电力金具制造质量可锻铸铁件.doc

可锻铸铁件
1.范围
本标准规定了黑心可锻铸铁件的技术要求及检验规则。
本标准适用于砂型铸造的电力金具黑心可锻铸铁件的制造与验收。其他铸型铸造的电力金具黑心可锻铸铁件可参照使用。
2.引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 228—1987 金属拉伸试验方法
GB 2314—1997 电力金具通用技术条件
GB/T 2317.1—2000 电力金具 机械试验方法
GB/T2317.4—2000 电力金具 验收规则、标志与包装
GB/T 5612—1998 铸铁牌号表示方法
GB/T6060.1—1997 表面粗糙度比较样块 铸造表面
GB/T 9440—1998 可锻铸铁件
GB/T11351—1989 铸件重量公差
DL/T 768.7—2002 电力金具制造质量标准 钢铁件热镀锌层
3.牌号
3.1可锻铸铁牌号应符合GB/T 5612的规定。
3.2可锻铸铁件的牌号应符合图样规定。
3.3允许选用性能优于规定的牌号制造。
4技术要求
4.1生产方法及化学成分
4.1.1可锻铸铁的生产方法及化学成分由供放决定，但必须达到GB/T 9440 规定的黑心可锻铸铁牌号及相应的机械性能指标。
4.1.2对可锻铁的化学成分有特殊要求时，应在图样、工艺中注明或供需双方在定货协议中商定。
4.1.3电力金具可锻铁件的化学成分一般不作考核，亦不作为验收的依据。
4.2机械性能
4.2.1黑心可锻铸铁的机械性能以试样的抗拉强度和伸长率作为验收的依据。试样的机械性能应符合GB/T 9440规定，电力金具常用牌号机械性能见表1。
4.2.2可锻铸铁的机械性能试验应符合GB/T 94440—1998中6.1的规定，并按GB/T 228试验方法进行。
表1 黑心可锻铸铁的机械性能
牌号
试样直径
d
mm
抗拉强度σb
屈服强度σ0.2
伸长率δ%
L0=3d
硬度
HB
N/ mm2
不 小 于
不大于
KTH330—08
15±0.7
330
—
8
150
KTH350—10
350
200
10
KTH370—12
370
—
12
4.2.3当需方对其他性能有要求时，应在供需双方协定中商定。
4.3 形状与尺寸
4.3.1铸件应按规定程序批准的图样和技术文件制造。
4.3.2铸件的形状与尺寸应符合图样或定货协议的要求。
4.3.3经热镀锌的铸件，其基本尺寸均为热镀锌后尺寸。
4.3.4对未注尺寸偏差的部位，其极限偏差应符合GB 2314的规定：
a)基本尺寸不大于50mm时，其允许极限偏差为±1.0mm；
b)基本尺寸不于50mm时，其允许极限偏差为基本尺寸的±2%
4.3.5除图样注明配合、组装和连接的尺寸偏差外，一般铸件的尺寸偏差不包括由铸造斜度而引起的尺寸增减。但铸件的铸造斜度应不影响装配和连接，不得降低产品的机械强度。
4.3.6铸件除主要尺寸及偏差应符合图样规定外，为了满足工艺需要，个别尺寸偏差值可以作适当变动，但不得影响产品使用的使用性能、寿命和安全以及降低产品质量。
4.4重量土重量偏差
4.4.1可锻铸铁的平均密度为7.35×103kg/m3来计算。
4.4.2铸件重量公差按照GB/T 11351选取，其等级应与尺寸公差等级对应选取。
4.4.3对于图样注明需要控制重量的铸件，应符合其规定的重量偏差。
4.4.4图样未注明重量偏差时，应按工艺规定的数值控制。
4.4.5对于图样与工艺均未注明铸件的重量偏差时，可不作考核。
4.5表面质量
4.5.1铸件表面应清理干净，型砂、浇冒口、氧化皮及披缝毛刺和其他杂物均应清除。
4.5.2铸件的铸造表面粗糙度应符合图样或定货协议的要求，如未作要求时，应符合GB/T 6060.1的规定。
4.5.3厂标、型号应清晰，位置及字体应符合图样、工艺要求。
4.6缺陷
4.6.1铸件任何表面不允许有裂纹、缩松存在。
4.6.2铸件的铸态必须是全白口坯件，坯件的各部位断面均不允许有麻口或灰口。
4.6.3铸件的重要部位不允许有气孔、沙眼、渣眼及飞边等缺陷存在。
4.6.4铸件清除浇冒口造成的缺肉深度允许小于1.0 mm。
4.6.5铸件表面应光洁、平整、多肉、披缝毛刺均应修模规整。
4.6.6铸件加工面上允许存在加工余量范围内的表面缺陷。
4.6.7铸件在非连接和非接触部位的错型不应大于1.0 mm；在连接和接触部位的错型不应大于0.7 mm；球窝顶部及底部的错型不应大于0.5 mm。
4.6.8铸件在与其他零件连接和与导线或地线接触部位（如挂耳、线槽）以及有防电晕要求的部位，不允许有胀砂、结疤、凸瘤、毛刺等妨碍连接及损伤导线或地线的缺陷。
4.6.9铸件非重要部位，允许存在的缺陷：
4.6.9.1直径小于4 mm，深度小于1.5 mm的孔洞类缺陷，每件不超过两处，其两处缺陷之间的距离应不小于25 mm。
4.6.9.2直径小于3 mm，深度小于1.5 mm的孔洞类缺陷，每件不超过三处，相邻两缺陷之间的距离应不小于10 mm。
4.6.9.3上述允许的孔洞类缺陷，其两缺陷不应处于铸件内外同一对应部位，且不应降低镀锌质量。
4.7热处理
4.7.1试样
4.7.1.1拉力试样的形状及尺寸应符合GB/T 9440—1988中6.1.1的规定。
4.7.1.2每批量的铸件至少浇注三根合格试样，试样上必须有相应的炉次、批号、顺序号。
4.7.1.3试样应和所代表的铸件在相同条件进行热处理
4.7.1.4试样检验用每批量铸件中任一根试样进行拉力试验，如结果达到要求，则该批铸件可用附铸搭子的断面鉴别该件的退火质量。
4.7.1.5当试件的结果不符合要求，系属于GB/T 9440—1988中7.9.3.2所列的任何原因时，则检验结果无效。需再用一根同批的试样重新检验。
4.7.1.6当试样检验结果的根数至少4/5达到要求时，该炉铸件可予铸件检查搭子的断口进行鉴别验收。
4.7.2铸件
4.7.2.1在铸件适当的部位应附铸两只检验搭子，便于检查热处理后铸件的退火质量。检验搭子的断面呈黑绒色为合格。
4.7.2.2属于退火不足（渗碳体、珠光体分解不良），允许重新热处理，再次检查检验搭子断面，但不允许进行第三次热处理。
4.7.2.3铸件不允许有烧熔、过烧等缺陷。
4.8热镀锌
4.8.1除另有协议外，铸件都应热镀锌防腐。
4.8.2热镀锌后铸件的质量应符合DL/T 768.7的有关规定。
4.8.3锌层均匀性检查时，试件应按GB/T 2317.4的试验方法，在标准硫酸铜溶液中经受四次侵蚀试验，在试件上应无金属铜附着物为合格。
4.9缺陷的修补
4.9.1铸件在非重要部位超过允许范围的缺陷，允许按工艺规定修补达到规定的要求。
4.9.2铸件在热处理过程中产生的变形可通过矫正的方法消除。矫正通常在室温下进行。特殊情况下可采用热矫正。
4.9.3镀锌后铸件的表面局部漏锌或由于粘接、碰撞、清渣、修补等原因造成的脱锌，允许用富锌漆修补，并应符合DL/T 768.7规定。
5.检验规则
5.1铸件应由供方技术部门检查和验收。必要时需方有权对铸件的质量进行抽检，若需共同检验时，其检验的日期、地点由供需双方商定。
5.2机械性能
5.2.1可锻铸铁的机械性能按4.2的要求进行。
5.2.2当产品有机械性能要求时，应按照GB/T 2317.1的规定抽样进行破坏载荷试验，并应符合有关产品标准要求。
5.3形状与尺寸
铸件的形状与尺寸按4.3的要求进行检查。除首件外，一般按GB/T 2317.4规定进行抽查。
5.4重量偏差
铸件的重量偏差可用衡器检查。要求按4.4的规定进行。
5.5表面质量
铸件的重量按4.5要求逐件进行检查。
5.6缺陷
a)铸件表面缺陷以目测的方法逐件进行检查。
b)缺陷检查按4.6的要求逐件进行。
5.7热处理质量
5.8.1铸件经热处理镀锌后的质量应符合4.5、4.6及4.8等有关条款的规定。
5.8.2按GB/T 2317.4规定抽样作镀锌层均匀检查。
5.9缺陷的修补
缺陷修补后按4.9要求逐件进行检查。