性质试验报告(制造与分销模块电脑制造).docx

性质：试验报告（制造与分销模块——电脑制造）

教师：张宏斌
学生：研究生：赵运超（05210231）
本科生：尹甜 （03物流 031051002）
廖伟池（03国贸 031041050）
伍世文（03物流 031051008）
曾毅劲（03物流 031041048）

时间：2006-3-25

实 验 报 告 正 文
PART1、小组分工
经过讨论，我们小组确定了生产的产品是个人组装型电脑。考虑到五个人在一起做比较不容易协调大家的时间，所以我们小组采取了各部分分工，分头进行的方法来完成这次试验。具体的分工情况是：由熟悉电脑组装的廖伟池同学设计BOM结构，并画出图表。其他小组成员在看过BOM图，确定无误后进行下一步。接下来的ORACLE操作部分主要由赵运超和伍世文同学完成，其他人时时跟进。在完成后该部分他们将该过程的主要情况和数据交给尹甜和曾毅劲，由这两位同学最后组织语言，完成最终的试验报告。

PART2、确定BOM设计图
我们的最终产品，一台组装电脑由三大部分组成：主机COMPUTER—SUB1、外设（COMPUTER－SUB2）、显示器（COMPUTER－RM1）。
其中主机的主要组成部分包括：主板（COMPUTER－RM2）、显卡（COMPUTER－RM3）、硬盘（COMPUTER-RM4）、内存（COMPUTER－RM5）、光驱（COMPUTER－RM6）。
外设的主要组成部分包括音箱（COMPUTER－RM7）、鼠标（COMPUTER－RM8）、键盘（COMPUTER－RM9）。
我们把显示器（COMPUTER－RM1）作为一个独立的生产单元。
具体的BOM结构如下图所示：
COMPUTER-FG
COMPUTER-SUB1
(备注：主机)
COMPUTER-SUB2
（备注：外设）
COMPUTER-RM1
（备注：显示器）
COMPUTER-RM2
(主板)
COMPUTER-RM3
(显卡)
COMPUTER-RM4
(硬盘)
COMPUTER-RM7
（音箱）
COMPUTER-RM8
（鼠标）
COMPUTER-RM9
（键盘）
COMPUTER-RM5
（内存）
COMPUTER-RM6
(光驱)

生产出来的产品模型如下：

生产计划
为方便超作，我们把所有的价格和数量均设置为10个单位。

PART3、在ORACLE E－Business Suite 中的具体实施情况
首先，我们进入库存管理系统-物料-主组织物料中，创建各物料以及成品，半成品名称。
在具体实施的过程中，我们发现我们产品的产品名COMPUTER－FG已经被人用过了，所以把产品名改成了COMPUT－FG，同时，为了方便起见，我们所有数据的说明项都是DAVY。 所以我们的各物料和成品，半成品改为了COMPUT-FG, COMPUT-Sub1, COMPUT-Sub2，COMPUT-RM1, COMPUT-RM2, COMPUT-RM3, COMPUT-RM4, COMPUT-RM5, COMPUT-RM6, COMPUT-RM7, COMPUT-RM8，COMPUT-RM9。
其中，COMPUT-FG复制自成品模板，COMPUT-Sub复制自子装配件，COMPUT-RM1, COMPUT-RM2, COMPUT-RM3, COMPUT-RM4, COMPUT-RM5, COMPUT-RM6, COMPUT-RM7, COMPUT-RM8，COMPUT-RM9。复制自采购物料模板。完成后将各个物料都分配给M1组织。
我们截取了FG的建立时的图，如下

1、创建BOM清单
在完成物料创建并确认无误后，我们退出刚才的界面，进入物料清单——清单——清单，根据我们上面的设置，一个成品需要1个COMPUT-RM1，2个子装配件COMPUT-Sub1，COMPUT-Sub2。而第一个子装配件COMPUT-Sub1，由RM2-6组成。COMPUT-Sub2由RM7-8组成。将各物料设置为装配拉式，因为是最初原料，所以不用等待前面的完成才进行，而半成品统一为推式，因为要等各物料都完成后才能进行。由于我们做的时候并无市场资料，所以本小组采取的是按库存生产，即MTS。
以下为我们组在创建时的截图:
这是成品COMPUT-FG的物料清单

这是半成品1，主机的物料清单

半成品2，外部设备的物料清单

2、确认BOM:
创建好BOM后，我们进入查找清单——多级清单界面，输入我们的成品名进行查找，系统显示了我们创建好的清单，确认BOM。

3、创建设备（资源）
通过路径：物料清单——工艺路线——资源，开始创建设备。我们将我们的设备名COMPUT-RS输入资源栏，同时修改了单位为HR，费用类型为WIP移动。资金，设备以及人力都可以看作是工厂可用在工艺路线上的资源，完成后进行了保存。如图所示：

4、创建部门
在有了生产物料，人力资源后，我们要开始进行产品的生产了，首先，生产需要一定的组织把各资源统一组织利用起来，所以接下来我们开始创建部门。从物料清单——工艺路线进入部门创建界面。我们的部门名称为COMPUT-DN，将刚才保存好的资源COMPUT-RS调出，并选中。资源为我们刚才设置的COMPUT-RS，数量为1，勾掉24小时可用，点击班次，改为白班。如图所示：

5、创建工序：
同时，我们在此项目下设置标准工序，即是将生产工序的管理纳入到刚才我们设置好的部门中。首先我创建的实半成品1主机的工序，在部门DN中输入刚才我们创建的资源，COMPUT-RS，选择每小时产量为10，再完成后按照统一方法又创建了半成品2，外设和成品的工序。在倒数中设置处为了方便计算我们设置每小时的产量为10，分配的单位数为10，则分配的用量为一单位。

6、创建工艺路线：
在前面步骤完成后，我们开始创建工艺路线， 工艺路线说明各自制项的加工顺序和标准工时定额。是说明产品具体加工步骤的一组数据。包括工序号，工作描述，所使用的工作中心，各项时间定额。在物料清单——工艺路线——工艺路线中为半成品眼镜架COMPUT-Sub创建工艺路线，在物料中填入COMPUT-Sub(由于有字符限制，我们的工序分别命名为了COAF和COAS),在工序那里填入代码COAS，由于COAS只使用了COMPUT-DN一个部门，所以保存后自动会在部门那里填入COMPUT-DN。
同样，为产成品COMPUT-FG创建工艺路线。代码中选择工序COAF。保存。
如图显示COMPUT-Sub的工艺路线图：

7、创建价目表
产品生产后接下来的是销售的部分，设计到订单管理的操作。所以我们改换界面到订单管理。产品销售的第一步是给定产品价格，在订单管理——定价——价目表——价目表设置产成品COMPUT-FG的价格为10元，并保存在产品值中。

8、创建价目表销售订单
在订单管理——订单；退货——销售订单设置，在客户那里输入“Business World”，点击行项目，在订购项目中输入COMPUT-FG，日期为2006年3月23日。然后登记订单，产生订单编号55153。如下图所示：

于是我们完成了第一步——创建销售订单，下一步是创建预测。
创建销售订单
创建预测
生成主需求计划
（MDS）
生成主生产计划
（MPS）
生成物料需求计划（MRP）
生成车间生产计划
（释放工单）
生成采购计划
（释放采购单）
车间排产
领料、生产、计工时
完工入库

生成采购订单

审批

入库

9、创建预测
进入物料计划——预测——集，在预测集里输入COMPUT-FS，我们的说明为了方便也都用的统一的DAVY，输入预测COMPUT-FC。输入成品COMPUT-FG，在详细资料里填写日期2006年3月23日，数量为10。

10、创建主需求计划MDS并装载
在物料计划——MDS——名称里我们输入COMPUT-MDS。然后再打开物料计划——MDS——装入/复制/合并，在目标计划里我们输入自己的MDS名称COMPUT-MDS，在来源类型里我们选择“特定预测”，在来源名称里选择我们定义好的预测集“COMPUT-FS”，“改写”那里选择“所有分录”，“数量类型”选择“原始”，“冲减”选择“是”，输入正反向冲减天数都为20，然后确定提交。MDS装载请求标识是2517447。（我们忘了截图）

11、定义和运行MRP
在察看小组的MDS完成无误后，我们进行到MRP环节。在物料计划——MRP管理系统——名称里我们输入MRP的名称COMPUT-MRP，保存。然后再点击选项，在计划中输入我们的COMPUT-MDS，在“计划能力”和“反查”那里打勾，保存。然后点击“生成”，“确定”，“提交”。开始运行我们的MRP。启动MRP的请求标识是2517448。（忘了截图）

12、查看MRP:
在完成MRP后，我们按照课件上的步骤进行了查看。确定我们的MRP已经正确完成后，开始准备进行下一个步骤。

13、生成采购计划
在物料计划——MRP管理系统——工作台中输入我们的COMPUT-MRP进行查询。点击“供应”，在字段中选择“制造或采购”“等于”“购买”，选择“订单类型”“等于”“计划单”，选择“物料”“介于”“COMPUT-RM1”至“COMPUT-RM9”。点击查找。然后按照课件要求发放。如图所示：

14、生成生产工单：
在物料计划——MRP管理系统——工作台，输入我们组的COMPUT-MRP进行查询。点击“供应”，在字段中选择“制造或采购”“等于”“制造”，选择“订单类型”“等于”“计划单”，选择“物料”“介于”“COMPUT-FG”至“COMPUT-Sub”。点击查找。然后按照课件要求发放。如图所示：

15、创建采购申请（PR）
在采购管理——申请——申请，采购原材料“COMPUT-RM1”到“COMPUT-RM9”而且将它们的“组织”和“地点”都改为M1。数据设置为COMPUT-RM1数量“10”，价格10元。其他几种物料同理，同时我们统一设物料的数量，价格都为10单位。需求日期统一为2006年3月25日。点击保存后得到一个申请号为3614。审批完后在申请汇总察看。如图所示：

16、创建采购订单（PO）
申请得到批准后我们开始创建采购订单（PO），在采购管理——自动创建中，删除采购员，查找我们的采购申请4211，可以看到状态为已经审批的，选择所有申请行，点击自动。供应商选择Eastern Industrial Products。分别点击“发运”，进行分配，输入接收子库存ＲＩＰ。保存之后审批。(忘了截图)

17、采购接收入库
在采购管理——接收——接收里，我们输入号码4211进行查询。然后保存。然后在路径库存管理系统——现有量，可用量——现有量处输入子库存RIP，以及本组的格物料名查看现有量。如图所示：

接着在库存管理系统——现有量，可用量——现有量里输入子库存ＲＩＰ和分别输入各个采购原材料进行查询。查询COMPUT-RM1的结果如图所示：

18、查找并释放工单
在制品管理——离散——离散任务界面中，我们在装配件李查找半成品主机COMPUT-Sub1。在菜单项的“工具”中选择“更改状态”，进行释放，保存。同理，释放半成品外设COMPUT-Sub2，以及COMPUT-FG的工单。如图所示：

19、进行生产
在路径为：在制品管理——移动事务处理——移动事务处理里，在装配件选项中选择COMPUT-Sub1，点击序号，将“步骤”从“排队”到“移动”。输入数量为10，保存。同样操作生成半成品外设COMPUT-Sub2，以及COMPUT-FG。半成品COMPUT-Sub1的结果(忘了截图)

20、产品入库
在路径：在制品管理——物料事务处理——完成事务处理里的装配件输入半成品主机COMPUT-Sub1，点击“继续”，子库存选择FGI，输入数量10，点击“完成”。同理操作半成品外设COMPUT-Sub2，以及COMPUT-FG的步骤

中途的错误：

跑完MRP之后，我们接着做下面的部分，刚开始那部分一切正常，但是在做第一张图的“创建采购申请”那里时把“组织”“地点”写错了，没有按照上面的M1来写，所以一直做到下面“查看现有量”那里时突然发现查不到库存的数据，后来知道错了就重新创建了一个“采购申请”，并重新开始做剩下的部分。
第一次的PR号为：3612 ，第一次的PO，版本为：4209
修改后的PR号为：3614 ，修改后的PO，版本为：4211 （也是oracle上面最终正确的号）