玉米淀粉生产工艺操作指导书.docx

第一章 生产安全规范
生产安全工作是为了在生产过程中保护劳动者的安全和健康，在改善劳动条件、预防工伤事故和职业病，实旋劳逸结合和女工保护等方面，所进行的一系列组织管理的技术措施工作。劳动保护的内容一般包括技术、工业卫生和劳动保护制度等三方面。
一、安全技术
安全技术是为了消除生产中引起伤亡事故的潜在因素，保证工人在生产中的安全，在技术上采取的各种措施的总和。实施安全技术，是保证安全生产的首要条件，根据玉米加工企业的情况安全技术的内容主要有以下几个方面：
1、机器设备的安全 主要是避免机器设备在使用过程中发生事故，伤害工人。为此，凡是暴露在机器外部的一切危险部位，如明带、明轴、明轮等危险部分，都要安装防护装置，如防护梯形、防护罩、防护网、跨桥等。
2、电气设备的安全 主要是保证电气设备的安全运转，防止火灾和触电事故。为此，电气设备要有可熔保险器和自动开关。电动工具在使用前必须采取保护性接地措施，必须有良好的绝缘。高压线路经过的地方，应有安全警告标志。
3、汽包及蒸汽管道使用安全
⑴汽包在使用时，必须由专人操作，并认真检查螺丝是否紧固，是否有泄露点，汽包向外供汽阀门关闭。
⑵汽包供汽前，必须检查供汽管路是否输水完毕先将其疏水旁路阀门打开，缓慢开供汽阀门，身体站在阀门一侧，汽包内水排尽后，缓慢关闭疏水阀。
⑶ 汽包升压时，密切注意汽包压力升高数值，如发现有泄露点，应立即关闭进汽总阀门。
⑷ 汽包工作压力必须在规定范围之内。
⑸ 定期由专业人员手动检查安全阀的灵活性。
⑹ 停止供汽时，关闭设备供汽阀门，然后关闭汽包供汽总门，慢慢打开汽包及管道疏水阀，将水排尽，检查蒸汽阀门是否关严。
⑺ 汽包及分汽包管路出现异常现象危及生产安全时，应立即关闭相应供汽阀门，对相应设备采取紧急停汽措施。
⑻ 对不利于压力容器安全运行的违章指挥，操作人员拒绝执行。
⑼ 对锈死阀门不易开动时，禁止用大管钳扳动阀门手柄。
⑽ 操作人员对阀门丝杠定期润滑，保持各附件的灵活性。
⑾ 在汽包和分汽管路上进行检修工作，必须由安全办公室的许可，并在安全员监督下进行。
⑿ 汽包及管路上检修前，不准在有压力下工作，必须将检修的一段与其他部分可靠地割断，疏水阀必须打开，放去内部的水汽，在相应阀门上挂上警示牌。
⒀ 检修时，拧松阀门或法兰螺丝时，必须先把法兰盘上离身体远的一半螺丝松开，再略松近身体一半的螺丝，使存留的汽水从对面缝隙排出。在紧固螺丝时，不要紧的过牢，紧固要均匀。
⒁ 带压阀门紧盘根时，必须经安全员的批准，并在安全员的指导和监护下由对此工作熟悉的人员操作。
4、液体二氧化硫的使用安全
（1）二氧化硫使用必须由专人操作，操作人员要经过安全培训，熟悉二氧化硫的性质。
（2）二氧化硫钢瓶使用前必须对其质量进行检查，符合国家压力容器质量标准。
（3）二氧化硫的装卸运输必须由车间专人操作，钢瓶必须安装减震橡胶圈，禁止发生碰撞。
（4）二氧化硫使用过程中要及时对钢瓶和管路进行检查，如发现有二氧化硫泄露现象，应立即关闭钢瓶总阀，疏散附近人员，加强室内通风，对泄露部位及时处理，必要时用大量清水喷洒泄露区域。
（5）操作人员在使用、操作时，必须按规定戴防腐手套、防毒口罩和防护镜。
（6）二氧化硫钢瓶要定期防腐，防止暴晒。
（7）充二氧化硫必须使用专用软管，并定期更换（一般为三个月）。
（8）钢瓶内二氧化硫不能放空，必须存有一定数量的二氧化硫，防止亚硫酸倒流现象发生。
（9）二氧化硫钢瓶长时间使用后，必须按国家压力容器使用要求，由专业部门对钢瓶进行压力试验，消除不安全隐患。
（10）二氧化硫出、入库必须填写完整的登记表。
除了上述列举的安全技术措施外，还有一些是结合企业的特点应采取的安全技术措施。例如原料入机、打包过秤、成品入库等环节，体力劳动较多，劳动强度较大，容易引起工人体力的过度消耗和工伤事故的发生，因此，企业应该结合技术革新，采取一些以减轻繁重体力劳动为目的的安全技术措施。
二、安全生产的10条规定：
1、 自觉遵守制定的《安全生产制度》按工艺、设备操作规程进行操作，不违章作业，不盲目蛮干，积极提出安全建议，拒绝违章指挥，劝阻、制止违章作业。
2、 严格岗位纪律，禁止酒后上岗操作和带病上岗，未经批准不得私自串岗、换岗、替岗作业。不准无证上岗。学徒工要在师傅的指导下方可操作，非熟练操作工不准顶岗单独操作。
3、 参与生产人员不按规定穿戴劳动保护用品，不准上岗操作，不准长发外露，穿拖鞋或高跟鞋以及着奇装异服上岗作业。生产车间不准未成年人及非车间生产人员进入。
4、 任何人未经允许不得随意操作不属自己操作范围内的设备。使用不属于自己机台的工具，严禁用身体接触传动设备和传热设备，行走时要和传动设备保持相应的距离，并注意设备运转情况，防止刮伤、碰伤。化验人员取样要到指定的路线和指定的取样点取样，防止出现危险情况。
5、 分清岗位所属设备、管道、容器、阀门中的流体种类。禁止接触高压、高温管道阀门和强酸强碱的物品，生产中确认安全无误后，按要求操作。
6、 各岗位应准确判断和处理生产过程中出现的异常现象，消除事故隐患，保证设备安全运转，若发现不安全因素，及时报告，设法消除。
7、 各组电器设备应加强管理，禁止在电器上及周围存放物品，禁止出现水湿现象。电器的操作，应在有关技术人员的指导下进行，一旦发现异常现象及时报告处理。
8、 设备出现事故，在指定专业人员监护下，由维修人员快速处理，检修传动设备时配电控制柜要有专人监护，并悬挂“检修禁止合闸”标志，检修压力容器设备时必须有专人监护，检查所有阀门是否关闭，罐内是否通风，检修电器设备时必须有一名电工监护， 不准单独作业，高空作业时按国家有关规定执行。
9、 保持工作环境清洁优雅，防火器材按规定摆放，正确的使用安全防护设施，不准随意动用。
10、 严格执行以上规定，对违章违纪出现的人身和设备事故，由当事人承担完全的经济责任，同时追究其领导者的责任。
三、工业卫生
根据玉米加工企业的情况，工业卫生的内容主要有以下几个方面：
⑴防止粉尘的危害 粉尘长期与工人接触，对工人的气管、肺部健康都有危害。消除粉尘的办法多是采取“密闭为主，通风为辅，给合清扫”的措施。根据国家有关规定，车间每立方米空气中的含尘量不得超过10毫克的标准。
严格控制干燥车间空气中的粉尘含量，粉尘不达标时严禁明火作业。
⑵防止噪音刺激 生产性噪音对工人的听觉器官有过分的刺激作用，它可以引起工人听觉衰退和职业性耳聋。根据有关规定，生产性噪音的强度不允许超过下列限度：
800赫兹以上的高频噪音 75～85分贝；
300～800赫兹的中频器械音 85～90分贝；
300赫兹以下的低频噪音 90～100分贝。
在消除或降低噪音的措施方面，治本的办法是消除或减弱噪音源；治标的办法如安装隔音、吸音或消音的设备。
第二章 制酸、浸泡系统自控连锁流程
一、工艺简述
浸泡工序主要接收净化后玉米,用亚硫酸进行浸泡,通过亚硫酸和乳酸的作用,软化玉米颗粒,破坏胚体细胞的蛋白质网,溶解玉米颗粒中的部分可溶性物质,提高破碎分离效果,并为浸泡液蒸发工序送去稀浸泡液,以提高产品收率。浸泡效果的好坏直接影响下道工序的运行和各种产品质量。因此、浸泡工序是湿磨工艺准备工作中非常重要的部分。
亚硫酸采用二氧化硫与生产工艺水混合制取，二氧化硫含量约0.2%（根据玉米水分、品质调整）。
二、亚硫酸制取
亚硫酸储罐加足定量工艺水，开启制酸泵是其循环，开启亚硫酸罐阀门，每百吨工艺水加入二氧化硫液体200公斤，经1小时制酸泵循环后检测二氧化硫含量，含量偏差不大于0.02%，偏差过量可加酸、加水调整。
三、玉米上料
1、检查各设备及仪表的运转正常。
2、检查冷凝水罐的水量、水温（高于60度），低于此文档可开启蒸汽升温。
3、按玉米上料自控程序进行（附浸泡系统自控连锁方案）
V201-1_V201-7(西侧)为一组 V201-8_V20114(东侧) 为一组
各阀根据导罐情况控制导管各阀.
四、浸泡运行
1、随时观察浸泡罐液位，应超过玉米50cm，并保证浸泡不溢流，OCC注意观察浸泡罐液位及温度。
2、当前一罐加酸完成，开始向下一罐加新酸，前罐出浆时，为防止浸泡罐溢流，可暂停加新酸，OCC注意调整，在浸泡罐不溢流的情况下，可继续加新酸。
3、出浆时，罐自身循环阀，温度控制阀关闭，排放浆时，停14.02泵，为了将浸泡液排净，可再次启动1402打出残浆至下一罐。
4、本工序工艺参数：
浸泡温度： 50±1℃ 老酸酸度：0.7—1.0%
每罐加酸量：420—480m3 浸泡罐超过玉米50cm
五、停车
1、正常停车
1.1、计划长时间停车，计划停车前54小时，停止向浸泡罐加料。
1.2、停车后彻底清洗浸泡罐，预防杂菌生长。
1.3、在破碎工序开车前54小时，必须向浸泡罐加料。
2、紧急停车： 当出现不可预见的停车，且时间在2天以内时，停车期间要重新向浆罐加新酸，并保证工艺温度。
六、常见故障处理
1、浸泡罐溢流：
原因：前一罐出浆快，自动阀跟踪慢。
处理：减少前一罐出浆量，手动将溢流罐出浆阀100%打开，正常后恢复自动，通知仪表检查自动阀。
2、浸泡罐温度低于设定值，且温度上升幅度慢：
原因：冷凝水排放量小或蒸汽压力低。
处理：打开冷凝水排放阀，就地排放正常后关闭或提高蒸汽压力。
3、浸泡液中有玉米：
原因：筛管损坏。处理：空罐时，维修处理筛管。
使用液体SO2注意事项：
①使用液体SO2制取亚硫酸时：液体SO2是SO2气体经加压降温生成的。其生产一是硫酸生产过程的副产品，二是专业生产。由于硫酸厂产的纯度不如纯氧法生产的纯度高，所以用纯氧法生产的SO2浸泡玉米安全可靠。
液体SO2用压力罐装存。当打开罐阀门时，由于罐内压力大于常压，所以就会有SO2气体放出。将它引入水中，就变成亚硫酸水。溶解度随温度升高而降低，由于SO2气体液化受温度的影响，所以在冬季严冷时，SO2罐放出SO2气的压力较低，一般需采取保温措施。
②SO2属剧毒气体，所以不能产生泄漏，要定点安全储存。
③要使罐内存在一定的余压，防止水倒入罐内。如果罐内真空度过高，液体在大气压作用下，容易引入罐内。罐内引入水后，再次装入SO2后，便在罐内生成部分亚硫酸同时产生大量热，使液体SO2温度升高、体积膨胀导致罐内压力升高而产生危险；同时酸水将对罐壁产生腐蚀。一旦出现类似情况，应立即将此罐运至专业单位将SO2排出，此时罐体报废。在使用中排汽管上应安装压力表和止回阀。
其次是，运输时要注意安全。
第三章 玉米破碎及胚芽分离工序作业指导书
1、工艺简述
玉米破碎的目的是为了分离胚芽及纤维，破碎分为两步，第一步为粗磨,采用圆盘凸齿磨，两级破碎粗磨后形成的悬浮液,通过脱胚旋流器除去胚芽，胚芽送到胚芽洗涤，脱水干燥系统。脱胚后的纤维，淀粉和麸质的混合物进入精磨，实现第二步细磨，使淀粉最大限度地脱离出来，细磨后物料通过纤维洗涤工序，进一步将淀粉分离出来。
1、 工艺流程图
2、 设备、阀门名称与位号对照表
3.1、设备名称与位号对照表
名称 位号
湿玉米贮罐 V101
一级破碎磨 M101
一级破碎磨后暂存罐 V102
一级破碎磨后搅拌器
一级胚芽旋流泵 P101
一级胚芽旋流器 X102
二破前暂存罐 V103
二破前暂存罐搅拌
二破前提浆泵 P102
二破前提浆筛 X103
二级破碎磨 M102
二级破碎磨后暂存罐 V104
二级破碎磨后罐搅拌
二级胚芽旋流泵 P103
二级胚芽旋流器 X104
精磨前暂存罐 V105
精磨前罐搅拌器
精磨前提浆泵 P104
精磨前曲筛 X105
针式冲击磨 M103
精磨后储存罐 V106
精磨后罐搅拌器
纤维洗涤槽 V107
胚芽洗涤筛 X110
3.2阀门名称与位号对照表
名称 位号
二楼；
湿玉米下料自动阀 气动调节IV101-1至4
一级破碎磨下料冲洗水阀门 3002/3007
一级破碎磨后取样口 3008-3013
二级破碎下料冲洗水阀门
二级破碎后取样口
针磨油泵冷却水阀门
胚芽重力筛洗水阀门， 气动调节CV101-1至4
针磨消音水气动开关阀门 气动开关 HV105-1至5
一楼；
一级破碎磨后暂存罐补水阀 气动调节DV101
二级破碎前暂存罐补水阀 3015
二级破碎后暂存罐补水阀 、
精磨前暂存罐补水阀门、
精磨后暂存罐补水阀门、
3、 开车准备；
4.1、检查各项物料输送泵,电机运转方向正确,设备运转正常,轴承润滑良好。
4.2、检查各项暂存罐搅拌器,电机运转方向正确,设备运转正常,轴承润滑良好,螺栓牢靠紧固。
4.3、向一破后，二破前，二破后暂存罐加工艺水至液位达20%,当一破后，二破前，二破后暂存罐液位超过搅拌器的搅拌桨时,起动暂存罐搅拌电机。
4.4 、一二级破碎磨，针式冲机磨等设备部分见单机作业指导书。
4.5、检查浸后玉米储槽料位供应充足,纤维,胚芽,分离机系统准备好接收物料,检查澄清水罐，工艺水供应充足。
５、开车；
开车准备工作结束后，通过ＯＣＣ，当胚芽及纤维干燥系统预热到预定温度，且纤维及胚芽洗涤脱水工序已开车时，ＯＣＣ通知现场开车。
5.1、按单机作业指导书起动一级破碎磨，二级破碎磨。
5.2、启动针式冲击磨，见作业指导书,OCC启动冷却水泵确保各泵冷却水回水管路有回水，启动澄清水泵。
5.3、打开一级破碎磨下料水阀门，一级破碎磨湿玉米储罐玉米下料阀,向一级破碎磨给料。
5.4、当一破后暂存罐液位超过搅拌桨时,启动一破后暂存罐搅拌电机,按单机作业指导书启动胚芽挤干机。
5.5、启动一级胚芽旋流泵打开一级胚芽旋器进料阀,逐个打开胚芽旋流器的底流和溢流阀门并让中控室打开胚芽重力筛胚芽洗水。
5.6、当二破前暂存罐液位超过二前破暂存罐搅拌桨时,启动二破前暂存罐搅拌电机。
5.8、当二破前暂存罐液位达到50%时,启动二破前提浆泵并打开二破前提浆筛进料阀门。
5.9、当二破后暂存罐液位达到二破后暂存搅拌叶时启动二破后暂存搅拌电机。
当二破后暂存罐液位达到50%时启动二级胚芽旋流泵、并打开旋流器进料阀门、打开底流与溢流阀门调好胚芽旋流管底流不含胚芽和液位平衡！
当精磨前暂存罐液位达到精磨前暂存搅拌叶时启动精磨前暂存搅拌电机。
当精磨前暂存罐液位达到30%时启动针磨提浆进料泵，同时通知中控室关闭针磨消音水，打开针磨提浆筛进料阀门。
6、运行
6.1、经常寻视设备运行情况,注意设备振动及电机轴承温度,泵密封水压力正常。
6.2、疏通二破前提浆筛和针磨前提浆筛喷嘴时,要注意不要把工具,螺栓等掉入二级破碎磨和针式冲击磨中。
6.3、运行期间每班至少冲洗胚芽重力筛、二破前提浆筛,针磨提浆筛两次。
6.4、监测一破后暂存罐、二破后暂存罐浓度,调节好胚芽洗涤滤液和挤干机回水到二破前暂存罐和二破后暂存罐管线平衡阀开度。
6.5、本工序工艺控制参数
6.5.1 、一级破碎磨和二级破碎磨额定电流165A。
6.5.2 、针式冲击磨额定电流408A。
6.5.3 、

6.5.4 、
一二级胚芽旋流器进料压力0.5—0.65Mpa。

6.5.5 、二破前提浆、针磨前提浆曲筛压力0、4Mpa。
6.5.6 、一破后暂存罐浓度8—10波美。
6.5.7 、二破前暂存罐浓度7.5—8.5波美。
6.5.8 、二破后暂存罐浓度8—9波美。
6.5.9、针式冲击磨润滑油位在视镜2/3以上。
6.6 、中间体检测
样品
头道磨后液罐
二道磨前液罐
针磨前浆液
取样地点
胚芽重力筛一级回浆
二破前提浆筛筛后浆液
针磨前提浆筛筛后浆液
检测项目
浓度(波美)
浓度(波美)
浓度(波美)
控制指标
8—10
7.5—8.5
8—9
化验频率
每班两次
每班两次
每班一次
检测方法
波美计法
波美计法
波美计法
6.7、做好操作记录,记录内容见表。
7、停车
7.1 、正常停车
7.1.1 、关闭湿玉米储槽底流闸板阀,停止一级破碎磨,停止一级破碎磨下料冲洗水。
7.1.2 、OCC将各暂存罐液位拉平,使各暂存罐液位平衡地下降,当各暂存罐液位降至暂存罐搅拌桨时,停搅拌电机。
7.1.3、 当一破暂存罐、二破前暂存罐、液位打空后,停一级提胚泵、停胚芽冲洗水、停二破前提浆泵停二破冲洗水。
7.1.4 、按单机作业指导书停二级破碎磨和胚芽挤干机。
7.1.5 、等二破后储罐降至二破后储罐搅拌浆时,停二破后储罐搅拌电机,当二破后储罐液位打空后,停二级提胚泵。
7.1.6 、当针磨前罐液位降至针磨前暂存罐搅拌桨时,停针磨前暂存罐搅拌电机。
7.1.7、当针磨罐液位打空后,停针磨前罐物料泵,停针磨主电机。
7.1.8、破碎工段停车后,胚芽重力筛，二破前提浆筛、针磨前提浆筛前后要彻底冲洗干净,必要时筛面进行碱洗。
7.2 、紧急停车
当发生故障,需紧急停车,立即停止破碎,关闭湿玉米储槽下一破进料闸板阀,并让中控室关闭侵泡罐下料阀门然后查明原因及时处理。
7.3、 常见故障及处理
现象
原因
处理方法
一破后暂存罐
二破前暂存罐
二破后暂存罐
液位打不下去
一级提胚、二级提胚部分旋流器堵塞二破前提浆筛喷嘴堵塞、
胚芽旋流器底流开度大或小
见胚芽旋流器单机作业指导书

关小或开大一二级胚芽旋流器
液位打不下去

工艺洗水中断

在阀4027（取样阀）处接临时工艺水管,并打开阀4027,同时检查洗水中断原因,及时处理,正常后恢复原状
主要单机作业指导书
8.1、凸齿磨(以及2破碎磨、二级破碎磨)
8.1.1、 工作原理
凸齿磨是利用动、静磨盘的凸齿在相对运动时，形成的剪切力的作用，在动、静盘的缝隙向外运动，在运动过程中，物料在动、静盘及凸齿的剪切、挤压、搓撕作用下，物料被破碎，破碎的效果通过调节动、静盘的间隙。两盘间隙大，破碎后粒度大，反之则小。
9.1.2 、开车准备
9.1.2.1 、检查磨盘内应无异物,设备运转应正常,轴承润滑良好。
9.1.2.2 、阀门位置
湿玉米储槽下玉米阀门【气动调节IV101】 关闭
一级破碎磨下料冲洗水阀门【手动】 关闭
9.1.2.3 、检查轴承润滑情况,程序如下:起动电机,运转1小时后,检查轴承温度,若超过70℃检查轴承润滑,停电机。
9.1.3 、开车
9.1.3.1、起动电机。
9.1.3.2 、通过转动手轮来调整零点,首先,顺时针旋转,直到旋紧,这时可听到铃声,若旋转过头,应立即向回转(即逆时针方向)。
9.1.3.3 、调节磨盘间距，。
9.1.3.4 、打开一级破碎磨下料冲洗水和二级破碎磨下料冲洗水阀)，调节工艺水量使玉米顺利通过磨即可。
9.1.3.5、逐渐打开湿玉米储罐下料阀（一级破碎磨进料阀）并调节破碎量。
9.1.4.1、经常检查磨有无异常声音及轴承温度。
9.1.4.2、经常检查磨的输出功率，不应超过额定功率。
9.1.4.3 、经常检查破碎效果，适当调节磨盘间隙及工艺水量。磨盘间隙依靠手轮调节，顺时针调节间隙减小，逆时针调节，则间隙增大。
9.1.4.4、工艺控制参数
一级破碎磨破碎后物料整粒≤2%。
二级破碎磨破碎后物料无整粒。
9.1.5、 停车
9.1.5.1、 正常停车
关闭湿玉米储罐下一级破碎磨进料阀，当磨内无物料后停一级破碎磨工艺洗水阀停止一破电机，二破前暂存罐无液位后关闭二破前提浆进料泵、当磨内无物料后关闭二级破碎磨洗水阀停止二破电机。
9.1.5.2、 紧急停车
当磨发生故障需要紧急停车时,立即停止进料,关闭电机,然后查明原因进行处理。
9.1.6 、常见故障原因及处理
现 象
原 因
处 理 方 法
破碎物过粗，一破后物料整粒过多或胚芽重力筛上有整粒
1、间隙过大，
2、凸齿磨损坏过大
3、一级破碎磨下料冲洗水中工艺水量大
4、磨盘保险掉
适当调整磨盘间隙，更换磨盘，或将电机掉相、适当调小工艺水阀、停进料后调整磨盘间隙，然后将磨盘保险打到正常位置，再逐渐给料，并根据破碎效果、调节磨盘间隙和水量
电机负荷过大
1、 进料量大
2、 齿盘间隙过小
3、 工艺水量不正常
调节进料阀，使破碎正常
适当调大磨盘间隙
适当调节工艺水量
电机负荷过小
1、 进料量小
2、 间隙过大
调节进料阀。使破碎正常
适当调小磨盘间隙
磨突然发出声音
磨盘中可能进入金属渣，盘很危险
立即关闭电机
9.1.7 、 设备保养
9.1.7.1 、每季度更换一次润滑油。
9.1.7.2 、定期更换磨盘。
9.1.7.3 、对磨损较严重的零件或损坏的零件及时更换,不得带病运转。
9.2、 离心冲击式精磨
9.2.1、工作原理
冲击磨又称针磨,它是依靠强大的离心力冲击破碎的物料、自进料口进入高速旋转的动盘中心,在离心力作用下,撞击动针后,又甩向定针,如此,物料经过动定针往复碰撞而被震碎,由下面的锥形漏斗排出。
9.2.2 开车准备
9.2.2.1、检查电机运转方向应正确,设备运转正常,转子应用手即可自动旋转,磨腔内应无物料。
9.2.2.2、检查润滑油液位应在最低液位线以上。
9.2.2.3 、检查润滑油泵运行是否正常、润滑回油管路内是否有回油。
9.2.2.4 、油控制钮擦拭干净,清理磨上工具或杂物。
9.2.2.5 、检查全部零件无松动,油位控制开关,压缩空气压力开关,震动开关,热保护应正常。
9.2.2.6 、开车。
9.2.3 、启动润滑油泵、待润滑油回油管路有回油后打开油泵冷却水阀门。
9.2.3.1 、启动针磨电机
9.2.3.2 、待针磨电机电路转换后输入物料，注意辨别空载时声音，如发现声音突然变化时，要立即停磨检查。
9.2.4 、 运行
9.2.4.1 、 经常检查振动和噪音的情况,发现异常及时处理。
9.2.4.2 、 经常检查润滑油泵供油压力，检查回油管路是否有回油。
9.2.4.3 、 检查各部位应无泄露物料。
9.2.4.4 、 经常检查电机电流,不应超过408A。
注意:任何时候精磨空转不得超过20分钟。
9.2.5 、 停车
9.2.5.1 、 正常停车
停物料后,待磨内无物料时,停针磨主电机,打开精磨消音冲洗水阀，对磨腔进行冲洗,当电机转速降下后关闭消音冲洗水,电机停止转动后,关闭针磨润滑系统。
9.2.5.2 、紧急停车
当发现异常需要紧急停车时,关闭电机后,立即停止进料,然后打开针磨消音冲洗水阀.进行冲洗,并使转子尽快停下来,待转子停止后,关闭油雾润滑系统,然后查明原因及时处理。
9.2.6 、常见故障原因及处理
故障
原因
处理方法
润滑油

电机超载

1 进料量大
2 针磨前提浆筛面脱水效果不好
3 针磨磨盘磨损严重
1、 减少进料喷嘴个数
2、 关闭喷嘴，对筛片前后面彻底冲洗，若效果不好，停车后翻转筛片或更换筛片
3、 停车后更换磨盘
电机跳闸

1、 热继电器动作
2、 压力开关动作
3、 油位开关动作
4、 振动开关动作

1、 立即停针磨电机,冲净磨内物料再次启动后,减少进料量
2、 通知空压站提高压力,然后启动进料
3、 补充润滑油后启车进料
4、 查明振动原因,及时处理

9.2.7、 设备保养
9.2.7.1、 精磨两次启车间隔不能小于1小时,空转时间不得超过20分钟。
9.2.7.2 、及时对雾化器注油。
9.2.7.3 、20—40天更换一次磨针。
9.3 、脱胚旋流器一级提胚旋流管，二级提胚旋流管。
9.3.1 、工作原理
脱胚旋流器是使胚芽和纤维分离,分离的两部分是以淀粉悬浮液和麸质水溶液排出。其原理是利用离心力使比重不同的物质组成的悬浮液得以分离。料液在压力作用下，沿切线方向进入旋流器，并在其中形面高速旋转，由于离心力的作用，比重较大的颗粒被甩至器壁，随着螺旋流下降至底部出口排出，而比重小的物料在内层随着螺旋流上升至顶部出口排出。
9.3.2 、开车准备
9.3.2.1 、检查所有旋流器应固定牢靠,使用的旋流器进料,顶流,底流阀打开,内部干净无积存物。
9.3.2.2 、阀门位置
一级胚芽旋流管进料阀） 关闭
一级胚芽旋流管底流阀） 关闭
一级胚芽旋流管溢流阀） 打开

二级胚芽旋流管进料阀） 关闭
二级胚芽旋流管底流阀） 关闭
二级胚芽旋流管溢流阀） 打开
3.3.3 开车
9.3.3.1、启动一级胚芽旋流管进料泵、二级胚芽旋流管进料泵
9.3.3.2、逐渐打开进料阀即一级提胚二级提胚进料阀及一二级提胚管顶流阀部分节流。
9.3.3.3 逐渐开打阀一二级提胚管底流阀门。
9.3.3.4 调节一二级旋流管底流流量和一二级旋流管进料压力。
9.3.4 运行
9.3.4.1
随时检查一二级旋流管进料流量，一二级旋流管底流和一二级旋流管进料压力，保证漩流管脱胚效果。
9.3.4.2
随时用手摸测旋流器温度,判断旋流器工作状态,当摸上去是热的,说明旋流器工作正常,若摸索上去是凉的,则可能堵塞,必须立即进行处理,即关闭被堵塞的旋流器的进料阀,底流阀和顶流阀,拆下耦接头并将旋流器取出清洗之。
9.3.4.3经检查旋流器工作状况,发现损坏及时更换。
9.3.5 停车
9.3.5.1 正常停车
当系统进料停止后,立即打开一二级旋流管底流总阀排放，处理正常后按开车程序重新起车
9.3.6 常见故障原因及处理
现象
原因
处理方法
一级旋流管顶流有破碎玉米
旋流器堵塞
关闭和堵塞旋流器的进料,底流,顶流阀,卸下堵塞旋流器清理干净后重新使用
一级旋流管顶流含有大量纤维
1、 一级暂存罐浓度低
2、 一级旋流管底流压力高
3、 一级旋流管顶流流量大
1、提高破碎量或减少胚芽洗水量使一级暂存罐浓度控制在8—10Be
2、开大一级旋流管底流阀，保证脱胚效果
3、当关小一级旋流管益流阀
9.3.7 设备保养
定期更换旋流器,运行中调节合理进料压力,避免由于压力过高造成严重磨损。
第四章 纤维分离、脱水工序作业指导书
1、工艺简述
纤维洗涤系统是一套逆流洗涤装置，共有六级洗涤单元，每个单元又包括泵槽、加料泵和压力曲筛，通过溢流洗涤过程，从纤维中将淀粉和麸质洗出。
经精磨磨制后的物料被送至纤维洗涤系统的第一级泵槽中，经纤维分离曲筛筛分后，含有湿纤维的筛上物被送到系统的下一级，并在各级中进行洗涤，由最后一级离开系统，进入脱水转筛进行预脱水，然后，进入纤维脱水挤压机脱水后，送入纤维干燥系统。
洗涤水由系统的第六级进入，作为第一级的筛后液离开系统，带着系统中的淀粉、麸质颗粒进入破碎工段与针磨前暂存罐混合，由针磨前提浆筛提浆后进入分离工序。
2、开车准备
2.1、检查纤维洗涤供料泵电机运转方向正确，设备运转正常，轴承润滑良好，密封水有回水。
2.2、OCC打开纤维洗水阀，给纤维洗水连槽内加工艺水，直到第一级泵槽内加入大约400mm左右，关闭阀门纤维洗水阀。
2.3、检查澄清水罐工艺水供应充足。
2.4、检查纤维挤干机电机运转方向正确，设备运转正常，电机皮带张力适宜，将纤维挤干机滤网及内部轴体冲洗干净。
2.5、
2.6、破碎工序应准备好破碎，干燥工序准备好接收物料。
3、开车
3.1、起动纤维挤干机、细纤维卧螺离心机。
3.2、OCC打开纤维洗涤水阀门LV107使纤维洗涤水流量逐渐升高。
3.3、启动末级纤维洗涤泵
3.4、按顺序起动下列各泵第五级、四级、三级、二级、一级进料泵、
3.5、打开一级提浆筛入口阀，调节喷嘴使用数量，使一级压力曲筛给料压力为0.3MPa。二级至末级压曲给料泵压力也为0.4MPa。
3.6、打开纤维洗水阀门调节洗水流量流量、使其一级纤维提浆筛后浆液保持4-—6波美。
3.7、纤维洗水量大约与玉米破碎量比例1比1，根据一级提浆筛后波美度适当调节。
4、运行
4.1、经常检查纤维洗涤筛给料压力，使其纤维喷嘴压力保持在0.4MPa。
4.2、检查纤维洗涤压力曲筛筛、挤干机上压力曲筛喷嘴，若有堵塞及时疏通，通时注意不要把工具，螺栓等掉入纤维洗涤连槽及纤维挤干机中。
4.3、经常检查洗涤筛供料泵运转状况，检查供料泵密封水回水。
4.4、经常检查挤干机电机运转状况及震动情况和脱水情况，如物料湿则将换向阀打到向上位置，使挤压螺旋与筛向间距变小，如出料脱水太干，则将换向阀打到向下位置，使挤压螺旋与筛间间距变大。
4.5、每班冲洗纤维提浆筛、洗涤连筛两次，打开纤维挤干机两侧盖板用胶管冲洗纤维挤干机滤网一次。
4.6、OCC根据纤维提浆筛后滤液浓度适当调节纤维洗涤水阀设定值，保证一级提浆筛后浆液浓度在4-6Be'之间。
4.7、本工序工艺按制参数。
4.7.1、纤维洗涤水量大约与玉米破碎量比例1比1、
4.7.2、一级纤维供料喷嘴供料压力0、4MPa。
4.7.3、纤维洗涤连筛供料喷嘴供料压力0.4MPa。
4.7.4、一级纤维提浆筛筛后滤液浓度4-6Be'。
4.7.5、纤维挤干机上纤维脱水筛脱水后纤维含量≤80％。
4.7.6、纤维挤干机挤压后纤维含水量在55-60％。
4.7.7、纤维挤干机出料总淀粉含量在≤18DS。
4.7.8、纤维挤干机出料游离淀粉在≤4％DS。
4.7.10、纤维挤干机转速12-28rpm。
4.8、中间体检验
样 品
一级纤维提浆滤液
挤压脱水前纤维
挤压脱水后纤维
取样地点
一级纤维提浆筛背部
纤维挤干机上纤维压曲筛上物
纤维挤干机挤出下料口
检测项目
浓度（Be）
水分%
水分%
总淀粉%
游离淀粉%
控制指标
4—6 （Be）
≤80
55—60
≤18
≤4
化验频率
每班一次
必要时
必要时
每天一次
检测方法
波美计法
烘箱法或水分测定仪法
水分测定仪法
旋光法
旋光法
4.9、做好操作记录，记录内容见表：
5、停车：
5.1、正常停车
5.1.1、当破碎工段停运后，要保证本工序再运行一段时间直到纤维洗涤连槽内无纤维为止，关闭纤维洗水供水阀
5.1.2、按下列顺序停泵，停一级纤维提浆泵、二级至。
5.1.3、从纤维挤干机出料口观察不再有物料出来后，打开纤维挤干机两侧盖板，用高压冲洗水将纤维挤干机滤网外部及内部彻底冲洗干净，停纤维挤干机电机。
5.1.4、。
5.1.6、停车后彻底清洗提浆洗涤压力曲筛筛面并检查筛面磨损情况，若磨损严重，则更换，每隔三个月应翻转筛面一次。
5.2、紧急停车
运行中出现故障需紧急停车时，立即停出现故障的设备，因系统连锁，前面的设备都会停止运转，关闭纤维输送水泵，OCC关闭阀纤维洗涤水阀门LV107-6，然后查明故障原因及时处理。
6、常见故障原因及处理
现象
原因
处理方法
纤维洗涤筛喷嘴供料压力高
喷嘴堵塞
疏通堵塞喷嘴，并注意不要把工具螺栓等掉入纤维挤干机、纤维输送连槽中
纤维洗涤连槽和针磨后储罐打不上料或供料压力太低

1、 物料干

2、纤维洗涤供料泵或电机出现故障

打开针磨后储罐工艺水阀向其补充工艺水，向纤维洗涤槽增加洗水量至供料正常
紧急停车后，供料泵进出料阀门，检查纤维洗涤供料泵中故障原因并处理

纤维脱水效果不好
曲筛缝堵塞
用高压水彻底冲洗筛面或用碱液浸泡筛面一段时间后重新安装
纤维回水滤液中有纤维
4、 纤维压曲筛面磨损
5、 纤维压曲密封胶条老化
更换筛面
更换胶条
作业指导书
主 题
淀粉乳除砂、浓缩、淀粉麸质分离、麸质浓缩
工序作业指导书
拟 制

审 核

批 准

第五章 离心机工序作业指导书
1、 工艺简述
玉米破碎后分离出胚芽和纤维的稀浆液,在浓缩前，首先要经过二级旋流除砂器，除去砂石、灰尘等比淀粉重的杂质，以减少设备磨损，降低产品灰分。精浆液给予浓缩离心机进料。
主离心机用于淀粉和麸质分离，底流为淀粉乳，送入精制工序，溢流为麸质液，送入麸质浓缩机。麸质浓缩机用于浓缩稀麸质液，浓缩后的麸质液送入麸质脱水和干燥工序。顶流产生工艺水。
2、 工艺流程图（略）
3、 设备、阀门名称与位号对照表
3.1、设备名称