三号交叉点掘进规程.doc

第一章概 述
第一节 工程概况
-480m水平井底车场三号交岔点位于消防材料库与-480m水平井底车场乘人车线之间,总长度16.5m, 掘进体积389m3,锚喷永久支护,在消防材料库施工结束后,即转入三号交岔点施工。该交岔点为反向施工,先以3-3断面导硐施工至五角石处,锚喷临时支护,再按设计断面进行刷扩达到设计断面。该交岔点为济西主井队在济西矿施工的第一个交岔点,一定要搞好施工质量,严格按作业规程施工。
第二节 技术特征
序号
段号
支护形式
长度
(m)
净宽
(m)
墙高
(m)
拱高
(m)
喷厚
(m)
掘进断面
m2
掘进体积
m3
砼
消耗
m3
锚杆根
水沟规格
宽×深
水沟长度
1
①-②-③
锚喷
12.5
4.5/7.76
1.8/1.3
2.25/3.88
150
26.7
335
24.7
329
550×550
31.6
2
②-④
锚喷
2.0
4.5
1.8
2.25
100
17.1
34.2
2.2
43
550×550
4.0
3
③-⑤
锚喷
2.0
3.2
1.6
1.6
100
9.9
19.9
1.7
33
300×300
2.0
4
合计

16.5

389
28.7
405

37.6
表2 断面特征表
断面
编号
支护方式
净宽(mm)
拱高(mm)
墙高
(mm)
支护厚度(mm)
锚杆特征及布置
每米锚杆消耗(根)
类别
直径×长度
(mm)
间排距
(mm)
1-1
锚喷
4500
1800
2250
150
树脂
14×1800
700×700
21
2-2
锚喷
4500
1800
2250
100
树脂
14×1800
700×700
21
3-3
锚喷
3200
1600
1600
100
树脂
14×1800
800×800
13
I-I
锚喷
7760
3880
1300
150
树脂
14×1800
700×700
31
第三节 地质及水文特征
3#交岔点位于粉砂岩中,粉砂岩以紫红色为主,夹灰绿色,参差状断口,夹薄层状,条带状,团块装泥岩,水平纹理及交错层理,裂隙发育,被方解石、泥质所充填,局部见泥质包裹体。
在马头门施工中局部出现淋滴水现象。交岔点掘进时预计淋滴水有可能增大。施工中应做好探防水措施,坚持有疑必探，先探后掘的原则。
第四节 施工准备
1、由技术员传达《措施》并做好鉴证。
2、耙矸机、喷浆机、风水、电、通风等设施消防材料库施工时已形成,可正常使用。
3、施工所需的材料已准备到位，并有一定储量。
4、测量组在交岔点施工前给出中、腰线。

第二章 施工方案
因交岔点为反向施工，经研究后决定采用先按3-3断面导硐通过，而后再按设计要求刷至设计尺寸的施工方案，即按3-3断面导硐施工至五角石，再按1-1断面向前施工2米，锚喷支护后，通知测量给出中、腰线，而后再对整个交岔点进行刷大，直至达到设计尺寸，导硐施工临时支护形式为锚喷支护，树脂锚杆Ф14×1800，间排距1000×1000mm，喷厚50mm。

第三章 施工方法及步骤
第一节 施工步骤
1、导硐由交岔点入口处施工至轨中交点向前一炮，通知测量人员给
出向前导硐施工的中线、腰线及控制点，按测量给定中腰线，向前导硐施工至基本轨起点，严格按控制点控制距离，再按1-1断面向前施工2米，永久支护后，通知测量给出基本轨起点位置及中、腰线，以此中线为准对整个交岔点进行刷大，直至达到设计断面。顺序：先刷拱部，支护后，再刷帮部，由于断面较大刷大后应对成型尺寸及时进行永久支护。
2、对于中线、腰线及控制点，技术员要向全体工作人员交待清楚，做到人人心中有数。由于是第一个交岔点且新工人较多，技术力量较薄弱，在导硐施工时，一定严格要求，将导硐施工作为交岔点刷大前的一次练兵，确保刷大工作的顺利进行。
3、当导硐掘进至基本轨起点向前2米时，由技术员根据测量所标定的中腰线,在迎头及后墙上各标定一个即是中线又是腰线的点,找线时将两点连接起来,方便施工,减少刷大过程中的频繁借线次数,在施工中以此点为依据,严格找线,杜绝超欠挖现象,确保围岩的稳定性,施工中注意保护中、腰线点。
4、交岔点齐脸及半鼻子施工在交岔点刷扩到I-I断面时,准确控制齐脸位置,按设计要求画出齐脸处周边眼轮廓线,严格按线打眼,放炮后用风镐修饰,保证齐脸处最大宽度及高度,及时对拱部及齐脸进行锚喷支护。支护后应做到齐脸平整好看。
在2-2断面掘进前先按设计画出周边眼轮廓线,加密布置周边线,周边眼间距250mm,采用间隔空眼装药,同时靠牛鼻子侧周边眼预留不放,炮后用风镐刷掘减少时牛鼻子炮振破坏,以保证爆破后牛鼻子成型规整。
牛鼻子遭炮振破坏后,可采取喷浆或浇注砼方法进行支护。
第二节 施工方法
工作面安设5～6部7655型气腿式风动凿眼机同时打眼,炮眼深度1.8m,炮眼布置详见附图。
每次打眼前要认真找线,画出周边眼、二圈眼的轮廓线,按爆破图表定出眼位,并打出一个标准眼,插上炮杆,作为打眼方向,打眼要做到准、直、平、齐。
采用F-220型水胶炸药，秒延期段发电雷管，实行光面爆破，预留光爆层，炮泥封堵眼门，实行中空爆破，光爆层厚450～500mm，周边眼间距400mm，周边眼装药量为1个药卷。装药严格按照爆破图表要求装药，不得任意增加或减少药量，以减少因装药过量对围岩的破坏，确保围岩稳定性，以利安全施工。
爆破器材选择
炸药 F-220型水胶炸药，规格：φ35×500mm。
雷管 秒延期段发电雷管。
起爆器：MFB-150型电容式发爆器。
钻眼机具
7655型气腿式风动凿岩机，φ22mm六角钢中空钢钎，φ42一字型合金钢钻头。
2、支护
①当刷扩达到设计尺寸时，及时打锚杆支护，刷扩长度1.8m,严禁空顶作业,锚杆至迎头空顶距离不得超过1米。锚杆要垂直岩面，向心布置，托盘密贴岩面，外露长度不得超过50mm。
刷大后必须再次找线，对刷大部分进行检查校验，符合设计尺寸后，方可转入下道工序施工——喷射砼。
锚杆支护参数
锚杆：螺纹钢树脂锚杆，锚杆规格：φ14mm×1800mm，间排距700×700mm，800×800mm，锚固力50KN，方向与角度，垂直于岩面向心布置，布置方式：三花布置。
②喷射砼所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求，混合料的配比准确，JS-1000型砼搅拌机拌料，随拌随用，喷射前必须找掉危岩，冲洗岩帮重新找线，确保设计尺寸。喷浆应将喷头垂直岩面，喷头距岩面以1.0～1.2m为宜，并根据实际情况调节风量及水和料的配比，以达到最佳效果，减少回弹（回弹量：墙10%，拱15%），节约材料，同时做好回弹料的回收利用工作。喷砼必须安排专人照灯、指挥，成型后巷道应达到墙体平直，拱部圆顺，坚持挂线喷浆制度，喷浆顺序应先墙后拱，螺旋状喷射。
③喷射砼时为降低粉尘浓度，减少回弹量，增加喷体强度，必须采用双水环预加异颈葫芦管进行喷浆，水量分配：预加水环1/3，喷头2/3，双水环异径葫芦管由机电队加工。
④围岩淋滴漏水处理：迎头淋滴水给喷浆工作造成困难，必须采取堵、截、导等治水方法，把淋、滴水处理好，确保喷浆质量。

第四章 施工辅助生产系统
第一节 排水
迎头积水由风泵排到后面水沟，流至主井井底水窝，再由主井筒东侧临时泵房的两台DC50－80×9型卧泵，经一趟φ159排水管排至地面。
第二节 排矸
迎头的矸石用P-60B型耙矸机装入1吨矿车，人工推至井口，由双层双罐笼及绞车提至地面，临时翻矸机翻矸，汽车排矸，回填工广。
第三节 通风
地面安设一台2×15KW对旋风机，一路φ650mm胶质阻燃风筒作压入式通风，排出工作面炮烟。风筒口距迎头不得超过10m。

第四节 通讯与信号
通讯井筒设一路信号电缆，接至信号硐室，用防爆电话通讯，保证通
讯畅通。
信号采用声光信号，信号工、把钩工应建立严格的工种岗位责任制并持证上岗，要目还目送罐笼运行，发现问题及时打定钟。
第五节 压风
地面安设临时压风机站，安装三台5L-40/8型空气压缩机，总排气量为120m3/min，正常情况下，二台工作、一台备用。压风经地面φ159×4.5mm压风管接至交岔点,用φ50mm胶管接至工作面。
第六节 供水
供水采用φ57×3.5mm无缝钢管作供水管,由地面直接静压供水,水压较大时,可安设减压阀控制。
第六节 供 电
由地面临时变电所引一路6KV电源,至井下马头门东侧临时变电所,井
下临时变电所内装PB2-6G型高防开关一台,KSJ-315/6型矿用变压器一台,DW80-350型低防开关4台,供施工迎头动力用电,LSG41127型干式变电器一台,供井下照明及信号。
第五章 质量标准及保证措施
第一节 质量标准
1、打眼放炮必须采用光面爆破，严格按线操作，按措施施工。
2、巷道掘进宽度 0～+200mm，掘进净高 0～+200mm。
3、锚喷支护净宽 0～+100mm，净高0～+100mm。
4、锚杆安装牢固，托板密贴壁面，锚杆抗拔力不小于50KN。 5、锚杆间排距 允许偏差 ±100mm。锚杆角度≤15°，锚杆外露≤50mm。
6、喷浆表面平整度 ≤50mm。喷浆厚度不小于设计。
7、基础深度 允许偏差 ≥-10%。
8、导硐支护形式：锚喷临时支护，喷厚50mm，锚杆间、排距1000×1000mm。
第二节 质量保证措施
1、施工前应认真找线，严格按线操作，按措施施工，打眼要做到定人、定位、定钻定时间的负责制，钻手要掌握好打眼角度、方位和眼深，做到准直平齐。
2、加强施工管理，严格分项、分部、单位工程的检验工作，从工序入手做到上道工序不合格，下道工序不施工，施工中认真做好自检、互检和月终验收。做好施工记录。
3、严把原材料质量关，实行材料采购验收制度，不合格材料不得使用。
4、加强测量工作，严格控制交岔点位置及顶、底标高，确保交岔点方位及标高的准确性。
5、全面推行质量管理，把工程质量和职工经济效益挂钩，奖优罚劣。
6、认真做好图纸会审工作，坚持技术交底制度，加强技术资料管理，保证一工程 一措施，一工序一交底。
第六章 施工技术安全措施
第一节 顶板管理措施
1、加强顶板管理，严禁空顶作业。永久支护前应进行锚喷或喷砼临时支护。
2、严格执行敲帮问顶制度，开工前、钻眼前、装药前、支护前、爆破后，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，找掉迎头浮石、危岩，确认安全后方可施工。
3、施工中若发生顶板冒落，必须等顶板稳定,确认安全的情况下，安排有经验的工人进行找顶，而后再进行支护。
4、找顶工作必须遵守下列规定：
（1） 找顶工作安排两名有经验人员担任，一人找顶，一人观察顶
板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面面，找顶前应备足材料，清理好退路。
（2）找顶应从完好支护的地点开始，由外向里,先顶后帮再迎头，依次进行，找顶范围内严禁其它人员进入。
（3）用长把工具找顶时，应防止岩块顺杆而下伤人。
（4）顶帮遇大块断裂矸石或离层时，应先设置临时支护，保证安全后再顺裂隙、层理慢慢找下，不得硬刨强挖。
5、顶板冒落预兆：发出响声、片帮、掉渣、出现裂隙、漏顶、脱层等。
第二节 凿眼安全管理措施
1、开眼时，必须使钎头落在实岩上，如有浮矸应处理后再开眼。
2、严禁在残眼内钻眼。
3、开眼时给风阀门不要突然开大，待钻进一段后再开大风门。
4、为避免断钎伤人，推进凿岩机不要用力太猛，更不要横向用力，凿眼时钻工应站稳扶正，钻进时应提防突然断钎。
5、凿岩机风水管应接牢并在使用过程中随时检查，以防脱落伤人。
6、有以下情况之一时不准钻眼。① 缺水或停水、无防尘设施或防尘设施损坏失灵；② 工作面无风或风筒距工作面距离超过规定。
③ 工作面有害气体超过规定或有煤与CH4突出时。④ 工作面有突水预兆时。
第三节 爆破管理措施
1、电雷管在发放给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路。
2、在井筒内运送爆炸材料时应遵守下列规定。
① 必须先通知绞车司机和井上、下把钩工。
② 在装有爆炸材料的罐笼内，除爆破工或护送人员外，不得有其
它人员。
③ 交接班人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。
④ 禁止将爆炸材料存放在井口房或其它地点。
⑤ 起爆药卷与炸药必须分装在防静电的非金属专用爆破材料包
内，严禁将起爆药卷与炸药装在同一爆炸材料容器内运往井底工作面。
3、由地面爆炸材料库，用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：
① 电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监
护下由其他人员运送。
② 电雷管和炸药应分装在防静电的非金属专用爆破材料包内，严
禁混装在同一容器内。严禁将爆破材料装在衣袋内，领到炸药材料后，应直接送到工作地点或加工地点，严禁中途逗留。
4、装配药卷时，必须遵守：
① 装配起爆药卷数量，以当班需要数量为限。
② 装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏
脚线和损坏脚线绝缘层。 ③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。④装配引药前，电雷管脚线必须扭结成短路。
5、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线,硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。
6、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质
炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁将电雷管脚线，爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电阻相接触。
7、炮眼的深度和封泥长度应符合下列要求：
（1）炮眼深度小于0.6m时,不得装药爆破,在特殊条件下，如代底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m,但必须封满炮泥。
（2）炮眼深度为0.6～1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
（4）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
（5）光面爆破时，周边眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。爆破前脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
8、爆破母线和连接应符合下列要求
（1）采用专用电缆进行爆破
（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
（3）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
9、爆破采用MFB-150型发爆器起爆。
10、爆破前脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路的通电工作，只准爆破工一人操作。
装药连线前，爆破母线必须扭结成短路。
爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号至少再等5S方可起爆。
装药的炮眼应当班爆破完毕，特殊情况下，当班留有尚未爆破装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
爆破工必须最后一个离开工作面,并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不少于150m并有掩体，曲线100m。
11、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源摘下，扭成短路，再等5min，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
12、发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，爆破时必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
13、处理拒爆、残爆时必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：① 由于连线不良造成的拒爆，重新连线起爆。② 在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。③ 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼④ 处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
14、爆破前班组长必须亲自布置专人在所有通往交岔点路口担任警戒，警戒距离直线150m并有掩体，曲线100m。爆破结束吹哨后方可撤岗。警戒人员必须在安全地点警戒，并坚持人、牌、绳警戒制度。 15、打眼时应加强通风，做好综合防尘工作。
16、在装矸、打眼、装药等工作前应敲帮问顶找掉危岩活石，施工
过程中安排专人观察顶板，发现危险预兆时，必须立即停止作业，撤出人员进行处理。
17、严格执行火工品管理制度，剩余爆破材料应当班退库。
18、有下列情况之时必须停止掘进，采取措施进行处理。
① 工作面出水且水量渐大。② 支护材料不够计划使用。③ 岩帮不稳定。
第四节 机电管理措施
1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。
2、操作井下电气设备，严格执行《煤矿安全规程》2001版第446条规定。
3、敷设电缆应遵守下列规定：
（1）电缆悬挂应整齐平直,线路不交叉，不落地,电缆标识齐全。
（2）水平巷道悬挂的电缆应有适当的驰度，悬挂高度1.8m.
（3）电缆悬吊点间距：水平巷道2m～3m。
（4）电缆悬挂不得遭受淋水，电缆不应悬挂在风水管上，电缆上严
禁悬挂任何物体。
4、井下电气设备杜绝失爆，且应挂责任牌，每天设专人进行检查维
修，确保设备完好。
5、机电人员维修电气设备时，严禁带电作业，严禁非机电人员在井
下拆卸机电设备。
6、井下供电必须做到“三无、四有、三齐、三全、三坚持”，严格
执行停送电制度，严禁无计划停电。
7、设备开关上架靠帮安设，设备应保持清洁。
8、检修工作面设备前应切断电源、闭锁开关，并挂好有人工作，不准送电牌。
9、严禁人物混装。
10、利用罐笼上、下超长物料时应绑扎牢固并通知绞车工慢速行车。
11、信号工打点要及时准确，罐运行时做到手不离点把，目迎目
送，发现问题及时打定钟。

第五节 一通三防管理措施
1、 掘进工作面采用抗静电胶质阻燃φ650mm风筒作压入式通风，
风筒应悬挂平直,逢环必挂,逢破必补，缓慢拐弯，风筒接头采用双反边,迎头风筒不落地。
2、风筒口距工作面距离 10m。
3、严禁在停风、微风或瓦斯超限作业区域内作业。
4、掘进工作面不得停风，因检修、停电等原因停风时,必须撤出人
员，切断电源。
5、在地面安装一台2×15kw对旋风机对工作面作压入式通风，同
时应保证备用风机一部。
6、局部通风机设专人挂牌管理，确保正常运转，严禁随意停开风机。
7、采用湿式打眼、水炮泥、放炮喷雾、冲洗岩帮、出矸洒水、净
化风流等综合防尘措施。
8、加强个人防护，作业人员应戴防尘口罩。
9、严禁打干眼。
第六节 喷砼安全技术管理措施
1、 喷浆机及风水管在工作前应认真检查、试运转，保证处于良好
状态，输料管应铺平直，不得出现死弯。
2、喷层在终凝2小时后开始洒水养护，每小班养护一次，养护期不少于七天。
3、喷射前必须冲洗岩面，喷浆时应设专人照灯，看护顶板。
4、处理堵塞的喷浆管路时，喷头前方及其附近严禁有其它人员。
5、喷砼时应保护好测点，喷浆后应及时清理压风、供水管及电缆上的回弹料。
6、喷浆作业人员应带防尘口罩、手套、眼镜等劳保用具，做好个人防护工作。
7、喷浆后要及时清理喷浆机，做到工完料尽场地清，搞好文明施
工。
8、喷浆时应注意保护好中、腰线点。
第七节 耙矸机操作安全措施
1、使用耙装机必须遵守下列规定：
（1）耙装机作业时必须照明。
（2）耙装机绞车刹车装置必须完整可靠。
（3）必须装有封闭式金属挡绳和防耙斗出槽的护栏。在拐弯巷道
装岩石必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道并有专人指挥和信号联系。
（4）耙装机工作时，严禁在耙斗运行范围内进行其它工作和行人。
2、耙装机固定：
（1）四个卡轨器上紧卡牢。（2）后料槽用φ12.7mm钢丝绳悬挂于顶板上。（3）上好两个斜撑。
3、不准在耙装机过渡槽内存放矸石，以防矸石挤出和耙斗出槽。
4、耙矸机操作时不准将空重绳同时带紧，防止耙斗飞起伤人，不准甩斗子。
5、耙装机操作一侧距帮不小于700mm。
6、耙装机出矸时，不得将回头轮悬挂在支架或锚杆上。
7、耙矸机必须专操作，持证上岗，按操作规程和使用方法进行操作。
第八节 防治水措施
1、坚持有疑必探、先探后掘的探水原则，保证安全施工。
2、 加强施工中水情水害监测，发现问题及时汇报处理。施工中当
工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水、顶板来压，底板鼓起或产生裂隙、出现渗水，水色发浑、有臭味等突水预兆时必须停止作业,立即汇报调度，必要时撤出所有受水威胁的人员。
3、排水管路紧跟迎头，巷道内积水应及时排出。
4、每天派专人检修排水设备，保证排水设备正常运转。

第七章 文 明 施 工
一、 文明施工
1、施工现场必须按CI（企业形象识别）要求布置，“五牌一图”
应规范整齐、内容齐全。
2、巷道内保持清洁,排水沟畅通。水沟应跟至耙矸机处。
3、井口应有防火措施，配备足够的消防器材。
4、巷道内工具、材料要分类码放，摆放整齐并悬挂标识牌。
5、巷道底板平整、无淤泥、无积水、无杂物，浮矸不超过轨枕面。
6、风管及各类管线按断面图要求吊挂,保证整齐、平直。
7、巷道内各种设施要做到五不漏即不漏风、水、油、电压风。
二、其它
1.本措施未尽事宜按《煤矿安全规程》（2001版）执行。
2.本措施未尽事项参照《山东省武所屯生建煤矿济西主井井筒及井底车场、相关硐室掘砌施工组织设计》执行。

目 录

第一章 概 况……………………………………………………………1
第一节 概 述………………………………………………………1
第二节 技术特征………………………………………………………1
第三节 水文地质特征…………………………………………………1
第四节 施工准备………………………………………………………1
第二章 施工方案……………………………………………………………2
第三章 施工方法及步骤……………………………………………………2
第一节 施工步骤………………………………………………………3
第二节 施工方法………………………………………………………4
第四章 施工辅助生产系统…………………………………………………4
第一节 排 水………………………………………………………4
第二节 排 矸………………………………………………………4
第三节 通 风………………………………………………………5
第四节 通讯与信号……………………………………………………5
第五节 压 风………………………………………………………5
第六节 供 电………………………………………………………5
第五章 质量标准及保证措施………………………………………………5
第一节 质量标准………………………………………………………5
第二节 质量保证措施…………………………………………………6
第六章 施工技术安全措施…………………………………………………6
第一节 顶板管理措施…………………………………………………6
第二节 凿岩安全管理措施……………………………………………7
第三节 爆破管理措施…………………………………………………7
第四节 机电管理措施…………………………………………………11
第五节 一通三防管理措施……………………………………………12
第六节 喷砼安全技术管理措施………………………………………12
第七节 耙矸机操作安全措施…………………………………………13
第八节 防治水措施……………………………………………………13
第七章 文明施工……………………………………………………………14

单位
名称
签名
日期
备注
审
批
部
门
处 长
总工程师
技 术 部
安 检 部

呈
报
单
位
单位负责人
技术主管
安全检查
编 写 人

施
工
单
位
施工负责人

技术负责人

施 工 队

其它有关部门
会 签

工程类别

等级

审 批 意 见

1、交岔点采用导峒施工方法，导峒沿斜墙掘进，过基本轨起点2m后，再回头刷扩达到设计断面。
2、交岔点刷扩时应先刷扩拱部并及时进行永久支护，拱部成巷后再刷扩帮，帮部达到设计断面。
3、做好测量工作，施工测量除要定期给出中腰线外，还要给出断面变化部分的起点。
4、交岔点刷扩严格执行一掘一锚一喷，严禁空顶作业，条件较差可先超前锚杆护顶，或先喷一层砼封闭岩面而后再打锚杆支护。

作业规程复查记录

作业规程名称

施 工 单 位

复 查 时 间

参加复查人员签字

一、存在主要问题：

1、交岔点顶板刷扩时必须坚持刷扩一炮支护一炮的原则，锚喷紧跟迎头。
2、导硐断面按3-3断面施工，导硐施工必须采取临时支护。
3、工作面放炮前必须通知泵房、变电所及井口作业人员，在通往作业地点所有路口布置好警戒后，方可放炮。

二、处理意见：

劳 动 组 织 表

序
号
工种
在册
人数
出 勤 人 数
备 注
一班
二班
三班
四班
合计
1
掘进工
22
5
5
5
5
20
兼钉道工
2
推车工
17
4
4
4
4
16
兼钉道工
3
喷浆工
4
1
1
1
1
4

4
班 长
4
1
1
1
1
4

5
安全网员
4
1
1
1
1
4

6
放炮员
4
1
1
1
1
4

7
耙矸机司机
4
1
1
1
1
4

8
材料员
1

9
队 长
2

10
技术员
1

合 计
65
14
14
14
14
56

断 面 图

巷道断面特征及每米材料消耗
序号
支护
方式
断面积（m2）
长
度
锚杆特征与布置
每米材料消耗
掘进
体积(m3)
水 沟
规 格
mm
净
掘 进
锚杆
类型
直径
×
长度
间排距
砼（m3）
锚杆
(根)
巷
基
拱
墙
基
1
锚
喷
15.1
17.1
0.03
2
树脂
锚杆
14×1800
700×700
1.1
0.54
0.03
21
34.26
550×550

爆 破 说 明 书
序号
炮 眼
名 称
炮眼
序号
眼
深
(m)
眼
距
(mm)
装 药 量
起爆顺序
连线
方式
备
注
眼数
(个)
块/孔
小计
(块)
重量
1
掏槽眼
1-6
2000
400
6
3
18
9
1
串

并

联
S掘17.6㎡
炸药：
T-220型水胶炸药
雷管：
秒延期电雷管
2
一圈眼
7-9
1800
692
3
2
6
3
2
3
二圈眼
10-19
1800
669
10
2
20
10
3
4
三圈眼
20-23
29-32
1800
682
8
2
16
8
4
5
周边眼
33-40
51-58
1800
407
16
1
16
8
5
6
底 眼
59-66
1800
671
8
2
16
8
5
7
水沟眼
67-68
1800

2
2
4
2
5
8
（顶部）
三圈眼
24-28
1800
682
5
1
5
2.5
二次放炮
1
9
（顶部）
周边眼
41-50
1800
407
10
1
10
5
2
10
合 计

68

111
55.5

3 — — 3

巷道断面特征及每米材料消耗
序
号
长
度
(m)
支护
方式
断面积(m2)
掘进
体积
(m3)
锚杆布置及特征
每米材料消耗量
水沟
规格
(㎜)
轨型
(㎏/m)
净
掘断面
类型
直径
×
长度
间排距
(㎜)
砼(m3)
锚杆
(根)
巷
基
拱
墙
基
1
2
锚喷
9.1
10.7
0.02

树脂
14×1800
800×800
0.52
0.36
0.02
13
300×300
22
2
水沟壁厚及铺底均为100mm。

23