AQ 2002-2018 炼铁安全规程(安全生产).pdf

ICS 13.100 C 65 备案号:64188-2018 A 中华人民共和国安全生产行业标准炼铁安全规程Safety regulations for pudding 2018-05-22发布中华人民共和国应急管理部发布AQ 2002-2018 代替AQ2002-2004 2018-12-01实施AQ 2002-2018 目次前言田1 范围-2 规范性引用文件-3 术语和|定义4 安全管理-5 厂址选择手11厂区布置6 一般规定47 矿槽、焦槽及料8 炉顶68. 1 一般规定68. 2 钟式炉顶78. 3 元料钟炉顶79 炉体9. 1 一般要求.9. 2 操作要求.10 出铁场1111 渣、铁处理11. 1 一般规定1211. 2 摆动流嘴操作安全要求-11. 3 渣、铁罐使用安全要求11. 4 水冲渣安全要求1411. 5 转鼓渣过滤系统的安全要求.11. 6 倾翻渣罐安全要求11. 7 大修停炉出残铁.12 热风炉和高炉煤气的回收与净化12. 1 热风炉-12. 2 高炉煤气的回收与净化13 喷吹煤粉13. 1 一般规定1713.2 烟煤及混合煤喷吹四川鼓风富氧四川铸铁机.16 环境除尘系统17 通信、信号、仪表和计算机-18 电气、起重设备AQ 2002-2018 19 检修2219. 1 一般规定2219.2 炉体检修m19.3 炉顶设备检修2319.4 热风炉检修m19.5 高炉煤气的回收与净化设备检修2319.6 摆动流嘴检修2419.7 铁水罐检修24H AQ 2002-2018 目。昌本标准的伞部技术内容为强制性。本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准代替AQ2002-2004(炼铁安伞规程。与AQ2002-2004相比，主要技术变化如下:标准结构顺序作了调整;增加了GB/T33000有关安全管理要求;增加了法律法规对金属冶炼单位的要求;增加了对煤气区域安全检测与监控措施的要求;增加了大修高炉出残铁安全要求;删除了碾泥机部分;增加了环境除尘系统要求;增加了防止高炉炉缸烧穿的技术要求。本标准由原国家安全生产监督管理总局监管四司提出。本标准向全同安全生产标准化技术委员会冶金有色安全分技术委员会CSAC/TC288/SC的归口O本标准起草单位:中钢集团武汉安全环保研究院有限公司、中J台南方工程技术有限公司、北京金恒博远科技股份有限公司、中同宝武钢铁集团有限公司、宁波钢铁有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司。本标准主要起草人:王志、汤楚雄、徐肖伟、吴启兵、刘峰、周爱林、任同强、展之发、邬开发、李敬OE AQ 2002-2018 炼铁安全规程1 范围本标准规定了高炉炼铁安全生产的技术要求O本标准适用于炼铁厂的设计、设备制造、施工安装、生产和设备检修。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适山于本文件O凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件OGB/T 150. 1 压力容器第1部分:通用要求GB/T 150.2压力容器第2部分:材料GB/T 150. 3压力容器第3部分:设计GB/T 150.4压力容器第4部分:制造、检验和l验收GB/T 1576 工业锅炉水质GB 2894 安全标志及其使用导则GB 4053. 1 固定式钢梯及平台安全要求第1部分:钢直梯GB 4053. 2 同定式钢梯及平台安全要求第2部分:钢斜梯GB 4053. 3 同定式钢梯及平台安全要求第3部分:工业防护栏杆及钢平台GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB/T 5082 起重吊运指挥信号GB/T 6067. 1 起重机械安全规程第1部分:总则GB 6222 工业企业煤气安全规程GB 6722 爆破安全规程GB 7231 工业管道的基本识别色、识别符号和|安全标识GB/T 11660 炼铁厂卫生防护距离标准GB 14784 带式输送机安全规m:GB 16543 高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程GB 16912 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程GB/T 20801. 6 压力管道规范工业管道第6部分:安全防护GB/T 29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB/T 33000 企业安舍生产标准化基本规范GB 50016 建筑设计防火规范GB 50029 压缩空气站设计规m:GB 50030 氧气站设计规范GB 50034 建筑照明设计标准GB 50057 建筑物防雷设计规m:GB 50058 爆炸危阶环境电力装置设计规范GB 50345 屋面工程技术规范AQ 2002-2018 GB 50414 钢铁冶金企业设计防火规范GB 50505 高炉煤气干法袋式除尘设计规范GB 50584 煤气余压发电装置技术规范GB 50603 钢铁企业总罔运输设计规m:GB 50607 高炉喷吹煤粉工程设计规范GBZ 1 工业企业设计刊生标准GBZ/T 205 密闭空间作业职业危吉防护规范DL 408 电业安全工作规程HJ 435 钢铁工业除尘工程技术规范3 术语和定义3. 1 3. 2 3. 3 3. 4 3. 5 下列术语和定义适用于本文件。烟煤粉pulverized bituminous coal 干燥、无灰基，挥发分含量高于10%，能在气流中悬浮的煤颗粒的集合体(简称煤粉)。惰化气体inert gas with a little oxygen 以惰性气体为主要成分，并含有少量氧气的混合气体。混合煤mixed coal 由烟煤与无烟煤按一定比例混合而成山于高炉喷吹的煤O凝结盖coagulating cover 铁水罐中铁水表面凝固部分。鼓盖操作operating with coagulating cover 在清除铁水罐中的凝结舌之前进行的接收、倾倒铁水或清理铁水罐等操作。4 安全管理4. 1 炼铁企业安全生产管理应满足GBjT33000的相关规定。4. 2 新建、改建、扩建工程项目的安全设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使山。安全设施的投资应纳入建设项口概算。项目可行性研究阶段就应委托有相应资质的评价机构进行安全预评价O4. 3 建设项H的初步设计应编制安全设施设计。安伞设计应贯穿于各专业设计之中04. 4 建设项目施工应按设计进行O变更安全设施，应经设计单位书面同意O工程的隐蔽部分，应经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位共同检查合格签字后，方叫牛进行隐蔽。施工完毕，施工单位应将竣工说明书及竣工图交付建设单位。4. 5 建设工程项口竣工后，应吁在正式投入生产或者使山前进行试运行。a ) 试运行时间应不少于30日，最长不得届过180日。b) 项目安全设施竣工或者试运行完成后，应委托有资质的评价机构进行安全验收评价。2 AQ 2002-2018 c ) 项H竣工投入生产或者使用前，生产经营单位应当组织对安伞设施进行竣工盼收，并形成书面报告备查O安全设施竣工验收合格后，方可投入生产和使山。4. 6 炼铁企业应依法设置安舍生产管理机构或者自己备专职安伞生产管理人员，应当有注册安全工程师从事安全生产管理工作。4. 7 炼铁企业应加强对重大危阶阔的安今管理与监测监控，建立健全重大危阶源安全管理规章制度，应包括下列内容:a ) 应对本单位存在的各类危阶师、进行辨识，实行分级管理。对于构成重大危阶源的，应登记建档，进行定期检测、评估手11监控，并在重大危险据现场设置明显的安全警示标志。b) 应制定重大危阶源安全管理与监控的实施方案。4. 8 炼铁企业应根据GB6222的有关规定，配备煤气在线监测、防护设施，在煤气易聚集区域，应设有醒H的安伞警示标识。4. 9 炼铁企业应建立健全安全生产岗位责任制，制定完善本单位安全生产规章制度和岗位安全技术操作规程，严格执行交接班制度。4. 10 特种作业人员和特种设备操作人员，均应经过专门的安全教育和培训，并经考核合格、取得操作资格证，方口J卜岗。r述人员的培训、考核、发证及复审，应按国家有关规定执行。4. 11 炼铁企业的会议室、活动室、休息室、更衣室等人员密集场所应设置在安全地点，不得设置在吊运高温液态金属的影响起罔内O4. 12 炼铁企业应建设健全派遣劳动者用工安全管理制度，加强对派遣劳动者用工的安全管理，对被派遣劳动者应进行统一的安全生产教育和培训。4. 13 采用新工、新技术、新设备、新材料，应制定相应的安全技术措施;对有关生产人员，应进行守门的安全技术培训，并经考核合格方叫岗。4. 14 炼铁企业应建立对厂房、机电设备进行定期检查、维修和清扫制度。要害岗位及电气、机械等设备，应实行操作牌制度。4. 15 安全装置和|防护设施，不得擅自挪动、拆除或移作他用。4. 16 炼铁企业应建T.伞炉体烧穿、铁水跑漏、煤气中毒以及火灾、爆炸等重大事故的应急救援预案，应急预案编制应符合GBjT29639的相关规定，并配备必要的器材与设施，定期演练。4. 17 炼铁企业生产、检、维修作业外包的，应对承包单位进行危险有害|大|素告知和安全交底，签订安全协议，并对承包单位的安全资质、安伞措施进行审核。4. 18 炼铁企业发生伤亡事故时，应按同家有关规定报告、调查和|处理O4. 19 进入涉及煤气、氮气等有毒有吉气体设施内的有限空间作业，应遵守有限空间作业安全管理和GBZ/T 205的规定要求，先通风，再检测，后作业。5 厂址选择和厂区布置5. 1 厂址选择应符合GB50603、GBZ1及同家相关法律法规的规定，尽量避开海潮、洪水，泥石流、滑坡、地震影响的地段和自然疫阔地;若元法避开，则应视具体情况按有关规定设防。应选在地下水位较低的地区，并能保证工业废水和|场地雨水的顺利排出。5. 2 高炉区域应设在当地夏季最小频率风向被保护对象的七风侧，厂区边缘距离居民区应满足GBZ1 要求，并应满足炼铁厂刊生防护距离标准GBjT11660的要求O5. 3 高炉煤气的除尘器，应离高炉铁口、渣口10m以外，且不应正对铁口、渣口布置;否则，应在除尘器与铁口、渣口之间设挡墙。5. 4 厂区办公室、生活室，应设置在高炉常年最小频率风向的下风侧O炉前休息室、浴室、更衣室口J不受此限，但不应设在风口平台和出铁场的下部，且应避开铁口、渣口。3 AQ 2002-2018 5. 5 厂内各种操作主、值班室的设置，应遵守下列规定:a ) 不宜设在常年最小频率风向的上风侧;们不应设在热风炉燃烧器、除尘器清灰口等口J能世漏煤气的危防区;c ) 不应设在氧气、煤气管道上方O至氧气、煤气管道或其他易燃易爆气体、液体管道的水平净距和垂直净距，应符合GB6222和GB16912的有关规定。5. 6 总平面罔设计，应优先考虑厂内铁路、道路、消防车道、人行通道、疏散通道、管线等的走向，以及通廊、弃渣场的位置。5. 7 厂区建(构)筑物与铁路线路的距离，应符合GB4387、GB50603的有关规定。5. 8 炉台区域渣罐车、铁水罐车等特种车辆运输线应与清灰车等普车线分开。渣、铁线轨面标高应高于周罔地坪标高。重罐及热罐，不应经过除尘器下方O渣罐、铁罐的停放线与走行线应分开，每条线的最大负荷不应届过1000 min/d。5. 9 厂内铁水采用汽车运输时，尽量减少铁水运输距离，道路宽度、净空、坡度应根据铁水运输车辆的尺寸、技术参数等进行核算后确定。厂外铁水运输应遵守交通管理部门的有关规定。6 一般规定6. 1 高炉工业蒸汽分汽包、压缩空气分汽包、氮气储气罐、喷煤系统的中间罐与喷吹罐、汽化冷却汽包以及软水密闭循环冷却的膨胀罐等，其设计、制造和使山，应符合GB/T150. 1 150. 4等同家有关压力容器的规定。6. 2 炼铁厂区内的坑、沟、池、井，应设置安伞盖板或安全护栏。所有人孔及血地面2m以的常用运转设备和|需要操作的阀门，均应设置同定式平台O钢平台、通道、走棉、走向等，均应设防护栏杆O钢直梯、钢斜梯、防护栏杆和钢平台的设置，应遵守GB4053. 1 4053. 3的规定。6. 3 天桥、通道平1I斜梯踏板以及各层平台，应用防滑铜板或格栅板制作，铜板应有防积水措施。6. 4 楼梯、通道的出入口，应避开铁路和起重机运行频繁的地段;否则，应采取防护措施，并悬挂醒H的警示标志。6. 5 不同介质的管线，应按照GB7231的规定标明不同的颜色，并注明介质名称和流向。6. 6 厂区各类横穿道路的架空管道及通廊，应标明其种类及下部标高，其与路面之间的净空应符合GB 50603、GB50030、GB50029、GB6222等相关规定O道口、有物体碰撞坠落危险的地区及供电o如线，应有醒H的警示标志和防护设施，必要时还应有声光信号。煤气管道应架空敷设，严禁一氧化碳含量高于10%的煤气管道埋地铺设O煤气管道宜涂灰色，横跨道路的煤气管道应设防撞栏杆O6. 7 煤气作业类别一般按下列情况划分:一类煤气作业:风口平台、渣铁口区域、TRT、煤气除尘器卸灰平台及热风炉周围，检查大小钟，溜槽，更换探尺，炉身打眼，炉身外焊接水槽，焊补炉皮，焊、割冷却器，检查冷却水管泄漏，疏通上升管，煤气垠样，处理炉顶阀门O炉顶人孔、炉喉人孔、除尘器人孔、料罐、齿轮箱，抽堵煤气管道盲板、煤气设备、管道冷凝水排水口以及其他带煤气的维修作业。三类煤气作业:炉顶洁灰、加(注)油，休JA后焊补大小钟、更换密封阀胶圈，检修时往炉顶或炉身运送设备及工具，休风时炉喉点火，水封的放水，检修卜升管和下降管，检修热风炉炉顶及燃烧器，在斜桥或上料胶带机通廊上部、出铁场屋顶、炉身平台、煤气除尘器上面和l煤粉制备千燥炉周罔作业。三类煤气作业:其他口l能有煤气地点的作业。炼铁企业可根据实际情况对分类作适吁调整。6. 8 煤气区的作业应遵守GB6222的规定O煤气区域应悬挂醒H的警示标志O在一类煤气作业场所及有泄漏煤气危险的平台、工作间寺，均宜设置方向相对的两个出入口。大型高炉，宜设置通往各层平AQ 2002-2018 台的电梯。6. 9 煤气危险区域，包括高炉风口(及以上)平台、热风炉操作平台、喷煤干燥炉、TRT、除尘器卸灰平台等易产生煤气愤漏而人员作业频率较高的区域，应设固定式一氧化碳监测报警装置。在煤气区域工作的作业人员，应携带一氧化碳检测报警仪，进入涉及煤气的设施内，必须保证该设施内氧气含量不低于19.5%，作业时间要根据一氧化碳的含量确定，动火必须用口J燃气体测定仪测定合格或爆发实斡合格;设施内一氧化碳含量高(大于50ppm, 1 ppm二I10-G)或氧气含量低(小于19.5%)时，应佩戴空气或氧气呼吸器等隔绝式呼吸器具，设专职监护人员。6. 10 元关人员未经许可禁止进入风口半台足以上的地点O通往炉顶的各类人口，应设立煤气危险区，禁止单独工作!的警示标志。6. 11 炉顶料罐山净煤气一次充压管道上宜安装排水器O6. 12 采用带式输送机运输应遵守GB14784的规定:a ) 应有防打滑、防跑偏和|防纵向撕裂的措施以及能随时停机的事故开关和事故警铃;头部应设置遇物料阻塞能自动停车的装置;头轮缘、尾轮及拉紧装置应有防护装置;b) 带式输送机走道沿线应设随时停车的主、停拉线开关;c ) 维修带式输送机，由检修人员事先联系控制室操作人员，先停操作及动力电源，并挂牌，双方共同确认，方可检修O带式输送机检修完毕，安全设施恢复原状，所有人员撤离至安全区域，并经检修和控制室操作人员双方共同检查确认无误后，方可送电，组织生产;d) 带式输送机运转期间，不应进行清扫和维修作业，也不应从胶带下方通过或乘坐、跨越胶带;e ) 应根据带式输送机现场的需要，每隔30m100m设置一条人行天桥;应有防滑措施，超过12。时，应设踏步;地下通廊和露天战桥亦应有防滑措施;f ) 带式输送机的通廊，应有灭火措施;g) 带式输送中几通廊的安全通道，应具有足够宽度;封闭式带式输送机通廊，应根据物料及扬尘情况设除尘设备，并保证胶带与除尘设备联锁运转;h) 带式输送机通廊，应设置完整、可靠的通信联系设备和|足够照明。6. 13 采用料车料的高炉，找桥与炉顶及卷扬机室之间应有走道相连。6. 14 检修期间设置的检修天井或检修孔，应有活动固栏和检修标志，非检修时间应市好盖板。古板禁止堆放物料、器具。6. 15 机械运转部位应润滑良好。移动式机械应有单独的润滑。分点润滑应停机进行，并挂牌或派专人在启动开关处监护O6. 16 油库及油泵室的设置，应遵守GB50016的规定。油库及油泵主应有防火设施。油质应定期检验并作好记录O油库周罔，不应安装、修造电气设备。油库区应设避雷装置。6. 17 寒冷地区的油管和水管，应有防冻措施。6. 18 日贡煤制粉站、煤粉喷吹站的室内爆炸危阶环境区域划分应符合GB50058、GB50414的规定。6. 19 厂房内生产作业区域和|有关建筑物适吁部位，应设置安全标志。安全标志包括危险场所和|其他特定场所的安全标志，应符合GB2894的规定。6. 20 炼铁企业内的厂房、炯囱等高大建(构)筑物及易燃、易爆等危阶设施，应按GB50057的规定设置防雷设施，并应定期检查，确保防雷设施完好。7 矿槽、焦槽及上料7. 1 原、燃料筛分及转运过程中的扬尘点，应设有良好的通风除尘设施。7.2 矿槽、料斗、中间仓、焦粉仓、矿粉仓及称量斗等的侧壁和衬板，应有不小于50。的倾角，以保证正常放料。衬板应定期检查、更换。焦粉仓下部的温度，宜在oOC以上。AQ 2002-2018 7. 3 矿槽、焦槽槽面卸料口应设有网孔不大于300mmX 300 mm的棉栅。打开格栅应经批准，并采取防护措施。棉栅损坏应f即修复。7. 4 原、燃料卸料车在矿槽、焦槽卸料区间的运行速度，不应超过1m凡，且运行时有卢光报警信号。7. 5 在槽上及槽内工作，应遵守下列规定:a ) 作业前应与槽卜及槽下有关岗位人员取得联系，并索取操作牌;作业期间不得卸料;b) 进入槽内工作，应佩戴安今带、氧气检测仪，设置警示标志;现场至少有一人监护，并自己备低压安伞强光照明;维修槽底应将槽内松动料请完，并采取安全措施方叫牛进行;c ) 矿槽、焦槽发生棚料时，不应进入槽内捅料。7. 6 单料车的高炉料坑，料车至周围构筑物的距离应大于1.2 m;大、中型高炉料车至周围构筑物的距离则应大于2.5m。料坑面应有装料指示灯，料坑底应设料车缓冲抖水和坡度为1%3%的斜坡。料坑应安装能力足够的水泵，坑内应有良好的照明及自己备通风除尘设施。料坑内应设有躲避危害的安舍区域。料坑应设有两个出入口，出入口不应正对料车轨道。敞开的料坑应设固栏，r.方:J料仓的料坑应设防雨棚。7. 7 槽下设焦炭中子测水装置，槽土和l炉顶料罐采用放射元素测料位时，应有防护和|保口措施，并应有射线危险的警示标志O7. 8 应制定清扫制度，清扫时不应向周围或带式输送机乱扔杂物，同时应有防止二次扬尘的措施。7. 9 卷扬机室不应采用水结构，室内应留有检修场地，应设与中控室(r高炉值班室)和料操作主联系的电话和警报电铃，并应有良好的照明及通风设施。七料操作主应有空调和防火设施。7. 10 斜桥下面应设有防护板或防护网，斜桥一侧应设通往炉顶的走梯。7. 11 运行中的料车和平衡车，不应乘人。在斜桥走梯行走，不应靠近料车一侧。不应用料车运送氧气、乙快或其他易燃易爆物品O7. 12 料车及槽下粉矿、碎焦的卷扬机，其每条钢丝绳的安全系数应不小于6，钢丝绳定期检查和|更新应按GB/T6067. 1执行。料车应用两条钢丝绳牵引。7. 13 主卷扬机应有钢丝绳松?也保护和l极限张力保护装置。料车应有行程极限、超极限双重保护装置和|高速区、低速区的限速保护装置O7. 14 炉顶着火危及主卷扬钢丝绳时，应使卷扬机带动钢丝绳继续运转，直至炉顶火熄灭为止。7. 15 更换料车钢丝绳时，料车应同走在斜桥上，并向专人监护和联系O7. 16 卷扬机运转部件，应有防护罩或栏杆，下面应罔有清扫撒料的空间。7. 17 带高压电机的带式输送机，不应频繁启动O启动后，应等胶带运行一个循环再排料，以避免带式输送机超负荷运行。7. 18 带四台高压电机的带式输送机，若其中一台电机脱矶，其他电机应严格按顺序启动，同时工作的电机不应少于两台。7. 19 炼铁企业应对槽土、槽下皮带机除铁器、取样机、振动筛等容易造成人身机械伤害和|设备设施损坏的装备设施，细化安今管理和工程防护措施，确保人员安全。8炉1页8. 1 一般规定8. 1. 1 炉顶工作压力不应超过设计值。8. 1. 2 炉顶应至少设置两个直径不小于0.6m、位置相对的人孔。8. 1. 3 应保证装料设备的加工、安装精度，不应世漏煤气。8. 1. 4 炉顶放散阀，应比卷扬机顶部绳轮平台至少高出3m，并能在中控室或卷扬机室控制操作。8. 1. 5 液压传动的炉顶设备，应按规定使山阳燃性油料;液压油缸应设折叠式护罩;液压件不应漏油。AQ 2002-2018 8. 1. 6 炉顶各主要平台，应设置通至地面的清灰管。炉顶清1反应在白天进行，应事先征得值班工长同意，并应设专人监护O8. 1. 7 清理、更换受料漏斗衬板，应事先与料系统相关岗位的人员联系并取得操作牌和停电牌，还应有专人在场监护O8. 1. 8 高炉应有各自的工业蒸汽分汽包，分汽包通至各用汽点的阀门，应有明确的标志。工业蒸汽分汽包蒸汽管道入口应设置防止炉顶煤气倒灌的装置或设施。8. 1. 9 处理炉顶设备故障，应有专人携带一氧化碳和氧含量检测仪同行监护，以防止煤气中毒和氮气窒息。到炉顶作业时，应观察风向，谨防煤气和l氮气泄漏O8. 2 钟式炉顶8. 2. 1 通人大、小钟拉杆之间的密封处旋转密封间的蒸汽或氮气，其压力应届过炉顶工作压力。.1MPa。通入大、小钟之间的蒸汽或氮气管口，不应正对拉杆及大钟壁。8. 2. 2 炉顶设备应实行电气联锁，并应保证:a ) 大、小钟不能同时开启;b) 均压及探料尺不能满足要求时，大、小钟不能自由开启;c ) 大、小钟联锁保护失灵时，不应强行开启大、小钟，应及时找出原|抖，组织抢修。8. 2. 3 大、小钟卷扬矶的传动链条，应有防扭装置，探料尺应设零点和l上部、下部极限位置O8. 2. 4 炉顶导向装置和钢结构，不应妨碍平衡杆活动。大、小钟和均压阀的每条钢丝绳安伞系数不低于8，钢丝绳定期检查和|更新应符合GB/T6067. 1的规定。8. 2. 5 高斥高炉应有均斥装置，均斥管道入口不应正对大钟拉杆，管道不应有直角弯，管路最低处应安装排污阀，排污阀应定期排放。不宜使用粗煤气均压。8. 2. 6 钟式炉顶工作温度不应超过500oc。8. 3 无料钟炉顶8. 3. 1 料罐均压系统的均压介质，应采用(半)净高炉煤气或氮气。8. 3. 2 炉顶制度应低于350oC ，7)(冷齿轮箱rln度应不高于70oC，阀门箱温度应不高于90oC。8. 3. 3 炉顶氮气压力应控制在合理f应用，而且应大于炉顶压力0.1MPa。应定期检查土、下密封圈的性能，并记入技术档案。8. 3. 4 齿轮箱停水时，应立即通知有关人员检查处理，并采取措施防止煤气冲开水卦，造成大量煤气泄漏，密切监视传动齿轮箱的温度;最大限度地增加通人齿轮箱的氮量;尽量控制较低的炉顶温度。8. 3. 5 炉顶系统停氮时，应立即联系有关人员处理，并严密监视传动齿轮箱的温度和阀门箱的温度，可增大齿轮箱冷却水流量来控制水冷齿轮箱的制度。8. 3. 6 炉顶传动齿轮箱11iil度超过70oC的事故处理，应遵守下列规定:a ) 传动齿轮箱的温度高温报警时，应立即检查其测温系统、炉顶温度、炉顶洒水系统、齿轮箱水冷系统和l氮气系统，查明原肘，及时处理;b) 当该温度升到规定值时，应于动打开炉顶洒水系统向料面洒水，以降低炉顶煤气温度;c ) 若该温度持续20min以上或继续升高，则应立即停止布料酒槽旋转，并将其置于垂直状态，同时高炉应减风降压直至Ij休风处理;若用净煤气冷却传动齿轮箱，还应增加冷却煤气的压力。8. 3. 7 无料钟炉顶的料罐、齿轮箱寺，不应有漏气现象。进入齿轮箱检修，应事先休风点火;然后打开齿轮箱人孔，用空气置换排叩残余氮气;由专人使用仪器检盼确认合格，并派专人进行监护。8. 3. 8 炉顶系统主要设备安全联锁，应符合下列规定:a ) 探尺提升到七部极限位置，且i留槽己启动，下密封阀和下料闸(料流调节阀)才能开启;停止布料后，探尺才能下降;探尺于动提起检查时，不应布料，下密封阀不应开启;高炉发出坐料信AQ 2002-2018 号，探尺自动提升，下密封阀不启动;b) r密封阀开启后，七料闸方叫开启;七罐向下罐装料完毕(取得到l卜罐料空信号后)卜料闸方可关闭;c ) 上密闭阀开启条件:均斥放散阀已开启，下罐内外压差达到规定值;按料批程序向该罐装料且罐内前1tt料巳卸完;料流调节阅、下密封阀己关闭;d) r密封阀关闭条件:料罐已发出料满信号r料闸巳关闭;e ) 下密封阀开启条件:得到布料信号，探尺巳提升至七极限位置;罐内外压差已达到l规定值，且均压阀巳关闭;f ) 下密封阀关闭条件:下料闸(料流调节问)巳关闭;g) 下料闸(料流调节阀)开启条件:对应的下密封间已打开d留槽转到布料角;探尺己提升到位，料流调节阀已开启;h) 下料闸(料流调节阀)关闭条件:按程序布料完毕(tlP下罐料空)进行全开延时和关闭;均压放散阀开启条件:下罐料空，下密封阅巳关闭;其他条件符合设计要求;j ) 均斥放散阀关闭条件:下密封阀、上料闸、上密封阀已关闭;k) 均!王阀开启条件:上密封阀、均压放散阀关闭;1 ) 均压阀关闭条件:罐内与炉内压差达到规定值(或已开启到设定时间hm) 探尺提升不到位，布料j留槽不应倾动布料。9 炉体9. 1 一般要求9. 1. 1 高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等，应符合设计要求，且不得低于同家标准的有关规定。9. 1. 2 风口平台应有一定的坡度，并考虑排水要求，宽度应满足生产和检修的需要，r.面应铺设耐火材料。9. 1. 3 炉基周围应保持清沽干燥，不应积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通。9. 1. 4 风口、渣口及水套应牢固、严密，不应泄漏煤气;进出水管应有固定支悍;风口二套，渣口二、三套，应有各自的同定支撑。9. 1. 5 高炉应安装环绕炉身的检修平白，平台与炉壳之间应留有问隙，检修平台之间宜设两个走梯。走梯不应设在渣口、铁口正方。9. 1. 6 为防止停电时的i水，高炉应有事故供水设施。9. 1. 7 冷却件安装之前，应进行通球试驹，然后按设计要求进行水压试验，同时以O.75 kg的水锤敲击。经10min的水压试盼元渗漏现象，压力下降不大于3%，方叫使用。9. 1. 8 炉体冷却系统应按长寿、安全的要求设计，保证各部位冷却强度足够，分部位按不同水ff供水，冷却器管道或空腔的流速及流量适宜。并应满足下列要求:a ) 冷却水压力比热风压力至少大0.05MPa; b们)总管测压点的水压比该点至型到Ij最一层冷去却H器的水压应至少大0.1MPa】引、aC川)高炉风口、i渣查口水压由设i计十确定;d) 供水分配管应保留足够的备山水头，供高炉后期生产及冷却器由双联(多耳其)改为单耳其时使山;e ) 应制定因冷却水压降低，高炉减风或休风后的具体操作规程。9. 1. 9 热电国应对整个炉底进行自动、连续测温，其结果应正确显示于中控室(值班室)。采山强制通风冷却炉底时，炉基温度不宜高于250oC;应有备用鼓风机，鼓风机运转情况应显示于高炉中控室O采山水冷却炉底时，炉基温度不宜高于100oC。AQ 2002-2018 9. 1. 10 采用汽化冷却时，汽包应安装在冷却器以足够高的位置，以利循环。汽包的容量，应能在最大热负荷下1h内保证正常生产，而不必另外供水。9. 1. 11 汽包的设计、制作及使用，应遵守下列规定:a ) 每个汽包应有至少两个安全阀和两个放散管，放散管出口应指向安全区;b) 汽包的液位、压力等参数应准确思示在值班室，额定蒸发量大于4t/h时，应装水位自动调节:6 ;蒸发量大于2t/h 时，应装高、低水位警报器，其信号应引至值班室;c ) 汽化冷却水管的连接不应直角拐弯，焊缝应严密，不应逆向使用水管(进、出水管不能反向使山); d) 汽化冷却应使用软水，水质应符合GB/T1576的规定。9. 1. 12 高炉应有倒流管，作为倒流休风山O9. 2 操作要求9. 2. 1 炉顶压力不断增高又无法控制时，应及时减风，并打开炉顶放散阀，找出原因，排除故障，方叫牛恢复工作O9. 2. 2 休风(或坐料)应遵守下列规定:a ) 应事先同燃气、氧气、鼓风、热风炉和|喷煤等部门和|岗位联系，征得燃气部门同意，方可休风(或坐料); b) 炉顶及除尘器，应通入足够的蒸汽或氮气;切断煤气之后，炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压;炉顶放散阀应保持全开;c ) 长期休风应进行炉顶点火，并保持长明火;长期休风或检修除尘器、煤气管道，应用蒸汽或氮气驱赶残余煤气;d ) 事故紧急休风时，应在紧急处理事故的同时，迅速通知燃气、氧气、鼓风、热风、喷煤等部门和l岗位采取相应的紧急措施;e ) 正常生产时休风(或坐料)，应在渣、铁出净后进行，非工作人员应离开风口周罔;休风之前如遇悬料，应处理完毕再休风;f ) 休风(或坐料)期间，除尘器不应清灰;有计划的休风，应事前将除尘器的积灰请尽;g) 休风前及休风期间，应检查冷却设备，如有损坏应及时更换或采垠有效措施，防止漏水入炉;h) 休风期间或知期休风之后，不应停鼓风机或关闭风机出口风门，冷风管道应保持正压;如需停以L机，应事先堵严风口，休风超过24h以上，应卸下部分直吹管;休风检修完毕，应经休风负责人同意，方叫牛送风。9. 2. 3 开、停炉及计划检修期间，应有煤气专业防护人员监护O9. 2. 4 应组成生产厂长(总工程师)为首的领导小组，负责指挥开、停炉，并负责制定开、停炉方案、工作细则和安伞技术措施。9. 2. 5 开炉应遵守下列规定:a ) 应按制定的烘炉曲线烘炉;炉皮应有临时排气孔;带)王检漏合格，并经24h连续联动试车正常，方叫牛开炉;b) 冷风管应保持正斥;除尘器、炉顶及煤气管道应通入蒸汽或氮气，以驱除残余空气;送风后，大高炉炉顶煤气压力应大于5kPa8 kPa，中小高炉的炉顶压力应大于3kPa5kP乱，并作煤气爆发试验，确认不会产生爆炸，方可接通煤气系统;c ) 应备好强度足够和粒度合格的开炉原、燃料，做好铁口泥包;炭砖炉缸应用茹土砖砌筑炭砖保护层，还应封严铁口1M包(不适山于高铝传炉缸)。9. 2. 6 停炉应遵守下列规定:a ) 停炉前应检查冷却设备的漏水情况，对损坏的、漏水的冷却器进行必要处理和|更换;9 AQ 2002-2018 b) 停炉前，高炉与煤气系统应叫牛靠地分隔开;采用打水法停炉时，应取下炉顶放散阀或放散管卜的锥形帽;采用回收煤气空料打水法时，应减轻炉顶放散阀的配重;c ) 打水停炉阵料面期间，应不断推测料面高度，或用煤气分析法测量料面高度，并避免休风;需要休风时，应先停止打水，并点燃炉顶煤气;d) 打水停炉阵料面时，不应开大钟或卜、下密封阀;大钟和卜、下密封阀不应有积水;煤气中二氧化碳、氧和l氢的浓度，应至少每小时分析一次，氢浓度不应超过6%;e ) 炉顶应设置供水能力足够的水泵，钟式炉顶制度应控制在小于500OC，元料钟炉顶温度应控制在小于350oc ;炉顶打水宜采用均匀水滴状和|雾状喷水，应防止)11贝炉墙流水引起炉墙榻落;打水时，风口周围和风口以七各层平台都不应有人;f ) 大、中修高炉，料面阵至风口水平即可休风停炉;大修高炉，应指定专人负责放残铁程序的实施，应在较安全的位置(炉底或炉缸水rln差较大处)开残铁口眼，并放尽残铁。严禁拆冷却壁放残铁。放残铁实施过程应按照本标准11.7节的有关要求执行O9. 2. 7 高炉突然断风，应按紧急休风程序休风，同时出净炉内的渣和铁。9. 2. 8 停电事故处理，应遵守下列规定:a ) 高炉生产系统(包括鼓风机等)伞部停电，应按紧急休风程序处理;b) 煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣、铁，防止高炉发生灌渣、烧穿等事故;若煤气系统停电时间较长，则应根据煤气厂(车间)要求休风或切断煤气;c ) 炉顶系统停电时，高炉工长应酌情T.tlP 在风阵压直至休风(先出铁、后休风);严密监视炉顶泪度，通过减风、打水、通氮或通蒸汽等手段，将炉顶温度控制在规定范罔以内;立即联系有关人员尽快排除故障，及时恢复送风，恢复时应摆正风量与料线的关系;d) 发生停电事故时，应将电据闸刀断开，挂H字电牌;恢复供电，应确认线路七元人工作并取下停电牌，方可按操作规程送电。9. 2. 9 风口水压下降时，应视具体情况减风，必要时ftlP休风。水压正常后，应确认冷却设备无损、龙阳，方可恢复送水。送水应分段、缓慢进行，防止产生大量蒸汽而引起爆炸。9.2. 10 停水事故处理，应遵守下列规定:a ) 当冷却水压和风口进水端水压小于正常值时，应减风降压，停止放渣，1.即组织出铁，并查明原|大1;水压继续降低以致有停水危险时，应立即组织休风，并将全部风口山泥堵死;b) 风口、渣口冒汽时，应设法灌水，或外部打水，避免烧干;c ) 应及时组织更换被烧坏的设备;d) 关小各进水阀门，通水时由小至rj大，避免冷却设备急冷或猛然产生大量蒸汽而炸裂;e ) 待逐步送水正常，经检查后送以L9. 2. 11 高炉炉缸烧穿时，应立即休风。为防止炉缸烧穿事故的发生，各炼铁企业应建立、执行严格的炉缸、炉底冷却水11iil差及热流强度的控制范围和处理办法)0 9.2. 12 渣口装配不严或卡子不紧、渣口破损时，不应放渣。更换渣口应出净渣、铁，且高炉应休风或放风减)王O渣口泥套漏煤气时，应先点燃煤气，然后再拆、做1M套或更换渣口。做1M套或更换渣口时，应挂好堵渣机的安伞钩。9.2. 13 铁水面接近渣口或渣口冷却水压不足时，不应放渣，应适量减风降斥O9.2. 14 高炉炉缸储铁量接近或超过安伞容铁量时，应停止放渣，降低风压，组织出铁，防止发生渣口烧坏和风口灌渣、烧穿等事故O9.2. 15 风口、渣口发生爆炸，风口、风管烧穿，或渣口因误操作被拔出，应首先改为常压操作，同时防止高炉发生灌i查事故，然后出净渣、铁并休风。情况危急时，应立即休风。9.2. 16 进行停炉、开炉工作时，煤气系统蒸汽压力应大于炉顶工作压力，并保证管道畅通O9.2. 17 高炉冷却系统应符合下列规定:AQ 2002-2018 a ) 高炉各区域的冷却水Mt度，应根据热负荷进行控制;b) 风口、风口三套、热风阀(含倒流阀)的破损检查，应先倒换工业水，然后进行常规闭水量检查;c ) 倒换工业水的供水压力，应大于风压0.05MPa;应按顺序倒换工业水，防止断水;d ) 确认风口破损，应尽快减控水或更换;e ) 各冷却部位的水Mt差及水压，应每2h至少检查一次，发现异常，应及时处理，并做好记录;发现炉缸以下温差升高，应加强检查和|监测，并采取措施直至休风，防止炉缸烧穿;f ) 高炉外壳开裂和冷却器烧坏，应及时处理，必要时口J以减风或休风进行处理;g) 高炉冷却器大面积损坏时，应先在外部打水，防止烧穿炉壳，然后酌情减风或休风;h) 应定期清洗冷却器，发现冷却器排水受阳，应及时进行清洗;确认直吹管焊缝开裂，应控制直吹管进出水端球阀，接通工业水管喷淋冷却;炉底水冷管破损检查，应严格按操作程序进行;炉底水冷管(非烧穿原|大)破损，应采取特殊方法处理，并全面采取安伞措施，防止事故发生;k) 大修前，应组成以生产厂长(或总工程师)为首的炉基鉴定小组对炉基进行全面检查，并做好检查记录;鉴定结果应签字存档;1 ) 大、中修以后，炉底及炉体部分的热电偶，应在送风前校喻。9.2. 18 软水闭路循环冷却系统，应遵守下列规定:a ) 根据高炉冷却器、炉底水冷管、风口手11热风阀等处合理的热负荷，决定水流量及水温差;b) 高炉冷却器和l炉底水冷管进出水的温差和l热负荷超过正常冷却制度的规定范罔时，应及时采取有效的安全措施，并加强水温差和热负荷的检测;c ) 特殊炉况下，经主管领导批准，高炉软水冷却系统的冷却参数，口J适当调整;d ) 冷却器的破损检漏和|处理，如果上下同时作业，应各派专人监护，安全装备应齐全可靠，严防煤气中毒;e ) 风口出水端未转换开