装修方案(机场).docx

目 录
1．编制依据---------------------------------------------1
2．工程概况---------------------------------------------1
3．施工部署---------------------------------------------7
4．主要施工方法-----------------------------------------8
4.1地面垫层------------------------------------------8
4.2楼面垫层------------------------------------------12
4.3细石混凝土楼地面----------------------------------14
4.4水泥砂浆楼地面------------------------------------16
4.5花岗石楼地面--------------------------------------22
4.6陶瓷地砖楼地面------------------------------------26
4.7耐磨混凝土楼面------------------------------------29
4.8防油渗地面----------------------------------------32
4.9水泥砂浆墙面--------------------------------------35
4.10胶粉聚苯颗粒保温墙面-----------------------------38
4.11涂料墙面-----------------------------------------43
4.12乳胶漆墙面---------------------------------------45
4.13面砖墙面-----------------------------------------47
4.14吊顶工程-----------------------------------------53
4.15门窗工程-----------------------------------------56
5．施工管理措施-----------------------------------------59
6．安全消防措施-----------------------------------------60
7．现场平面布置-----------------------------------------65
1．编制依据：
1.1郑州新郑国际机场航站楼工程建筑施工图纸
1.2施工招标文件
1.3《98ZJ系列图籍》
1.4《蒸压加气混凝土砌块构造建筑构造》（03G104）
1.5《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）
1.6汽车库、修车库、停车场设计防火规范（GB50067-97）
1.7民用建筑设计规范（JGJ37-87）
1.8《北京城建集团建筑、路桥、市政工程施工工艺标准》（Q CJJT-JS 02-2004）
2．工程概况：
郑州新郑国际机场航站楼改扩建工程位于河南省郑州新郑市，为大型空港改扩建建筑，新扩建航站楼位于现在航站楼东侧，扩建完成后将与现状航站楼合为一体，形成一个完整的建筑，总建筑面积达126907.8平方米。建筑主体两层，局部设有夹层，屋面为波浪型，屋脊结构钢梁最高点29.085米。
根据施工合同，初装修包括非公共区域、非贵宾区域、非商业区域的普通装修工程及公共区域、贵宾区域、商业区域的一次装修工程。
一般装修范围（表1）
序号
层 数
轴 线
房 间 名 称
1
地下一层
15-23/A-J
所有房间
2
一层
10-23/1/H-J
所有房间(除BA控制室、IDF102)
3
10－23/F-1/H
国内行李分检、中转行李分检
4
22-23/F
10#楼梯、电梯、暖水井
5
18-20/C-D
保安、公安、行李办公、配电106
6
22-23/C-D
行李问询、行李寄存、行李库、配电室104
7
15/1/0A-A
空调机房
8
18-19/1/0A-A
空调机房、3＃楼梯
9
22/1/0A-A
空调机房
10
25/1/0A-A
空调机房、配电109
11
24-25/F-G
9#楼梯、开水间、配电107
12
24-25/H-J
报警阀2、生产调度
13
25-27/E-F
空调机房
14
1-5/G-J
所有房间（除贵宾室、IDF101、2＃、3＃电梯）
15
6-7/H-J
保安、办公、安检、行李分检
16
5-6/F-G
垃圾转运、配电1、5＃楼梯、4＃电梯前室、工具间
17
5-8/A-C
空调机房、配电9、走廊、工具间、气体灭火
18
8-9/F-1/H
空调机房、6＃楼梯
19
10-11/F
配电103、8＃楼梯
20
11/1/0A-A
配电105、空调机房
21
15/1/0A-A
空调机房
22
二层
5-6/E-G
202号卫生间、配电201、4＃电梯前室、5＃楼梯
23
8-9/H-1/H
6#楼梯、配电202
24
7－9/F-G
男、女更衣间、办公
25
9-11/F-G
空调机房
26
9-14/E-F
所有房间（除EIB、BHS、IDF201、安检中央控制室）
27
14/E-G
医务、安检、开包间
28
5-15/ E-F
走廊
29
11/1/0A-A
空调机房
30
15/1/0A-A
业务
31
16-17/H-1/H
服务
32
18-20/E-G
所有房间
33
20-23/ E-F
所有房间（除IDF202）
34
23-24/ E-G
业务、寄存、地服、走廊
35
26-28/ E-F
空调机房
36
18-19/1/0A-A
空调机房、公安
37
22/1/0A-A
银行、办公
38
26-28/1/0A-A
空调机房（5.2m层高）
39
24-28/F
走廊
40
25/1/0A-A
配电209
41
4.4m夹层
4-5/ H-1/H
4＃楼梯
42
8-9/ H-1/H
配电、6＃楼梯
43
24-25/ H-1/H
配电、办公
44
屋面

12.3m、12.5m屋面
门窗工程：除要求与玻璃幕墙、精装修一道完成的门窗和外大门等需做指定分包以外的各类门窗全部纳入初装修施工范围。
楼地面工程：表1内各房间全部地面施工内容，精装修施工范围内的楼地面按设计图纸要求完成部位如下表（表2）
地面03（陶瓷地砖）
150厚C20砼（双层双向配筋ф8@200）
300厚干铺加气砼块
100厚三七灰土
素土夯实
地面04（防滑地砖）
1:3水泥砂浆找0.5％坡，坡向地漏，最薄处20厚
素水泥浆结合层一遍
150厚C20砼（双层双向配筋ф8@200）
300厚干铺加气砼块
100厚三七灰土
素土夯实
地面05（花岗岩）
150厚C20砼（双层双向配筋ф8@200）
300厚干铺加气砼块
100厚三七灰土
素土夯实
地面06（活动地板）
20厚1:2水泥砂浆抹面压光
30厚1:2.5水泥砂浆掺入水泥用量3％的JJ91硅质密实剂150厚C20砼（双层双向配筋ф8@200） 300厚干铺加气砼块 100厚三七灰土 素土夯实
地面07（阻燃地毯）
20厚1:2.5水泥砂浆找平 聚氨酯三遍涂抹膜防水层厚1.5～1.8 刷基层处理剂 20厚1:2水泥砂浆找平 150厚C20砼（双层双向配筋ф8@200）
300厚干铺加气砼块 100厚三七灰土 素土夯实
楼面03（陶瓷地砖）
20厚1:4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥 素水泥兼结合层一遍 70厚CL7.5轻集料砼垫层兼找平 钢筋砼楼板
楼面04（防滑地砖）
1:3水泥砂浆找0.5％坡，坡向地漏，最薄处20厚
素水泥浆结合层一遍
钢筋砼楼板
楼面05（花岗岩）
50厚CL7.5轻集料砼垫层兼找平 钢筋砼楼板
楼面06（活动地板）
20厚1:2水泥砂浆抹面压光 素水泥浆结合层一遍 钢筋砼楼板
楼面07（橡胶地板）
20厚1:2.5水泥砂浆压实抹光 素水泥浆结合层一遍 钢筋砼楼面
楼面08（阻燃地毯）
20厚1:2.5水泥砂浆找平
素水泥浆结合层一遍（内掺建筑胶） CL7.5轻集料砼垫层兼找平 钢筋砼楼板
注：精装修范围内的踢脚全部由精装施工单位完成。
墙面工程：表1内各房间全部墙面施工内容，精装修范围内的墙面按设计图纸要求完成部位如下表：（表3）
外墙01 (干挂花岗岩)
外墙表面清理后，做水泥砂浆抹灰20厚 刷1.2厚聚氨酯防水涂料
凡结构外露均做30厚保温砂浆
外墙02（铝板）
外墙表面清理后，做水泥砂浆抹灰20厚 刷1.2厚聚氨酯防水涂料
凡结构外露均做30厚保温砂浆
外墙03（涂料）
墙体 刷108胶素水泥浆一遍，配合比为108胶：水＝1:4 15厚2:1:8水泥石灰砂浆 5厚1:2.5水泥砂浆

外墙04（涂料）
结构梁或柱 15厚2:1:8水泥石灰砂浆 刷108胶素水泥浆一遍，配合比为108胶：水＝1:4
凡结构外露处均做30厚保温砂浆
内墙01 (干挂花岗岩)
墙基清理

内墙02（铝板）
墙基清理

内墙03（水泥砂浆）
（涂料）
加气砼墙面 刷108胶素水泥浆一遍，配合比为108胶：水＝1:4 15厚2:1:8水泥石灰砂浆，分两次抹灰 5厚1:2水泥砂浆
高度刷至吊顶上100
内墙04（乳胶漆）
墙面 刷108胶素水泥浆一遍，配合比为108胶：水=1:4 15厚2:1:8水泥石灰砂浆，分两次抹灰 5厚1:2水泥砂浆
高度刷至吊顶上100
内墙05（面砖）
墙基清理

天棚工程：表1内各房间全部顶棚施工内容，精装修范围内的按设计图纸要求做至结构层。
3．施工部署
3.1材料准备：
根据施工进度计划的工程量，做好材料进场计划，材料进场后，应检查出场合格证、质量检验报告和现场抽样复试报告，并提前做好原材料的试验，合格后方能使用。
3.2技术准备：
3.2.1施工前技术员认真熟悉图纸，掌握各部位的装修做法、标准，及时认真地做好技术交底。
3.2.2对于节点细部做法，可在做好书面交底的同时，进行现场交底，组织施工班组统一学习，操作中统一施工作法。
3.2.3针对装修施工中容易出现的质量通病，结合现场实际，制订有效的措施，杜绝质量通病。许多质量通病是因为工人在操作中没有严格按照工艺规范及技术交底施工所至，施工中应制定奖罚措施，质检员加强监督检查和验收，严格过程控制。
3.2.4依据图纸和甲方所定装修标准，提前做好委托加工和翻样工作。
3.3生产准备：
3.3.1各种机械、手头工具、电动工具做好维修和保养。
3.3.2要合理安排材料堆放，以防影响施工。
3.3.3施工前应做好详尽、周密的施工计划，现场专人协调组织，并应根据实际情况及时调整，计划安排，保证施工生产的顺利进行。
3.3.4外装修时，要接通室内消防管道。每两层配备消防水带两条、水枪一个，楼内临时消防，要配备配套消防器材。
4．主要施工方法：
4.1地面垫层
4.1.1施工准备
4.1.1.1材料准备
（1）3：7灰土、素土：采用基槽中挖出的原土，不得含有有机杂质。使用前应过筛，不得含有冻土块，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。
　（2）３００厚加气混凝土砌块(容重小于7.00KN/m3)
（3）Φ8钢筋、20#火烧丝、马凳、垫块、C20砼
4.1.1.2作业条件
（1）对于地沟、楼梯、扶梯等部位，需先将地沟、楼梯、扶梯等施工完后再进行地面施工。
（2）回填土施工前，应将基底清理干净；抄平做好水平标志，在地坪上钉上标高控制木桩。
（3）在砼浇筑前完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块、构造柱插筋、注意保护层厚度，核实水电线管的位置、数量及固定情况。同时并检查并清理表面残留杂物，非冬期施工时表面浇水湿润。
4.1.2施工工艺
4.1.2.1回填素土和10cm厚3：7灰土
施工工艺流程：基坑地坪上清理－－检验土质－－分层铺土、耙平－－分层碾压密实－－检验密实度－修整找平验收
（1）填土前应将基槽底的垃圾杂物等清理干净。
（2）回填土一般选用含水量在10％左右的干净粘性土（以手攥成团、自然落地散开为宜）。回填前土应过筛，过筛后的土应无杂物，粒径符合规定（≤15mm）。回填前土应做土壤击实试验，确定最佳含水率，施工前及时测定回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
（3）填土应分层铺摊。采用平碾时，每层铺土的厚度为200～300mm，每层压实遍数为6～8遍；对于柱边等碾压不到的地方，配合人工推土填充，并用蛙式打夯机分层夯实，每层铺土厚度为200～250mm，每层压实遍数为3～4遍；边角部位采用人工打夯，每层铺土厚度不大于200mm，每层压实遍数3～4遍。
（4）碾压机械压实填方时，应控制行使速度，采用平碾时速度控制在2km/h，分层碾压，压实系数大于0.94。
（5）碾压时，轮迹应相互搭接，防止漏压。填土应分段进行，每层接缝处做成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m左右，上下层错缝距离不小于1m。
（6）采用蛙式打夯机夯实时，回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
（7）若有管线时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管道两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
（8）回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
（9）填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补上夯实。
4.1.2.2铺设300mm厚加气块
（1）在检验确定好回填土标高正确无误后，进行300mm厚加气块铺设，铺设时应先放线确定出元宝基础位置和钢结构支撑用场地，元宝基础范围按照图二进行加气块铺设。
（2）加气块需铺设紧密，表面平整。
4.1.2.3在元宝基础位置回填三七土，拍实形成元宝基础形状。
4.1.2.4地面钢筋网绑扎： 地面钢筋网为双层双向Ф8@200，保护层厚度为4cm。
（1）钢筋绑扎时，画好钢筋间距的分档标志，并摆放下网钢筋,短向钢筋放在长向钢筋的外侧。
（2）绑扎钢筋时，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
（3）每隔1.2m摆放一个钢筋马凳，摆放钢筋马凳后即可绑上网钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画间距分档标志然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。
（4）上下网钢筋的搭接接头，位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率不大于50％。
（5）搭接长度为1.4LaE，即为410mm。
4.1.2.5浇筑元宝基础和地面混凝土垫层
（1）工艺流程：清理基底－找标高、弹水平控制线、湿润－混凝土浇筑－振捣－找平－养护
（2）基底表面清理：把基底表面用扫帚扫净，并洒水湿润，但表面不得留有积水。
（3）混凝土分区段浇筑，分格缝支好模板，6米见方设置分格缝，缝宽都为10mm。缝内填1：1水泥砂浆。
（4）浇筑混凝土从一端开始，并应连续浇筑，间歇不得超过2h，浇筑期间可用手推车配合运送混凝土。浇筑后及时振捣，做到不漏振、不过振，保证混凝土密实度。
（5）混凝土的铺设应连续进行，一般间歇不得超过2小时。如间歇时间过长按施工缝处理。混凝土振捣采用平板式振捣器或振捣杠。
（6）混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杆刮平，表面再用木抹子搓平。严格控制铺摊厚度。
（7）已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖、浇水（冬期不浇水）和养护，养护不得小于14昼夜。
4.1.3质量标准
4.1.3.1回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。
4.1.3.2回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯（压）实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0．08g/立方厘米，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。
回填土允许偏差项目见下表。
回填土工程允许偏差
项次
项目
允许偏差( mm )
检验方法
1
标高
0-50
用水准仪或拉线尺量检查
2
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
4.1.3.3成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
4.1.3.4上下层钢筋绑扎时，支撑马凳必须绑牢固，防止操作时蹬踩变形。
4.1.3.5混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定。
4.1.3.6混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
4.1.3.6混凝土强度达到1.2N/m㎡前，不得在其上踩踏、安装模板及支架或进行钢筋安装等作业。
4.1.3.7混凝土要连续浇筑，前后间隔不得超过2小时。严格控制好上表面标高，上表面浇筑完毕后要求三遍搓毛（第一遍搓平、第二遍在初凝时、第三遍在终凝前搓毛）。
4.1.4成品保护措施
4.1.4.1施工时,应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩,防止碰撞位移。
4.1.4.2砼浇筑前在已绑扎完毕的钢筋网上用多层板铺出一条1.2m宽的道，避免踩压已绑完的钢筋。
4.2楼面垫层
4.2.1施工准备
4.2.1.1材料要求
（1）轻骨料：应有出厂合格证和检测报告。颗粒级配、堆积密度、吸水率等符合规范要求，并应符合现行国家标准《轻集料及气试验方法》GB/T17431.1、17431.2的有关规定。
（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3％。
（3）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥强度等级不得低于32.5。
4.2.1.2作业条件
（1） 构基层办完验收手续，门框安装完，并已采取保护措施。
（2）室内标高控制线、点已测设完，并经预检合格。
（3）穿过楼板的设备管线已安装完，管洞四周已用细石混凝土填塞密实。
（4）铺设在垫层中的管线已做完，并办完隐检手续。
（5）楼面上浮浆、松动混凝土、砂浆等用凿子剔除、扫净。
4.2.2施工工艺
4.2.2.1根据设计垫层厚度在墙上弹出垫层上皮标高控制线。按照标高控制线增测标高控制点，拉小线用细石混凝土做好找平墩，间距约2m左右。
4.2.2.2基层表面洒水湿润，铺筑时应按先远后近、先里后外的顺序施工，铺筑时按找平墩用铁锹铺灰，用平板振捣器捣实，随即用大杠找平，木抹子搓平。全部操作过程在2h内完成。
4.2.2.3垫层混凝土完成12h后应浇水养护，常温条件一般养护5～7d，强度达到1.2Mpa时方可进行下道工序。
4.2.3质量标准
4.2.3.1保证项目：垫层混凝土强度等级应符合设计要求。
4.2.3.2一般项目
（1）混凝土垫层与基层应粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。
（2）混凝土垫层表面的允许偏差和检验方法如下表
项目
允许偏差（mm）
检验方法
企标
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
标高
10
用水准仪检查
坡度
不大于房间相应尺寸的2/1000、且不大于25
用坡度尺检查
厚度
在个别地方不大于设计厚度的1/10
用钢尺检查
4.2.4成品保护
4.2.4.1在已浇筑的混凝土垫层强度达到1.2Mpa以后，方可在其上走动和进行其他工序。
4.2.4.2铺筑混凝土前应采用胶合板或薄铁皮对门框进行保护，运混凝土小车应避免碰坏门框，铺筑过程中应保护好埋设在垫层内的各种管线。
4.2.4.3垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工。面层施工前，应对垫层加以围挡或覆盖保护，并避免在垫层上直接拌和砂浆，以免影响面层与垫层的粘结力。
4.3细石混凝土楼地面
4.3.1施工准备
4.3.1.1.材料要求
（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥标号不低于32.5。
（2）骨料：细骨料宜用中砂或粗砂。也可两者混合使用，粗骨料采用碎时或卵石，其粒径应不大于15mm及面层厚度的2/3。含泥量小于2%。
4.3.1.2 作业条件
（1）垫层上的一切浮灰、油渍、杂质，必须清除干净。
（2）表面较滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净。
（3）铺设地面前，将门框校核找正，方法是先将门框锯口线抄平校正，并使门窗与地面的间隙（风路）符合规定要求。然后将门框固定，防止松动位移。
4.3.1.3找规矩
（1）弹准线：地面铺设前，应先在墙上和柱弹上一道+50cm标高线，作为确定细石砼面层标高的依据。
（2）做标筋：根据水平基准线再把楼地面面层上皮的水平基准线弹出。面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中进行几次复尺即可。面积较大的房间应根据水平基准线，在四周墙角每隔1.5m～2.0m用1:2水泥砂浆抹标志块，标志大小一般是8～10cm见方。待标志块结硬后，再以标志块的高度做出纵横通长的标筋以控制面层厚度。标筋用1:2水泥砂浆，抹8～10cm宽。做标筋时，要注意控制面层厚度，面层应与门框的锯口线吻合。
（3）找坡度：对于有水的房间，应在地漏四周找出不小于1%的泛水，并弹好水平线，避免地面“倒流水”或积水。抄平时应注意各室内与走廊高度的关系。
4.3.2施工工艺
4.3.2.1、施工要点
（1）铺设前应将基层充分湿润，在湿润的基层表面涂刷一层水灰比0.4～0.5的水泥浆，并随涂随铺混凝土，保证混凝土与基层的结合。
（2）铺细石混凝土时，应由里向门口方向铺设，面层应比门框锯口线略低3～4mm。
（3）混凝土浇捣时应使表面按墙周围水平线和中间水平标志找平，用2m刮尺刮平，再用平板振捣器振捣。混凝土振捣后表面局部缺浆，应在表面加适量1:1水泥砂子进行抹平压光，禁止撒干水泥。
（4）面层留施工缝时，应在混凝土抗压强度达到1.2Mpa后再继续浇筑混凝土和进行随捣随抹。
（5）混凝土浇捣完后，再用2m刮尺刮平，将局部缺浆处均匀铺撒1:1水泥砂子一层，厚约5mm，待干灰砂吸水湿透后用刮尺刮平，随即用木抹子搓平，紧接着用铁抹子将面层的凹坑、砂眼和脚印压平、抹光。待第一遍压光吸水后用铁抹子按先里后外的顺序第二遍压光。
（6）第三遍压光应在水泥终凝前完成，常温下一般不应超过3～5h，抹子上去以不留痕迹为宜。抹压时用力将抹子纹痕抹平压光。
4.3.2.2养护
（1）在细石混凝土面层铺设后1d内，用锯末屑或麻袋片覆盖，并洒水湿润，养护时间不少于7d。
（2）养护期间，细石砼面层的强度达不到5.0Mpa前，禁止上人走动或进行其他操作，以免损伤面层。
4.3.3质量标准
4.3.3.1保证项目
（1）细石混凝土面层的材质、强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范规定。
（2）面层与基层结合牢固、无空鼓。
4.3.3.2 基本项目
（1）表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。
（2）地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应严密平顺。
（3）楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。
4.3.3.3允许偏差项目见下表
项目
允许偏差（mm）
检验方法
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
分格缝平整
3
拉5m线，不足5m 拉通线和尺量检查
4.3.4 成品保护
4.3.4.1细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。
    4.3.4.2地面上铺设的电线管、暖卫、电气等立管应设保护措施。
    4.3.4.3地漏,出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌人杂物，造成堵塞。
    4.3.4.4不得在已做好的地面上拌合砂浆。
    4.3.4.5地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。
    4.3.4.6油漆工种刷门、窗口扇时，不得污染地面与墙面。
4.4水泥砂浆楼地面
4.4.1施工准备
4.4.1.1材料要求
（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥标号不低于32.5号。
（2）骨料：细骨料宜用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
4.4.1.2作业条件
（1）水泥砂浆面层铺在楼地面混凝土垫层上，垫层处理是防止水泥砂浆面层空鼓、裂纹、起砂等质量通病的关键工序。因此，要求垫层必须具有粗糙、洁净和潮湿的表面。
（2）垫层上的一切浮灰、油渍、杂质，应清除干净，否则会形成一层隔离层，使面层结合不牢。
（3）表面较滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净，冲洗后的基层禁止上人。
（4）垫层混凝土抗压强度达到1.2Mpa后，再铺设面层砂浆。
（5）铺设地面前，将门框校核找正，方法是先将门框锯口线抄平校正，并使地面面层铺设后，门窗与地面的间隙（风路）符合规定要求。然后将门框固定，防止松动位移。
4.4.1.3 找规矩
（1）弹准线：地面抹灰前，先在四周墙上弹上一道楼层的+50cm标高线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。
（2）做标筋：根据水平基准线再把楼地面面层上皮的水平基准线弹出。面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中进行几次复尺即可。面积较大的房间应根据水平基准线，在四周墙角每隔1.5m～2.0m用1:2水泥砂浆抹标志块，标志大小一般是8～10cm见方。待标志块结硬后，再以标志块的高度做出纵横防线通长的标筋以控制面层的厚度。标筋用1:2水泥砂浆，宽度一般为8～10cm。做标筋时，要注意控制面层厚度，面层的厚度应与门框的锯口线吻合。
（3）找坡度：对于厨房、浴室、厕所等房间的地面，必须将流水坡度找好，有地漏的房间，要在地漏四周找出不小于5%的泛水，并应弹出水平线，避免地面“倒流水”或积水。抄平时，要注意各室内与走廊高度的关系。
4.4.2施工工艺
4.4.2.1材料配合比：
水泥砂浆：面层水泥砂浆的配合比为1：2，其稠度不大于3.5cm。水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致。
4.4.2.2施工要点
（1）铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。如果水泥素浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层两者粘结的作用，反而造成地面空鼓。所以一定要做到随刷随抹。
（2）地面面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，刮时要从房间由里往外刮到门口，符合门框锯口线标高。然后再用木抹子搓平，并用钢皮抹子紧跟着压第一遍，以压光后表面不出现水纹为宜。如面层有多余的水分，可根据水分的多少适当均匀地撒一层干水泥或干灰砂来吸取表面多余的水分，再压实压光。
（3）当水泥砂浆开始初凝时，即开始用钢抹子压第二遍，要压实、压光，并不得漏压。第二遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整光滑。
（4）待到水泥砂浆终凝前，再用铁抹子压第三遍，抹压时稍用力，并把第二遍留下的抹子纹、毛细孔压平、压实、压光。
（5）当地面面积较大时要做分格，应根据地面分格线的位置和尺寸，在墙上或踢脚板上划好分格线位置，在面层砂浆刮抹搓平后，根据墙上或踢脚板上已划好的分格线，先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，用铁抹子先行抹平，轻轻压光，再用粉线袋弹上分格线，用地面分格器紧贴靠尺顺线划出分格缝。待面层水泥终凝前，再用钢抹子压平压光，把分格缝理直压平。
（6）水泥地面压光要三遍成活。每遍抹压时间要掌握确当，才能保证工程质量，压光过早或过迟都会造成地面起砂、起灰。
4.4.2.3养护：水泥砂浆面层抹压后，应在常温湿润条件下养护。
（1）养护要适时，如浇水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。应在48h后养护，养护时间不少于7d。养护时要铺上锯木屑或麻袋片再浇水养护，浇水时应用喷壶洒水，保持锯木屑或麻袋片湿润即可。
（2）如采用矿渣硅酸盐水泥时，养护时间应延长到14d。
（3）在养护期间，水泥砂浆面层的强度不到5.0Mpa前，不准在上面行走或进行其它作业，以免破坏地面。
4.4.3质量通病、原因分析及防治措施
质量通病
原 因 分 析
防 治 措 施
水泥砂浆楼地面空鼓
1. 基层表面浮灰、污物和落地灰清理不干净，影响与面层的结合
2. 基层表面不浇水湿润，或浇水不足，面层砂浆水分被基层吸收使强度降低，导致与基层粘结不牢
3. 基层表面积水，增加面层砂浆的水灰比，影响与基层的粘结
4. 抹灰地面厚薄不均，吸水不一致
5. 过早涂刷水泥浆结合层，铺设面层时经风干结硬，反而起隔离层作用
1. 严格控制水泥砂浆水灰比，其稠度硬小于3.5cm
2. 水泥宜采用早期强度较高，安定性合格，标号不低于325号普通硅酸盐水泥
3. 砂硬采用中砂或与粗砂混合使用，含泥量应小于3%
4. 严格掌握面层压光时间，并不少于3遍。压光后应认真洒水或蓄水养护，连续时间应不少于7d
5. 认真处理基层已硬化的混凝土垫层表面，应用钢丝刷刷干净，光滑表面应凿毛，并做素水泥浆结合层，要求涂刷均匀，随刷随抹
6. 如果为混凝土垫层，应用平板振动器振实，找平，其凹凸不应大于10mm，以保证垫层质量与面层厚度均匀一致
7. 在低温条件下施工，要保证施工环境温度在5℃以上，防止受冻。如在冬季施工，采用火炉取暖养护时，要注意避免局部温度过高，使砂浆失水过快，造成空鼓

水泥砂浆楼地面裂缝
1. 抹灰地面厚薄偏差较大，水泥砂浆收缩不一致而产生开裂
2. 地面面层压光时，表面撒干水泥太多，干缩过大而产生龟裂
3. 水泥抹灰在凝结后产生收缩，而楼面结构层则对它有较大的约束，致使抹灰层产生拉应力而开裂
1. 较大面积楼地面抹灰抹灰层应分仓，分仓伸缩缝间距和形式应符合设计要求
2. 应注意控制砂浆稠度，不得大于3.5cm，严禁在水泥地面上撒干水泥粉收水压光，一般应撒1:1干灰砂进行压光
水泥砂浆楼地面翻砂起灰
1. 水泥砂浆的水灰比过大，降低面层砂浆的强度，而且施工中易造成砂浆泌水现象
2. 施工工序安排不当，过早或过迟压光，养护天数不足，或地面抹好后不到24h，即直接浇水养护，地面未达到足够强度就踩踏，破坏了面层
3. 结构基层不平，造成地面厚薄不均匀，吸水快慢不一致，给压光带来一定困难，压出来的地面一定起砂
4. 材料不符合要求，如水泥标号不够，受潮结块，砂过细或含泥量过多，未经配合比试验等
5. 低温施工，凝结时间过长，砂浆受冻，粘结力破坏，形成松散颗粒，一经走动起砂
1. 水泥应采用标号不低于325号，安定性合格，早期强度高的普通水泥或硅酸盐水泥
2. 水泥砂浆应较干硬，其稠度不得大于3.5cm
3. 采用中砂或中粗砂混合使用，其含泥量应小于3%
4. 严格掌握面层压光时间，至少3遍，压光后及时加强养护，养护时间应不少于7～10d
5. 冬季施工时，应注意防止受冻
4.4.4质量标准
4.4.4.1保证项目
（1）水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
（2）砂浆配合比要准确。
（3）地面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
4.4.4.2 基本项目
（1）表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
（2）地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，防水地面、楼面无渗漏，抹面与地漏（管道）结合严密平顺。
（3）踢脚板高度一致，出墙厚度均匀且与墙面结合牢固，局部空鼓的长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。
   4.4.4.3允许偏差项目见下表
项目
允许偏差（mm ）
检查方法
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查