硝酸装置(浓硝酸工段)施工方案.docx

四川泸天化股份公司有限公司
硝酸装置节能技改项目
（浓硝酸工段土建工程）

施工组织设计

四 川 泸 天 化 弘 旭 工 程 建 设 公 司
二0 0七年十月

目 录
1. 公司简介 2
2. 工程概况 2
3. 施工部署 7
4. 主要施工方法 12
5. 施工总进度计划 19
6. 施工平面布置图及临时设置规划 20
7. 施工准备 20
8. 各项资源需要量计划 22
9. 质量保证措施 24
10. 项目安全管理技术措施 26
11. 文明施工与环境保护技术措施 27
12. 雨季施工措施 28
13. 网络进度图 29
14.施工平面布置图 30

第一章 公司简介
我四川泸天化弘旭工程建设公司是中国化工生产基地泸天化集团公司的下属子公司，位于四川省西部化工城——泸州。
我公司是通过ISO9001标准认证的，集设备制造、安装、电气、仪表、检测、工业与民用建筑施工为一体的，具有国家二级施工总承包资质的综合性企业。公司组织机构、质量运行体系完整、健全，设备先进、精良，技术实力、经济实力雄厚。拥有一批经验丰富、一流水平的技术和管理人才，完全满足业主和工程的需要。
我公司具有近40年从事大、中、小型石油化工装置安装、技改、检修、检测及工业、民用建筑施工的丰富经历、经验和独特的行业优势。近年来，承建的各工程项目均得到了业主、监理、质量监督部门等社会各界的好评和肯定。
若我公司有幸中标，我们将以严肃、严谨的作风，高度负责的精神，科学严密的组织和切实可靠的方法、技术保证措施，充足的投入保证，并充分依靠我公司专业力量、技术设备雄厚的优势、为业主提供优质服务，为企业提供精品工程，让业主满意、让公众认同。
第二章 工程概况
2.工程概况
2.1工程建筑概况
浓硝酸工段土建工程是四川泸天化股份有限公司硝酸装置节能技改的重点工段土建项目。工程内容包括：浓硝酸装置区钢筋砼框架结构主体，钢结构平台、室内水池、室内外设备基础、主体内外装饰及地面防腐蚀工程。
本工程由四川泸天化股份有限公司投资修建，山东省化工规划设计院负责设计，邀请我四川泸天化弘旭工程建设公司参与投标。
2.2.建筑概述
本工段装置区总长53.2m，宽24.4m，占地总面积为1298.08 m2。主体框架长29m，宽9m，呈矩形布置，建筑基底面积为279.3m2,建筑面积为1461.1 m2，现浇钢筋砼框架结构，层数为六层，结构标高分别：4.4m、8.7、13.2、17.7 、23.7、29.7m
主体建筑高度30.10m。主体框架内标高8.7m、29.7m楼层各建有一个现浇水池及钢结构挡水板；25.3m、26.4m、36m标高处设有附加钢结构平台，面积尺寸分别为：1.6m×1.6m、4m×19.5m、1.2m×17m，平台钢结构支架底标高分别为23.9m、23.9m、34.1m。框架六层楼面均布置有设备基础及大量预埋件、预留孔洞。一楼西面及楼梯间、吊装孔±0.00m～34.9m为小型空心砖砌块墙，厚240。门窗为塑钢门窗。其余楼层四周均设钢栏杆，高800。。
室内外地面布置有设备基础及围堰。沿框架主体四周设有排水地沟，沟宽300和400，全长约123M，分两段由南向北排水至中和池，再经污水处理池排出界区。
装置区室外地面及部分楼面铺设耐酸瓷砖防腐蚀处理，其余楼面为水磨石地面。内墙用水泥砂浆抹面，刷白色涂料二遍，部分需作防腐蚀墙面见98J333（二）27/106做法。外墙用水泥砂浆抹面，再按照98J333（二）27/106做防腐蚀处理后刷浅黄色外墙涂料。顶棚为水泥砂浆顶棚，刷白色内墙涂料三遍，需作防腐蚀顶棚见98J333（二）27/106做法。钢结构先刷防火涂料在防腐，防腐为灰色氯磺化聚乙烯涂料，做法见98J333（二）25/106，钢梯为醇酸锌黄色底漆二遍，10厚LG防火隔热涂料面层。
屋面采用保温防水非上人屋面，防水等级为Ⅱ极，防水层合理使用年限为15年。
2.3.结构概述
该工程为现浇钢筋砼框架结构，有效层数六层，结构高度：30.50M；柱下现浇钢筋砼单桩基础，为高层结构。本工程结构安全等级为二级；设计使用年限50年；抗震设防烈度为六度；设计基本地震加速度值：0.05g；设计地震分组为第一组；抗震设防类别为丙类；抗震等级：三级；场地类别为Ⅱ类；砼结构的环境类别为二b类。
框架基础为人工挖孔灌注桩基础，桩基安全等级为二级，共计12根。桩径分别有d800、d1000、d1200、d1300、d1500五种规格。桩基持力层为中风化泥岩层（3-2），地基承载力fa=800kpa。据设计要求和地勘报告显示，挖孔桩的埋置深度分别在5.7～9.7m的范围，要求深入泥岩层1.5m。承台为钢筋砼结构，底标高-2.7m，承台高1.2m，平面尺寸分别有1.6×1.6m、2×2m、2.4×2.4m、2.6×2.6m、3×3m五种规格，桩端钢筋锚入承台长度不小于800。承台之间为基础梁相互连接，基础梁宽0.3m，高度有0.4m、0.6m、0.8m、0.9m。梁顶标高与承台顶标高同。基础及基础梁设计砼强度均为C25，桩承台及基础梁均刷沥青两道防腐。
主体结构为六层全现浇框架结构，轴柱断面为400×800，～轴柱断面为600×800，轴柱断面为500×800；、轴框架柱顶标高为34.00M，轴～轴框架柱顶标高为29.7M，轴框架柱顶标高为8.7M。六层楼板均为现浇钢筋砼结构层，厚120。所有楼面均布置有不同规格的设备基础或设备预留孔洞，在标高8.7M和29.7M楼面分别建有一个室内水池，水池为现浇钢筋砼结构，尺寸分别为3.1×2.4×0.47 M、15.2×5.6×0.70 M、水池底抹50厚防腐砂浆面层，池壁厚250；水池沿四周池壁建有挡水板，挡水板为钢结构支架，内侧满铺挂L200×50×3铝板，间距＠200，挡水板顶标高分别为13.7M、36.00M，顶部用钢拉杆与L75×8角钢支撑连接。25.3m、26.4m、36m标高设有钢结构平台，钢结构采用d102×7钢管或[12、[16槽钢立柱，主梁为І18工字钢，次梁为І16工字钢，部分跨间设置剪刀叉连接加固，平台顶面满铺6厚网纹钢板，四周设有钢栏杆。
框架主体南侧～轴跨内设有现浇钢筋砼转角楼梯，±0.000～4.500m梯步宽1.46m，4.500m以上梯步宽为1.30m，楼梯平台结构标高分别为：1.47m、2.97m、4.47m、6.378m、6.862m、8.77m、10.774m、11.266m、13.27m、15.274m、15.766m、17.77m、19.27m、20.77m、22.27m、23.77m、25.27m、26.77m、28.27m、29.77m；框架东北角～轴跨内另设置有钢楼梯，现浇悬挑梁扳钢筋砼结构楼梯平台梯步宽0.9m，结构标高为：±0.000m～29.8m。
室内外地面遍布设备基础，各种规格型号共计76个，结构有现浇钢筋砼基础、现浇素砼基础、预埋件砼基础、预留孔洞砼基础、钢结构砼基础等，规格有圆形、圆环形、矩形、方形、月牙形等，所有设备基础均需作防腐蚀面层。
基础及基础梁砼强度采用C25，基础砼保护层为50mm，基础梁保护层为35mm，框架砼强度等级为C30防腐砼，框架梁柱砼保护层为35mm，现浇板为20mm。框架梁纵筋接头均为闪光对接焊，框架柱纵向钢筋接头采用焊接接头。凡悬挑构件强度达到100%时方可拆模，跨度≧4m的梁扳起拱高度为跨度的0.2%
砌体结构施工质量控制等级为B级。沉重墙体为现浇钢筋砼墙体及混合结构承重砌体墙，±0.000以下砌体采用MU10烧结实心砖，厚240，M5水泥砂浆砌筑；非承重墙采用KP1多孔砖，M5水泥砂浆砌筑，厚240;围堰采用370厚MU5烧结实心砖，M5混合砂浆砌筑。墙身在室内地坪下60处做20厚1：2水泥砂浆内加3～5%防水剂防潮层。
2.4 工程施工特点
本工程为高层建筑，建筑类型多、结构复杂，综合技术要求高。即有人工挖孔灌注桩基础、框架主体、现浇楼板及悬挑梁扳结构，主体内还穿插钢结构平台及楼层间大量各种结构和尺寸的预留孔洞、设备基础及预埋件；楼面还建有现浇水池和钢结构铝制挡水板，以及防火、防腐蚀结构施工。涉及的施工工艺、材料的种类及轴线、尺寸和标高的控制工作多而繁杂；特别是设备基础、预留孔洞的模板支设、拼装及预埋件、预埋螺栓的定位安装工作尤其复杂而繁琐，具体位置和尺寸还需设备进场核对后才能确定，使本工程的施工组织和工艺流程的安排尤为困难，施工技术难度较大。因此施工时选择合理的施工方案，采取可靠的技术保证措施，加强过程控制，保证结构标高、孔洞、套管、埋件及设备基础地脚螺栓的准确埋设是本工程的技术难点；同时还须把握好钢筋、模板及施工缝处理几个环节。
另一个特点是工期非常紧张，按建设方招标要求，计划工期为四个月，而本工程结构复杂，工序如此之多，又为高层建筑，加上每道工序砼的养护周期，按正常施工进度，四个月的工期明显不足；如何在确保施工质量和安全的前提下，合理有序的组织施工，按时完成施工任务，将是本工程的重点和关键。
2.5工程主要实物工程量
根据工程施工图纸和有关定额要求其主要分项工程量见主要实物工程量表。

附主要工程实物量表
序号
工程项目名称
单位
数量
备注
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

2.6 地点特征
2.6.1地理位置
本工程地处泸天化股份公司硝酸装置节能技改区域北端，西面为硝区硝铵车间硝铵成品库，东面为纳溪扁同嘴坡地，南面紧邻稀硝装置区。场地平整，构筑物呈南北向布置。
2.6.2气象
工程所在地属四川盆地中亚热带湿润气候，四季分明，雨量充沛。年平均气温17.70C，最高气温40.20C，最低气温-1.20C，年无霜期达350天以上。10月至次年4月气候凉爽，适合砼结构的施工。
2.6.3地形、地貌、地质、水文
拟建场地原始地貌为丘陵冲沟，原始地形为阶梯式农田，后经人工回填，现有地形平坦。
建筑场地属中硬场地土，Ⅱ类建筑场地。建筑场地无不良地质发育，场地稳定性良好，其抗震设防裂度为6度。
拟建场地水文地质条件简单，主要受大气降水和填土中的上层滞水、基岩中的裂隙水补给，在人工填土层形成无续的上层滞水，无统一的地下水位。场地水和土对混凝土无腐蚀性。拟建场地无冻土分布。
2.7施工条件
2.7.1工期
本工程计划工期为4个月。
2.7.2工程施工用水、电
本工程施工用水、用电由业主负责接至场内，施工单位在指定位置接出引至各施工作业点。
2.7.3机具、设备、材料
本工程涉及的各种机具、设备、周转材料由公司自行调配平衡，来源有充足保证，能满足工程需求。
第三章 施工部署
3.1施工总体原则
浓硝酸工段框架主体工程是该装置项目土建施工工程的重点。在施工组织上要以框架结构施工为中心，同时合理分配各种资源、组织室内外设备基础和地沟、围堰、地面防腐蚀等附属工程的施工。具体施工原则为：“先地下、后地上”,“先基础、后主体”，“先结构、后装修”， “先土建、后安装”，“先主体、后附属”。
3.2 结合本工程的具体情况，工程总体安排如下：
3.2.1工程的流水组织及工艺流程:
浓硝酸工段土建工程主要分为现浇框架结构主体和装置区内设备基础、地沟、地面防腐蚀等附属工程两大部分。前者是重点和关键，两者组织流水搭接施工。参见“浓硝酸工段土建施工工程工艺流程图一”。
装饰装修
屋面防水
砌体工程
框架主体
挖孔桩基础
水池
定位放线
框架内设备基础水池
钢结构施工

交工准备

地面防腐蚀
地沟、围堰
设备基础

浓硝酸工段土建工程工艺流程图一

框架结构主体及钢结构工程按分段分层分别组织流水作业，参见“浓硝酸框架主体及配套钢结构施工工艺流程图二”。
4.4～8.7m框架梁底
4.4m现浇梁扳、设备基础
-1.5～4.4m框架梁底
地基基础
挖孔桩基
定位放线

8.7m现浇梁扳、设备基础、水池、钢结构挡水板
13.2m现浇梁扳、设备基础
8.7～13.2m框架梁底
13.2～17.7m框架梁底

23.7～29.7m框架梁底、钢结构平台

23.7m现浇梁扳、设备基础
17.7～23.7m框架梁底
17.7m现浇梁扳、设备基础

36m钢结构平台

34.1m现浇钢筋砼屋面

29.7～34.1m框架梁底、钢结构挡水板

29.7m现浇梁扳、设备基础、水池

交工准备
装饰装修
抹灰防腐

浓硝酸工段框架结构主体施工工艺流程图二

3.2.2临时设施的布置及材料供应、构件加工：
若我公司有幸中标，办公室等临设则可利用我现有“总图运输工程”已有设施。库房、搅拌站等就近方便施工组织布置。由于工人均来自当地长期聘用的固定劳务公司，现场不予考虑临时住房等生活性临时设施。
材料供应由本公司联系当地实力雄厚、信用可靠的商家供货，确保材料的质量及供货的及时。构件的加工则委托本公司设备制造处进行加工。
3.2.3大型机具设备的选用：
为保证工程施工质量、提高施工机械化作业水平，现场设置一台HP60型搅拌站、HP1600型配料系统负责混凝土的拌制，配置一台H3/36B 型塔吊负责现场的水平与垂直运输。有这两套先进的主要设备配置及本公司完好的周转材料保证，则为本工程打下了有力的基础。
3.2.4项目进度控制：
根据主体框架结构的施工进度来控制整个项目工程进度，主体内钢结构工程、砌体工程、装饰装修工程、地面及防腐蚀工程等可在主体结构工程中提前穿插施工，其余设备基础、地沟、地面等附属工程与主体结构工程平行搭接施工，工期均控制在主体框架施工工期内。在后期施工过程中，应合理组织，统筹安排。具体根据安装施工时设备吊装顺序和管道安装顺序进行调整。主体框架结构施工进度控制如下：
定位放线：1个工作日
挖孔桩基础：8个工作日
地基基础：5个工作日
-1.5m～4.4m结构层：6个工作日
4.4m结构层：8个工作日
4.4m～8.7m结构层：6个工作日
8.7m结构层：8个工作日
8.7m～13.2m结构层：6个工作日
13.2m结构层：8个工作日
13.2m～17.7m结构层：6个工作日
17.7m结构层：8个工作日
17.7m～23.7m结构层：6个工作日
23.7m结构层：8个工作日
23.7m～29.7m结构层：6个工作日
29.7m结构层：8个工作日
29.7m～34.1m结构层：6个工作日
34.1 m以上结构层: 6个工作日
屋面防水、外墙装饰：8个工作日
局部收尾工作：2个工作日
3.3 工程会签
由于本工程系化工企业构筑物施工，主体结构预留孔洞、预埋管件及设备基础特别多，各构件位置、尺寸均可能影响工艺使用。为此在主体结构、设备基础及预留孔洞施工前，应会同业主、设计、安装对预留孔洞、预埋管件及各构件尺寸、位置进行详细核对，并在主体结构及设备基础混凝土浇筑前进行会签。
3.4施工准备
3.4.1组织准备
3.4.1.1建立项目管理机构
结合本工程的施工情况和我公司的管理特点，组建：“四川泸天化弘旭工程建设公司硝酸装置节能技改项目经理部”。项目经理部是本工程全面负责项目施工全过程管理的唯一组织机构；严格实行项目法管理，在公司领导下，全面负责项目的施工管理。项目经理部组建高效精干的队伍，建立以项目经理为主的施工管理系统和以项目技术负责人为主的技术管理系统。做好施工前各项准备工作，项目部各人员分工合作，各施其职。施工时合理安排，健全和充实项目施工组织管理机构，加强生产、技术、材料、质量、安全五大系统管理。运用“矩阵体制、动态管理、目标控制、节点考核”的项目动态法管理组织施工，保证切实履行工程施工合同。
项目部组织管理机构见如下‘项目部组织管理机构示意图三’。

项目部组织管理机构示意图三
项目经理
材料员
质检员
施工员
安全员
计划员
库管员
预算员
电工班
起重班
钢筋工班
石工班
木工班
泥工班
普工班
项目副经理（技术负责人）
）
钳工班
焊工班

3.4.1.2建立精干的工作队伍
根据本工程特点，配备强干的木工、石工、普工、泥工、钢筋工、电工、焊工班组，建立一支技术好、作风硬的施工作业队伍。
3.4.2技术准备
3.4.2.1认真熟悉设计文件及新标准、新规范、工程建设强制性条文，作好图纸自审、会审工作。图纸自审、会审工作要细致深入。附有关标准、规范目录：
《建设工程管理规范》GB／T50326－2001
公司质量体系文件QG／L·HX－001－003
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002
《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55－2000
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209－2002
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001
《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036
3.4.2.2编制和审定施工组织设计、施工方案、施工技术措施。
3.4.2.3技术交底分三级进行，即技术负责人→施工员→班组。技术负责人向施工员交底要深入、细致，并结合具体操作部位和关键质量要求、操作要点及注意事项等进行交底。施工员接受交底后应反复细致地向操作班组进行书面详细的讲解、交底。交底内容包括工程施工进度计划，分项工程的施工工艺标准及安全、技术措施，降低成本和质量保证措施，质量标准和验收规范等。
3.4.2.4编制施工图及施工预算，搞好成本控制。
3.4.2.5作好劳动力、材料、机械台班需用量的分析。
3.4.3现场准备
1）测量
根据业主提供的施工图建立本工程定位轴线、标高测量控制点，并埋设混凝土标桩。
2）水、电
根据业主指定的水网、电网接通场内施工用水、电。
3） 临时设施
有关生产及生活的临时设施详见后附‘施工平面布置图四’。
4）物资准备
根据工料分析和施工进度，编制材料需用量计划，联系各种材料的生产厂家及供货方式。编制施工机具及周转材料需要量计划，并落实租赁或订购事宜。
3.5 项目质量管理目标
各检验批、分项、分部、子分部、单位工程均为合格，一次合格率100%，顾客满意度100%。
3.6 项目进度控制目标
总工期按120天进行控制。
3.7 项目安全管理目标
重伤、死亡、安全事故为零。
3.8项目履约目标
100%履行施工合约。
第四章 主要施工方法
本工程施工方法主要按挖孔桩基础、地基基础、主体结构、水池结构、钢结构、防腐蚀处理、装饰装修几个方面进行说明,其中水池部分是本工程的重点和关键。
4.1挖孔桩基础
4.1.1施工顺序
桩孔开挖→桩孔验收签字→下桩基钢筋笼→浇筑桩基混凝土→转入地基基础开挖
4.1.2施工准备
1>轴线、标高
根据轴线定位点、水准控制点，施工平面布置图，用FDT2GC经纬仪将各控制轴线分别施测于地面并投测到龙门桩上；用S2高精度自动调平水准仪将标高控制点引测至较近的永久性建（构）筑物上或专门设置的标高控制桩上，做好标记。所有轴线、标高控制点均加以保护。
根据控制轴线，放出各桩位轴线，用木桩固定在桩孔边，待第一节混凝土护壁成型后，将各桩定位轴线、标高引测到混凝土护壁上，作好标记。
2>制作挖孔桩施工的专用护壁木模（L=1000）共计十二套：d800、d1000、d1200各二套，d1300一套，d1500五套；配备好土石方开挖的必要工器具及混凝土浇筑的施工器具。
4.1.3挖孔桩施工
1>开挖
桩孔开挖前，用红砖，M2.5水泥砂浆沿桩孔开挖边线砌筑200mm高砖井圈（表面均抹1:3水泥砂浆），防止地表土石等杂物落入孔内。
桩孔采用人工开挖，挖土从上至下分段进行，每一段开挖深度为一米（土质较好的情况下），挖土由中部向四周进行，按设计桩直径加2倍厚护壁控制截面，允许误差3cm，挖到持力层按设计尺寸扩底。
在桩孔上口处搭设支架，用绞盘、吊桶将挖出土方运出孔外。挖孔桩出土应急时运走，确保现场施工的正常进行。
2>模板
挖孔桩护壁模板采用组合式木模，每段分四块组装。
3>钢筋
挖孔桩桩芯钢筋笼在现场加工制作，钢筋笼吊装用H3/36B 型塔吊配合进行。钢筋笼主筋接头采用搭接焊或闪光对焊，搭接长度分别为单面焊12d主筋直径、双面焊6d主筋直径，同一截面接头面积不得大于该截面主筋面积的50%。
4>混凝土
桩芯混凝土采用固定混凝土搅拌站搅拌，H3/36B 型塔吊配合水平与垂直运输。挖孔桩浇筑混凝土前，先清理挖孔桩内石渣和清除积水后放置钢筋笼。混凝土配制采用粒径不大于70mm石子，中砂，水泥采用32.5普通硅酸盐水泥。混凝土塌落度60-80mm，混凝土应连续分层浇筑，每层浇筑厚度不大于1.5m，随浇随捣，直至桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，终凝后应将表面浮浆凿除，以保证桩身混凝土质量。混凝土的振捣采用φ50振动棒振捣，振捣时要求棒距、振捣深度、时间均要符合规范规定。
5>挖孔桩遇地下水、流沙的处理办法
a.成孔
挖孔桩挖土时若遇少量地下水采取随挖随用吊捅将泥水吊出。大量渗水、孔壁不塌方，则在桩一侧挖集水坑，用高扬程泵将水排出；当遇孔壁塌方 、流沙时，减短每一节的挖土深度（每节0.5米深），加快挖土速度，争取尽快浇筑护壁；若上述措施仍不能成孔，则用10mm钢板做成与桩身同直径的钢套筒作为护壁，钢套筒护壁随挖土深度下沉，各节钢护壁间接缝必须满焊，下沉过程中要随时调整钢护壁中心线的垂直度，确保桩身的垂直。
ｂ.混凝土浇筑
混凝土浇筑时，地下水渗入量较大，孔内积水不能及时排除，应立即调整混凝土配合比，并采用导管法浇筑混凝土。
4.2 地基基础
4.2.1承台、地梁基坑槽开挖
基坑槽开挖采用WY100型正铲挖掘机和人工开挖相结合的方法。基底标高200MM以内、由人工开挖，清理。基坑开挖按1/0.3放坡。根据地勘资料显示，基坑槽开挖位置大部分为坚硬的岩石，如采用人工开挖时，可用岩石切割机进行切割基槽两侧，岩石切割机每次切割深度可达0.5M，同样反复操作，可达到设计深度。人工凿槽按相应定额乘以难度系数，用岩石切割机增加刀片费用及机械台班，由引产生的费用进入决算。
基槽宽度
基槽边线
人工凿槽部分
≥200
空气破碎镐破碎
岩石切割机切割
人工凿槽或机械切割示意图

在开挖时作好测控工作，防止超挖。基槽深度在1.5米以内不作放坡处理，在1.5米以上的按1：0.3放坡,如果是硬的岩石,可不放坡。
挖出的土方除部分留作回填，其余均外运倒弃，回填用土堆在槽边1.5M以外，为安装创造条件。基槽挖到设计标高应立即组织验槽，验槽合格并办理相关签字手续，方可进入下道工序。
4.2.2土石方运输及回填
所有土石方全部运往业主指定地点弃置（场内无土石方堆场），待回填需要时再行运往回填,确保现场安全和文明施工。
土石方回填按每层铺土250MM为一层。分层铺填，分层夯实，压实系数λc≥0.94。夯实机械采用HCD-70B立式打夯机。
4.2.3模板支设
基础采用组合钢模支设，钢管脚手架支撑、固定。
4.2.4 钢筋工程
钢筋在现场加工场集中机械加工，人工现场绑扎。钢筋焊接接头采用单面搭接焊，搭接长度12d钢筋直径。受压区焊接接头不超过钢筋截面面积的50%。地梁箍筋末端做成135度弯钩，弯钩平直段部分不小于10d。
4.2.5 砼工程
基础砼强度等级为C25，砼中需掺入2.5%SB-FEA918复合型防水防腐液。砼在搅拌站搅拌，H3/36B 型塔吊水平运输，砼每层浇筑厚度不得大于300mm。地梁砼浇筑由一端开始，向前分层分段逐次推进，每段砼浇筑长度2-3m。砼的振捣采用φ50振动棒振捣，振捣时要求棒距、振捣深度、时间均要符合规范规定。砼采用自然养护，砼的养护（浇水养护）视砼的硬化情况适时进行，养护时间不得少于7昼夜。
4.3 主体结构
4.3.1垂直与水平运输
采用H3/36B型塔式起重机，塔臂安装高度38.5m，臂长45M。塔吊主体西侧空地，能覆盖整个浓硝酸工段，装置区内设备基础均可采用此塔式起重机运输。
4.3.2模板
4.3.2.1现浇柱、梁、板采用组合钢模、配钢管脚手架支承系统支设，脚手架步高1.8m，横杆间距2.0m；脚手架立柱下面应设垫木，两个方向加设剪刀撑，以保证脚手架系统的稳定性。墙板支模方法与池壁相似、用Ø14对拉螺杆固定，两侧由双排脚架支设。
4.3.2.2梁、柱、墙侧模拆模时间按不损伤混凝土表面为准，主梁及悬挑构件底模需待混凝土达到设计强度100％后方可拆模，次梁在混凝土强度达到设计要求75％以后即可拆除。
4.3.2.3 框架跨度≥4M的梁扳按跨度的0.2%起拱。
4.3.3钢筋工程
严格按施工图编制配筋表，成品钢筋挂设料牌；所有钢筋现场加工，采用机械制作，人工绑扎，钢筋制作接头全部采用对焊；绑扎安装接头采用搭接单面焊，搭接长度12d；柱、梁箍筋末端均须做成135°弯钩，弯钩的平直部分为10d箍筋直径。钢筋绑扎安装时应注意钢筋型号、位置，搭接长度和保护层及负弯起钢筋位置。主次梁钢筋在模板内同时配合绑扎，梁的受拉钢筋搭接位置应避免最大弯矩处。
4.3.4混凝土工程
4.3.4.1混凝土搅拌： 主体砼强度等级为C30，要求砼中掺入2.5%SB-FEA918复合型防水防腐液。混凝土配合比应先进行试配，试配合格后才能正式使用；混凝土由现场拌站集中搅拌，由塔吊运至浇筑地点。
4.3.4.2施工段与施工层划分
根据本工程特点,本工程主体结构层在水平方向不再划分施工段；在竖直方向于梁底处将每自然层划分为两个施工层。
4.3.4.3施工缝留设
〈一〉框架施工缝：柱施工缝留设在梁底和梁顶，梁、板施工缝留在次梁1/3跨中。
〈二〉施工缝处理：严格按操作规程执行，对下层已浇筑混凝土应先行凿麻，然后在浇筑之前下同标号的混凝土原浆30~50mm，以保证施工缝接缝密实。
4.3.4.4预埋管、件工程
〈一〉本工程预埋管、件较多，为保证不出现漏埋、错埋等现象，由项目部技术负责人专门出具预埋管、件加工及安装计划；班组严格按图和计划进行埋设，并认真做好“三检一评”工作，确保预埋管、件无错埋、漏埋。
〈二〉预埋管、件的埋设方法：
（1）柱、梁侧预埋件在柱钢筋绑扎完毕后，严格按设计图、安装计划、标高、轴线进行绑扎，经班组及现场质检员检查合格后，每块预埋件用2根Φ12，Ｌ＝200mm钢筋与墙、柱主筋焊牢。
（2）梁、板底预埋件在钢筋绑扎以前于模板上分墨放线，定出预埋件具体位置，待钢筋绑扎完毕后，经质检员检查无误后用2Φ12，Ｌ＝200mm钢筋与梁主筋焊牢。
（3）楼板顶设备基础预埋件与钢管点焊连接，在固定基础侧模钢管上。待拆模后，用手提砂轮打磨掉焊点。见图示
预埋钢板
现浇楼板
设备基础
基础埋件固定示意图
水平固定钢管
钢管立柱
扣件连接
基础侧模
点焊固定

4.4 水池
4.4.1轴线、标高控制
根据楼层梁柱轴线定出水池边线，用钢管脚手架固定位置；用S2高精度自动调平水准仪分别测出池壁的标高，在脚手架钢管上做好标记，作为侧模支设标高控制点。
4.4.2钢筋工程
严格按施工图编制配筋表，成品筋挂设料牌；所有钢筋现场加工，机械制作，人工绑扎。池壁钢筋的临时固定采用钢管脚手架予以固定。钢筋制作接头全部采用对焊,安装接头均为单面搭接焊,焊接长度为12d。池壁钢筋为φ12双向双排布置，设拉接筋 “S”型Ø10@500，以加强其整体性和刚度。水池转角、池底与池壁连接处及悬挑板构造筋必须按照设计要求准确设置。
4.4.3 模板支承与固定
100
30
池壁为组合钢模、边角非标尺寸辅以少量木模，配钢管脚手架支承系统支设。钢管立柱架设在Ф25钢管支承件（筋）上，详见脚手架‘Φ 25钢管支承件（筋）示意图八’。
60

Φ25

＞水池底厚

Φ25

钢管支承件(筋)示意图

池壁钢模用Ø14对拉螺杆固定，水平间距为600mm~1200 mm，垂直间距为700~750mm。对拉螺杆中间焊接75×75×3的钢板止水片，贴模板处焊接30×30×3钢板内支撑（拆模后应将外露螺栓割去，并用热沥青防腐），对拉螺杆做法见‘对拉螺杆示意图’。为确保混凝土现浇质量，凡设置Ø14对拉螺杆的，用100mm或150mm钢模板按确定位置钻孔穿螺杆固定。所有模板接缝分别采用5mm～8mm泡沫嵌缝。

贴模内撑-30×30×3
140
50
50
140
钢板止水片
Φ14
墙厚
贴模内撑-30×30×3

丝口长度

对拉螺杆示意图

模板及其支撑系统应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，不移位、无变形。
4.4.4混凝土工程
水池混凝土采用连续浇筑，不留施工缝，搅拌、运输、及浇筑方法同主体框架混凝土。
4.5 砌体工程
4.5.1砌体结构要求
本工程砌体结构施工质量控制等级为B级，±0.000以下砌体采用MU10烧结实心砖，厚240，M5水泥砂浆砌筑；非承重墙采用KP1多孔砖，M5水泥砂浆砌筑，厚240;围堰采用370厚MU5烧结实心砖，M5混合砂浆砌筑。墙身在室内地坪下60处做20厚1：2水泥砂浆内加3～5%防水剂防潮层。
柱及构造柱与砖墙均须拉结，砌体填充墙沿柱高每500MM配置2Ø6拉筋，伸入墙内长度≥墙长的1/5且≥700MM；墙顶应与框架梁密切结合，填充墙长度超过5M时，墙顶部与梁设拉结措施；当填充墙高度大于4M时，在前高中部设置圈梁。门窗洞口未顶到梁底者，其洞口之上均设预制过梁或现浇梁。构造柱与砌体施工顺序为：必须先砌墙体后浇柱，砌墙体时留设马牙槎及墙体拉结钢筋。
4.5.2砌体的砌筑
砌筑用砂浆采用现场集中搅拌。砌筑前先进行排砖，并立皮竖杆，皮竖杆上应标明门、窗、洞口位置，在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线。
±0.000以下砌体采用一顺一丁砌筑形式，上下皮垂直灰缝相互错开60MM，转角处、交接处，为错缝需要加砌配砖。
围堰砌体采用三顺一丁砌筑形式，顺砖与顺砖上下皮垂直灰缝相互错开1/2砖长；顺砖与丁砖上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长。
多孔砖应对孔错缝搭砌，上下皮竖向灰缝相互错开190MM，当无法对孔砌筑时，砌块错缝长度不小于90MM；砌块砌体的灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在8-12MM。砌体临时断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3，或从砌体面伸出200MM砌成阴阳槎，并沿砌体高每三皮砌块设拉结筋；砌体内不宜设脚手眼，如必须设置时，可利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后用C15混凝土填实。
4.6 钢结构安装
4.6.1 材料的运输
钢结构的材料可利用塔吊集中运至施工点，在框架结构施工至钢结构顶标高以上后，采用手动滑轮进行吊装。
4.6.2 钢结构施工
严格按照设计图纸放样、下料，焊条的选用及焊缝的厚度必须满足设计要求就及相关规范。钢构件表面涂底漆前，应将氧化皮、焊渣、毛刺等污染物清除干净，并进行除锈处理；钢梁及钢架均要进行喷砂除锈，其余小型钢构件采用抛丸除锈；除锈后应立即喷涂氯磺化聚乙烯防腐底漆两道60μm厚，然后涂氯磺化聚乙烯防腐面漆两道60μm厚。
4.7 装修工程
4.7.1装修工程施工循序：先室内，后室外；粗装饰在前，精装饰在后；样板先行，大面积装饰在后。
4.7.2内装饰施工顺序：先房间，后走廊；先顶棚，后墙地面。
4.7.3外墙装饰顺序自上而下。
4.7.4墙面抹灰前应将基层清理干净，并做饼，冲筋，然后再进行大面积抹灰。
4.7.5具体做法及要求见设计建筑做法。
第五章 施工总进度控制
5.1 总进度安排原则
本工程要求合同签订7日内正式进场施工。13个工作日完成基础工程，96个工作日完成主体框架施工，整个主体结构工期为109天，总工期120天。
5.2 总进度计划的管理
根据以上总进度计划安排原则，作总进度计划的控制指标，在此基础上进行进度指标的分解，确保任务完成。
项目部由项目副经理负责进度计划的管理工作，项目部设兼职计划员负责对工序进度的分解落实，确保总进度计划的贯彻实施。如有变化，应及时予以调整。
5.3具体施工进度计划详见‘网络进度图’
第六章 施工总平面图及临时设施规划
6.1规划原则
本工程耗用材料量及种类多，所需周转材料、机具、设备集中，投入人力、物力大，现场规划应统筹兼顾、分阶段实施，具体按以下原则布置。
6.2运输机械、搅拌站、加工棚的布置
H3/36B型固定塔吊布置在浓硝酸工段东侧，塔吊作用半径（臂长45m）能覆盖搅拌站、加工棚及整个装置区；混凝土搅拌站布置在场地北面;钢材堆场及加工棚则设置在装置区东北端。
6.3仓库及材料堆场的布置
水泥库及砂石堆场靠搅拌站均布置在场地的北面预留用地上，这有利于大量材料的堆放及塔吊的水平和垂直运输。同时在场地西侧边界处设周转材料堆场。综合库房利用原有库房。
6.4 现场道路
厂区交通方便，场内道路按平面图作适用当修整维护即可满足使用要求.
6.5 临时设施的建设
根据本公司施工队伍构成及现场情况,不设食堂、宿舍等生活用临时设施;生产用配电室、值班室、零星材料库等临时设施分别按图布置。
6.6 现场用水、电设计
根据有关计算，现场用水选用φ80钢管作主水管，φ25钢管作支管。
现场临时用电由泸天化股份公司指定地点接入。H3/36B型塔吊设KVV-4×50+1×25专用线路，而搅拌站、钢筋房则由现场配电房另设一条kVV-4×50+1×25专用线路供给，其余用电拉临时支线，所有线路均由木杆架空支设。
6.7 施工平面布置详见‘施工平面布置图四’
第七章 施工准备
7.1 组织准备
7.1.1 建立项目管理机构
结合本工程的施工特点和我公司的管理特点，本工程建立以项目经理为主的施工管理系统和以项目技术负责人为主的技术管理系统。做好施工前各项准备工作，项目部各人员分工合作，各施其职。施工时合理安排，健全和充实项目施工组织管理机构，加强生产、技术、材料、质量、安全、管理六大系统。
项目部组织管理机构见“项目部组织管理机构示意图”。
7.1.2 建立精干的工作队伍
根据本工程特点，配备强干的木工、钢筋工、焊工、混凝土工、石工、电工班组，建立一支技术好、作风硬的施工作业队伍。
7.2 技术准备
7.2.1 认真熟悉设计文件及新标准、新规范、工程建设强制性条文，作好图纸自审、会审工作，明确设计要求。
7.2.2 编制和审定施工组织设计、施工方案、施工技术措施。
项目经理
项目副经理
技术负责人
材 料 员
质 检 员
施 工 员
安 全 员
库 管 员
预 算 员
劳务公司负责人
电工班
综合班
泥工班
石工班
木工班
钢筋班
普工