改造工程地下工程施工方案后.doc

济南军区燕子山庄扩建改造项目
±0.00以下工程施工方案

一、工程条件概述：
本工程为济南军区燕子山庄扩建改造首长接待楼,建筑面积15170.17m2，，燕子山庄院内。
为便于描述：东段首长接待为1#，西段招待楼为2#。1#楼独立基础，框架填充墙结构。地上四层（含阁楼层），2#楼局部地下一层，筏板剪力墙结构，地上框架填充墙结构。地上六层（含阁楼层）。
1、 工况条件：
定位测量、交桩完成，地基验收及基底换填灰土完成。
2、 基础主要施工项：
1#楼为：砼垫层、独立局部片筏基础，砖墙基础砌筑、地圈梁，基础验收，±0.00以下回填。
2#楼为：边坡支护、砼垫层、砌筑砖胎模，高分子聚乙烯丙纶防水，细石砼保护层，筏板施工，地下一层剪力墙及柱施工，地下室外墙防水施工，基础验收，室内外回填施工。
地下室防水等级为一级。
基础垫层混凝土标号C15，防水保护层C20细石，基础筏板及挡土墙为C30P8，独立基础C30。
地下隔墙基础采用MU10黄河淤泥机制砖，M10水泥砂浆砌筑。
3、 主要施工设备
大型机械采用二台QTZ50型塔吊、52米汽车泵。

二、 工期目标
±0.00以下：2011年9月28日（灰土完成）开始放线，至2011年10月20日，总计23天。
注:由于土方工程（原定2011年9月24日完成）拖延工期，我部工期相应顺延。

三、各分项工程操作方案及要点：

1、测量放线
校对测量仪器本工程使用的测量仪器经校核并确保使用时在有效检测周期内。
建筑物定位放线
根据施工总平面图及甲方提供的控制点，选用极坐标法及外引外控法。
根据施工总平面图及建设单位提供的基准坐标点，测出建筑物的两条互相垂直的长边轴线为基准线。取东西向取2#楼E轴，南北向取1#楼5周及2#17周为主控制轴线。再采用直角的方法引测建筑物的控制网轴线。埋设为轴线的控制桩，并用油漆所标注，控制桩用50×50mm，长600-800mm的方木打入地下，在桩顶轴线位置钉入圆钉作标志，并在复核无误后立即用砼四周浇筑加以保护，必要时设防护栏杆，定位放线控制点布置图。
（1）地下结构的平面控制
根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩上，经对中、整平后，后视同一方向桩(轴线标志)将所需的轴线投测到地下室垫层上或施工平面层上，在同一层上投测的纵横轴线各不得少于2条，以次作角度、距离的校核，校核无误后，放可在该平面上放出其他相应的设计轴线及细部线，并用红漆标注柱角线及板墙边线，便于钢筋绑扎和支模。在地下结构施工过程中，对轴线控制桩每半月测一次，以防桩位移影响精度。
（2）地下结构的标高控制
底板施工时，所需标高可以从现场内水准点逐步引至槽底，并在槽边适当位置设置水准点。地下一、二层施工时，可从槽底水准点向上传递，也可从现场内水准点直接引测，无论采取哪种方式，都应往返闭合，误差控制在规范要求之内。
水准点引测
根据业主提供的水准点引测现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点，现场水准点布置数量不少于三个，以便相互校核。
根据《工程测量规范》(GB50026-93)要求，本工程的高程控制网采用三等水准测量法测定。
2、土方开挖、回填、支护措施（另见详细支护方案）。
3、模板工程
1)、模板材料的选择
①筏基四周采用砖胎膜，外围竖向龙骨φ48钢管@1000斜撑两道于基坑侧壁，斜撑上设连杆，间距不大于1500。柱敦及剪力墙上翻部位采用12厚木胶板，50×70方木组合拼装吊模，在筏基板上焊托架，用木方，φ48钢管加以固定。
②柱、梁、顶板、地下室墙：
采用12厚木胶板，50×70方木、φ48钢管、φ12的止水对拉螺栓，吊模托架。
2)、模板设计
①主楼筏板基础设计
本工程筏板基础板厚1000，采用防水混凝土，混凝土垫层比基础外边外扩400。预备砌筑240厚砖胎膜，内侧抹灰。并每隔3米加设370砖垛。砖膜外侧加竖向龙骨φ48钢管@1000，用斜撑两道于基坑侧壁顶牢。柱敦及剪力墙上翻部位采用12厚木胶板，50×70方木组合拼装吊模，在筏基板上焊托架，用木方，φ48钢管加以固定。周边用φ48脚手钢管斜撑支设。

②梁模板：
梁板下部支撑采用扣件满堂脚手架，立杆间距为0.7m，经荷载计算偏于安全，梁底板和梁侧模均采用15厚竹胶板，50×70木方，φ48钢管加固，梁两侧打上斜撑，以增强刚度，梁高大于700的。在梁腹部每800加一道φ12的对拉螺栓。

③主楼顶板：
主楼顶板下部支撑采用1000×1000扣件满堂脚手架立杆，设三道水平拉杆，在梁、墙的周边50×70木方，中间@300满铺φ48钢管，底板采用15厚竹胶板，每块板的交口部位下设50×70木方，40mm的铁钉加以固定。
④墙
地下室墙模板用12厚木胶板组合拼装，用50×70方木@400作后背带，根据墙体平面分块制作，竹胶板与木方结合采用40mm铁钉，木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用，木方之间布置钢管，外用φ48钢管及弓形卡固定，并用φ12螺栓拉接，螺栓间距为墙体下部1/3为300×400，上部为400×400，见模板图。外墙采用止水环对拉螺栓，内墙对拉螺栓不设止水环。
地下室以上部分的墙体用12厚竹胶板组合拼装，用50×70方木@500作后背带，根据墙体平面分块制作，竹胶板与木方结合采用40mm铁钉，木方平直，木方之间布置钢管，外用φ48钢管及弓形卡固定，并用φ12螺栓拉接，螺栓间距为400×400。
对拉螺栓使用：车库外墙、主楼地下一层外墙采用带钢板止水片的对拉螺栓，其余各处均采用不带止水片的对拉螺栓。
⑤柱模板
柱模板采用12厚木胶板，竖向龙骨是50×70方木，φ48钢管；横向加固采用φ48钢管柱箍，φ14对拉螺栓拉紧，整个支撑体系同楼层满堂脚手架连接，校正主模轴线偏移及垂直度，柱模板尺寸大小依据柱子截面尺寸。

⑥楼梯模板
楼梯模板采用踏步式定型封闭式模板配制模板，按照楼梯的宽度、高度和长度、踏步的步数来配制，梯段的底板模板采用φ48扣件钢管脚手架，50×70木方龙骨进行，底模施工完后绑扎钢筋，钢筋绑扎好后，然后把踏步模板支设上，并用φ48钢管，采用50×70木方斜撑，铁钉加以固定，以防涨模变形。
⑦电梯井模板
根据图纸尺寸，预制好定尺模板，12厚木胶板，50×70木方作背楞，用40mm铁钉固定，φ48钢管支撑作校正垂直度和定位，加强螺栓，不设止水环。
⑧后浇带
后浇带两侧的模板用两层铁丝网固定钢筋骨架(φ6.5@50)上。底板和顶板的后浇带在两侧应进行保护，防止雨水进入地下，在两侧砌120厚挡水墙高120，外侧抹灰。后浇带上先铺一层竹胶板，后铺一层塑料布，最后盖一层竹胶板加以保护。
后浇带的砼浇筑时间，主楼与车库之间的后浇带按照设计要求进行浇筑。车库后浇带，为保证结构的安全性能，下部模板在后浇带混凝土浇注前不能拆除。
3)、模板拆除
①侧模拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
②底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204)及《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104)的有关条款进行拆模必须申请技术部门批准后方可拆除。
③本工程的侧模拆除时间控制在浇筑12~30小时以后，底模的拆除时间应以同条件试块的强度是否达到设计及规范要求为依据。
④拆除模板的顺序：先安装的后拆，后安装的先拆，先拆侧模，后拆底模。先拆不承重的模板，后拆承重部位的模板，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。
⑤后浇带的模板，支撑从底板起就采取有效支撑措施，在拆除其它模板时，后浇带直到砼浇筑结束待可拆除时再拆除。
4、钢筋工程
1） 材料要求
所有进入现场的钢筋必须有合格证及出场检测报告，每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋应该按照规范规定取样做机械性能试验，试验合格后方准使用。
钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内机械加工（部分钢筋在场外加工），分类堆放并挂标志牌标志清楚。

2）施工准备
钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。
钢筋工程分加工制作、绑扎和焊接三个专业班组，实行专业化施工统一管理。钢筋加工制作要严格按设计图纸下料、制作和绑扎。钢筋正式做机械连接前首先做工艺连接实验，合格后方可进行本工程钢筋机械接头套丝施工。浇注混凝土时要有专门钢筋工值班，对变形的钢筋进行整理。
3)钢筋加工
（1）钢筋配料：根据设计选用图集，先绘出各种钢筋形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，分别计算钢筋下料长度和根数并填写料单表，经审查无误后，方可对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工成型准确的保证，同时在钢筋组装中不会出现钢筋的端部无法搁置，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量，因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。
（2）所有钢筋下料及加工成型全部在施工现场进行，这样可以长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。
①钢筋清洁：钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须进行清理，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋清锈工作是在冷拔调直过程中完成，对螺纹钢筋采用自制电动除锈机完成。
②钢筋切断：钢筋切断设备主要采用切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。
（3）弯曲成型
①弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。
②弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行，若为两边不对称钢筋时，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整，经对划线钢筋的尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
③受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
1）当设计要求钢筋末端需做1350弯钩时，HPR335级钢筋的弯弧内直径不应该小于钢筋直径的4倍，弯钩平直部分长度应符合设计要求。
2）钢筋做不大于900弯折时，弯折处的弯弧内直径不应该小于钢筋直径的5倍。
3）除焊接封闭箍筋外，箍筋的末端应该做弯钩。
（4）钢筋接头及搭接
本工程钢筋连接：大于三级18的（含三级18的）采用机械连接，小于三级18的采用绑扎搭接。基础筏板钢筋采用滚轧直螺纹Ⅱ级接头，搭接面积接头率50%，搭接范围不受限制。柱墙及梁钢筋接头位置满足09G101系列图集要求。机械连接制作及施工人员必须培训后持证上岗。滚轧直螺纹套筒连接工艺要点如下：
①凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员均应参加技术培训；操作工人经考核合格后持证上岗。钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。螺纹连接套有产品合格证；两端螺纹孔有保护盖；套筒表面有规格标记。
加工钢筋螺纹的丝头其锥度(或圆柱螺纹外径)，牙形、螺距等必须与连接套的锥度(或圆柱内螺纹大径)，牙形、螺距一致,且经配套的量规检验合格。加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
操作工人逐个检查钢筋丝头的外观质量。经自检合格的钢筋丝头，对每种规格加工批量随机抽查10％，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检查记录，如有一个丝头不合格，即对该加工批全数检查，不合格丝头重新加工，经再次检验合格方可使用。
已经检验合格的丝头，戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐。
②加工质量检验
螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品。
③钢筋连接
连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时对正轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

4）、钢筋绑扎
施工准备：
准备的材料：成型钢筋、20-22号铁丝、钢筋马凳（或钢筋支架）、固定墙双排钢筋用的间距支撑筋、水泥砂浆垫块、塑料垫块及大理石垫块。
钢筋出厂合格证、复试试验报告结果均要符合设计和现行规范要求。按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。
核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。
清理好垫层，弹好墙、柱楼梯及门窗洞口等边线。
操作工艺
（1）筏板基础钢筋绑扎：测量放线 ， 底板下部钢筋 ，板上部钢筋 ， 墙、柱插筋
①弹或画好基础、底板相交点钢筋必须全部绑扎牢固，不得跳扣绑扎。
②摆放钢筋马凳或钢筋支架后即可绑上层钢筋的纵横两个定位钢筋，并在定位上画分档标志。然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。
③基础、底板上下层钢筋接头，应按现行规范要求错开，其位置和数量要符合规范和设计要求。
④墙、柱主筋插筋伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢（不得在主筋上施焊）。
⑤钢筋绑扎随绑随垫好垫块。
钢筋的交叉点用铁丝绑牢，板钢筋网除靠外围的两排及墙的钢筋网除上下各两行钢筋交叉点，全部绑扎牢固外，中间交叉点可隔点交错扎牢。梁箍筋的弯钩必须错开布置。弯钩的平直长度和弯曲角度必须符合设计要求。严格控制梁筋的锚固长度。剪力墙插筋用Ф12钢筋@1200点焊至基础筋上，以防移位。

（2）墙筋绑扎
①底板、楼板混凝土上放线经检查验收无误后，一般先每道墙先绑2-4根竖筋，与下层伸出的搭结绑扎，并画好分档标志，然后在下部及中部绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
②竖筋、横筋设在里面与外面应该按照设计要求，钢筋的弯钩应该朝向混凝土内。
③墙钢筋应该逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应该错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块，以控制混凝土保护层厚度。
④当墙有双排钢筋时，在双排钢筋之间应该绑直径为8-10毫米的圆钢，其纵横向间距不大于600毫米，以保证两排钢筋间距正确。
⑤墙横向钢筋在两端头、转角、十字接点、联梁等部位的铆固长度及洞口周围的加固筋等，均应该符合设计要求。
⑥墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次整修，宜在搭接处绑一道临时定位钢筋，浇注混凝土过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋的位置正确。
⑦为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线。洞口要按设计要求加绑附加钢筋。门洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。
⑧各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。
⑨配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口其位、标高均应符合设计要求。
（3）、柱子钢筋绑扎
①绑扎时，按照设计要求的间距和数量，先将箍筋按照弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内和搭接筋绑好，绑扣不少于三个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。
②柱子主筋绑扎接头或者焊接接头位置及长度应该符合设计及规范要求。
③在立好的柱子钢筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
④箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式或者交错绑扎。但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防止骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。根据抗震要求，柱箍筋端头应弯成1350，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用900搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。
⑤柱筋控制保护层采用塑料垫块绑在柱立筋的外皮上，间距一般在1米，以确保主筋保护层厚度的正确。
（4）、梁钢筋绑扎
首先在主梁模板上按图纸画好箍筋的间距，主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定弯起筋和主筋，穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住，绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350。
如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为6-10d，双面焊缝长度5d。
弯起筋和负弯矩钢筋位置、长度要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层厚度。主次梁连接处，下排钢筋保证主梁位置，次梁钢筋放置在其上部，保护层相应加大；上排筋次梁放置在主梁钢筋上部，保证其位置正确，主梁上排筋（指跨中）混凝土保护层相应加大。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1（L1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向间距δ应小于钢筋直径d且不应小于25mm。
梁主筋双排时，用直径为25毫米的短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距为600毫米，长度同梁宽度。
（5）、板钢筋绑扎
①清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预埋孔等及时配合安装。
②钢筋搭接长度、位置按设计规范要求。
③板与主次梁交叉处，板的钢筋在上，次梁居中，主梁的钢筋在下。
④板绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，马凳钢筋采用桁架结构的马凳通长设置，水平钢筋采用螺纹14的钢筋，凳腿钢筋采用螺纹14钢筋两腿夹角90度，按照板厚确定凳腿钢筋的长度，马凳钢筋间距横纵向采用0.5米间距，以确保上部钢筋的位置。
⑤对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫水泥砂浆或者大理石垫块试块，以防止被踩下。
（6）、楼梯钢筋绑扎
①在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按照设计图纸中的主筋和分布筋的排列，先绑上主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。

②底板筋绑扎完毕后，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好垫块。
③主筋接头数量和位置，均应该符合设计和施工验收规范规定。
5）钢筋保护层厚度的控制措施
钢筋保护层
（1）钢筋保护层厚度参数
根据设计要求：基础部分的混凝土保护层厚度：
基础40mm，墙25mm，板 20 mm；柱 30 mm
（2）保护层厚度的控制
基础底板下部受力钢筋，采用同混凝土配合比的水泥砂浆垫块，纵横间距≤600mm,以控制保护层厚度。上部钢筋采用马凳钢筋采用桁架式，马凳竖向钢筋间距1000毫米一道，下端水平脚筋300长，马凳钢筋采用三级25钢筋制作而成，具体加工形状按照下图进行。
墙、梁、柱筋的保护层控制，用同本层混凝土标号配合比的水泥砂浆垫块，间距不大于800mm（双向），把垫块绑在竖向钢筋上，为防止墙板筋保护层超厚的通病，墙间另设纵横拉筋，并予以点焊，以确保其保护层的厚度。
顶板马凳钢筋见钢筋绑扎。
顶板钢筋保护层采用钢筋桁架，具体布置按照设计及图纸会审设置。
为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块的，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。
对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置准确，要垫以铁马凳，间距1m;基础底板铁马凳采用Ф25钢筋制作，其它处比主筋直径小一个规格。
采用定型筋控制剪力墙钢筋保护层厚度及墙厚度，利用短钢筋制成定型筋，定型筋长度为墙厚，两端用红笔划出控制线，控制线位置按保护层厚度加水平筋直径确定，然后将定型筋点焊在墙两侧竖向筋上，成梅花形布置。
楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距1000mm，保证受力筋不变形，不位移。
梁板下部受力筋采用预制的混凝土垫块控制保护层。梁每米2个，板每隔800mm一个，呈梅花型布置。
楼板支座处的附加钢筋(负筋)和悬挑构件的受力钢筋保护层，采用钢筋马凳予以控制，其数量及刚度应保证受力筋不变形，不位移，每平方米不少于2个，呈梅花状布置。
6）质量检查
钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面:
钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。
钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。
钢筋保护层是否符合要求。
钢筋表面是否清洁。
钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。
5、混凝土工程
本工程尤其筏板的现浇混凝土量较大，且工期紧，本工程采用商品混凝土，这样也有利于确保工程进度，保证工程质量，同时保持安全文明的施工现场，尽量减少由于本工程施工带来的噪音及环境污染。混凝土现场运输以泵送为主，混凝土入模后采用1～2台汽车泵浇筑。
1）、施工准备
（1）作业条件
浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐、预检手续。
浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并检查合格。
水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单并经监理单位签字认可。
振捣器（棒）经检验运转合格。
清理模板：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
（2）施工用具：
振捣棒、施工线、铁锹、输送泵、铁抹、塌落度筒、试模等
2）、混凝土的搅拌与运输：
混凝土的搅拌与运输由混凝土搅拌站负责，项目部安排专职材料员、试验员对混凝土的材料质量进行控制。浇筑前到混凝土搅拌站调查混凝土原材料情况，不定期到搅拌站调查外加剂使用情况，并在搅拌站抽查混凝土质量情况。
3）、混凝土浇筑与振捣的一般要求：
混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
浇筑顺序：采用输送管输送混凝土，应由远而近；同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定。
浇注过程中应该经常检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或者堵塞情况，发现问题应该即使停止浇灌，并应在已经浇注的混凝土凝结前修整完好
4）、墙、柱混凝土的浇筑
墙、柱混凝土浇筑前，根部应填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆或减半石子混凝土。 浇筑时，不得发生离析现象。
浇筑时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
墙、柱在与梁板整体浇筑时，应在墙、柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
对墙板、暗柱、梁端钢筋教密集处，可采取以下方法保证振捣密实：
(1)加强振捣，设专人负责检查。
(2)用细振动棒或在振动器头上焊钢板辅助振捣，钢筋太密集处先用钢管或铁锹撑开，振捣完成后将钢筋整理复位。
5）、梁、板混凝土浇筑
浇筑板的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并在周圈模板处设置标高墨线以便于控制混凝土厚度。振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
施工缝位置：楼层梁板除分段施工缝外，原则上不留施工缝，如遇特殊情况，必须留置时，单向板宜留在平行于板的任何位置，有主次梁的板宜留在次梁跨度的中间三分之一范围内。双向板留施工缝时，其位置须经设计单位同意。
主梁不宜留设施工缝，次梁的施工缝留在跨中1/3范围中。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用木板挡牢。
6）、施工缝的处理
施工缝处须待已浇筑混凝土有一定的强度时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，水泥薄膜、浮浆剔除、凿毛，提前一天浇水充分湿润，浇筑混凝土前先注入30-50mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。
7）、混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以塑料薄膜覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不小于7昼夜。掺用外加剂的混凝土浇水养护应不少于14天。

8）施工段划分及浇捣顺序
1#独立基础一次性浇筑，2#筏板一次性连续浇注，不留施工缝。地下一层顶梁板及墙柱一次性浇筑，不留施工缝。地下室挡土墙的竖向施工缝采用止水钢板。重点在2#筏板浇筑、和地下一层剪力墙浇筑的方案和控制上。
1#框架柱分两次浇筑，第一次在-50标高，第二次浇筑之一层顶板。
9）混凝土工程控制点
对模板安装位置、钢筋、预埋件、预埋管线，预埋、预留孔洞进行交接检查及验收。
检查混凝土浇筑设备的完好性。
填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站要浇筑混凝土的标号、配合比、搅拌方量。
在浇筑竖向结构混凝土前，应在底部预先浇筑50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以防“烂根”。
浇筑方向由远及近。浇筑时要检查模板、预埋管线、预埋孔洞的位置，若发生偏移，要在混凝土初凝时间内纠正，然后继续浇筑。
在卫生间与楼板交界处设界格木条，卫生间楼板下卧，以保证卫生间标高低于楼板标高。
①混凝土振捣
混凝土采用插入式振捣棒振捣。对于梁、柱节点部位，要进行仔细振捣。振捣手应在浇筑处、混凝土坡角处同时振捣。
每一振点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止。采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍;其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层混凝土的深度不小于50mm；平板振动器的移动间距应保证振动器的平板能覆盖己振实部分的边缘。采用插入式振捣器时，要做到快插慢拔，插点要均匀排列，振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍(一般振捣器作用半径为30-40cm)。
②混凝土养护
混凝土施工时，注意浇水养护，保证混凝土在浇筑后7天内处于足够湿润状态。混凝土试块制作按规范规定制作，并在工地设试块养护池。混凝土浇筑时应采取防雨措施，已浇注混凝土采用塑料薄膜覆盖以防雨冲，准备充足雨具，以防工人淋雨，现场设备均覆盖塑料薄膜，以免漏电。
③施工缝的处理
已浇筑混凝土抗压强度达1.2MPa时方可进行。
表面清理干净，除掉松动的石子和软弱层混凝土及浮浆，并充分湿润和冲洗干净且无积水。
接触面铺一层同混凝土标号相同的砂浆。
加强施工缝处的振捣由下而上精心操作。
浇筑后10-12小时后开始保湿。
10）混凝土浇筑前的准备工作:
甲方对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。检查模板及其支撑，预留孔洞，预埋管件。检查机械设备的完好性，以及材料是否准备充分。对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。填写混凝土搅拌通知单。清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。
混凝土浇注完毕后，在12小时内加以养护，养护期普通水泥不小于7昼夜，矿渣水泥不少于14天。
6、地下室外墙卷材防水施工
采用高分子聚乙烯丙纶卷材防水。此工艺在基层不要干燥情况下施工，采用高分子聚乙烯丙纶卷材的专用胶粉粘贴，做完以后可以马上进行下道工序施工。
1）对基层的要求
卷材防水层应铺贴在整体砼结构或整体水泥砂浆找平层的基面上。基面应符合下列规定：
必须平整牢固，用2m长直尺检查，基面与直尺间的最大空隙不应超过5mm，且每米长度内不得多于一处，空隙处只允许有平缓变化。
表面应清洁干燥，不得有酥松、起砂、起皮现象，无尖锐棱角等凸起物。需粘结的部位，含水率应充分干燥，简易检验方法为：将lm2见方卷材平坦地铺在基层上，静至3-4h掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可。
阴阳角处均应做成圆弧，其半径不小于20mm。
2）施工方法
铺贴卷材应先铺平面(一般采用空铺)，后铺立面，第一块卷材应铺在平面和立面相交接的阴角处。
结构墙体完成后，将接搓部位的卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应进行修补，然后继续立面卷材的施工。
卷材防水层经检查合格后，做保护层。
3）工程质量验收
所用卷材必须通过使用认证，其各项技术性能指标应符合标准规定或设计要求，并应附有现场取样的质量检测报告或其它有关材料质量证明文件。
卷材与卷材的搭接缝以及和附加盖口条，必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱折、孔洞、翘边、脱层、滑移或可能造成渗漏水的其它外观缺陷存在。
卷材与穿墙管之间应粘结牢固，卷材的末端收头部位，必须封闭严密。
卷材的搭接宽度和附加盖口条的宽度均应符合设计要求或规范的规定。一般搭接缝宽度不宜小于100mm，附加盖口条的宽度不宜小于120mm
卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在。
地下室防水施工另行制定专项施工方案及技术措施。
7、砌体施工
基础砖砌体MU10机制红砖，M10水泥砂浆。
1） 准备工作
砌体与混凝土构件相交处沿砌体高度方向从楼地面算起，每隔500mm，设置1000mm长2ф6墙体拉结筋。
砌筑前先将砌筑部位的灰渣等杂物清扫干净，基层用水湿润。
2） 立皮数杆
在墙体转角处立皮数杆，来控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰浆、砌砖的厚度均匀，保证砖面水平，同时在皮数杆上标明门窗洞口，过梁、圈梁的高度，保证其位置正确。
3） 接搓
需接搓部位在墙面露出不小于120mm直搓，沿砌体高度方向加设2Ф6间距500mm拉结筋，外露长度500mm，转角处不得留直搓。
注意事项
砌体用砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，要进行二次拌合，砂浆要在拌合后2小时内用完，不得使用过夜砂浆。
质量要求
砌体要横平竖直，砂浆饱满、密实、厚薄均匀，上下错缝，内外搭砌。
砌体施工前，清理基层，定位放线。
砌筑砂浆采用机械搅拌，严格配比、认真计量、搅拌均匀、随搅随用。
砌体与柱间缝隙用砂浆塞严，砌体与梁(板)底接触处用砖斜砌挤紧，并填满砂浆，斜砌砖倾斜度50-80度之间。
砌筑时随时检查墙体的平整度，垂直度并随时校正，严禁采用敲击砌体的方法纠正。

8、基坑回填
填土前应清除肥槽内的积水和有机杂物。
基础的现浇混凝土应达到一定强度，不会因填土而受损伤时，并做好防水及防水层保护后，方可回填。1#楼室内先回填素土至-300，然后回填灰土，至-150。2#楼室内回填素土至-4350，然后回填灰土至-4200。
基坑室外回填应在相对两侧或四周同时进行。
回填土应分层铺摊或夯实，每层铺土厚度为200-250mm，分层夯实。
回填土应控制顶面标高误差在+0、-50mm；表面平整度20mm。
9、脚手架（见具体专项脚手架施工方案）

四、质量要求、标准及成品保护：
1、钢筋质量控制点
对于在结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，全过程管理。其重点控制的内容如下。
钢筋保护层：根据设计要求，严格控制好钢筋保护层。(具体措施附后)
钢筋的锚固：审查配料单，使钢筋的弯折长度符合设计和规范要求，现场检查钢筋的安装位置。
钢筋的长度：认真的审查钢筋配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。
钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。
钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。
钢筋的规格：严格审查钢筋料单，必须同设计相同，检查现场绑扎过程。
抗震要求：箍筋的弯钩的角度和平直长度，符合抗震规范及设计要求，审查配料单及在加工时严格控制把关。梁柱箍筋加密范围符合设计要求。
钢筋在加工过程中，如发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批钢筋应停止加工和使用。

钢筋连接的质量验收
（1）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
（2）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
（3）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
（4）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①在受拉区不宜大于50％；
②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；
③直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。
（5）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL(LL为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值(图5.4.6)。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；
②对柱类构件，不宜大于50％；
③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范的规定。
（6）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于L00mm；
③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外L00mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
（7）、成品保护
①加工成型的钢筋运至现场，应该分别按照工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋的表面清洁，防止被油渍、泥土污染或者压弯变形，