水泥生产技术工人考工问答.doc

第一节 生产工艺流程
1. 简述立窑生产水泥的工艺流程
答：生产水泥的原料(如石灰石、粘土、铁粉等)、煤、调节原料，经破碎、烘干后，分别入库贮存。然后根据配料要求，经库底的喂料、计量设备按比例喂入生料磨内，粉磨成生料粉。合格的生料粉和煤，分别输入立窑配料间和贮仓内，再由喂料、计量设备计量配煤后，加适量水制成料球送入立窑内煅烧成水泥熟料，出窑的熟料经破碎后入库贮存。水泥熟料、烘干后的混合材和破碎后的石膏，按比例配料后，喂入水泥磨内粉磨成水泥并送入水泥库中贮存。经检验合格的水泥，包装或散装发运出厂。
２．简述石灰石矿山开采工艺流程
答：首先进行山皮土、夹层土及废渣等的剥离，对布孔面进行整平，然后按设计要求布孔、钻孔、装药，按操作规程进行爆破，对大块石灰石应进行二次爆破。最后利用机械或人工装车，用轻轨矿斗车或汽车运输入厂。
３．简述石灰石破碎工艺流程
答：由矿山或堆场运来的石灰石卸入喂料坑（斗），经给料机喂入破碎机，如采用两级破碎，则由给料机喂入二级破碎机，破碎后的碎石经输送、提升设备送入碎石库。
４．简述粘土破碎烘干工艺流程
答：由矿山或堆棚运来的湿粘土，经破碎机破碎后，由皮带机送入烘干机的喂料仓内，经仓下给料机均匀加入烘干机内，烘干后的粘土经输送、提升设备贮入粘土库。烘干机设有燃烧室，它所产生的高温烟气在烘干机内光粘土烘干，废气绿机尾的除尘器和排风机排出。
５．简述原料制备工艺流程
答：磨头贮存中的石灰石、粘土、铁粉、无烟煤或调节原料分别经喂料或计量设备按配料比例计量后，输入生料磨粉磨，出磨物料经输送、提升设备入选粉机，选出的成品经输送、提升设备入生料库。粗粉返回生料磨再次粉磨（开流粉磨则将出磨物料经运输、提升设备直接进入生料库）。
６．简述机立窑煅烧工艺流程
答：生料粉、煤粉经计量配料后入预湿机加水预湿、搅拌成母球，然后入成球盘滚成５至１２毫米的料球，通过加料器均匀加入窑内进行煅烧，烧成的熟料经卸料装置卸出、破碎后通过输送、提升设备入熟料库。煅烧所需空气由鼓风机从窑下部鼓入，所成的烟气经除尘器净化后，排主大气。
７．简述混合材烘干工敢流程
答：堆场中的混合材经皮带机（或提升机）送入喂料仓，通过仓底喂料机均匀加入烘机内，烘干卸出后经输送、提升设备入干混合材库。烘干机头（或尾）部设有燃烧室，通过烟煤燃烧抽产生的高温烟气，在烘干机内将物料烘干，废气经除尘净化后由排风机排入大气。
８．简述水泥制成工艺流程。
答：磨头贮库中的熟料、干混合材、石膏分别经喂料或计量设备按配比计量后，输送入水泥磨粉磨，出磨物料经输送、提升设备入选粉机，选出的成品经输送、提升设备入水泥库。粗粉返回水泥磨再次粉磨（开流粉磨的出磨物料经输送、提升设备直接入水泥库）。
９．简述水泥包装及散装工艺流程
答：水泥库中准于出厂的水泥经输送、提升设备进入包装机喂仓上的回转筛，清除杂物后由仓下的包装机将散水泥装入水泥袋中，达到重量的水泥包经输出、码垛后、运入成品库贮存或直接发运出厂。
散装出厂时，首先将水泥库中的水泥输入散装仓，然后通过卸料器装入地衡上的散装车内，经计量后即可出厂。
第二节　钳工一般知识
１． 设备一级保养的主要目的是什么
答：设备一级保养的主要的是使操作者逐步熟悉设备的结构、性能、掌握“三好”“四会”；减少设备磨损，延长使用寿命，消除设备事故隐患，排除一般故障，使设备达到整齐、清洁、润滑、安全，设备的一级保养，应以操作者为主，维修人员配合，按设备规定的保养内容及要求进行一级保养。
２． “三好”“四会”的内容是什么
答：三好：
（１） 管好――对设备及附件、仪器、冷却、安全、防护等装置应保管好。
（２） 用好――严格执行设备安全操作规程，合理使用设备，严禁野蛮操作。
（３） 修好――参加修理和保养，熟悉设备结构，掌握设备性能，在维修工人的指导下，培养独立修复故障设备的能力。
四会：
（１） 会使用――熟悉设备性能及操作机构，集中思想操作，在实践中不断摸索和积累经验，充分发挥设备潜力，防止设备丧失精度和发生事故。
（２） 会保养――保持设备及附件、工具的整洁，认真做好每班保养，加油润滑做到：定人、定点、定时、定量、定质，认真执行一级保养。
（３） 会检查――设备开动前检查各部分，一切正常后再开车。运行过程中经常观察各部运行情况，如有异常立即停车检查。
（４） 会排除故障――能自行排除一般机械故障，较大事故应与维修人员共同排除。
３． 钳工常用的工具有哪些
答：钳工常用的工具有手锤、手锯、錾子、扳手、划规等。
４． 怎样计算螺纹底孔
答：加工钢件和塑性较大的材料，扩张量中等，螺距小于１毫米的条件下，采用下式：Ｄ＝ d – t
式中　Ｄ ――　螺纹底孔或钻头直径
d ――　螺纹外径
t —— 螺距

加工铸铁和塑性较小的材料，扩张量较小，螺距大于1毫米的条件下，采用下式计算：
D = d – (1.05t ~ 1.1t )
５． 常用的绞刀有哪几种
答：常用的铰刀有三种：（1）可调式铰刀，（2）锥铰刀，（3）整体式圆柱铰刀。
６． 二级保养和小修内容是什么
答：（1）二级保养：是以维修人员为主，操作工人为辅而进行的维护保养工作，清洗设备，修理或更换严重的磨损件，以满足正常运行的要求。
（2）小修：小修是设备维护性的修理，包括检查润滑系统和更换润滑油等。其目的是消除设备中局部零件的磨损，以维持设备的正常运行。有时也可以通过小修，对设备进行预检工作，以便随时考虑备件，配件，为中修、大修做好准备。
７． 什么是金属材料的机械性能
答：金属材料的机械性能主要是指金属材料在外力的作用下，变形与所受外力之间的关系。一般是指强度、硬度、塑性和韧性等。
８． 金属零件进行热处理的主要目的有哪些
答：（1）提高硬度、强度和增加耐磨性。
（2）降低硬度，改善切削性能。
（3）削除铸造、煅造、焊接等过程中所产生的内应力。
（4）提高表面耐磨、耐腐蚀性。
9．试述下列金属材料代号的含义
答：（1）HT20--40 HT—灰铸铁 20—抗拉强度20kg/mm² 40—抗强度40kg/mm²
(2)ZG45 ZG—铸钢 45—含碳量0.45%
(3)ZGMn13 ZGMn—高锰钢 13—含锰量13%
(4)A3F 甲类碳素沸腾钢,含碳量0.3%
(5)45 优质碳素钢,含碳量0.45%
(6)QT60—2 QT—球墨铸铁 60—抗拉强度60kg/mm² 2—延伸率2%
10.什么叫淬火，淬火的主要目的是什么
答：淬火是将钢件加热到临界温度以上，保温一定时间，然后在水、油、盐水、碱水等介质中快还冷却的过程。
淬火的主要目的是提高工件的强度和硬度，增加耐磨性，延长零件的使用寿命。
10.简述砂轮使用注意事项。
（１） 砂轮的旋转方向应正确，使磨屑向下方飞离砂轮。
（２） 启动后，待砂轮转速达到正常后再进行磨削。
（３） 磨削时，要防止刀具或工件对砂轮发生剧烈的撞击或施加过大的压力。砂轮表面跳动严重时,应及时用修整器修正。
（４） 工作者应站在砂轮的侧面或斜侧面。
12．常风的弹簧有哪些，起哪些作用

答：常见的弹簧有螺旋弹簧，它包括拉伸弹簧，压缩弹簧和扭转弹簧，此外还有蜗卷弹簧，碟形弹簧，板弹簧和片弹簧等。
弹簧的作用是缓冲、减震、回弹、夹紧等。
13．键连接的修理要求是什么
答：键连接的损坏形式，一般的键侧和键槽侧面磨损，键发生变形或补剪断。
对于键的磨损，一般都采用更换键的方法，而不做修复，而对键的磨损，则常常采作修整健槽，并换用增大尺寸的键来解决。
14．滚动轴承的内径表示法，按轴承内径尺寸的大小分为四段。
（1）内径小于10毫米，即从1到9毫米的轴承，用后起第一位数字表示。例如：1000025轴承内径为5毫米。
（2）内径从10毫米到19毫米的只有四种尺寸，即10、12、15、17。代号分别为00、01、02、03表示。例如：303轴承内径为17，201轴承内径为12毫米。
（3）从20毫米到495毫米的轴承，轴承代号后起第一、二位数字乘以5就是轴承内径的尺寸。例如：210轴承的内径为50毫米。
（4）轴承内径在500毫米以上者，以分母直接表示内径尺寸，例如：10775/750，轴承的内径就是750毫米。
15．带传动的特点及要求是什么
答：带传动是依靠传动带与带轮之间的磨擦力来传递功率的，它具的工作平稳，噪声小，结构简单，制造容易过载保护以及能适用两轴中心距较大的传动等特点。带传动应注意以下几点要求。
（１） 带轮上应没有过大的歪斜，两轮中间平面应重合，其倾斜角一般要求不超过1º。
（２） 带轮工作表面粗糙度要适当，一般为Ra3。2（相当于▽6）
（３） 带在带轮上的包角不能太小。对于三角皮带，包角不能小于120º，否则容易打滑。
（４） 带的张紧力要适当，张紧力过小，不能传递一定的功率，张紧力太大，则带、轴和轴承都容易磨损，并降低了传动效率。
16．调整轴承间隙主要有几种方法
答：调整轴承间隙的主要方法有，（1）垫片法、（2）螺钉调节法、（3）止推环调整法。
17．设备的主要磨损现象有哪些
答：（1）磨合磨损：这是设备最普遍的正常磨损。新摩擦面间开始磨擦时，磨损速度较快，达到一定程度后磨擦面间实际接触面积增大单位压力相应降低，磨损速度亦即降低。
（2）研磨磨损：磨擦表面被硬粒切下所破坏的磨损。
（3）胶焊磨损：当磨擦面某一材质太轻，接触压力过大，润滑条件太差或温度过高等原因所造成。
（4）疲劳磨损：这在具有滚动磨擦面发生较多，表现在零件磨擦面上产生裂纹面导致金属表面脱落，其主要原因是表层材料由于压缩弹伸和冷热作用，接触压力超过抗压极限强度。
(5)腐蚀磨损：磨擦面间因水汽、化学气体或氧化物等介质不断渗透，使磨擦表面氧化变质。一般为氧化磨损和化学腐蚀磨磨损。
18．简述滚动轴承的种类的用途
答：滚动轴承按承受载荷的方向分为向心轴承，推力轴承和向心推力轴承三种。
主要承受径向载荷的轴承叫向心轴承或径向轴承，只能承受轴向载荷的轴承叫推力轴承，能同时承受轴向、径向载荷的轴承叫做向心推力轴承。也可以按照滚动体的形状和调心的性能区分。
19．常用热处理有哪几种形式
答：常用热处理的种类和形式很多，一般有正火、退火、淬火、回火、调千周。此外还有渗碳、渗氮、表面发兰、发黑的时效处理等。
20．齿轮副啮合间隙的检查方法有几种，检查的目的为何
答：齿轮副啮合间隙的目的，在于准确的反映两轴（或两孔）的垂直度，平行度及中心距等精度。常用的方法有两种。
（１） 压铅法：用一根细铅丝放在两齿轮的啮合处，转动齿轮后，铅条被啮合齿压扁，然后用卡尺或千分尺测量铅条补压扁的部位尺寸，即为该点齿轮副的啮合间隙。压扁面的平行度表明齿轮的啮合质量。
（２） 涂色法：在主动齿轮啮合面均匀的涂一层显示剂，并来回转支，使主动齿轮上的显示剂印染到从动齿轮上，根据齿面的色痕，说可判断出各种误差。
21．图纸的作用是什么
答：在机械制造中，图纸是工程的语言。机械工人运用这种语言，加工或装配出符合图纸要求的零件或部件。在生产中所使用的图，分为零件图和装配图。
22．零件图有哪几部分组成
答：一张完整的零件图应包括标题栏，尺寸和偏差，表面粗糙度代号、技术条件和图形五个部分。
23．什么叫正投影、视图
答：用投影线垂直于投影面的方法得到的投影叫正投影。把正投影中的投影线假定为人的视线，则投影面上出现的物体投影，叫做视图。因此，视图也就是沿投影方向所看到的零件形状。
24．什么是三视图
答：为了表达出零件的全部形状和尺寸，通常采用三视图的方法，通过几个方向对零件进行投影，得出几个不同而又互相关联的视图，零件的正面投影叫主视图，左面的投影叫左视图，上面的投影叫俯视图。三视图是一般零件的基本视图。
为了使三个视图画在同一个平面上，将主视图面固定不动，俯视图绕主、俯视图面交线向下旋转90º，左视图面绕主、左视图面交线向右旋转90º，这样就得到了展开成平面的视图就叫三视图。
从图中可以看出三视图相互之间的关系
主、左视图高平齐；主、俯视图长对正；左、俯视图宽相等。
25．常见的剖视图有哪些
答：常见的剖视图的全剖、半剖、局部剖。
26．什么叫剖面图，剖面图有哪几种形式
答：用一个剖切平面把零件切开，画出断面形状及剖面符号，这种图形叫剖面图。剖面常用来表示零件上某一部份的断面形状。如零件上的筋板、轮辐、键槽和孔等。
剖面图可分为移出剖面和重合剖面。
27．什么叫做配合，配合的哪几种形式
答：基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。
根据配合的松紧程度，把配合分为间隙配合，过盈配合和过渡配合三种型式。
28．什么叫基孔制，基轴制
答：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度，称为基孔制。
基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度，称为基轴制。
29．齿轮常见的失效形式有几种
齿轮常见的失效形式有齿的折断和齿面的磨损。
（１） 齿的折断：它包括过载折断、疲劳折断、局部折断。
（２） 齿面的磨损：有齿面的点蚀、齿面的磨损，齿面的胶合及塑性变形等。
30．蜗轮、蜗杆传动的装配要求是什么
答：（1）应保证蜗杆轴心线与蜗轮轴心线互相垂直
（2）蜗杆的轴心线应在蜗轮轮齿的对称平面内。
（３） 中心距要正确，有适当的啮合侧隙和正确的接触斑痕。

（一） 水泥磨磨内喷水的作用
物料在筒式磨机内的粉磨过程中要产生大量的热量，使粉磨物料的温度升高超过100℃。如果入磨的熟料温度过高，则水泥的温度就会更高，经常会达到140~160℃，有时在特殊情况下可达200℃之多，磨内温度过高会带来一系列的不良后果，为此，必须降低磨内的温度。这就是水泥磨磨内喷水的总作用。
为了更详细论述其作用，现将磨内喷水的作用分述如下：
1． 保证水泥质量
在水泥的粉磨中，当磨内温度过高时，其中的生石膏，即二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）就会脱水，生成半水石膏。其化学反应式为：

2CaSO4·2H2O 2CaSO4· H2O + 3H2O (14-1)

本来二水石膏在105℃时就会开始脱水，但由于压力较低，反应并不明显。当温度达到140℃以上时，效果就比较明显了。半水石膏凝结速度快，失去了缓凝剂的作用，使水泥出现假凝现象，质量下降，采用磨内喷水后，磨内温度降低，制止了二水石膏脱水，可以保证水泥的质量。
2． 提高磨机产量
（1） 消除糊球现象
在水泥的粉磨过程中，产生许多细小的颗粒，尤其在细磨仓，微小颗粒就更多。这些细小的颗粒会产生一种聚现象、粘附在研磨体和衬板表面上。把这种现象称为“湖球现象”，也有的叫“包球”或“物料包层”。这样形成的细小颗粒层，实际上是一个衬垫，对研磨体的冲击和研磨起缓冲作用，使粉磨效率低，电耗增高。
这种现象在很长一段时间内被误认为是由于物料潮湿引起的，但后来人们发现，愈干燥的物料糊球现象愈严重。如水泥磨粉磨的物料比生料要干燥得多，可水泥磨所产生的湖球现象却比生料磨更严重，生料磨甚至不产生糊球现象。
糊球现象与温度有关，温度愈高，糊球现象愈严重，如当磨内温度达到121℃时，物料被磨到氏比表面积1200～1500cm²/g之际，就会产生糊球现象。这说明，当磨内温度过高时，甚至较大颗粒的物料也会产生糊球现象。这种现象不能用单一的理论来解释，因这它是一个比较复杂的现象。糊球的真实原因是：
1）静电的作用
磨内研磨体对物料的冲击和磨擦会产生静电，使非常细小的颗粒成为带电体。被粉磨的物料是由不同质的颗粒组成的，在磨擦过程中，一部分带上正电荷，另一部分带上负电荷。这些带正负电荷的颗粒互相吸引，于是便粘附在研磨体和衬板的表面上。颗粒越小，温度越高，产生的静电量亦越大，吸引力也就越强，粘附现象就越严重。
2）表面能——力作用
固体表面上的原子或原子团的价有时是不会完全饱和的，因此在固体有面上会形面不均匀的力场，产生吸附作用。
3）吸附作用
各个单独的细小颗粒表面会吸附一层空气薄膜。这层薄膜会阻止这些颗粒的结合。如果温度过高时，它就会破坏，使这些颗粒能更快地自由结合，产生吸附作用。
4）机械冲击作用
在研磨体与衬板和它们自身的互相冲击中，颗粒会被撞击在一起并实在不平整研磨体或衬板的表面上，形成细小的颗粒层。这些原因是根据下述现象分析的。
1） 研磨体的物料包层随温度的升高而增加。
2） 在粉磨熟料时，石膏有阻止研磨体形成糊球的倾向，但脱水石膏会引起湖球。
3） 长期存放的熟料比刚出窑的熟料更易产生糊球现象，但是，在一般情况下，存放较久的熟料因游离石灰消解而比新熟料易磨。游离石灰的消弱熟料结构，这是因为石灰水解膨胀的缘故。在相同条件下进行粉磨时，陈化熟料的勃氏比表面积为4405cm²/g，这充分地说明了这一点。
4） 表面粗糙的研磨体和衬板易于产生糊球现象，而表面光滑的研磨体则非然。
采用磨内喷水后，使磨内的温度增加而温度降低。因为温度与温度成反比，如入磨温度为10℃时，相对温度为80%，当入磨温度为80℃时，则相对温度就下降到5%。显然，温度增加会改善空气的导电性。综上所述，降低磨内温度会使产生糊球现象的所有因素减弱或甚至根本消除，提高水泥磨的产量。
（2） 提高熟料的易磨性
一般来说，熟料块的表面都有许许多多的小气孔，当有雾状水滴状水滴浸入后，内应力增大，分裂所需的外力减小，易磨性提高。因此，磨内喷水后，水泥磨的产量就会提高。
由于上述两种原因，水泥磨采用磨内喷水后增产效果都比较明显，而且水泥磨的规格越大，效果就会越明显，见表14-1。
表14-1 水泥磨采用磨内喷水的效果

厂 别

磨机规格
(m)

喷水量
（%）

产量提高
（%）

电耗下降
（%）
出磨水泥温度降低
（℃）

喷水位置

备注
江南水泥厂
φ2.2×14
1.0～１.5
18.53
15.82
13～20
磨头
生产425号普通水泥
启新水泥厂
φ2.2×2
1.0～1.5
20
18.2
30～60
磨尾
生产525号普通水泥
华新水泥厂
φ2.7×4
1.0～1.3
8
7.4
15～20
磨头
生产525号普通水泥
贵州水泥厂
φ2.2×11
0.9～1.2
8～10
7.3
16～21
磨尾
生产普通水泥

3． 降低出磨水泥的温度和电耗(参购见表14-1)。
4． 提高设备的运转率和使命
磨内温度过高，筒体的温度也随之增高，极易产生氧化腐蚀，磨内的研磨体和衬板，由于温度较高，磨耗也会相应增大。如果磨后装有袖袋收尘器，由于出磨水泥温度较高，会降低袖袋的使用寿命。如果磨后装有电收尘器，由于出磨水泥温度较高，比电阻增大，影响收尘效率。因此，采用磨内喷水后会提设备的运转率和使用寿命。另外，磨内温度过高，危及主轴承球面瓦的安全。如江西水泥厂φ3.5×11m水泥磨，如果不采用冷却措施是不敢开磨的。
（二） 采用磨内喷水应注意的几个问题
１． 加强磨内通风
喷入磨内的小水滴，受热后就要蒸发，此时会吸收大量的热变成水蒸汽。这种温度较高的水蒸汽必须从磨内迅速排出，才能达到降温的良好目的。如华新水泥厂的φ2.7×4m二级水泥磨，未喷水时的磨内通风为2000～2500m²/h。采用磨内喷水后发现管道和袖袋收尘器都有少量水蒸汽凝结粗粉现象，后来将通风量加大到4000 m²/h，磨尾负压为300～400pa，粘灰现象消失。
２． 出磨气体管道和收尘器均需保温，防止水蒸汽冷凝。
３． 生产下列水泥时不宜采用磨内喷水：
1） 矿渣水泥；
2） 混合水泥
3） 火山灰水泥等。
（三） 粉磨水泥时的冷却方法
１． 磨内通风冷却
在一般情况下，单仓磨机的单位动力抽风量约为0.2m³/min·kW,多仓机约为0.12～0.16m³/ min·kW 。为了提高冷却效果，卢杰（Lurje）推荐多仓磨的单位通风量应为300 m³/h·t，也有人对加强磨机通风，建议采用的单位产量的通风量为 400～1200 m³/t·c。磨机的通风量，如果经其容积作基数，每分钟调换的空气容积应为磨机容积的3～4倍。在磨机通风的一般情况下，应控制粉尘浓度在50～100g/ 以下。
加强磨机内通风的冷却方法峄圈流磨比较适用，对开流磨就受到一定的限制。因为开流磨的磨内风速不宜超过1m/s，否则经济性变差。
通过磨机的热平衡，可以计算出出磨水泥温度与磨机通风和磨内风速的关系，图14-1。图中曲线是根据一台功率6000HP（411KWU ）产量14t/h的φ4.6×14m双仓水泥磨以不同入磨物料温度绘出的。为使出磨温度保持在120℃，当入磨物料温度为100℃时，计算出的需用风量为2100m³/min或750kg/kg·c，些时的磨内风速为3.5m/s。这样，风机电耗超过了 3kwh/t·c。入磨物料温度更高时，所需的冷却风量就更大。实际上，不可能使这么大的风量通过磨机。
采用风冷方法，耗能很大，所以不宜单独使用。如果采用磨内喷水，则风量可大大降低，见图14-2。由图中曲线可见，采用磨内喷水冷却就可以在低得多的风速下获得必要的冷却，从而降低风机电耗，而且使用较小的收尘设备就够用。

图14-1 风冷却风量与磨机出口温度的关系

图14-2 磨内水冷时，不同入磨物料温度和露点下出磨风量的关系

水分蒸发使出磨空气的露点提高。因此，在一般情况下不宜采用袋式收尘器，但对采用电收尘有利，因为具有一定温度可以大大改善电收尘器的效率。露点一般保持在60～70℃之间（见图14-2的阴影区域）。当入磨熟料温度为100℃，出磨温度保持在115℃时，就需要喷入4.3t/h的水,通过 500m³/min的风量,露点为 65℃这样的水量，相当于30kg/ t·c的水，即3%的水。
２． 磨外淋水冷却
为了降低水泥磨内部的温度，有采用磨外淋水冷却的。就是在磨机筒体的外上方，距筒体一不定的距离装设一根轴向水管，沿水管的下母线钻一排一定孔径的淋水孔，孔径一般为3-5mm即可。在淋水管的端部装一个阀门并与水源管相接。当打开阀门时，水就喷淋在磨机的筒体上。
这种冷却方法适用于较小的管磨机，它可使出磨的水泥温度降低10～30℃，但对于大型磨机效果就不太明显。我国有不少水泥厂的水泥磨，现在都是采用这种冷却方法，特别是南方一些水泥磨，应用相当广泛。
３． 磨内喷水冷却
这种冷却方法就是把控制的水量雾化方式喷入到水泥磨机内部物料温度最高的地方，使水立即蒸发，达到冷却的目的。
上述三种冷却方法，虽然都可以使用，也都会收到各自不同的冷却效果，然而却有优劣之别。
第一种冷却方法，一是需要增大收尘设备，使动力消耗增大，投资和维修工作量增加；二是效果也不如后者，故现在已很少采用。
第二种冷却方法，一是会腐蚀磨机筒体，缩短使用寿命；二是筒体表面结垢，降低散热作用；三是冷却水消耗大，不经济；四是水流遍地，污染环境。因此说，也不是一种好的方法，特别对大型磨机面言，冷却效果更差。近年来，新设计的水泥磨已不采用。
第三种冷却方法是一种比较限的方法，它的作用全面，是第一种和第二种方法不可比拟的，今后在我国应大力推广。