绣花缝纫---描述语句.doc

目录

刺绣机自动夹线系统 1
缝纫机中夹线器的控制装置 1
一种夹线器 1
缝纫机用起缝电子夹线机构 2
用于缝纫机的夹线器 2
夹线器 2
缝纫机的起缝夹线器 3
一种工业缝纫机的起缝夹线器 3
地毯包边机机头 3
一种立柱式复合送料平缝机 4
工业缝纫机 4
缝制皮革制品的缝纫机 4

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刺绣机自动夹线系统
现有技术中的电脑刺绣机机是根据打版系统预先编好的花样程序，输入到刺绣机电控内存中。刺绣运动由电脑控制主轴系统，传动上、下轴转动。上轴驱动机头的挑线杆凸轮、针杆凸轮等部件，带动针杆、挑线杆、机针等上下往返运动；同时下轴驱动旋梭以相对的同步时序旋转完成缝纫动作。上线是通过挑线杆、针杆、机针与旋梭内的底线结合形成锁式线迹；刺绣物的进给运动由电脑控制X、Y向电机，驱动绣框完成花形绣作；而缝纫运动、刺绣物的进给运动、断线检测以及其他附属运动的协调通过旋转传感装置向电脑反馈信息，由电脑系统控制各相关系统的配合进行刺绣工作。
随着电脑刺绣机行业的不断发展，市场对机器的刺绣速度需求越来越快、头数的变化、针数（线色）需求越来越多、自动剪线、数据编辑、自动检测和控制等要求越来越高。其目的是加快生产速度，提高生产效率，方便生产人员操作，提高刺绣品质量。

缝纫机中夹线器的控制装置
缝纫机中具有一个用于夹持缝线的夹线器，通过它可调节缝纫机在缝制过程中缝线的张紧力。夹线器包括呈筒状的杆体和套在杆体上的上夹盘、下夹盘、弹簧，在弹簧的弹力作用下上夹盘与下夹盘紧贴在一起。杆体内设有芯杆，芯杆的内端顶于上述的上夹盘上，芯杆的外端伸出杆体且位于上夹盘和下夹盘的下部。
缝线穿过上述的上夹盘与下夹盘之间，调整弹簧的弹性张力，相应的就可调整缝线与上夹盘、下夹盘之间的磨擦力，也就是说调整了缝线的张紧力。通常，现有的夹线器是通过一个电磁铁来控制其松线或紧线的，也就是说电磁铁的铁芯与芯杆相连接，通过电磁铁控制芯杆的移动来完成紧线或松线。
松线器完全是靠其上的弹簧将缝线夹紧的，而松线时又完全是依靠电磁铁来实现的。可以看出，使用一段时间弹簧的弹力可能会减弱，相应的使得缝线不能达到相应的张紧力，因此它的使用稳定性较差。而且调节弹簧的张力是完全手动操作，实际使用过程中甚为不便。
一种夹线器
众所周知，缝纫所用的缝纫机大致可分成工业用和家用两种。它是在布料上形成一种或多种线迹，使布料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、人造纤维等织物，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便，是一种经济而又使用广泛的设备。现有缝纫机主要由机头、夹线器、传动和压脚四部分组成，夹线器起到调节线体张紧度的作用，对最终的缝合效果有很大的影响。现有的夹线器组件驱动需要通过手动，且驱动部件与夹线器组件之间通过复杂的机械连杆连接，这样的结构不仅复杂而且操作繁琐，不利于实现设备的智能控制。

缝纫机用起缝电子夹线机构
缝纫机是用一根或多根缝线在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能够缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝制出的线迹整齐美观、平整牢固，且缝纫速度快、使用方便。
目前，缝纫机在起缝时会存在以下缺陷：缝纫机在上次缝纫完成后通过剪线机构完成自动剪线，这样会在机针上留下一段比较长的线头，故在下次起缝时容易出现线头缠绕的“鸟巢”现象，从而导致缝制出来的线迹不平整、极不美观，进而降低缝料的档次，且还造成缝线的浪费。为此，可通过在缝纫机机头的前端面上安装一个夹线器，用于在起缝时夹住机针上方的缝线，故在起缝时机针向下移动的过程中相对缩短机针下方的线头，从而消除“鸟巢”现象。
但是，目前市面上的夹线器在实际使用过程中会存在以下缺陷：在缝纫过程中，缝线是自由穿设在夹线器的穿线槽中的，且缝线在缝纫过程中会左右移动，缝线容易从夹线器中脱出。
用于缝纫机的夹线器
本发明涉及用于缝纫机的夹线器，具体地说是用于夹持缝纫机的缝线，以使缝线保持适当张力的夹线器。
在缝纫机上设有夹线器，在缝纫时夹线器需要夹住缝线，给缝线一个适当的夹紧力。夹紧力太大，机针引导缝线缝纫时，缝线上的张力就会过大，容易断线。夹紧力太小，在机针引导缝线缝纫时，缝线上的张力就过小，影响线迹质量。
现有的夹线器，一般包括用于夹线的两个夹线盘和电磁铁。两个夹线盘活动设置在安装轴上。电磁铁连接有驱动杆，通过驱动杆带动两个夹线盘相互夹紧。但是，现有的夹线器无法方便地调整夹紧力，而且电碰铁的线圈在工作过程中，因为会长时间持续导通电流，所以发热量大，影响夹线器的使用寿命。

夹线器
本发明涉及一种具有最好是盘状或板状夹线构件的夹线器，两个夹线构件被一加压装置彼此弹性地压住，其间至少可以通过一根被夹着的线。夹线构件被安装在一个支撑装置上，它具有一公共轴线，并受到一个使其振动的装置的作用。
在这种实际中广泛使用的例如所谓盘形或板形的夹线器中，形成夹线构件的夹线盘或夹线板通常被可旋转地安装在一个导向螺检上，在其一端具有螺纹，其上拧着一个调节螺母，螺母紧挨着压缩弹簧，它把两个夹盘或夹板弹性地彼此压在一起。这些夹线器具有其固有的缺点，即附着在通过的线的表面的润滑剂（石蜡，锭子油等）会附着在夹盘或夹板上，落在夹板中的脏的颗粒和绒毛会形成一种粘稠的物质，它们逐渐穿入夹盘或夹板之间。随着时间的推移，在运转期间一步一步积聚的这些沉积就引起夹盘或夹板的分离，从而使其施加在通过的线上的夹持作用越来越小。这使得产生无规则的夹持效果，并引起不希望的线的张力的波动。此外，夹盘或夹板的可动性被这些沾稠物质防碍，因而引起通过的线开始卡入夹盘或夹板的夹持面内，尤其对于合成线这种危险最易发生。一旦夹持表面被破坏到其上切成很深槽的程度，通过的线也要遭到破坏了。
这些缺点使得需要对夹线器进行清洁，除去不希望的沉积，甚至在某一时间后全部更换。

缝纫机的起缝夹线器
自动切线的缝纫机在车缝结束后进行自动切线时，会保留一段针线长度，借以防止下次起缝时针线的线头脱离缝针的针孔，此线头因为受到压具的压制作用，会存留在布料的上面。若为使让线头可拉入布料的下面，在起缝第一针时，必须在针线的另一端即位于针杆上方的针线以夹线器来进行夹掣，以使针线的来源端保持不动，而确保勾线的旋梭能勾回线头，将针线的线头带入布料的下面。
一种工业缝纫机的起缝夹线器
本实用新型涉及一种起缝夹线器，具体为一种工业缝纫机的起缝夹线器，属于工业缝纫机技术领域。
缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。目前，国内外自动切线工业缝纫机在切完缝线后要一个拔线器把缝线拔到表面来，为第下次缝制把线头带到缝料下方，使缝料表面整洁统一好看也易于挪动缝料，这样拔线器需要安装架，动作电磁铁，拉动连杆及拔线杆安装在机针后面机壳上，结构复杂体积大影响工作空间及视角，调节不好还会拔断机针，工作稳定性也不可靠在操作中线头被压住情况下机针就无法把线头带到缝料下方。
地毯包边机机头
目前市场上主要采用地毯包边机来缝制皮革、地毯、毛毯等线类织物的边缘。现有的地毯包边机的机座较大且都安装有抬压脚拉杆，抬压脚拉杆通过链条与脚踏板相连来使压脚进行抬压运动，其不足之处在于：结构复杂，机座的占用空间大，使机头的后方空间有限，在缝制一些有弧度的皮革、线类织物(如，汽车用脚踏垫)时，机座或链条会把皮革、线类织物的活动路线给挡住，因而无法完成一些有弧度且长度较长的皮革、线类织物的缝制；而且这种包边机的机头上都没有安装脱线装置，在完成包边后需要使用者用手去拉丝线，由于丝线处于紧绷状态，所以需要较大的力气，一不小心又可能会被丝线割伤，这给使用带来诸多的不便，因此有必要予以改进。
一种立柱式复合送料平缝机
现有立柱式平缝机适用于运动鞋、男女皮鞋、皮带箱包、帽子等一般皮料、中厚物的缝纫。其优点是：线迹平整，结实美观，采用下送料，缝中厚、薄物均能顺畅自如。缺点是：由于是下送料，在缝纫较厚物料时，上下缝料会产生滑移错位，影响缝纫质量。
上述立柱式平缝机的下送料方式存在问题是：当缝料过厚时，会产生送料不畅现象，其结果是线迹不稳定，更为严重的是上下缝料会产生滑移错位，从而造成缝物的残次品。
工业缝纫机
缝纫机主要由针杆、机针和旋梭组成。在以往的缝纫机中，针杆带动机针作垂直往复运动，旋梭在机针的下方做往返摆动，两者的协同动作使上下缝线在布料上形成链式线迹将多层布料缝合。这种针杆与旋梭的单调不变的运动方式在顺向送料（布料以直线离开操作者）时有着很好的缝制效果，缝制出来的直线线迹整齐结实。但是在布料上缝制曲线形状的线迹时，尤其是在电脑程控的缝纫机上，布料被不定向地移动，即除了顺向送料以外还有斜向送料、横向送料和倒向送料等送料方式；在不同的送料方式下，由于布料的移动方向不会总是与旋梭的转动平面平行，因而机针抛出线环的形状和方向会存在差异，这样会直接地影响到旋梭勾套线环的时机和力度，从而明显地降低缝制线迹的外观质量和锁紧质量。
本实用新型工业缝纫机缝制的产品线迹结实美观，特别适宜缝制具有多变曲线形状的皮革/布料制品。

缝制皮革制品的缝纫机

本发明涉及用于缝制皮革制品的缝纫机，特别是用于生产鞋袜、提包及类似物品．
现有的自动缝制皮革制品的机器的特点通常是在其基体结构前端伸出一个设有缝针支持装置和有关操作装置的机头。
缝针向着位于下面并作为放置被缝合皮革制品的支撑装置运动。设有一个线卷的旋转梭钩与缝针共同工作．
上述机器也装备有使一件搭在另一件之上的两个被缝制的皮革制品边缘在每一针迹之后向前移动的进给装置。
在这方面，已有必要使针迹沿着并列安排的并形成一种装饰性设计的双行线缝。
一种刺绣机

本实用新型公开了一种刺绣机，包括机架和控制模块，机架的大梁上排列设置有若干个刺绣机头，控制模块通过驱动机构控制刺绣机头刺绣，机架的工作台板上设有可以平面移动的绣框，控制模块通过驱动机构控制绣框移位，

电脑刺绣机的控制方法及设备
电脑刺绣机是当代最先进的刺绣机械，它能使传统的手工刺绣得到高速度、高效率的实现，但是随着人类生活水平的提高，人们对绣花图案“美学”的要求也越来越 高，人们在生活中不再满足仅有的简单、单调的图案，而是越来越追求工艺品一般的绚丽图案，单个绣品所包含的颜色种类越来越丰富，绣品的绣幅面积也越来越 大，这对于刺绣技术而言，无疑是一个挑战，因为就算对于电脑刺绣机而言，要实现大型图案、多色图案还是存在着一定的困难。
当电脑刺绣机用于绣作大型图案、多色图案的绣品时，由于每个机头的图案绣作面积和包含的针头数量(即颜色种类)都是固定的，一般而言，单个机头最 多可实现9针即9种颜色的自动切换，而大型图案、多色图案又往往包含几十种、甚至上百种颜色，因此用电脑刺绣机完成一幅大型图案、多色图案的绣品时，便往 往需要多个机头的交替更换来完成。
发明人在实现本发明过程中发现，现有技术在绣作的过程中，对多个机头的时序控制及移框操作是由操作人员手工完成的，其不仅需要操作工人在每个机头 更换时手工关闭或开启机头，还需要多次手工拆下绣框并将之移动一个机头距离。而如果在移框的过程中，由于工人的失误出现移动的尺寸偏差，或者因计算错误导 致手工操作发生错误，就会造成花样没有拼接上或使用的绣线颜色出错的情况，从而导致整个绣作产品报废，造成了极大的浪费。因而，整体而言，用传统电脑刺绣 机进行大型图案的绣作时，不仅操作复杂，对工人要求极高，而且还容易引起出错，生产效率低下，不利于大规模生产应用。

电脑刺绣机的原理
先用刺绣CAD制版，生成样版后，将载有刺绣程序及花样的盘片先后分别放入电脑磁盘 驱动器中，在程序控制下，电脑将花样坐标值换成与绷框X、Y方向位移量量相当之电信号，送到X、Y、Z单片机系统进行电机升降速处理后，输出三相六拍号， 线电机的功放箱进行功率放大，红色支X、Y步进电机，带动绷框完成X、Y间的进给运动；同时驱动Z步进电机，带动机针作上下运动，从而使刺绣连续地进行下去。
Z步进电机通过同步齿形带等驱动机头传动机构旋转，机头的特定机构使引线机构和机针带头着面线作出、下运动，穿刺面料；钩线机构中的旋梭旋转，使面线绕 过藏有底线梭壳；挑线机构运动，输送面线，收紧线迹，准备下一个线迹的面线线段。X、Y步进电机通过同步齿形带等机构带动绸框和面料作平面运动。将面料上 每个待绣线迹点送往机针刺绣，机针上下运动的速度与绷框移动的方向、移动量以及移动速度的协调配合运动，使面线和底线绞合，在面料上作出双线锁式线迹。当 刺绣连续地进行下去，完成花样的电脑刺绣。

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