纹铣刀的特点.doc

纹铣刀的特点
教学目的：
本章通过介绍螺纹铣刀的特点，让学习者理解螺纹铣刀的使用特点、判断刀具的正常切削状态。
讲课方法：
本章的教学要通过讲解、样品展示、刀具挂图、现场切削和计算机上演示结合完成，要把本章中的大小标题作为板书的标题让学习者记笔记，把讲授的重点内容和结论同样让学习者记笔记，老师的讲解重点放在中间内容和计算机演示的过程上。要与前面的锥刀一起进行实际切削效果演示。
讲解前提交代：
在前面的分析中已得出结论：在高频模的加工中，去粗料加工一般使用直径为2mm的螺纹铣刀或底刃直径为2MM、锥度为200的锥刀。那么，作为指定开粗料刀具的之一——螺纹铣刀有何种特点哪？下面给予介绍。
1、螺纹铣刀的特点
讲解内容：
螺纹铣刀是真正的专业型去大料的加工刀具，刀的刃部直径上下一致，它的刃形有单刃、双刃、三刃和四刃，它的主切削刃（侧刃）是螺纹状的，切削过程中平衡性好，可以进行较大深度（5MM）的加工，在高频模的加工中常用的刀具为双刃刀具，一般使用的直径是2mm。
2、螺纹铣刀的描述参数
讲解内容：
在JDPaint中描述螺纹铣刀的参数主要是刃部直径。
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刃部直径
螺纹铣刀的刃部的直径同锥刀的底刃直径概念是相同的，当刃部直径大时，切削线速度也就高，加工底面的粗糙度低，单位时间的材料去除量大，切削效率较高；刃部的直径小，雕刻区域边界的清晰度容易保证，但是对于螺纹铣刀来说刃部直径小的致命弱点是强度变坏，尤其是在去粗加工中断刀是很难避免。
在去粗加工中，尤其是使用螺纹铣刀，同样应该选择刃部直径相对大一些的刀具进行加工，这样在提高加工效率和保障刀具寿命上有一定的好处。因此，在前面的分析中“选定直径为2MM的刀具”作为去粗的刀具有很大成分是基于上述考虑的。
3、实际使用中应考察的因素
讲解内容：
螺纹铣刀是一种制式成品刀具，与锥刀不同的是它的生产是要靠专业设备来进行，一般的手工方式是无法生产螺纹铣刀，因此，使用者拿到螺纹铣刀后应从以下方面考察刀具的质量和形态是否适合精雕机的使用。
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刀具材料
与锥刀类似，螺纹铣刀使用的材料也必须是耐磨的材料，这是精雕机高转速的最基本要求，不能使用高速钢材料作为螺纹铣刀的材料，为了能保证较好的刀具寿命，应使用超微颗粒的材质作为刀具的材料。
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刀具刃型
螺纹铣刀的刃形有单刃、双刃、三刃和四刃，在前面的分析中得出的结论是：在一定的进给速度和主轴转速的情况下，刀具刃数越多，刀具的单刃切削量越小，这样有利于提高刀具的寿命。但是，对于不同刃型的螺纹铣刀在加工材料上有所选择，在精雕机的使用上，单刃刀适合加工有机材料，双刃和四刃用来加工金属，三刃刀用得少。在高频模的加工中双刃刀用得较多。
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刀具刃长
螺纹铣刀的刃长不但决定着加工深度，而且对刀具的强度有较大的影响！小直径的螺纹铣刀强度要弱于同样底刃直径的锥刀，尤其是当刀具刃长较长时，刀具强度更要弱，解决这个问题的最常用的方法是：使用的刀具的刃长略大与加工深度。在高频模的去粗加工中使用的刀具的刃长为2.5—3mm，原因是高频模的深度为2 mm。
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刀具底刃
加工高频模的螺纹铣刀必须要有底刃，这样可以保证刀具在下刀和底面的切削时有较好的加工效果。（这里在讲课时应有一定深度的展开，尤其是要说明底刃的角度、底刃切削效果和下刀方式）。
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刀具刃带
螺纹铣刀的锋利程度取决与刀具的刃带，螺纹铣刀的刃带是以螺纹方式盘绕在刀具上的，这样在切削加工时刀具旋转过程中都有吃刀处，这样，在加工过程中刀具吃刀平稳。
螺纹铣刀加工的材料不同，刃带形式也不全相同。
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刀具刃部直径尺寸
螺纹铣刀在加工中可以较好的保证成品尺寸精度，但是，这就要求成品的螺纹铣刀尺寸精度要高。在教学中应教会学习者会测量螺纹铣刀的刃部直径。
注：上述内容应使用挂图来讲。
4、螺纹铣刀的优点
讲解内容：
在高频模的加工中螺纹铣刀体现的优点为：
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螺纹铣刀的刃部上下一样粗细，只要在刀具尺寸精度有较好的保证前提下，与锥刀相比，使用螺纹铣刀进行雕刻在保证加工成品的尺寸精度方面要容易得多。
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螺纹铣刀吃刀均匀，可以进行大深度（加工59铜不超过5MM）的吃刀，这样在去粗加工的效率要高于锥刀。
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由于螺纹铣刀在去粗加工时可进行大深度的吃刀，这不但提高了加工效率，而且还提高了刀具的使用寿命，其主要原因是：由于吃刀深，将切削量分布在刀具的侧刃上，而且还减少了底刃的加工次数（需加工两遍的底面变成了一遍）。
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螺纹铣刀磨损小，使用“双刃、直径为2MM、刃长为3MM”的螺纹铣刀进行高频模的去粗加工（59铜）中可以连续工作数十小时。由于加工过程中磨损小，加工残留量的尺寸较为准确，这样可有效地保证精修工序顺利进行。
正由于上述原因，螺纹铣刀才称为“专业型的去粗加工刀具”，所以要求学习者在学习的过程中应养成“使用螺纹铣刀进行去粗加工的习惯”。
5、螺纹铣刀的弱势
讲解内容：
在实际使用中螺纹铣刀有以下弱势：
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螺纹铣刀是制式产品，磨制需要专业的设备，不能象锥刀一样很方便地改形和修磨，直观上看螺纹铣刀的使用费用上要高于锥刀。
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小直径的螺纹铣刀强度较差，在进行精修加工时效率较低，尤其是在实现名牌产品的高频模提出的“边角到底”的要求时，加工效率极低，原因是只能使用刃部直径为0.3MM的螺纹铣刀。
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螺纹铣刀的磨损主要是底刃，尤其是开槽时的底刃磨损较大，但螺纹铣刀的侧刃在高频模的加工中耐磨性能较好。
但是螺纹铣刀的使用费用并不是真正高于锥刀，原因是：
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在专业加工高频的客户处，可以固定使用一把“2MM的螺纹铣刀”进行去粗加工，而且，由于刀具磨损小，加工时间短，减少了刀具修磨的工作，实际的使用费用是低的。
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螺纹铣刀的去粗效率是锥刀的二倍，这样实际上也是提高刀具的使用寿命和使用效率。
6、螺纹铣刀的使用注意事项
讲解内容：
前面讲过，“螺纹铣刀是专业的去粗加工刀具”，而且也确定了“刃部直径2MM、刃长为3MM的螺纹铣刀”进行高频模去粗加工，但是，在实际使用中要注意以下几个条件。
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开槽加工中单次开槽深度不能超过0.5mm。
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去粗加工中单次吃刀深度不能超过3mm。
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去粗加工中侧向进给量不能超过0.5mm。
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螺纹铣刀的刃部长度不宜过长，在高频模的开粗加工中，刀具刃长不宜超过3MM。
7、使用螺纹铣刀开粗料的切削效果
讲解内容：
下面给出“刃部直径2MM、刃长为3MM的螺纹铣刀”在高频模的去粗加工中的工艺参数。这是一组较为合理的参数，在刀具状态正常的情况下，客户使用该组参数进行高频模的去粗加工就可获得较好的效果。
加工工艺
进给速度m/min
吃刀深度（mm）
落刀速度
(m/min)
落刀延迟
(S)
侧向进给
(mm)
主轴转速
(RPM)
开槽
2.4
0.5
0.4
0.4

24000
去粗
2.4
2
0.4
0.4
0.5
24000
这张表的格式与锥刀的一样，但是内容上有一定的差异，主要差异为：
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螺纹铣刀的去粗加工深度是锥刀的一倍，也就是讲螺纹铣刀的材料去除量是锥刀的一倍，相应的螺纹铣刀加工效率也是锥刀的一倍。
上述数据的差异可以说明螺纹铣刀的切削能力要远远大于锥刀，这也是把螺纹铣刀称为专业的去粗刀具的真正原因。
按照上述加工参数进行高频模的去粗加工，同样可以达到下述效果：
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加工的切削声音较为轻松，刀具磨损小、设备使用寿命长。
注:要在实际加工中给学习者验证。
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加工残留量的尺寸准确，确保精修工序能有效率地干活。
上述效果的具体内容与锥刀一致，这里不再重复。