模板搭拆设计施工专项方案_secret.docx

模板搭拆专项施工方案

德惠市兴达建筑工程有限公司
技术总监：

B02 专项施工方案
编号：

工程名称：

工程地址;

建设单位：

监理单位：

施工单位：

相关人员
意见
签字
日期
编 制 人

项目技术负责人

施工单位项目负责人

施工单位技术负责人

监 理 工 程 师

总 监 理 工 程 师

建设单位项目负责人

B03 专项施工方案会签表

编号：
工程名称

施工单位生产计划部门

负责人（签字）

年 月 日

施工单位技术（质量）部门

负责人（签字）

年 月 日

施工单位安全部门

负责人（签字）

年 月 日

施工单位设备部门

负责人（签字）

年 月 日

施工单位材料部门

负责人（签字）

年 月 日

目 录
一、工程概况
1、总体概况 1
2、结构概况 1
二、模板工程设计 1
1、模板型式的选用 1
2、模板配制的原则 1
三、模板工程施工 4
1、施工准备 4
2、模板支撑系统的搭设方法 4
3、模板制作 5
4、模板安装施工程序 6
5、模板安装施工工艺 6
6、模板支撑架在使用过程中的要求 8
7、模板支撑架拆除 9
8、模板支撑架检验 9
四、模板工程的质量要求 11
五、模板工程的安全技术要求 12
1、安全作业条件 12
2、安全施工 13
六、模板工程的环境保护措施 15
七、模板工程计算 15
1、主体柱模板计算书 15
2、主体板模板扣件钢管高支撑架计算书 24
3、主体梁板模板支撑架计算书 32

模 板 搭 拆 设 计 方 案
一、工程概况
1、总体概况
本工程为东风小区C区9#楼
结构： 砖混/框剪
层数： 17
2、结构概况
1）、独立基础C25钢筋混凝土
2）、 所有柱、梁、板均采用现浇。
二、模板工程设计
模板是浇筑任何构件的模型，模板的质量好坏直接影响工程的外观及几何尺寸的正确，所以在施工过程中应引起高度重视。
本工程模板的重点是基础、各层梁、柱、楼板等，安装时须考虑墙柱梁的支承情况和模板的侧向压力等情况，应在施工前通过模板设计与计算后，才能确保本工程的模板质量及安全的施工要求。
1、模板型式的选用
①面板：现浇构件模板面板选用2000㎜×1000㎜×18㎜漆面胶合板，有产品合格证。
②档料：模板档料选用80×60㎜松方木，要求材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象。
③支撑：墙模板外楞、梁板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用￠48×3.0脚手架钢管配合可锻铸扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。
④垫板：梁板承重立杆底部垫木，素土层上选用50×200木板，砼结构板上选用200×200木块，要求材质优良，无腐朽现象。
对拉螺杆：剪刀墙、大截面柱和高截面梁侧向模板中设置的对拉螺杆，选用￠14（￠12）圆钢粗制对拉螺杆，双螺 帽设置；圆钢材料应有质量合格证和复试合格报告。
2、模板配制的原则
首先应熟悉施工图纸和施工组织设计等各种技术资料以及施工现场的实际情况，做到心中有数合理地选择模板的形式和确定模板的数量。一般结构构件的模板可以直接下料配制，无须多大考虑，而在上部柱、梁板应先考虑模板的支承情况和模板的侧向压力，通过计算合理安排模板的配制，对不同部位的模板进行编号，写明用途及部位，分别堆放，必要时可绘制模板配制放线总图，将各种图纸中的有关尺寸综合标写在木模翻样图上，以利于模板的安装。
模板配制的基本要求：
模板是与混凝土直接接触，使混凝土具有结构或构件所要求的形状，支撑是支持模板、钢筋、混凝土以及施工时所产生的各种活动荷载，使之保持其位置正确无误。
在配制模板及支撑时应考虑以下几个问题：
a) 能否保证结构的形状尺寸和相互间位置的准确性；
b) 模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；
c) 模板与模板之间接缝应严密，缝隙之间不易漏浆；
d) 能否满足施工装拆方便，不易破损，并能多次周转使用。
同时还应注意模板的支承体系，应根据荷载的最不利组合进行计算来确定支承体系的形成、数量及支承情况。
模板方案设计：
a) 框架结构部分：
1）基础底板侧模：采用M10水泥砂浆砖砌一砖墙作模板，高度500㎜，外侧回填砂石。
2）底板施工缝：施工缝高度300㎜，两侧采用300高胶合板模板，模板背面设两道水平内楞木与模板上、下边齐平，每隔1m设置一道竖向外楞木，外楞高出模板上口200㎜，内、外楞木均用80×60㎜方木。在墙体竖向钢筋上每隔1m焊接一根￠12限位钢筋，作为模板搁置限位之用，外楞上端设置拉杆以控制墙体截面尺寸。
3）底板梁、承台、地坑、电梯井模板：底板部位梁、承台侧模采用M10水泥砂浆砌一砖墙做为砖胎模；坑（井）模板均为内侧吊模，坑外侧模采用M10水泥砂浆砌墙做为砖胎模，电梯井按施工图采用喷射砼加锚杆（详地下室围护图）。
4）后浇带模板：后浇带内侧采用专用钢丝网作一次性模板，用￠20钢筋作支撑骨架。骨架钢筋竖向间距200㎜，水平向间距不大于300㎜。
5）地下室外墙（内墙）模板：外墙模板采用胶合板，模板内楞采用80×60㎜方木侧立竖向排列，间距控制在不大于300㎜，外楞采用双根￠48×3.2㎜钢管，设置间距与拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用￠12圆钢（中间焊钢板止水片），水平和竖向间距按计算结果要求。
6）框架柱模板：框架柱模板采用胶合板模板，模板楞木采用80×60㎜方木侧立竖向排列，间距控制不大于350㎜，边上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝。柱截面尺寸在600㎜以内的柱箍采用每边单根钢管组成的井字形梯形箍。柱截面尺寸在600㎜以上的，采用相对两边双根钢管配两根对拉螺杆组成单向柱箍，一道柱箍由两只单向柱箍交叉设置组成，当桩截面在900㎜以上时，每只单向柱箍中间再设置1￠12对拉螺杆，用3形扣件或钢压板固定，底道柱箍离地面200㎜，中间柱箍竖向间距500㎜，上道柱箍离梁底200㎜。
7）梁模板：
梁模板采用胶合板模板，梁底模板背面楞木采用80×60㎜方木侧立与梁轴线平行设置，梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平小横杆上；梁测模板上、下道内楞分别与模板上下边齐平，当模板高度大于300㎜时，中间应加内楞，使梁侧模板内楞排列间距不大于300㎜。当梁截面高度大于600㎜时，梁侧模板中间应设至1道￠12对拉螺杆，对拉螺杆水平间距不大于600㎜。梁侧模板竖向外楞采用短钢管配合扣件设置，外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支撑架上部水平小横杆用扣件紧固，上端与现浇板底钢管承重支撑架水平用扣件紧固，形成稳固的梁模板支撑体系。
8）现浇板模板：现浇板模板采用胶合板，模板底面搁栅采用80×60㎜方木侧立，中心间距300㎜。现浇板模板与梁侧模的交接，应使板模板搁置在梁侧模板之上。
9）关于地下坡道及楼梯模板：
i. 地下坡道：凡坡道与地下室墙体交接的，均采用在与之相交的墙体上预留插筋，待墙体混凝土浇筑并拆除模板后，再安装坡道底模板，安绑坡道钢筋，即坡道混凝土与墙体混凝土分二次浇筑。
ii. 楼梯休息平台板及平台梁与结构层墙体、梁板一起浇筑，待楼梯墙模板拆除后再安装楼梯段底模板，安绑梯段钢筋，再安装梯段踏步侧边模板，然后第二次浇筑楼梯段混凝土。
10）框架结构单层层高的剪力墙、梁板模板承重支撑采用钢管扣件搭设排架；
i. 框架承重支撑架立杆布置：排架立杆先沿梁（包括主梁和次梁）两侧布置，在主梁、次梁支撑架立杆确定后，在现浇平板部位，视四周梁侧立杆围成的空间尺寸，有序排列板的支撑立杆。主梁两侧立杆间的宽度，在柱模板安装后，应使每步架纵横水平钢管能整体连通，保证楼层梁板承重支撑排架的整体稳定性。主梁、次梁承重架立杆纵向间距与相应的现浇板立杆间距相同，对部分截面高度高的梁，应考虑立杆纵向间距加密。
ii. 框架承重排架水平杆：按设置步距纵横向布置，交叉处用扣件与立杆连接固定。每层梁板承重排架水平杆设置三道，底道水平杆上皮离地200㎜（称扫地杆），以上水平杆间距不大于1800㎜，最上道水平杆上皮离现浇板底（或梁底）距离为模板厚度加木搁栅高度。
三、模板工程施工
1、施工准备
钢管扣件搭设的模板支撑系统，应根据施工对象的荷载大小，支撑高度及使用要求编制专项施工方案，经上级技术部门审批后由施工单位的负责人按施工方案组织技术人员和操作人员进行安全技术交底。
操作人员必须经过专业技术培训。
应对进入现场的钢管、扣件等配件进行验收，钢管应符合《碳素结构图》（GB/T700）中Q235A刚才的有关规定，扣件应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）中的有关规定，并有质量合格证、质检报告等证明材料，对反复使用的钢管应检测其壁厚不得小于公称壁厚90%，不得使用不合格产品。
钢管表面平直光滑，壁厚均匀，不应有裂缝、分层、毛刺、硬弯、电焊结疤，其表面应有防锈处理。
扣件不得有裂缝、变形和螺栓出现滑丝等缺陷，并应有防锈处理。
经验收合格的钢管、扣件应按规格、种类，分类整齐堆放、堆稳。堆放地不得有积水。
按照支撑系统专项施工方案，必须对地基的软松土、回填土进行平整、夯实、地基设有排水措施，支撑系统范围内的地基承载能力应满足支架施工时总荷载的要求。
模板支撑系统的搭设区域应设置安全警戒线。
2、模板支撑系统的搭设方法
模板支撑系统的立杆间距应按施工方案进行设置，先在地平面放线确定立杆位置，将与水平杆用扣件连接成第一层支撑架体，完成一层搭设后，应对立杆的垂直进行初步校正，然后搭设扫地杆并再次对立杆的垂直度进行校正，扫地杆离地不大于200㎜，逐层搭设支撑架体，每搭设一层纵横水平杆时，应对立杆进行垂直度校正，支撑架体的水平杆位置应严格按施工方案的要求设置，应一层一层进行搭设，不得错层搭设。
立杆在同一水平面内对连接接长数量不得大于总数量的1/3，接长点应在层距端部的1/3距离范围内，接长杆应均匀分布在支撑架体平面范围内。严禁相邻两立杆同步接长，立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原则。
支撑立杆接长后仍不能满足高度且接垂高度小于800㎜时可以在立杆顶部采用扣件搭接接长，用于调节立杆标高，搭接扣件数量不得少于2只且两只扣件的距离应为350～400㎜，扣件中心离立杆顶部距离不得小于100㎜，同一支撑架体上搭接扣件的距离应一致。
搭设两层以上的支撑架体应设置登高措施。
按施工方案搭设平杆的层高，且按照支撑架体要求设置水平加强层。
按施工方案搭设外立面剪刀撑和中间立面剪刀撑。
按施工方案设置支撑架体与墙体的附着连接。
3、模板制作
坑、井模板制作：
每只地坑（井）内模板按四边制作成4块侧模板，每块侧模板由胶合板面板和方木安设计要求用铁钉钉制而成，4块侧模组装后的边长即为地坑内边尺寸，模板高度即为地坑的深度，每只地坑的4块侧模板制作后进行编号，以免安装时不同规格地坑的模板相互混淆。
柱头模板制作：
矩形柱模板分4块制作，每块模板由胶合板面板和方木安设计要求用铁钉钉制而成，模板面板的排列从柱上部向下排列，与梁交接处的凹口模板应与下段模板相连接（即取整块板材制作），便于柱梁节点模板的固定，每只柱头的45块侧模板制作后进行编号。
墙模板制作：
a) 外墙外侧模板：地下二层外墙外侧模板配置高度为本层高度减200㎜（因底板与墙板的施工缝在墙高300㎜处），其余各层外墙外侧模板的配置高度为层高加100㎜。墙模板分段制作，胶合板面板与方木用铁钉钉制时，模板的竖向拼缝处应设置方木，在各段外侧模板按相应轴线进行编号。
b) 外墙内侧及内墙（剪力墙）模板：各层内墙模板的配制高度为各层板底净高度减20㎜，即现浇板底模板搁置于墙模板之上。墙模板分段制作（墙体水平长度不长的分块制作），模板的竖向拼缝处应设置方木，各段墙模板组装时，模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。各段内墙模板按相应轴线进行编号。
c) 散拼装施工：墙模板也可在现场散拼装，面板、方木材料的主规格尺寸预先按结构模板排列要求进行加工裁锯，现场拼装时，封闭端模板再按实际进行现场裁锯。
梁模板制作：
梁模板分一块底模板和两块侧模板制作，每块模板由胶合板面板和方木安设计要求用铁钉钉制而成，梁模板配制时，应考虑梁底模板搁置于柱模板上，现浇板底模板搁置于梁侧模板之上。当梁的跨度较大，梁模板也可分段制作，现场安装时进行拼装，但模板背面的方木应考虑错缝连接，方木不能在模板接缝处断开。每根梁的三块模板制作完后进行编号。
现浇板模板制作：
现浇板模板背面楞木排列方向与钢管支撑架顶部水平杆相垂直，方木应与模板的长边平行并侧立布置，模板长边的拼缝应位于方木之上。现浇板底模板搁置于梁侧模之上。
现浇板模板按梁间的分格平面净尺寸配制。每个梁间分格预先制作成一块模板并编上号。也可按不同规格的梁间分格模板的组拼要求，对主规格面板材料及方木进行分别裁锯加工，分规格堆放，现场散拼装时取用。
楼梯段模板制作：
楼梯段底模板在现场直接制作、安装。
4、模板安装施工程序
模板安装前，应认真熟悉图纸及施工翻样图，合理选择安装顺序。本工程主体均为现浇结构，先施工基础（地下室），然后分段进行上部柱、梁、楼梯的支模。支模工作量较大，为保证工程质量，模板的安装应特别加以注意，不可匆视。
地下室模板安装施工程序：
a) 基础底板侧模、施工缝模板、集水坑与电梯井坑模板安装。
b) （基础底板砼浇筑后）地下车库内外墙模板、柱模板、结构梁板模板、楼梯平台模板安装。
c) （地下车库结构混凝土浇筑后）→地下车库内外墙模板、柱模板、结构梁板模板、楼梯平台模板安装。
上部单层结构模板安装施工程序：
a) （柱钢筋绑安后）梁板钢管排架搭设，柱、楼梯休息平台模板安装。
b) 梁、板模板安装。
c) （梁板钢筋绑安、结构层混凝土浇筑，楼梯墙、平台梁侧模拆除后）楼梯段模板安装。
d) （楼梯段钢筋绑安，上层柱钢筋绑安后）重复以上1至3程序，楼梯段混凝土与上层结构层混凝土同期浇筑。
5、模板安装施工工艺
柱模板安装工艺：现浇柱多为矩形，模板安装待钢筋绑扎好后进行。
a) 工艺流程：检查柱位置墨线→抹柱模板底部地面找平层、焊限位钢筋→安装柱模板→安装柱箍→校正固定→质量检查。
b) 施工要点：
1) 按标高抹好水泥砂浆找平层，在柱四边离地5～8㎝处的主航筋上按位置线焊制钢筋限位，从四面顶住模板，经保证柱轴线边线与标高的准确。
2) 柱头模板安装前，应清除施工缝处动石子，并清理干净。
3) 通排柱，应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。柱箍设置间距应符合设计要求。
4) 柱头模板安装后，利用柱模四边的钢管排架立杆，对柱模进行校正和固定。
墙模板安装工艺：
部份剪力墙如断面尺寸较小或长度较短的可待钢筋绑扎后再支模，如尺寸较大或长度较长的可先支单面模板，然而待钢筋绑扎完后，再封另一面模板。
a) 工艺流程：检查墙位置墨线→安装就位→侧墙模板（或现场组拼后安装）→钻对拉螺杆孔并装上穿墙螺杆和内套管→安装另一侧墙模板→钻对拉螺杆孔并对上穿墙螺杆→检查（或调整竖向内楞木间距）→安装水平双钢管外楞，临时固定穿墙螺杆→检查、调整模板垂直度，安装支撑→紧固穿墙螺杆螺帽→安装门窗洞侧边模板→质量检查。
b) 施工要点：
1) 按墙位置线安装就位一侧墙模板，安装临时拉杆或斜撑固定，钻对拉螺杆孔，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计要求。
2) 清扫墙内杂物，再安装就位另一侧模板，钻对拉螺杆孔，对上并穿上对拉螺杆。安装两侧模板的水平双钢管外楞，用对拉螺杆配3型扣件功钢压板将水平钢管外楞固定。
3) 检查、校正模板垂直度。墙模板安装完毕，检查一遍对拉螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
梁模板安装工艺：
a) 工艺流程：搭钢管承重支撑架→复核标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装梁侧模→质量检查。
b) 施工要点：
1) 搭钢管承重支撑架之前，对原土地面必须夯击密实，立杆下垫通长木板，对新近浇筑的混凝土楼面，混凝土强度远未达到设计要求的强度等级，在立杆底部应垫设面积不小于200㎜×200的木垫板。
2) 安装梁底模板应拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板应按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
3) 当梁高达70㎝以上时，梁侧模板中部应加穿梁对拉螺杆加固。
4) 当梁截面较大（荷载较大），梁底承重架小横杆与立杆连接的扣件不能满足抗滑承载力要求，可利用小横杆下设置的一根纵向钢管，此钢管用扣件与立杆连接，并将扣件与上面的（小横杆与立杆连接）扣件顶紧，起到双扣件受力作用。
楼板模板安装工艺：
a) 工艺流程：搭支撑架→安放木搁栅→铺模板→校正标高→安装预留洞模板框→模板缝处理（如用胶带纸封缝）→质量检查。
b) 施工要点：
1) 原土地面应夯击密实，在支撑立杆底部并垫通长木板，防止沉陷。
2) 钢管排架上部水平钢管的布置方向应与模板方木的搁置方向垂直，并控制好水平标高。
3) 分块制作的楼板模板可吊机吊运就位。现场散装的楼板模板，先安放木搁栅方木，后铺设胶合板模板，在梁板交接处，将楼板模板搁置于梁侧模板上，并略比梁模板内侧面内凹1～2㎜。与木搁栅平行方向的模板拼缝应设在木搁栅上。
4) 楼板模板铺完后，应检查模板的标高和平整度，不符合要求应进行校正。
楼梯模板安装工艺：
a) 工艺流程：检查楼梯段两端标高线→搭楼梯段支撑架→安放梯段搁栅→铺梯段模板→绑钢筋→安梯段踏步侧板→标高校正→质量检查。
b) 施工要点：
1) 楼梯平台和平台梁模板与楼板墙模板同时安装，安装方法基本与结构梁板相同。待楼梯墙混凝土浇筑拆除楼梯墙模板和平台梁侧模板后。再安装楼板段模板。
2) 楼梯段模板安装时，可利用已拆除模的楼梯墙，在墙面上弹出楼梯段底斜线，作为控制梯段模板的标高和坡度。
3) 楼梯段模板安装后，模板与墙之间的空隙应嵌堵密实，以防浇筑混凝土时出现漏浆，污染下部墙面。
6、模板支撑架在使用过程中的要求
模板支撑体系搭设后到拆除的使用全过程，立杆底部不得松动，不得任意拆除任何一根杆件，不得松动扣件，不得用作起重缆线的拉结。
混凝土浇筑应尽可能使模板支撑系统均匀受载。
严格控制模板支撑系统的施工荷载，不得超过设计荷载，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑并采取相应的加固措施。
7、模板支撑架拆除
结构层模板拆除顺序：柱、墙侧模板拆除→梁侧模板拆除→现浇板模板及部分支撑拆除→梁底模板拆除→承重排架拆除。
非承重的柱墙模板及梁侧模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。
承重的梁板底模板拆除时，以同条件养护的混凝土试块强度作为模板拆除的强度依据，底模板拆除时混凝土强度符合规范要求（见质量标准）。
模板拆除作业，应有项目技术负责人（或施工员）下达的模板拆除令后，方可按规定要求实施模板拆除作业。
混凝土强度符合下表的规定后方可拆除模板支撑架系统。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类别
构件跨度（m）
达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
-
≥100
模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高差不应大于2层。
3m以上支撑架体的拆除，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类堆放。
模板支撑系统的拆除前应对拆除方案进行技术交底，应有专业操作人员作业，应有专人进行监护，在拆除区域内设置安全警戒线。
8、模板支撑架检验
模板支撑采用的脚手钢管应符合下列要求：
a) 钢管应有产品合格证、质量检验报告等质量证明材料；
b) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
c) 钢管使用前应对其壁厚进行抽检，抽检比例不低于30%，对于壁厚减小量超过10%的应予以报废，不合格比例大于30%的应扩大抽检比例。
模板支撑采用的必须符合下列要求：
a) 扣件必须有生产许可证、检测报告和产品质量合格证等质量证明材料；
b) 扣件使用前必须进行检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
模板支撑必须具有详细的施工组织设计，支撑搭秋月春花严格按照施工组织设计的要求，设计变更时须通过技术负责人的确认。
搭设时必须对支撑基础的承载能力进行复核。
对于高度大于10m或载荷大于10㎏/㎡的模板支撑须通过验收，验收合格后方可能投入使用，并且在浇所捣混凝土过程中进行位移和变形监测。
模板支撑安装质量检验项目、要求和方法如下：
序号
项目
技术要求
检查方法
备注
1
钢管、扣件的质量证明材料
须有检测报告和产品质量合格证等质量证明材料
检查
扣件须提供生产许可证
2
施工组织设计
须有审批手续
检查

3
地基
基础
承载能力
复核设计要求
是否有设计计算书
对支撑基础须由隐蔽工程验收记录
4
排水性能
排水性能良好
观察

5
底座或垫块
无晃动、滑动
观察

6
立杆垂直度
≤3‰
有经纬仪或垂直线或钢尺

7
杆件
距离
层高
±50㎜
钢尺

8
纵距
±50㎜
钢尺

9
横距
±50㎜
钢尺

10
水平加强支撑
按设计规定的间距和要求设置
钢尺

11
扣件拧紧力矩
抽检数
5
8
13
20
32
50
允许不合格数
0
1
1
2
3
5
力矩扳手
安装扣件数量
51～90
91～150
151～280
181～500
501～1200
1201～3200
12
钢管壁厚
按30%比例抽检
≤10%
超声波测厚仪
不合格比例大于30%的应扩大抽检比例
四、模板工程的质量要求
1、模板及其支承结构的材料、质量应符合规范规定和设计要求，特别要严格控制钢管扣件的质量，按规定进行检测、检查。
2、模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。
3、模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。
4、固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
5、主控项目：
①安装现浇结构的上模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察检查。
②在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
6、一般项目：
①模板安装应符合下列要求：
a) 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。
b) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
c) 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
②对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～1/3000。
检查数量：在同一检验批内，梁抽查构件数量的10%，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
③固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目
允许偏差（㎜）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10%，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：钢尺检查。
④现浇构件模板安装的允许偏差见下表：
现浇构件模板安装的允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线位移
5
尺量检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面尺寸
基础
10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
小于5m
8
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和楔形塞尺检查
检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10%，且不少于3件，板按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
五、模板工程的安全技术要求
1、安全作业条件
1）、从业人员必须经过安全教育培训，考试合格方可上岗作业。
2）、木工必须经过工种技术培训，达到规定的技术等级要求。
3）、木工机械操作人员应经过技术培训，考试合格取得机械“操作证”。
4）、作业前进行专项施工方案交底和班前安全技术交底。
5）、木工机械设备经检验合格，安全装置齐全，试运行符合安全要求。
6）、现场的作业环境及安全设施符合安全施工规定要求。
7）、戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动保护用品。
8）、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
2、安全施工
1）、模板制作：
①模板制作前，应检查模板所用材料的规格、质量是否符合模板专项技术方案的规定要求，对质量、规格不符合要求材料的不能使用。
②作业前应检查所用机械及电源线路是否符合安全要求，所的工具是否牢固，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。
③木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术，严禁机械无人负责或随便拆改安全防护装置。
④使用的工具不得乱放，使用完毕应随时放入工具箱。
⑤使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。
⑥成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放，木材码放高度不超过1.2 m为宜，木工机械周围的安全操作空间内禁止堆放材料。
⑦木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清，以免发生意外。
2）、模板安装：
①作业前应检查现场防护设施是否符合安全施工要求，不符合安全要求时应采取措施后方可开始作业；作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板及支撑材质是否合格。
②地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
③安装2m和2m以上的模板时，应搭脚手架，并有安全防护防施；操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
④二人抬运模板时要互相配合，协同工作；传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高空拆模时，应有专人指挥及监护。并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。
⑤不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
⑥支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上；通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上；模板安装过程中不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
⑦模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。
⑧向基坑内运送模板构件时，严禁抛掷；使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。
⑨高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
⑩遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场略干不滑时再进行工作。
3）、模板拆除：
①模板承重支架拆除必须有工程负责人的批准手续及同条件养护试块的混凝土的强度报告。
②拆模的方法应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除顶板模板时，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
③拆除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除多层楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。
④当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑，最下一道大横杆与立杆应同时拆除。
⑤模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法；拆除的模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下；不得留有悬空模板。
⑥拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
⑦严禁用吊机直接吊除没有撬松动的模板，吊运模板时必须拴结牢固。
⑧拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。
⑨严禁站在悬臂结构上面拆底模；不允许人站在正在拆除的模板上；拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
⑩拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。混凝土土板上的预留孔，应有防护措施，以免操作人员从孔中坠落。
六、模板工程的环境保护措施
1、模板脱模剂不得油性脱模剂，其它性质的脱模剂必须定点放置，禁止出现溢漏现象，更不得乱倒，以防影响环境质量。
2、模板制作场所，对地面上的锯末、废料应及时清理，在指定地点临时集中堆放，并及时处理掉。
3、夜间禁止有燥声的木工机械作业（如园盘锯），避免夜间燥声污染环境。
4、拆除的模板材料，应及时整理、分类堆放，模板上铁钉应及时拔除，确保现场文明施工。
七、模板工程计算
模板的计算参照《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)、《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）等规范编制。

1、主体柱模板计算书
柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。

柱模板设计示意图
柱截面宽度B(mm):500.00；柱截面高度H(mm):500.00；柱模板的总计算高度:H = 3.00m；

计算简图

一、参数信息
1.基本参数
柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:0；柱截面宽度B方向竖楞数目:3；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:0；柱截面高度H方向竖楞数目:3；
2.柱箍信息
柱箍材料:圆钢管；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；柱箍的间距(mm):1200；柱箍合并根数:2；
3.竖楞信息
竖楞材料:木方；竖楞合并根数:1；宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00；4.面板参数
面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；
5.木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；
二、柱模板荷载标准值计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
其中 γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t -- 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；
T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃；
V -- 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H -- 模板计算高度，取3.000m；
β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；
β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。
分别计算得 20.036 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值20.036 kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 q1=20.036kN/m2；
倾倒混凝土时产生的荷载标准值 q2= 2 kN/m2。
三、柱模板面板的计算
模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 220 mm，且竖楞数为 3，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的两跨连续梁进行计算。

面板计算简图
1.面板抗弯强度验算
对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的两跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：
M=0.1ql2
其中， M--面板计