合成树脂工艺方法.docx

第四章 合成树脂篇
1、聚乙烯 2
2、高密度聚乙烯; 3
3、低密度聚乙烯 3
4、线性聚乙烯 4
5、聚丙烯 4
6、双向拉伸聚丙烯薄膜 5
7、聚苯乙烯 6
8、抗冲聚苯乙烯 6
9、发泡聚苯乙烯 6
10、通用级聚苯乙烯 7
11、高抗冲聚苯乙烯 7
12、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 8
13、片状模塑料 9
14、整体模塑料 9
15、聚碳酸酯 9
16、环氧树脂 10
15、不饱和树脂 10
16、聚对苯二甲酸乙二酯 11
17、聚对苯二甲酸丁二酯 11
18、乙烯-醋酸乙烯共聚物 12
19、乙烯-丙烯-苯乙烯-丙烯腈共聚物 12
20、醋酸纤维塑料 12
21、丙烯腈、苯乙烯树脂 13
22、聚酰胺 14
23、聚丙烯酸 17
24、硝酸纤维素 17
25、丙酸纤维素 18
26、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物 18
27、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物 18
28、酪蛋白 19
29、氯化聚乙烯 20
30、氯化聚氯乙烯 20
31、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物 21
32、醋酸丙酸纤维素 21
33、醋酸丁酸纤维素 21
34、甲酚-甲醛树脂 22
35、羧甲基纤维素 22
36、聚甲基丙烯酸甲酯 23
37、乙丙橡胶 24
38、乙烯-乙烯醇共聚物 24
39、全氟（乙烯－丙烯）塑料 25
40、呋喃甲醛 25
41、聚乙烯醇 26
42、液晶聚合物 27
43、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物 27
44、甲基纤维素 27
45、蜜胺-甲醛树脂 28
46、中密度聚乙烯 28
47、聚酰胺酰亚胺 29
48、聚酯树脂 29
49、聚丙烯腈 30
50、聚芳酰胺 30
51、聚芳砜 31
52、聚酯型聚氨酯 31
53、聚-丁烯－1 31
54、聚丙烯酸丁酯 32
55、聚氯三氟乙烯 32
56、聚对（邻）苯二甲酸二烯丙酯 33
57、乙烯基酯树脂 33
58、萜烯树脂 34
59、人造石树脂 34
60、MS PM-600 34

1、聚乙烯
简称：PE
英文：Polyethylene
分类：HDPE（低压）、LDPE（高压）、LLDPE（线性）
物化性质：乙烯均聚以及与少量α-烯烃共聚制得的乳白色、半透明的热塑性塑料。密度0.86～0.96g/cm3，按密度区分有低密度聚乙烯(也包括线性低密度聚乙烯)、超低密度聚乙烯(特低密度聚乙烯)、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯等。无味、无毒。耐化学药品，常温下不溶于溶剂。耐低温，最低使用温度-70～-100℃。电绝缘性好，吸水率低。物理机械性能因密度而异。
生产方式：工业上低密度聚乙烯主要采用高压(110～200MPa)、高温(150～300℃)自由基聚合。其他则用低压配位聚合，有时同一套装置可生产密度0.87～0.96g/cm3的聚乙烯产品，称全密度聚乙烯工艺技术。
用途：可加工制成薄膜、电线电缆护套、管材、各种中空制品、注塑制品、纤维等。广泛用于农业、包装、电子电气、机械、汽车、日用杂品等方面。

2、高密度聚乙烯;
简称：HDPE
又称：低压聚乙烯low-pressure polyethylene
英文：High density polyethylene
分子式：[-CH2-CH2-] n
物化性质：性状、无嗅、无味、无毒的白色颗粒或粉末。熔点13l℃。密度0．942-0．950g／cm3。软化点120-125℃。脆化温度-70℃。最高使用温度100℃。具有优良的耐热、耐寒、耐磨性及介电性、化学稳定性。在室温下几乎不溶于任何有机溶剂。能耐多种酸碱及各种盐类溶液的腐蚀。吸水性和水蒸气渗透性均低。但耐老化性能较差。
生产方式：主要采用泥浆法。在催化剂四氯化钛和一氯二乙基铝存在下，控制压力为〔1-5)×105Pa，温度65-75℃，将99％以上的乙烯，在溶剂汽油中聚合得到浆状物，再经醇解、中和、水洗、干燥、造粒而得。
拉仲屈服强度(MPa) ＞23．0
伸长率 (％)       ＞200
冲击强度(kJ／m2)  ＞9
维卡软化点(℃)     >120
脆化温度(低温 冲击，℃)<70
体积电阻率(Ωcm)  1×1017
介电强度(kV／mm)  ＞35
介电常数          2.35
介电损耗角正切    ＜5×10-4
用途：医药和化学工业用于制造中空制品，如桶、瓶及贮槽等。食品工业用于制造包装容器。机械工业用于：制造盖壳、手柄、手轮等通用机械零件，造纸工业用于制造合成纸。农业上用于制造覆盖薄膜。电气工业用于制造电缆绝缘及电气零部件。渔业上用于制造渔网。石油工业用于制造输水管及酸、减、盐等溶液输送管。

3、低密度聚乙烯
简称：LDPE
又称：高压聚乙烯high pressure polyethylene
英文：Low density polyethylene
分子式：[CH2-CH2] n
分子量：25000左右
物化性质：LDPE由于按游离基聚合历程进行反应，所以易发生链转移，产品中存在大量支链结构，分子结构缺乏规整性，因此LDPE的结晶度较小，为65％-75％，密度较低，为0．91-0．93克／立方厘米。
生产方法：乙烯经高压聚合而成聚乙烯，单体浓度要求99．95％，聚合时压力为100-300MPa，聚合温度160～270℃，按游离基历程反应，工业上采用本体聚合的方法，即气相法；用偶氮化合物或有机过氧化物，或氧作为引发剂。
用途：LDPE主要用于制造农用棚膜、地膜，另外少部分用于各种轻、重包装膜、如食品袋、货物袋、工业重包装袋、复合薄膜或编织袋内衬、涂层、各种管材、电线、电缆绝缘层、作为其他聚乙烯的改性料等。

4、线性聚乙烯
简称：LLDPE
英文：linear polyethylene，
物化性质：指大分子主链上不带长侧链，只含短侧链的一类聚乙烯。这是相对于带枝杈状长侧链的，用高压法生产的低密度聚乙烯而言的。通常包括高密度聚乙烯，超高分子量聚乙烯，线性低密度聚乙烯，极低密度聚乙烯等。
生产方式：采用齐格勒-纳塔催化剂或铬系催化剂，在低压下进行聚合制得。
用途：用途:适用于制作薄膜制品，如各种农膜、地膜、日用包装袋，垃圾袋也可制作各种注塑和农用小口径排水管材。

5、聚丙烯
简称：PP
英文：Polypropylene
分子式：[CH2-CH (CH3)] n
物化性质： PP为线型结构，和PE相似，只不过不同的是在主链上，每隔一个碳原子有一个甲基侧基存在，于是整个分子在空间结构上，就产生三种不同异构体。即全同PP(也叫等规PP)、间同FP(也叫间规PP)和无规PP三种立体化学结构。PP通常是全同PP，具有高度的结晶性。 无嗅、无味、无毒。是常用树脂中最轻的一种。机械性能优良。耐热性良好，连续使用温度可达ll0-120℃。化学稳定性好，除强氧化剂外，与大多数化学药品不发生作用。耐水性特别好。电绝缘性优良。但易老化，低温下冲击强度较差。   
PP的拉伸强度一般21-39兆帕；弯曲强度42-56兆帕，压缩强度39-56兆帕，断裂伸长率200％一400％，缺口冲击强度2．2-5kJ／m2，低温缺口冲击强度1-2kJ／m2。洛氏硬度R 95一105。
生产方式：
用途：用于制作注塑制品、薄膜、管材、板材、纤维、涂料等。广泛用于家用电器、汽本、化工、建筑、轻工等领域。

6、双向拉伸聚丙烯薄膜
简称：BOPP
物化性质：具有质轻、无毒、无臭、防潮、机械强度高，尺寸稳定性好、印刷性能良好、透明性好等优点。具有高透明度、光泽好、阻隔性好、抗冲强度高、耐低温等优点。其缺点是热合时易发生薄膜收缩（ 热收缩烟膜利用其热收缩性能除外 ）。它的综合性能优于防潮玻璃纸、聚乙烯（ PE ）薄膜、PET薄膜。BOPP薄膜还具有极佳的印刷效果。代表的物性数据为：浊度<1.5%；光泽度>85%；拉伸强度（ 纵向/横向 ）>120/200MPa；断裂伸长率（ 纵向/横向 ）<180%/65%；弹性模量为1700～2500Mpa；脆化温度为-50℃。
应用：广泛应用于食品、糖果、香烟、茶叶、果汁、牛奶、纺织品等的包装，有“包装皇后”的美称。BOPP薄膜应用之广、污染之低以及对森林自然资源的保护，使其成为比纸张和聚氯乙烯（ PVC ）更受人欢迎的包装材料；制造工艺简易可靠、价格合理又使它成为比双向拉伸聚酯（ BOPET ）薄膜和双向拉伸尼龙（ BOPA ）薄膜更为普遍使用的包装材料。BOPP膜可与其它物殊性能的材料复合以进一步提高或改善性能，常用的材料有PE膜，流涎聚丙烯（ CPP ）膜，聚偏氯乙烯（ PVDC ）、铝膜等。
    BOPP膜在双向拉伸薄膜中价格最低，用量最大，非常具有竞争力。
按用途可分为：
普通型膜：一般用于印刷、复合、涂布（ 胶粘带、PVDC涂布等 ）领域；
热封型膜：香烟包装、普通包装和珠光膜包装（ 主要用于冷冻食品、糖果包装 ）；
金属化膜：适用于真空镀铝；
电容器型膜：用制造电容器和金属薄膜电容器；
专用膜：如用于购物袋、邮件袋、喷墨打印，还有标签膜、拉线膜等。

7、聚苯乙烯
简称：PS
英文：Polystyrene
分类：通用级聚苯乙烯（GPPS）、高抗冲聚苯乙烯（HIPS）
物化性质：无色透明、高光泽。加工性、着色性、刚性和电绝缘性良好，但质脆易裂。耐酸碱、氧化还原剂、醇类和洗涤剂，不耐烃类和氯烃类溶剂。拉伸强度36～52MPa，弯曲模量2620～3380MPa，悬臂梁缺口冲击韧性19～24J/m。热变形温度76～94℃。体积电阻率1017～1019Ω·cm，介电常数(50～106Hz)2.2～2.7，介质损耗正切(50～106Hz)0.0001～0.0002，介电强度19.7kV/mm
生产方式：由苯乙烯在引发剂存在下进行自由基聚合得到。工业生产均用连续本体聚合法。
用途：用作音像制品和光盘磁盘盒，灯具和室内装饰件，高频电绝缘零件。其双轴取向薄膜为包装和电器工业的主要材料。 

8、抗冲聚苯乙烯
简称：IPS
英文：Impact polystyrene
物化性质：由橡胶微粒分散在聚苯乙烯连续相中形成的一种改性聚苯乙烯。其抗冲性能与橡胶含量（5％～30％）和掺入橡胶的方法有关，可分为中抗冲、高抗冲和超高抗冲型。具有PS的大多数优点，如刚性、易染色、易成型等，且抗冲强度和耐应力开裂性显著提高，但拉伸强度和透明性有所下降。
生产方法：有接枝共聚法、机械混炼法及互穿聚合物网络法。
用途：工业上主要采用的是连续主体和本体悬浮两种接枝工艺。主要用于制作包装材料、容器和家具等。

9、发泡聚苯乙烯
简称：EPS
英文：Expandable polystyrene
又称：可发性聚苯乙烯
物化性质：白色珠状颗粒，相对密度1．05。热导率低，吸水件小。耐冲击振动、隔热、隔音、防潮、减振。介电性能优良。溶于丙酮、醋酸乙酯、苯、甲苯、二氯乙烷、氯仿、不溶于乙醇、正己烷、环己烷、溶剂汽油等。 贮存于阴凉、通风的库房内。
制备方法：是由苯乙烯悬浮聚合，再加入发泡剂而制得。以苯乙烯在发泡剂(通常使用低沸点烃类)存在下进行悬浮聚合制得。也有用珠粒状聚苯乙烯树脂分散于水中，在一定温度下使发泡剂溶胀并渗入其中制得。
用途：用于生产聚苯乙烯泡沫塑料制品。

10、通用级聚苯乙烯
简称：GPPS
英文： General purpose polystyrene
分子量：20-30万
物化性质：无色透明颗粒，无臭、无味、无毒。具有良好的刚性、光泽性和耐化学性。折射率1. 59-1．60。热变形温度70-98 ℃，使用温度60-80 ℃，脆性温度一30℃。尺寸稳定性好，收缩率约为0．45％。吸湿性低，约为0．02％。溶于丙酮、甲乙酮、苯、甲苯、醛醛乙酯、氯仿、环己烷、二氧六环、吡啶、四氢呋喃、二硫化碳等有机溶剂。不溶于低级醇、乙醚、脂肪烃、某些矿物油、有机酸、碱、元机盐等。容易着色，电性能优良。脆性大，不耐冲击，容易燃烧。
相对密度 1.04～1.09；冲击强度（kJ/m2) 16；弯曲强度＞80MPa；马丁耐热＞68℃
生产方法：通用级聚苯乙烯是由苯乙烯单体进行本体或悬浮聚合反应制得。
用途：
贮存方式：贮存于阴凉、通风的库房内，防火。

11、高抗冲聚苯乙烯
简称：HIPS
英文： High impact polystyrene
物质性质：白色不透明珠状或颗粒。相对密度1．04-1．06．热变形温度70-84℃。韧性好，耐冲击。耐油、耐水。吸水性(24h)0．10％-0．14％,电绝缘性好，体积电阻率＞1016Ωm。溶于苯、甲苯、醋酸乙酯、二氯乙烷等有机溶剂。
拉伸强度(MPa) 15～30
伸长率〔％) 35～60
弯曲强度(MPa) 29.4～50
冲击强度(N／M) 0.09~0.16
维卡软化点((℃) 84～100
熔体指数(g／l0min) 2～9
生产方法：用接枝共聚法制造，即将弹性体以极小微粒分散于聚苯乙烯中，然后进行本体聚合或悬浮聚合制得。
用途：主要用于家电机件外壳、汽车及医疗器具零部件、排水管道、玩具等。

12、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
简称：ABS
英文：Acrylonitrile butadiene Styrene copo1ymers
物质性质：丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
该产品具有高强度、低重量的特点。不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。 是常用的一种工程塑料之一。比重:1.05克/立方厘米、成型收缩率:0.4-0.7%、成型温度：200-240℃ 、干燥条件：80-90℃ 2小时
特点：
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
用途：ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
ABS树脂保持了苯乙烯的优良电性能和易加工成型性，又增加了弹性、强度（丁二烯的特性）、耐热和耐腐蚀性（丙烯腈的优良性能），且表面硬度高、耐化学性好，同时通过改变上述三种组分的比例，可改变ABS的各种性能，故ABS工程塑料具有广泛用途，主要用于机械、电气、纺织、汽车和造船等工业。
13、片状模塑料
简称：SMC
英文：Sheet moulding compound
物化性质：经化学稠化而成的干片状预浸料。分SMC-R（无规玻纤）、SMC-C（连续玻纤）、SMC-O（定向玻纤）三种类型。适于制造薄板形材料，压制薄型产品。机械性能好、尺寸稳定性高、表面光洁、耐热、耐蚀性优良，电性能、尤其耐电弧性好。
生产方式：将树脂、填料，引发剂、阻聚剂、增稠剂、内碚模剂、低收缩添加剂等助剂配成树脂浆料，然后在SMC机中浸渍短切玻璃纤维毡，并用聚乙烯薄膜覆盖上、下表面，辊压密实、烘干、收卷制得预成型片状材料。使用时，揭去薄膜，裁切叠层，放入压模中加温加压即得制品。生产工艺操作简单方便，无断纤飞扬，对温度和压力要求不高，适于自动化机械生产。
用途：用做电器零件、汽车壳件，耐蚀、耐冲击部件，窗框、座椅、建筑嵌板，卫生洁具，耐蚀容器、管道等。

14、整体模塑料
简称：BMC
英文：Bulk moulding compound
物化性质：以间苯二甲酸型不饱和聚酯树脂为基础的改进型团状模塑料，又称块状模塑料。整体模塑料与团状模塑料、块状模塑料近已倾向于统称团状模塑料。
生产方式：
用途：

15、聚碳酸酯
简称：PC
英文：Polycarbonate
分子量：3.57×104
物化性质 ：无定形透明颗粒．无味、天臭、无毒。相对密度1．20-1.43。没有明显熔点，220-230℃呈熔融状态。透光率高，吸水性低，耐冲击，韧性好．蠕变小，制品尺寸稳定。耐热性和耐寒性较好．玻璃化温度149-150℃．热变形温度135℃(1．82MPa)、分解温度＞310 ℃，脆性温度－l00 ℃，使用温度-100～120 ℃。耐稀酸、耐油、不耐碱。溶于二氯甲烷、二氯乙烷、氯仿、三氯乙烯、四氯乙烷、四氢呋喃、三甲酚、磷酸三甲酯等。疲劳强度较低，容易产生应力开裂。具有优良的高温电性能，具有耐燃自熄性。拉伸强度 ＞60MPa, 伸长率＞60％，弯曲强度＞95MPa。
生产方法：双酚A型聚碳酸酯的合成方法很多，工业生产主要有光气化法（界面缩聚）和酯交换法（熔融缩聚）两种，分别得到光气法聚碳酸酯和酯交换法聚碳酸酯两种产品。两种方法均可采用间歇或连续方式生产。
用途：可制成板、管、棒等型材和各种实用制品，可制成薄膜，也可作成外科医疗器械等。

16、环氧树脂
简称：EP
英文：Epoxy resin
物化性质：低分子量的为黄色或琥珀色高粘度透明液体，高分子量的为固体。无臭无味。熔点：145～155℃。溶解情况：溶于丙酮、环己酮、乙二醇、甲苯和苯乙烯等。与多元胺、有机酸酐或其它固化剂反应，使分子链发生交联而形成坚硬的体型高分子化合物。无臭无味，耐酸和碱的性能好，耐热性、绝缘性、硬度、和柔韧性都好，对金属和非金属均有优异的粘合力。
用途：可用作金属和非金属材料（如陶瓷、玻璃、木材等）的胶粘剂（粘合力强，俗称万能胶）。也可用以制造涂料、增强塑料或浇铸成绝缘制品等。并可用于处理纺织品，可有防皱、防缩、耐水等作用。低分子量的环氧树脂可用作聚氯乙烯的稳定剂。
制备或来源：含有环氧基团的树脂总称，主要由环氧氯丙烷和多酚类（如双酚A)等缩聚而得。
备注：与多元胺、有机酸酐或其他固化剂等反应变坚硬的体型高分子化合物。对金属和非金属具有优良的粘合力。耐热性、绝缘性、硬度和柔韧性都好。耐碱和大部分溶剂。

15、不饱和树脂
又称：不饱和聚酯树脂
简称：UP
英文：Unsaturated polyester resin
物化性质：不饱和二元羧酸(或酸酐)及饱和二元羧酸(或酸酐)与饱和二元醇的线型缩聚物。由于所用材料不同可得到许多品种。固化后的树脂有良好的力学性能，电绝缘性能，尺寸稳定性和耐化学药品性能。
生产方式：将二元醇、不饱和二元羧酸(或酸酐)、饱和二元羧酸(或酸酐)按一定比例于160～210℃下熔融缩聚后溶于不饱和单体如苯乙烯中，并加入必要的阻聚剂，即得产品。加工时可用玻璃纤维或碳纤维增强，加工方法有手糊、缠绕、模压、浇铸等。
用途：用以制造雷达罩、火箭发动机、舰艇、飞机、汽车、火车等壳体及结构件、各种化工管道、容器、浴缸、包装箱、活动房屋、透明瓦楞板等。浇铸体可制作电器绝缘制品、民用生活晶。还可制造防腐胶泥和涂料。

16、聚对苯二甲酸乙二酯
简称：PET; PETP
英文：Polyethylene terephthalate; polyethylene glycol terephthalate
分子式：
分子量：
物化性质：为无色透明无定形或不透明结晶型乳白色粉末。相对密度1.37～1.38，熔融温度260℃，玻璃化转变温度80℃，连续使用温度120℃，可在150℃短期使用；拉伸强度71.5MPa，悬臂梁(Izod)缺口冲击强度43J/m；介电常数(106Hz)3.37；吸水性0.02％。玻璃纤维增强后的拉伸强度可达160MPa，冲击强度70J/m左右。
生产方式：由对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯与乙二醇为原料制得的热塑性饱和聚酯树脂。
用途：可用酯交换法和直接缩聚法制得。主要用于抽丝制纤维、挤塑并双轴拉伸制薄膜和薄片、吹塑制饮料瓶；增强及合金化制品用作机械、电子零部件。

17、聚对苯二甲酸丁二酯
简称：PBT
英文：Polybutylene (glycol) terephthalate
物化性质：密度：1.2～1.31。吸湿性小。耐化学品性优良，抗冲击性、耐摩擦性、尺寸稳定性都好。用玻璃纤维增强后，力学性能和耐热性能显著提高，可制成阻燃型的制品。
生产方式：由对苯二甲酸和1，4-丁二醇经缩聚而制得。
用途：一种聚酯树脂。用于要求有润滑性和耐腐蚀性的部件如齿轮、轴承、叶轮、螺旋桨、滑片、阀门零件以及要求有高强度的工具箱外壳、工作母机架体壳、压辊、各种电器制品等，是近年发展速度最快的工程塑料，产量已跃居五大工程塑料之一。

18、乙烯-醋酸乙烯共聚物
简称： EVA
英文： Ethylene vinyl acetate copolymer
物化性质：含醋酸乙烯的乙烯共聚物，产品性能随VA含量的增加，其结晶度、硬度、刚性、热变形温度和热封温度逐渐降低，而透明性、光泽度、柔软性、耐应力开裂性、耐冲击性、热粘接强度、着色性与填料的掺混性有不同程度的提高。
生产方式：用高压法生产VA含量5％～50％的产品，溶液法生产VA含量40％～80％的产品，乳液法生产VA含量70％～90％的产品。
用途：VA含量5％～18％的树脂，其外观和物理机械性能与LDPE相似，而透明性、柔韧性、耐应力开裂性和热封性均有明显改进，用于农用薄膜、热收缩薄膜、包装薄膜和复合薄膜的热粘接层，亦可作电缆护套。VA含量18％～40％的树脂用于热熔胶和其他胶黏剂，或作软管、密封条、电缆制品，交联发泡EVA作鞋底和日用品。VA含量40％～50％的为弹性体，作硬聚氯乙烯改性剂，交联品作电缆绝缘层。VA含量70％～90％的乳液，用于配制涂料，胶黏剂或作纸张，织物涂层。

19、乙烯-丙烯-苯乙烯-丙烯腈共聚物
简称：AES
英文：Ethylene-propylene-styrene-acrylonitrile copolymer
物化性质：为乙丙弹性体(EPDM)和丙烯腈及苯乙烯接枝共聚物。各种性能类似ABS，但与ABS相比，具有优良的耐候性，热稳定性、尺寸稳定和坚韧性，也有良好加工性。拉伸强度39～43MPa、悬臂梁缺口冲击强度33～49J/m。热变形温度86～89℃。体积电阻率1016～1017Ω·cm。
制备方法：将EPDM溶于有机溶剂中，加入苯乙烯和丙烯腈进行溶液聚合制得。
用途：主要用于有耐候要求的汽车、建材、渔业、周转箱和手提箱以及装饰广告等。

20、醋酸纤维塑料
又称：乙酸纤维素、纤维素醋酸酯
简称：CA
英文：Cellulose acetate
物化性质：系纤维素分子中羟基用醋酸酯化后得到的一种化学改性的天然高聚物。其性能取决于乙酰化程度。市售产品可分为一般的醋酸纤维素(乙酰基含量37%～40%)。常加入增塑剂用作注塑制件如牙刷把、刷子等。高乙酰含量的醋酸纤维素(乙酰基含量40%～42%)，白色粒状、粉状或棉状固体。对光稳定，不易燃烧，在稀酸、汽油、矿物油和植物油中稳定，在三氯甲烷中溶胀，溶于丙酮、醋酸甲酯等，能为稀碱液侵蚀，具有坚韧、透明、光泽好等优点，熔融流动性好，易成型加工。
制备方法：是以精制短棉绒经醋酸活化，在硫酸催化剂存在下，用醋酸和酯酐混合液使之乙酰化，然后加稀醋酸水解到所需的酯化度的产物。按照酯化度不同，可分为一醋酸纤维素、二酯酸纤维素、三醋酸纤维素。酯化度不同而有不同的性质和用途。酯化度大小对溶解性能有很大影响，酯化度降低则在极性溶剂中的溶解度增加，但在非极性溶剂中溶解度减小。醋酸含量60％-61．5％的三醋酸纤维素，因含羟基少，对水不敏感，可溶于二氯甲烷等。醋酸含量51％-58％的二醋酸纤维素为一般工业上用的醋酸纤维素，可溶于丙酮。
用途：醋酸纤维素可用于配制溶剂型胶粘剂，粘接眼镜、玩具等塑料制品。贮存于阴凉、通风、干燥的库房内。防雨、防晒。

21、丙烯腈、苯乙烯树脂
简称：AS或SAN树脂
又称：2-丙烯腈与乙烯基苯的聚合物、AS树脂、丙烯腈-苯乙烯共聚物、氰(代)乙烯、氰(基)乙烯
英文：Acrylonitrile-styrene resin
分子式：(C8H8·C3H3N) x
CAS：9003-54-7
物化性质：AS树脂这无色或微黄色透明的珠粒或颗粒料，比聚苯乙烯有较高的冲击强度，并改善了耐热性、耐油性、耐化学腐蚀和抗应力开裂性能，比ABS有较好的耐气候性，最高的使用温度为75~90度，与GPPS相比，机械强度好，透明度相当。不溶于酮类和某些芳烃。AS树脂的成型加工方法与聚苯乙烯相同,以注塑、挤塑、发泡成型等方法加工成制品。AS粒料在加工前还需在70~85度下预干燥，注塑温度为160~200度，压力为90~104度，AS树脂的成型加工性好，对增强的AS可注塑、挤塑、模压、层压、可真空成型、机加工、粘接、电镀。
制备方法：它是以丙烯腈和苯乙烯这原料用悬浮法聚合，使用热引发或引发剂引发均可，也可采用乳液聚合法制得．
用途：可供生产耐油性机械零件、油箱、车灯、仪表板、仪表透镜、各种开关按钮等，也用于盘子、杯子、餐具、化妆品、和家用电器配件、如电风扇叶片、电磨器、磁带盒等，汽车工业配件、如蓄电池用瓶壳等。增强的AS树脂用于汽车仪表盘、把手等，电子电器部件与外壳，计算机、电动工具、文教用品等配件，机械零件如滑轮风扇、叶轮、照相机部件等。

22、聚酰胺
简称：PA
英文：Polyamide
俗称：尼龙(Nylon)
CAS号：63428-83-1
分子式：(C6H11NO) n
物化性质：是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称.为五大工程塑料中产量最大、品种最多、用途最广的品种。
分类：主要的品种有尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12、尼龙610、尼龙612、尼龙46、尼龙1010等，其中尼龙6、尼龙66的产量最大。约占尼龙产量的90%以上。尼龙11和尼龙12具有突出的低温韧性．尼龙46具有优异的耐热性而得到迅速的发展,尼龙1010是以蓖麻油为原料的我国特有的品种.
特性：尼龙作为大用量的工程塑料，广泛用于机械、汽车、电器、纺织器材、化工设备、航空、冶金等领域。成为各行业中不可缺少的结构材料，其主要特点如下：
A、优良的力学性能。尼龙的机械强度高，韧性好．
B、自润性、耐磨擦性好。尼龙具有很好的自润性、磨擦系数小，从而，作为转动部件其使用寿命长。
C、优良的耐热性。如尼龙46等高结晶性尼龙的热变形温度很高，可在150度以下长期使用。PA66经过 玻璃纤维增强以后，其热变形温度达到250度以上。
D、优异的电绝缘性能。尼龙的体积电阻很高，耐击穿电压高、是优良的电气、电器绝缘材料。
E、优良的耐气候性。
F、吸水性。尼龙吸水性大，饱和水可达到3%以上，在一定程度影响制件的尺寸稳定性。
尼龙主要品种的性能例如下表：
应用：随石油化学工业和其他工业的发展，为尼龙工程塑料的发展，提供了丰富、价廉的原料和广阔的市场。尼龙主要用于汽车工业、电气电子工业、交通运输业、机械制造工业、电线电缆通讯业、薄膜及日常用品。用于汽车工业的尼龙约占尼龙总消费量的1/3。主要是利用尼龙树脂密度小和优良的综合性能，以适应汽车轻量节能的要求。特别是利用它的机械强度较好、耐磨、耐油、自润滑等特点，制造各种轴承、齿轮、滑轮、输油管、耐油垫片、保护罩、支撑架、车轮罩盖、导流板、风扇、空气过滤器外壳、散热汽水室、制动管、发动机罩、车门把手等。
汽车用PA工程塑料部件简表：
部位
部件名称
材料
发动机部件
汽缸盖,进气支管,进气消器,散热器,过滤器,同步皮带,加油器盖,高压代码保护器,电机电刷,沉淀器,冷却风扇
GPA6、PA66、PA6高强度，耐温，耐环境变化
车身部件
车门,前后盖板,把手,门锁,安全带固定铰链,仪表板,挡泥板,遮光板夹具
PP/PA6、PE/PA66、PPO/PA6、PA66等；抗冲击，耐热稳定，可涂装性
电气部件
电气配线,接插件,熔断器,保险盒,电线包覆,电线夹及固定卡套，接线柱，按钮，开关
PA6、阻燃PA6
驱动控制部件
齿轮，车轮盖板，扣钉，油门，踏板，制动管，输油管
增强PA6、PA66、PA11、PA12、PA46
聚酰胺（PA）的成型加工
加工特性
1、尼龙容易受潮。在大气中，PA的平衡吸水率为3.5%、PA610为1.5%,PA1010为0.8%,尼龙含水量对其力学性能有较大的影响.在熔融状态下,水分的存在,会引起尼龙的水解而导致分子量下降,使制品机械性能下降,还会在成型中使制品表面出现气泡、银丝和斑纹等缺陷。所以成型前必须充分干燥。
2、尼龙熔体粘度低、流动性大、喷嘴会产生“流延”现象，浪费原料，污染喷嘴。如果用螺杆式射机成型，注射时，熔体会在螺杆和料筒壁之间出现逆流，使注料不准，所以，尼龙在螺杆式注射机成型时，在螺杆端部必须安装止逆环。
3、尼龙是结晶性高聚物。熔点明显，而且较高，所以，尼龙需要在较高温度下成型，熔融状态的尼龙热稳定性较差，易分解，因此必须严格控制工艺条件。
4、尼龙的成型收缩率大，对于制造高精密度的制品，模具设计应在试验的基础上确定其尺寸，成型工艺应严格控制。
成型工艺
1、注塑工艺：原料的干燥-----适宜的工业条件-----制品的后处理
纯PA6注塑工艺的参考工艺条件：
制品厚度/mm
<3
3~6
>6
浇口直径/mm
1
1.0~3.0
3.0~4.5
浇口长度/mm
最大为１
最大为1.5
浇口的1/2
注塑机类型
柱塞式
螺杆式
柱塞式
螺杆式
_
料筒温度（℃）
前部
240~260
210~220
240~260
210~220
230~260
中部
230~250
210~240
220~250
210~230
240~260
前部
230~250
210~240
220~250
210~230
240~260
喷嘴
220~240
210~230
210~230
210~230
210~230
模具温度（℃）
20~80
20~80
20~80
20~80
25~85
注射压力/Mpa
90~200
60~120
80~200
60~120
85~160
成型周期/s
5~20
5~20
10~40
10~40
20~60
注射总周期/s
20~50
20~0
25~70
25~70
40~120
螺杆转速/(r/min)
_
50~120
_
50~120
_
而玻璃纤维增强尼龙相应的加工温度要高10~20度。
2、挤出工艺
PA6的挤出工艺参考条件：
工艺条件
制品种类
片材
电线包覆
型材
管材
薄膜
料筒温度
后部
238
252
238
238
230
中部
246
257
246
246
250
前部
246
257
246
240
250
模头温度
238
250
238
238
240
模头压力
3.45
2.45
3.45
3.45
_

23、聚丙烯酸
简称：PAA
又称：2-丙烯酸均聚物、丙烯酸树脂、丙烯酸类树脂涂料
分子式： [C3H4O2] n
分子量：2000-10000
CAS号：9003-01-4
物化性质：无色或淡黄色液体。能与金属离子，钙、镁等形成稳定的化合物，对水中碳酸钙和氧化钙有优良的分散作用。用于水处理的产品分子量一般在2000-5000，可与水互溶，溶于乙醇、异丙醇等。呈弱酸性，pH为4.75。在300°C以上易分解。有较好的阻垢和分散作用，可与有机膦酸盐等复配。 可在较高的PH值和较高的浓缩倍数下使用。
制备方法：由丙烯酸在过硫酸铵存在下引发聚合制得。
用途：用作缓蚀防垢剂、水质稳定剂、淬火剂、增稠剂等。

24、硝酸纤维素
简称：CN
英文：Cellulose nitrate
分子量：16200-875000
物化性质：白色或微黄色絮绒状固体，无臭、易燃 、易爆，相对密度1.58-1.65，熔点160-170 ℃，闪点12．78℃，自燃温度170℃，折射率1．51。不溶于水，易溶于酮、酯、醇、醚类溶剂，硝酸纤维素对碱很敏感，容易发生皂化而脱硝。长期在光和热作用下能分解并降低含氮量。
制备方法：是纤维素的硝酸酯，它是以精制短棉绒为原料，用硝酸、硫酸的混合酸进行酯化，使纤维素中的-OH基酯化成－ONO2的产物。根据纤维素中3个-OH基酯化程度的不同，就可得到不同含氮量的CN，随着酯化程度增大，台氮量升高，三硝酸纤维素的理论含氮量为14．14％。不同含氮量的硝酸纤维素有着不同的溶解度和用途。塑料用的含氮量为10．5-12．3％，胶粘剂和涂料用的为11．5％-12．2％，火药用的为11．8％-13．5％。硝酸纤维素的聚合度n＝100-3500， CN为硝酸纤维素主要用于配制溶剂型胶桔剂，粘接赛璐珞塑料制品和火药。配制火棉胶。
由于硝化纤维素性质很不稳定，易燃易爆，当温度超过40 ℃时能加速分解而发生自燃。含水25％时较安全，因此在贮运时加入30％左右的乙醇或水为湿润剂，以增加稳定性。使用前应将硝酸纤维素的水烘干，要特别注意安全、最好使用水烘箱，如果用电烘箱温控一定要可取，烘箱门不得关死，防止爆炸。中间观察时人不得面对烘箱开门，以防发生意外。
    贮存于阴凉、通风的专用库房内，温度不超过30℃，远离火种和热源。
用途：用于制造醇溶性纸张涂料、铝箔涂料等。以上产品又有几种黏度规格。此外，硝酸纤维素还用于制造铅笔漆、透布油、修正液和指甲油等。
25、丙酸纤维素
简称：CP
英文：Cellulose propionate
物化性质：透明有光泽的固体。系纤维素分子中羟基为丙酸酯化的一种纤维素酯高聚物。透明、高光泽、高韧性和刚性，有良好的耐候性和耐低温性。但耐酸碱和有机溶剂性差。密度：1.18～1.23、熔点：234℃。吸水率1.8％～2.5％。拉伸强度15～39MPa，弯曲模量830～1690MPa，薄膜撕裂强度4kg/mm，耐折80次
用途：主要用于汽车装饰件，电子电器工业配件和薄膜、片材等。用作薄膜、片材、汽车零件、电子器件等。为热塑性树脂。韧性、刚性、耐候耐寒性、尺寸稳定性均好，但不耐酸、碱、有机溶剂等化学品。
制备或来源：将纤维素在酸性催化剂作用下以丙酸酐进行酯化而制得。

26、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物
简称：EMA
英文：Ethylene-methyl acrylate copolymer
物化性质：乙烯和丙烯酸酯(丙烯酸甲酯或乙酯)共聚而成的热塑性塑料。乙烯-丙烯酸甲酯共聚物简称EMA，丙烯酸甲酯含量8％～40％的乙烯共聚物。乳白色半透明固体。熔体流动速率2～6g/10min，维卡软化点59℃。耐环境应力开裂性好，电性能优良，挤塑贴合温度316～322℃。
制备方法：由乙烯和丙烯酸甲酯为原料，以氧或过氧化物为引发剂，高压加热聚合而得。
用途：可吹塑成薄膜用作一次性手套、医药和食品包装；挤塑制软管和型材；吹塑制玩具；发泡制泡沫板材等。

27、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物
简称：EEA
英文：Ethylene-ethyl acrylate
物化性质：丙烯酸乙酯含量15％～30％。具有很好的柔韧性、热稳定性和加工性。耐环境应力开