白浪河防潮闸及船闸 金属结构安装.doc

第九章 金属结构、启闭机设备安装

第一节安装工作范围
1、全部安装工程项目包括闸门、闸门槽埋件、拦污栅、启闭机械设备以及相关液压管道、基础埋件，各种埋管等附属设备。
2、安装工作还包括各种设备调试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。
3、设备交货验收
在合同规定的交货地点负责接收发包人提供的设备，并由发包人根据设备清单共同进行检查、清点，清点后，办理正式移交手续。

第二节安装前的技术准备工作
审查施工图，根据现场的实际条件及图纸和规范的要求编写安装措施计
划。
1、安装场地布置，主要临时设施的布置；
2、设备吊装方案；
3、闸门及埋件安装方法及质量控制措施；
4、启闭机的安装方法及技术要求；
5、安装进度计划；
6、质量和安全保证措施；

第三节平板闸门安装
一、埋件安装
平板闸门埋件包括底轨、主轨、反轨、侧轨及门楣，一般采用二期混凝土埋设。
1、准备工作：安装前要完成以下工作：
1）门槽一期混凝土凿毛，调整预埋钢筋或基础螺栓；
2）清理门槽内渣土、积水；
3）设置孔口中心、高程及里程测量控制点，用红铅油标示；
4）搭设脚手架及安全防护设施；
5）布置电焊机及起吊设备。
锚筋、锚栓、锚板随着砼浇筑同步进行，埋设前在现场根据设计图纸对埋件进行检查、检验，并进行防腐处理，插筋要牢固，直径、总长、外露长度要符合设计。
2、底轨安装
将底轨吊装到安装位置上，进行调整找正，用水准仪测量表面不平度，合格后进行焊接加固。
底轨安装质量要求：
1）对门槽的中心线±5mm;
2）对孔口的中心线±5mm;
3）高程±5mm;两端高差±2mm;
4）工作表面平整度±2mm。
3、主轨安装
把主轨吊到安装位置，将活动脚手架移到主轨处，装好线架挂好钢丝线，按着线的控制尺寸每根主轨要调整好上、中、下三点，合格后要点焊固定。再调整其他位置尺寸，符合质量要求后可焊接加固，但在安装调整尺寸时要考虑焊接加固时的收缩尺寸，尺寸超出必须反工处理。加固后达到质量标准，做好安装记录，交质检部门检查验收，合格后浇门槽二期混凝土。混凝土强度达到要求，拆模、清理，进行轨道接头焊接磨平。反、侧轨安装方法与主轨相同。
4、主、反、底轨安装前首先检查门槽尺寸和主、反、底轨的顺直度、平整度。校对后运往安装地点。先安底轨再安主、反、轨，具体放线方法，用经纬仪在闸墩上面放出工作门起吊中心线，并引测到闸底板上，然后再在闸底板上放出闸孔中心线，并引测到闸门槽位置。
利用吊具将埋件就位，然后在闸墩上下对准控制基线安装预先加工好的T字框架，在T字框架上挂好主轨、副轨、侧轨垂直测量控制线，即可粗固定埋件，粗固定用上中下可调螺栓解决，粗固定完成后用钢板尺逐点检查其垂直度，不合格处用可调螺栓调整，达到规范要求的误差范围后用电焊固定，焊接完毕再进行检查合格后立模浇筑二期砼。门槽安装流程如下：
埋件清点检查 底槛测量、控制点布设 底槛安装就位、调整加固 底槛二期砼浇筑 主、反轨控制点设置 脚手架搭设 主、反轨安装、调整固定、检查 立模浇筑二期砼 检查、拆除脚手。
5、埋件安装的允许偏差如下：
（1）主轨
1) 主轨中心线对门槽中心线±1mm;
2) 主轨中心线对孔口中心线±2mm;
3) 工作表面组合处的错位0.5mm。
（2）侧轨
1）侧轨中心线对门槽中心线±5mm;
侧轨中心线对孔口中心线±5mm;
2）工作表面组合处的错位1mm。
(3) 反轨
1）反轨中心线对门槽中心线（-1~+2）mm;
2）反轨中心线对孔口中心线±3mm;
3）工作表面平面度2mm。
二、门叶组装
闸门安装与机架桥安装同时进行，先吊闸门后安装机架桥，安装机械采用吊车一次就位，安装前要检查门体的防腐情况，如有损伤或污损，要进行补充防腐处理。其安装流程如下：
安装准备 闸门整体检查 止水安装 吊装就位 无水启闭试验 检查、验收、清理 静水启闭试验 动水启闭试验
1、组装前要具备的条件
（1）在场内或在工地门槽附近搭设拼装平台，平台一般用型钢或混凝土块铺设。搭平台时要考虑留出焊接、安装附件和进行检查测量的位置。
（2）搭建工具室和作业室：起吊设备一般就近利用已有设备。
2、门叶组装程序
将门叶用吊车吊到平台上，进行调整测量几何尺寸，要符合图纸及规范要求，安装止水件、反轮、行走机构（滚轮或胶木滑道）等。
最后测量各部尺寸、门叶厚度、门叶高度、宽度、对角线相对差、扭曲等要符合图纸及规范要求，在焊接好定位卡板，并做好测量记录。
三、 门叶安装
1、安装前要具备的条件
（1）门叶组装完成，检查合格，门槽复测合格，记录齐全，门槽内杂物及钢筋头清理干净，埋件水封板磨平等工作要全部完成。
（2）闸门锁定装置可以投入使用，或已有临时锁定措施。
（3）起吊及运输方案已确定，起重设备布置就绪。
（4）现场作业室布置就绪。
（5）清理出门叶及附件的堆放场地。
2、门叶安装
将第一块门叶吊入闸槽内调整门叶中心及垂直度用木楔打紧固定，再把第二块门叶吊入对准定位卡板下落。
调整闸门节间的焊缝间隙和垂直度，及边柱复板、面板的错位和闸门的扭曲等工作，最后面板压缝焊接，装主侧轮与水封等。
四、平面闸门组装偏差
1、门叶厚度b≤500mm±3mm;
2、门叶外形高度H、门高或门宽≤5000mm±5mm；
门叶外形宽度B>5000~10000mm±8mm；
3、对角线相对差>7500~10000mm±4mm；
4、扭曲门宽≤10000mm±3mm；
5、门叶横向直线度f1≤6 mm;
6、门叶竖向直线度f2≤4mm;
7、水封不平度±1mm。

第四节 启闭机安装和调试
一、液压启闭机安装
1、要认真做好准备工作，要按图纸和制造厂说明书核对图纸并和设备对照，找出存在问题，并拿出解决办法，根据工地的条件制定出合理的安装工艺，对每个参加安装者要进行技术交底和质量要求，必须保质保量的完成任务。
2、设备解体清洗
安装前要对油缸总承进行外观检查，并对照厂家技术说明书的规定期限，确定是否进行解体清洗。如超期存放，经检查需要解体清洗时，要将解体清洗方案报监理人批准后实施，现场解体必须在制造厂技术人员全面指导下进行。
3、液压启闭机底油缸总承、液压站及液控系统管道和基础埋件等安装：安装前根据施工图纸的尺寸放好全部的安装控制点线，根据控制点线进行安装调整工作。
（1）液压启闭机机架的纵横向中心线与从门槽实际位置测得的起吊中心线的距离偏差不超过±2mm，高程偏差不超过±3mm。
（2）机架钢梁与推力支座的组合面不能有0.05mm的通隙，其局部间隙不能大于0.1mm，深度不能超过组合面宽度的1/3，累计长度不超过周长的20%，推力支座顶面水平偏差不大于0.2‰。
（3）在活塞杆竖直状态下，测定活塞杆的不直度，其值要符合图纸规定，如无规定时，则其不直度不大于0.5‰（每米测一点），且全长不超过杆长的1/4000。
（4）活塞上的缓冲套筒与活塞杆之间的间隙以及缓冲套筒的节油孔，均要清洗，使其畅通。
（5）缓冲环要能灵活动作，其限位压环螺栓要有防松装置。
（6）检查缸体活塞杆、吊头连接器等部件上的螺纹，要求其表面光滑，不允许有裂纹、凹陷和断扣，局部微小的崩扣不得超过两圈，螺纹和螺帽的支承面在安装前要涂防锈润滑脂。
（7）活塞杆与闸门吊耳连接时，在活塞与油缸下端盖之间要留有30mm左右的间距，以保证闸门能够严密关闭。
4、管件的配制和安装
（1）配管前油缸总承、液压站及液控制系统设备已正确就位，所有的管夹基础埋设完好。
（2）按施工图纸要求，配管和弯管，管路凑合段长度要根据现场实际情况定，管道布置要减少阻力，布局要清晰合理排列整齐。
（3）预安装和合适后，拆下管路，正式焊接好接头法兰，清除管路的氧化皮和焊渣，并对管路进行酸洗，中和干燥及纯化处理，然后进行管路安装。
（4）液压管路系统安装完毕后，要使用冲洗泵进行油液循环冲洗，循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短接），循环冲洗流速不大于5m/s。
（5）管材下料采用锯割，不锈钢的焊接采用氩弧焊，弯管使用弯管机采用冷弯加工。
（6）高压软管的安装要符合施工图的要求，其长度、弯曲半径、接头方向和位置均正确。
（7）液压系统用油牌号符合施工图纸要求，油液在注入系统前必须经过过滤后符合标准才能注油。
（8）液压站油箱（包括高位油箱）在安装前必须检查其清洗洁度，并符合制造厂技术说明书的要求，所有的压力表、压力控制器、压力变送器等必须校验准确。
（9）液压启闭机电器控制及检测设备的安装要符合施工图纸和制造厂技术说明书的规定，电缆要装应排列整齐，全部电器设备要可靠接地。
5、液压启闭机调试：
调试是一项认真、仔细的工作，来不得半点马虎，要会同监理人员进行调试工作。
（1）、准备工作
1)写好调试步骤，并标明各个电器开关、阀门和调节手柄的位置和旋向。
2)检查液压阀的进出口和回油口的连接正确性，连接处要重新紧固。
3)油箱加油，油面高度要在油标尺中间。
4)检查电器控制柜接线，核对电压，进行电器模拟试验。
（2）、试运转
1)点动数次，检查油泵旋向是否正确和观察启动状态是否正常。
2)将油泵流量调整到最大值，调整手柄全部松开空载启动，运行30分钟，检查是否有振动和不正常的噪音。
（3）、调整
1）载启动调整，启动油泵，调节控制柜时间继电器使动作时间30秒。
2）力继电器调整，启动油泵30秒后，缓慢调节溢流阀手柄，使其达到7.0MPa，然后调节压力继电器手柄，直至常开节点动作为止。
3）溢流阀的调整，将溢流阀调节手柄继续缓慢上紧，逐步提高压力，使其压力达到12 Mpa为止。
4)远程溢流阀的调整，将转换开关打到压力关门位置，使压力为2.5 Mpa。
5)压力关门时的速度调整，此项调整需单向节流阀V11与V12配合调节，要保证闸门的下降时间小于40秒，运行平稳，不能出现爬行现象，而且消除管路的振动和噪音。
6、自重关门试验
1） 将转换开关打到自重关门位置，闸门靠自重下降，其空载下降时间为10秒左右。
2） 调试完毕，可进行空载联动试车，要逐点进行。试车中注意观察系统有无漏油、振动、冲剂、噪音、爬行和油温过高等不良现象。
3）带载运行在闸门承受水压力的情况下，进行液压启闭机额定负荷下的启闭运行试验，检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启、闭运行时间；检查启闭过程要无超长振动，启、停要无剧烈冲击现象。
二、固定式启闭机安装
机架桥安装完毕即用吊车将启闭机吊到机架桥上，然后用经纬仪在机架桥上面放出启闭机安装纵横控制线，用钢尺放出启闭机底脚螺栓位置，用撬杠等工具将启闭机移动就位，然后用水准测量高程，保证安装的水平要求，再与闸门联合调试，联合调试经监理、发包人确认合格后，整理好各种治资料准备交工。

第五节 拦污栅安装
1、测量放线
拦污栅埋件安装前按施工图纸的尺寸放出安装位置线。
2、底轨安装
把底轨运到安装位置进行安装调整，中心偏差±2mm，表面不平度2毫米，两侧底轨表面要在同一高程，其偏差小于±3mm符合要求，可加固浇筑二期混凝土。
3、拦污栅主轨道安装
把拦污栅两根轨道吊入栅槽中，进行安装调整工作，两根轨道要在同一平面，其偏差不得超过3mm，倾斜面的倾斜角的偏差不得超过±10mm，轨道中心偏差为±3mm，高程差为±5mm，符合质量要求可焊接固定浇混凝土。
第六节 立转钢桥制作、安装
1、施工准备：在加工厂内平整出一块长50米，宽20米的场地，再用枕木和钢板铺一块长20米、宽15米的钢平台，供制作桥体和下料用。
2、放样号料：根据钢桥结构，拟将桥体分片加工，加工时，先在钢平台上按1：1比例放出桥梁实体，根据实体大样图进行号料、切割。
3、拼装：在钢平台上进行拼接成片，先点焊成整体后，再做大面积的焊接，为防止焊接变形，一定选用分散跳焊和卡具相结合的焊接方法。对装前必须将坡口两侧的油污、锈、油漆、垢以及切割熔渣清理干净。
4、运输：选用50T吊车抬吊， 40T平板拖车托运。
5、吊装：
吊装前在柱周围和对装口底部搭设好操作平台，钢桥就位调整好后，在安装框架梁前应沿柱周围搭设双排脚手架，操作平台以保证框架梁安装操作的安全。
为吊装和拼接方便，在接口处支撑一个临时立柱，吊装时采用2台50T吊车抬吊，在对装连接时，可在对装焊缝的两侧各焊4对吊耳，对口时一边挂一个5T手拉倒链将拱梁第三节向第一节和第二节合拢。
7、液压启闭机安装：委托有资质的生产厂家进行启闭机的安装、调试。
8、劳动力及机具准备
本桥施工劳动力计划采用本单位长期施工钢结构的具有丰富经验的自有职工，准备投入焊工10人，铆工10人，电工4人，吊装工4人，机械工4人，普工30人，岗前进行针对性培训，让他们对图纸进行熟悉了解，掌握施工全过程的安排情况，对施工机具提前进行修理、保养，确保机械的完好性和可用性，对计量器具进行校核，确保计量的准确性。

第十章 电气设备安装
第一节 组织措施与质量控制
电气安装工程的质量与进度对于工程总工期的控制及工程性能的发挥，有着举足轻重的作用，因此为了切实保障保质保量的完成电气安装工程，必须有强有力的组织措施。
根据电气工程施工的特点成立由技术人员和钳、焊等诸工种施工人员组成的电气安装工程施工组织，该组织行政上归项目部直接领导，技术上归项目总工直接领导，专门负责电气安装工程的图纸阅读，施工工艺方案的制定，预埋件的制作与安装，设备的到货验收，设备安装前的检验，设备安装，设备安装后的质量检验、电气参数的测试，设备调试及联动试验等工作。
在电气安装工程施工过程中，严格按照设计图纸的技术要求控制施工质量，设计图纸没有特殊要求的部分，其施工方法和技术要求执行中国电力出版社出版的《建筑电气安装工程图集》（第二版）的标准。工程质量标准执行中国建筑工业出版社出版的2000年版《电气装置工程施工及验收规范》的质量标准。
组织框图如下：
项

目

部
项 目 总 工
电 器 工 程 科
技

术

组
质

检

组
设
备
调
试
与试验
施 工 组

第二节 埋件及电缆护管的制作与安装
在电气安装工程中，各种埋件及电缆护管的安装正确与否，不但影响到电气设备的安装质量，还会对土建工程质量造成影响，因为一旦造成错埋或漏埋后，所采取的补救措施往往会造成砼局部的破坏，既影响质量又影响美观，并且补埋的埋件不能与建筑物内结构钢筋牢固的结合，难以保证设备的稳固性。因此，必须确保各种埋件及电缆护管的施工质量。
1、组织有关人员熟悉图纸，切实明白埋件的加工要求及埋设要求。
2、由于土建工程施工工期较长，为保证埋件施工的连续性，准确性，参加埋件施工的人员相对稳定。
3、预留孔、预埋件的位置和尺寸符合设计要求，埋件的锚筋与建筑物内的结构钢筋焊接牢固。
4、当预埋管路经过建筑的沉降缝或伸缩缝时，将管道断开并按《建筑电气安装工程图集》的做法装设补偿装置。
5、所有电缆护管直径小于50mm的用液压弯管机弯制成型，大于50mm的用割口法弯制成型，弯曲半径大于所穿入电缆的允许弯曲半径，电缆电线保护管尽最大可能减少弯曲，与砼表面的距离不小于5mm。管的弯曲处无折皱凹陷和裂缝，管口平整光滑，弯曲半径符合规范的 规定，且弯扁程度不大于管子外径的10％。
6、镀锌钢管采用套管连接套管长度为管子外径的1.5～3倍，焊缝牢固严密，塑料管采用套管加专用胶合剂连接。
7、在浇筑砼时，应采取防止塑料管发生机械损伤的措施。对于露出地面易受机械损伤塑料管，也要采用相应的保护措施。
8、预埋管路内预制14号镀锌铁丝留做引拉电缆电线用，并将管口可靠密封以防止砼浆液渗入管内造成堵塞。对室外及潮湿场所的管路出口增设防水弯头。
9、在金属管线路上配用金属接线盒，并将电线管与接线盒可靠接地，在塑料管线路上配用塑料接线盒。
10、所有预埋管路及埋件，在浇注砼前，须报监理工程师按隐蔽工程验收合格后，方可开始浇注砼，记录签证齐全。

第三节 设备到货验收与现场保管
在本工程中，所选用的电气设备种类很多、性能各异，做好电气设备的到货验收及现场保管工作，是对设备的生产、运输、装卸、保管等诸环节的一次质量总体检验，也是电气安装工程师施工质量的关键环节，因此，必须采取有效的措施，切实做好这项工作。
1、电气设备与器材到达现场后，立即会同业主、监理工程师及有关人员对照设计图纸进行检查验收，所有电气设备的包装及密封良好。
2、开箱清点检查，铭牌标示清晰，所选取用的元器件的型号、规格应符合设计要求，附件、备件齐全，设备无损伤。
3、产品的技术文件要齐全。
4、进行外观检查、外观质量应符合设计要求及规范要求，做好验收记录。
5、所有电气设备与器材均在仓库内存放保管，仓库必须要能避雨雪、挡风沙、干燥防潮。
6、对有特殊保管要求的装置性设备和电气元件，按规定妥善保管。
7、在搬运过程中，采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时将装置性设备和易损元件拆下单独包装搬运。

第四节 变压器的安装
一、安装前的检查：
1、测量变压器基础轨道的尺寸、高程是否符合设计要求.
2、具有足够的施工用场地，道路畅通、土建工程能满足变压器安装需要。
3、有切实可行的组织措施、技术措施和安全措施。
4．检测绕阻绝缘。
5、对变压器外观，瓷体及各联结螺栓做全面的检查，瓷体无损伤，螺栓齐全联结紧固。
6、各继电器及电气部件应经校验合格，且密封良好 ，动作可靠。
二、变压器安装
1、用吊车将变压器放到主变室门口，在变压器底部垫上滚杠，然后用手拉葫芦缓缓地拖入主变室内，就位后找正找平。捆绑要平衡，吊点、夹角正确。起吊及拖动要平稳，不能倾斜及强烈震动、撞击。
2、根据规范中“新装电力变压器、油浸电抗器不需干燥的条件”进行综合分析判断，以确定是否进行干燥。
3、安装其他附件。
4、按要求连接接地引下线，接地应可靠。
三、变压器交接试验
1、变压器试运行前，先要写出书面的试验大纲，提交监理工程师批准。按规范规定的项目进行全面检查，确认符合条件后可投入试运行。
2、变压器第一次投入时，在高压侧投入进行全电压冲击合闸。在进行冲击合闸时，中性点必须接地。
3、第一次受电后持续时间不少于10分钟，励磁涌流不能引起保护装置的误动作。进行五次空载全电压冲击合闸，应无异常情况。
4、进行并列前，先核对相位，对于两台站用变压器，因其二次侧电压为0.4kv，可进行直接核相，因为主变压器的二次侧电压为10.5kv，则要通过母线电压互感器或加设临时电压互感器进行核相。
5、变压器并列后，逐步增加负荷，达到满负荷后开始试运行，随时检查温升情况，如无异常，经24小时试运行后即可正式投入使用。
6、验收时，随同移交有关技术文件和资料，并将试运行记录提交监理工程师签证。

第五节 高低压配电柜（屏）的安装
配电柜（屏）安装工程的前期工作就是配合土建施工按照电气设备安装图上各种预留孔、预留沟和预埋铁件的位置、形状、数量和尺寸等正确施工。在粗浇砼地面时，在设计图纸规定埋设基础型钢的位置，埋设一个比基础型钢宽30mm，比型钢埋入深度超深10～20mm的木盒，并在沟的两侧适当埋些钢筋，以便以后焊接固定型钢用。待土建工程达到配电柜（屏）的安装条件后，即可进行配电柜（屏）的安装。
一、准备工作
1、拆去预先埋设的木盒，打出预埋的钢筋，并将沟槽打毛。
2、按图纸要求位置安装基础型钢，把型钢放入沟槽内，用垫铁找正找平，水平误差每米不超过1mm，全长不超过5mm。
3、水平调好后，校对各型钢之间的距离和型钢与建筑物之间的距离，确认无误后，把预埋的钢筋焊在型钢上使其固定，型钢与垫铁间焊牢，各焊接点之间的距离，不大于柜（屏）宽度的1.5倍，将型钢与接地网可靠连接。最后，用比一期砼高一标号的水泥砂浆填实抹平。
4、待砂浆达到强度后，将现场清扫干净，进行配电柜（屏）的安装。
二、安装
1、按图纸规定的顺序将配电柜（屏）作好标记，然后用人工将其搬运到安装位置。利用撬棍撬到大致的位置，再精确地调整第一个柜（屏），再以其为标准逐个地调整其他的柜（屏）。
2、采用在柜（屏）底与基础型钢之间垫入薄铁皮的办法，调整柜（屏）的水平度和垂直度、水平误差不大于长度的1/1000，全长的水平误差不大于5mm，垂直误差不大于其高度的1.5/1000。
3、将整列柜（屏）调整到柜（屏）面一致，排列整齐，柜（屏）与柜（屏）之间用螺栓拧紧，使之无明显缝隙。
4、用螺栓将开关柜（屏）与槽钢基础相连接，并可靠接地。
5、柜（屏）内母线，开关柜制造厂已配置好，现场按图装置即可。
6、用油漆以正楷字体将柜（屏）的名称及编号喷涂在醒目位置，高度一致。
三、二次回路接线
1、按图纸要求正确接线、导线与电气元件间的连接牢固可靠。
2、柜（屏）内的导线无接头，导线芯线无损伤。
3、电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号正确字迹清晰且不易脱色。
4、配线整齐美观、清晰，导线绝缘良好、无损伤。
5、二次回路采用专用螺栓接地。
6、铠装电缆进入柜（屏后），将钢带切断，将切断处的端部扎紧，并将钢带接地。
7、强弱电回路的导线分别成束分开排列。
8、经检查结线无误后，进行操作及联动试验，操作及动作必须准确可靠，符合设计要求。
9、在验收时将工程竣工图、安装技术记录、调整试验记录等有关技术文件和资料一并移交。

第六节 电缆安装
一、电缆支架的制作与安装
1、按设计图纸和电气标准图集的技术要求制作，电缆支架所选用的钢材要平直，无明显扭曲，切口无卷边毛刺。
2、焊接牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距离与设计值的偏差不大于5mm。
3、在电缆沟壁上的相应位置用墨线放好基准线，按设计规定高度安装好始末两端的支架，在两端支架的中间拉两条基准线，据以找正。然后根据所定位置，沿基准线安装其于支架安装支架时，先点焊做临时固定，待整排支架安装完毕，校正好以后进行全面焊接。
4、同层电缆支架，各支架的同层横档的高低偏差不大于5mm，并与电缆沟底保持相同的坡度。
5、所有电缆支架，全部可靠的接地。
二、高压电缆的安装
1、电缆敷设前，应对电缆进行检查，不得有铠装压扁，电缆绞拧，护层折裂等机械损伤。绝缘良好，对电缆的型号规格做最后的核查，确认无误。
2、电缆敷设时，将电缆架在专用的支架上，从盘的上端引出展放，掌握好牵引速度，不使电缆在支架及地面上摩擦拖位。
3、电缆直埋时，电缆表面距地面的距离不小于0.7m，在电缆的周围填入10cm厚的细沙，加盖盖板后埋实，在电缆接头处、转弯处、进入建筑物处等位置设立明显的方位标志。
4、切断电缆时，严格防止金属屑及污物进入电缆，并立即用防潮封端可靠的封闭切口处。
5、电缆无论是在电缆沟内，电缆桥架还是直埋敷设，都必须排列整齐，不能交叉，相互间的净距离符合设计要求及规范规定。
6、制作电缆终端和接头前，组织施工人员熟悉安装工艺资料，检查附件规格是否与电缆一致；零部件齐全无损伤；绝缘材料不受潮，密封材料不失效。施工用机具齐全，消耗材料齐备，气象条件符合规定。
7、按规定长度剥去电缆外绝缘层，切断金属护套，利用切下的金属护套将电缆上金属护套的切口处绑扎牢固，然后镀锡焊接地线，切剥时不能损伤线芯和保留的绝缘层。
8、按照《建筑电气安装工程图集》的工艺标准，进行装配、包绕。制作过程中，从切剥电缆开始，连续操作直至完成。
9、将制作好的电缆终端头牢固地安装终端支架上，按对应相序可靠地联结在设备上。并连接好接地线。
三、低压动力电缆安装
1、对电缆进行外观检查，外观应无机械损伤。
2、用1kv摇表测量电缆的绝缘电阻，其阻值不应低于10兆欧。
3、准备好与电缆规格相符的热缩型电缆终端附件，消耗材料及必要的工具，选择晴朗的天气进行施工。
4、按规定长度切剥电缆线芯，不能损伤保留部分的绝缘。
5、对VV22-1型电缆还要在金属护套上镀锡后焊接接地线。
6、同无水酒精或丙酮将要包绕的部位清洗干净，晾干后套上电缆手套及芯线套管，用喷灯加热成型。
7、户外终端头还要加装防雨帽。
8、将制作好的电缆终端牢固地安装在终端支架上，按对应相序连接在设备上，并连接好接地线。
四、控制电缆的安装
1、电缆敷设前，按电缆联系图和柜（屏）背面接线图等核对电缆编号、规格与芯数，列出敷设顺序清单。
2、搬运电缆盘以前，检查电缆型号、规格、长度是否符合要求，运到指定的地点后，再次进行检查，确认无误后进行电缆敷设。
3、将电缆盘稳固的架设在特制的电缆敷设用支架上，电缆从盘的上方引出，掌握好牵引速度，避免电缆在支架或地面上摩擦拖拉。在敷设过程中，电缆不得扭死弯。
4、各处电缆放完后，要统一整理，排列整齐，固定牢固。在电缆首末两端挂上标志牌，牌上注明电缆编号、规格与起迄地点。
5、制作电缆头，根据柜（屏）内端子的位置，按高处在后低处在前的原则，把全部电缆排列整齐，在合适的位置剥去绝缘层，并立即进行线芯校对。线芯校对后，用聚氯乙烯控制电缆终端套封堵。
6、接线完毕后，进行全面检查，整理，确保接线正确，外观整齐。
五、二次回路的检验与投入
为了防患于未然，使设备能安全、顺利的投入，二次回路接线工作完成后，必须进行全面检查，并处理好所发现的问题，然后才能做通电试验。
（一）二次回路的检查
1、在进一步核对原理图、展开图、安装接线图、设计变更通知单等技术文件的基础上，对二次回路设备与元件进行认真的、细致的检查。
2、检查铭牌、规格、型号、级别等正确无误，外观完好无损。
3、设备元件的安装位正确，要特别注意核对曾经调整试人员拆、装过的和那些外形相同而规格不同的设备、元件。
4、设备元件安装牢固，尤其是可动部件，铅封完好。
5、盘前标签、盘后标号和设备代号等标志齐全、正确、端子排上的各种标号齐全、正确。
6、检查连接端子，确认各设备、元件间连接正确，恢复临时拆除的接线，并全面复查所有电气连接。
（二）二次回路的通电试验
二次回路的通电试验按下列顺序进行：
1、电源系统，尤其是直流电源系统，经过试验检查必须正确无误。
2、信号系统，尤其是中央信号系统，要先试验完毕，为控制、保护回路试验创造条件。
3、按一次设备为单元，分别检验控制、保护回路，同时检验其信号回路。按展开图中自上而下的顺序，逐一进行。试验保护回路，只要启动出口继电器即可，不一定每次都动作于断路器。
4、进行各设备间的连锁、闭锁试验，先短接或断开有关端子进行模拟，然后做正式传动。
5、试验时将所试验的回路与暂时不试验的回路或已投入运行的回路分开（解除连线），以防误动作或发生危险。
（三）信号回路的检验和投入
在二次回路系统中，电源系统经检验正常后，首先将信号回路投入，这样有利于其它回路的投入。
1、闪光装置本体经查找无误，绝缘试验合格后，送上电源进行检验，如动作不正常，调整继电器的配合情况，动作正常后即可投入。
2、中央装置信号的动作检验，按在控制盘上检验信号装置的动作（音响信号和光字牌指示）和用外部回路检查信号装置与回路的正确性两个步骤进行，用外部回路检查中央信号装置与回路的正确性，也就是设备故障和故事的模拟过程。
3、检验前先列出预报信号的全部目录，从这些信号的第一个触点（即被检验设备触点）处进行。例如：检验变压器轻瓦斯动作信号时，在变压器瓦斯继电器侧临时接通其触点进行动作检验。
（四）控制回路的检验和投入
检验控制回路以前，被控开关设备的机构必须正常，进行就地电动操作绝无问题，一次回路已经带电，并做好安全措施。
控制回路的检验，在检测控制回路的绝源电阻合格后，送上控制回路和信号回路的电源，在控制盘上用控制开关控制合闸接触器，动作2～3次，观察其返回情况。
（五）保护回路的检验和投入
保护回路的动作检验，必须在控制回路动作正确的基础进行。对于简单的保护回路，；将断路器置于“试验”位置后合闸，然后短接继电器触点，断路器可靠地跳闸。对于较杂的保护回路，先将出口继电器前的各压板断开，然后，分别的投入各种保护的压板，合上断路器，短接任一个保护继电器触点，断路器都能动作。
（六）测量仪表和继电器的检验
在二次回路中，有许多的各种测量仪表和继电器以及互感器等元次元件，为了保证这些二次元件能经常保持良好的运行状态，在安装前都必须对它们的指示准确性，精确级别以及接线的正确性等进行检验。
指示仪表的检验
指示仪表的检验主要包括一般检查和基本误差的测定两个项目，基本误差的测定制造商在出厂时已经在专门试验台上进行了检验，所以在安装前只进行一般检查。
1、外部检查，主要检查是否完整，仪表内部确无脱落的部件或其它物件，标志完整，指针位置正确。
2、仪表在接通额定电流预热时间不小于15分钟后，检查仪表的发热情况，不能超出标准规定。
3、用500v摇表测量仪表和辅助部分的绝缘电阻，所有电路和对仪表外壳的绝缘电阻不小于10兆欧。
（七）仪用互感器的检验
仪用互感器的检验主要包括外部检查，绝缘强度试验，极性试验等。
1、仪用互感器必须有标明主要额定参数的铭牌和极性符号的标志等。
2、按照《电气装置工程施工及验收规范》中电气设备交接试验标准，检测互感器一次线圈对二次线圈和外壳的绝缘电阻。
3、进行局部放电试验。
4、使用干电池和高灵敏度的磁电系仪表进行测定。如图：如果互感器的极性正确，当开关刚一按下时，仪表指针偏向正的方向，拉闸时偏向反方向。

（八）继电器的检验
在二次回路中，所使用的继电器的品种规格很多，一些特殊继电器的检验，要遵照制造厂说明书的要求进行。继电器在检验时的整定值，根据它的使用回路的情况，一般由电网的调度或运行单位根据电网和回路的各种参数和保护特性来确定。
1、继电器的外部检查，外壳、玻璃完整，防尘密封良好，封印完整，接线端子牢固可靠。
2、继电器的内部和机械部分检查，弹簧和线圈引出线头的焊接质量良好，螺丝螺母、连接线牢固可靠，转动部分灵活，无卡阻。
3、继电器各个互不连接的回路之间和导电部分与其他部分之间的绝缘符合规定值。
4、继电器线圈电阻值，不超过制造厂规定数值的±10%。
5、在继电器触点回路接入实际负载或制造厂规定的负载，检验触点的工作可靠性。
6、电流继电器和电压继器除进行1～5项检验外，还要进行动作值和返回值的电气特性检验。返回系数在0.85～0.9之间。
7、时间继电器除进行1-5项检验外，还要进行动作电压、返回电压及动作时间等的检验。
8、中间继电器除进行1-5项检验外，还要做动作电流和返回电流以的检验，动作和返回时间的检验，带有自保持线圈的还要做极性试验。
9、信号继电器除进行1-5项检验外，还要检验动作电流值和返回值，动作电流不能大于铭牌的额定电流。返回值不小于额定的5%。

第七节 高压电器安装
一、避雷器的安装
1、避雷器在安装前，先进行安装前的检查，瓷件无裂纹和破损，瓷套与铁法兰间的粘合牢固。防爆片及安全装置完整无损。
2、避雷器各连接处的金属接触面，必须除去氧化膜及油漆，并涂抹一层导电膏。
3、测量绝缘电阻、泄漏电流、持续电流、工频参考电压或直流参考电压。
4、检查放电记数器动作情况，动作必须可靠，并按产品的技术规定连接。
5、避雷器安装的垂直度符合制造厂的规定，安装牢固可靠。
6、接地可靠并将放电记录器归零。
7、排气通道畅通，排出的气体不能引起相间或对地闪络，并不能喷及其他电气设备。
8、避雷器引线的连接不能使端子受到超过允许的外加应力。
二、电缆桥架安装
（一）安装前的设备工作
1、清理安装现场，使工作面内无影响施工的杂物。
2、找出预埋砼中的电缆桥架安装预埋件。
3、检查电缆桥架及附件，确认齐全完整。
4、桥架内不能有锋利的连缘和毛刺。
（二）安装
1、在设计规定的安装位置，用墨线放好安装基准线，由于电缆桥架的安装路径上有许多弯处，因此安装时以一个直线段为一安装单元。
2、先安装好一个安装单元的首末端的角钢立柱及托臂，用水平尺和垂球进行校正，使其横平竖直。垂直的误差不大于其长度的2/1000，水平误差不大于其宽度的5/1000。
3、在两端支架之间拉上两条基准线据以找正。
4、然后根据所定位置，沿基准线安装及余角钢立柱和托臂。
5、角钢立柱安装时，先点焊做临时固定，待整个单元安装完毕，校正好以后，再进行全面焊接。
6、电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处时，要设置伸缩装置，采用伸缩连接板连接。
7、焊接扁钢接地干线，并用相同颜色、相同性质的油漆涂刷焊接时油漆遭到破坏的部位。接地扁钢在跨越建筑物伸缩缝时，也要设置补偿器。
8、组装电缆桥架。

三、 输电导管的安装
（一）安装前准备
1、因为输电导管的安装工作是高空作业，必须有周密的安全措施。充分保证施工人员和设备的安全。
2、进行安装组件检查，导管外观不得扭曲变形，导轨接头平直、光滑、搪锡良好。集电器在刷框中伸缩自如，且有一定压力，电刷无破损。
3、集电器在每根导管内都能移动流畅。
(二)安装
1、悬吊支架焊接在吊轨的适当位置（电葫芦），或者用膨胀螺栓固定在砼T型梁上（行车），支架安装时，先安装首末两端用水平尺校正平直后上两根基准线，根据基准线安装其余支架。
2、安装第一根导管时，用固定悬吊夹固定在悬吊支架上，以作为全线校直基准，调整其与钢轨在水平、垂直方向上的中心线平行度，误差不大于1.5/1000，调好后，拧紧螺母，将其固定。
3、将浮动悬吊夹、固定悬吊夹以规定间距套在导管上，以第一根为基准，顺序安装。
4、将第二根导管的导轨与第一根导管的导轨连接后，盖上连接夹，并拧紧螺钉。
5、全线安装完毕后，进行全线直线度复检，导管全线与钢轨平行度偏差不大与15mm，导管间直线度偏差不大于15mm。
6、测量极间和极对外壳绝缘电阻，不能小于5兆欧。
7、将铝合金外壳可靠接地。
8、将牵引器安装在受电设备最贴近导管处，牵引器的拨杆要处于水平位置，拨叉能上下自由摆动，以保证吸收传动误差和冲击。
9、安装顶端供电器和集电器。
（三）通电试运行
1、通电前对全线进行一次复查，确认无误后进行通电试运行。
2、接通电源，检查静态通电状况。启动主机（起吊电机）进行试运行，然后启动行走电机慢速行驶，沿全线观察。
3、行走时，导管没有大的摆动，集电器无异常声响。
4、如无异常，空载全速行走，磨合1.5小时后交付传用。

第八节 照明设备安装
一、照明箱的安装
1、因为照明箱是嵌入暗装的，所以在土建施工时，在设计安装位置预埋一木盒木盒的长、宽、均大于照明箱15～20mm，木盒的深度超出照明箱5～10mm。
2、待土建工程达到安装要求后，按设计安装高度，用4个体φ8mm膨胀螺栓，牢牢的固定在预留空洞内。其垂直偏差不大于3mm 。 并用砂浆将周围的空隙填实填平。
3、按设计编号，将电源及各用电回路连接在相应的端子上，并将接地线可靠连接。
4、标明各用电回路名称。
二、灯具及开关插座的安装
（一） 管、线施工
1、照明线路所用的穿线管均为pvc塑料管，敷设时直埋于砼内的塑料管，在浇捣砼时有专人检查防止塑料管发生机械损伤，在墙体剔槽敷设时，采用强度等级不小于M 10 的水泥砂浆抹面保护，厚度不小于5cm，直线长度超过15米或直角弯超过三个，必须增设接线盒。
2、管内导线连接牢固，绝缘完好，无扭结。
（二） 安装
1、灯具安装前先进行外观检查，配备要齐全，不能有机械损伤变形、油漆剥落、灯罩破裂等缺陷。
2、灯具安装根据重量情况，用塑料胀塞