机电各专业质量标准及控制.doc

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机电各专业施工质量标准及控制 1. 各专业质量安装总体要求 1.1 给排水工程要做到管道位置、标高正确，坡度符合设计要求。接口细腻，试验时无渗漏。支吊架构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。阀门及各附件朝向合理，表面洁净。各种器具配件安装端正，表面洁净。排水栓、地漏等安装平正、牢固、无渗漏，标高正确。防腐层表面平整、无折皱、空鼓、滑移和封口不严。各种试验记录齐全。 1.2 采暖和热水供应系统要做到管道位置、标高正确，坡度符合设计要求。接口细腻，试验时无渗漏。支吊架构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。阀门启闭灵活，朝向合理，表面洁净。套管固定牢固，管口平齐，环缝均匀。散热器标高、坡度、位置正确,表面洁净、支架排列整齐、与散热器设备接触紧密。伸缩器、水箱尺寸及位置、标高、垂直度满足要求，支架埋设牢固，与水箱接触紧密。锅炉及附属设备位置、标高正确，设备保温粘帖紧密，表面平整。各种试验记录齐全。 1.3 建筑电气工程要做到线路敷设时，电缆支托架间距均匀、排列整齐、横平竖直。电缆保护管弯曲处无明显的折皱和不平，进出建筑物坡向及坡度正确。明设管横平竖直，成排敷设的排列整齐。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，电缆标志桩、标志牌清晰齐全。电气配管连接紧密、管口光滑、护口齐全。配电箱盘内接线整齐，回路编号齐全、正确。灯具内外干净明亮，成排灯具安装在一条中心线上。开关、插座标高位置正确，安装竖直，盖板紧贴墙面，四周无缝隙，表面清洁。避雷网支持件间距均匀，避雷针体垂直度偏差不大于顶端针杆的直径。接地体位置正确，连接牢固。各种工程记录齐全、准确。 1.4 1.4通风空调工程要做到风管折角平直，圆弧均匀、两端面平行，无翘角，风管与法兰连接牢固。风口排列整齐，安装牢固可靠，同一房间标高一致，外露部分平整美观。风机、空气处理机标高位置正确，安装牢固，中心线不偏移。各种工程记录齐全、准确。 1.5 电梯安装工程，运行平稳、无噪音，乘坐舒适。 1.6 防火卷帘安装工程 1.7 擦窗机安装 2. 各专业施工阶段的质量控制： 2.1 给排水及采暖工程施工过程质量控制 2.1.1 材料、设备进厂检查要点 2.1.1.1 材料要求总则暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等必须符合国家或部颁标准，并有产品合格证。 2.1.1.2 材料要求细则 a) 镀锌钢管：外观检查镀锌层良好、无锈蚀、无毛刺，壁厚均匀符合要求，端口无飞边。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象； b) 焊接钢管及无缝钢管：壁厚均匀、无锈蚀、无飞刺、符合要求，端口无飞边； c) 铸铁管：目测顺直，壁厚均匀符合要求，内外光滑、无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩； d) 阀门：规格型号和适用温度、压力要求符合设计要求，铸造规矩，无毛刺裂纹； e) 设备应具有出厂合格证和质量证明书，并应符合设计要求或地方有关规定。进场时应做验收和按规定复验。安装要求 1、材料和设备在进厂时必须有产品合格证。标准图片安装要求 1、材料进场检验报告，应有上级检验部门的签字和盖章。 2、进口设备要有商检证明，及中文质量证明。标准图片 2.1.2 管道预留预埋要求 2.1.2.1 给水、热水、排水（U-PVC 管）、采暖、空调、消防及喷淋系统管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管。 2.1.2.2 穿墙、楼板套管一般采用普通套管即铁皮套管和钢套管以及塑料套管，如设计无规定，宜优先选用钢套管。 2.1.2.3. 穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面 50mm，其它房间应为 20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。 2.1.2.4. 钢套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。 2.1.2.5 镀锌铁皮套管要卷制规整，采用咬口连接，严禁采用非咬口，搭捆在穿管表面。否则将失去套管的作用，使维修换管时困难，且受温度作用时，限制了自由伸缩，导致管道额外受力，甚至将墙面抹灰层拉裂。 2.1.2.6 预埋套管不得与结构筋焊在一起，应用附加钢筋固定，确保普通套管与墙体宽度一致，通风及柔性防水套管符合设计及规范要求。 2.1.2.7 管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，必须临时封闭。临时封闭管口的材料，应采取不易被破损的措施，如短管丝堵、铁皮扣碗。 2.1.2.8 楼板预留洞要求 a) 留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求； b) 使用钢模盒应清理干净，外刷脱模剂； c) 套管固定应牢固可靠，采用三点固定方法； d) 控制出模时间（出模时间根据土建要求为准），过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性； e) 打混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象。安装要求 1、预留洞位置应正确。2、预留洞规格尺寸应正确。3、预留洞口应光滑完整无破损。4、管应固定牢固，位置正确。5、套管外应清理干净并刷脱模剂。6、套管位置正确固定牢固。7、套管规格符合设计要求。标准图片安装要求 1、柔性防水套管制作应符合规范要求。 2、柔性防水套管安装牢固平整。标准图片安装要求 1、墙体防水套管安装。 2、套管内及两侧应刷锈漆。 3、套管固定应采用附加筋固定，附加筋应绑扎在结构主筋上，不得采用焊套。标准图片安装要求 1、套管规格、型号正确。 2、套管两端与墙面平齐。 3、套管内侧防腐良好。 4、套管周围做好标识。标准图片 3.1.3 管道支吊架安装 3.1.3.1管道支、吊、托架安装应符合下列规定 a) 位置正确，埋设平整牢固； b) 与管道接触应紧密，固定应牢靠； c) 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有 3~5mm 的间隙，并留有一定的偏移量； d) 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致； e) 有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移； f) 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全； g) 钢管水平安装的支架间距应按施工方案的要求执行； h) 立管管卡安装，层高小于或等于 5m，每层安装 1 个；层高大于 5m，每层不少于 2 个。管卡安装高度，距地面 1.5~1.8m，2个以上管卡可以匀称安装； i) 消防喷淋管道末端应加防晃支架，防晃支架距末端喷淋头距离为不大于 750mm 不小于 300mm； j) 管道支架安装不允许出现半明半暗现象； k) 有磁砖或石材的墙面安装管道支架，支架应安装在磁砖或石材的缝隙处； l) 管道支吊架距焊口距离不得小于 50mm； m) 悬吊式空调管道长度超过 15m 时，应加防摆动固定支架； n) 塑料管道以及铜管应按照塑料管和铜管的要求进行安装； o) 塑料管道用铁支架固定时，应在管道和支架间垫上3mm的橡胶垫； p) 不锈钢和铝管支吊架不得直接和铁支架接触，应在之间垫相应的材料或橡胶垫； q) 空调（风、水）管道支吊架应有隔热材料（木拖），隔热材料的厚度不得小于管道保温层厚度。管道支吊架安装方法安装要求 1、管道吊架型钢朝向一致。 2、吊架间距符合规范要求。型钢朝向一致。标准图片安装要求 1、成排立管安装，管道垂直支架高度一致，抱卡严密美观。 2、如有管道保温应留出保温间距。标准图片安装要求 1、消防喷淋管道末端吊架应采用防晃支吊架。 2、吊架距喷头距离不大于750mm，不小于300mm，成排时间距应统一。标准图片安装要求 1、UPVC 排水管道吊装应使用专用吊卡。 2、吊架间距应符合规范要求。标准图片安装要求 1、双立管支架安装高度 1.5-1.8m。 2、相同规格的立管应使用双立管卡，立管卡规格为 25×3 扁钢制作。 3、管卡接口应严密。标准图片安装要求 1、空调管道固定支架采用门形架。2、门形吊架固定牢固美观。 3、木托与管道相匹配。标准图片安装要求 1、空调管吊架安装，木托与管道接触严密，木托外径与保温层相平齐。 2、吊杆垂直，并在一个平面上。标准图片安装要求 1、水泵出入口管道应单独设立支架。 2、支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。标准图片安装要求 1、风机盘管吊装。 2、四个吊杆应垂直。3、四个槽钢朝向如图。 4、吊架与盘管连接处应上下加锁母，并加橡胶减振垫。标准图片安装要求 1、成排管道吊装应与设计协商尽量吊装在一个吊架上。 2、吊架与吊架的间距应满足最小管道的要求。 3、吊架排列整齐，吊杆垂直固定牢固美观。 4、支吊架平整、牢固美观，木托与管道接触严密。标准图片安装要求 1、给水管道固定支架。 2、采用角钢门形架固定，牢固美观。标准图片安装要求 1、泵房管道支架安装。 2、管道支架采用型钢与 U 形扁钢制作。 3、支架排列整齐，固定牢固美观。标准图片安装要求 1、空调机房管线布置整齐、错落有致。 2、支架设置合理。3、油漆工程光亮。4、保温外保护层美观。5、设备基础设置合理。6、检修方便。地面砖整齐。标准图片安装要求 1、穿墙套管设置合理，套管封堵采用石棉绳封堵。标准图片安装要求 1、成排空调管道安装。 2、管道坡度一致。3、支吊架间距符合规范要求。4、支吊架平整、牢固美观，木托与管道接触严密。标准图片安装要求 1、PPR 管支架安装。 2、双立管应使用双立管卡固定。 3、支架安装牢固与管道接触紧密，间距符合规范要求。标准图片安装要求 1、空调水立管支架安装。 2、支架固定在地面上。 3、管道与支架间距必须留出保温层的厚度。标准图片 3.1.4 管道竖井管道布置 3.1.4.1 管道竖井布置应合理，管道间距合理； 3.1.4.2 管道阀门安装高度应便于操作； 3.1.4.3 排水管检查口朝向应便于检修； 3.1.4.4 管道穿楼板处，除排水管外均应加套管； 3.1.4.5 管道保温应均匀，平整； 3.1.4.6 管道支架布置合理，成排管道应安装在同一个支架上； 3.1.4.7管道井检修口应布置管道井门口处；安装要求 1、空调管道与支架接触必须加木拖。 2、木拖与管道接触应紧密无缝隙。 3、管道间距合理，并留出保温距离标准图片安装要求 1、排水检查口排列整齐。 2、排水检查口标高 1.0M 允许偏差正负 20mm。 3、检查口方向正确，便于检修。 4、成排管道安装应在同一个支架上，并保证支架牢固，支吊架成排成线，排列美观整齐。标准图片安装要求 1、竖井内管道排列整齐。 2、管道保温平整，各接口严密。 3、管道外缠玻璃丝布均匀，压边合理。 4、管道外防火涂料均匀。标准图片安装要求 1、管道支架在同一标高上。 2、套管封堵严密。标准图片 3.1.5 管道安装节点控制 3.1.5.1管道丝扣连接丝口连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝，镀锌钢管和管件的镀锌层破损，接口处无外露油麻，外露丝扣 2~3 扣。安装要求 1、管道连接符合要求。 2、丝扣外漏 2-3扣，外露丝扣麻头清理干净。 3、丝扣外露处涂刷防锈漆。标准图片 3.1.5.2法兰连接 a) 3.1.5.2.1 法兰对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半； b) 3.1.5.2.2 法兰连接螺栓紧固时，按对角进行紧固，使法兰之间缝隙均匀； c) 3.1.5.2.3 法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm 以上的直管段； d) 3.1.5.2.4 法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力； e) 3.1.5.2.5 支管上的法兰距主管外壁净距应在 100mm 以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为 200mm 以上； f) 3.1.5.2.6 法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。安装要求 1、管道连接采用法兰连接。 2、法兰与管道中心线垂直。 3、法兰垫片符合要求。 4、螺栓连接整齐，朝向一致，外露 2-3 扣。标准图片 3.1.5.3管道焊接 a) 3.1.5.3.1 按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。 b) 3.1.5.3.2 管道焊接应焊肉饱满，光华。焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致。 c) 3.1.5.3.3 管道对口应平直，间隙符和要求；错口偏差不超过管壁厚的 20%，且不超过 2mm。 d) 3.1.5.3.4 管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于 100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于 50mm。安装要求 1、管道焊接焊肉饱满，焊缝高度、宽度符合设计要求。 2、焊缝外观美观，无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷。标准图片 3.1.5.4 UPVC 排水管道连接硬质聚氯乙烯（UPVC）管应使用无齿锯断管，断口应平齐，粘前应对承插口先插入试验，一般为承口的 3/4 深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。安装要求 1、排水管道 UPVC 采用粘结连接。2、粘结剂应有产品检验报告及合格证。3、管道安装后应保证外观清洁。标准图片 3.1.6 卫生洁具安装要点 3.1.6.1 卫生器具的固定件应采用预埋件和膨胀螺栓，凡是固定卫生器具的螺母，垫圈均应使用橡胶垫，膨胀螺栓只限于混凝土板、墙，轻质隔墙及砖墙不得使用； 3.1.6.2 座便器地脚螺栓不得小于 M6，便器背水箱固定螺栓不小于M10，螺母下面须用平光垫和橡胶垫（3mm），螺栓外露螺母长度应为螺栓直径的一半； 3.1.6.3 洗脸盆和家具盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，不得使用垫块的方法调整标高，各类支架均应做好防腐及面漆； 3.1.6.4 器具下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严； 3.1.6.5 浴盆的周边与墙面接触的部位应用玻璃胶封严； 3.1.6.6 地漏水封深度不得小于 50mm，地漏篦子顶面应低于设置处5mm； 3.1.6.7 卫生洁具安装过程中应注意排水口的及时封堵； 3.1.6.8 洁具安装后交工前，洁具成品保护措施到位，无划痕、破损、掉、裂痕、五金配件齐全无丢失损坏，使用通畅、无漏水、堵塞等现象。安装要求 1、家具盆固定牢固，与下水口连接紧密无漏水现象,溢水口排水通畅。 2、支架扁钢不小于 40*3。支架与器具接触紧密，与盆边距离不小于 20mm 不大于 50mm。标准图片安装要求 1、小便斗安装牢固，与墙体接触严密。 2、小便斗与墙接触缝打胶均匀。 3、小便斗安装标高正确。标准图片安装要求 1、脚踏式冲洗阀安装平整牢固垂直。 2、蹲便器安装平整牢固。标准图片安装要求 1、成排卫生洁具安装应标高一致。 2、成排卫生洁具安装间距均匀。 3、成排卫生洁具安装标高允差 5mm。 4、卫生洁具配件应垂直。标准图片安装要求 1、浴盆安装平稳牢固。 2、浴盆水嘴距地 670mm. 3、浴盆挂钩（设计无要求时）距地 1.8m。 4、浴盆与墙接触缝应打密封胶，胶条应均匀标准图片安装要求 1、脸盆安装平稳牢固。 2、与台面接触缝打胶均匀。 3、排水、溢水口通畅。标准图片安装要求 1、坐便器安装应牢固靠。 2、所有螺栓全部是镀锌件。 3、配件齐全，排水通畅。 4、水箱螺栓不小于 M10，地脚螺栓不小于 M6。标准图片安装要求 1、地漏位于地面最低处。 2、地漏应低于地面2-5mm。 3、地漏与周边接触严密，无破损。标准图片 3.1.7 泵房安装控制要点 3.1.7.1 水泵等设备安装，当采用垫铁施工时，每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，每组垫铁不宜超过 3 块，并应将各垫铁相互固定位焊牢。地脚螺栓在预留孔中应垂直，螺母与垫圈，垫圈与设备机座间的接触均应紧密、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母的长度为螺栓直径的 1/2，并在外露处涂上黄油以免生锈。当采用隔震器时，不得将隔震器装入基础或地面中，隔震器安装位置受力均匀，不应有偏心或变形现象，水泵出水管道的重量不应直接支撑在水泵泵体上，应单独设定支、吊架； 3.1.7.2 泵房设备布置，同型号的设备应安装在一条轴线上； 3.1.7.3 管道支吊架的布置牢固可靠，合理美观； 3.1.7.4 设备上的配件应安装齐全、牢固朝向合理一致，便于观察和操作。安装要求 1、水泵入口过滤器方向正确。2、过滤器安装高度应符合检修要求。 3、管道支架位置正确。标准图片 3.1.7 泵房安装控制要点 3.1.7.1 水泵等设备安装，当采用垫铁施工时，每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，每组垫铁不宜超过 3 块，并应将各垫铁相互固定位焊牢。地脚螺栓在预留孔中应垂直，螺母与垫圈，垫圈与设备机座间的接触均应紧密、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母的长度为螺栓直径的 1/2，并在外露处涂上黄油以免生锈。当采用隔震器时，不得将隔震器装入基础或地面中，隔震器安装位置受力均匀，不应有偏心或变形现象，水泵出水管道的重量不应直接支撑在水泵泵体上，应单独设定支、吊架； 3.1.7.2 泵房设备布置，同型号的设备应安装在一条轴线上； 3.1.7.3 管道支吊架的布置牢固可靠，合理美观； 3.1.7.4 设备上的配件应安装齐全、牢固朝向合理一致，便于观察和操作。安装要求 1、成排设备安装应布置合理，相同型号设备及配件应位置在一条直线上。 2、相同规格的配件标高相同，压力表朝向一致。 3、设备出入口管道支架布置合理。标准图片安装要求 1、水泵安装位置正确，水泵垂直。 2、水泵减振安装符合设计要求。 3、水泵及管道油漆涂刷均匀。 4、管道穿墙处密封合理，严密不漏。标准图片安装要求 1、水泵安装位置正确，水泵垂直。 2、水泵减振安装符合设计要求。 3、水泵及管道油漆涂刷均匀。 4、管道穿墙处密封合理，严密不漏。标准图片 3.1.8 观感控制要点 3.1.8.1 散热器 a) 铸铁散热器安装前，应对散热器面层认真清理，处掉毛刺和铁砂颗粒、锈斑，保持散热器表面呈良好的金属光洁面； b) 散热器组对要用石棉垫或石棉橡胶其厚度不超过 1.5mm，不得使用双垫； c) 柱形散热器带足安装时，14 片及以下装两足片；15~24 片时装 3 足片；20 片及以上安装时，应在上下加两根拉条，拉条规格为Φ10； d) 散热器安装应保证垂直度与水平度，固定卡、托钩安装位置应准确、平正、牢固，与散热器接触紧密； e) 散热器距窗安装时，散热器中心与窗口中心一致； f) 散热器挂装，设计无要求，散热器距地面一般不得低于150mm，散热器表面不得高于窗台标高； g) 散热器支管灯叉弯应上下、大小、位置一致并保持水平，不得使用灯叉弯找坡； h) 散热器安装允许偏差见下表； i) 散热器支管超过 1.5m，必须设卡子； j) 散热器安装时，不得出现锯、卧、垫炉腿现象； k) 已安装好的散热器，采暖管道应采取保护措施，防止损坏、污染，并保护清洁，叶片间的杂物应清理干净； l) 散热器放风孔向外斜 45度。安装要求 1、散热器安装位置正确，管道坡度合理，无倒坡现象。 2、散热器与管道连接应加活接。标准图片安装要求 1、采暖管道系统立管末端应加泻水装置。标准图片安装要求 1、散热器安装距地距离不小于 150mm。 2、散热器与墙面间距30mm。 3、散热器片数超过 20 片应家拉条。 4、散热器垫片厚度不大于 1.5mm。标准图片安装要求 1、地埋采暖管道隐蔽前应进行水压试验。 2、管道出地面甩口位置应准确。 3、管道出地面处应加套管。 4、管道埋地部分不应有接头。标准图片安装要求 1、暗敷设的热水采暖管道应间距合理，固定牢固，管道弯曲半径合理。 2、地敷采暖管道埋地部分不应有接头。 3、管道隐蔽前应进行水压试验，合格后方可隐蔽。标准图片 3.1.8.2 消火栓箱 a) 安装消火栓，栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。消防水枪竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上； b) 暗装消火栓栓口根部应用水泥沙浆填塞、抹平，不得污染消火栓箱壁、底； c) 消火栓箱按设计要求标高固定在墙面上或墙洞内，要求箱体横平竖直固定牢固。对暗装消火栓箱，需将消火栓箱门预留在装饰墙面的外部； d) 单出口消火栓箱的水平支管，应从箱的端部经箱底由下而上引入，栓口朝外； e) 消火栓门开启灵活，有明显标志，不应被装饰物遮掩。消火栓门四周的装饰材料颜色应与消火栓门的颜色有明显的区别； f) 水泵接合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型及地下型。其安装位置应明显，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀； g) 消火栓箱在土建专业堵洞前应进行固定，采取四角固定方法，以免箱体产生变形。安装要求 1、消防箱内消防器材马放整齐。 2、消火栓栓口超外，在门开启侧。 3、消火栓距地高度 1.1M，允差 20mm。 4、消防箱体安装垂直度不大于 3mm。 5、消防箱内清洁，管口与箱体接合处应封堵严密光滑。标准图片安装要求 1、消防箱外观完好，无损坏。 2、消防箱门标识清楚完整。 3、消防箱体与墙体接缝严密平整。标准图片 3.1.8.3 消防喷淋 a) 喷淋管道安装前应弹线，保证管道安装的平直。拉线安装喷淋头，以保证喷淋头安装得成排成行； b) 报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为 1.2m。报警阀处地面应有排水装置，环境温度不应低于 5℃。报警阀组装应符合产品说明书及设计要求，控制阀应有启闭的指示装置，并使阀门工作牌处于常开状态； c) 水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应有 5 倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与水流指示器的箭头一致。在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于管径 50~100mm 的管道上安装； d) 由吊顶龙骨及材料确定喷淋头标高，做好固定支架使护口盘与吊顶接触紧密； e) 喷淋头安装的两翼方向应成排统一安装。走廊单排的喷头两翼应横向安装。3.1.8.3.6 安装喷淋头时应采用专用扳手（灯叉形），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。安装要求 1、喷淋头安装横纵成线，外型美观。 2、喷淋头盖安装与吊顶接触紧密，无污染。标准图片安装要求 1、侧喷头安装高度距顶距离 150-300mm。 2、侧喷头应与墙面垂直。 3、喷头压盖与墙接触紧密无污染。标准图片安装要求 1、上喷头安装应垂直。 2、上喷头与顶棚距离为 75-150mm。标准图片 3.1.9 管道油漆控制要点 3.1.9.1 设计有要求的按照设计要求进行； 3.1.9.2 明装管道防腐：一丹二银（一道防锈漆、两道面漆）； 3.1.9.3 暗装管道防腐：二丹（两道防锈漆）； 3.1.9.4 埋地管道：冷底子油一道、沥青漆两道； 3.1.9.5 管道油漆涂层应完整、无损伤、漏涂、流淌现象，管道安装后不能涂漆的部分应预先涂漆。镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆、紫铜管焊口焊接后应在清洗后作防腐处理。安装要求 1、保温管道刷漆之前应彻底除锈。 2、刷第一遍油漆时不要漏刷。 3、管道安装完毕以后，进行刷第二遍油漆，油漆应均匀,无流坠。标准图片安装要求 1、管道油漆涂刷均匀，漆膜厚度符合要求。 2、管道油漆无流坠，无漏涂，符合规范要求。标准图片安装要求 1、设备刷漆时应均匀，无流缀，无漏涂，油漆颜色一致。 2、设备标牌不得涂刷油漆。 3、设备油漆应根据设计及规范要求。标准图片 3.1.10 管道保温控制要点 3.1.10.1 管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面平整、园弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙过板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。管道保温。用金属壳做保护层，其搭口应顺水，咬缝应严密、平整； 3.1.10.2 保温时，所用工具应足够锋利，下料应准确合理，胶和保温钉的分布应均匀； 3.1.10.3 法兰处保温必须单独下料粘接，保温层厚度必须与保温材料相同； 3.1.10.4 室内给水管道穿越门厅、居室、壁橱、门口上部、吊顶管井内或结露影响使用的部位，均应做防结露保温，防结露保温材料最好采用聚乙烯板或管，保温后能保证其外观平整，但施工时应注意，聚乙烯板或管与墙面接触处应保持紧密；用板材缠绕时，应保证板材拼缝接触严密，缠塑料布或玻璃丝布时，其缝隙应与板材缝隙错开；用管材时应保证对口处用胶封严。安装要求 1、管道保温平整，过度部分均匀。 2、管道法兰应单独保温。 3、保温材料各接口严密。标准图片安装要求 1、不锈钢铁皮保温外观平整，接口严密。 2、法兰处应单独保温。 3、铁皮接口处应顺水。标准图片安装要求 1、室内双立管保温均匀平整。 2、保温管道接缝处应用宽度不小于 50mm 的胶带粘贴牢固。 3、管道与吊顶处加装饰盖。标准图片 3.1.11 管道标识控制要点 3.1.11.1 管道标识应字迹清晰醒目，介质流动方向正确； 3.1.11.2 采用油漆涂刷颜色要正确； 3.1.11.3 用色环时色环应间距均匀，分布合理； 3.1.11.4 成排管道表识应排列整齐美观； 3.1.11.5 设备标识应固定牢固，高度合理。安装要求ａ管道标识齐全字体大小与管道大小相匹配。ｂ标识有介质方向和介质名称。ｃ标识牢固醒目。标准图片安装要求 1、水泵标识字迹清晰。 2、设备号码标识准确。标准图片安装要求 1、成排管道标识。 2、成排管道标识高度应一致。 3、字体大小应适度。 4、箭头方向应正确，排列整齐。标准图片安装要求 1、成排管道标识。 2、成排管道标识高度应一致。 3、字体大小应适度。 4、箭头方向应正确，排列整齐。标准图片 3.2．电气工程 3.2.1 配管 3.2.1.1 配管目的与划分 a) 配管的目的是保护导线，因而要求管路畅通到位，便于穿线及用户以后更换导线，并接地可靠。配管工作是电气工程中最普遍、最基础性的工作，其安装质量的好坏直接影响到创优工作的成败。暗配管预埋质量不好将造成土建大面积的剔凿，严重影响结构强度；明配管质量将直接影响创优的观感效果； b) 凡敷设在需要破坏装饰或结构后方能见到的配管为暗配管，除暗配管之外的配管为明配管。暗配管包括敷设在墙体、顶板结构内的以及不上人的封闭吊顶和固定封闭的井内的配管。可上人的吊顶内（有人行通道的吊顶）不封闭式竖井通道内的配管为明配管，其管路走向及支架、固定均应按明配管要求施工。 3.2.1.2 配管的材料要求 a) 钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象； b) 镀锌钢管应采用热镀锌，内外镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀现象； c) 塑料管及其附件应具有阻燃、耐冲击的要求，其氧指数应大于 27%； d) 金属软管或包塑金属软管，内外须镀锌，不脱丝、锈蚀，并采用同材质的配件。 3.2.1.3 适用场所及要求 a) 钢管适用于室内、外场所，但对金属有严重锈蚀的场所不宜使用；敷设在土中时，应有三油两布防腐措施；敷设在焦渣中时，须包裹至少 5CM 清水混凝土保护层；暗敷设在混凝土中时，不需做管外防腐，但要求管内外除锈，管内防腐；暗敷设在吊顶内及明配时，需管内外除锈，管内外防腐，外壁刷面漆，面漆颜色与建筑物表面颜色分界清晰，不得交叉污染； b) 镀锌钢管宜敷设在室内场所，镀锌层剥落处应刷防腐漆； c) 金属软管应敷设在不易受损伤的干燥场所，且不应直埋入地下或混凝土中。当在潮湿场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理； d) 塑料管宜敷设在不易受到冲击的场所； e) 消防联动控制、自动灭火控制、通讯、应急照明及紧急广播等线路，应采用金属管，并应敷设在非燃烧体结构内，其保护层厚度不应小于３０MM 当必须明敷设时，应在金属管上采取防火保护措施。 3.2.1.4 管路的敷设和连接 a) 钢管暗配管弯曲半径不应小于管外径的６倍，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的１０倍； b) 明配管时弯曲半径不应小于管外径的６倍，当两接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的４倍； c) 管子的弯扁度不得大于 0.1 倍管外径。没有明显褶皱、凹陷； d) 套管连接时要保证套管长度为管径的 2.2 倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密，薄壁铜管严禁套管连接。安装要求金属导管的套管连接：1、管壁厚度在2MM 以上的非镀锌可以套管连接。2、套管长度为2.2以上的专用套管。套管焊接处要严密整齐，不得漏焊有缝隙。标准图片 e) 套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹 2-3 扣。明配管必须采用套丝连接．不得采用套管焊接。塑料管应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的 1.5-3 倍，插人深度直为管外径的 1.1-1.8 倍； f) 管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的配管应有防雨功能．管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。 g) 金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。 h) 薄壁钢管建议采用套管扣压式连接： i. 连接应采用专用工具进行，不应敲打形成压点； ii. 管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压； iii. 当管径为Φ25 及以下时，每端扣点不应少于２处；当管径为Φ32 及以下时，每端扣点不应少于３处，且扣点宜对称，间距均匀； iv. 扣压点浓度不应小于 1.0MM，扣压形成的凹凸点不应有毛刺，且扣压牢固、表面光滑，扣压后接口的缝隙应采用封堵措施。 3.2.1.5 管路的布置 a) 暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30M，有一个弯时 20M，有两个弯时 15M，有三个弯时 8M，不允许有四个弯； b) 暗配管要固定牢固，混凝土中每隔 1M 用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁 15CM 以内必须用铅丝与钢筋绑扎。塑料管应加大固定密度，减少浇捣混凝土时的冲击。禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定； c) 埋人墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15MM 保护层。管与管间应至少有 25MM 间隙以免混凝土浇注时混凝土不能渗人，造成空裂； d) 吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不得在管道、龙骨等上面固定，但直径在 20MM 及以下的钢管，直径在 25MM 以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设； e) 明配管时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合理。管路要弹线定位，在任意 2M 段配管平直度和垂直度偏差不大于 3MM。全长偏差不应超过管子内径的 1/2； f) 明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定，确定后要统一预制、刷防锈漆且面漆颜色要一致，安装时排列朝向一致，间距一致，无变形扭曲现象； g) 配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路； h) 成排明管敷设应保证管间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设置排列有规律； i) 明配管固定间距为：管卡与中间、转弯中间、器具或接线盒边缘的距离为 150-500MM，中间管卡的最大距离见表 3.2.1.5.9；明管管路固定间距表 3.2.1.5.9（MM） j) 在上人吊顶、竖井内禁止做拦腰管和绊脚管；不上人吊顶内的配管虽属暗配管但按明配管做法去要求。 k) 管路与各种水暖管线的间距列于表 3.2.1.5.11。注：1、蒸汽管道在外包隔热层后，上下平行距离可减至２００ｍｍ； 2 、蒸汽管道、热水管道应设隔热层。 l) 室内煤气管道与电线、电器设备间距要求如下： i. 煤气管道与电缆引人管的进线箱水平距离不小于 20CM（管外壁到箱外壁）； ii. 与明装或暗装电线管的水平间距均不小于 10CM； iii. 与明装或暗装在墙内的闸箱、表盘、接线盒的水平间距离不小于 10CM。 m) 明配硬塑料管在穿过楼板时易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于 500MM； n) 钢管与电气设备、器具间的金属软管长度不得大于 2M，固定间距不应大于 1M，管卡与管端、弯头中点的距离直

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