塔吊安装施工方案_2.docx

塔吊安装施工方案

项目名称： 广西医科大学蟠龙住宅小区（7#地）—南
建设单位： 广西南宁天鑫泽房地产开发有限公司
设计单位： 中国建材国际工程集团有限公司
监理单位： 广西宏基工程监理有限公司
施工单位： 中铁城建集团有限公司

二 ○ 一 五 年 十 一 月 八 日

目 录

1.编制依据、编制范围及编制原则 1
1.1编制依据 1
1.2编制范围 1
1.3编制原则 1
2.工程概况 2
2.1工程信息 2
2.2安装队伍相关资质证件 2
2.3塔吊主要技术参数 4
3.施工总体布置及工期安排 5
3.1施工总体布置 5
3.2工期安排 6
3.3资源配置 6
3.3.1机械设备配置计划 6
3.3.2劳动力配置计划 7
3.3.3材料配置计划 8
3.4.工期保证措施 8
3.4.1工期制约因素 8
3.4.2工期保证措施 9
4.施工技术方案 10
4.1施工技术准备工作 10
4.2塔吊安装施工工艺流程 10
4.3塔吊安装施工工艺 11
4.3.1安装第一节架 11
4.3.2安装自升平台 11
4.3.3安装油缸顶升梁 12
4.3.4安装内套架 12
4.3.5安装回转支撑等零部件 12
4.3.6安装塔顶节架 13
4.3.7安装平衡臂 14
4.3.8安装驾驶室 14
4.3.9安装起重臂架和拉杆 14
4.3.10吊装平衡重 18
4.3.11穿绕钢丝绳 18
4.3.12各部位检查 19
4.3.13试运行 19
4.3.14塔机的顶升 19
4.3.15顶升验收方案 24
4.3.16安装电气装置 24
4.3.17安装控制系统 25
4.4塔吊附着 29
4.4.1塔吊的附着概况 29
4.4.2塔吊的附墙安装 30
4.4.3塔吊的附墙安装程序 32
4.4.4塔机的附着架安装 32
4.4.5塔吊升高完毕后检查、调整，验收工作 32
4.4.6塔吊的附墙架计算 33
4.5塔吊安装其他技术要求 38
4.5.1主要安装部件的重量和吊点位置 38
4.5.2安装辅助设备的型号、性能及布置位置 38
4.5.3电源的设置 40
4.5.4塔吊验收、移交、安全使用注意事项 40
5.质量目标、保证体系及保证措施 42
5.1质量目标 42
5.2质量保证体系 42
5.3质量保证措施 43
5.3.1塔吊安装质量要求 43
5.3.2塔吊安装质量保证措施 44
6.安全生产目标、保证体系及保证措施 45
6.1安全生产目标 45
6.2安全生产保证体系 45
6.3安全生产保证措施 45
6.3.1安全生产保证措施 46
6.3.2防止高空坠落措施 48
6.3.3防止触电措施 49
6.3.4QY25型汽车起重机安全使用措施 50
6.3.5特别说明的事项 51
7.重大危险源及控制措施 53
7.1对危险源辨识及风险评价的目的 53
7.2危险源辨识原则 54
7.3风险控制原则 55
7.4重大危险源清单及控制措施 55
8.应急救援预案 57
8.1安全事故防范措施 57
8.2项目应急救援机构 58
8.3应急救援预案 58
8.4应急物资与装备保障 59
8.5险情内部通报 60
8.6救护 60
8.7事故调查、制订措施、应急预案的有效性进行评审、修订 61
8.8处理意见 61

1.编制依据、编制范围及编制原则

1.1编制依据
1、国家有关塔式起重机的国家有关法规、技术标准和规范、规程。
（1）GB50278—2010《起重设备安装工程施工及验收规范》
（2）GB5144-2006《塔式起重机安全规程》
（3）GB5031—2008《塔式起重机》
（4）GB8196—2003《机械设备防护安全要求》
（5）JGJ33—2012《建筑机械使用安全技术规程》
（6）JGJ59—2011《建筑施工安全检查标准》
（7）JGJ46—2012《施工现场临时用电安全技术规范》
（8）JGJ196-2010《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》
2、QTZ80(QTZ5512)塔机的安装说明书，整机、部件的装配图，电气原理及接线图等。
3、已有的安装工艺及过去安装、使用作业中积累的技术资料等。
4、广西南宁市升发昌机械设备有限公司内部有关管理制度。
5、本工程施工总组织设计。
1.2编制范围
用于**工程塔吊安装施工。
1.3编制原则
（1）满足现场塔吊安装施工作业的安全、质量要求。

2.工程概况

2.1工程信息
本工程位于***，总建筑面积***1m2，其中地下建筑面积***m2，地上建筑面积**m2。整个工程由5栋高层住宅及地下室组成，共分8个单元，地下层数2层，地上层数31层~33层不等，最大檐高109m。具体信息详见“表2.1-1工程信息表”。
表2.1-1 工程信息表
序号
项 目
内 容
1
工程名称

2
建设单位

3
设计单位

4
监理单位

5
建设地点

6
总承包单位

7
占地面积

8
结构形式

9
总建筑面积

10
地下层数

11
地上层数

12
檐高（m）

13
基坑深

2.2安装队伍相关资质证件
本工程塔吊安装施工由广西南宁市升发昌机械设备有限公司具体负责实施，纳入项目部统一管理，其相关的资质证件如“图2.2-1安装资质证书”和“图2.2-2安全生产许可证”所示。

图2.2-1 安装资质证书

图2.2-2 安全生产许可证
2.3塔吊主要技术参数
本工程塔吊采用QTZ80(QTZ5512)型塔机，主要技术参数详见“图2.3-1QTZ80(QTZ5512)型塔机主要技术参数表”。

图2.3-1 QTZ80(QTZ5512)型塔机主要技术参数表
3.施工总体布置及工期安排

3.1施工总体布置
本工程塔吊共4个，自编号为1#塔吊、2#塔吊、3#塔吊、4#塔吊，分别附着于1#楼2单元、2#楼2单元、10#楼、11#楼2单元。塔吊的平面布置详见“图3.1-1塔吊平面布置图”。

图3.1-1塔吊平面布置图
根据施工总进度计划安排，塔吊的安装施工应在塔吊基础施工完毕14天后进行。
本工程塔吊安装施工由****设备有限公司具体负责实施，所需机械设备、施工人员等资源均由其按国家相关规范要求自行配置，并报项目部审核备案通过后方可进场，纳入项目部统一管理。
3.2工期安排
根据施工总进度计划安排，结合现场实际施工情况，塔吊安装施工时间计划详见“表3.2-1塔吊安装施工工期计划表”。
表3.2-1 塔吊安装施工工期计划表
序号
塔吊自编号
进场时间
安装开始时间
备注
1
1#塔吊
2015.11.20
2015.11.22
塔吊基础计划2015年11月6日施工完毕
2
2#塔吊
2015.11.20
2015.11.23
3
3#塔吊
2015.11.20
2015.11.21
4
4#塔吊
2015.11.20
2015.11.24
3.3资源配置
3.3.1机械设备配置计划
本工程塔吊安装施工的机械设备配置计划见“表3.3-1塔吊安装施工主要机具及设备表”和“表3.3-2塔吊安装施工卡环选用表”。
表3.3-1 塔吊安装施工主要机具及设备表
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1
QY25t汽车吊
25t
辆
1

2
绳卡
Y-15
个
6

Y-20
个
8

3
电动扳手
6910型
个
1

4
手拉葫芦
3t
台
1

5
钢丝绳
Φ17mm、6m长
条
4

6
扳手
18寸
把
2
塔机随机工具
12寸
把
2
18寸
把
2
7
接地电阻测试仪
ZC—8
台
1

8
经纬仪
J2
台
1

9
水平尺

把
1

10
大锤
8磅
把
1

11
万用表
M500
台
1

表3.3-2 塔吊安装施工卡环选用表
主 要 尺 寸（mm）
许用荷载t
d
B
H
L
d1
10
20
72
54
12
0.6（吊装起升平台）
14
28
102
75
18
1.25（吊装驾驶室）
16
32
116
86
20
1.75（吊装起重臂拉杆）
20
36
132
101
24
2.1（拼装起重臂拉杆、塔尖过度节）
28
50
200
161
40
6.0（吊装外套架、回转机构、塔尖、配重）
32
64
226
180
45
7.5（吊装平衡臂）
40
70
255
198
50
9.5（吊装起重臂）
3.3.2劳动力配置计划
塔吊的安拆人员、设备操作人员、起重信号工等都是特种作业人员，必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得操作证后方可上岗作业。具体的劳动力配置计划见“表3.3-3塔吊安装施工劳动力配置表”。
表3.3-3 塔吊安装施工劳动力配置表
姓名
职务/工种
特种作业人员证号
工作内容
所属单位
陈云桥
项目经理
/
安装负责人
中铁城建集团有限公司
彭 鹏
项目总工程师
/
技术交底
何奇志
安环部部长
/
安全交底及警戒
徐培良
机电管理员
/
操作事项交底
林能章
安拆负责人
桂建安B(2014)0003535
现场安全监督
广西南宁市升发昌机械设备有限公司
邓国栋
安全员
桂建安C（2014）0002552
安全、技术负责
韦荣强
建筑机械安拆
桂A05200900247
塔吊安装、拆除
韦 健
建筑机械安拆
桂A05201200159
塔吊安装、拆除
曾海书
建筑机械安拆
桂A05201200175
塔吊安装、拆除
韦明琪
建筑机械安拆
桂G05201300006
塔吊安装、拆除
韦家晓
建筑机械安拆
桂A05201300011
塔吊安装、拆除
陆锦杨
建筑机械安拆
桂A05201100217
塔吊安装、拆除
/
塔吊司机
以进场备案为准
塔吊司机
覃新望
电工
桂A01201100475
电工作业
表3.3-3中所列塔吊安拆负责人、安全员、安拆工人、司机、电工等为计划进场人员，实际进场人员以广西南宁市升发昌机械设备有限公司委派、并报项目部审核备案通过的为准。
3.3.3材料配置计划
本工程塔吊安装施工主要为机械设备施工，故暂无材料配置计划。
3.4.工期保证措施
3.4.1工期制约因素
制约本工程塔吊安装施工工期的主要因素如下。
（1）塔吊基础的施工工期和主体结构的施工工期能否按时完成。
（2）施工现场是否具备安拆条件。
3.4.2工期保证措施
为了确保塔吊安装施工工期的顺利完成，针对工期制约因素，项目部特制订工期保证措施如下。
（1）严格按照施工进度计划组织施工，必要时增加工料机的投入，确保塔吊基础能够按照计划完成。
（2）塔吊安装前，应充分考察现场情况，制定切实可行的塔吊安装方案，确保施工现场具备安装条件。

4.施工技术方案

4.1施工技术准备工作
1、根据施工要求，确定塔吊的基础位置。塔吊基础按塔吊基础施工方案的要求布置和施工，基础的保养期不少于 7 天，其强度达到要求才能开始安装。
2、了解施工场地的布局及土质情况，对安装现场环境条件进行勘查。清理现场的障碍物，确保足够宽敞的场地，汽车起重机作业处应有足够的地耐力，同时应考虑工程完工后拆卸塔吊是否受阻。
3、安装塔吊人员必须持证上岗，且提交复印件给项目经理部。
4、吊装机械：选用的汽车起重机吊升高度不小于 30m，相应的起吊能力不小于 25t，并准备好吊索和绳扣等汽车起重机起吊用具。
5、环境条件要求：安装时风力不大于 8m/s，无大雨、大雪、大雾。
6、安装人员：指挥工人、起重及安装人员必须持证上岗，接受安全技术交底并签字后方能上岗。
7、配备安全帽及安全带，划定警戒线。
8、熟悉安装（拆卸）程序步骤，严格遵守安全技术规程及安全技术交底要求，严禁酒后上岗。
9、对全体作业人员进行安全交底教育，分工明确，互相配合，防止事故发生。
10、对塔吊进行装前检查并填写塔式起重机装、拆前检查记录表。
4.2塔吊安装施工工艺流程
本工程塔吊安装的施工工艺流程如下：
基础施工→安装第一节架、整体节架、顶升内套架→安装回转支承→安装塔帽和驾驶室→安装平衡臂、起升机构→安装一块平衡重（2300Kg）→安装起重臂和起重小车→安装全部平衡重→穿绕起升钢丝绳→顶升接高标准节到需要高度。
4.3塔吊安装施工工艺
本工程塔吊安装主要施工工艺介绍如下。
4.3.1安装第一节架
直接把第一节架与地脚螺栓连接，用经纬仪（J2）校正第一节架的垂直度，误差范围控制在1/1000范围，若出现节架两对面的偏移为一前一后，则校正到前后误差相近为止。上紧16颗螺栓。
4.3.2安装自升平台
将自升平台装在第一节架顶部，将四个活动挂钩挂在横腹杆上，然后把整体节架用M24×68精制螺栓与第一节架连接。具体步骤详见“图4.3-1塔吊自升平台安装示意图”。

图4.3-1 塔吊自升平台安装示意图
4.3.3安装油缸顶升梁
油缸顶升梁安装在第一节架内，使梁两端的活动脚搁在最底一块踏板上。
4.3.4安装内套架
将内套架Ⅰ节架和Ⅱ节架及各部件组装好后，吊装到第一节架内，将活塞耳环与油缸顶升梁铰点用销轴联接好，再将内外塔连接件与整体节架用螺栓固定。具体步骤详见“图4.3-2塔吊内套架安装示意图”。

图4.3-2 塔吊内套架安装示意图
4.3.5安装回转支撑等零部件
回转支承、上下回转支承、回转机构平台、栏杆等零部件组装好后，吊装到套架I节架顶部。具体步骤详见“图4.3-3塔吊回转支撑等零部件安装示意图”。

图4.3-3 塔吊回转支撑等零部件安装示意图
4.3.6安装塔顶节架
在地面先将两根2332mm长的拉杆连接在在塔尖耳板上，打开开口销，用销轴将塔顶节架与回转上支承固定。具体步骤详见“图4.3-4塔吊塔顶节架安装示意图”。

图4.3-4 塔吊塔顶节架安装示意图
4.3.7安装平衡臂
在地面拼装好，装上起升机构、平衡臂拉杆（分别安装两根5100mm的拉杆）、平台、挡风板、栏杆等部件，然后将平衡臂吊起，用销轴与回转上支承架连接固定，然后将平衡臂尾部抬高，直至臂上的拉杆与塔顶上的拉杆用销轴联接好后，放平平衡臂，装上部分平衡重一块2800kg。具体步骤详见“图4.3-5塔吊平衡臂安装示意图”。

图4.3-5 塔吊平衡臂安装示意图
4.3.8安装驾驶室
用吊车把驾驶室吊起用两根Φ60销轴与回转上支承架连接，然后接线连接操作室与各电器系统，空试电器各机构系统正常。
4.3.9安装起重臂架和拉杆
1、将臂架组装成55m。起重臂架在地面垫平，一起排列连接好后，并用枕木垫高（高度应满足变幅小车便与在起重臂上顺利行走）。把装好的拉杆与起重臂上弦杆吊点耳板连接，顺长臂方向置于上弦杆支座上并用铁丝绑紧，以防拉杆横向移动。再将装有检修平台的变幅小车装入起重臂上，小车位置应尽量靠近根部。在第二节臂架上装入小车牵引机构等零部件，按如下规定连接和穿绕变幅小车的钢丝绳：将钢丝绳缠绕到卷筒上，用钢丝绳夹把钢丝绳较短的一头固定到小车上，然后用螺栓和压板把钢丝绳较长的一头固定在张紧轮上，并转动张紧轮收紧小车牵引钢丝绳用铁丝把变幅小车绑紧在起重臂上，然后按每隔5m或10m的距离装上相应的幅度指示牌。具体步骤详见“图4.3-6塔吊臂架和拉杆组合图”。

图4.3-6 塔吊臂架和拉杆组合图
2、变幅小车牵引钢丝绳系统详见“图4.3-7塔吊变幅小车牵引钢丝绳系统图”。

图4.3-7 塔吊变幅小车牵引钢丝绳系统图
3、在起重臂上安装吊索
臂架上标出的尺寸（见下简图）相当于重心到臂根的理论距离，吊点是理论上的，必要时可将臂架试吊起10cm高，观察平衡状态情况后再调整吊点位置。
注意：检查一下吊索的位置，应是安装在臂架上弦杆的节点前（a）或安装在节点后（b）。绝对禁止放在斜腹杆之间（c）。在吊点处。具体步骤详见“图4.3-8塔吊起重臂吊索安装示意图”。

图4.3-8 塔吊起重臂吊索安装示意图
4、在起重臂的根部和端部分别绑上一根30m的麻绳。以作引导起重臂用。选择一台25T汽车吊，吊点设置在距离臂架根部铰点约25m处，两钢丝绳跨度约8m，吊索长度12m/条，吊起起重臂，使臂根铰点与回转上支承架的铰点耳对正，用销轴连接起来，然后再将头部抬起，将已装好的起重臂架拉杆的自由端用销轴与塔顶节架连接。具体步骤详见“图4.3-9塔吊起重臂架拉杆吊装示意图”。

图4.3-9 塔吊起重臂架拉杆吊装示意图
5、从平衡臂上的起升卷筒拉出钢丝绳，通过塔尖和拉杆滑轮（3）进行4绳缠绕（见图A），在臂根处进行这种操作时，必须正确戴上安全带，并将安全绳系在塔头上。开动起升机构吊起拉杆滑轮组，同时一边用汽车吊将臂架吊起角度约为5°~6°（见图B）。分别用连接螺杆及销轴将长、短拉杆与塔尖连接起来（见图C）。慢慢地放下臂架，拆下张紧装置，拆卸托架支座，拆除吊索，解下臂架头部的牵引绳。严禁起重臂水平状态或仰起角度过小时强行拉起起重臂拉杆，造成起重臂拉杆弯曲。具体步骤详见“图4.3-10塔吊起重臂架安装示意图”。

图4.3-10 塔吊起重臂架安装示意图
4.3.10吊装平衡重
起重臂安装好后，补齐所配的平衡重，使其总重量达到14000Kg。
4.3.11穿绕钢丝绳
起升钢丝绳在完成起重臂拉杆安装后，从卷筒上拉出钢丝绳头，穿绕过塔帽上的滑轮往下绕过起重量限制器的滑轮，到达变幅小车的滑轮，垂直向下绕过变幅小车上滑轮，绕过可变绳用滑轮及变幅小车滑轮，最后固定在臂端的楔套内。起升钢丝绳系统详见“图4.3-11塔吊起升钢丝绳系统图”。

图4.3-11 塔吊起升钢丝绳系统图
4.3.12各部位检查
检查各个机构电动机的接线情况无误后，详细检查各机械部位是否正确，检查电气部分及液压部分，检查油缸横梁的爬爪挂在标准节的踏板上。
4.3.13试运行
调整好内套架导靴与塔身之间的间隙，一般以2～4mm为宜。
检查以前安装就绪，联结紧固后接通电源，进行试运行，运行一切顺利方可进行顶升加节。
4.3.14塔机的顶升
1、顶升时应配指挥2人（地面1人，自升平台1人），安装工8人，（地面1人，自升平台7人），塔吊司机2人（1人在液压系统平台，1人在操作室），电工2人（1人配合液压操作，1人在地面）。
2、将臂架转到位于自升平台活动栏杆的一边，不准再回转或进行其它吊装作业。
3、放下吊钩并拆去吊钩构件，在滑轮组架板上装上小吊钩。
4、地面人员先将片状的标准节拼装成“U”形结构，用手上紧连接螺栓，注意不能拧紧，然后用25t汽车吊吊至起重臂架下垂直向下的地方。切记：拼装标准节时油缸踏步是否正确。
5、将回转下支承架上吊臂的钢丝绳挂住自升平台。平台开口方向应面朝起重臂架。具体步骤详见“图4.3-12塔吊平台开口方向与起重臂架关系示意图”。

图4.3-12 塔吊平台开口方向与起重臂架关系示意图
6、自升平台上的指挥者，令司机将变幅小车开至离塔身中心线20m左右处，吊起顶升平衡重配重1400kg，使塔机前后保持平衡后，这样可使塔身前后两边基本平衡，塔身所受力矩最小。具体步骤详见“图4.3-13塔机顶升平衡状态图”。

图4.3-13 塔机顶升平衡状态图
塔机顶升平衡数据（理论距离公供参考，以实际调平为准）详见“表4.3-1塔吊塔机顶升平衡数据表”。
表4.3-1 塔吊塔机顶升平衡数据表
臂长（m）
平衡重G（kg）
吊重P（kg）
离回转中心理论距离L（m）
55
14000
1400
20
50
12300
1400
21.5
45
10600
1297
20.5
39
8900
1400
20.5
7、令安装工拆除内外塔连接件上的所有螺栓。令操作室停电，把电切换给液压顶升系统，为防止系统元件拉坏，先把系统溢流阀松开，然后启动开关，再慢慢调大压力直至能把内套架上部重量稍微顶高，抬下内塔外连接件，顶升40cm；自升平台活动钩按自升用平台的升降图放在伸缩阶段的位置。
8、开动起升机构，将顶升平衡重放至地面，用专用吊钩将标准节架的一片衍架吊起，用下回转架轨道下的小吊钩钩住，放松起升钢丝绳，并将衍架转到平衡臂一侧。具体步骤详见“图4.3-14桁架与平衡臂关系示意图”。

图4.3-14 桁架与平衡臂关系示意图
9、将U形标准节架吊起，用圆形轨道下的吊钩钩住，放松起重吊钩，变幅小车仍开至20.5米左右处，吊起1400kg吊重，使塔身前后力矩调整至平衡。U形标准节架罩在内套I节架外围，与预先就位的那一片节架相连，操作室停电，开动液压系统，油缸下降40cm，使标准节架插入外塔身连接板内，打冲子，上螺栓拧紧。若内套架与外塔身（第一节架或标准节架）四周间隙不均，标准节插不进，可停开液压系统，开动牵引小车前后移动，使间隙调整至均匀。具体步骤详见“图4.3-15U型标准节架安装示意图”。

图4.3-15 U型标准节架安装示意图
10、标准节架上的螺栓全部拧紧后，摘去U形轨道下钩挂标准节的小吊钩，切记：这一步骤执行后，才能切换电源给顶升机构。注意：在操作过程中必须注意，绝不允许内套架上的导向块脱离标准节架的主角钢，否则会造成严重的意外事故！操纵液压系统，操纵手柄，开始顶升作业，待上部结构升高1m 后用外套架上的支脚支撑在踏板上，收回活塞缸，再次爬升，重复四次，待总顶升高约5 m后，用油缸支撑塔吊上部，将标准节架沿导轨引入外套架内。又可按以上步骤进行第二节标准节架的安装。具体步骤详见“图4.3-16顶升机构上升示意图”。

图4.3-16 顶升机构上升示意图
11、每个标准节架安装一条拉杆，挂上一节爬梯。
12、根据施工需要的塔身高度，若预定安装的标准节架装不完，下班以前必须把内外塔身连接件安装好，把自升平台活动钩放到工作位置，并解开吊臂悬挂自升平台的钢丝绳，以保证安全。
13、预定安装的标准节架安装完后，将内外塔连接件固定好，拧紧全部螺栓，自升平台的活动钩板到工作位置，解开悬挂在自升平台的钢丝绳和轨道上的小吊钩，将其缠绕到塔身腹杆上固定。
14、开动起升机构，将顶升平衡重卸至地面、塔机安装后，无风状态下，塔身轴心对支承面得侧向垂直度为4/1000。
4.3.15顶升验收方案
1、检查各部位连接螺栓，看是否牢固。
2、用经纬仪测量塔身的垂直度在无荷载情况下塔身与基础平面的垂直度应不大于4/1000。
3、每次顶升后测量接地电阻，接地电阻不应大于10Ω。
4、各项安全装置测试，看是否在顶升中短接的限位开关已经复位。
5、塔吊安装、加节好后，需经上级安全部门、设备部门会同安装单位和使用单位共同检查验收，符合要求后方能使用。塔吊的验收必须按GJ-5144-2006《塔式起重机安全规程》和安装方案进行验收：即资料部分、结构部分、机械部分、塔机与输电线路距离、安全装置等 。
6、验收表中需要有实测数据的项目，如垂直度偏差、接地电阻等，必须附有相应的测试记录或报告。
7、验收单位、安装单位、使用单位负责人都需在验收表中签字确认后，验收表才算正式有效。
4.3.16安装电气装置
1、塔机的电气设备及电气元件，必须符合塔机的工作性能、工作环境等条件的要求，并有合格证书，供电系统必须采用TN—S系统。
2、塔机采用三级配电二级漏电保护系统，同时应设短路保护及漏电保护装置，电机的主电路上，应装设短路、失压、过电流保护、零位保护、电源错相及断相保护，且分配电箱和开关箱要做好标识。
3、塔机的避雷采用自身避雷，接地点至少两个以上；避雷装置的冲击电阻不大于30Ω。
4、塔机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应接地，接地电阻不应大于4Ω。
4.3.17安装控制系统
1、起重力矩限制器
（1）作用
力矩限制器主要作用是防止塔机超载的安全装置，避免塔机由于严重超载而引起塔机的倾覆或折臂等恶性事故。力矩限制器仅对塔机臂架的纵垂直平面内的超载力矩起防护作用，不能防护斜吊、风载的倾斜或陷落等引起的倾翻事故。对于起重力矩限制器除了要求一定的精度外，还要有高的可靠性。
（2）调整的目的：
①达到额定起重力矩90%（t）报警；
②起过5%额定起重力矩时切断起升卷扬机电机的上升回路，限制变幅小车只能向后，不能向前
（3）调试方法：
①在起重臂架设定为 24.1m处，用慢速起升额定起重量G3（105%）,使其稍微离地；
②松开行程开关A所对应的调整螺栓，使之与行程开关A接触，停止起升的上升运动，然后用螺母坚固；
③松开行程开关B所对应的调整螺栓，使之与行程开关B接触，变幅小车在给定的幅度处停止向前运动，然后用螺母坚固；
④当A、B调整后，放下起重量G3,在原处（24.1 m）处吊起G1（80%，t），松开行程开关C所对应的调整螺栓，使之与行程开关C接触，放下起吊重量场面，重新起升，变幅小车应由高速转为低速运行（无反应则按上述方法重新调整），然后用螺母坚固；
⑤行程开关C坚固后，放下G1，在原处吊起G2（90%）。松开行程开关D所对应的调整螺栓，使之与行程开关D接触，放下起吊重量场面，重新起升，此时应发发警报（不发出警报按上述方法重新调整），然后用螺母坚固。
G= 3t（24.1m处额定起重量）；G1= 2.4t（80%）；G2= 2.7 t（90%）；G3= 3.150 t（105%）。
注意：限制器一经调好后，不允许乱动。
起重力矩限制器的调试方法详见“图4.3-17塔吊起重力矩限制器调试方法示意图”。

图4.3-17 塔吊起重力矩限制器调试方法示意图
2、起重量限制器
（1）作用
起重量限制器的作用是保护起吊物品的重量不超过塔机的允许的最大起重量，是用以防止塔机的吊物重量超过最大额定荷载，避免发生机械损坏事故。
（2）调整目的
①保证超过限速额定负荷时，控制起升机构只能慢速，不能快速；
②吊重超过最大额定负荷的90%时报警；
③超过最大额定负荷的110%时，控制起升机构只能向下运动，不能向上运动。
（3）调整方法
①起升限速额定载荷，当2倍率时为 1.5 t，当4倍率时为 3t；
②限速开关1在没有物体阻碍的情况下与滑轮架接触，紧固螺钉，固定限速开关1；
③载荷放下，增加到额定载荷的90%（当2倍率时为 2.7t，当4倍率时为5.4 t）；
④起升最大额定载荷的90%，移动报警开关2，在没有物体障碍的情况下与滑轮架接触，固定坚固螺钉；
⑤载荷放下，增加到额定载荷的5%的额定载荷（2倍率时为 3.15t，4倍率时为 6.30t）；
⑥起升超5%的额定载荷，移动限上升开3，在没有物体障碍的情况下与滑轮架接触，固定紧固螺钉。
起重量限制器的调试方法详见“图4.3-18塔吊起重量限制器调试方法示意图”。

图4.3-18 塔吊起重量限制器调试方法示意图
3、起升高度限位器
（1）作用
当吊钩上升或下降到预定位置时，行程开关切断起升电机起升方向运行的电源，防止吊钩不冲顶和吊钩落地弄乱钢丝绳。
（2）调整的目的：防止吊钩不冲顶和吊钩落地弄乱钢丝绳。
（3）调整方法：
①吊钩升至小车滑轮与吊钩滑轮之间1.8～2m(2倍率)、0.8～1m(4倍率)的安全距离处；
②将行程开关内控制上升的凸轮上的钉栓拧松，使之旋转至顶住限位开关的位置，然后将凸轮上的螺钉拧紧；
③下放吊钩至离地面0.5～1m处；
④将行程开关内控制下降的凸轮上的螺钉拧松，使之旋转至顶住限位开关的位置，然后将凸轮上的螺钉拧紧；
注：调整完毕后，在每次的顶升后，必须按上述的方法重新调整一次。
4、幅度限位器
（1）作用：当小车开到预定位置时，行程开关切断小车电源，防止小车冲出轨道或碰撞损坏。
（2）调整的目的：防止变幅小车冲出轨道或碰撞损坏。
（3）调整方法：
①将小车开至最大幅度（55m）处，把控制小车向前运行的凸轮上的螺钉打松，旋转使之顶住限位开关然后把凸轮上的螺钉拧紧；
②再将小车往回开至起重根部最小幅度处（2.5m），把控制小车向后运行的凸轮上的螺钉打松，旋转使之顶住限位开关然后把凸轮上的螺钉拧紧；
③来回开动小车到最大、小幅度位置，检查小车限位开关是否起作用，距离是否附合要求，否则重新调整。
4.4塔吊附着
4.4.1塔吊的附着概况
本工程塔吊安装附墙情况详见“表4.4-1塔吊安装附墙情况表”。为安全起见，实际安装时，附墙高度可小于表中提供高度。另表4.4-1中“所附建筑物高度”栏所列数据为建筑物檐高。
表4.4-1塔吊安装附墙情况表
塔吊型号
QTZ80(QTZ5512)
塔吊编号
1#塔吊
2#塔吊
3#塔吊
4#塔吊
所附建筑物高度
103.6m
102.6m
104.9m
101.0m
安装位置
附墙安装于混凝土剪力墙或结构梁上
附墙与建筑物距离
3.9m
4.9m
4.5m
4.95m
塔机安装高度
127m
132m
132m
137m
首次安装高度
30m
35m
35m
40m
附墙道数
6道附墙
6道附墙
6道附墙
6道附墙
第一道
30m
30m
30m
30m
第二道
45m
45m
45m
45m
第三道
60m
60m
60m
60m
第四道
75m
75m
75m
75m
第五道
90m
90m
90m
90m
第六道
103.6m
102.6m
104.9m
101.0m
顶端独立自由高度
23.4m〈40m
29.4m〈40m
27.1m〈40m
36m〈40m
4.4.2塔吊的附墙安装
1、当塔机的工作高度超过其独立高度时，须进行塔身附着，附墙拉杆与建筑物固定点的预埋板预埋，预埋件选用待预埋点位置的砼硬度达到70%以上后方可进行塔吊附着安装。
2、附着装置由四套框梁、四套内撑杆和三根附着撑杆组成，四套框梁由24套M20高强度(8.8级)螺栓、螺母、垫圈紧固成附着框架(预紧力短为370N.m)。附着框架上的两个顶点处有三根附着撑杆与之铰接，三跟撑杆的端部有连接套与建筑物附着处的连接基座铰接，三根撑杆应保持同在一水平面内，通过调节螺栓可以推动内撑杆顶紧塔身四跟主弦。
3、连接基座采用预埋或者后钻孔方式进行连接。
附墙安装相关做法详见“图4.4-1塔吊附墙安装示意图”、“图4.4-2塔吊附墙杆连接示意图”和“图4.4-3 塔吊附墙杆连接基座示意图”。

图4.4-1 塔吊附墙安装示意图

图4.4-2 塔吊附墙杆连接示意图

图4.4-3 塔吊附墙杆连接基座示意图
4.4.3塔吊的附墙安装程序
1、在第一附着点1m处搭设工作平台。工作平台必须有栏杆，并围好安全网。
2、将所需的工具、螺栓、销轴吊到工作平台上。
3、依次将三根拉杆吊到附着点位置,用销轴将其与附着框铰接。
4、调整塔身垂直度,塔身侧向垂直度必须在２‰以内。
5、将三根拉杆的另一端用相应的连接基座连接。
6、检查所有的连接销轴开口销是否牢固,连接螺栓是否上紧,焊缝是否符合要求。
7、将平台上的工具及剩余部件调到地面,附墙安装完毕。
4.4.4塔机的附着架安装
1、将环梁提升到附着点的位置包在塔身外，然后用M20的螺栓连接成附着框架，调整附着框对角上的螺杆将附着框贴紧在塔身上；并在三边打入；再吊装三个撑杆将附着框与墙面处铰接点连接在一起。
2、用经纬仪检查塔机轴心的垂直度在全高上不超过4/1000，垂直度的调整可通过调整三根附着用撑杆与建筑物的附着位置而获得，必要时用钢丝绳将附着架挂在塔身上。
3、附墙安装完毕后、塔吊的顶升、加节也是安装中的重要环节，如不注意安全技术要求，就可能出危险。因此作业中应特别注意。
4.4.5塔吊升高完毕后检查、调整，验收工作
1、检查各部机械、电器、绳轮系统是否符合说明书的要求。
2、检查个部螺栓、销子是否到位、紧固，开口销是否符合规定要求。
3、检查各部份的零部件、平台、栏杆是否齐全，牢固可靠。主卷扬卷筒上至少还剩有三圈以上的钢丝绳。
4、设定吊钩上、下限位器并使之达到说明书规定的范围和要求。并且动作灵敏可靠。
5、检查塔吊自由状态下，垂直度误差必须小于2/1000。
6、验收合格后，交付使用。
4.4.6塔吊的附墙架计算
1、附墙杆内力计算
（1）附墙杆内力计算简图详见“图4.4-3塔吊附墙杆内力计算简图”。

图4.4-3塔吊附墙杆内力计算简图
（2）计算单元的平衡方程为:

T1[(b1+c/2)cosα1-(a1+c/2)sinα1]+T2[(b2+c/2)cosα2-(a2+ c/2)sinα2]
+ T3[- (b3 +c/2)cosα3+ (a3 - a1 -c/2)sinα3]= Mw
其中:α1=52°，α2=51°，α3=60°
（3）工作状态计算
塔机满载工作，风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力产生的扭矩和风荷载扭矩。
将上面的方程组求解，其中 从0-360循环， 分别取正负两种情况，分别求得各附着杆最大的轴压力和轴拉力：
杆1的最大轴向压力为：262 kN
杆2的最大轴向压力为：189.6 kN
杆3的最大轴向压力为：216.2 kN
（4）非工作状态计算
塔机非工作状态，风向顺着起重臂，不考虑扭矩的影响。
将上面的方程组求解，其中=45,135,225,315，Mw=0，分别求得各附着杆最大的轴压力和轴拉力：
杆1的最大轴向拉力为：163.5 kN
杆2的最大轴向拉力为：65.9 kN
杆3的最大轴向拉力为：219.9 kN
（5）由以上两种工况的计算结果可知，验算3根附墙杆强度及稳定性时，应取下列载荷值进行计算。
杆1的最大轴向压力为：262 kN
杆2的最大轴向压力为：189.6 kN
杆3的最大轴向压力为：216.2 kN
杆1的最大轴向拉力为：163.5 kN
杆2的最大轴向拉力为：65.9 kN
杆3的最大轴向拉力为：219.9 kN
2、附墙杆强度及稳定性验算
（1）附墙杆1验算
杆1受力:F=262KN；杆1长:l=4.6m；现对其进行验算：
①附墙杆1强度验算
验算公式: =N/An≤f
其中：----为杆件的受压应力；
N----为杆件的最大轴向压力,取 N=262kN；
An----为格构杆件的的截面面积,查表得An=5139.8m