中压蒸汽分汽缸检修方案.doc

2014年硫酸厂关键控制检修项目

3#中压蒸汽分汽缸更换阀门法兰检修方案

编制单位:硫酸厂
编 制 人:鲁爱军
审 核 人:
审 定 人:
批 准 人:

编制时间:二〇一四年二月二十五日

3#中压蒸汽分汽缸更换阀门法兰检修方案

3#中压蒸汽分汽缸更换阀门法兰检修项目是硫酸厂2014年的一项重要的大修项目，整个施工安排在2014年与6#硫酸大修同步实施。为保安全环保、保质量、保进度、保证一次开车成功，制定本方案。
一、检修项目组:
组长: 鲁爱军
成员:李益、龚明、李荣春、鲁爱军、肖伟、马怀佩、施工单位负责人
职责:组长负责检修工作的组织协调，安全监管。
成员负责检修方案的实施及安全措施的落实。
李益（13769357494）：负责检修现场的组织协调和验收工作。
龚明（15094147548）：负责开停车组织和检修过程技术指导。
鲁爱军（13769355451）：负责检修物资、方案的准备，检修过程现场协调、安全监督和验收工作。
安全负责人肖伟（13087450465）：负责检修现场安全监管。
施工单位负责人:负责检修工器具准备，检修现场的组织协调，现场安全监管，检修过程安全措施落实和监督。

二、检修工期:
从断汽泄压开始，整个施工工期预定为84小时。
三、检修前的准备工作
1、 施工方必须在检修前5天向质量技术监督局办理完开工报告。
2、 提前一天将材料（主要指阀门、法兰）运送到现场摆放。
3、 6#硫酸装置停车后完成3#中压蒸汽分汽缸的泄压工作。
3、完成3#中压蒸汽分汽缸法兰切割部位彩钢瓦、保温的拆除。
4、3#中压蒸汽分汽缸阀门、法兰安装尺寸、图纸及相关技术条件和要求由硫酸厂提供，提前交施工方熟悉。
5、施工方准备电、气焊工具各5套，5吨葫芦2个。
6、施工方必须提前一天办理完安全作业票。
四、施工步骤及要求
1、3#中压蒸汽分汽缸的停汽、泄压
1.1 6#硫酸停车后根据蒸汽协调情况逐步切断进入3#中压蒸汽分汽缸的汽源。
1.2 3#中压蒸汽分汽缸的泄压工作通过打开放空阀、疏水阀完成。注意排汽口处拉设安全警戒线，防止蒸汽喷伤路边行人或损坏设备。
1.3 为配合3#中压蒸汽分汽缸的泄压工作需分四步抽插盲板（附图：后页）：
第一步:在开车状态下用盲板封堵合成氨中压分汽缸与3#中压分汽缸联络阀（图中所示A阀），然后将三废炉进3#中压分汽缸的进汽管(如图所示B点位置)用封头进行封堵。
第二步:在开车状态下抽合成氨中压分汽缸与3#中压分汽缸联络阀盲板（图中所示A点位置），抽出5#硫酸与合成氨分汽缸联络阀的盲板(如图所示C点位置)。用盲板封堵5#硫酸与3#中压分汽缸的联络管（图中所示D点位置）。
注：通过实施第一、二步，确保5#硫酸蒸汽通过三废炉管线并入管网，3#分汽缸具备检修条件。
第三步:封5#硫酸与三废炉联络阀盲板（图中所示C点位置），封合成氨与3#中压分汽缸的联络阀盲板(如图所示A点位置)，抽5#硫酸与3#中压分汽缸联络阀盲板（图中所示D点位置）。
第四步:抽合成氨与3#中压分汽缸联络阀盲板（图中所示A点位置）。
2、分汽缸法兰切割部位彩钢瓦、保温的拆除
2.1 拆除分汽缸法兰切割部位彩钢瓦、保温，并将保温运至渣坝堆放。
2.2 彩钢板运送至指定地点。
3、割除阀门两端的连接法兰，拆除阀门法兰
3.1 由于阀门和法兰均更换，所以更换过程中不必解开阀门法兰，将其做为一个整体进行拆卸和安装，以加快拆除速度。
3.2 将阀门用钢丝绳栓好，并用葫芦悬挂支吊好。
3.3 切割阀门两端的连接法兰与管子焊接的部位，解除法兰与分汽缸及管网的连接。
3.4 通过葫芦从支吊架上吊下已切除的阀门法兰组件，并运送至指定地点摆放。
4、打磨坡口
4.1打磨坡口前先用绵纱或编织袋等将管口盖好，以防打磨坡口时杂物进入管口。
4.2按照压力管道（容器）焊接技术规范（提供纸质规范给施工方）和要求对法兰和分汽缸管口打磨坡口。
4.2 作业人员需按要求佩戴好防护面具。
5、组装阀门、法兰
5.1 将安装所需的密封垫和螺栓准备到位。
5.1 .1法兰与阀门之间的密封均采用带内环金属缠绕垫。
5.1 .2 螺栓均采用12.9级高压螺栓。
5.2对阀门、法兰进行组装。
6、吊装阀门、法兰进行组件
6.1 用葫芦将组装好的阀门法兰组件吊装到安装位置。
6.2 找准中心，保证阀门法兰组件与管子中心一致，中心找准后即可对法兰和管口进行点焊。
6.3 各项工作就绪后即可对法兰进行焊接，底层焊接采用氩弧焊打底，表面焊接按照承压元件采用R307焊条。
7、水压试验
阀门法兰的更换工作结束后，按照技术标准和要求对分汽缸本体进行水压试验，水压试验压力为分汽缸正常工作压力的1.25倍。
8、现场检验
安装工作结束、水压试验合格后即可对分汽缸本体和法兰焊接管口进行检验。
9、防腐保温
9.1 除去膨胀节接口处的焊渣，对分汽缸本体及法兰接口处涂刷高温防腐漆。
9.2 待防腐漆完全干透后即可进行保温。
9.3 保温外表层安装彩钢护板。
10、管道吹扫
按照技术规范和要求对整个管网进行吹扫，吹扫合格后方或投用。
11、现场清理
撤出所有的施工机械、工具等，清理施工现场，做到工完料尽场地清。
五、检修进度
整个施工安排在与2014年6#硫酸大修期间实施，整个施工工期预定为84小时。

检修时间

主要工作内容
进度计划
备注
停车前
1、施工方提前办理好开工作报告

2、安全培训
大修前具备使用条件

3、场施工人员熟悉检修现场
大修前一天

4、办理相关安全作业票证
大修前一天

5、将检修用的工具提前准备到位
大修前一天

6、 拆除需要动火部位的钢彩瓦和保温棉
大修前一天

第1天
1、装置停车后即组织人员泄压
5:00-8:00

2、用葫芦将即将割除的阀门法兰支吊好
8:00-10:00

3、割除法兰与管子相连部位
10:00-24:00

4、拆除阀门法兰
15:00-24:00

5、将阀门法兰运至指定位置摆放
15:00-24:00

第2、3天
1、管道焊接口打坡口
8：00-24：00

2、将新阀门法兰用钢丝绳栓好，通过葫芦吊至安装位置
8:00-12:00

3、调整阀门法兰接口处的位置，保证其中心与管子中心一致。
8:00-12:00

4、焊接法兰口氩弧焊打底，焊接
13:00-24:00

第4天
1、分汽缸做水压试验
8:00-13:00

2、蒸汽吹扫分汽缸
13:00-17:00

3、分配器检验
13:00-17:00
17：00通汽
第5天
1、除去法兰接口处的焊渣
8:00-17:00

2、对阀门法兰本体及接口处涂刷高温防腐漆
通汽时完成

3、待防腐漆完全干透后即可进行保温
通汽时完成

4、保温外表层安装彩钢板。
通汽时完成

5、撤出所有的施工机械、工具等，清理施工现场。
通汽时完成

6、验收
通汽时完成

六、检修要求
1、施工时需要由专人监护。阀门法兰吊装时不应有附加载荷或冲击载荷。
2、阀门法兰就位后校正水平，阀门法兰应与管子中心保持一致，不应出现翘曲与不稳定现象。
3、法兰焊接采用氩弧焊打底，表面焊接按照承压元件采用电焊。
4、焊缝要求连续、致密、焊透、不虚焊、不漏焊，焊缝进行100％射线探伤。
5、安装完毕后，对整个分汽缸进行水压试验。
6、水压试验合格后，对管道及膨胀节本体进行外保温。
七、其它事项:
1、所有施工人员，必须遵守公司相关安全规定，按规定在大修前进行安全培训，考试合格，检修过程中按规定穿戴安全劳保用品。
2、施工前必须到我厂办理相关安全作业票证。
3、施工人员根据工作项目及进度在施工前一天需把工具、焊机等准备到现场。
4、检修时间确保84小时内完成。
5、吊装作业，施工单位必须安排专人指挥。
6、交叉作业影响检修现场，施工单位必须及时安排将拆除的管道运至指定位置。
7、工作完成后，做到工完料尽场地清，并报验收小组验收。
8、外来施工人员入厂作业须遵守硫酸厂安全、现场管理相关规定。

硫酸厂
二〇一四年二月二十五日

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