样板施工方案.docx

目 录
第一章、工程概况 2
第二章、编制依据及目的 2
第三章、项目组织机构及主要职责 3
第四章、样板设置及样板施工工艺 4
4.1、样板设置 4
4.2、钢筋工程样板施工工艺 4
4.3、模板样板施工工艺 11
4.4、混凝土样板施工工艺 14
4.5、砌体样板施工工艺 16
4.6、抹灰样板施工工艺 21
4.7、墙面腻子 24
4.8、涂料施工 24
4.9、细石混凝土地面 26
4.10、砖面层 27
4.11、饰面砖施工工艺 28
4.12、屋面防水施工工艺 29
第五章 样板的验收 36

第一章、工程概况
本工程为凤河孔雀城一期1标段工程，位于天津市武清区大王古镇古达路与恒元道交口处，总建筑面积为76897.23平米，由3栋高层，12栋洋房，8栋别墅，1个地下车库组成。建设单位为天津幸福基业房地产投资有限公司，总承包单位为江苏天宇建设集团有限公司。

第二章、编制依据及目的
一、编制依据
1、本工程施工设计图及说明
2、 中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
4、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
5、《防水工程质量验收标准》（GB50208—2002）
6、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）
7、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300—88）
8、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
9、《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）
10《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）
11、《建筑电气安装工程质量检验标准》（GB50303—2002）
12、业主和总体下发的其他各种要求及文件；
13、其它有关国家现行技术标准、设计规范和规定等；

二、编制目的
为提高孔雀城一期1标段工程结构实体质量及装饰装修工程外观质量，现场实行样板引路制度，样板质量作为工程质量的最低标准，为大面展开施工而制定本方案。
第三章、项目组织机构及主要职责

项目经理

项目技术负责人
项目副经理

安质部
预算部
物资部
工程部
资料室

施工班组

项目领导层：项目部由一名项目经理、一名项目副经理、一名项目技术负责人。项目经理是企业法人在本工程上的代表，以项目经理为首的领导班子全权组织该工程的生产诸要素的配置，具有人事调动、成本控制、管理决策、设备租赁的权利，对工程进度、质量、环保、职业健康安全负全面领导责任。
项目管理层：在部门的设置上，为了便于工程的统一管理，设置工程部、安质部、物资部、机械部、预算部、资料室。各部门室除负责人外全部由各专业工长和内业管理人员组成，负责项目各项工作的具体实施。
项目作业层：由与公司合作时间长且高水平的成建制劳务公司组成，劳务公司由几个专业施工队伍组成。每月进行进度、质量、安全、文明施工等评比，奖优罚劣。
项目主要管理人员及岗位职责
职 务
职 责
项目经理
项目经理是公司法人在项目上的代表，对项目的工期、质量、安全、文明施工、企业文化及成本管理负全面的责任。
技术负责人
协助项目技术顾问进行项目的策划，并负责落实项目策划的执行。
生产经理
协助生产经理进行项目的质量安全文明施工及生产的管理，负责落实项目总工的策划文件。
预算主管
负责项目的商务、合约及合同方面的管理，对预算合约及成本负直接领导责任。
材料主管
负责本工程合格材料的采购、进场等材料方面的事项
设备主管
负责工程设备进场、安装、使用及维护方面的管理
质量主管
负责工程的质量管理及质量控制的事宜
安全主任
负责工程的安全生产及文明施工等事宜
资料员
负责工程的施工技术资料的收集与整理工作
技术员
负责协助技术经理进行工程技术方面的管理工作
安全员
负责协助安全主任进行安全方面的管理工作
砼工长
负责本工程砼分项工程的质量、安全及生产方面的事宜
装修工长
负责本工程装饰装修工程的质量、安全及生产方面的事宜
钢筋工长
负责本工程钢筋分项工程的质量、安及全生产方面的事宜
木工工长
负责本工程模板分项工程的质量、安全及生产方面的事宜

第四章、样板设置及样板施工工艺
4.1、样板设置
结构主体施工时，在模板、钢筋、砌体以及屋面工程、装修工程等，每一工序开始施工时按照施工工艺标准要求，在现场制作样板展示区，组织施工人员进行交底学习，实行样板引路制度，以此为标准进行施工质量控制。
4.2、钢筋工程样板施工工艺
1、钢筋加工
钢筋加工由钢筋班组作业，钢筋加工须在工程技术负责人质量验证之后开始加工。
1) 钢筋冷拉调直
直经6、8、10mm 的热轧圆盘钢筋调直，采用卷扬冷拉法进行，冷拉法调直钢筋时，一级钢筋冷拉率控制在4％以内。冷拉前操作人员应对卷扬机、冷拉小车、轨道、夹具、钢丝绳等全面检查，运转正常后方可操作。冷控时，冷控线附近3～4m不得站人和通行，否则须采取隔离措施。
2) 钢筋切断
① 钢筋切断前的准备工作
加工钢筋的操作人员，根据配料牌核对钢筋的级别、直经、尺寸、根数等是否有误，然后方可切断。根据原料长度，将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，先断长料后断短料，以减少浪费。下料人员操作前，为保证尺寸准确，采用卷尺测量法，先剪断一根，经核对无误后，方可大批断料，钢筋断料充许偏差±5mm;切断的钢筋按规格堆放，并将配料牌（5cm×8cm 木牌）挂在钢筋一端，置于明显处以便取用。
②钢筋切断注意事项
钢筋切断前，操作人员须首先检查切断机的刀片是否安装合适牢固，润滑油是否充足等。切断钢筋必须在切断机运转 正常后方可作业。切断细钢筋时，切断机刀片重叠量（活动刀法与固定刀法沿运转方向的纵向距离）约为2mm。切断粗钢筋时，刀法重叠量应适当减小，纵向间隙以0.5～1mm 为宜。钢筋切断必须在钢筋矫直后进行，操作人员必须紧握钢筋，并在活动片后退时投入钢筋。30cm 以内的短钢筋，不宜用切断机切断。切断机起动时不得放入钢筋，超过切断机性能以外的钢筋不得加工。
3) 弯曲成型
①钢筋弯曲采用手工和弯曲机加工。采用手工弯曲前，成型操作人要按弯曲钢筋的直经选用合适的扳子、底盘。才用弯曲机弯曲成型时，需根据钢筋直经选用合适的弯心和调整挡板的间距，然后在操作台上由操作人员按配料牌的尺寸，对成型钢筋的各段划线，成型完毕的钢筋由施工班组按料号分别堆放整齐，不得乱抛以免变型，配料牌(5cm×8cm 木牌)挂在钢筋一端置于明显处。
②钢筋的弯钩长度及弯曲半径应符合设计要求，如设计未明确应符合GB50204-92 规范要求，应强调一点的是，箍筋接头处的弯钩形式及长度须符合规范要求。
2、纵向受力钢筋连接方式
纵向受力钢筋连接采用搭接及机械螺纹连接技术。其中，根据规范要求，接头位置要求如下图所示：

1) 钢筋直螺纹连接技术
根据设计图纸要求，直径大于14的钢筋连接，宜采用机械连接或焊接；直径大于22的钢筋连接，应采用机械连接或闪光对焊连接。本工程直径d≥18mm 的钢筋采用机械连接，其余钢筋型号采用搭接方式连接。
钢套筒的材质应采用一级套筒，其规格尺寸，应符合下表要求：其允许偏差外径±1%（且不大于±0.5mm），壁厚+12%、-10%；长度±2mm。
机械连接工艺流程为：钢筋原材料检验→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→存放待用。
机械连接工艺要点
① 钢筋加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，如果发现两端有弯曲或端头不规整等现象时，须处理后方能使用。钢筋下料时应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
② 加工好的钢筋直螺纹头，由操作人员逐个用月牙规和卡规检查。对检验不合格的端头，应切断重新加工。
③ 钢筋与连接套连接时，连接套必须是经过与钢筋规格相同的直螺纹塞检查的合格品。
④ 现场安装时，钢筋与连接套规格必须一致。安装前检查直螺纹完好无损后方可使用。
⑤ 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不许从两边往中间连接。用扭力扳手将接头拧紧后。
⑥ 各规格接头须提供有效的型式检验报告，套筒须有检验报告、出厂报告及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋直螺纹接头技术规程》。
⑦ 所有钢筋接头的错位符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及设计要求。
⑧ 梁钢筋接头上铁接头位置在跨中1/3轴跨范围内，下铁接头在支座范围内；基础底板部位钢筋接头上铁在支座，下铁在跨中。连接水平钢筋时，从一头往另一头依次连接。
⑨ 钢筋直螺纹接头应达到《钢筋机械连接通用技术规程》的相关技术要求；试样应全部塑性断裂于母材。
⑩ 钢筋原材、套筒材料必须符合国家标准，套筒应成箱包装，包装箱外应标明生产厂家、产品型号、名称、规格、数量和制造日期等，出厂前应做好防锈处理。
操作要点：钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形，不得用气割下料。设镦扩粗应先进行试镦，并根据钢筋强度高低作适当调整，但不得重复镦头，需切去后再镦头。套丝时所用切割润滑液应经常更换，不得不加润滑液进行套丝。加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺丝量规检查，保证不超标。现场连接时应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露丝扣不超过一个完整丝扣。
3、钢筋安装
1) 钢筋安装的一般规定
钢筋安装时在钢筋交叉点处采用一面顺扣法绑扎，绑扎钢丝要短而牢，一般钢筋钩的旋转数为1.5～2.5 转为宜。搭接绑扎时，应在接头处的两端和中间扎三道。绑扎钢丝常用20～22 号钢丝，绑扎直径14mm 以下钢筋宜用22 号钢丝，14mm 以上钢筋宜用20 号线。大网片（如板筋）绑扎时，不应从头到尾挨个绑，应找直后再全部绑扎，以防歪斜。楼板和墙内靠近外转两行应逐点绑扎，中间可隔点交错绑扎。
2) 柱筋绑扎
施工流程：弹柱子线 → 剔凿柱混凝土表面浮浆 → 修理柱子筋 → 套柱箍筋 → 连接（电渣压力焊、机械连接）绑扎竖向受力筋 → 画箍筋间距线 → 绑扎箍筋 → 设置保护层垫块或垫圈。
（1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，现将箍筋套在下层伸出的搭接筋伤，然后立柱子筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱内心。
（2）竖向受力筋连接：根据要求，柱子主筋立起后，采用机械连接进行连接，接头面积百分率应符合设计要求。
（3）箍筋绑扎：画箍筋间距线，在立好的柱子竖向受力筋撒谎那个，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（4）柱箍筋绑扎：按已经划好的箍筋位置线，将已经套好的箍筋往上移动，由上向下绑扎，宜采用缠扣绑扎，绑扎顺序如图所示：

（5）箍筋的弯钩重叠处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。如上图所示
（6）柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求进行加密。柱子上下两端应设置加密箍。加密区长度及箍筋间距应符合设计及规范要求。如有拉筋钩住箍筋，如下图所示：

（7）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块（塑料垫卡）应绑扎在柱子竖筋外皮上，间距为1000mm。
3) 梁钢筋安装
梁钢筋在柱混凝土已浇筑（至梁底），梁底模板已安装之后作业，安装前先将柱箍筋加密区之钢筋绑扎，按照先主梁后次梁之顺序绑扎。钢筋操作者根据图纸要求，在梁底模上用粉笔划出箍筋位置，将梁纵向筋穿入柱及箍筋内，在箍筋与纵向筋交叉点处绑扎，方法同柱，次梁纵向（上、下）筋放置于主梁纵向（上、下）筋之上，绑扎方法同主梁。
（1）施工顺序：
画箍筋间距 → 在主次梁模板上口铺横杆数根 → 在横杆上固放箍筋 → 穿主梁下层纵筋 → 穿次梁下部钢筋 → 穿主梁上部钢筋 → 按箍筋间距绑扎 → 穿次梁上层纵向钢筋→ 按箍筋间距绑扎 → 抽出横杆落骨架于模板内。
（2）梁主筋、弯起筋、架立筋等设置符合规范及设计要求；
（3）腰筋根据设计要求，均在原位进行标注，注意抗扭腰筋按受力钢筋锚入支座端，构造腰筋锚入支座端150；
（4）构造要求
本工程构造钢筋由抗扭钢筋和一般构造钢筋，设计图纸如有要求则按照图纸进行施工，如图纸设计没有钢筋安装加工则按照平法施工图纸。

4）板钢筋安装
（1）施工流程
清理模板 → 模板上画线 → 绑板下受力筋 → 绑板上部受力筋 → 垫设定型马镫
（2）在绑扎板筋时应注意板的受力方向，一般情况下，沿较长的方向底筋在上层，面筋在下层。
（3）绑扎板筋时采用顺扣或者八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点交错绑扎。双向板相交点全部绑扎。
5）剪力墙钢筋安装
施工流程：弹墙体线 → 剔凿墙体混凝土浮浆 → 修理预留搭接钢筋 → 纵向钢筋绑扎及连接 → 横向钢筋绑扎 → 绑扎拉筋或支撑筋
（1）将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。
（2）先立2-4根纵向筋，并划好横向钢筋分档标志，然后于下步及齐胸处绑扎两根定位水平筋，并在横向钢筋上划好分档标志，然后绑扎其余纵向钢筋。最后绑扎其余横筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑扎周围横筋。
（3）剪力墙的钢筋网绑扎，全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
（4）剪力墙绑扎完成后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层厚度。根据环境类别，纵向钢筋的混凝土保护层最小厚度为20mm。
（5）剪力墙水平分布筋的搭接长度按平法施工图集要求进行搭接。同排水平分布筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。
（6）剪力墙分布筋的锚固：剪力墙水平分布筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断。
6）楼梯钢筋绑扎
（1）施工流程：
划位置线 → 绑主筋 → 绑分布筋 → 绑踏步筋
（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线；
（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑扎梁后绑扎板筋。板筋要锚固到梁内；
（4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要满足设计和施工质量验收规范的规定。

4.3、模板样板施工工艺
1、柱模
1）形状规则柱模
方柱模采用18厚的木胶合板（菲林板），面板后背竖向通长50×100@250木枋。横楞采用钢管加Φ14加工成型的螺杆，间距为450mm，在柱宽大于600mm时在柱中每隔450加设一道对拉螺杆。
柱脚处理：在模板外侧柱脚处加设水泥砂浆，待水泥砂浆达到强度后方进行柱砼的浇筑。
模板拼缝：现场采用铁皮或者胶布进行拼缝的处理。
柱斜撑：沿柱高每2m一道用钢管斜撑在地面上，地面预埋钢筋头以便操作。
2）异形柱
采用现场放样，根据设计要求进行现场切割模板，其他措施同方柱模；
2、墙模
内墙模板的支设方法同地下室外墙，只是止水螺杆改用对拉螺杆并用PVC管穿设，外墙不加木垫块，核心筒体墙加固同内墙模。

3、梁板模板
1）梁板模的支撑
粱板模采用钢顶撑支撑系统满堂钢管架，其标准立杆间距采用1.2m×1.2m进行布置，梁底最大采用1.2m进行支撑布置,其余最大不规则部分板处间距不得超过1.4m间距布置。水平杆采用1.8m一道，扫地杆离地20cm双向布置，竖向剪刀撑每跨两道双向布置，间距4m，横向剪力撑沿水平横杆处布设。立杆顶部采用可调顶托进行模板固定。高支模区域见高大模板专项施工方案。

图示中：根据楼层层高，可调顶托自由高度超过50cm时，需增加一道水平横杆，以确保支撑体系的安全。
标准跨根据轴间距进行梁及板支撑体系的距离调整，但最大距离不得超过1.4m，梁底不得超过1.2m。高支模及超高支模见专项方案。
2）梁模加固
梁高在600mm以下采用梁底钉压脚板，侧面采用模板斜撑加固，梁底采用木枋铺枋间距250mm；梁高在600-900mm的采用梁底木枋铺枋间距250mm，梁底钉压脚板，梁中加设一道Φ12对拉螺杆间距450；梁高在900mm以上的采用沿梁高每300mm加对拉螺杆，横向400mm一道。
梁模加固示意图如下：

3）板模
板模在梁模支好后进行，板模采用木胶合板拼装，铺设在50×100木方搁栅上，搁栅搁置在满堂脚手架上。搁栅间距采用300mm。

4、楼梯模板
楼梯间模板采用封闭式楼梯的支模方法，具体如下图：

5、模板的拆除
墙、柱体拆模时，混凝土强度大于1MPa，保证拆模时不粘模、不掉角、不裂缝。梁板底模拆除时应达到以下设计强度等级的百分率时，方能拆模：
板： 跨度≤2m 50% 跨度≤2m～8m 75%
梁： 跨度≤8m 75% 悬臂梁：跨度＜2m 75%
跨度=2m 的悬臂梁需达到100%后方可拆模。
已拆模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后才允许承受全部计算荷载。
4.4、混凝土样板施工工艺
1）柱、墙砼浇筑
砼入模前，先将振捣棒插入柱底根部使其振动，再灌入砼。应分层浇灌振捣，每层厚度不超过50cm，边下料边振捣，连续作业浇灌至箍筋绑扎位置，振动时应加强角部砼的振动密实，但振捣棒不得触动钢筋和预埋件，若柱与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其初步沉实再继续浇筑，浇筑完毕后，应随时将伸出的钢筋校正到位，并在其表面嵌入适量洗净的粒径3cm左右的石子，埋入深度2/3。
2）核心筒砼浇筑
砼采用水平分层浇筑方法，每层浇筑厚度为50cm内。
门洞口或预留洞口浇筑时，对称下料，高差不超过50cm，且要求从两侧同时振捣，防止洞口变形，在浇筑过程中，注意暗柱部位浇筑时振捣棒软管必须拿紧，笔直下振，防止棒被钢筋卡住。
砼浇筑完毕，将钢筋上的砼、砂浆及时清除干净，流入梁口内的掏出来，能回收使用的尽量使用并振捣密实，否则收集到楼下指定点。并将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平，压实并嵌入适量洗净的粒径3cm左右的石子，埋入深度2/3，以便与上层墙体接洽。
3）梁板砼浇筑
梁板砼同时浇筑，浇筑方向由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。
梁柱节点钢筋较密时，改为φ30小直径振捣棒振捣。
浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平，待砼表面收水后初凝前，应进行二次搓平、压水光，第二次搓毛前，对高差10cm的侧模应由泥工负责拆除并负责拉线修直、修正。
浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼，必须人工用铁钯铺摊砼且要勤（堆积高度必须控制在50cm内），以防在输送管出料口堆积过高超重将平台模板压垮或变形，并引起堵管。
为确保楼面砼表面平整，在砼浇筑前，于框架柱筋上或梁筋上焊接φ12钢筋操好标高线高于楼面10cm用红油漆标注），找平时应以此标高线为准，拉线用2米长刮杆找平，高强薄壁空心管平台砼用φ30振捣棒振捣，要求顺管方向移动距离50cm内，每管之间必须振捣。
每次浇注完砼，应及时将下层楼地面流淌及掉落的砂浆、砼及时回收使用，并用水将楼面冲洗干净。
4）砼浇筑宽度及流向
为减小拆管频率，以布料机进行浇筑时，合理布置布料机位置，使布料机的旋转半径其覆盖所有梁板砼浇筑部位，部分覆盖不到部分采用软管前端接输送泵管，但不宜超过3m，以满足连续浇筑要求。
5）柱梁不同等级砼的浇筑：
梁柱接头的混凝土强度相差两个等级，为确保柱接头强度，根据设计要求，先在距离柱边30CM处采用快易收口网斜向下45°进行拦设，柱砼浇筑至板底，再泵送梁板砼，施工过程中注意柱砼浇筑不能过于超前，以免出现冷缝或采用泵送，但不同等级砼分界以海绵球被泵送出楼面为准。

6）楼梯砼浇筑
楼梯段砼采用人工铲送向封闭式楼梯内浇筑砼，砼坍落度宜适当加大，控制在16-18cm之内较为适宜，且使用橡胶锤从下到上，逐步敲打，保证砼振捣均匀。
4.5、砌体样板施工工艺
1、使用材料
本工程填充墙厚度分为100、200厚几种墙，根据墙厚不同选用与之相配的砌块，砂浆采用M5砂浆。
2、构造节点：
1）构造柱：构造柱做法见下图：

本工程墙厚有多种，具体墙厚设置构造柱的要求见下表：

楼梯间填充墙应在四角处设置GZ1，同时在楼梯间两侧填充墙中设置间距不大于层高的GZ1，电梯间，每个井洞的四角处设置GZ1；所有悬臂、一字填充墙的端部无结构墙柱时，均应依墙厚设置GZ1或GZ2。所有外墙阳角处无结构墙柱时，均应设置GZ1。所有填充墙，当门窗洞的净宽≥2米时，均应在洞口两侧依墙厚设置GZ1或GZ2。砌体女儿墙须设置GZ1，间距不大于3米。
构造柱施工时应注意：
构造柱相关的纵筋、拉结筋须在主体结构浇筑前预留，或预留埋件；
应先砌墙(砌成马牙槎)，后浇捣构造柱混凝土；
构造柱混凝土骨料的粒径不大于20，坍落度为50-70；
构造柱混凝土浇捣应分段进行，每段高度不大于2米。
2）拉墙筋：砌体填充墙在相互连接处，以及砌体填充墙在与混凝土柱、剪力墙、构造柱的连接处，均应沿填充墙全高设置墙身拉结钢筋2跟直径为6的钢筋，间距不超过500；拉结筋伸入墙身内长度 L1应满足：当抗震设防烈度为8度时，为墙身全长；当抗震设防烈度为6或7度时，不小于1米；楼梯间四周填充墙以及砌体女儿墙的墙身拉结筋内应全长设置；墙身拉结筋在砼墙、柱、构造柱内的锚固长度为250。如下图：

填充墙中的水平系梁（QL）设置
配置如下图：

不同墙厚，当墙高超过下表限值时，应在填充墙中部或门窗洞顶，按下表设置水平系梁(QL)，水平系梁纵向钢筋应锚入两端混凝土墙柱内LaE。

电梯间井洞四周的填充墙，应根据业主认可的电梯供应商图纸，在楼层中部设置水平系梁QL3，以满足电梯轨道安装的要求。
砌体女儿墙顶须设置通长压顶梁QL1。
窗台顶须设置压顶梁QL1，压顶梁伸入门窗洞两侧填充墙内300mm。
填充墙在门、窗洞口处无结构梁时，应设置钢筋混凝土过梁，过梁伸过门窗洞边进入两侧墙体内350；除图中特别注明外，过梁应按下表采用：

填充墙顶部构造要求如下图：

外墙洞宽≥1.5米时，应增加钢筋混凝土边框（上图 14.10）；边框与结构墙柱、梁、构造柱、过梁重叠时，不需设置。
3、砌块组砌
1）、立面排块：根据墙体净高度、砌块的高度及灰缝厚度计算皮数，选择合适的组合排砖方法，确定砖块的层数。应注意考虑门窗洞口过梁及圈梁高度和位置，根据排版情况在加气砼砌块底部设置200mm高左右实心灰沙砖调节圈梁高度及位置和顶部斜砌高度，在厨房、卫生间露台、外阳台等经常受干湿交替作用的墙体根部，浇筑宽度同墙厚、高度不小于0.20m的C20素混凝土墙垫。
2）、平面排块：砌筑前在平面位置处应先排一下砌块，将加气混凝土砌块沿轴线方向，在两根框架柱之间，干摆砌块，调整好缝隙（注意门洞口及构造柱处的处理），排到墙的两端时，排不了整块时，可以把加气混凝土砌块进行割锯，但长度不能少于整块长度的1/3。加气混凝土砌块垂直灰缝宽度为15mm。
砌块模数：砌块选用规格为长600mm、高250mm，宽度根据图纸在不同部位选用190mm、90mm等，根据灰缝留设宽度：横向15mm、竖向20mm，确定砌筑模数为长615mm、高270mm。
每一层砌体在砌筑前应根据实际部位计算出梁(板)底净高，根据砌块模数确定底部砌筑实心砖高度、中部腰带的留设高度及顶部压顶的留设高度。
3）、砌体结构墙体砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。

现浇混凝土反坎
4）、砌体竖向灰缝与水平灰缝应采用挤浆方法施工。具体工艺要求如下：在砌块的档头部位与砌块全长敷浆，把砌块放置上墙后，对准水平线，配合敲击方式挤浆锤击，把砌筑上墙的砌块一次性校平摆正。内外墙体灰缝应双面勾缝，缝深4-5mm；灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
5）、砌筑墙体时，当砌筑至梁、板底180mm时，应间隔5天再砌筑斜顶砖。砌筑填充墙斜顶砖时，应采用侧砖、立砖或砌块斜砌挤紧,倾斜度宜为60度左右，由墙体两端向中部顶砌，严禁从墙体一端顶向另一端，详如下图所示。砌筑砂浆应饱满并达到有效粘结的要求。

4.6、抹灰样板施工工艺
1、工艺流程
门窗口四周堵缝→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼充筋、找规矩→抹底灰→抹面层水泥砂浆。
2、基层处理
1、抹灰前先将基层表面的尘土、污垢、油渍等应清理干净，将墙面上残余砂浆、污垢灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的灰土冲掉，并将墙面湿润。
2、用刷子均匀刷一遍掺108胶水泥浆，对砌体基面进行甩浆处理。
3、钉挂镀锌钢丝网
下列情况或部位在抹灰前应挂钢丝网：砌体外墙墙面应满挂钢丝网、填充墙与框架梁柱，剪力墙抹灰层之间应加设Φ1@20，200宽的钢丝网；集中暗埋管线的孔槽处在基体上挂钢丝网，每边宽度不小于100mm；所有管井，风井砌体墙与钢筋混凝土墙交接处需挂钢丝网。
挂网前将结合层、孔槽、洞口、砖缝等部位分层填实抹平；挂网时砼墙体用胶粘钉固定，砌块墙体可用钢钉固定；固定钉间距不超过300mm；固定后应保证钢丝网平整、连续、牢固，不变形起拱，钢丝网应绷紧。

挂镀锌钢丝网做法
4、浇水湿润
一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。
5、吊直、套方、找规矩、贴灰饼
根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于7-9mm.。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹会饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直于平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
6、做护角
墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1：2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁锤子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器至上而下捋一遍，使其成钝角。

7、墙面充筋
当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用于抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m.
8、抹灰底
一般情况下冲筋完成2h左右可开始抹灰底为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与冲筋平，用木杠刮找平整，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后于阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。
刷掺建筑胶的水泥浆一道，紧跟抹底灰砂浆，分二遍抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛。
9、修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒
当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1：1：4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。
10、抹面层砂浆
底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面润湿，抹时先薄薄地刮一道素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，用刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。
11、养护
水泥砂浆抹灰层应喷水养护。
4.7、墙面腻子
1、施工工艺流程
基层处理→填补缝隙、局部刮腻子→第一遍满刮腻子→砂纸打磨→批第二遍腻子→砂纸打磨
2、操作方法
1）基层处理：混凝土墙及抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清理干净。油污处应彻底清除。
2）填补腻子、局部刮腻子：用石膏腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分便找平。操作时要横平竖起，填实抹平，并经多余腻子收净，待腻子干燥后应砂纸磨平，并把浮尘扫净。
3）第一遍满刮腻子：刮腻子时应横竖刮，并注意收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应用磨砂纸将腻子抹平，磨完后将浮尘清理干净。配制腻子时要稠度适中，满刮用力均匀，批刮均匀，墙面、天棚等有布局部不平整的用灰腻子作找平，厚度不能大于5mm。应先顶棚后墙面，先上后下顺序进行。
4）批第二遍腻子：待第一遍腻子干透后，对墙面上的斑点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平。干透后用360目以上砂纸细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。
4.8、涂料施工
1）、一般规定
①、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。
②、外墙涂料，应使用具有耐水性能的腻子。
③、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在施工时不流坠、不显刷纹。施工过程中不得任意稀释。
④、双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。
⑤、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。
⑥、采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。
⑦、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分界线。
⑧、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
⑨、在强烈日光直接照射下，不得进行施涂涂料。
⑩、涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。
2）、操作工艺
①、清理墙、顶表面：首先将墙、顶棚表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、顶表面扫挣。
②、修补墙、顶表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后，用水石膏将墙、顶表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
③、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮扳，接头不得留搓，每刮一刮最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙、顶表面清扫干净。第二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一逼腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
④、喷第一遍涂料：涂料在使用前要先用萝斗过滤。喷涂顺序是先喷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆喷不开。由于涂料漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。喷涂时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺喷，互相衔接，避免出现干燥后接头，待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
⑤、喷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不直加水或少加水，以防露底。
4.9、细石混凝土地面
1、基层清理：用刨地机器将楼地面上粘着物，浮浆等杂物刨除干净，用高压水枪将地面清洗干净。
2、弹线定位：按照图纸要求，将分仓线弹到基面上，将完成面标高引至柱墙面上，并用红油漆标注。
3、固定角钢和泡沫板：涨缝：将20厚泡沫板按60高裁剪整齐，用胶布，胶水等将其与墙面，柱面
粘结牢固。缩缝：按照弹好的线，用膨胀螺栓将50高角铁固定在基面上，调整好角铁顶面高度和完
成面高度相同。
4、浇筑混凝土前，将基层湿润，并在底层涂刷一道素水泥浆，随刷随铺混凝土；
5、浇注混凝土：混凝土沿墙边向外浇注，跳格分仓浇注，用平板振动器振捣密实，随打随抹撒1：1
水泥砂子压实赶光。混凝土浇注时，用铁锹将混凝土铺摊，用水平控制桩和找平墩控制标高，虚铺厚度略高于找平敦，然后用平板振捣器振捣。厚度超过200mm，用插入式振捣棒，其移动距离不应超过作用直径的1.5倍，不漏振，确保混凝土密实；
6、混凝土找平：混凝土振捣密实后，应以墙面上水平控制线和水平墩检查标高；混凝土先用水平刮杠刮平，再用木抹子搓平，注意找坡。
7、部分如未能按照6×6米分仓施工的地面，也可用切割机，按照分隔线切割，切割深度为混凝土厚
度的1/3。
8、填缝：混凝土地面施工完成后，将涨缝中泡沫板取出，用聚氯乙烯胶泥填缝，缩缝用1：3水泥砂
浆填缝。
4.10、砖面层
1、基层清理：用刨地机器将楼地面上粘着物，浮浆等杂物刨除干净，用高压水枪
将地面清洗干净。
2、弹线定位：将完成面标高引至柱墙面上，并用红油漆标注，将房间边线控制线弹到地面，便于房间找方。
3、铺贴地砖：按照控制线找方房间，按照房间形状确定排砖方向，按照标高线用1：3干性水泥砂浆铺贴地砖，要求缝宽一致、成线成行。对楼梯间及前室：按排版图纸，结合楼梯间实际尺寸，平台部分每隔四块砖弹好贴砖控制线，并不得出现小于2/3砖宽度的切割砖块。踏步砖场外加工成尺寸为260×300，踢面砖、挡水线及踢脚线均以现场实际尺寸，现场加工为准。原则上踢脚线及挡水线尺寸为100×300。按照控制线用 1：1.5干砂灰拍实铺贴，砖缝控制为1mm。
4、铺砌时，砖的背面朝上批水泥浆2-3mm厚，保证四个边角不遗漏。砖上棱略高于水平控制线，找正、找直、找方后，砖上垫木板，用橡皮锤拍实。顺序从内退着向外铺砌，作到面砖砂浆饱满，相接紧密、结实。一间房间内，最好一次铺砌完成。
5、擦缝：面砖铺砌完成24h内进行擦缝，因砖缝为干挤缝，要求接缝平直。在铺实修补好的面砖上用浆壶浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将水泥浆擦干净。
6、贴踢脚线：踢脚线用砖与地面相同，立缝应与地缝对齐。铺贴时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度必须一致。以此砖上棱为标准挂线，开始铺贴。面砖背面朝上批水泥浆，使砂浆粘满整个砖面为宜，及时粘在墙上，砖上楞要与线并齐，然后立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉。将面层清理干净（铺贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。
7、平整度不满足施工要求的，应对墙面或地面进行凿除或修补，保证标高及地砖排版不出现大小头和小砖等缺陷。
8、楼梯间踢脚线在每梯段最上一踏步与平台梯段踢脚线接缝统一设置为竖缝。
9、为保证地砖对缝，楼梯间排版从中间向外进行，确保不出现小于2/3砖宽度的切割砖块。
10、养护：铺砌完成24h后，洒水养护，时间不少于7d；
4.11、饰面砖施工工艺
1、操作工艺
（1）工艺流程:基层处理→吊垂直套方→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖
→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
（2）清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇
水湿润。
（3）12mm厚1:3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5∽7mm，随即抹
平搓毛。
（4） 待底层灰六、七层干时，按图纸要求，面砖规格及实际条件