XXXX1021芳村油库高支模施工方案2.docx

目 录

一、工程概况 2
二、编制依据 4
三、使用材料 4
四、高支模设计 5
五、高支模设计验算 15
六、高支模施工 15
七、监测措施 18
八、安全保证措施 20
九、文明施工措施 23
十、雨季施工措施 24
十一、防台风措施 24
十二、炎热天气施工措施 25
十三、应急预案 25
十四、高支模计算书 32
十五、高支模设计图 70
一、工程概况
工程名称
芳村大冲口油库改造项目
工程地点
广州市芳村信联路5号大院
建设单位
广东盈升置业有限公司
监理单位
广东省城规建设监理有限公司
施工单位
广州市第三建筑工程有限公司
结构类型
剪力墙、框剪结构
建筑类别
办公楼、酒店、配套用房及车库
建筑层数/幢数
地上2栋分别6层、7层,地下1层,
建筑高度
23.8/23.9m
建筑面积
地上41074m2
地下14686m2
建筑总面积
55760m2
抗震设防烈度
七级
抗震等级
二级
结构使用年限
50年以上

高支模搭设概况：
本工程共2栋建筑物组成，分别：办公楼6层，酒店7层，地下室1层。酒店地下室层高5.3m，地上首层~三层局部架空层高6.9m，上部结构层高3.4m，天面标高为23.9m。办公楼地下室层高5.3m，地上2、3、4层高4.2米，5、6层高3.5m，天面标高为23.8 m。跨度L≥4m的支承梁及L≥2m的悬壁梁，按施工规范要求1/1000～3/1000起拱。
本工程高支模所使用材料：钢管Ф48×3.0㎜，门式脚手架φ42×1930×1219mm、φ42×930×1219mm，松木枋80*80㎜。
需进行高支模施工的部位分别为：
1、+6.9m的首层~三层结构梁板，具体范围为：（2-11）轴×（A-P）轴，该部位面积约为：2500m2，最大梁截面为1200×2000，梁最大跨度为17.5m。
2、+5.35m的地下室结构顶梁板，具体范围为：（1-24）轴×（A-Y）轴，该部位面积约为：14686m2，最大梁截面为800×1000，梁最大跨度为16.5m。
本工程高支模结构梁尺寸如下：
梁截面设计为250×700、400×700、800×900、400×1000、600×1200、1000×1500、800×1800、800×2000、1200×2000mm等最大截面为1200×2000 mm，板厚为200、140、100mm，剪力墙厚度为250、350、400mm。
1、代表性梁截面尺寸：250×700、400×700mm按代表性梁截面尺寸：400mm×700mm支模方式；
2、代表性梁截面尺寸：800×900、250×1100、400×1000mm、800mm×1000mm按代表性梁截面尺寸：800mm×1000mm支模方式；
3、代表性梁截面尺寸： 800×1800、800×2000、1000×1500、1200×2000mm按代表性梁截面尺寸：1200mm×2000mm支模方式；
4、代表性板截面尺寸：200、140、100mm按代表性板截面尺寸：200mm支模方式；
本工程结构柱尺寸如下：
400×550、600×700、600×800、600×900、900×1000、900×1600mm等多种。
针对以上高支模梁支撑搭设：梁截面：400mm×700mm，梁边至板支撑的距离0.6m，支撑采用门架:纵向间距900mm。800mm×1000mm，梁边至板支撑的距离0.6m，支撑采用门架:纵向间距600mm，双门式钢管脚手架错位尺寸为600mm。
梁截面：800×1800、800×2000、1000×1500、1200mm×2000mm，梁边至板支撑的距离0.80m，支撑采用Φ48钢管:横向间距500mm，纵向间距450mm，支架立杆的步距h=1.50m。
对拉螺栓的设置按梁高700mm以上设置，对梁高700mm以下的不设置对拉螺栓。
梁水平、剪刀撑搭设：支撑体系分别采用门式脚手架及Ф48 钢管脚手架搭设。梁底加纵横Ф48 钢管剪刀撑；水平剪刀撑设置间距6m，在离地面200mm处设一道纵横扫地杆，并沿脚手架的垂直高度每一榀设置一道纵横向水平加强拉结钢管（φ48×3.0mm），脚手架应架立在铁垫脚板或双排木枋上。高度为6.9m的高支模施工时，地下室支顶不得拆除，待高支模结构混凝土浇筑完成，混凝土强度等级达到设计要求后方可拆除；墙、柱砼构件浇筑完毕后，高支模横向水平支撑应顶至墙、柱砼构件上，提高整体支撑体系的刚度。（龙骨、对拉螺栓的设置详见：梁的模板支架系统搭设统计表）
针对以上高支模板支撑搭设：楼板采用门架支撑体系，门式钢管脚手架间横向间距600mm,纵向间距900mm，门式钢管脚手架顶可调底座调节螺杆伸出长度200mm。
板水平、剪刀撑搭设：支撑体系分别采用门式脚手架及Ф48 钢管脚手架搭设。支模高度在5.35m和6.9m的采用门式脚手架作支撑体系，在离地面200mm处设一道纵横扫地杆，并沿脚手架的垂直高度每一榀设置一道纵横向水平加强拉结钢管（φ48×3.0mm），并在顶架纵横水平拉结钢管处设置水平剪刀撑，脚手架应架立在铁垫脚板或双排木枋上。墙、柱砼构件浇筑完毕后，高支模横向水平支撑应顶至墙、柱砼构件上，提高整体支撑体系的刚度。（龙骨的设置详见：板的模板支架系统搭设统计表）
梁、板的模板支架系统搭设统计表：
梁（单位：mm）
梁宽(b)
梁高(h)
龙骨间距
支架间距
对拉螺栓
备 注
次龙骨
主龙骨
竖肋
排数
错开
间距
纵向
间距
排数
直径
水平
间距
横向
间距

400
700
250
1200
350
1

900
1
14
250
700
主龙骨采用单钢管
800
1000
300
600
300
2
600
600
2
14
260
600
主龙骨采用双钢管
1200
2000
250
450
300
4

450
4
14
360
600
主龙骨采用双钢管
板（单位：mm）
板厚
木枋间距
支架间距
备 注
次龙骨
主龙骨
横向
间距
错架
间距
纵向
间距
100~200
350
1200
600
0
900
支架采用钢管
注：1、本表数值为满足条件的最大值，立杆间距具体数值详高支模平面图。
2、梁高h≤700mm不需设置对拉螺栓。
二、编制依据
1．混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
2．简明施工计算手册（第二版）
3．建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）
4．建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）
5．《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
6．《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
7．本工程的结构施工图纸
8．公司及同业以往所施工的同类工程施工经验
三、使用材料
(一) 高支模板支撑体系所采用的材料：
材料
规格（mm）
备注
松木枋
80×80
f抗弯强度=13N/mm2
f顺纹抗剪=1.4N/mm2
钢管
φ48×3.0㎜
f=205N/mm2 [w]=3mm
门式脚手架
φ42×1930×1219
φ42×930×1219
厚度3.0mm，门架及配件符合A类质量类别
模板
18厚胶合板
f=10N/mm2 [σ]=15N/mm2
对拉螺栓
m14
17.5KN
四、高支模设计
4.1梁模板
1、截面为400×700mm的梁（以标高为6.9米验算）：
支撑采用门式钢管脚手架宽度L=1200mm, 门式钢管脚手架纵向间距900mm,梁边至板支撑的距离0.60m；门式钢管脚手架顶可调底座调节螺杆伸出长度200mm。第一层龙骨80×80mm单木枋@250mm,第二层龙骨Φ48×3.0单钢管@1200mm；门式钢管脚手架纵向@900mm,底模厚度18mm,侧模厚度18mm；竖肋80×80mm木枋@350mm,对拉螺栓1排φ14,横向间距700mm，采用双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结 ,配架：3个1930门架，并沿脚手架的垂直高度每榀设置一道纵横水平拉结钢管（φ48×3.0mm）。

2、截面为800×1000mm的梁（以标高为6.9米验算）：
支撑采用门式钢管脚手架，宽度L=1200mm，门式钢管脚手架纵向间距600mm，双门式钢管脚手架错位尺寸为600mm,梁边至板支撑的距离0.60m；门式钢管脚手架顶可调底座调节螺杆伸出长度200mm。第一层龙骨80×80mm双木枋@300mm，第二层龙骨Φ48×3.0双钢管@600mm ; 门式钢管脚手架纵向@600mm，底模厚度18mm，侧模厚度18mm；竖肋80×80mm木枋@300mm，对拉螺栓2排φ14,横向间距600mm，采用双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结。配架：3个1930门架，并沿脚手架的垂直高度每榀设置一道纵横水平拉结钢管（φ48×3.0mm）。

3、截面为1200×2000mm的梁（以标高为6.9米验算）：
梁底夹板厚度为18mm，侧模厚度18mm；梁边至板支撑的距离0.8m，支撑采用Φ48钢管:横向间距450mm，纵向间距450mm，支架立杆的步距h=1.50m，并在梁两侧加纵横Ф48 钢管剪刀撑。 第一层龙骨80×80mm木枋@250mm，第二层龙骨双钢管Φ48×3.0@450mm；钢管纵向@450mm，钢管横向@450mm，底模厚度18mm；竖肋80×80mm木枋@300mm，对拉螺栓4排φ14,横向间距600mm，采用双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结,侧模厚度18mm。梁侧模板设置钢管斜撑，斜撑底部设在楼板上，并在楼面预留短钢筋用以抗滑作用。当底部支撑楼板的设计荷载不足时，可采取保留一层或多层楼板模板支撑体系加强。

4、100mm~200mm厚楼面模板（以标高为6.9米验算）：
楼板搭设高度达5.35~6.9m，同时考虑需要对框架梁的支撑和独立柱混凝土浇筑，故该楼板采用门式钢管脚手架支撑体系，门式钢管脚手架间横向间距600mm, 门式钢管脚手架架间纵向间距900mm，门式钢管脚手架顶可调底座调节螺杆伸出长度200mm。底模楼模板18mm，第一层龙骨采用单枋b=80mm，h=80mm，间距350mm；第二层龙骨采用单枋b=80mm，h=80mm；门架横向间距600mm，门架纵向间距900mm。门架顶可调底座调节螺杆伸出长度200mm。配架：3个1930门架,1个600门架，并沿脚手架的垂直高度每榀设置一道纵横水平拉结钢管（φ48×3.0mm）。

5、柱模板
模板厚度18mm,竖肋80×80mm单木枋@300mm,外檩双钢管@450mm；对拉螺栓采用φ14对拉螺栓，垂直间距450mm，水平间距300mm。

6、剪力墙模板
模板厚度18mm,竖肋80×80mm单木枋@300mm,外檩双钢管@600mm；对拉螺栓采用φ14对拉螺栓，水平、垂直间距600mm。

7、纵横水平拉杆、交叉拉杆（详见平面布置图及大样图）
1）模板支撑体系在离地面200mm处设一道纵横水平扫地杆且不大于250mm。
2）剪刀撑按JGJ128-2000规范的在主梁下方必须设置纵向剪刀撑。
3）梁模板支撑体系使用门式钢管脚手架支撑体系时，并沿脚手架的垂直高度每榀设置一道纵横水平拉结钢管（φ48×3.0mm）。剪刀撑沿纵向在梁支顶的两外侧各设一道。
4）高支模搭设高度分别为5.35m、6.9m 。按纵横向不大于6.0m原则设置，剪刀撑与地面夹角不大于60o。
5）墙、柱砼构件浇筑完毕后，横向水平支撑应顶至墙、柱砼构件上，提高整体支撑体系的刚度。
8、拆模
梁模板支撑体系对下层梁板支顶必须要在上层楼板混凝土的强度达到设计要求后才能拆除。
9、其他要求
1、模板的安装和拆除，除要严格执行本方案外，还必须执行有关的施工规范。
2、其他工种需要配合搭设的工作平台，按提出的要求和方案搭设。
3、本工程柱结构混凝土采用商品砼，混凝土采用塔吊进行吊运。由于本工程结构柱混凝土强度等级与梁板混凝土强度等级有高差，所以在梁、板混凝土浇筑前必须按设计要求先对结构柱的混凝土进行浇注。
10、模板的安装必须符合下表要求
模板安装允许偏差及检验方法
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
5mm
钢尺检查
底模上表面标高
±5mm
钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10mm
水准仪或拉线、钢尺检查
柱、墙、梁
+4mm，-5mm
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6mm
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8mm
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2mm
钢尺检查
表面平整度
5mm
2m靠尺和塞尺检查
预埋件和预留孔的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10，0

五、高支模设计验算
详见“第十六点计算书”。
六、高支模施工
模板支撑体系采用18厚夹板，为有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。
6.1支撑体系搭设施工
6.1.1施工顺序
（门架）定好水平控制标高、柱模板安装—→梁板门式脚手架安装（安装过程中包括纵横向水平拉杆及剪刀撑的安装）—→架设梁底木枋龙骨于门式脚手架顶托上—→梁底模板及侧模板安装—→架设板底木枋龙骨于门式脚手架顶托上—→楼板模板安装—→梁板钢筋绑扎—→梁板混凝土浇筑—→混凝土养护—→松下门式脚手架可调顶托—→拆除梁、板模板，清理模板—→拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架。
（钢管）定好水平控制标高、柱模板安装—→梁板钢管安装（安装过程中包括纵横向水平拉杆及剪刀撑的安装）—→架设梁底木枋龙骨于钢管顶托上—→梁底模板及侧模板安装—→架设板底木枋龙骨于钢管顶托上—→楼板模板安装—→梁板钢筋绑扎—→梁板混凝土浇筑—→混凝土养护—→松下钢管可调顶托—→拆除梁、板模板，清理模板—→拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管。
6.1.2梁、楼板模板支撑
6.1.2.1梁模板的安装
先在楼面上弹出轴线、梁位置线，然后安装门架，按设计标高调整可调顶托的标高，将其调至预定的高度；在可调顶托的托板上安放2根80×80mm木枋，并用铁丝捆牢，固定后在主龙骨上安装梁底龙骨，龙骨采用80×80mm木枋。龙骨安装完成后，按梁位置线安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，梁底模应按要求1/1000～3/1000起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑，对当900mm≥梁高≥700mm时，梁侧模板加一排对拉螺栓，当梁高>900mm时，梁侧模板加1～4排对拉螺栓。
6.1.2.2楼面模板的安装
通线调整可调顶托的标高，将其调至预定的高度，在可调顶托托板上架设80×80mm木枋（大龙骨），固定后架设80×80mm木枋（小龙骨），然后在小龙骨上安装模板。
6.1.2.3支顶的安装
支顶门架安装前，应根据图纸设计所规定的梁底及板底标高确定门式脚手架的安装层数及选用门式脚手架的型号。支顶安装前，应放出轴线、梁位置和楼面水平控制标高。安装第一层门式脚手架后，要进行调平校直，然后逐层向上安装。在每往上安装一榀门架时，门架两侧要安装剪刀撑并锁紧。门式脚手架安装应垂直，上下层脚手架立柱应在同一竖直中心线。脚手架安装要整齐划一，并在相互垂直的两个方向上有保证其稳定的支撑系统。门式脚手架剪刀撑必须牢固，纵横向水平拉杆按每榀门架设置一道，剪刀撑纵向设置，间距少于5m，其中框架梁的立柱必须设剪刀撑。支顶安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，应立即整改。
支顶钢管安装前，应根据图纸设计所规定的梁底标高确定钢管安装层数。支顶安装前，应放出轴线、梁位置和楼面水平控制标高。安装第一层钢管后，要进行调平校直，然后逐层向上安装。钢管安装应垂直，上下层钢管立柱应在同一竖直中心线。钢管安装要整齐划一，并在相互垂直的两个方向上有保证其稳定的支撑系统。钢管剪刀撑必须牢固，纵横向水平拉杆按每榀钢管设置一道，剪刀撑纵向设置，其中框架梁的立柱必须设剪刀撑。支顶安装完成后，应认真检查钢管是否牢固，发现问题，应立即整改。
6.2支撑体系搭设注意事项
1、纵横水平拉杆及剪刀撑采用Φ48钢管。横向水平拉杆与楼面梁板立杆、水平拉杆相连。
2、每根立柱的脚座必须加铁垫（≥100×100），并保证铁垫平直稳定，与楼板紧贴。
3、根据有关规范的要求，该处的支顶钢管立柱的垂直度允许偏差为±10mm，并要求在搭设过程中，每增加4～6m检查一次，控制水平偏差为±5㎜，以保证最后控制数值。立柱之间对接必须加扣夹牢固好，以保证垂直度和力的传递。
4、在楼面地台上放出梁中线的标识，按支顶架间距放出整层高支顶每一立管位置。支撑系统的钢管立柱必需采用对接方式，底部采用钢垫块。用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
5、在楼面砼施工时，对支顶系统进行动态监控；同时留置砼试件，留置的试件应同梁板同条件养护，以利于通过留置的试件的抗压强度来确定拆模是否符合相应的技术条件。
6、纵横水平拉杆及剪刀撑采用Φ48钢管。横向水平拉杆与楼面梁板立杆、水平拉杆相连。
7、做好周密完善的施工方案的交底，由技术负责人分别向各区施工员及施工班组进行方案交底，施工员在已放好立管线的楼面向班组进行交底，使技术方案切实可行。并根据方案建立三级自验制度。
8、将高支撑施工的过程巡检和分阶段验收有机结合起来，通过过程巡检及时发现问题，及时整改，力求一次过关；同时严格分级、分阶段验收，上道工序不合格不得进入下道工序。
6.3高支模楼板砼浇筑施工
砼浇筑顺序是先柱施工完毕后，然后梁板模板安装完后，再梁板浇筑。浇筑柱时注意每条柱浇注高度，浇筑时严格执行循环分层浇筑。控制浇筑速度ⅴ≤2m/h，每层约0.5m高,卸料高度超过2m时,则采用串筒或溜槽。柱砼浇筑完成后要铁工检查柱钢筋保护层，及时对偏差的要进行调整。并且清理干净板面上的砂浆，严禁用清水冲洗（水会流到柱头，对柱砼有严重的影响）。
1、梁板浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，部分梁需要分层浇筑，分层厚度约为500mm。
2、板砼的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完毕，用刮尺抹平。刮平过程中，混凝土面要饱满，不能留有小凹洞，初凝前可用磨光机将面层粗磨一次，快要收水干硬时，再细磨光一次。板边和柱边混凝土面因磨光机不能靠近打磨，必须用人工预先边压浆边抹面。梁板砼的振捣，梁板砼使用插入式振动棒及平板式振动器振捣。使用插入式振动棒时，振动棒应垂直插入，并插入到尚未初凝的下层中50～100mm，以使上下层相互结合。振动棒插点的间距一般不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍，振捣时应“快插慢拨”。振捣时间一般每插点约为20～30秒，见到砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。平板式振动器振捣砼，应使平板底面与砼全面接触，每一处振到砼表面泛浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动。
七、监测措施
根据本工程的特点，准备对框架梁在现场采用钢尺、线锤、水准仪和经纬仪对高支模系统进行沉降和位移监测。
1、观测点布置：
本工程高支模的观测点分沉降观测点及位移观测点，布置主要设置在每条主框架梁的跨中设置一个观测点，支座边设置一个观测点。
2、观测方法：
将观测基准点引测至一个约50cm 高的角钢上，并将其底座通过螺栓固定在楼板上，测量时，用钢尺测量线锤、焊接钢筋的标高，并在角钢上作原始标记。

3、监测频率
在浇注砼过程中实施实时监测，一般监测频率不宜超过30分钟一次。在砼初凝到达砼终凝时间内也应实施实时监测，每隔1h 观测一次，监测时间根据现场实际情况调整，模板的沉降测量到浇筑完成后12h 后结束。
4、对焊接钢筋、线锤、标示角钢做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。
高支模搭设允许偏差及监测变形预警值
项目
搭设允许偏差
变形预警值
检查工具
立杆钢管弯曲3m<L≤4m
≤12mm
/
/
立杆钢管弯曲4m<L≤6.5m
≤20mm
/
/
水平杆、斜杆钢管弯曲
L≤6.5m
≤30mm
/
/
立杆垂直度全高
≤50mm
10mm
经纬仪及钢板尺
立杆脚手架高度H内
≤H/600
10mm
吊线和卷尺
支架沉降观测
<10mm
8mm
水准仪
支架水平位移
/
10mm
经纬仪及钢板尺

八、安全保证措施
8.1模板安装
1.遇6级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。
2.模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土自重、侧压力和施工中产生的荷载及风荷载。模板支架底部的结构或地基，必须具有支撑上层荷载的能力。模板支架立杆底部应设置垫板，不得使用砖及脆性材料铺垫。并应在支架的两端和中间部分与建筑结构进行连接。支撑体系搭设应严格进行钢管及门架的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、弯曲及裂变的杆件不宜采用。
3.模板支架立杆在安装的同时。应加设水平支撑，立杆高度大于2m时，应设在上下各设一道水平支撑，每增高1.5m~2m时，再增设一道水平支撑。
4.满堂模板立杆除必须在四周及中间设置纵、横双向水平支撑外，当立杆高度超过4m以上时，应每隔3～5m设纵横一道剪刀撑。
5.当底部支撑楼板的设计荷载不足时，可采取保留两层或多层楼板模板支撑体系（经计算确定）加强；支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
6.安装5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆。
7.工作前应检查使用的工具是否牢固，扳手等工具应用绳链系挂在身上，钉子应放在工具袋，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
8.安装模板时，操作人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护的安全意识。
9.两人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
10.支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
11.高处作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
12.模板上有预留孔洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在楼板拆除后将洞口盖好。
13.封柱子模板时，不准从顶部往下套。
14.应严格控制模板上堆料及设备荷载，当采用小推车运输时，应搭设小车运输通道，将荷载传给建筑结构。
8.2模板拆除
模板拆除的时间，应依同条件养护的砼试块强度来确定，其标准为：
1）、跨度小于8m的梁、板混凝土强度达到75%以上。
2）、跨度大于8m的梁及悬挑部位混凝土强度须达100%。
1.模板拆除时，上下应有人接应，严禁高处掷下。高空拆模时，应由专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
2.拆模时应一次拆清：不得留下无撑模板。拆下的模板应随完工随清理，拆除的模板、料具应码放整齐。如需中途停歇时，应将已活动的弹板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。所有杆件扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。
3.拆除模板应用长棒，不允许人站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然掉落伤人。
4.安装拆除模板时禁止使用短细木料、钢模板作站立人用的脚手板。拆模时，临时脚手架应牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置应牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。
5.拆除人员进入岗位以后，先加固松动部位，清除步层内存留的材料、物件及垃圾块，严禁高处抛掷。
6.模板拆除时下面不得同时进行清整，操作人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；物料临时堆放处应离楼层边沿不应小于1m。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护的安全意识。
7.模板支架拆除必须有工程负责人的批准手续及混凝土的强度报告。
8.模板拆除顺序应按先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板，不得采用大面撬落方法。拆除的模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。
9.拆除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除多层楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。
10.当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑，最下一道大横杆与立杆应同时拆除。
8.3施工用电
1.施工现场应定期对电工和用电人员进行安全用电教育培训和技术交底。
2.电气设备周围应无可能导致电气火灾的易燃、易爆物和导致绝缘损坏的腐蚀介质，否则应予清除或做防护处理。
3.电气设备设置场所应能避免物体打击、撞击等机械伤害，否则应做防护处理。
4.在接零保护系统中电气设备的金属外壳必须与保护零线（PE线）连接。
5.保护零线上的统一标志为绿/黄双色绝缘导线，在任何情况下不得使用绿/黄双色线做负荷线；
6.保护零线上不得装设控制开关或熔断器；
7.架空线路应采用绝缘导线，并经横担和绝缘子架设在专用电杆上；
8.架空线路截面应满足计算负荷、线路末端电压偏移（不大于5%）和机械强度要求；
9.架空线敷设高度应满足下列要求：
a.距施工现场地面不小于3m；
b.距机动车道不小于6m；
10.施工用电应实行三级配电，即设置总配电箱或室内总配电柜、分配电箱、开关箱三级配电装置。开关箱以下应为用电设备。
11.施工用电动力配电与照明配电宜分箱设置，当合置在同一箱内时，动力与照明配电应分路设置。
12.施工用电配电箱、开关箱应采用铁板（厚度为1.2mm~2.0mm）或阻燃绝缘材料制作。不得使用木质配电箱、开关箱及木质电器安装板。
13.施工用电移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上，严禁于地面上拖拉。
14.施工用电开关箱应实行“一机一闸一漏一箱”制，不得设置分路开关。
15.施工用电配电箱、开关箱中应装设电源隔离开关、短路保护器、过载保护器，其额定什和动作整定值应与其负荷相适应。总配电箱、开关柜中还应装设漏电保护器。
16.一般场所，照明电压应为220V。
17.施工照明室外灯具距地面不得低于3m。
18.施工照明使用220V碘钨灯应固定安装，其高度不应低于3m，距易燃物不得小于500mm，并不得直接照射易燃物，不得将220V碘钨灯做移动照明。
19.施工用电照明器具的形式和防护等级应与环境条件相适应。
需要夜间或暗处施工的场所，必须配置应急照明电源。
8.4施工机具
1.各种施工机具运到施工现场，必须经检查验收确认符合要求挂合格证后，方可使用。
2.所有用电设备的金属外壳、基座除必须与PE线连接外，且必须在设备负荷线的首端处装设漏电保护器。对产生振动的设备其金属基座、外壳与PE线的连接点不得少于两处。
3.每台用电设备必须设置独立专用的开关箱，必须实行“一机一闸一漏一箱”并按设备的计算负荷设置相匹配的控制电器。
4.各种设备应按规定装设符合要求的安全防护装置。
5.作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品。
6.作业人员应按机械保养规定做好各级保养工作。机械动转中不得进行维护保养。
7.机械安装应稳定牢固，露天应有防雨棚。开关箱与机械的水平距离不得超过3m，其电源线路应穿管固定。操作及分、合闸时应能看到机械各部位工作情况。
8.木工电锯必须有符合要求的安全防护装置，严禁随意拆除。操作人员必须是经培训的指定人员。严禁使用平刨和圆盘锯合用一台电动机的多功能机械化。
安全技术措施应包括：防火、防毒、防爆、防尘、防雷击、防触电、防坍塌、防物体的打击、防机械伤害、防高空坠落、防暑、防疫、防环境污染等方面的措施。
九、文明施工措施
施工期间，现场内的材料应按施工平面布置图将各类材料堆放，各工序完成后，剩余材料严禁乱堆乱放，模板制安施工过程，作业班组要每天下班前对作业区的材料进行清理归堆，完工后要清扫干净，方可交给下一工序作业。要在规定的施工作业时间内，才准使用电锯，防止使用的噪音影响周围居民的休息，并要做到施工过程不扰民或少扰民，为创造文明施工工地打下良好的基础。
十、雨季施工措施
①做好汛前和雨季来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。汛期和雨季来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和暴雨警报。安排好应急疏散通道及安全集结中心。
②雨季来临之前，加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌；疏通好施工场地内的下水管道和雨水井，保证排水畅通，保证场地雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。
③雨天作业必须设专人看护，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。
④检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。
⑤各区高支模，必须设置避雷装置，且其周围有排水设施。已经完成主体的建筑顶部要接通避雷针线。
⑥机电设施要经常检查接零、接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，并随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。
⑦钢管底部地基要找平夯实，垫好通板，做好排水，防止雨季积水造成脚手架下沉。
⑧钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，防止沾泥、生锈。
⑨浇筑混凝土前，要随时掌握天气预报，尽量避免在雨天进行。雨季应经常测定石子、砂子、粉煤灰的含水率，及时调整配合比，保证质量。现场足够的覆盖材料，要保证新浇筑的混凝土不被雨水冲刷，已喷脱模剂的模板不被雨水冲掉。
⑩下雨或连绵阴雨天气，抗风及抗雨领导小组应组织抢险队集结待命，统一指挥，随时准备排除危险隐患。
十一、防台风措施
（1）台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。设专人关注天气预报，做好记录，并与市气象台保持联系，如遇天气变化及时报告，以便采取有效措施。
（2）成立台风期间抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况，立刻投入现场进行抢救，使损失降到最低。
（3）遇6级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，支撑不滑时再进行工作。
（4）对施工现场办公室、食堂、仓库等临设工程应进行全面详细检查，如有拉结不牢、排水不畅、漏雨、沉陷、变形等情况，应采取措施进行处理，问题严重的必须停止使用。风雨过后，应随时检查，发现问题，重点抢修。
（5）台风到来之前，应对各区楼面高耸独立的机械、脚手架、及未装好的钢筋、模板等进行临时加固，堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬到建筑物内。
（6）在台风来之前要立即对模板、钢筋特别是脚手架、电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意方可复工。
（7）在台风来之前抗风及抗雨领导小组应组织抢险队集结待命，统一指挥，随时准备排除危险隐患。安排好应急疏散通道及安全集结中心。
（9）科学、合理安排台风期间施工，使工程不会因此而处于停工状态。提前安排好各分部分项工程的施工，做到有备无患。台风过后，全体动员进行抢险救灾，全面检查已施工工程的质量状况，以最快的速度恢复生产，使工期损失降到最低。
十二、炎热天气施工措施
（1）炎热天气要做好防暑降温工作。
（2）工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充；饮食要卫生、饭菜要可口，确保职工健康。
（3）高温时期施工，应避开日照高温时间浇灌砼，必须连续施工时，对模板、输送泵采取浇水、覆盖等降温措施。
（4）试配砼配比时应考虑到天气炎热的情况，如加缓凝剂延缓砼的凝固，降低坍度落损失等。
（5）高温时期混凝土出罐温度控制不得高于30℃。
（6）指派专人负责做好砼的养护工作，采用浇水蓄水养护，使砼表面经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。
十三、应急预案
13.1 应急预案工作流程
根据本工程特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定施工过程发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其工作流程如下:
（1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。
（2）由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。
（3）事故发生时，组长或其他组员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人负责指挥安排。
（4）项目部指定现场专职安全员负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。

其应急准备和响应工作程序见下图：
成立抢险小分队
编制应急预案

危险源及环境因素辩识、评价
组建抢险队、小组
配备应急物资、设备
应急知识教育培训
进行评审、修订
实施应急预案
定期评审

应急准备和响应工作程序图

13.2 应急机构设置
应急救援小组成员名单及联系电话
名称
职务
联系电话
莫志军
组长

陈晓航
副组长

刘掌维
组员

李伟强
组员

13.2.1 应急机构设置
建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。安全生产领导小组成员由项目经理（任组长）、主管安全生产工作的专职安全员、各班组负责人组成。
（1）项目经理是施工项目安全管理第一责任人。
（2）各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。
（3）全员承担安全生产责任，纵向到底、横向到边，环环紧扣，人人负责。
（4）开工前项目经理部组织有关人员编制实施性安全技术措施方案，对结构施工等作业项目编制和实施专项安全措施设计，确保施工安全。
（5）健全新工人进场安全教育制度，实行三级安全教育制度，特殊工种作业人员须持证上岗。
（6）实行逐级安全技术交底制度，由项目经理部组织有关人员进行详细安全技术交底，并做好记录。由专职安全员对施工安全技术措施的执行情况进行监督检查。
13.2.2 人员分工与职责
（1）组长：负责高支模应急救援全面工作。
（2）副组长：负责制定事故预防措施及相关部门人员的应急救援工作职责。安排时间有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。
（3）队员：负责现场高支模施工的安全检查工作及现场应急救援的指挥工作，统一对人员，材料物资等资源的调配，并负责事故的上级汇报工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。
（4）各施工班组长：当发生紧急情况时，负责事故的汇报，并采取措施进行现场控制工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。
13.3 应急准备
1、应急知识教育培训
应急队在发现危险时进行抢险，对应急队均进行针对性的应急知识培训。
2、进行应急演练，提高应急救援能力
为了在出现危险伤情时处理迅速，不至于手忙脚乱，对预设险情进行