机电各专业质量标准及控制.doc

机电各专业施工质量标准及控制
1. 各专业质量安装总体要求
1.1 给排水工程要做到管道位置、标高正确，坡度符合设计要求。接口细腻，试验时无渗漏。支吊架构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。阀门及各附件朝向合理，表面洁净。各种器具配件安装端正，表面洁净。排水栓、地漏等安装平正、牢固、无渗漏，标高正确。防腐层表面平整、无折皱、空鼓、滑移和封口不严。各种试验记录齐全。
1.2 采暖和热水供应系统要做到管道位置、标高正确，坡度符合设计要求。接口细腻，试验时无渗漏。支吊架构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。阀门启闭灵活，朝向合理，表面洁净。套管固定牢固，管口平齐，环缝均匀。散热器标高、坡度、位置正确,表面洁净、支架排列整齐、与散热器设备接触紧密。伸缩器、水箱尺寸及位置、标高、垂直度满足要求，支架埋设牢固，与水箱接触紧密。锅炉及附属设备位置、标高正确，设备保温粘帖紧密，表面平整。各种试验记录齐全。
1.3 建筑电气工程要做到线路敷设时，电缆支托架间距均匀、排列整齐、横平竖直。电缆保护管弯曲处无明显的折皱和不平，进出建筑物坡向及坡度正确。明设管横平竖直，成排敷设的排列整齐。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，电缆标志桩、标志牌清晰齐全。电气配管连接紧密、管口光滑、护口齐全。配电箱盘内接线整齐，回路编号齐全、正确。灯具内外干净明亮，成排灯具安装在一条中心线上。开关、插座标高位置正确，安装竖直，盖板紧贴墙面，四周无缝隙，表面清洁。避雷网支持件间距均匀，避雷针体垂直度偏差不大于顶端针杆的直径。接地体位置正确，连接牢固。各种工程记录齐全、准确。
1.4 1.4通风空调工程要做到风管折角平直，圆弧均匀、两端面平行，无翘角，风管与法兰连接牢固。风口排列整齐，安装牢固可靠，同一房间标高一致，外露部分平整美观。风机、空气处理机标高位置正确，安装牢固，中心线不偏移。各种工程记录齐全、准确。
1.5 电梯安装工程，运行平稳、无噪音，乘坐舒适。
1.6 防火卷帘安装工程
1.7 擦窗机安装
2. 各专业施工阶段的质量控制：
2.1 给排水及采暖工程施工过程质量控制
2.1.1 材料、设备进厂检查要点
2.1.1.1 材料要求总则
暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等必须符合国家或部颁标准，并有产品合格证。
2.1.1.2 材料要求细则
a) 镀锌钢管：外观检查镀锌层良好、无锈蚀、无毛刺，壁厚均匀符合要求，端口无飞边。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象；
b) 焊接钢管及无缝钢管：壁厚均匀、无锈蚀、无飞刺、符合要求，端口无飞边；
c) 铸铁管：目测顺直，壁厚均匀符合要求，内外光滑、无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩；
d) 阀门：规格型号和适用温度、压力要求符合设计要求，铸造规矩，无毛刺裂纹；
e) 设备应具有出厂合格证和质量证明书，并应符合设计要求或地方有关规定。进场时应做验收和按规定复验。

安装要求
1、 材料和设备在进厂时必须有产品合格证。
标
准
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安装要求
1、材料进场检验报告，应有上级检验部门的签字和盖章。
2、 进口设备要有商检证明，及中文质量证明。
标
准
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2.1.2 管道预留预埋要求
2.1.2.1 给水、热水、排水（U-PVC 管）、采暖、空调、消防及喷淋系统管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管。
2.1.2.2 穿墙、楼板套管一般采用普通套管即铁皮套管和钢套管以及塑料套管，如设计无规定，宜优先选用钢套管。
2.1.2.3. 穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面 50mm，其它房间应为 20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。
2.1.2.4. 钢套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。
2.1.2.5 镀锌铁皮套管要卷制规整，采用咬口连接，严禁采用非咬口，搭捆在穿管表面。否则将失去套管的作用，使维修换管时困难，且受温度作用时，限制了自由伸缩，导致管道额外受力，甚至将墙面抹灰层拉裂。
2.1.2.6 预埋套管不得与结构筋焊在一起，应用附加钢筋固定，确保普通套管与墙体宽度一致，通风及柔性防水套管符合设计及规范要求。
2.1.2.7 管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，必须临时封闭。临时封闭管口的材料，应采取不易被破损的措施，如短管丝堵、铁皮扣碗。
2.1.2.8 楼板预留洞要求
a) 留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求；
b) 使用钢模盒应清理干净，外刷脱模剂；
c) 套管固定应牢固可靠，采用三点固定方法；
d) 控制出模时间（出模时间根据土建要求为准），过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性；
e) 打混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象。
安装要求
1、预留洞位置应正确。2、预留洞规格尺寸应正确。3、预留洞口应光滑完整无破损。4、管应固定牢固，位置正确。5、套管外应清理干净并刷脱模剂。6、套管位置正确固定牢固。7、套管规格符合设计要求。
标
准
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安装要求
1、柔性防 水套管制 作应符合规范要求。
2、柔性防 水套管安 装牢固平整。
标
准
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安装要求
1、墙体防水套管安装。 2、套管内及两侧应刷锈漆。
3、套管固定应采用附加筋固定，附加筋应绑扎在结构主筋上，不得采用焊套。
标
准
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安装要求
1、套管规格、型号正确。 2、套管两端与墙面平齐。
3、套管内侧防腐良好。 4、套管周围做好标识。
标
准
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3.1.3 管道支吊架安装
3.1.3.1管道支、吊、托架安装应符合下列规定
a) 位置正确，埋设平整牢固；
b) 与管道接触应紧密，固定应牢靠；
c) 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有 3~5mm 的间隙，并留有一定的偏移量；
d) 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致；
e) 有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移；
f) 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全；
g) 钢管水平安装的支架间距应按施工方案的要求执行；
h) 立管管卡安装，层高小于或等于 5m，每层安装 1 个；层高大于 5m，每层不少于 2 个。管卡安装高度，距地面 1.5~1.8m，2个以上管卡可以匀称安装；
i) 消防喷淋管道末端应加防晃支架，防晃支架距末端喷淋头距离为不大于 750mm 不小于 300mm；
j) 管道支架安装不允许出现半明半暗现象；
k) 有磁砖或石材的墙面安装管道支架，支架应安装在磁砖或石材的缝隙处；
l) 管道支吊架距焊口距离不得小于 50mm；
m) 悬吊式空调管道长度超过 15m 时，应加防摆动固定支架；
n) 塑料管道以及铜管应按照塑料管和铜管的要求进行安装；
o) 塑料管道用铁支架固定时，应在管道和支架间垫上3mm的橡胶垫；
p) 不锈钢和铝管支吊架不得直接和铁支架接触，应在之间垫相应的材料或橡胶垫；
q) 空调（风、水）管道支吊架应有隔热材料（木拖），隔热材料的厚度不得小于管道保温层厚度。

管道支吊架安装方法
安装要求
1、管道吊架型钢朝向一致。
2、吊架间距符合规范要求。型钢朝向一致。
标
准
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安装要求
1、成排立管安装，管道垂直支架高度一致，抱卡严密美观。
2、如有管道保温应留出保温间距。
标
准
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安装要求
1、消防喷淋管道末端吊架应采用防晃支吊架。
2、吊架距喷头距离不大于750mm，不小于300mm，成排时间距应统一。
标
准
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安装要求
1、UPVC 排水管道吊装应使用专用吊卡。
2、吊架间距应符合规范要求。
标
准
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安装要求
1、双立管支架安装高度 1.5-1.8m。
2、相同规格的立管应使用双立管卡，立管卡规格为 25×3 扁钢制作。
3、管卡接口应严密。
标
准
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安装要求
1、空调管道固定支架采用门形架。2、门形吊架固定牢固美观。
3、木托与管道相匹配。
标
准
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安装要求
1、空调管吊架安装，木托与管道接触严密，木托外径与保温层相平齐。
2、吊杆垂直，并在一个平面上。
标
准
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安装要求
1、水泵出入口管道应单独设立支架。
2、支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。
标
准
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安装要求
1、风机盘管吊装。 2、四个吊杆应垂直。3、四个槽钢朝向如图。
4、吊架与盘管连接处应上下加锁母，并加橡胶减振垫。
标
准
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安装要求
1、成排管道吊装应与设计协商尽量吊装在一个吊架上。
2、吊架与吊架的间距应满足最小管道的要求。
3、吊架排列整齐，吊杆垂直固定牢固美观。
4、支吊架平整、牢固美观，木托与管道接触严密。

标
准
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安装要求
1、给水管道固定支架。
2、采用角钢门形架固定，牢固美观。
标
准
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安装要求
1、泵房管道支架安装。
2、管道支架采用型钢与 U 形扁钢制作。
3、支架排列整齐，固定牢固美观。
标
准
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安装要求
1、空调机房管线布置整齐、错落有致。 2、支架设置合理。3、油漆工程光亮。4、保温外保护层美观。5、设备基础设置合理。6、检修方便。地面砖整齐。
标
准
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安装要求
1、穿墙套管设置合理，套管封堵采用石棉绳封堵。
标
准
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安装要求
1成排空调管道安装。 2、管道坡度一致。3、支吊架间距符合规范要求。4、支吊架平整、牢固美观，木托与管道接触严密。
标
准
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安装要求
1、PPR 管支架安装。
2、双立管应使用双立管卡固定。
3、支架安装牢固与管道接触紧密，间距符合规范要求。
标
准
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安装要求
1、空调水立管支架安装。
2、支架固定在地面上。
3、管道与支架间距必须留出保温层的厚度。
标
准
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3.1.4 管道竖井管道布置
3.1.4.1 管道竖井布置应合理，管道间距合理；
3.1.4.2 管道阀门安装高度应便于操作；

3.1.4.3 排水管检查口朝向应便于检修；
3.1.4.4 管道穿楼板处，除排水管外均应加套管；
3.1.4.5 管道保温应均匀，平整；
3.1.4.6 管道支架布置合理，成排管道应安装在同一个支架上；
3.1.4.7管道井检修口应布置管道井门口处；

安装要求
1、空调管道与支架接触必须加木拖。
2、木拖与管道接触应紧密无缝隙。
3、 管道间距合理，并留出保温距离
标
准
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安装要求
1、排水检查口排列整齐。
2、排水检查口标高 1.0M 允许偏差正负 20mm。
3、检查口方向正确，便于检修。
4、成排管道安装应在同一个支架上，并保证支架牢固，支吊架成排成线，排列美观整齐。
标
准
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安装要求
1、竖井内管道排列整齐。
2、管道保温平整，各接口严密。
3、管道外缠玻璃丝布均匀，压边合理。
4、管道外防火涂料均匀。
标
准
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安装要求
1、 管道支架在同一标高上。
2、套管封堵严密。
标
准
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3.1.5 管道安装节点控制
3.1.5.1管道丝扣连接丝口连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝， 镀锌钢管和管件的镀锌层破损，接口处无外露油麻，外露丝扣 2~3 扣。
安装要求
1、管道连接符合要求。 2、丝扣外漏 2-3扣，外露丝扣麻头清理干净。
3、丝扣外露处涂刷防锈漆。
标
准
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3.1.5.2法兰连接
a) 3.1.5.2.1 法兰对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半；
b) 3.1.5.2.2 法兰连接螺栓紧固时，按对角进行紧固，使法兰之间缝隙均匀；
c) 3.1.5.2.3 法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm 以上的直管段；
d) 3.1.5.2.4 法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力；
e) 3.1.5.2.5 支管上的法兰距主管外壁净距应在 100mm 以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为 200mm 以上；
f) 3.1.5.2.6 法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。
安装要求
1、管道连接采用法兰连接。
2、法兰与管道中心线垂直。
3、法兰垫片符合要求。
4、螺栓连接整齐，朝向一致，外露 2-3 扣。
标
准
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3.1.5.3管道焊接
a) 3.1.5.3.1 按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。
b) 3.15.3.2 管道焊接应焊肉饱满，光华。焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致。
c) 3.1.5.3.3 管道对口应平直，间隙符和要求；错口偏差不超过管壁厚的 20%，且不超过 2mm。
d) 3.1.5.3.4 管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于 100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于 50mm。

安装要求
1、管道焊接焊肉饱满，焊缝高度、宽度符合设计要求。
2、焊缝外观美观，无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷。
标
准
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3.1.5.4 UPVC 排水管道连接
硬质聚氯乙烯（UPVC）管应使用无齿锯断管，断口应平齐，粘前应对承插口先插入试验，一般为承口的 3/4 深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
安装要求
1、排水管道 UPVC 采用粘结连接。2、粘结剂应有产品检验报告及合格证。3、管道安装后应保证外观清洁。
标
准
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3.1.6 卫生洁具安装要点
3.1.6.1 卫生器具的固定件应采用预埋件和膨胀螺栓，凡是固定卫生器具的螺母，垫圈均应使用橡胶垫，膨胀螺栓只限于混凝土板、墙，轻质隔墙及砖墙不得 使用；
3.1.6.2 座便器地脚螺栓不得小于 M6，便器背水箱固定螺栓不小于M10，螺母下面须用平光垫和橡胶垫（3mm），螺栓外露螺母长度应为螺栓直径的一半；
3.1.6.3 洗脸盆和家具盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，不得使用垫块的方法调整标高，各类支架均应做好防腐及面漆；
3.1.6.4 器具下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严；
3.1.6.5 浴盆的周边与墙面接触的部位应用玻璃胶封严；
3.1.6.6 地漏水封深度不得小于 50mm，地漏篦子顶面应低于设置处5mm；
3.1.6.7 卫生洁具安装过程中应注意排水口的及时封堵；
3.1.6.8 洁具安装后交工前，洁具成品保护措施到位，无划痕、破损、掉、裂痕、五金配件齐全无丢失损坏，使用通畅、无漏水、堵塞等现象。
安装要求
1、家具盆固定牢固，与下水口连接紧密无漏水现象,溢水口排水通畅。
2、支架扁钢不小于 40*3。支架与器具接触紧密，与盆边距离不小于 20mm 不大于 50mm。
标
准
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安装要求
1、小便斗安装牢固，与墙体接触严密。
2、小便斗与墙接触缝打胶均匀。
3、小便斗安装标高正确。
标
准
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安装要求
1、脚踏式冲洗阀安装平整牢固垂直。
2、蹲便器安装平整牢固。
标
准
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安装要求
1、成排卫生洁具安装应标高一致。
2、成排卫生洁具安装间距均匀。
3、成排卫生洁具安装标高允差 5mm。
4、卫生洁具配件应垂直。
标
准
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安装要求
1、浴盆安装平稳牢固。
2、浴盆水嘴距地 670mm.
3、浴盆挂钩 （设计无要求时）距地 1.8m。
4、浴盆与墙接触缝应打密封胶，胶条应均匀
标
准
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安装要求
1、脸盆安装平稳牢固。
2、与台面接触缝打胶均匀。
3、排水、溢水口通畅。
标
准
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安装要求
1、坐便器安装应牢固靠。 2、所有螺栓全部是镀锌件。
3、配件齐全，排水通畅。
4、水箱螺栓不小于 M10，地脚螺栓不小于 M6。
标
准
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安装要求
1、地漏位于地面最低处。
2、地漏应低于地面2-5mm。
3、地漏与周边接触严密，无破损。
标
准
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3.1.7 泵房安装控制要点
3.1.7.1 水泵等设备安装，当采用垫铁施工时，每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，每组垫铁不宜超过 3 块，并应将各垫铁相互固定位焊牢。地脚螺栓在预留孔中应垂直，螺母与垫圈，垫圈与设备机座间的接触均应紧密、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母的长度为螺栓直径的 1/2，并在外露处涂上黄油以免生锈。当采用隔震器时，不得将隔震器装入基础或地面中，隔震器安装位置受力均匀，不应有偏心或变形现象，水泵出水管道的重量不应直接支撑在水泵泵体上，应单独设定支、吊架；
3.1.7.2 泵房设备布置，同型号的设备应安装在一条轴线上；
3.1.7.3 管道支吊架的布置牢固可靠，合理美观；
3.1.7.4 设备上的配件应安装齐全、牢固朝向合理一致，便于观察和操作。
安装要求
1、水泵入口过滤器方向正确。2、过滤器安装高度应符合检修要求。
3、管道支架位置正确。
标
准
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3.1.7 泵房安装控制要点
3.17.1 水泵等设备安装，当采用垫铁施工时，每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，每组垫铁不宜超过 3 块，并应将各垫铁相互固定位焊牢。地脚螺栓在预留孔中应垂直，螺母与垫圈，垫圈与设备机座间的接触均应紧密、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母的长度为螺栓直径的 1/2，并在外露处涂上黄油以免生锈。当采用隔震器时，不得将隔震器装入基础或地面中，隔震器安装位置受力均匀，不应有偏心或变形现象，水泵出水管道的重量不应直接支撑在水泵泵体上，应单独设定支、吊架；
3.1.7.2 泵房设备布置，同型号的设备应安装在一条轴线上；
3.1.7.3 管道支吊架的布置牢固可靠，合理美观；
3.1.7.4 设备上的配件应安装齐全、牢固朝向合理一致，便于观察和操作。

安装要求
1、成排设备安装应布置合理，相同型号设备及 配 件 应 位 置 在 一 条直线上。 2、相同规格的配件标高相 同 ， 压 力 表 朝 向 一致。
3、设备出入口管道支架布置合理。
标
准
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安装要求
1、水泵安装位置正确，水泵垂直。 2、水泵减振安装符合设计要求。
3、水泵及管道油漆涂刷均匀。 4、管道穿墙处密封合理，严密不漏。
标
准
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安装要求
1、水泵安装位置正确，水泵垂直。 2、水泵减振安装符合设计要求。
3、水泵及管道油漆涂刷均匀。 4、管道穿墙处密封合理，严密不漏。
标
准
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3.1.8 观感控制要点
3.1.8.1 散热器
a) 铸铁散热器安装前，应对散热器面层认真清理，处掉毛刺和铁砂颗粒、锈斑，保持散热器表面呈良好的金属光洁面；
b) 散热器组对要用石棉垫或石棉橡胶其厚度不超过 1.5mm，不得使用双垫；
c) 柱形散热器带足安装时，14 片及以下装两足片；15~24 片时装 3 足片；20 片及以上安装时，应在上下加两根拉条，拉条规格为Φ10；
d) 散热器安装应保证垂直度与水平度，固定卡、托钩安装位置应准确、平正、牢固，与散热器接触紧密；
e) 散热器距窗安装时，散热器中心与窗口中心一致；
f) 散热器挂装，设计无要求，散热器距地面一般不得低于150mm，散热器表面不得高于窗台标高；
g) 散热器支管灯叉弯应上下、大小、位置一致并保持水平，不得使用灯叉弯找坡；
h) 散热器安装允许偏差见下表；
i) 散热器支管超过 1.5m，必须设卡子；
j) 散热器安装时，不得出现锯、卧、垫炉腿现象；
k) 已安装好的散热器，采暖管道应采取保护措施，防止损坏、污染，并保护清洁，叶片间的杂物应清理干净；
l) 散热器放风孔向外斜 45度。
安装要求
1、散热器安装位置正确，管道坡度合理，无倒坡现象。
2、散热器与管道连接应加活接。
标
准
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安装要求
1、采暖管道系统立管末端应加泻水装置。
标
准
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安装要求
1、散热器安装距地距离不小于 150mm。 2、散热器与墙面间距30mm。
3、散热器片数超过 20 片应家拉条。 4、散热器垫片厚度不大于 1.5mm。
标
准
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安装要求
1、地埋采暖管道隐蔽前应进行水压试验。
2、管道出地面甩口位置应准确。
3、管道出地面处应加套管。
4、管道埋地部分不应有接头。
标
准
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安装要求
1、暗敷设的热水采暖管道应间距合理，固定牢固，管道弯曲半径合理。
2、地敷采暖管道埋地部分不应有接头。
3、管道隐蔽前应进行水压试验，合格后方可隐蔽。
标
准
图
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3.1.8.2 消火栓箱
a) 安装消火栓，栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。消防水枪竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上；
b) 暗装消火栓栓口根部应用水泥沙浆填塞、抹平，不得污染消火栓箱壁、底；
c) 消火栓箱按设计要求标高固定在墙面上或墙洞内，要求箱体横平竖直固定牢固。对暗装消火栓箱，需将消火栓箱门预留在装饰墙面的外部；
d) 单出口消火栓箱的水平支管，应从箱的端部经箱底由下而上引入，栓口朝外；
e) 消火栓门开启灵活，有明显标志，不应被装饰物遮掩。消火栓门四周的装饰材料颜色应与消火栓门的颜色有明显的区别；
f) 水泵接合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型及地下型。其安装位置应明显，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀；
g) 消火栓箱在土建专业堵洞前应进行固定，采取四角固定方法，以免箱体产生变形。
安装要求
1、消防箱内消防器材马放整齐。
2、消火栓栓口超外，在门开启侧。
3、消火栓距地高度 1.1M，允差 20mm。
4、消防箱体安装垂直度不大于 3mm。
5、消防箱内清洁管口与箱体接合处应封堵严密光滑。
标
准
图
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安装要求
1、消防箱外观完好，无损坏。
2、消防箱门标识清楚完整。
3、消防箱体与墙体接缝严密平整。
标
准
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3.1.8.3 消防喷淋
a) 喷淋管道安装前应弹线，保证管道安装的平直。拉线安装喷淋头，以保证喷淋头安装得成排成行；
b) 报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为 1.2m。报警阀处地面应有排水装置，环境温度不应低于 5℃。报警阀组装应符合产品说明书及设计要求，控制阀应有启闭的指示装置，并使阀门工作牌处于常开状态；
c) 水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应有 5 倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与水流指示器的箭头一致。在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于管径 50~100mm 的管道上安装；
d) 由吊顶龙骨及材料确定喷淋头标高，做好固定支架使护口盘与吊顶接触紧密；
e) 喷淋头安装的两翼方向应成排统一安装。走廊单排的喷头两翼应横向安装。3.1.8.3.6 安装喷淋头时应采用专用扳手（灯叉形），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。
安装要求
1、喷淋头安装横纵成线，外型美观。
2、喷淋头盖安装与吊顶接触紧密，无污染。
标
准
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安装要求
1、侧喷头安装高度距顶距离 150-300mm。
2、侧喷头应与墙面垂直。
3、喷头压盖与墙接触紧密无污染。
标
准
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安装要求
1、上喷头安装应垂直。
2、上喷头与顶棚距离为 75-150mm。
标
准
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3.1.9 管道油漆控制要点
3.1.9.1 设计有要求的按照设计要求进行；
3.1.9.2 明装管道防腐：一丹二银（一道防锈漆、两道面漆）；
3.1.9.3 暗装管道防腐：二丹（两道防锈漆）；
3.1.9.4 埋地管道：冷底子油一道、沥青漆两道；
3.1.9.5 管道油漆涂层应完整、无损伤、漏涂、流淌现象，管道安装后不能涂漆的部分应预先涂漆。镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆、紫铜管焊口焊接后应在清洗后作防腐处理。

安装要求
1、保温管道刷漆之前应彻底除锈。
2、刷第一遍油漆时不要漏刷。
3、管道安装完毕以后，进行刷第二遍油漆，油漆应均匀,无流坠。
标
准
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安装要求
1、管道油漆涂刷均匀，漆膜厚度符合要求。
2、管道油漆无流坠，无漏涂，符合规范要求。
标
准
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安装要求
1、设备刷漆时应均匀，无流缀，无漏涂，油漆颜色一致。
2、设备标牌不得涂刷油漆。
3、设备油漆应根据设计及规范要求。
标
准
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3.1.10 管道保温控制要点
3.1.10.1 管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面平整、园弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙过板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。管道保温。用金属壳做保护层，其搭口应顺水，咬缝应严密、平整；
3.1.10.2 保温时，所用工具应足够锋利，下料应准确合理，胶和保温钉的分 布 应 均匀；
3.1.10.3 法兰处保温必须单独下料粘接，保温层厚度必须与保温材料相同 ；
3.1.10.4 室内给水管道穿越门厅、居室、壁橱、门口上部、吊顶管井内或结露影响使用的部位，均应做防结露保温，防结露保温材料最好采用聚乙烯板或管，保温后能保证其外观平整，但施工时应注意，聚乙烯板或管与墙面接触处应保持紧密；用板材缠绕时，应保证板材拼缝接触严密，缠塑料布或玻璃丝布时，其缝隙应与板材缝隙错开；用管材时应保证对口处用胶封严。
安装要求
1、管道保温平整，过度部分均匀。
2、管道法兰应单独保温。
3、保温材料各接口严密。
标
准
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安装要求
1、不锈钢铁皮保温外观平整，接口严密。
2、法兰处应单独保温。
3、铁皮接口处应顺水。
标
准
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安装要求
1、室内双立管保温均匀平整。
2保温管道接缝处应用宽度不小于 50mm 的胶带粘贴牢固。
3、管道与吊顶处加装饰盖。
标
准
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3.1.11 管道标识控制要点
3.1.11.1 管道标识应字迹清晰醒目，介质流动方向正确；
3.1.11.2 采用油漆涂刷颜色要正确；
3.1.11.3 用色环时色环应间距均匀，分布合理；
3.1.11.4 成排管道表识应排列整齐美观；
3.1.11.5 设备标识应固定牢固，高度合理。
安装要求
ａ管道标识齐全字体大小与管道大小相匹配。
ｂ标识有介质方向和介质名称。
ｃ标识牢固醒目。
标
准
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安装要求
1、水泵标识字迹清晰。
2、设备号码标识准确。
标
准
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安装要求
1、成排管道标识。
2、成排管道标识高度应一致。
3、字体大小应适度。
4、箭头方向应正确，排列整齐。
标
准
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安装要求
1、成排管道标识。
2、成排管道标识高度应一致。
3、字体大小应适度。
4、箭头方向应正确，排列整齐。
标
准
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3.2．电气工程
3.2.1 配管
3.2.1.1 配管目的与划分
a) 配管的目的是保护导线，因而要求管路畅通到位，便于穿线及用户以后更换导线，并接地可靠。配管工作是电气工程中最普遍最基础性的工作，其安装质量的好坏直接影响到创优工作的成败。暗配管预埋质量不好将造成土建大面积的剔凿，严重影响结构强度；明配管质量将直接影响创优的观感效果；
b) 凡敷设在需要破坏装饰或结构后方能见到的配管为暗配管，除暗配管之外的配管为明配管。暗配管包括敷设在墙体、顶板结构内的以及不上人的封闭吊顶和固定封闭的井内的配管。可上人的吊顶内（有人行通道的吊顶）不封闭式竖井通道内的配管为明配管，其管路走向及支架、固定均应按明配管要求施工。
3.2.1.2 配管的材料要求
a) 钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象；
b) 镀锌钢管应采用热镀锌，内外镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀现象；
c) 塑料管及其附件应具有阻燃、耐冲击的要求，其氧指数应大于 27%；
d) 金属软管或包塑金属软管，内外须镀锌，不脱丝、锈蚀，并采用同材质的配件。
3.2.1.3 适用场所及要求
a) 钢管适用于室内、外场所，但对金属有严重锈蚀的场所不宜使用；敷设在土中时，应有三油两布防腐措施；敷设在焦渣中时，须包裹至少 5CM 清水混凝土保护层；暗敷设在混凝土中时，不需做管外防腐，但要求管内外除锈，管内防腐；暗敷设在吊顶内及明配时，需管内外除锈，管内外防腐，外壁刷面漆，面漆颜色与建筑物表面颜色分界清晰，不得交叉污染；
b) 镀锌钢管宜敷设在室内场所，镀锌层剥落处应刷防腐漆；
c) 金属软管应敷设在不易受损伤的干燥场所，且不应直埋入地下或混凝土中。当在潮湿场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理；
d) 塑料管宜敷设在不易受到冲击的场所；
e) 消防联动控制、自动灭火控制、通讯、应急照明及紧急广播等线路，应采用金属管，并应敷设在非燃烧体结构内，其保护层厚度不应小于３０MM 当必须明敷设时，应在金属管上采取防火保护措施。
3.2.1.4 管路的敷设和连接
a) 钢管暗配管弯曲半径不应小于管外径的６倍，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的１０倍；
b) 明配管时弯曲半径不应小于管外径的６倍，当两接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的４倍；
c) 管子的弯扁度不得大于 0.1 倍管外径。没有明显褶皱、凹陷；
d) 套管连接时要保证套管长度为管径的 2.2 倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密，薄壁铜管严禁套管连接。

安装要求
金属导管的套管连接：1、管壁厚度在2MM 以上的非镀锌可以套管连接。2、套管长度为2.2以上的专用套管。套管焊接处要严密整齐，不得漏焊有缝隙。
标
准
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e) 套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外 露螺纹 2-3 扣。明配管必须采用套丝连接．不得采用套管焊接。塑料管应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的 1.5-3 倍，插人深度直为管外径的 1.1-1.8 倍；
f) 管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的配管应有防雨功能．管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。
g) 金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。
h) 薄壁钢管建议采用套管扣压式连接：
i. 连接应采用专用工具进行，不应敲打形成压点；
ii. 管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压；
iii. 当管径为Φ25 及以下时，每端扣点不应少于２处；当管径为Φ32 及以下时，每端扣点不应少于３处，且扣点宜对称，间距均匀；
iv. 扣压点浓度不应小于 1.0MM，扣压形成的凹凸点不应有毛刺，且扣压牢固、表面光滑，扣压后接口的缝隙应采用封堵措施。
3.2.1.5 管路的布置
a) 暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30M，有一个弯时 20M，有两个弯时 15M，有三个弯时 8M，不允许有四个弯；
b) 暗配管要固定牢固，混凝土中每隔 1M 用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁 15CM 以内必须用铅丝与钢筋绑扎。塑料管应加大固定密度，减少浇捣混凝土时的冲击。禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定；
c) 埋人墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15MM 保护层。管与管间应至少有 25MM 间隙以免混凝土浇注时混凝土不能渗人，造成空裂；
d) 吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不得在管道、龙骨等上面固定，但直径在 20MM 及以下的钢管，直径在 25MM 以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设；
e) 明配管时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合理。管路要弹线定位，在任意 2M 段配管平直度和垂直度偏差不大于 3MM。全长偏差不应超过管子内径的 1/2；
f) 明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定，确定后要统一预制、刷防锈漆且面漆颜色要一致，安装时排列朝向一致，间距一致，无变形扭曲现象；
g) 配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路；
h) 成排明管敷设应保证管间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设置排列有规律；
i) 明配管固定间距为：管卡与中间、转弯中间、器具或接线盒边缘的距离为 150-500MM，中间管卡的最大距离见表 3.2.1.5.9；
明管管路固定间距表 3.2.1.5.9（MM）

j) 在上人吊顶、竖井内禁止做拦腰管和绊脚管；不上人吊顶内的配管虽属暗配管但按明配管做法去要求。
k) 管路与各种水暖管线的间距列于表 3.2.1.5.11。

注：1、蒸汽管道在外包隔热层后，上下平行距离可减至２００ｍｍ； 2 、蒸汽管道、热水管道应设隔热层。
l) 室内煤气管道与电线、电器设备间距要求如下：
i. 煤气管道与电缆引人管的进线箱水平距离不小于 20CM（管外壁到箱外壁）；
ii. 与明装或暗装电线管的水平间距均不小于 10CM；
iii. 与明装或暗装在墙内的闸箱、表盘、接线盒的水平间距离不小于 10CM。
m) 明配硬塑料管在穿过楼板时易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于 500MM；
n) 钢管与电气设备、器具间的金属软管长度不得大于 2M，固定间距不应大于 1M，管卡与管端、弯头中点的距离直