镇海施组.doc

浙江省城建环保项目

宁波市镇海污水处理厂工程
（机电标）

施工组织设计

清华同方股份有限公司
2005年8月

中华人民共和国浙江省城建环保项目—宁波市镇海区
污水处理厂机电设备供货、安装及调试 招标编号：0703-0510CIC3Y001
目 录
1 项目概述 3
1.1 项目简介 3
1.2 工程概况 3
1.2.1 建设规模 3
1.2.2 合同范围 3
1.2.3 工程设计概况 4
1.3 施工技术管理 4
1.3.1 设备安装、验收标准 4
1.3.2 工艺管线施工、验收标准 4
1.3.3 电气、自控仪表施工验收标准 5
1.3.4 工程竣工验收标准 5
2 施工组织部署 6
2.1 工程施工目标 6
2.2 施工组织管理原则 7
2.2.1 施工组织管理原则 7
2.2.2 施工组织机构 7
2.3 施工技术管理 8
3 施工进度计划 9
3.1 施工进度计划安排 9
3.2 工期保证措施 9
4 施工方案 10
4.1 工艺设备施工方法 10
4.1.1 机械设备安装技术要求 10
4.1.2 通用设备安装 13
4.1.3 专用设备安装 17
4.2 工艺管道施工方法 32
4.2.1 管道施工 33
4.2.2 管道附件安装 34
4.2.3 防腐施工 35
4.3 电气、自控仪表及监控系统 37
4.3.1 施工协调 37
4.3.2 高低压开关柜、高压辅助屏及配电柜（箱）的安装 37
4.3.3 电力变压器的安装 39
4.3.4 支架的安装 39
4.3.5 线槽的安装 40
4.3.6 电缆（线）保护管的安装 40
4.3.7 自控、仪表及CCTV系统 41
4.3.8 PLC控制台 42
4.3.9 电气系统测试和试运行 45
4.3.10 系统测试 47
4.4 单体、联动试车和保证性测试 50
4.4.1 单体试车 50
4.4.2 联动试车 50
4.4.3 保证性测试 51
5 主要资源投入计划 52
5.1 劳动力资源 52
5.2 施工机具设备 52
6 质量控制和保证措施 54
6.1 质量保证措施 54
6.2 关键工序质量控制 55
7 安全文明施工 56
7.1 安全文明施工目标 56
7.2 安全文明施工措施 57
7.3 现场用电、防火、卫生制度 58
8 施工总平面布置及临时设施 60
8.1 施工总平面布置 60
8.2 施工用水、用电 60
9 施工完工后的工作 60
9.1 人员培训和手册编制 60
9.1.1 人员培训 60
9.1.2 手册编制 61
9.2 竣工资料整理归档 63
9.3 售后服务 63

ii

中华人民共和国浙江省城建环保项目—宁波市镇海区
污水处理厂机电设备供货、安装及调试 招标编号：0703-0510CIC3Y001
1 项目概述
1.1 项目简介
宁波镇海污水处理厂设计处理规模为6万m3/d，近期规模3万m3/d。污水处理厂厂址位于中国浙江省宁波市镇海区，甬江的下游，紧邻后海塘，规划总用地7.53ha。近期工程内容包括3万m3/d规模的污水处理厂一座以及厂外的深水排海管。污水处理厂处理后的污水排入甬江入海口。
1.2 工程概况
1.2.1 建设规模
近期工程内容包括3万m3/d规模的污水处理厂一座以及厂外的深水排海管。
1.2.2 合同范围
本合同范围为：污水处理厂污水、污泥处理机电设备、仪表控制设备、监控系统、分析化验设备、通风空调除臭设备、车辆、厂区内电气照明及防盗系统、出水井至高位排放井之间的连接管道及工艺管道的供货、安装和调试。属于国际竞争性招标。而污水厂区内建、构筑物、出水井至高位排放井管道、高位排放井、深水排放顶管、厂区内给排水消防、厂区内道路绿化、预埋铁件、钢结构防腐及除设备采购标以外的工程均属土建标内容范围。

1.2.3 工程设计概况
宁波市镇海区污水处理厂采用A/A/O脱氮除磷处理工艺，近期按A/O模式运行，污泥近期采用集中处理外运填埋的方式。
紫外线消毒池
进水
选择池
氧化沟
二沉池
沉砂池
细格栅
提升泵房
粗格栅

深水排放

排砂
排渣
排渣

中水回用

回流污泥

污泥

泵房
浓缩脱水机房

剩 余
污泥

泥饼外运填埋

1.3 施工技术管理
本合同施工、安装、验收使用的中国标准，但不限于下列标准：
1.3.1 设备安装、验收标准
（1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-98
（2）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275-98
（3）《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB 50270-98
（4）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278-98
1.3.2 工艺管线施工、验收标准
（1）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-97
（2）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-97
（3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98
（4）《建筑给水、排水及采暖工程施工及验收规范》GB 50242-2002
（5）《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管、工程施工及验收规程》（CECS129：2001）。
1.3.3 电气、自控仪表施工验收标准
（1）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-2002
（2）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150-91
（3）《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ 147-90
（4）《电气装置安装工程电力变压器、油浸变压器、互感器施工及验收规范》GBJ 148-90
（5）《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ 149-90
（6）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168-92
（7）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169-92
（8）《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB 50170-92
（9）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92
（10）《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ 93-86
1.3.4 工程竣工验收标准
工程竣工验收程序按宁波市的规定进行，工程质量检验评定标准按以下国家标准执行但不限于以下标准。
（1）《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ 303-88
（2）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-2002
（3）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB 50184-93
（4）《工业安装工程质量检验评定统一标准》GBJ 50252-94
（5）《建设单位文件归档整理规范》GB/T 50328-2001
竣工验收按照标书文件要求采用宁波市规定的统一用表，按宁波市规定的建档目录组卷，按宁波市城建档案馆的进馆范围和要求进行工程档案移交。
2 施工组织部署
2.1 工程施工目标
宁波市镇海污水处理厂是浙江省水环境重点项目之一，主要为宁波市提供环境保证。有幸中标宁波市镇海区污水处理厂机电设备供货和安装工程后，我公司将积极与各参建单位协作，认真组织好设备供货和安装工程施工工作，争取高质量、高速度地完成工程建设任务。我们承建该工程的目标是:
工期目标
根据施工的要求，我公司拟订在开工报告批准后着手准备施工工作，进场后迅速有序地投入施工，确保在要求竣工日前建成试运行。
质量目标：
1、确保实现合同规定的工程质量目标：合格；
2、确保单位工程一次交验合格率达100%，子分部及分项工程一次交验合格率达90%；
3、确保不发生重大质量事故；
安全目标：
1、工伤轻伤事故频率控制在15‰，无重伤死亡事故发生；
2、不发生重、特大火灾事故；
3、不发生重大机械设备事故；
4、不发生急性、群体中毒事件；
5、无职业病发生；
6、不发生负主要责任的交通事故。
环境目标：
1、施工现场噪声排放根据所在的不同区域不超过国家规定的环境噪声排放标准；
2、生产、生活污水排放达到国家规定的排放标准；
3、节能降耗管理制度化。
4、不发生相关环境污染、噪声、排污、扬尘等方面的投诉。
文明施工目标：
按照建筑施工现场安全文明管理要求，制定切实可行的措施，加强施工现场标准化管理，创建文明施工现场。
2.2 施工组织管理原则
2.2.1 施工组织管理原则
坚持集中力量保重点，保工期的原则。鉴于该工程的重要性、工程规模及工程施工的特点，公司将该工程实施专项管理。在设备采购，施工人员、机具、物资组织上为工程提供充分的保证。认真组织好工程的计划协调和管理，保证工程按期完成和质量一次验收合格。
搞好与其它参建单位的配合工作，科学地组织交叉作业、穿插施工。坚持互创施工条件和施工作业面的原则，与各参建单位共同实现优良工程的目标。施工中我们将极积配合其它施工单位，抓住各种有利条件时及时插入安装作业。合理组织平行作业，流水交叉作业和重点部位抢工，确保工程总体进度计划的实施，实现既定的工期目标。
2.2.2 施工组织机构
成立宁波市镇海污水处理厂机电设备供货和安装工程项目经理部，由项目经理等公司管理和技术骨干组成。具体组织架构图如下：

公司总部

项目经理

项目总工程师

资料管理

安全质量管理
自控工程师　
电
气
工
程
师
机械工程师　
调试工程师

后勤保障

施工班组

2.3 施工技术管理
按照GB/T19001-2000质量保证体系标准和经过认证的企业质量保证体系及程序文件，进行系统的技术管理。
按照标准建立项目质量保证体系。针对该工程内容与特点，认真执行本公司质量手册及程序文件，使施工过程各质量要素得到有效控制和正常运行。
本工程坚持质量第一的原则，认真抓好工序质量，确保工程的整体质量。针对工程质量目标，以抓工序质量为重点狠抓质量通病治理，极积开展全面质量管理活动，在业主代表、监理代表的监督和协调下，密切与其他施工单位在工程质量上协调一致，实现整体创优。
坚持提高机械化作业水平，推广利用新技术、新工艺、新材料和新的施工方法，促进施工管理水平、施工技术水平及施工效益的提高。在施工中，拟大量采用电动液压机械及运输吊装机械等，提高机械作业水平，改善作业条件，降低劳动强度，加快工程进度。
施工现场的技术管理工作由项目施工经理负责，必须坚持以设计为依据，以规程、规范技术标准为准绳的原则进行组织管理。并严格按照管理程序实施，管理程序方框图：
熟悉图纸
图纸会审
特殊方案
技术交底
安全交底
质量记录
组织实施
质量抽检
质量整改
检验试验
质量评审
竣工资料
编竣工图
工程总结

施工专业负责人组织本专业工程施工，必须认真编写分项安装工程施工交底，使操作工人明确作业内容、作业程序、操作方法、安全措施、质量通病及治理方法、质量的自检点及控制点、施工中应形成的原始记录等。在工程总进度的指导下，按周编制作业计划并保证计划的实施。
专用设备和关键工艺的安装、调试工作编制施工方案，并报业主代表和监理代表审批共同确定。
3 施工进度计划
3.1 施工进度计划安排
在本工程正式投入施工前，根据我们承担过类似污水处理厂安装工程的经验，以及现场的实际情况，编制具体的施工进度计划。
3.2 工期保证措施
（1）层层分解落实安装总进度计划，在业主总进度计划指导下，项目经理部按月编制月施工进度计划表，各专用负责人长按照月施工进度计划的要求，编制周作业计划向施工班组下达，使施工班组明确工作目标。
（2）安装进度计划的计划调整，按业主要求，积极参加现场施工协调会。随施工条件变化，项目经理部及时对安装进度计划进行调整，并对安装进度计划的顺利进行提供充分的保障。
（3）积极与各参建单位搞好配合协作、互创施工条件、合理组织平行流水及交叉作业及必要的抢工，尽量作到一个一个单项完工，尽量缩短工程收尾工期。
（4）组织好施工协调，施工期间每周组织安装进度平衡协调会，及时检查协调有关工程进度、工序搭接、物资供应、劳动力组织、施工机具使用及技术、质量、安全、文明施工的有关问题。
（5）搞好材料设备订货、采购、设备交接，组织好物资供应。按施工进度要求，组织材料设备有序进场，为工程顺利施工提供保证。
4 施工方案
4.1 工艺设备施工方法
4.1.1 机械设备安装技术要求
（1）通用安装技术要求
设备在安装及验收过程中，除按产品规定标准要求外，尚需按该设备的技术文件及其他的如隔热、防腐蚀、附属电气装置等安装及验收规范执行。
1）开箱：根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观和保护包装情况，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件，并作出记录。
2）定位：设备在厂房内定位的基准线应以厂房柱子的纵横中心线或墙、构筑物的边缘为准，其允许偏差为±10mm。设备上定位基准的面、线或点对定位基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合相关技术规范标准要求。
设备找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平度偏差为1/1000mm，纵向水平度偏差为0.5/1000mm。
3）地脚螺栓和灌浆：地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。地脚螺栓离孔壁应大于15mm。其底端不应碰及孔底，螺纹部分应涂油脂。当拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5～5个螺距。灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油沾污的混凝土应凿除，以保证灌浆质量。灌浆一般宜用细石混凝土（或水泥砂浆），其强度等级应比基础地坪或地坪的混凝土强度等级高一级。灌浆时应捣固密实。
（2）零部件的装配技术要求
1）清洗：设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑脂。加工面如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。各种管路也应进行清洗洁净并使之畅通。
2）过盈配合零件装配
装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径。每处在同一径向平面上互成90°位置上各测一次，得平均实测过盈值。压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂。压紧时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生。实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽。
3）螺纹与销连接装配
螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母2～4个螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。用双螺母且不使用粘结剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。销装入后，不应使销受剪切力。
4）滑动轴承装配
同一传动中心上所有轴承中心应在一直线上即具同轴性。轴承座必须牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。
5）滚动轴承装配
滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙，但轴承外圈二侧的瓦口处应留有一定的间隙。凡稀油润滑的轴承、不准加润滑脂；采用润滑脂润滑的轴承，装配后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积的65%～80%的清洁润滑脂。滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
6）联轴器装配
各类联轴器的装配要求应符合有关联轴器标准的规定，其轴向、径向、角向的偏差应小于标准中规定的许用补偿量。
7）传动皮带、链条和齿轮装配
每对皮带轮装配时两轴的平行度不应大于0.5/1000；两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行），其偏移三角皮带轮或链轮不应超过1mm，平皮带不应超过1.5mm。
链轮必须牢固地装在轴上，并且轴肩与链轮端面的间隙不大于0.1mm。链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧，从动边的松弛度当链条与水平线夹角＜45°时，松弛度应为两链轮中心距离的2%，＜45°时，松弛度应为两链轮中心距离的1～1.5%。主动链轮和被动链轮中心线应重合，其偏移误差不得大于两链轮中心距的2/1000。
安装好的齿轮副和蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准或设备技术文件规定。可逆传动的齿轮，两面均应检查。
8）密封件装配
各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸透油。钢板纸用热水浸软。O型橡胶密封圈，用于固定密封预压量为橡胶圆条直径的25%，用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的15%。装配V型、Y型、U型密封圈，其唇边应对着被密封介质的压力方向。压装油浸石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出。盘根圈的切口宜切成45°的剖口，相邻两圈的剖口应错开90°以上。
9）润滑和液压管路的装配
各种管路应清洗洁净并畅通。并列或交叉的压力管路，其管子之间应有适当的间距，防止振动干扰。弯管的弯曲半径应大于3倍管子外径。吸油管应尽量短，减少弯曲，吸油高度根据泵的类型决定，一般不超过500mm；回油管水平坡度为0.003～0.005，管口宜为斜口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平稳。液压系统管路装配后，应进行试压，试验压力应符合“管子和管路附件的公称压力和试验压力”的规定。
（3）设备检验标准
1）设备检验标准应参见2.3中有关设备规范标准要求。
2）特殊或非标设备的检验标准可按设备制造厂的技术规定执行。
设备调试通用技术要求
1）调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符要求的必须整改并进行复验，所有设备安装质量应符合规范标准、标书及制造厂规定的技术要求。
2）系统设备调试应编制调试运转方案。
3）调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时的安全防护措施应配备齐全。
4）试运转的步骤一般为先辅机后主机；先部件后整机；先空载后带负荷；先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。
5）试运转前应在不参与运转的系统及附件拆除或隔断。
6）设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。
7）、首次启动应采用点动方式，以检查设备运转方向是否准确、判断设备无碰及方可正常启动。
8）、在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行检视和测量，并做好测量记录。
9）、运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70℃，滑动轴承的工作温度不超过60℃，轴承稳升应小于35℃。
10）、阶段设备的调试应在买主、监理、制造厂等有关人员到场情况下进行。
4.1.2 通用设备安装
一、阀门
1、安装前的准备工作
1）检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
2）检查设备外表如阀体、阀板、启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。
3）复测土建工程的标高及尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。
2、安装
1）阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。
2）阀门与管道联接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。
3）阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上，其阀底座与基础应接触良好。
4）阀门安装标高偏差应控制在±10mm范围内，位置偏移应小于±10mm，阀门水平度偏差应小于0.5/1000，垂直度偏差应小于0.5/1000。
5）阀门与管道法兰调整在同一平面上，其平行度偏差应小于1/1000，阀门与管道法兰连接处应无渗漏。
6）阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一致，如指示有误，应在安装前重新标识。
7）检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。
8）手动（或电动）操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。
3、检验与调试
1）手动操作的阀门应转向准确，阀板上升与下降应灵活，无卡阻现象。
2）手动操作的阀门上下限位应位置准确，开度指示正确，手动操作力不大于150N。
3）电动操作的阀门其传动装置的输出轴应与操作机构调整在一直线上，使其上下升降阀板灵活，动作到位，无卡阻现象发生。
4）电动装置起动后，其电流不超出额定值，电机温升在允许范围内。
5）电动装置带动阀板升降应位置正确，上下限位的控制到位，过力矩保护装置应动作灵敏可靠。
6）气动装置作用阀板的动作位置应准确，阀体紧闭后无气体泄漏。
7）通水（气）后，检验阀门连接法兰处应无渗漏现象发生。
二、潜水离心泵及潜水砂泵
1、安装前的准备工作
1）检查潜水离心泵或潜水砂泵的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
2）检查设备外表如壳体、电机、导杆、耦合装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。
3）复测土建工程的标高是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。
2、设备安装
1）就位后潜水离心泵或潜水砂泵的位置偏差控制在±10mm范围内，安装泵的底座，调整其水平度偏差应小于1/1000。
2）弯座下法兰（进水管法兰）的垂直度允许偏差应控制在1/1000；弯座上法兰（出水管法兰）的横向水平度偏差不大于1/1000。
3）复测水泵叶片外缘与壳体间的径向间隙均匀，其间隙偏差值不小于产品技术规定40%。
4）耦合装置与水泵出口法兰的连接应按制造厂规定的力矩扳手拧紧，连接必须牢靠。耦合装置应保证潜水泵放下时自动准确地耦合连接。
5）双导杆安装应保证相互平行且垂直，平行度偏差不大于±2mm，垂直度偏差应小于1/1000，全长偏差值应不大于±3mm。
6）双导杆安装后应确保潜水排污泵能顺利地吊上和放下。
7）检查潜水电缆安装应整齐、牢固、长度合适，不得有过量松弛而产生晃动，电缆外表面不得有任何裂痕、机械损伤现象。
8）所有出水管道、弯管、过墙管等管道系统联接整齐，法兰处应联接紧密无间隙。
9）潜水离心泵或潜水砂泵的绝缘应可靠，用1000V高阻表测得电缆末端的绝缘电阻不得小于5MΩ。
10）、短时间通电试转，叶轮应与泵的指示旋转方向一致。
3、检验与调试
1）潜水离心泵或潜水砂泵应在有水工况下进行试车，带负荷运行1小时（视进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及输砂效果是否符合设计要求。
2）运转时各法兰处不得有渗水现象，所有螺栓等紧固件应无松动。
3）测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。
4）潜水离心泵或潜水砂泵运转应平稳、无异常声响，泵及管道等无较大振动。
5）电机绕组与轴承稳升正常，热保护装置不应动作。
6）潜水离心泵或潜水砂泵的机械密封良好，湿度检测装置不应动作。
三、起重机
1、安装前的准备工作
1）检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
2）检查设备外表如桥架、端梁、驱动装置、电动葫芦、电气操作按钮等是否受损变形，零部件是否齐全完好。
3）复测土建工程的标高是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。
2、设备安装
1）安装轨道时，二侧轨道应在同一水平线上，且应相互平行。检查轨道顶标高与设计标高的偏差应小于10mm，二轨道的平行度偏差应小于1/1000，轨道纵向水平度偏差小于1/1000，全长范围内的水平度偏差量不大于10mm，轨道中心线与设计轴线的偏差小于3mm，轨距偏差值为±5mm。
2）轨道的对接部分采用45°斜角方式，接头处的上、左、右的偏移应小于1mm，接缝处的间隙不大于1mm。
3）轨道安装垫铁及鱼形压板与轨道应接触良好，所有联接螺栓应联接牢固。
4）轨道二侧的限位挡块位置设置准确，二侧挡块与缓冲器位置偏移应小于4mm，挡块与轨道连接可靠。
5）桥架安装时应检查其水平对角线的偏差小于5mm，主动轮、从动轮跨距偏差：当跨距＞19.5m时，其偏差应小于6mm；当跨距≤19.5m时，其偏差应小于4mm。
6）电动葫芦安装时应保证其车轮凸缘内侧与起重机工字钢壁缘间隙均匀，间隙控制值为1.5～3mm。
7）安装后的电动葫芦应移动灵活，车轮在工字钢上无卡阻。
3、检验与调试
1）无负荷试运转时，分别起动和控制各传动机构应运转平稳，操纵机构的动作指示方向应与实际运行方向一致。
2）升降吊钩三次，大小车全程往返三次，检查终端限位开关、缓冲装置、制动器均应动作灵敏、准确、可靠，限位联锁正常。
3）吊钩下降至最低位置时，卷筒上的钢丝绳不少于5圈，大、小车行走时，不应有卡轨、啃道异常现象。
4）额定负载下，测量主梁的下挠度不超过L/700（L为跨距）。
5）在额定负荷下，反复进行运行机构和提升机构的全部动作，运行速度和升降速度应符合设备技术文件的规定，终端开关、缓冲装置均应准确、可靠，运行应平稳，无啃道现象，制动时车轮不发生打滑现象。
6）在1.1倍额定载荷下连续10分钟运行进行上述测试，各机构动作应准确、可靠。卸载后，必须无残余变形，各连接部位无松动现象。
四、电动葫芦
1、安装前的准备工作
1）检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
2）检查设备外表如驱动装置、车轮、电气操作按钮等是否受损变形，零部件是否齐全完好。
3）复测土建工程的标高是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。
2、设备安装
1）、电动葫芦可采用与工字钢捆绑在一起吊升至安装高度，然后进行分步调整的安装方式。
2）、工字钢的一端或二端应嵌入建筑物的墙内，其嵌入深度应超过墙的1/2厚度，其底部焊接一块厚度为20mm、宽度为2倍工字钢宽度、长度与嵌入深度等宽的钢板。
3）、工字钢的中心线应与设计轴线在一直线上，位置偏差应小于3mm。
4）、工字钢纵向水平度偏差应小于L/1500（L为长度），且不大于10mm；横向水平度偏差小于b/100（b为工字钢底宽）。
5）、电动葫芦安装时应保证其车轮凸缘内侧与桥式起重机工字钢壁缘间隙均匀，间隙控制值为1.5～3mm。
6）、安装后的电动葫芦应移动灵活，车轮在工字钢上无卡阻。
3、检验与调试
1）、无负荷试运转时，分别起动和控制各传动机构应运转平稳，操纵机构的动作指示方向应与实际运行方向一致。
2）、升降吊钩三次，电动葫芦全程往返三次，检查终端限位开关、缓冲装置、制动器均应动作灵敏、准确、可靠，限位联锁正常。
3）、吊钩下降至最低位置时，卷筒上的钢丝绳不少于5圈，大、小车行走时，不应有卡轨、啃道异常现象。
4）、在额定负荷下，反复进行运行机构和提升机构的全部动作，运行速度和升降速度应符合设备技术文件的规定，终端开关、缓冲装置均应准确、可靠，运行应平稳，无啃道现象，制动时车轮不发生打滑现象。
5）、在1.1倍额定载荷下连续10分钟运行进行上述测试，各机构动作应准确、可靠。
4.1.3 专用设备安装
一、铸铁镶铜闸门
1、安装前的准备工作
1）检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
2）检查设备外表如门框、门体、启闭装置、传动螺杆等是否受损变形，零部件是否齐全完好。
3）复测土建工程的标高及预留孔的尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。
2、设备安装
1）将门框紧贴于土建洞孔的井壁上（附壁安装形式），用基础螺栓将门框紧固，同时应保证门框底槽、二侧导轨的水平度与垂直度偏差均小于1/1000mm。
2）将启闭装置的连接底板与基础平台的预埋钢板焊接，并检查启闭中心与门体螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差的控制值应小于1/1000mm。
3）调整楔紧装置，使门体在关闭状态下密封面紧密贴合，300mm长度范围内的最大间隙不大于0.1mm。
4）手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。
3、检验与调试
1）铸铁闸门调试前应对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的驱动机构内应加注润滑油。
2）无水工况下，手动操作铸铁闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。
3）电动操作门体上下应位置准确，上下限应与标识指示相符，闸门在关闭状态下，门体及门框密封面紧密接触，密封良好。
4）电动装置的行程和扭矩控制调整时应考虑电机转动惯性及继续下降的余量，以避免闸门关闭到终点方切断电源而造成电机过载。
5）铁闸门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，闸门的渗漏量应小于1.25L/mim.m（密封长度）。
二、不锈钢渠道闸门
1、安装前的准备工作
1）检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
2）检查设备外表如门框、门体、启闭支架及启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。
3）复测土建工程的标高及预留槽的尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。
2、设备安装
1）将门槽置入土建预留的凹槽内，将门槽外侧的锚筋与槽内预埋钢板焊接，同时应保证二侧门槽的平行度与垂直度偏差均小于1/1000mm。
2）将启闭门架与基础平台的预埋钢板焊接，并检查门架的启闭中心与门板螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差的控制值应小于1/1000mm。
3）门体的密封面应紧密贴合，无间隙产生。
4）手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。
3、检验与调试
1）渠道闸门调试前应对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的驱动机构内应加注润滑油。
2）无水工况下，手动操作渠道闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。
3）手动操作门体上下应位置准确，上下限应与标识指示相符，闸门在关闭状态下，门体二侧及底部应与密封装置紧密接触，密封良好。
4）渠道闸门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，闸门的渗漏量应小于0.01L/mim.m（密封长度）。
三、电动可调堰门
1、安装前的准备工作
1）检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
2）检查设备外表如门体、启闭装置、传动螺杆等是否受损变形，零部件是否齐全完好。
3）复测土建工程的标高及井壁宽度尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。
2、设备安装
1）堰门侧板与井壁预埋钢板焊接，应相互平行，且与铅垂线在同一直线上，侧板安装后的垂直度偏差应小于2/1000。
2）堰门板的底部机座应呈水平，水平度偏差应小于2/1000，标高偏差不大于±10mm。
3）安装上部启闭装置，其中心线应与二侧板的位置中心重合，位置偏差不大于±2mm。
4）手摇启闭装置，堰门上下应灵活，侧向及底部橡胶密封板接触紧密，无渗漏现象发生。
5）上述安装及检测无误后，在侧板与土建留槽处用细石混凝土二次灌浆，无渗漏。
3、检验与调试
1）电动可调堰门调试前应对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的驱动机构内应加注润滑油。
2）无水工况下，手动操作调节堰门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。
3）电动操作门体上下应位置准确，上下限应与标识指示相符，堰门在关闭状态下，门体二侧及底部密封面应紧密接触，密封良好。
4）电动装置的行程和扭矩控制调整时应考虑电机转动惯性及继续下降的余量，以避免堰门关闭到终点方切断电源而造成电机过载。
5）电动可调堰门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，堰门的渗漏量小于0.01L/mim.m（密封长度）。
四、钢丝绳牵引格栅除污机
1、安装前的准备工作
a）安装单位在进行设备安装前，应对安装的位置和标高进行检测并应符合设计要求。平面位置的偏差应小于±20mm，标高偏差不大于±20mm，二侧槽的平行度偏差不大于±20mm。
b）格栅栅条对称中心应与导轨的对称中心重合，栅条的纵向面与导轨侧面相平行，其平行度允差不大于0.5/1000。
c）格栅和导轨的安装角允差不大于±0.50（格栅工作面与水平面夹角）。
d）耙齿与栅条的啮合应无卡阻，且侧隙不大于0.5mm，啮合深度不小于35mm。
2、设备安装
在装配前应按照装配图检查格栅井的槽尺寸，不得在尺寸不符的情况下强行安装，造成设备变形损坏。
导轨应准确调校，保证其平行无扭曲弯斜，其宽度尺寸应保证准确一致，以利于滚轮在其中顺利通行。
导轨的安装精度应按规定严格调节保证。
格栅框与渠侧壁之间用基础螺栓固定，在格栅底部与渠底、以及两侧导轨或格栅支承架与渠侧壁之间均用二次灌浆封实。
平台上的钢架机座与平台之间用不锈钢螺栓固定，并作二次灌浆找平。
滑动耙斗的上限位，松绳平衡开关及开、闭耙均设有成对限位开关，应仔细调整，确保其工作同步。耙斗应确保其水平。
通过偏心轴调整耙齿尖与挡板的合适间隙。
卸料刮板的工作位置应保证超越耙齿的齿顶。
3、检验与调试
a）安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。
b）应检查和加注润滑油脂。
c）在无水条件下，空载运行2小时，应传动平稳，耙齿与栅条正确啮合、无卡位、突跳现象，过载装置动作灵敏可靠。
d）安装单位应按CJ/T3048-1995标准进行现场负载试验，在最大设计水位条件下，检验除污效果，耙上的物体应无回落渠内的现象。
五、细格栅除污机
1、安装前的准备工作
a）卖主在安装前，应对构筑物的相关尺寸进行校核，并提出详细记录。
b）设备安装的位置和标高应符合设计要求。平面位置的偏差应小于±20mm，标高偏差不大于±20mm，二侧槽的平行度偏差不大于±20mm。
2、设备安装
a）细格栅除污机应在现场整机安装
b）安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离，安装程序应按制造厂安装手册为准。
c）细格栅除污机在土建构筑物的预留槽、预埋件均属土建工程。
d）设备固定用的基础螺栓均为供货商的随机附件。
e）二次灌浆属本设备安装工程的范围。
f）卖主应负责冲洗水管路的连接工作，管路连接处应无渗漏现象。
3、现场检验和调试
a）卖主应提供驱动装置的工厂测试证明。
b）空载运行2小时，以证明其操作的稳定性。
c）在细格栅除污机验证测试阶段，卖主应负责进行负载试验，测定其运行速度、功率和清污效果。
六、螺旋输送机及螺旋压渣机
1、安装前的准备工作
1）检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
2）检查设备外表如机架、螺旋体等是否受损变形，零部件是否齐全完好。
3）复测土建工程的标高是否与满足设计图要求，实测螺旋输送机的外形及机架安装位置尺寸是否符合设计要求。
2、设备安装
1）螺旋输送机及压榨机的初步就位应与机械格栅除污机卸料口位置对中，与格栅卸料口用防护罩密闭装配，并检查格栅除污机截取的栅渣是否准确落入输送机的进料斗内。
2）螺旋