钢带增强排水管设备概介绍.doc

大口径钢带增强
聚乙烯螺旋波纹管材生产线设备

设备名称及生产能力

1.设备名称
序号
设 备 名 称
规 格 型 号
1
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管材生产线
GS/TL-800
2
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管材生产线
GS/TL-1800
3
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管材生产线
GS/TL-2400
以上生产线可生产以下规格管材：
生产线
公称直径
环刚度
每米重量（Kg）
长度

GS/TL800
300
≥10
7
≤12米
400
≥10
10
500
≥10
15
600
≥10
20
800
≥10
30
GS/TL1800

800
≥10
30
1000
≥10
48
1200
≥10
65
1500
≥10
100
1800
≥10
132
≤10米
GS/TL2400
1800
≥10
142
2000
≥8
163
2200
≥8
182
2400
≥8
200

2.设备参数
1、GS/TL--800生产线
生产管材规格：
Dn300、Dn400、Dn500、Dn600、Dn800五种规格
生产线最大生产能力：
100000米/年
生产线实际补水量：
2 m3/h
生产线用水量：
8 m3/h（水质含盐量<150ppm，温度20℃）
生产线装机容量：
约300KW
生产线实际耗电：
约180KW
生产线长、宽、高：
17000*16000*3000

2、GS/TL-1800生产线
生产管材规格：
可满足生产Dn800、Dn1000、Dn1200、Dn1500、Dn1800五种规格
生产线最大生产能力：
约80000米/年
生产线实际补水量：
2 m3/h（水质含盐量<150ppm，温度20℃）
生产线用水量：
8 m3/h（水质含盐量<150ppm，温度20℃）
生产线装机容量：
约500KW
生产线实际耗电：
约280KW
生产线长、宽、高：
19000*17000*4500

3、GS/TL-2400生产线
生产管材规格：
DN1800、DN2000、Dn2200、Dn2400
生产线最大生产能力：
60000米/年
生产线实际补水量：
5 m3/h
生产线用水量：
14 m3/h（水质含盐量<150ppm，温度20℃）
生产线装机容量：
约750KW
生产线实际耗电：
约450KW
生产线长、宽、高：
20000*17500*4700

生产线设备特点

“大口径钢带增强聚乙烯螺旋波纹管材生产线”是我司拥有自主知识产权的新一代大口径埋地排水管生产设备。该设备技术含量较高，生产线设备属于国内及国际一流产品。生产线设备具有以下明显特点：
◆ 生产线设备生产规格范围大，设备投资较小。
◆ 挤出机采用BM分离型螺杆，机筒采用新型开槽机筒和特殊水冷进料口，塑化和混炼效果好，挤出量大，挤出稳定。
◆ 挤出机选用硬齿面全磨齿专用减速器，噪音低，油泵强制润滑过滤，外接冷却器冷却。
◆ 生产线钢带轧辊及成型弯曲装置采用专有技术制造，钢带成型波型曲面光滑，不起折皱，保证管材复合质量。
◆ 生产线带钢带跟踪补偿系统，钢带成型速度平稳，保证钢带与PE片材复合质量。
◆ 生产线驱动系统采用进口名牌变频器和进口名牌直流调速器，温控仪采用进口名牌产品，按钮、指示灯、接触器、空气开关等主要电器元件均采用进口名牌产品，以保证系统的可靠性。
◆ 此生产线通过设备改造升级后可以生产其它结构的钢带增强排水管材，如，
大口径钢带增强中空平壁排水管材（双平壁）和大口径钢带增强双螺旋波纹管材（双波管）。

左图：双平壁管 右图：双波管

原料及管材连接

1.原料要求
主要原料是PE，在1999年颁布的埋地排水管欧洲标准PREN13476-1中有详细说明。虽然埋地排水管在无压力情况下工作，但从标准要求的实验参数看，对聚乙烯的要求相当于PE63级（80℃，环应力3.2MPa ，1000h），原料可全部国产化。由于螺旋波纹管独特的结构，大大提高了环刚度，加之金石公司螺旋波纹管的独特设计，所以原材料可以部分采用再生料生产，从而大大降低了管材生产成本。

2.管材连接
1.热熔挤出焊接连接
热熔挤出焊接连接(见图)，是通过专用热风挤出焊接工具及挤出焊条将相邻管端加热，使其聚乙烯材料熔融成整体的连接方法，属刚性连接。

图 热熔挤出焊接连接

2.电熔带连接
电熔带连接(见下图)是通过对镶嵌在聚乙烯带内表面的电热丝加热，使钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的波谷间用聚乙烯带熔融成为整体的连接方法，属刚性连接。

图 电熔带连接

3、热收缩管(带)连接
热收缩管(带)连接(见图四-3)是通过对用交联材料制成的热收缩管(带)进行火焰加热，使热收缩管(带)内表面的热熔胶与管材外表面粘接成一体，热收缩管(带)冷却固化形成恒定的包紧力的管道连接方法，属刚性连接。

图 热收缩管（带）连接

4.卡箍（哈夫套）连接
卡箍（哈夫套）连接(见图4)是通过相邻管端用螺栓紧固两个半弧外套筒，使套筒和管外壁间的橡胶密封圈压密的连接方式，属刚性连接。采用卡箍（哈夫套）连接时,由于管外壁呈螺旋波纹状,因此必须在待连接管材端的波谷内加填遇水膨胀橡胶塞。哈夫套应有防腐能力和限位装置，保证哈夫套长期性能且不能在管材外壁有位移或滑动。

图4 卡箍（哈夫套）连接

5.承插式电熔或密封圈连接
承插式电熔连接(见图5-1)是在生产管材时，在管子的承口端预先埋入电热元件，在工地施工时，将两根管子承插连接好，给电热元件通电，使材料熔化将两根管子连接在一起的一种连接方式。
承插式密封圈连接(见图四-5-2)是在承口与插口的间隙间设置橡胶密封圈，依靠橡胶密封圈的弹性变形达到密封的连接方式，属柔性连接。

图5 -1 承插式电熔连接

图5-2 承插式密封圈连

6、平口式哈夫长卡箍、 电熔、 热熔对接连接
1)、平口式哈夫卡箍连接
平口式哈夫卡箍连接是在生产管材时，在管子的两端采用特殊焊接工艺，焊上两个螺旋 平口过渡接头，其中一头带密封圈槽。在工地施工时，先在管子平口带槽端装好密封圈，再将一根管子不带槽的平口与之对齐并靠紧，然后装上哈夫卡箍，上紧螺栓。
图6-1
2)、平口式电熔连接
平口式电熔连接是在生产管材时在管子的两端采用特殊焊接工艺焊上两个螺旋平口过渡接头，其中一端预先埋入电热元件。在工地施工时，将有电热元件平口端与另一根管子的无电热元件端对齐并靠紧，装上哈夫卡箍，上紧螺栓，然后给电热元件通电，使材料熔化，保压冷却一定时后即可卸掉哈夫卡箍。连接前应先除去两平口端的污垢，检查电热网接线是否完好，通电前应保证锁紧哈夫卡箍，然后根据不同型号的管道设定电流及通电时间 。接通电流期间，不得移动管道或在连接件上施加任何外力 。通电时，要特别注意连接电缆线不能受力，以防短路。通电完成后锁紧哈夫卡箍并保持一定的冷却时间，在自然冷却期间，不得移动管道。
图6-2
3)、平口式热熔对接连接
平口式热熔对接连接是在生产管材时在管子的两端采用特殊焊接工艺焊上两个螺旋 平口过渡接头 。在工地施工时采用专用热熔对接焊机将两管材的平口与平进行热熔对接连图四-6-3

图6-3
以上连接方法已编入规程送审稿之中，还有一些好的、新的连接方法，正在试验阶段暂不做介绍。
大家都知道塑料管道的优点之一，就在于输送流体时系统的密封性特高，而其密封性能好坏的关键是管道连接部位的密封可靠性，而合理使用以上几种连接方法是可靠的。如果将以上几种方法分别组合使用,可以确保设计更可靠、更加保险的密封性要求。

生产线设备标准配置

1、GS/TL-800生产线标准配置
1.1钢带复合生产线
放卷架
加热系统
45挤出机
复合模具
冷却水槽
牵引机
收卷机
上料机
热风料斗
电控系统
1台
1套
1套
1套
1套
1套
1台
1台
1台
1套

1.2生产线主线
65挤出机
移动台车
芯层模具及流道
外层模具及流道
主机架
2套
1套
1套
1套
1套
螺旋内成型系统
1套
螺旋外成型系统
成型辅助系统
加热装置
内冷装置
切割机
翻料架
钢板焊接机
上料机
热风料斗
电控系统
1套
1套
1套
1套
1台
1套
1套
2套
2套
1套
2、GS/TL-1800生产线标准配置
2.1钢带复合生产线
放卷架
加热系统
55挤出机
复合模具
冷却水槽
牵引机
收卷机
上料机
热风料斗
电控系统
1台
1套
1套
1套
1套
1套
1台
1台
1台
1套

2.2生产线主线
65挤出机
90挤出机
移动台车
芯层模具及流道
外层模具及流道
主机架
1套
1套
1套
1套
1套
1套
螺旋内成型系统
1套
螺旋外成型系统
成型辅助系统
加热装置
内冷装置
切割机
翻料架
钢板焊接机
上料机
热风料斗
电控系统
1套
1套
1套
1套
1台
1套
1套
2套
2套
1套

3、GS/TL-2400生产线标准配置
3.1钢带复合生产线
放卷架
加热系统
65挤出机
复合模具
冷却水槽
牵引机
收卷机
上料机
热风料斗
电控系统
1台
1套
1套
1套
1套
1套
1台
1台
1台
1套

3.2生产线主线
90挤出机
120挤出机
移动台车
芯层模具及流道
外层模具及流道
主机架
1套
1套
1套
1套
1套
1套
螺旋内成型系统
1套
螺旋外成型系统
成型辅助系统
加热装置
内冷装置
切割机
翻料架
钢板焊接机
上料机
热风料斗
电控系统
1套
1套
1套
1套
1台
1套
1套
2套
2套
1套

管材成本表
规格
环刚度
塑料用量（kg）
钢带用量（kg）
胶的用量
总重量
（kg）
管材成本
（元/米）
300
≥10
3.3
3.2
0.5
7
57.50
400
≥10
5.5
4.7
0.8
10
90.50
500
≥10
7.0
7.0
1.0
15
120
600
≥10
10
9.5
1.5
20
170
700
≥10
12
12
2.0
25
210
800
≥10
15
14
3.0
31
265
900
≥10
19
18
3.0
40
325
1000
≥10
22
21
4.0
47
385
1100
≥10
26
25
4.0
55
445
1200
≥10
30
30
5.0
65
525
1300
≥10
36
35
5.0
76
610
1500
≥10
47
45
6.0
98
785
1600
≥8
52
51
7.0
110
880
1800
≥8
65
63
8.0
136
1085
2000
≥8
76
74
10.0
160
1280
2200
≥8
90
87
13.0
190
1530

注：1.以上数值有3%变化范围
2.以上成本是钢板按5000元/吨计算。PE原料是按10000元/吨（全新料），胶按照15000元/吨计算的成本，如果采用合适回收料成本会更低。
3.若采用部分合格回收料，成本相应降低
15