工艺技术员培训--工艺管道施工现场技术管理.pdf

工艺管道施工现场 技术管理一.适用范围本手册适用于工业管道、长输管道、公用管道的常规施工工艺的施工参考,对特殊施工工艺、施工方法请遵循相 应的标准、规范及设计要求。二目的本手册主要用于指导工艺管道技术人员迅 速了解工艺管道工作流程，掌握工作重点;规范现场专业管理程序，提升项目综合管 理水平。可供工艺管道技术人员使用，还 可供其他专业技术人员参考。三.本专业基本知识及技能 本手册所指的工艺管道专业主要指：石油化工装置、油田 地面建设工程、长输管道及场站建设，及其他城市管网等 的工艺管道的安装知识；它是装置内各设备之间连通的渠道，是介质输送的通道，是石油及化工装置及城市用户连通和输送的动脉血管。基本技能是通过管道材料采购、组对焊接、管线试压及气 密性试验，将这些钢及其他的管道，通过各种形式进行连 通。涉及到的基本知识：管道输送理论、金属材料性能、介质 的温度、压力、腐蚀性对管道影响。管道安装必须应遵循 的管道安装基本规程、规范。同时必须满足国家压力管道 安全监察规程。四.本专业涉及的主要规程、规范、标准和手册 1.执行设计要求的规范 2.如果设计没有特别要求，参照以下规范 GB502351997工业金属管道工程施工及验收规范 GB502361998现场设备及工业管道焊接工程及验收规范 SH35012002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH/T35172001石油化工钢制管道工程施工工艺标准 HG202251995化工金属管道施工及验收规范 DL/T50311994电力建设施工及验收技术规范管道篇 SY04011998输油输气管道线路工程施工及验收规范 SY40602000 天然气净化装置设备与管道安装工程施工及验收规 SY40702000 石油天然气管道跨越工程施工及验收规范 SY04022000石油天然气站内工艺管线工程施工及验收规范 SY/T04661997天然气集输管道施工及验收规范 SY/T40791995石油天然气管道穿越工程施工及验收规 范 CJJ282004城市供热管网工程施工及验收规范 CJJ332005城镇燃气输配工程施工及验收规范 FJJ2111986夹套管施工及验收技术规范 HG202371994化学工业工程建设交工技术文件规定 SH35032001石油化工工程建设交工技术文件规定炼化字(99)第73号炼油化工建设项目(工程)竣工验 收手册管道工程安装手册中国建筑工业出版社五.本专业主要工作内容本专业工作主要分四个阶段，即：1、前期准备阶段2、施工阶段3、交工阶段4、总结阶段（其主要工作程序详见下图）1.前期准备阶段1.1 施工图纸会审 图纸会审的一般内容包括：查对图纸、说明书、相关技术文件、材料表等 是否齐全，是否与目录相符，有无遗漏，有无设 计局项。设计选材、选型是否合理，是否影响安装；采 用的新技术、新工艺、新设备、新材料与国内现 阶段施工条件及技术水平是否相适应。各专业图之间，本专业图内各图之间，图与表 之间的规格、型号、材质、数量、方位、坐标、标高等重要数据是否一致，是否有“错、漏、碰、缺”及不能或不便于施工操作之处。具体包括但 不限于下列内容 有没有设备表，设备表与设备平面布置图是否相符；管道图上的设备管嘴与设备本体或设备图上的管嘴方位、尺寸、连接方式等是否相配；设备的基础与土建基础标高是否一致、地脚螺栓位置、尺寸是否一致；管道图上的仪表管嘴与仪表材料表上相应的仪表件尺寸、型式是否相配；安装位置是否合适，是否有平、立管要求 或前后直管段要求等；工艺仪表流程图与管道平面图的流程是否一致、管径、连接方式、材质、静电接地、伴热、夹套、保温、条件与 管道，及仪表检测元件、特殊阀门位置、管道材质、压力 等级、输送介质是否相符；工艺及仪表流程图上对管道的特殊要求在管道图上是否 有反映；管道平面图与局部详图、剖面图标高、走向、管径是否 一致；管道的材质选择包括管配件是否与管道等级表一致（管 道等级表：介质、压力等级）；统计图纸所发生的实物材料与设计提供的材料是否一致,有无漏项、缺少，管道分料表与管道图上所标注材料数量 是否一致，分料表与总料表是否一致；特殊管支架（特别是弹簧支架）表上支撑管号位置、标 高、安装方式、型式与平面图是否相符，特别是弹簧吊架 的位置、预拉伸、预压缩量；1.2技术交底 技术交底的对象是班组及施工队，技术交底的主 要内容一般包括：工程概况、工程特点、施工生产进度的安排；施工程序及工序交叉的安排；主要的施工工艺（方法）及技术要求；执行的技术规程、规范、标准；指出重点及难点部位的施工方法，及注意事项,如错口、探伤比例、介质、压力等级、特殊高温、高压、有毒的特别注意事项；保证质量的主要措施；主要的健康、安全、环境保护措施；可能出现的意外的应急方案(8)图纸组成情况，都有哪些图纸；有无设计变更；新技术、新工艺及施工工艺要求；(11)强调施工程序及质量停检点。1.3焊接工艺评定 1.3.1公司焊接工艺评定的管理要求 各单位需使用公司焊培中心现存有效焊接工艺评 定报告时，可直接与焊培中心联系领用；如现存工艺评定报告不能满足施工需要时，由使 用单位焊接责任工程师填写“焊接工艺评定委托 书”，送交焊培中心，焊培中心按照相关标准进 行焊接工艺评定。特殊焊接方法或焊接材料的焊接工艺评定由委托 单位配合焊培中心进行。公司焊接工艺评定的管理详见Q/CNPC-YGS G 326.13-2005焊接工艺评定管理标准 3.2焊接工艺评定在施工中的应用 在施工前对首次使用的管材和焊条，施焊前必 须进行焊接工艺试验与评定。对已有焊接工艺评定的管材，选定合适的焊接 工艺评定（管径、壁厚、材质等的覆盖范围、替 换关索）；经焊接工艺评定检验合格后，作为制订焊接工 艺卡的依据指导施工；新的材料，最好用现场的焊材、管材进行焊接 工艺评定。1.4焊工资格证管理焊工资格主要通过焊工考试来进行，根据锅炉压力容器 压力管道焊工考试与管理规则规定，从事手工电弧焊、气焊、铐极危弧焊、熔化极气体保护焊、自动埋弧焊的焊 工必须按该规则经基本知识和操作技能考试合格后，才准 许担任钢制锅炉压力容器受压元件的焊接工作。焊工操作 技能考试项目包括焊接方法、母材钢号类别、试件类别和 焊接材料等四项内容。焊工考试项目合格证有效期规定如下：焊工考试合格证有效期为3年，在两年内若连续中断合 格项目的焊接工作超过六个月以上时，合格证即失效，如 需再参加焊接施工，应经过复核考试；八、焊工在合格项目的有效期内，焊接一次合格率以射线照 相检验的底片张数统计时累计在90%以上；或超声波检验的一次合格率以焊缝延长来统计时累计在99%以上，可延长该合格项目的3年有效期;焊工焊接质量一贯低劣者，经企业检查部门提出，考试 委员会核准可注销其合格证。该焊工应经学习、培训后方 可重新进行考试。1.5 质保体系的建立按照国家压力管道安全监察规程和公司压 力管道管理的相关规定的要求，对于压力 管道应建立压力管道质保体系，项目必须 有质保工程师，质保体系内应包括工艺管 道、焊接、检测、热处理、质控、材料、设备、计量等责任工程师，并有明确分工 及责任。1.6 技术措施编制 161编制依据 设计施工图纸和设计技术资料；国家和行业现行技术标准、施工验收规范、规程及公司技术管理制度；施工组织设计、质量计划。162基本内容 编制说明。主要说明工程范围、地点、设计单位、编 制依据等；工程概况：施工内容和施工范围；工程实物量及计划开、竣工日期；工程设计参数及工艺特点等。施工进度计划：网络计划图或施工控制进度表；主要施工方法：介绍主要项目、工序及特殊材料、结 构等的施工方法 质量标准和保证施工质量的措施；劳动力需求计划；主要施工机具设备配置计划；安全技术措施；施工手段用材料计划；施工平面布置或其它附图。1.7焊接工艺卡的编制 7.1在管道焊接前应明确工程所用的材质种类、尺寸、壁厚、环境条 件；7.2选择焊接工艺评定，对普通材质可采用已有的工艺评定，对首次 使用的特殊材质或已有工艺评定但不能覆盖适用范围的材质做焊接工 却F定;7.3根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡。焊接工艺卡一般包括如下内 容：所依据的焊接工艺评定报告；焊材选用；焊接方法；焊缝接头坡口型式，组对技术要求；焊接电源的种类和极性；焊接规范及线能量控制要求；予热、后热（包括消氢）、层间温度的要求和控制方法；焊接顺序及防止焊接变形的方法；质量标准和检验方法；其它质量控制要求。7.4焊接工艺卡样表 见附件一。1.8 特殊材料的管理标识为区分不同材质的管材及配件，通常采用涂色、标注、打钢印（不锈 钢管道、低温钢管道及钛管道，不得使用钢印作标记）等方法进行标、O标识分管材标识、管配件标识、阀门标识、紧固件标识四部分。管材、管件到货后存放于库房时挂牌标识，不防腐的管材和配件如果 到货材料色带标识清晰可不额外标识,其他管材和配件由物资部分用、，油漆在钢管表面绘出一条或几条相同或不同颜色的平行直线，材料保 管员需在台帐表上备注标识的情况。需防腐的管材和配件，物资部门除必须办理物资出库手续外，还必须 就辘翱蜃嚷黯撼塞植到管道内口,防腐后按照材料标识技术员应在管道加工gg麟雄薄1黯歌舞行标识移植,技术员有义务督促、紧固件到货后存放于库房时标识，特殊材质由物资部、用油漆在螺栓N识，保管员应记录好标识情况；普通 4,应米用标签挂牌标识。1.9 i n类焊缝单线图的绘制 管道系统单线图是按120。斜二轴侧投影方法绘制的立体 图，图上有表示管道走向的标识、焊口编号和管道材料。管段图走向、尺寸均依平面图和剖面图和所提供的数据绘 制。压力管道的预制应按管段图施工。管段图绘制必须注 意以下事项：在图纸左上角标注管道走向，管段图的建北方向N通常指向右上方，也可以是左上方，但同一装置的管段图 建北方向必须一致；可不按比例绘制，但各部分尺寸和各阀门管件的大小要适当，不要有过大的差异。管道一律用单线表示，管 件、阀门、法兰、支架和各种仪表用统一的图例符号绘制 管段图应按设计划分区域或工段进行编号。每个管号 单独出图，若管线较长或详图较多，也可单个管号绘制多 张管段图(4)在管线的起点和终点标出介质的流向和保温符号。并标出与管道相连设备的接管口、设备位号及管口标高。管架统一编号，并与管架表中编号一致；阀门可不注型号、规格。；(6)在蒸汽伴热管的管道两边画出流向箭头，并标出伴热管起终点的伴热管站编号；标注管道的尺寸；(8)管道的对接焊缝以圆点表示，承插焊接口用加黑短线表示；螺纹接口用一细短线表示；管段图的标题栏采用统一的格式(见公司压力管道工业管道安装工艺规程附录A)。1.10 无损检测委托单的编制在管道施工前，根据规范和设计文件要求,确定无损检测工作量，提出无损检测委托,无损检测委托有总委托、日委托两种方式,必要时一方面进行总委托，同时也要进行 日委托，。无损检测委托单样表见附件二。1.11 热处理委托单（硬度测试委托 单）编制 根据管材的焊接工艺工艺评定，确定需要进行热处理的的 材料，根据管道材质确定哪些管道需要进行焊后热处理，并在管道图上明确标出，编制热处理委托单，热处理完成 后编制硬度测试委托单，以检验焊接接头的热处理质量。热处理进行后，必须有热处理曲线报告，每个焊口有一条 对应曲线，每一焊道有硬度检测记录曲线（或报告）。必 须作到五号对应，即焊道号、焊工号、探伤片号、热处理 曲线号、硬度测试号五号对应，并且在管段图上进行标识。热处理委托单、硬度测试委托单的格式可参照附件三、附 件四。1.12返修工艺的制订 当焊接检验发现焊缝缺陷超出设计文件或规范规 定值时，必须编制相应返修工艺，并进行返修；不合格焊缝同一部位的返修次数，非合金钢不得 超过三次，其余钢种焊缝不得超过二次；焊缝返修工作应按批准的焊接程序、由合格焊工 施焊；修补处应平滑过渡；修补后的焊缝应按原规定的方法及数量进行检验。2.施工阶段2.1 对接焊道的组焊 2.1.1管材、配件验收 检验程序：检查产品质量证明书一检查出 厂标志一外观检查一核对规格、材质材 质复检一无损检验及试验（合金材料应进 行光谱及化学分析）一标识一入库保管检验要求：按照HG20225、GB50235、SH3501及其他相关标准规范中的材料检验 的有关条款进行检验。2.1.2焊材的烘干及气体的验收（1）焊材的烘干 焊材使用前应严格按说明书进行烘干。焊材的烘干、发放、回收设专人负责。焊 条启封后首先进行外观检查，无脱皮、开 裂为合格，确认合格后立即放入烘干箱，按规定程序进行烘干，待温度降至200。以 下后，移入保温箱。发放及回收要作好记 录(2)焊接用气体的验收 焊接用气体的验收及在焊接中的应用见 特殊及难焊材料焊接新技术实用手册第一篇材料焊接基础。气体的现场检测包括气瓶内的压力和气体 的纯度。气体现场检查通常是接上压力表看压力是 否足够，纯度由专门的检测机构进行检验。2.1.3机具的验收施工前协助或委托设备管理部门对各种设 备进行检查，质量部门对计量器具进行校 核，确保施工机具的运行安全、计量准确。管道专业常用机具见附件五。2.1.4管口组对 常用管材一般为20#、10#、16Mn 15CrMo Cr5Mo 1Cr18Ni9Ti Q235、X60、X70等；管端要按照焊接工艺卡的要求开坡口，管端的氧化皮、油污、水份等影响焊接质量的污物必须在焊接前清理干净;组对间隙必须符合焊接工艺卡的要求，组对间隙一般 为2-3mm,坡口一般为V型6005,错口小于0.5mm.如果两管口壁厚相差较大，应打磨管子内壁使其符合要求,详见“2.9.1不等厚管子（管件）组焊”；管子直径较大时可采用对口器（内、夕卜）进行组对。2J.5管口焊接 根据设计单位、业主及甲方要求的施工验 收标准的要求在施工过程中随时填写和收 集施工记录。施工记录包括交工资料所必须的所有表格,及施工过程记录表格。需经监理和业主及 时签字确认，否则不能进行下一道程序施 工。具体表格种类参照公司压力管道表格 的要求，及附件六。2.2密封管件的安装 检查密封面是否合格 法兰及胆门密封面及密封垫的光洁度要符合要求，不得有影响密封性 能的划痕、斑点等缺陷，并涂沫白凡士林。对于高压法兰安装前应检查梯形槽有无径向划痕、锈蚀等明显缺陷，对于有缺陷的必须由专业技工（钳工）进行研磨，不僵自行处理。安 装时用细纱布把槽内擦拭干净，然后把金属环垫放入植内，旋转450 用红丹油检查接触线与梯形槽的严密性，不得有间断现象。垫片类是否符合要求，针对不同介质、温度和压力采用不同的垫片。紧固件的规格及材质情况，认真核对图纸中的螺栓的材质、规格、尺才。登低温介质采用 螺建、螺母涂抹二硫化铝盒金钢螺栓、螺母，对有些特殊部位还应对 寸O 把紧要求（力矩及预应力）要管道，根紧。,采用专用液压力 螺栓把紧要分步对称进行，把紧步骤为:第一步对称拧紧,拧紧力矩为预 紧力矩的60%;第二步间隔拧紧，拧紧力矩为预紧力矩的80%;第三步顺 序拧紧，拧紧力矩为预紧力矩的100%.第二步间隔把紧第三步顺序把紧第一步对称把紧螺栓拧紧步骤示意图2.3补偿器安装“IT形补偿、舞安装，应按设计文件规定进行预拉伸或预 压缩，允许福莠为预伸量的10%,且木大于10mm；“IT形补偿器水平安装时，平行臂应与管道坡度相同，垂 直臂应呈水平状态。波形补偿器安装应按下列要求进行：按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，受力应均匀；波形补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应位于 介质流入端，在垂直管道上应置于上部；波形补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；波形补偿器预拉伸或预压缩合格后，应设临时约束装 置将其固定，待管道热负荷运行前，再拆除临时约束装置。管道补偿器安装调试合格后，应作好安装记录。2.4管道静电接地安装 有静电接地要求的管道，各段间应导电 良好。当每对法兰或螺纹接头间电阻值大 于0.03Q时，应有导线跨接。（跨接由电气 专业负责）；管道系统静电接地引出线，宜采用焊接 形式。；有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨 接或接地引线应采用不锈钢板过渡，不得 与不锈钢管道直接连接；2.5 附塔管线施工由于塔器均采用整体吊装法，为尽量减少高 空作业，附塔管线尽量在塔卧置组对的同时 预制安装完毕，对未预制的管道在塔器吊 装时，可将管线穿到平台上临时固定同塔 一起吊装，以减少后续吊管的难度。2.6 压缩机区管线施工压缩机配管安装比较严格，管线安装顺序应 从压缩机一侧开始。管线安装完毕时，管道 不得对设备施加应力。压缩机进出口管线 最后一道焊口的安装焊接应在钳工的监测 下实施。压缩机配管的管支架非常重要，应特别注 意，在管道安装前应先安装管支架。2.7管道附属仪表件安装孔板类、温度计、流量计、调节阀、压力 表类安装大部分都有方向性要求，焊口内 壁要平滑，温度计要注意插入深度，前后 直管段有一定的要求等，安装具体要求详 见说明书。2.其他管道类安装2.8.1塑料管塑料管种类塑料管道种类中文名称英文简称备注聚氯乙烯管PVC管大部分 情况下，PVC管适用于电线管道和排污管道硬聚 氯乙烯管UPVC或（PVC-U）管溶剂粘接/R-R橡胶圈 无规共聚聚丙烯PP-R管挤压夹紧连接（电）热熔 接丙烯月青一丁二烦一苯乙烯三元共聚物力基材的 工程塑料管ABS管（T-S承口）/溶剂粘接；主要 用于化学工业输送某些腐蚀性流体，亦可用于食 品、医药、纯水制备和水处理装置。使用温度范 围：-2070使用公称压力为PNWLOMPa衬塑 钢管一般为法兰连接常见的塑料管材连接方式 柔性连接（R-R接口），也叫胶圈接口；刚性连接（T-S接口），也叫胶合剂粘接口;法兰连接，常用于塑料管与其它管道的 对接；塑料焊接，用于无压或压力不大的化工 管道,，通常有热风焊、热熔焊和电熔焊。282税管道 碎管道种类 硅管道种类有石棉水泥管(ACP)现已不推 广使用；自应力管(SSCP)在小城镇及农村 用于中小口径管道和预应力管(PCP)。预应力管(PCP)包括管芯缠丝预应力管(又称三阶段管)(CTPCP)、振动挤压预应力管(又称一阶段管)(PVCP)、预应力钢筒碎管(PCCP),适用于大中口径管道。其中预应 力钢筒碎管是前者的新一代产品。预应力钢筒碎管使用中的注意事 项 管材应无空鼓、裂隙。预应力钢筒硅管的接口为半柔性接口，它要求管道基础局部变形不应过大，因此 必须重视管基处理。现场存放的管材应力求尽早敷设，闲置 于堆场数月时，应定期用水喷洒，不使砂 浆与硅干裂；闲置过久又未喷水养护，管 材质量会受严重影响，甚至报废。2.8.3铸铁管道 铸铁管种类 种 类备注灰口铸铁管(GCIP)离心灰口铸铁管适用于中小口径管道，近年多数城 市供水企业已不用灰口铸铁管。半连续灰 口铸铁管延性铸铁管(DCIP)退火球墨铸铁 管适用于各种口径管道，主要是中小口径 管道，铸态球墨铸铁管亦逐渐退出市场。铸态球墨铸铁管铸铁管的连接 铸铁管的连接分刚性连接和柔性连接两种。刚性连接是指在管道连接的承插口处用浸油线 麻或耐油胶圈和水泥作填料。一般用于低、中压 燃气管道、水管道，排污管道。柔性接口过去采用青铅、油麻做填料，现多采 用机械接口。机械接口的形式很多，承口与插口 之间可有一定的转角，具有很好的抗震性能。2.8.4炉管胀接工业锅炉的对流管、水冷壁管一般采用胀 接法或焊接法进行安装。目前，用胀接法 进行工业锅炉安装，是比较普遍的。胀接就是利用金属的塑性变形和弹性变形 原理，将管子胀在锅筒或集箱上，达到密 封、承压的目的。炉管胀接施工顺序：管端退火一管孔、管端的清理及管端打磨 一管子与管孔的选配一通过试胀选择适合 的胀管率一胀管。炉管胀接专用工具：胀管器。胀接质量检查及安装注意事项 应对胀后管端内表面进行检查，翻边应均匀过 渡，不允许存在裂纹和明显的折棱；胀接完毕应仔细清理管端内表面，除去铁屑，油污和灰尘，并用压缩空气吹扫干净；炉管胀接合格后，应将堵头和壳体之间的接合 面用煤油洗净，擦干并涂上一层机油和石墨粉的 混合物，按对应号装上堵头；炉管胀接全部完成后，应进行水压试验，水压 试验压力应按设计要求进行；炉管胀接详细要求见锅炉安装手册。2.8.5给排水安装 在设备基础已经施工完或设备基础施工和管道施工可以很 好地协调、互不影响；埋地管地面不再进行吊车站位作业 或不再作为运输通道时进行地下给排水管道的施工。测量放线和管沟开挖 测量放线时首先要定好基准，其次用经纬仪和钢盘尺进行 测量，最后要进行复测，保证放线正确。管沟开挖根据具 体情况采用机械或人工方法。确定管沟设计深度时，由于 地平有坡度，所以要把相对标高换成绝对标高。为保证安 全，沟壁应有合理坡度。为方便施工，沟边0。8米内不宜 堆置弃土或材料。管沟挖好后要进行检验，要确保沟底密 实度，标高，水平度或坡度符合要求。雨季施工时要采取 有效的防雨、防水措施。管道预制 管道预制、安装前要仔细检查土建预留、预埋。安装图上有的而土建图上没有设计的，要与土建 相互沟通，以免发生错误和遗漏，在检查时要进 一步核对位置和尺寸，确认无误后，经土建、安 装双方人员办理交接手续。预制前要尽量把管线沿管沟排开，现场预制，以 减少吊装和运输对管子的损伤。预制后将管线内 的泥土及其它杂物清除干净，然后及时封口。管道下沟下沟前再次确认管沟是否符合设计要求和 规范规定，沟底遗落的坚硬物要清除掉，能预先确定的作业坑宜先挖好。吊装带要 选用尼龙吊带。严禁将管段直接滚入沟底。管道试压 管道安装完毕，按照设计要求进行管道系统试验。管沟回填“隐蔽工程记录”会签后，及时进行管沟回填。回填前复测管道标高及位置，偏差超出要求时需进行调整,并填写复测定位记录。回填、夯实管道两侧时应同步对称进行，防止管道侧向受 挤压发生侧位移，并且不得损坏管道的防腐层。沟底遇有淤泥、软弱土、大石块时，应清理或铲除。2.8.6工艺管道的伴热安装 一般伴热设计不够详细，安装时要作到横平竖直,且应注意单进单出，保证管道畅通。被伴管为水平敷设时，伴管应安装在被伴管下方 一侧或两侧，垂直敷设时，伴管等于或多于三根 时宜围绕被伴管均匀敷设；伴热管用14#镀锌铁丝有被伴热管捆扎在一起，每两道铁丝的间距为1 m左右；当伴热管为碳钢，被伴热管为不锈钢时，伴热和 被被伴热管的捆扎接触部位应垫隔离垫，并采用 不引起渗碳的不锈钢丝绑扎。或按设计要求。287夹套管安装 夹套管的型式有内管焊缝隐蔽型与外露型两类。夹套管预制 夹套管预制时，应预留调整管段，套管与主管 间隙应均匀，并应按设计文件的规定焊接定位板。夹套弯管的外管和内管，应保证其同轴度。夹套管焊接时焊内不 接，15150-20019600-650 12CrMo15150-200 19650-700 15CrMo12150-20013700-750 12Cr1MoV6200-30013700-750 1Cr5Mo 任意 250350任意 750-780 2.25Ni,3.5 100-15019600-630 0Cr18Ni9 A312 Tp304一般不预热一般不进行热 处理A312 TP321一般不预热任意一般不进行热处理有设 计要乘时，进行消除应力热处理Inconel。一般不预 热一般不进行热处理当设计有要求时，进行消除应力热 处理注：异种钢焊接预热及热处理按SH3526的规定执行 预热 预热应在坡口两侧均匀进行，内外热均匀并防止 局部过热。加热区以内100mm范围内须保温。预热范围应为坡口中心两侧各不小于壁厚的3倍,有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的材料，两侧各不 小于壁厚的5倍，且不小于100mm。管道焊接接头的热处理，应在焊后及时进行。焊后热处理 焊后热处理的加热速率、恒温时间及冷却速率应严格按设计要求 及规范的规定执行。热处理设备：电脑控制的热处理设备 热处理过程：电脑设定热处理工艺参数一焊缝上缠绕电加热带一插 入热电偶一保温毡保温一开机一自动输出热处理曲线 a热电偶设置宜采用焊接；b每个焊道必须有一个热电偶，一条曲线。热处理加热范围：以焊缝中心为基准，每侧在焊缝宽度的3倍以上,且不小于25mm。保温宽度：加热宽度以外100mm范围内 热处理的质量检验：测得的硬度值不得超过母材标准布氏硬度值加100HB。且合金总含量 小于3%时，不大于270HB；合金总含量3%10%时，不大于300HB；合金总含量大于10%时，不大于350HB。热处理自动记录曲线异常，且硬度值超过规定范围时，应查明原因重 新进行热处理。2.9.7高压管道的施工 2.9.7.1焊接质量控制 材料检查 一般要求 高压管配件进厂前，必须对钢管和管配件的材质报告和质 量证明书进行检查，看是否齐全，若有异议，待异议未解 决前不得使用。待外观和几何尺寸核实后，检查管配件表面有无裂纹，检 查高压碳钢钢管和管配件时必须进行100%的磁粉检测，无表面裂纹为合格；检查不锈钢时用100%的着色检测，无裂纹为合格。高压法兰所用金属环垫，安装前要检查有无硬度报告和退 火报告，检查有无径向划痕、翘曲、锈蚀等缺陷。螺栓紧固前要检查确认材质是否与设计相符，检查有无光 谱分析报告和硬度报告。法兰 高压法兰进厂前必须检查其密封面（梯形槽密封面）是否 损坏，不得有横穿过密封区的表面划痕，否则将会造成连 接处的渗漏，因此必须十分小心保护法兰及金属环垫密封 表面，严禁叠放，在未安装时不许私拆包装，并且需要在 梯形槽内涂油保护。阀门 管道上用阀门，100%试压，国外进口要抽查，抽查不合 格全部检查，最好是建议业主全部检查，尤其是焊接阀门,一定要全部检查。材料的施工管理：进库检查，在库房里保护，领用检查，现场安装时重新检 查，以防止在运输和移动时擦伤，并且每一管件都需要施 工人员、技术员、质量检查员三方都仔细检查认可后方可 安装、施焊。(3)焊接 切割时一般用锯管机进行；坡口川机械坡口机或机床加工；预制时，川自动焊在预制厂进行，尽量少在现场安装 固定口。2.972法兰面泄露控制 法兰面 法兰安装时必须检测法兰面之间的间隙和平行度，其偏差 不得大于法兰外径的1.5%。且不得大于1mm。法兰的焊前检验和紧固前检验应作为停检点由专人负责检 哈。法兰安装前应检查梯形槽有无径向划痕、锈蚀等明显缺陷,对于有缺陷的必须由专业技工(钳工)进行研磨，不得自 行处理。安装时用细纱布把槽内擦拭干净，然后把金属环 垫放入槽内，旋转450川红丹油检查接触线与梯形槽的严 密性，不得有间断现象。螺栓垫片 螺栓（包括螺母）必须逐个检查确认其材质，并做明显标 记，安装后，气密试验前管道复位后，再逐根螺栓、逐个 螺母在现场打硬度核实其材质，以防止施工时、试压拆卸 过程中与其他螺栓混淆。螺栓紧固必须按照设计给出的力矩值采用液压扳手或液压 螺栓拉伸器由专业技术工人紧固。对于高温管道的螺栓必须在有效螺纹部位涂以耐高温咬合 剂，所有螺栓均应涂以二硫化铝。水压试验 水压试验时采用正式垫片，盲板要求用正式盲板，以防止 刮伤法兰面，水压试验、吹扫后，重新复位时必须重新检 查密封面、垫片，密封面有损害必须研磨合格后经检查后 才能复位。2.97.3高压管道支架的安装高压管道在运转过程中振动很大，若支架 安装得不合理会造成管道的疲劳失稳甚至 破坏，为此管道支架的安装，要严格按照 施工图和要领书的说明，同时管与支架应 自由组合，不能强拉、强压。2J0分包工程的管理 分包单位要求有自己的技术员，编写施工部分的 措施；如果没有，项目上应该派技术人员对分包单位进 行管理，包括技术、质量、安全的管理；资料，应该做原始资料，相应交工资料如不能达 到项目要求，应扣减相应费用；详细分包工程管理规定详见公司程序文件 Q/CNPCYGS C 7.72005承包方评价选择 及其承包工程（产品）质量控制程序。2.11管线内部清洁度的管理在预制和安装过程中保证管道的清洁度非常重要，若稍有 不慎将会影响整个装置的开工运行，且管道清洁度高也为 后续管道的吹扫清洗工作节约大量人力、物力和时间，因 此在管道施工的每一环节都必须保证其清洁度，具体保证 措施：预制前，逐根清理管内的沙土、铁锈以及其它杂物，当天 预制完的管道及时封口，第二天打开未预制完的管段时，再次进行内部清理，并在施工班组指定专人负责，质量检 查员也重点抽查管子的清洁度。在预制阶段完成管道上的开孔，尽量采用开孔器开孔，开 孔后及时清理管内铁渣；若确须在安装时进行管道开孔，开孔后管道内的铁渣必须清除干净（必要时可用面团粘），并派专人监督开孔后的清理工作。2.12 隐蔽工程的检查验收按照设计及标准规范要求对埋地管道、夹 套管内管等隐蔽管道必须进行隐蔽检查，并填写隐蔽工程检查记录。2.13 定期进行质量分析会质量分析会是针对施工质量的共性问题或对严重不合格进 行分析并确定有关纠正措施和/或预防措施。质量分析会由项目经理部总工程师（技术质量负责人）主 营。质量部门负责人、项目各责任工程师、质检员、技术 员参加 项目经理部的质量分析会每季度不少于一次。质量分析会 使用“质量分析会记录”进行记录。技术员或班组也可以针对工程质量进行统计分析，有问题 艰技术质量科参加，参加人员由：队长、技术:员、技术质 量科参加、班组参加；详见程序文件Q/CNPC-YGS C8.62005纠正措施及预 防措施控制程序中“质量分析会”的要求。质量分析会的内容包括：工程方面的实际不合格事项；工 程方面的潜在不合格质量信息；其它质量事项。3.交工阶段 3.1施工尾工清单的整理组织施工班组、施工队进行联合检查，按 照施工图及流程图仔细核对现场，检查管 道系统的管件、材质、支吊架、阀门、仪 表件等是否符合设计图纸要求，有无遗漏、错误等，并将检查结果列表逐项消号。3.2管道试压 321试压条件确认 管道系统试压前，应由施工单位、建设/监理单位和有关 部门联合检查确认下列条件，方能进行管道系统试压：管道系统全部按设计文件安装完毕；管道支吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧 固程度、焊接质量合格；焊接及热处理工作已全部完成；试压用的临时加固措施安全可靠；临时盲板设置正确，标志明显，记录完整；合金钢管道的材质标记明显清楚；试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；有经批准的试压方案，并经技术交底。3.2.2试压方法的选择管道安装完毕后对装置内的所有管道按照设计及规范要求 进行压力试验，管道压力试验包括水压试验（液压试验）、气压试验、泄露性试验（气密试验），试压方法的选择除 必须严格按照设计及规范要求外，还需考虑管径、试验环 境温度、环境条件、试验介质是否充足、管道内的介质情 况、施工方便等，如果是旧装置改造还需考虑充分利用日 装置可提供的其他便利条件。试压方法选择的考虑因素包 括但不限于下列内容：考虑DNN400mm大管径气体管道水压试验对管支架的 影响；应尽量避免冬季试压，如必须时需考虑防冻及试压后 及时排水的问题。如施工地洁净水不足，考虑湖波、河水、雨水、海水 等其他水源的改造利用；沙漠、水资源匮乏地区考虑气压试压代替液压试验；管道内的介质情况，一般热力管道和压缩空气管道用水作介质进行强度和 严密性试验；煤气管道和天然气管道用气体作介质进行强度及严密 性试验；氧气管道、乙快管道和输油管道等输送剧毒流体、有 毒流体、可燃流体的管道先用水作介质进行强度试验，再 用气体作介质进行严密性试验。各种化工工艺管道的试验介质，应按设计的具体规定 采用。如设计无规定时，工作压力不低于0.07MPa的管道 一般采用水压试验，工作压力低于0.07MPa的管道一般采 用气压试验。催化剂、固体物料线等由于正常操作情况下为固体介 质的管道为避免液体试压积存液体引起物料板结考虑选用 气林,低温管道必须严格控制管道内的水分，以防止管道冻 裂。低温管道虽然在开车前还必须做热氮试验以确保管道 内无积水，但在管道施工的每个环节都必须考虑；为了试压的方便，压力等级相近的管道可以串通试压，试压取一个压力等级，凑高不凑低，但系统强度试验的压 力不能大于本系统阀门压力等级的1.5倍。当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：所有焊缝(包括附着件上的焊缝)用液体渗透法或磁粉 法进行检验。对接焊缝用100%射线照相进行检验。真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进 行24h的真空度试验，增压率不应大于5%。不锈钢管道进行试验时，必须考虑水中的氯离子含量 不得超过25Ppm 陶瓷、塑料、铸铁等脆性材料严禁使用气体进行压力 试监。(11)管廊区管道直径DN2400的管道较多时，水压试验应依 次进行，不能同时进行，避免同时试压时对管廊造成的压 力超过设计载荷。因试验压力不同或其他原因不能参与系统试压的设备、仪表、安全阀、一爆破片及已运行的管道等，应加置盲板隔 禺，并有明显标志。3.2.3工业管道试压规定 必须注意编制前确认验收标准，由于所采用的标 准不同，压力试验的规定有所不同。GB50235、SH3501、HG20225、DL/T5031 对管 道压力试验的规定是不一样。必须严格按照设计 要求执行的规范进行编制。试压方案方案审查 批准审批修改试压前准备工作 自检报告试压通知试压准备现场检查现场 试压检查试压记录结果交工资料存档确认确认 现场检查接 受记录签字施工队项目经理部 监理公司或业主接受记录签字 管道试压程序水压试验试验压力管道水压强度试验压力为设计压力的1.5倍；管道的水压严密性试验 压力为管道的设计压力。当管道与设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力等于或小于 设备的试验压力时，按管道的试验压力进行试验；当管道的试验压力 大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15 倍时，经业主或监理同意，可按设备的试验压力进行试验。试验要求试验时，环境温度不宜低于5,当环境温度低于5时，应采取防冻 措施；压力试验时，先排净系统内的空气，升压应缓慢的进行，达到试验压 力后，停压10分钟，然后降至设计压力，停压30分钟，不降压、无泄 露和无变形为合格。试验结束后，及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应 防止形成负压，并不得随意排放；当试验过程中发现泄漏，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行压 力试验。气压试验试验压力管道的气压强度试验压力为设计压力的1.15倍，气压严密性试验压力 为管道的设计压力；当管道设计大于0.6MPa时，必须通过业主或监 理同意方可用气体进行压力试验。试验要求试验前，必须用空气进行预试验，试验压力为0.2Mpa；试验时缓慢增加压力，当压力升至试验压力1/2时，如未发现异状或 泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压 力。稳压10min,再将压力降至设计压力，停压时间视检查工作需要 而定。以压力不下降、发泡剂检验不泄漏为合格。试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，再重新试验。系统试压合格后，应缓慢降压，试验介质应排放在室外合适地点，应 排净液体，及时填写压力试验记录，拆除临时盲板。(4)气密试验气密试验按设计文件的要求进行，试验压 力为设计压力。气密试验的试验压力应逐 级缓慢上升，当达到试验压力时，稳压 10min,用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检 查所有密封点，无泄漏为合格。3.2.4其他管道试压输气、输油、公用管道等的试压标准不同,但大致试压规定相同3.3管道吹扫 331工业管道 管道系统吹扫方法：管道系统压力试验合格后，应进任吹扫。吹扫可采用人工 清理、水冲洗、空气或蒸汽吹扫署方法。公称直径大于600mm的管道，宜用人工清理；公称直径小于600mm的液体管道，宜川洁净水；公称直径小于600mm的气体管道，宜采用空气吹扫；蒸汽管道应采用蒸汽吹扫；非执力管道一般不得采用塞汽吹扫.为亍节约有限的水资源，5dn)3bo的液体或气体管道建 议采用我公司开发的国家二级工法钢制工业管道爆破吹 扫工法进行吹扫。管道吹扫压力、各种吹扫介质的吹扫规定：吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力；管道系统水冲洗时，宜以最大流量进行冲洗，流速不 得小芋1.5m/s；水冲洗后的管道系统，可用目测排出口的水色和透明 逐，应以出、入口的水色和透明度一致为合格；管道系统空气吹扫时，宜利用生产装置的大型压缩机 和大型储气罐，进行间断性吹扫。吹扫时应以最大流量进 行，空气流速不得小于20m/s；蒸汽吹扫前，应先行暖管，及时排水，