车库混凝土施工方案.docx

1、 编制依据
1.1 施工图; 隆鑫苑小区地下车库施工图纸。
1.2 主要规程规范
类别
名称
编号
国家
《混凝土结构设计规范》
GB50010－2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011版）
GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
《混凝土强度检验评定标准》
GB50107-2010
《混凝土外加剂》
GB8076-2003
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2011
《预拌混凝土》
GB/T14902-2003
《地下防水工程质量验收规范》
GB50208-2002
《地下防水工程技术规范》
GB50108-2008
行业
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
JGJ52-2006
《混凝土用水标准》
JGJ63-2006
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2011
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》
JGJ/T23—2011
《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》
JGJ6-2011
《建筑防水应用技术规程》
CECS154：2004
《混凝土外加剂应用技术规程》
DBJ01－61－2002
《建筑安装分项工程施工工艺规程》（1-8册）
DBJ/T01—26—2003
《建设安装工程资料管理规程》
DB11/T695-2009
《回弹法、超声回弹综合检测泵送混凝土技术规程》
DBJ/T01—78—2003
《建筑工程施工技术管理规程》
DBJ01—80—2003
《混凝土工程施工质量验收规程》
DBJ01—82—2005
《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》
DBJ01-95-2005
2、工程概况及特点分析
2.1建筑工程概况
序号
项目
内容
1
建筑结构形式
钢筋混凝土框架剪力墙结构。

建筑面积
地下建筑面积
12000 m2
3
建筑层数
地下一层
4
建筑层高（m）
4.2米
7
耐火等级
一级
8
抗震设防烈度
6度
9
人防等级
地下一层为人防工程，防护等级为核6B级，防护等级为核六级。
2.3结构概况
序号
项 目
内 容
1
结构形式
主体结构
钢筋混凝土框架剪力墙结构。
基础
筏型加柱墩基础
2
基底标高
-7.62m
3
建筑抗震设防类别
丙类
建筑结构的安全等级
二级
4
抗震等级
抗震等级为四级，剪力墙抗震等级为四级。
5
人防等级
防护等级为核六级。
6
混凝土结构环境
底板及地下室外墙类别为Ⅱb，卫生间为Ⅱa类。
7
地基
类型
采用自然地基
持力层土质类别
粉质粘土持力层。
持力层地基承载力
140kpa
地下水的腐蚀性
对混凝体结构及钢筋混凝土结构中的钢筋均具有微腐蚀性。
8
混凝土强度等级
基础垫层基础底板
C15/C30P6
地下外墙
C30P6
9
钢筋类别
钢筋
HPB300、HRB400
焊条
E43 、E50
10
钢筋
保护层
环境类别
板、混凝土墙
梁
柱
Ⅰ
室内正常
15
20
20
Ⅱa
室内潮湿环境，非寒冷露天，与水或土壤接触环境
20
25
25
Ⅱb
寒冷露天，与水或土壤接触环境
25
35
35
基础、地下室外墙迎水面保护层厚度为50mm
有覆土的顶板覆土面保护层厚度为40mm
11
结构断面尺寸
垫层厚度（mm）
100
基础底板厚度（mm）
500
外墙厚度（mm）
300
内墙厚度（mm）
200、300
楼板厚度（mm）
200
柱截面（mm×mm）
600×600、650×650
梁截面（mm×mm）
500×1000、300×700
2.4 各主要主要部位混凝土方量
施工部位
强度等级
方量（m3）
备注
垫层
C15

防水保护层
C20

基础底板
C30P6

主体结构
C30

二次结构
C20

2.5施工难点、特点
2.5.1本工程对混凝土拌制及施工质量要求高，项目部应按照施工规范要求的标准对原材料、施工、资料编写等各方面进行控制、检查、验收。
2.5.2本工程混凝土方量较大，将出现多个施工段同时浇筑混凝土的局面。预拌混凝土的及时供应及混凝土泵送设备的合理布置是保证施工进度的关键。要求项目部选择生产能力强、信誉好的单位作为混凝土供应商，并选择好备用混凝土厂家。现场施工时提前对机械设备进行检查，保证能够正常使用。多流水段同时施工要求同时投入的劳动力、材料量大。
3、施工部署
3.1 施工流水段的划分
地下结构与地上结构形式复杂，流水段的划分从地下至地上不同阶段采用不同的流水段划分法。地下部分7#楼为1段；7#楼至8#楼之间的车库为2段、3段；7#楼北侧车库为4段；6#楼为5段；6#楼西侧为6段；6#楼南侧车库为7段；5#楼为8段；5#楼南侧车库为9段；4#楼为10段。
3.2 施工领导小组
3.2.1 混凝土浇筑过程监控名单
现场总调度：张理芳
现场指挥：张理芳
现场试验负责人：张昂
质量检查员： 张涛、宋伟
备注：连续浇筑时，排出值班表，每班4小时，值班员必须旁站指挥。施工队配备专职混凝土工长，按照项目部调度的要求具体落实混凝土施工的各项保障措施。混凝土每次浇筑，施工队必须安排专人负责门外道路清扫、临电、机械设备的保障。
3.2.2 混凝土养护领导小组
组 长：董龙
副组长：张涛
备注：配备固定的2名养护人员，不得随意更换，佩戴明显的养护袖标。
3.3 机械设备的选择及布置
本工程混凝土全部采用预拌混凝土，现场固定布置2台混凝土地泵，地泵型号为HBT60，长×宽×高6150×2100×2600，混凝土输送管选用Ф125，混凝土最大理论输送量为60m3/h，最大理论输送距离，水平向为800m，垂直向为100m。在进行底板混凝土施工时，根据需要增加1台汽车泵或车载泵配合地泵进行底板浇筑。混凝土浇筑时，每台混凝土泵配备一台布料杆，工作半径16m（由塔式起重机负责移动布料杆）。
地泵提供单位需派专人常驻现场，以便及时排除混凝土地泵出现的故障，确保地泵及布料杆的正常使用。
3.4 混凝土供应单位的选择
根据工程特点及环保要求，本工程混凝土采用预拌混凝土。本工程选用两个混凝土供货单位。如果有一家负责的栋号混凝土供应不及时，另一家将作为预备供应方，随时供应。
3.5 混凝土浇筑方案选择
混凝土采用罐车运输到现场，采用混凝土输送泵辅以布料器进行现场的竖向和水平运输。混凝土浇筑时，提前与搅拌站以《预拌混凝土联系单》的形式做好混凝土预约，并就水泥、砂石、掺合料等原材要求，配合比、砂率、坍落度、出机温度、初凝时间等质量要求以及运输间隔时间、混凝土供应量等内容提出具体要求，以便搅拌站提前备料。
3.6 工期安排
第一次垫层浇筑约在2013年4月上旬完成，地下车库2013年6月下旬东区车库封顶，西区 2013年11月车库封顶。
4、施工准备
4.1 技术准备
4.1.1 施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送混凝土供应计划，加强与混凝土厂家的联系，并要求厂家提前进行混凝土的试配，同时根据施工情况提出具体技术要求。
4.1.2 项目部总工组织项目部工程、技术人员认真熟悉图纸，并与设计院、监理单位办理图纸会审，做好图纸会审记录。综合结构、建筑、设备、电气图纸，进行深化设计，全面考虑预埋件以及设备管线的预留预埋，避免专业施工和装修的剔凿。对各专业分包队、外埠施工队等做好技术交底和培训工作，并与混凝土搅拌站签好混凝土技术合同。
4.1.3 项目部生产部门应提前准备好混凝土施工的现场施工条件，并及时制定好保证现场混凝土施工质量的现场监督管理办法和操作规程，以满足混凝土浇筑过程中的技术要求。
4.1.4 本工程的混凝土环境类别：地上部分为a类，地下部分为二类b。
混凝土拌合物中使用碱活性骨料时，混凝土中碱含量≤3Kg/m³。氯离子含量≤水泥重量的0.1%。
4.2 泵送混凝土原材料要求
4.2.1 水泥：配制泵送混凝土用的水泥应符合现行国家标准的规定。当采用其他品种的水泥时，应符合国家现行标准的有关规定。本工程混凝土质量要求高。如因存储不当引起质量有明显降低或水泥出厂超过3个月时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。
4.2.2 粗骨料：粗骨料选用的原则为：产地、规格一致，色泽均一，含泥量＜1%，针片状颗粒含量不大于10%，骨料不带杂物。强度高、连续级配好；粗骨料最大粒径与输送泵管之比应符合下列要求：碎石不宜大于1：3。其他应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》的规定。
4.2.3 细骨料：细骨料对混凝土拌合物的可泵性有很大影响，混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与管壁接触起到的润滑作用，对细骨料除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》外，一般有下列要求：
（1） 采用中砂、细度模数为2.5～3.2；
（2） 通过0.315mm筛孔的砂不少于15%；
（3） 有良好的级配。
4.2.4 拌合水：配制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土用水标准》的规定。
4.2.5 掺合料：泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。泵送混凝土中掺加的粉煤灰应符合国家现行标准的有关规定。
4.2.6 外加剂：基础筏板和地下室外墙混凝土设计要求添加防水剂，掺量按厂家要求。泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076-2003）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。
4.3 泵送混凝土其他技术要求
4.3.1 混凝土配合比要求
（1） 水胶比：降低混凝土的水胶比可以提高混凝土的密实度，但如果太低，会出现自收缩现象。混凝土流动性在满足施工要求的前提下，用水量应尽可能小，以提高混凝土的密实度及耐久性。
（2） 本工程泵送混凝土水泥最低用量不得少于280kg/m3。
（3） 水胶比在0.45-0.55之间为宜。
（4） 砂率：因砂率影响新拌混凝土的和易性，本工程砂率宜40%-42%，这样有利于控制混凝土表面空隙、龟裂冷缩等缺陷的产生。
4.3.2 和易性：为保证混凝土在浇筑过程中的不离析，要求混凝土有足够的粘聚性，在泵送中不泌水、不离析。按照规范规定：泵送混凝土10s的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求混凝土泌水速度要慢，保证混凝土的稳定性和可泵性。
4.3.3 坍落度：本工程混凝土入模坍落度按下表取值：坍落度损失应控制在30mm/h以内。
结构类型
竖向结构
水平结构
坍落度（mm）
180±20
160±20
4.3.4 混凝土的初凝时间：为保证混凝土浇筑不出现冷缝，要求混凝土的初凝时间保证在6～8小时。当气候变化时，应根据情况进行调整。混凝土终凝时间应在混凝土初凝时间3～4小时后。
4.4 抗渗混凝土原材料要求
4.4.1 水泥：采用普通硅酸盐，强度等级不应低于32.5MPa。不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。
4.4.2 骨料：石子最大粒径25mm；吸水率不应大于1.5％；不得使用碱活性骨料；其他要求应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）的规定。
4.4.3 砂采用中砂，其他要求应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）的规定。砂率控制在35%-40%，灰砂比为1:1.5-1:2.5。
4.4.4 水：拌制混凝土所用的水，应符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的规定。水胶比不大于0.5。
4.4.5 外加剂：所有外加剂品种和掺量应经试验确定。所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
4.4.6 粉煤灰：粉煤灰掺量不宜大于20%，且级别不应低于二级。
4.4.7 每立方米抗渗混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得大于3kg。
4.4.8 抗渗混凝土中掺加的防水剂，设计要求掺量按厂家要求执行，并且符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076-2006）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。
4.5 抗渗混凝土其他技术要求
4.5.1 配合比：
（1） 水泥用量不得少于260kg/m3；
（2） 砂率宜为35％～45％；
（3） 灰砂比宜为1：1.5～1：2.5；
（4） 水胶比不得大于0.5；
（5） 入泵时坍落度宜控制在160±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。
4.5.2 抗渗混凝土缓凝时间宜为6～8h。
4.5.3 防水混凝土配料必须按配合比准确称量。计量允许偏差不应大于下列要求：
（1） 水泥、水、外加剂、掺合料为±1％；
（2） 砂、石为±2%。
4.5.4 抗渗混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥砂浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
4.6 其他混凝土要求
4.6.1 大体积混凝土：泵送至作业面的混凝土坍落度不低于160mm；拌合水用量不大于175Kg/m³；粉煤灰产量不超过胶凝材料用量的40%；水胶比不大于0.55；砂率为38%-42%；拌合物用水量小于10L/m³。详见《大体积混凝土施工方案》。
4.7 现场准备
4.7.1 第一次混凝土浇筑前完成现场地面硬化，混凝土地泵防雨防砸棚必须按要求搭设完毕。现场设专用配电箱，通过地下电缆线将电从配电箱引入地泵棚内，并按要求设置开关盒及接地装置，保证泵送施工的顺利安全进行。
4.7.2 每次混凝土浇筑前应提前与搅拌站进行联系，将混凝土需求计划、技术要求告知搅拌站，以便搅拌站备料。
4.7.3 加强气象预测预报工作，在混凝土施工阶段由工程部负责联系一周天气情况并转发给有关部门及作业队。准备好冬雨季施工所需的材料设备。
4.7.4 在混凝土浇筑之前，由作业队质量部门检查模板、钢筋及预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，控制其偏差值符合国家标准的规定，办理自检、互检、交接检。合格后，项目经理部、监理验收，并办理隐、预检手续。
4.7.5 施工前，地泵应提前进场并调试好。在安置混凝土泵时，根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，以防混凝土泵的移动或倾覆。所有机具在浇注前进行检查和试运转，同时配专职技工随时检修。
4.7.6 每次浇筑混凝土前做好现场布置工作，安排好混凝土罐车行走路线，并清除罐车行走路线上的一切障碍。混凝土浇筑时工长必须在现场负责指挥调度工作。
4.7.7 混凝土浇筑所用临电、临水必须在开盘前接设完毕，夜间施工时必须有足够的照明设施。
4.7.8 施工用振捣器提前到位且应有一定的富余量，并保证有效。振捣棒根据现场情况需准备φ50mm和φ30mm（钢筋密集部位混凝土施工振捣用）两种。
4.7.9 准备好尖、平锹、木抹子、铁抹、铁插尺、胶皮水管等。
4.7.10 雨季施工时，塑料布按计划进场准备好。
4.7.11 施工现场设沉淀池，以便于混凝土泵的清洗。为便于罐车清洗，大门口处设清洗池和沉淀池，清洗泵车和罐车的水必须经过沉淀池沉淀后，方可排入市政管网。每次混凝土浇筑完毕，及时清理沉淀池内的垃圾。
4.8 劳动力准备
施工前应安排好劳动力，并对相关施工人员以书面形式作技术、质量、安全操作要求的交底，以保证安全生产、优质高效。每次混凝土施工前，除给施工工人技术交底外，还应对所有参施人员进行现场技术交底，使其细致了解混凝土施工的关键工序和关键操作要点，以保证其在施工过程中做到严格、认真、仔细。每个外施队每班次浇筑时需配备的劳动力计划如下表：

序号
工种
人数
职责
1
混凝土工长
3
负责现场混凝土施工的总体工作。并保持与搅拌站联系，负责调度混凝土输送车辆
2
泵机操作员
1/泵
根据前台命令操作泵机
3
泵机辅助人员
2
负责混凝土坍落度检验，清除混凝土中杂物，铲回落地灰，引导混凝土车辆
4
泵机记录员
1
记录泵送情况，包括混凝土输送量、时间、气候、混凝土温度等
5
值班机修工
1－2
负责振捣器等的机械的修理
6
值班电工
1
负责电器和照明
7
混凝土浇筑振捣班
30
负责混凝土布料、振捣、抹面、晚间有两人流动照明
8
试验员
3
取样，试验
9
看筋看模
各4人
随时观察汇报模板、钢筋位移情况，并随时调整
4.9 机械设备组织
混凝土施工主要机械设备及砼覆盖材料计划表
序号
机械名称
型 号
数量（台）
备注
1
塔式起重机
QTZ-40
3

2
镝灯

7

3
振捣棒
H26X-50/30
20/10
备用10/5台
4
空气压缩机
V-1.05/10
5

5
汽车泵或车载泵

1台
底板混凝土浇筑用
6
地 泵
HBT80
2

7
混凝土布料杆
R=16m
3

8
串筒

8套

9
1m3灰斗

3个

10
配电箱

20个

11
抹子

30把

12
刮杆

10根

13
小白线

10kg

14
铁锹

60把

15
地面磨光机

2台

16
毛毡

3000平方

5、混凝土运输
5.1 按照施工部署，每个混凝土泵配备5台混凝土罐车作为运输机械。所有车辆进行编号，并将标有混凝土强度等级及浇筑部位的标识牌贴在驾驶室挡风玻璃上，以便现场施工人员指挥、调度。混凝土出厂前和入模前均需检查验收。现场调度（工长）与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土供应的连续性(底板施工时，搅拌站必须指派现场调度员)。
5.2 搅拌站严格按预拌混凝土合同中的技术要求供混凝土，混凝土要保证连续供应。
5.3 车辆出入口处，要设置交通指挥人员；夜间施工时，要有足够的照明设施。危险区域要设警戒标志。
5.4 混凝土搅拌运输车在运输途中。拌筒要保持3－5r/min的慢速转动。
5.5 混凝土运至现场后，应校对混凝土发货小票上的强度等级、部位、坍落度等是否符合实际要求。校核无误后，由地泵输送至工作面，并配合布料杆把混凝土输送至模内。混凝土运输车给地泵喂料前，应中高速旋转搅拌筒，使混凝土均匀，喂料时配合泵送均匀进行，使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。中断喂料时应使拌筒低转速搅拌混凝土。
5.6 要求混凝土发货小票上应记有混凝土的出站时间、到现场的时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间。
6、混凝土泵送施工
6.1 混凝土泵、泵管布置
基础底板施工阶段混凝土浇筑量较大，底板混凝土浇筑时汽车泵或车载泵配合地泵进行浇筑，以保证混凝土竖向和水平运输。为方便施工，每台地泵配备一台布料杆，工作半径16m（由塔式起重机负责移动布料杆）。
6.2 混凝土泵、泵管选型
混凝土泵管全部选用D125型，尽量少用软管和弯管，以便于装拆维修、排除故障和清洗；混凝土固定泵全部选用HBT60型拖式泵。
6.3 混凝土泵、泵管敷设
6.3.1 混凝土输送管路绝对不允许受任何拉力作用。
6.3.2 同一管路采用相同管井的输送管，除终端出口外，不得采用软管。
6.3.3 输送管道的接头应确保密封，并经常检查，保证不发生漏气、漏水现象。
6.3.4 地面水平管放置在事先用钢管搭好的脚手架上。不得直接摆放在钢筋或人行道上。钢管下用单腿马凳支撑。
6.3.5 改变走向的90o、45 o弯头，采用曲率半径为1m的弯头，在水平和竖向（斜向）固定。
6.3.6 顶板混凝土浇筑时预留250*250mm的楔形洞口（上大下小、钢筋不得断开），供混凝土泵管竖向排布使用。洞口留设在应力较小且不影响施工的部位，泵管拆除后用高于顶板1个强度等级的微膨胀混凝土封堵密实。

图6.1 竖向泵管固定示意图

6.4 混凝土泵送施工方法
6.4.1 混凝土泵的使用及操作应严格执行使用说明书和其他有关规定。泵机操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。
6.4.2 泵机基础应坚实可靠，无坍塌。不得有不均匀沉降，泵机就位后应固定牢靠。
6.4.3 按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。
6.4.4 泵送前应先开机用水湿润整个管道，而后输送水泥砂浆，使输送管道处于充分润滑状态，再开始泵送混凝土。润滑用水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
6.4.5 泵送开始前，当料斗中的水泥砂浆位于搅拌轴以上时，加入混凝土开始泵送。加入的混凝土必须是搅拌均匀、符合泵送要求的混凝土。对于不符合要求的混凝土，应坚决拒绝泵送，以防堵管和损伤混凝土泵。
6.4.6 泵送开始时，要注意观察泵机液压表和各部位工作状态，防止堵塞现象。
6.4.7 混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。同时料斗内应持续保持一定量的混凝土。不允许吸空和无料泵送。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
6.4.8 当输送管被堵塞时，应反复进行反泵和正泵。逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。
6.4.9 向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
6.4.10 泵送时应随时观察泵送效果，若喷出的混凝土柱连续稳定，石子不露出、更不散开，则泵送效果良好；若喷出一半就散开，证明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度较大。
6.4.11 高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖双层湿草帘，防止直接日照，造成管路内混凝土失水，并要求每隔一定时间洒水湿润。
6.4.12 每次泵送作业完毕后，必须认真做好机械清洗和管道冲洗工作。
6.4.13 为防止泵管堵塞，造成混凝土供应不及时，现场可用塔吊配合混凝土浇筑。
7、混凝土主要施工方法
7.1 混凝土浇筑方法
7.1.1 垫层混凝土施工
（1） 垫层混凝土强度等级为C15，厚度为100mm，根据现场情况利用汽车泵进行浇筑，垫层浇筑进度根据验槽进度及时调整，验完一块及时浇筑一块，要及时做好防雨、排水工作。
（2） 工艺流程：基底清槽→支模→垫层混凝土浇筑→磨光机抹平→养护。
（3） 标高控制：每隔2m设一个标高控制桩并拉水平线，以控制垫层厚度。
（4） 侧模：垫层侧模用10cm×10cm方木，方木边用钢筋头固定。
（5） 混凝土浇筑：混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土面高度不得超过2m。部分区域距离下料口较远时用小推车做水平运输。根据水平控制桩用平锹将混凝土大致铺平厚度为10cm。摊铺混凝土后用2m长刮杠刮平、用平板振捣器进行振捣。
（6） 抹压：第一遍抹压，用磨光机抹压面层，把脚印压平。
（7） 第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用磨光机进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。
（8） 第三遍抹压，当面层上人稍有脚印，而抹压不出现磨光机纹时，用磨光机进行第三遍抹压、拉毛的时间应控制在终凝前完成。
（9） 浇筑完毕后，应在12h内用塑料布覆盖，浇水养护。
7.1.2 底板防水保护层混凝土施工
（1） 底板防水保护层混凝土为C20细石混凝土，厚度50mm，利用塔吊进行浇筑，垫层浇筑进度根据防水卷材进度及时调整。
（2） 工艺流程：清理防水层→抹灰饼冲筋→浇筑细石混凝土→刮平→结构外临时保护层→ 养护。
（3） 保护层外侧（紧贴墙外边线一侧）用100mm×100mm方木沿墙外边线支模并控制标高、平整度及轴线位置，保护层用同强度等级的细石混凝土作100×50×53mm灰饼控制保护层标高。
（4） 紧贴外墙模板内侧即外墙外边线通长放置φ50聚乙烯棒,在聚乙烯棒接头处及中心位置抹100mm×100mm×60mm高固定灰台。
（5） 根据边坡上的标高控制线，在防水层上做灰饼冲筋，冲筋水平间距2000mm。底板防水层上灰饼顶标高为基槽开挖标高上170mm，用水准仪复测每个灰饼标高。
（6） 混凝土浇筑前用50mm×100mm方木在集水坑上口边缘支模，方木边与基坑边齐。
（7） 混凝土浇筑时，由工人用木锹将混凝土铺平，虚铺厚度略高于6cm。然后用平板振捣器振捣密实，最后根据灰饼的冲筋高度用2m刮杠刮平，然后用木抹子搓平，铁抹子压面。
（8） 集水坑及变标高处边坡用水泥掺众霸胶甩毛，抹40厚1：2.5水泥砂浆抹面。
7.1.3 底板、反梁混凝土施工
（1） 底板面积9029m2，底板厚度50cm；混凝土强度等级均为C30（P6）基础底板分为10段施工；采用汽车泵时，汽车泵与护坡边沿最近距离不得小于4m。
（2） 底板混凝土浇筑必须连续进行。利用地泵浇筑底板混凝土时需搭设泵管固定架，泵管架如下图所示。

图7.1 基础施工阶段泵管加固示意图
（3） 底板浇筑采用插入式振捣棒进行振捣。在施工过程中在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，振捣上部混凝土，第二道振捣器布置在坡角处捣实下部混凝土，合理安排施工程序，采用二次振捣方法。

图7.2 底板混凝土振捣示意图
（4） 底板混凝土坍落度控制在160±20mm，同时应满足可泵性，以最大限度减少用水量，保证混凝土有良好的和易性，防止混凝土表面产生气泡和收缩裂缝。
（5） 底板浇筑时用拉小白线的方式控制板面标高。收面时严格控制内、外墙生根部位的板面平整度，用铁抹子抹平搓实混凝土表面，为墙体模板顺利支模打好基础。
（6） 应经常观察后浇带、反梁模板，当发现有变形和移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前整修完好。
（7） 混凝土浇筑完，覆盖塑料布，浇水养护。
7.1.4 墙体混凝土浇筑
（1） 混凝土浇筑采用混凝土托式泵+布料杆进行浇筑，塔吊负责水平泵管及布料杆运输，输送管道随打随拆。
（2） 采用多点分层浇筑，分层厚度控制在400mm，坍落度控制在180±20mm，浇筑要连续进行，间隔时间不得超过1.0h。
（3） 混凝土浇筑
1） 混凝土自由下落高度超过2m的，不得直接倾倒。混凝土应采用串筒卸或溜槽入模。
2） 墙体混凝土浇筑时，根部先浇50mm厚与该部位混凝土相同配比的细石混凝土，浇筑中混凝土不得产生离析现象，初凝前必需浇筑上层混凝土。
3） 加强混凝土的振捣控制，施工中要严格控制下灰的速度和分层高度（用尺杆控制），避免造成胀模或跑模，振捣时振点要均匀，要防止漏振、欠振，造成混凝土离析或表面出现蜂窝、麻面、气泡等弊病。
4） 振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面浮浆为度。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。
5） 洞口处浇筑：混凝土浇筑时，使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。
6） 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线（预留出剔凿浮浆高度）将墙上表面混凝土找平。
7.1.5 框架柱混凝土浇筑
（1） 本工程框架混凝土独立方柱截面尺寸类型较多，混凝土浇筑采用地泵+布料杆的方式浇筑，由塔吊负责布料杆的转移运输。
（2） 本工程车库柱高超过3米，采用布料杆分层浇筑，浇筑层的厚度不得超过插入式振捣器作用部分长度的1．2倍值。
（3） 柱的混凝土浇筑
1） 柱浇筑之前底部应先填50mm的与混凝土配合比相同的减石子砂浆。每段自由下落的的高度不得超过2m。如高度超过2米，应设置串筒分层进行浇筑。
2） 混凝土分层振捣，使用Φ30高频插入式振捣器时应严格按照分层尺杆均匀下混凝土，振捣棒不得振动钢筋和预埋件。每次振捣的时间不得超过20s，待表面泛浆不再下沉，气泡溢出即可，严禁过振，当上层混凝土振捣时振捣棒应插入下层混凝土50mm。
3） 板墙施工缝
混凝土一次浇筑完成，外留施工缝应留在底板以上＋50mm，施工缝必须打毛。

浮浆、软弱层
10mm
20mm

图7.3 施工缝的处理

7.1.6 梁板混凝土浇注
（1） 混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯距部分钢筋的位置。
（2） 标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘帖或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。
（3） 振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。板面采用平板振捣器，随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏。梁柱节点钢筋较密，用Φ30的小振捣棒进行辅助振捣。板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用刮杠初次找平，再用木抹子抹平压实，在板混凝土初凝之前，进行二次找平压实，混凝土终凝前用抹面机进行第三次抹面，随后进行表面洒水养护。
7.1.7 楼梯混凝土浇注
（1） 楼梯混凝土由下向上浇筑，先振实休息平台处混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，向上推进。
（2） 楼梯混凝土塌落度要控制在140mm以内，防止混凝土下滑产生离析。
（3） 施工缝既可留设在休息平台板跨中的1/3范围内。
（4） 浇筑后及时清除剩余的混凝土，把楼梯踏步面找平压实。混凝土未达到终凝以前不得踩踏。拆模后，铺设旧竹胶板保护踏步棱角及面层。
7.2混凝土振捣方法
7.2.1 混凝土振捣应做到快插慢拔、上下振捣均匀。分层浇筑时应插入下层混凝土5cm，以消除层间接缝。
7.2.2 混凝土振捣时间控制在20～30s之间。以混凝土面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。
7.2.3 φ50振动棒的有效作用半径为40cm，1.5倍有效作用半径为60cm。振捣棒插点要求均匀排列，呈梅花形间距50cm布点，以防漏振。
7.2.4 振捣棒尽量避免碰撞模板、钢筋，距模板不宜小于30cm。
7.2.5 对钢筋密集的交叉梁节点部位，由人工从侧面下灰浇筑，并用φ30振捣棒设专人进行振捣，以保证浇筑质量。大洞口洞底模板应开口，并在该处浇筑振捣。
7.2.6 混凝土浇筑过程中所产生的泌水要及时进行处理，以避免由于粗骨料下沉，表面水泥浆过厚而影响混凝土表面强度，并因此而产生的收缩裂缝。可事先在底板四周外模上设泄水孔，浇筑时清理畅通，以使层间混凝土表面泌水排出。当每层混凝土浇筑接近尾声时，将泌水汇集到模板边，用软轴泵将水抽出。
7.2.7 混凝土表面处理在浇筑后约2～3小时进行，按测量标高拉通线控制，先用3m大刮杆找平，木抹子搓平压实；待混凝土收水后，再一次用木抹搓平，以闭合收缩裂缝。为加强抹面质量可采用混凝土抹面机施工，操作前应进行专项技术交底。
7.3 后浇带、施工缝的留置与施工
7.3.1 施工缝留设原则
（1） 充分考虑施工部署和抢工措施对施工流水段的影响。
（2） 充分利用后浇带来划分施工区段，尽量少留置施工缝。施工缝应留置在梁、板受剪力最小处，且不应通过厨房、厕所等楼板有防水要求的房间。
（3） 利用建筑的后浇带划分流水段。
（4） 绘制施工缝留置位置图，留置位置必须事先获得监理、设计师的同意。
（5） 施工缝位置必须固定，呈一直线。
（6） 后浇带严格按照结构图纸要求的位置留置。
7.3.2 施工缝、后浇带留置方式
（1） 底板、墙、梁施工缝及后浇带留置
1） 所有施工缝及后浇带均采用快易收口网做模板配合钢筋和方木做支撑。
2） 快易收口网是一种由薄形热浸镀锌钢板为原料，经过加工，成为有单向U型密肋骨架和单向立体网格的永久性模板，其力学性能优良，自重轻，与混凝土粘接紧密，不影响混凝土的强度和防水效果。避免了后浇带内拆模、凿毛的困难。见下图。

图7.5 快易收口网后浇带的支设示意图
采用钢筋和方木做支撑
快易收口网

图7.6 混凝土墙、后浇带快易收口网模板支设图片
（2） 楼板后浇带及施工缝留置
1） 楼板后浇带处，用方木或木板做断面处模板支撑，表面用电刨刨光。
2） 为防止漏浆，保证混凝土的外观效果，采用快易收口网做顶板后浇带（含施工缝）位置模板。
3） 为保证钢筋保护层厚度，用与保护层等厚的木条钉在断面模板上、下部，固定牢固，并在施工缝位置保证有一道钢筋马凳。
7.3.3 后浇带、施工缝施工
（1） 施工条件
1） 施工后浇带应在顶板砼浇筑 60天后将两侧的砼表面凿毛,再浇筑比设计混凝土强度等级提高一级的砼（采用补偿收缩混凝土），振捣密实，并加强养护。
2） 施工缝清理浇注必须待已浇筑混凝土强度达到1.2Mpa后且混凝土清理、钢筋调整时不能对已浇筑的混凝土造成破坏。
（2） 施工缝、后浇带清理
1） 按照施工缝处理要求，在距离结构边20mm的地方弹线，用云石机切20mm深的缝，再沿缝将结构表面的松散混凝土剔凿干净。
2） 用钢钎剔除松散混凝土、混凝土浮浆、木条等。剔凿时注意保护止水钢板、外贴式止水带、防水保护层等遭到破坏。
3） 当后浇带内无快易收口网时将底板侧壁做凿毛处理，当后浇带用快易收口网做模板时，对生锈的要将铁锈清理干净，松动的快易收口网清理出后浇带。
4） 清理出的垃圾统一装入编织袋，按指定通道运至地面最后做统一处理。
5） 施工缝在浇筑混凝土前需提前浇水湿润。
7.3.4 后浇带留置时间较长，为保证内部清洁，在后浇带两侧混凝土浇筑后，可在后浇带两侧砌砖，上面覆盖多层板进行保护，如下图所示。
800

图7.7 后浇带挡水台和盖板防护示意图
7.4 混凝土拆模
7.4.1 竖向结构模板拆模需提出书面申请，拆除时保证混凝土不掉角。
7.4.2 水平结构模板：需提出书面申请，技术部门根据混凝土试块的强度报告结合验收规范中混凝土拆模强度的要求进行审批。
7.5 混凝土养护
7.5.1 混凝土浇注完成后应及时养护，保湿养护时间不少于14d。
7.5.2 本工程楼板混凝土采用表面覆盖麻袋片和塑料布＋浇水润泽的养护方法。该方法如同面膜一般能为凝土表面起到较好的保湿养护。楼板混凝土在浇筑完且强度达到一定强度以后（上人后不会踩坏混凝土表面），方能够上人进行放线及下道工序施工。竖向结构混凝土（如墙体、柱子）拆模完毕后，先用喷枪喷水湿润，然后覆盖一层塑料布保湿养护。
7.5.3 混凝土养护采用挂牌制，挂牌上标明养护负责人及养护时间。养护人员佩戴明显的养护袖标，专职负责养护。
7.6 混凝土温度控制
本工程基础底板为大体积混凝土，混凝土施工过程中应注意大体积混凝土的温度控制，避免出现有害裂缝：在入模温度基础上的升温值不宜大于50℃；里表温度不宜大于25℃；总降温差应低于30℃，降温差梯度应大于1.5℃；表面温度与大气温度差不宜大于20℃。
8、混凝土检验、试验
每次浇筑混凝土前，将混凝土联系单发给搅拌站后及时交给试验员