图(kN)
Vmax＝3.471kN
τmax=2Vmax/A=2×3.471×1000/424＝16.371N/mm2≤[τ]=125N/mm2
满足要求！
3、挠度验算

主梁变形图(mm)
νmax＝0.032mm≤[ν]＝L/250＝400/250＝1.6mm
满足要求！
4、支座反力计算
承载能力极限状态
支座反力依次为R1=0.326kN，R2=6.941kN，R3=0.326kN
(七)、可调托座验算
荷载传递至立柱方式
可调托座
可调托座承载力容许值[N](kN)
30
扣件抗滑移折减系数kc
0.85
1、扣件抗滑移验算
两侧立柱最大受力N＝max[R1,R3]＝max[0.326,0.326]＝0.326kN≤0.85×8=6.8kN
单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！
2、可调托座验算
可调托座最大受力N＝max[R2]＝6.941kN≤[N]＝30kN
满足要求！
(八)、立柱验算
钢管截面类型(mm)
Φ48×3.5
钢管计算截面类型(mm)
Ф48×3
钢材等级
Q235
立柱截面面积A(mm2)
424
回转半径i(mm)
15.9
立柱截面抵抗矩W(cm3)
4.49
抗压强度设计值[f](N/mm2)
205
支架自重标准值q(kN/m)
0.15
1、长细比验算
λ=h/i=1800/15.9=113.208≤[λ]=150
长细比满足要求！
查表得，φ＝0.496
2、风荷载计算
Mw＝0.9×φc×1.4×ωk×la×h2/10＝0.9×0.9×1.4×0.06×0.8×1.82/10＝0.018kN·m
3、稳定性计算
根据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008，荷载设计值q1有所不同：
1)面板验算
q1＝0.9×[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.75)+1.4×0.9×2]×1＝23.031kN/m
2)小梁验算
q1＝max{2.303+0.9×1.2×[(0.3-0.1)×0.2/2+0.5×(0.75-0.1)]+0.9×[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.1)+1.4×0.9×1]×max[0.4-0.2/2，(0.8-0.4)-0.2/2]/2×1，2.303+0.9×1.2×(0.3-0.1)×0.2/2}=3.333kN/m
同上四～六计算过程，可得：
R1＝0.286kN，R2＝6.093kN，R3＝0.286kN
立柱最大受力Nw＝max[R1+N边1，R2，R3+N边2]+0.9×1.2×0.15×(3.4-0.75)+Mw/lb＝max[0.286+0.9×[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.1)+1.4×0.9×1]×(0.8+0.4-0.2/2)/2×0.8，6.093，0.286+0.9×[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.1)+1.4×0.9×1]×(0.8+0.8-0.4-0.2/2)/2×0.8]+0.429+0.018/0.8＝6.544kN
f＝N/(φA)+Mw/W＝6544.486/(0.496×424)+0.018×106/4490＝35.128N/mm2≤[f]＝205N/mm2
满足要求！
（九）、高宽比验算
根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 第6.9.7：支架高宽比不应大于3
H/B=3.4/20=0.17≤3
满足要求，不需要进行抗倾覆验算 ！

八、板模板（扣件式）计算书
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
（一）、工程属性
新浇混凝土楼板名称
B2，标高9.00m
新浇混凝土楼板板厚(mm)
100
模板支架高度H(m)
3.4
模板支架纵向长度L(m)
20
模板支架横向长度B(m)
12

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