Q∕BQB 303-2009（代替Q∕BQB 303-2003 BZJ 303-2008） 结构用热连轧钢板及钢带.pdf

宝山钢铁股份有限公司企业标准 Q/BQB 3032009 结构用热连轧钢板及钢带 代替 Q/BQB 3032003 BZJ 3032008 1 范围 本标准规定了结构用热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、技术要求、试验和检验、包装、标志及检验文件等。 本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的碳素及低合金结构钢热连轧钢带以及由此横切成的钢板及纵切成的纵切钢带，以下简称钢板及钢带。产品大部分在交货状态下被使用于建筑、桥梁、船舶、车辆等结构件，部分在进一步加工、热处理后使用于机械结构。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2222006 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 2282002 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 2291994 金属夏比冲击试验方法 GB/T 2321999 金属材料 弯曲试验方法 GB/T 29751998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 43362002 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 4340.11999 金属维氏硬度试验 第一部分：试验方法 GB/T 200662006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 201232006 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) Q/BQB 300 热连轧钢板及钢带的包装、标志及检验文件的一般规定 Q/BQB 301 热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 3 分类和代号 3.1 钢板及钢带的牌号、公称厚度及其用途如表 1 所示。 3.2 按表面处理方式分为： 酸洗表面 轧制表面 3.3 按表面质量级别分为: 普通级表面 FA 较高级表面 FB 3.4 按产品类别分为 热轧钢带 宝山钢铁股份有限公司 20090521 发布 20091231 前实施 320 Q/BQB 3032009 热轧钢板 热轧纵切钢带 热轧酸洗钢带 热轧酸洗钢板 表 1 类 别 牌 号 公称厚度a mm 用 途 SS330 12.7 SS400 22.0 SS490 16.0 SS540 6.0 S185 (St33) 18.0 S235JR (St37-2) S235J0 (St37-3) S235J2 S275JR (St44-2) S275J0、S275J2 、S355JR S355J0 (St52-3) S355J2、 S355K2 25.4 结构用 E295 (St50-2) 10.0 用于建筑、桥梁、船舶、车辆等结构件。 SM400A、SM400B SM490A SM570 16.0 SM400C SM490B、SM490C SM490YA、SM490YB SM520B、SM520C 12.7 BSM590 16.0 B590GJA、B590GJB 6.014.0 B520JJ 6.0 B750GJ b3.012.0 StE255、StE285 10.0 焊接结构用 StE355 16.0 用于建筑、桥梁、船舶、车辆、石油储罐、工程机械、采矿机械等要求优良的综合力学性能及焊接性能的结构件。 C22、 C35 5.0 机械结构用 S20C、S35C、S45C 8.0 用于经切削等加工并热处理后使用的机械结构件 钢管用 SPHT1、SPHT2、SPHT3、SPHT4 13.0 焊接钢管用 注：括号内的牌号可使用至 2010 年年底。 a 对于热轧酸洗表面钢板及钢带，公称厚度6.0mm。 b 边缘状态为不切边。 4 订货所需信息 4.1 订货时用户需提供下列信息: a) 本企业标准号； 321 Q/BQB 3032009 b) 产品类别； c) 牌号、表面处理方式及表面质量级别； d) 规格及尺寸（厚度）精度； e) 边缘状态； f）用途； g）检验文件类型。 4.2 在订货合同中的省略事项 4.2.1 未说明表面处理方式时，以轧制表面交货。 4.2.2 对于热轧钢板及钢带，未说明尺寸精度时，除本标准特别规定外（即除牌号 SPHT1、SPHT2、SPHT3 和 SPHT4 外） ，以 Q/BQB 301 中普通厚度精度交货；未说明边缘状态时，钢带以不切边状态交货，钢板以切边状态交货（除牌号 B750GJ 以不切边状态外） 。 4.2.3 对于热轧酸洗钢板及钢带，除本标准特别规定外（即除牌号 SPHT1、SPHT2、SPHT3 和 SPHT4外） ，以 Q/BQB 301 中较高厚度精度交货；未说明边缘状态、表面质量级别和是否涂油时，以切边状态、较高级表面和涂油交货；未说明钢卷内径时，以钢卷内径 610mm 交货。 5 尺寸、外形、重量及允许偏差 除牌号 SPHT1、SPHT2、SPHT3 和 SPHT4 的厚度允许偏差应符合表 2 的规定外，其它尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 Q/BQB301 的规定， 其中 C22、 C35、 S20C 和 S35C 的厚度公差应符合 Q/BQB 301中表 2 的规定。 表 2 mm 下列宽度时的厚度允许偏差 公 称 厚 度 1200 12001500 15001800 1800 1.60 0.14 0.15 0.16 1.602.00 0.16 0.17 0.18 0.21 2.002.50 0.17 0.19 0.21 0.25 2.503.15 0.19 0.21 0.24 0.26 3.154.00 0.21 0.23 0.26 0.27 4.005.00 0.24 0.26 0.28 0.29 5.006.00 0.26 0.28 0.29 0.31 6.008.00 0.29 0.30 0.31 0.35 8.0010.00 0.32 0.33 0.34 0.40 10.0012.5 0.35 0.36 0.37 0.45 12.5013.00 0.38 0.39 0.40 0.50 6 技术要求 6.1 牌号及化学成分 6.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表 3表 5 的规定。 6.1.2 钢中残余元素的含量应符合下列规定： Cu0.20%, Cr0.15%, Ni0.15%, 但在供方能保证钢中残余元素 Cu、Cr、Ni 的含量符合上述规定时，可不进行这些元素的化学分析。 322 Q/BQB 3032009 6.1.3 钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。 6.2 冶炼方法 钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。 6.3 交货状态 钢板及钢带以热轧状态或控轧状态交货。 6.4 表面处理方式 6.4.1 钢板及钢带的表面处理方式可采用轧制表面和酸洗表面两种方式。 6.4.2 酸洗表面的钢板及钢带，可以涂油或不涂油交货。经涂油后的酸洗钢板及钢带，在正常包装、运输、搬运和贮存条件下，供方保证自生产完成之日起三个月内不产生锈蚀，所涂油膜应能用碱水溶液消除掉。如需方要求以不涂油的酸洗钢板及钢带供货，应在合同中注明。不涂油的酸洗钢板及钢带，在运输和加工过程中易产生锈蚀和擦伤，供方对此不作保证。 6.5 力学和工艺性能 6.5.1 钢板及钢带的力学和工艺性能应符合相应表 6表 10 的规定。 6.5.2 弯曲试验后，试样的外侧面不得有肉眼可见的裂纹。供方如能保证弯曲试验合格，可不进行试验。 6.5.3 冲击功值为一组三个试样试验结果的平均值，允许其中一个试样的试验结果小于规定值，但不得小于规定值的 70%。 表 3 化 学 成 分 a（熔 炼 分 析） % 牌 号 C Si Mn P S N b Ceq SS330 0.15 0.30 0.95 - - SS400 0.21 0.30 1.40 - - SS490 0.22 0.25 1.40 - - SS540 0.30 0.25 1.60 0.0350.035 - - S185 (St33) - - - 0.0400.040 - - S235JR (St37-2) 0.0350.035 S235J0(St37-3) 0.0300.030 0.012 S235J2 0.17 0.35 1.40 0.0250.025 - 0.35 S275JR (St44-2) 0.21 0.0350.035 S275J0 0.18 0.0300.030 0.012 S275J2 0.18 0.35 1.50 0.0250.025 - 0.40 E295 (St50-2) 0.30 0.35 1.60 0.0350.035 0.012 - S355JR 0.24 0.0350.035 S355J0 (St52-3) 0.20 0.0300.030 0.012 S355J2 0.20 0.0250.025 S355K2 0.20 0.55 1.60 0.0250.025 - 0.45 a 根据需要可添加其它合金元素。 b 当Alt0.020或Als0.015或加入其他足够的固氮元素时，N的最大值不适用，检验文件中应提供固氮元素的含量。 c 1556CuNiVMoCrMnCeq+=C 323 Q/BQB 3032009 表 4 化 学 成 分 （熔 炼 分 析） % 牌 号 C Si Mn P S 其 他c cSM400A 0.23 2.5 C SM400B 0.20 0.601.40 SM400C 0.18 0.35 1.40 0.035 0.035 SM490A 0.20 SM490B、SM490C 0.18 SM490YA SM490YB 0.20 SM520B SM520C 0.20 SM570 0.18 0.55 1.60 0.035 0.035 - BSM590 0.16 0.55 2.00 0.030 0.025 Ceqa0.45 B590GJA B590GJB 0.15 0.55 1.60 0.030 0.030 Nb+V0.15 Ni0.50 B520JJ 0.20 0.55 1.60 0.035 0.030 Cu:0.200.45 B750GJ 0.20 0.55 1.80 0.030 0.030 Cr0.50 Mo0.50 Nb+V+Ti0.22 StE255 0.18 0.40 0.501.30 StE285 0.18 0.40 0.501.50 StE355 0.20 0.50 0.901.65 0.030 0.025 Alt b0.020 N0.015 Nb+V+Ti0.22 a14V4Mo5Cr40Ni24Si6MnCeq+=C b 如有其他足够的固氮元素，Alt最小规定量不适用。 c 可根据需要添加其他合金元素。 表 5 化 学 成 分 （熔 炼 分 析） % 牌 号 C Si Mn P S 其 他 C22 0.170.24 0.400.70 C35 0.320.39 0.40 0.500.80 0.035 0.035 a S20C 0.180.23 0.300.60 S35C 0.320.38 0.600.90 S45C 0.420.48 0.150.350.600.90 0.030 0.030 Cr0.20 SPHT1 0.10 0.50 SPHT2 0.18 0.60 SPHT3 0.25 0.300.90 SPHT4 0.30 0.35 0.301.00 0.035 0.035 b a Cr0.40，Mo0.10，Ni0.40，Cr+Mo+Ni0.63。 b 根据需要可添加其它合金元素。 324 Q/BQB 3032009 表 6 拉 伸 试 验a断后伸长率 % V型冲击试验c上上屈服强度 MPa L050mmb25mmL0200mm b40mm 公称厚度 mm 公称厚度 mm 牌号 16 16 抗拉强度MPa 5 51616180弯曲试验b b35mm 弯心直径 温度 冲击功 J SS330 205 195 33043026 21 261a SS400 245 235 40051021 17 213a SS490 285 275 49061019 15 194a SS540 400 390 540 16 13 174a SM400A SM400B 0 27 SM400C 245 235 40051023 18 222a 0 47 SM490A SM490B 0 27 SM490C 325 315 49061022 17 213a 0 47 SM490YA SM490YB 365 355 49061019 15 193a 0 27 SM520B 0 27 SM520C 365 355 52064019 15 193a 0 47 SM570d460 57072019 3a 5 47 BSM590d450 59071020 2a 5 47 a 拉伸试验取横向试样；屈服现象不明显时，采用Rp0.2；对拉伸试验取L050mm，b25mm的试样，即为GB/T 228 中P14 试样。 b 弯曲试验取横向试样，仲裁试验时试样宽度为 35mm。 c 冲击试验取纵向试样，冲击试验仅适用于厚度不小于12.0mm的产品。 d拉伸试样取L0=50mm，b=25mm。 325 Q/BQB 3032009 表 7 拉 伸 试 验a断后伸长率 % 上屈服强度 MPa 抗拉强度 MPa L0=80mm，b=20mm L0= 5.650S180 弯曲试验b 弯心直径 V 型冲击 试验c公称厚度 mm 公称厚度 mm 公称厚度 mm 公称厚度 mm 牌号 16.0 16.0 3.0 3.0 1.52.02.02.52.5 3.03.0 3.0 3.0 试验温度 冲击功J S185 (St33) 185 175310540 290510 10111216 3a 3.5a S235JR (St37-2)d1.5a 2a +20 S235J0 (St37-3) 1.5a 2a 0 S235J2 235 225360510 360510 17181924 1a 1.5a -20 27S275JR (St44-2)d2.5a 3a +20 S275J0 2.5a 3a 0 S275J2 275 265430580 410560 15161721 2.5a 3a -20 27E295 (St50-2) 295 285490660 470610 12131418 S355JR d2.5a 3a +20 S355J0 (St52-3) 2.5a 3a 0 S355J2 2.5a 3a -20 27S355K2 355 345510680 470630 14151620 2.5a 3a -20 40a 拉伸试验取横向试样，屈服现象不明显时，采用Rp0.2。 b 弯曲试验取横向试样，弯曲试验取b20mm的试样，仲裁试验时为 20mm。 c 冲击试验取纵向试样，冲击试验仅适用于厚度不小于 12.0mm的产品。 d 对S235JR、S275JR和S355JR，仅当需方提出要求并在合同中注明时，才进行冲击试验。 326 Q/BQB 3032009 表 8 拉 伸 试 验aV型冲击试验a,d180弯曲试验a,b 断后伸长率 抗拉 牌号 屈服强度c 弯心直径 LMPa 强度 MPa 0=5.650S试验温度 冲击功% J StE255e255 36048025 1a 31 20 StE285 e285 39051024 2a 31 0 24 10 StE355e355 49063022 3a 21 20 B520JJ 365 520 20 2a B590GJA 0 47 450 59071020 2a B590GJB 10 47 a 表中所列规定值适用于横向试样。 b 弯曲试验取b20mm试样，仲裁时为 20mm。 c 除牌号StE255、StE285 和StE355 采用上屈服强度外，均采用下屈服强度。当屈服现象不明显时，采用Rp0.2。 d 冲击试验仅适用于厚度不小于 12.0mm的产品。 e 除非另有规定，否则冲击试验应在20进行。 表 9 拉 伸 试 验a断后伸长率 牌号 公称厚度 mm 屈服强度b 硬度HV10c抗拉强度 LMPa MPa 0=5.65 0S% 3.06.0 620 750 14 230300 B750GJ 6.012.0 600 725 16 220300 a 表中所列规定值适用于横向试样。 b 采用下屈服强度，当屈服现象不明显时，采用Rp0.2。 c为 1 组 3 个值的平均值。 表 10 拉 伸 试 验a180弯曲试验b 弯心直径 断 后 伸 长 率 % 牌 公称厚度 mm 公称厚度 mm 抗拉强度 号 MPa 1.6 1.63.0 3.06.06.013.03.0 3.0 SPHT1 270 30 32 35 37 0a 1a SPHT2 340 25 27 30 32 2a 3a SPHT3 410 20 22 25 27 3a 4a SPHT4 490 15 18 20 22 3a 4a a 拉伸试验取纵向试样,拉伸试验应采用L0=50mm，b=25mm的试样，即为GB/T 228 中P14 试样。 b 弯曲试验取纵向试样,弯曲试验采用b20mm的试样，仲裁试验时试样宽度为 20mm。 。 327 Q/BQB 3032009 6.5.4 表中规定的冲击试验仅适用于厚度不小于 12.0mm 的产品；如用户要求对厚度小于 12.0mm 的产品进行冲击试验， 经供需双方协商并在合同中注明， 可采用 7.5mm10.0mm 试样或 5.0mm10.0mm试样，此时规定的最小冲击功分别为表列冲击功的 5/6 或 2/3。 6.6 根据需方要求，经供需双方协商并在合同中规定，可补充进行其它检验项目，如成品分析、硬度、晶粒度、非金属夹杂等。 6.7 表面质量 6.7.1 钢板及钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不得有分层。对酸洗表面的钢板及钢带不得有停车斑。 6.7.2 钢板及钢带按表面质量分为二级，如表 11 所示。 6.7.3 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，所以允许带有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的 6。 表 11 级别 适用的表面处理方式 特征 表面允许有深度（或高度）不超过钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕等轻微、局部的缺欠，但应保证钢板及钢带允许的最小厚度。 轧制表面 普通级表面（FA） 酸洗表面 表面允许有不影响成型性的局部缺欠，如轻微划伤、轻微压痕、轻微麻点、轻微辊印及色差等。 较高级表面（FB） 酸洗表面 7 检验和试验 7.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。 7.2 钢板及钢带的尺寸和外形应用合适的测量工具检查。 7.3 检验文件类型在选用规定的检验和试验时，应符合 7.47.6 条款规定。 7.4 每批钢板及钢带所需检验项目的试样数量、取样方法、试验方法应符合表 12 的规定。 表 12 序 号 检 验 项 目 试样数量，个 取 样 方 法 试 验 方 法 1 化学分析a1（每炉） GB/T 20066 GB/T 223，GB/T4336,GB/T201232 拉伸试验 1 GB/T 2975 GB/T 228 3 弯曲试验 1 GB/T 2975 GB/T 232 4 冲击试验 1 组（3 个） GB/T 2975 GB/T 229 5 硬度试验 1 - GB/T 4340.1 a 对化学成分进行仲裁试验时，按GB/T223。 7.5 取样频率 7.5.1 化学成分分析的取样频率 按炉对化学成分进行熔炼分析。 7.5.2 力学性能和工艺性能的取样频率 钢板及钢带应按批验收，每批应由重量不大于 70 吨的同炉号、同牌号、同厚度规格、同交货状态的钢板或钢带组成。 注:经供需双方协商,可另外确定检验批重量。 328 Q/BQB 3032009 7.6 复验 7.6.1 如冲击试验结果不符合规定要求,可以在同一取样产品上另取三个试样进行复验,这时,前后六个试样的试验结果(平均值)应不小于规定值,并且其中低于规定值的试样最多只能有二个,只允许其中一个值小于规定值的 70%。 7.6.2 其它试验结果不符合标准要求时，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。 7.6.3 复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。 7.6.4 如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。 8 包装、标志和检验文件 钢板及钢带的包装、标志和检验文件应符合 Q/BQB 300 的规定。 9 附录 9.1 C22、C35、S20C、S35C 和 S45C 推荐的热处理制度及相应的力学性能列于附录 A(资料性附录)。 9.2 本标准与相关标准相近牌号对照表见附录 B(资料性附录)。 329 Q/BQB 3032009 附录 A （资料性附录） 推荐的 C22 和 C35，S20C、S35C 和 S45C 热处理制度及相应力学性能 A.1 C22 和 C35 推荐的热处理制度和相应的力学性能参见表 A.1 和表 A.2。 表 A.1 热处理制度 调质(QT)， 牌号 正火(N) 淬火 回火 C22 880920 860900,水冷 550660 C35 860900 840880,水冷或油冷 550660 表 A.2 拉伸试验 断后伸长率 牌 号 热处理 上屈服强度a断面收缩率 Z 抗拉强度 LMPa MPa 0=5.65 0S% % N 240 430 24 - C22 QT 340 500650 20 50 N 300 550 18 - C35 QT 430 630780 17 40 a屈服现象不明显时，采用Rp0.2。 330 Q/BQB 3032009 A.2 S20C、S35C 和 S45C 推荐的热处理制度和相应的力学性能参见表 A.3 和表 A.4。 表 A.3 相变温度 热处理制度 调质（QT） ， 牌号 正火(N) 退火(A) Ac Ar 淬火 回火 870920,空冷 约 860,炉冷 S20C 720845 815730 840890,空冷 约 830,炉冷 840890,水冷 550650,急冷S35C 720800 770710 820870,空冷 约 810,炉冷 820870,水冷 550650,急冷S45C 720780 750680 表 A.4 拉伸试验 硬 度 牌 号 热处理 上屈服强度a 抗拉强度 断后伸长率 HB MPa MPa % N 245 400 28 116174 S20C A 114153 N 305 510 23 149207 A 126163 S35C QT 390 570 22 167235 N 345 570 20 167229 A 137170 S45C QT 490 690 17 201269 a屈服现象不明显时，采用Rp0.2。 331 Q/BQB 3032009 附录 B （资料性附录） 本标准与相关标准相近牌号对照表 表 B.1 GB 91289/GB 327488 Q/BQB 3032009 JIS G 3101：2004 GB 71091/GB 71188 SS330 SS330 Q195，Q215A，Q215B，15 SS400 SS400 Q235A，Q255A SS490 SS490 Q275A SS540 SS540 表 B.2 Q/BQB 3032009 DIN1710080 EN10025：1990 EN10025-2：2004GB 91289/GB 327488S185 (St33) St33 Fe310-0 S185 Q195，Q215A，Q215B S235JR (St37-2) St37-2,RSt37-2 Fe360B S235JR Q235B S235J0(St37-3) St37-3 Fe360C S235J0 Q235C S235J2 - Fe360D S235J2 Q235D S275JR (St44-2) St44-2 Fe430B S275JR Q255B S275J0 St44-3 Fe430C S275J0 Q255C S275J2 - Fe430D S275J2 Q255D E295 (St50-2) St50-2 Fe490-2 E295 Q275，Q345A S355JR - Fe510B S355JR Q345B S355J0 (St52-3) St52-3 Fe510C S355J0 Q345C S355J2 - Fe510D S355J2 Q345D S355K2 - Fe510DD S355K2 Q345E 表 B.3 EN101132：1993 EN100253：2004 GB 91289 Q/BQB 3032009 DIN1710280 EU11372 GB 327488 StE255 StE255 FeE255KGN StE285 TStE285 FeE275KTN S275N S275N Q275B、Q275C StE355 StE355 FeE355KGN S355N S355N Q345B、Q345C 332 Q/BQB 3032009 表 B.4 GB71091 Q/BQB 3032009 DIN1720084 EN100832：1996 GB71188 C22 C22 C22 C35 C35 C35 35 表 B.5 GB71091 Q/BQB 3032009 JIS G4051-2005 GB71188 S20C S20C 20 S35C S35C 35 S45C S45C 45 表 B.6 GB71091，GB71188 Q/BQB 3032009 JIS G3132：2005 GB91289，GB327488 SPHT1 SPHT1 08Al SPHT2 SPHT2 15、Q215 SPHT3 SPHT3 Q235A、20 表 B.7 GB91289/GB327488 Q/BQB 3032009 JIS G 3106：2004 GB71091/GB71188 SM400A SM400A Q235A，Q235B，Q255A，Q255B，20 SM400B SM400B Q235C，Q255B，20 SM400C SM400C Q235D，20 SM490A SM490A Q275，Q345A，Q345B SM490B SM490B Q275，Q345C SM490C SM490C Q275，Q345D SM490YA SM490YA Q345A，Q345B SM490YB SM490YB Q345C SM520B SM520B Q390A，Q390B SM520C SM520C Q390C SM570 SM570 Q460C，Q460D BSM590 B590GJA,B590GJB Q460C，Q460D 333 Q/BQB 3032009 附加说明： 本标准与 JIS G3101：2004、JIS G3106：2004、JIS G3132：2005、JIS G4051：2005、DIN1720084、EN10025-2：2004、EN101132：1993、EN100832：1996 一致性程度为非等效。 本标准代替 Q/BQB 3032003。 本标准与 Q/BQB 3032003 相比主要变化如下： 规范性引用文件中引用了 Q/BQB300、Q/BQB301、GB/T222-2006 和 GB/T 201232006； 增加了产品类别，热轧酸洗钢带和钢板； 将“非酸洗表面”修改为“轧制表面”； 在订货所需信息中增加了检验文件类型，删除了标记示例； 增加了牌号 BSM590、B750GJ、SM570、StE285 和 S45C 以及相应成分、性能规定； 按 EN10025-2：2004 修改了 6 个牌号，增加了 6 个牌号 S235J2、S275J0、S275J2、S355JR、S355J2 和 S355K2 以及相应成分、性能规定； 增加了牌号 SPHT4，并扩大了 SPHT 系列的厚度范围以及相应成分、性能规定； 对 SS 和 SM 系列牌号按 JIS 标准将下屈服修改为上屈服； 对于弯曲试验增加了供方如能保证试验合格，可不进行试验的规定； 将 C22 和 C35 的力学性能规定修改为资料性附录，增加 S45C 的推荐的热处理制度； 增加了检验文件类型在选用规定的检验和试验时规定。 本标准的附录为资料性附录。 本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量部提出。 本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量部起草。 本标准起草人 黄锦花。 本标准于 1989 年首次发布，1994 第一次修订，1999 第二次修订，2003 年第三次修订。 334