通讯产品机械工艺与标准化设计规范培训大纲.doc

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关于举办“机械工艺与标准化设计规范”技术研讨会
各有关企事业单位：
机械类设计和零部件的设计过程，需要考虑后续的加工；工装；装配；维护；成本；等等诸多因素。对于年轻的工程师来说缺乏深入加工一线的机会，积累起方方面面的设计经验来，将是一个漫长的过程。但新产品推出速度日益加快又没给年轻工程师的培养留出太多的时间，为解决这个问题。一方面弥补资深工程师知识的不全面，另一方面弥补年轻工程师的经验不足。本中心将多位资深机械设计专家和工艺专家设计经验汇总起来推出《机械工艺与标准化设计规范》培训课程，使年轻工程师短平快的吸收前人的智慧并应用于日常设计中快速提升工程师个人技能与企业整体开发水平。应有关单位要求我中心定于9月16日到18日在西安举办《机械工艺与标准化设计规范》技术研讨会。具体事宜通知如下
一、 授课内容：根据学员要求可有变动；结合实例；培养学员分析个解决工程实际问题的能力。

第一章、工艺设计基础

1.1 工艺设计基本原则和思维方法
1.2 与产品有关的国家标准、国际标准
1.3 工艺包含的内容
1.4 可靠性设计准则要求
1.5 电磁兼容性的要求
1.6 刚度和强度的要求
1.7 产品外形造型的要求

第二章、材料

2.1 毛坯规格
2.2 下料方法
2.3 原材料性状
2.4 存放周转布局

第三章、图纸标准化

3.1 图纸尺寸标注
3.2 图纸全面标注准则
3.3 装配图尺寸标注准则
3.4 标注尺寸要明确基准准则
3.5 合理标注尺寸准则
3.6 重要尺寸直接标出准则
3.7 一般尺寸标注便于加工测量准则
3.8 标注尺寸不能注成封闭式准则
3.9 不重要尺寸链注成封闭环的准则
3.10 图纸技术要求标注
3.11 形位公差
3.12 一般公差
3.13 粗糙度
3.14 材料
3.15 热处理
3.16 表面处理
3.17 技术条件
3.18文控流程及作用

第四章、工艺流程设计

4.1 工件加工工艺路线
4.2 各工序的内容
4.3 机床和工艺装备
4.4 工件的检验项目及检验方法
4.5 工时定额及工人的技术等级等。

第五章、工装

5.1 检验工装
5.2 生产工装
5.3 工具
5.4 夹具卡具

第六章、公差设计准则

6.1 工程图纸的标注
6.2 关键配合尺寸的加工要求明确准则
6.3 同一道工序准则
6.4 减少刚体转动位移准则
6.5 避免双重配合准则
6.6 最小公称尺寸准则
6.7 避免累积误差准则
6.8 形状简单准则
6.9 最小尺寸数量准则
6.10 采用弹性元件准则
6.11 采用调节元件准则

第七章、工艺设计准则

7.1 螺钉的扭矩扭力要求
7.2 内孔后处理准则
7.3 重要安装面受保护准则
7.4 精密零件包装强化要求准则
7.5 模具件外观判定
7.6 工装辅助装配设计准则
7.7 加螺纹胶防松措施
7.8 易掉细小物件固定准则
7.9 可更换件方便拆装准则
7.10 开关防误操作准则
7.11 重零部件组装中先支撑准则
7.12 相近组件中明显区分部件准则
7.13 磁环导线固定准则
7.14 无用接插件脚热熔胶热封准则
7.15 走线孔内护线套准则
7.16 光源处无漏光遮光准则
7.17 两插件之间最短距离
7.18 其它

第八章、标准件设计准则

8.1 优选器件准则
8.2 标准件种类最少准则
8.3 非标件慎用准则
8.4 相同装配相同标准件准则
8.5 腐蚀环境材料同质准则
8.6 外部螺钉特征一致准则
8.7 明显差异或完全相同准则

第九章、机械加工工艺

9.1 加工设备、加工方法、精度要求
9.2 毛坯及机械加工余量
9.3 金属切削刀具与磨具
9.4 金属切削机床
9.5 常用量具与量仪
9.6 机械加工时间定额

第十章、塑胶件设计准则

10.1 零件配合无变形过应力准则
10.2 避免翘曲准则
10.3 细长筋受拉准则
10.4 避免内切准则
10.5 避免尖锐棱角准则
10.6 铸塑构件避免局部材料堆积
10.7 避免局部表面倒塌准则
10.8 避免公差精度准则
10.9 非各向同性准则
10.10 粘合面剪切力原则
10.11 螺栓带衬板准则
10.12 最小壁厚准则
10.13 避免局部材料堆积准则

第十一章、薄板件设计准则

11.1 薄板翻边准则
11.2 薄板零件禁攻丝准则
11.3 薄板件判定标准
11.4 形状简单准则
11.5 节省材料准则
11.6 足够强度刚度准则
11.7 避免粘刀准则
11.8 弯曲棱边垂直切割面准则
11.9 平缓弯曲准则
11.10 避免小圆形卷边准则
11.11 槽孔边不弯曲准则
11.12 复杂结构组合制造准则
11.13 避免直线贯通准则
11.14 压槽连通排列准则
11.15 空间压槽准则
11.16 局部松弛准则

第十二章、焊接件设计准则

12.1 几何连续性原则
12.2 避免焊缝重叠
12.3 焊缝根部优先受压
12.4 避免铆接式结构
12.5 避免尖角
12.6 便于焊接前后的处理操作和检测准则
12.7 对接焊缝强度大及动载荷设计准则
12.8 焊接区柔性准则
12.9 最少的焊接
12.10 材料的可焊性，碳钢中的碳含量
12.11 前处理、后处理工艺
12.12 焊缝受载形式利于焊接工艺准则

第十三章、铸件设计准则

13.1 最小壁厚准则
13.2 筋长方向柔性准则
13.3 避免局部材料堆积准则
13.4 良好的受力状态准则
13.5 便利模具制作准则
13.6 脱模方便准则
13.7 流动畅通准则
13.8 便于排气准则
13.9 清除表皮方便准则
13.10 便于切削加工准则

第十四章、工艺审核

14.1 零件图纸审核要点
14.2 图形绘制与尺寸标注是否符合国标
14.3 公差配合与形位公差标注
14.4 表面粗糙度等级的选择
14.5 材料的选择
14.6 热处理的选择
14.7 表面处理选择
14.8 技术条件内容
14.9 刚度和强度核算
14.10 成套产品图纸审核要点
14.11 产品的性能是否达到了予定的标准
14.12 产品的结构合理性
14.13 标准件、通用件、外购件选择符合企业要求
14.14 是否充分利用了公司提供的共享技术平台
14.15 产品的性价比的合理性
14.16 产品的可靠性安全性
14.17 产品的造型与色彩

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帐 号： 0301 0001 0300 0060 335
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瑞迪航科（北京）技术有限公司
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