脱硫装置的运行与维护.doc

脱硫装置的运行与维护
9. 脱硫装置的运行与维护
9.1 运行调整的主要任务
　（1）在主机正常运行的情况下,满足机组脱硫的需要;
　（2）保证脱硫装置安全运行;
　（3）精心调整，保持各参数在最佳工况下运行，降低各种消耗;
　（4）保证石膏品质符合要求;
　（5）保证机组脱硫率在规定范围.
9.2 脱硫主要运行调整
9.2.1 吸收塔液位调整
　（1）吸收塔液位对于脱硫效果及系统安全影响极大，如吸收塔液位高，会缩短吸收剂与烟气的反应空间，降低脱硫效果，严重时甚至造成脱硫原烟气烟道和氧化空气管道进浆以及石膏一级旋流站回浆不畅;如吸收塔液位低，会降低氧化反应空间，影响石膏品质，造成扰动泵停机.
　（2）如果液位高，确认排浆管路阀门开关正确，控制系统无误，同时手动关闭除雾器冲洗水门及吸收塔补充水门，并关小滤液水至吸收塔的入口门 (根据吸收塔浓度配合使用);必要时可开启底部排浆门排浆至正常液位.如果液位底，确认吸收塔补充水管路无泄漏或堵塞，除雾器冲洗水喷雾正常，同时开大除雾器冲洗水门及吸收塔补充水门，并开大滤液水至吸收塔的入口门 (根据吸收塔浓度配合使用).
9.2.2 吸收塔浓度调整
　（1）吸收塔浓度调整对于整个脱硫装置的运行十分重要，如果调整不当，就可能造成管道及泵的磨损、腐蚀、结垢及堵塞，从而影响脱硫装置的正常运行.
　（2）如果吸收塔浓度低，加大石膏旋流器底部回流，减小溢流回流;开大石灰石浆液给浆门，增大石灰石浆液给浆量;减小进入吸收塔的工艺水量.反之相反.
9.2.3 脱硫率,PH值及石灰石浆液给浆量调整
　（1）给浆量的大小对脱硫装置的影响很大.如果给浆太少，就不能满足烟气负荷的脱硫要求，出口烟气含硫量增加，从而降低脱硫率.如果给浆太多，就可能使石膏中石灰石含量增加，从而降低石膏纯度.
　（2）正常运行时，给浆量可根据PH值（正常值为5.2~5.6）、出口SO2浓度及石灰石浆液浓度综合进行调节. PH值及石灰石浆液浓度降低时，可加大给浆量;当出口SO2浓度增加时，可适当增加石灰石给浆量.
　（3）若脱硫率太低，就地检查喷嘴喷雾情况，同时加大给浆量;必要时可增加再循环泵投运数量.
9.2.4 石膏品质调整
　（1）若石膏水份含量大于10%，及时调整脱水机给浆量或转速，保证脱水机真空度正常，石膏厚度在25mm～30mm的合格范围.
　（2）若石膏中含粉尘过大，汇报值长，通知锅炉班长和除尘值班员，提高除尘效率，降低原烟气中粉尘含量.
　（3）若石膏中CaCO3余量过多，及时调整给浆量，并及时联系化学化验石灰石浆液品质及石灰石原料品质;如果石灰石浆液粒径过粗，调整该细度在合格范围;如果石灰石原料中杂质过多，则通知石灰石供料单位，保证石灰石原料品质在合格范围.
　（4）如石膏中CaSO3余量过多，及时调整氧化空气量，以保证吸收塔氧化池中CaSO3充分氧化.
9.2.5 制浆系统的调整
　　制浆系统调整的主要任务是：保证制出的石灰石浆液浓度在1.4t/m3-1.5 t/m3之间，石灰石浆液品质合格，并使制浆系统经常在最佳出力下运行，以满足脱硫装置安全、经济运行的需要.
9.2.6 制浆系统出力的影响因素：
   (1) 给料量;
   (2) 球磨机给料粒径;
   (3) 球磨机入口进水量;
   (4) 钢球装载量及钢球大小配比;
   (5) 旋流子投运个数;
   (6) 物料可磨性系数;
   (7) 球磨机出口水力旋流器分离效果及系统是否有杂物堵塞.
9.2.7 制浆系统的调整手段
　（1）运行中严格控制石灰石给料和进入球磨机滤液量的配比;
　（2）运行中若发现球磨机电流小于正常值，及时补充合格的钢球;
　（3）及时调整称重皮带机转速，以保证球磨机内给料量合适;
　（4）及时调整磨机浆液循环箱位在1.00米之内，严禁磨机浆液循环箱溢流;
　（5）进入球磨机的石灰石粒径应小于20mm，若运行中发现球磨机给料粒径过大，及时汇报专业，联系原料供给部门;
　（6）运行中若石灰石浆液品质不符合要求，且通过调整仍不合格时，及时通知化学化验石灰石给料品质.
10. 运行注意事项
10.1 磨机正常运行注意事项
　（1）不给料时，磨机不能长时间运转，以免损伤衬板消耗介质;
　（2）均匀给料;
　（3）定期检查磨机筒体内部的衬板和介质的磨损情况，对磨穿和破裂的衬板及时更换，对松动或折断的螺栓及时拧紧或更换，以免磨穿筒体;
　（4） 经常检查和保证各润滑点（包括主轴承密封环处）有足够和清洁的润滑油(脂），对稀油站的回油过滤器每月最少清洗一次，每半年要检查一次润滑油的质量，必要时更换新油;
　（5）检查磨机大、小齿轮的啮合情况和对口螺栓是否松动，减速器在运转中不允许有异常的振动和声响;
　（6）根据入磨物料及产品粒度要求调节钢球加入量及配比，并及时向磨机内补充钢球，使磨机内钢球始终保持最佳状态，补充钢球为首次加球中的最大直径规格（但如果较长时间没有加球也加入较小直径的球）;
　（7）磨机联轴器和离合器的防护罩及其它安全防护装置完好可靠并在危险区域挂警示牌;
　（8）磨机在运转过程中，不得从事任何机体拆卸检修工作.当需要进入筒体内工作时，必须事先与有关人员取得联系，做好监控措施，如果在磨机运行时观察主轴承内部情况，特别注意防止被端盖上的螺栓擦伤;
　（9）对磨机辅机进行检查和维护修理时，只准使用低压照明设备，对磨机上零部件实施焊接时，注意接地保护，防止电流灼伤齿面和轴瓦面;
　（10） 主轴承及各油站冷却水温度和用量以轴承温度不超过允许的温度为准.可以适当调整;
　（11）使用过程中制订定期检查制度，对机器进行维修;
　（12）必须精心保养设备.经常打扫环境卫生，并做到不漏水、不漏粉、无油污、螺栓无松动、设备周围无杂物.
10.2 GGH运行中的调整和维护
10.2.1 GGH吹灰器压缩空气吹扫步序
　　（1）确定GGH吹灰器入口气动门关闭;
　（2）确定压缩空气入口气动阀已打开;
　（3）确定低压水冲洗入口门已关闭;
　（4）启动吹灰器驱动电机，吹枪伸至开始位置;
　（5）打开GGH压缩空气吹灰器入口气动门;
　（6）吹枪停留转子转动一圈;
　（7）关闭GGH压缩空气吹灰器入口气动门;
　（8）吹枪停留5分钟防止凝露，吹枪持续回缩直到到达停止位;
　（9）吹枪停留2分钟，吹枪回退至停留位;
　（10）停止吹灰器驱动电机.
10.2.2 GGH吹灰器高压水冲洗
　（1）高压冲洗水泵启动前的检查
     1) 高压冲洗水泵启动前要先打开水源，并检查进水压力必须达到规定值，连接好管路和附件等，如果进水压力达不到，则会影响泵的使用寿命.
     2) 先关闭高压冲洗水泵出口截止阀，测试高压泵单泵运转时高压压力是否在正常状态;启动电机运转并检查电机运转方向，按箭头指示转动，然后轻车运转2-3分钟，逐步调高调压阀并检查出口压力.
     3) 联动开机前先要开启电动旁路阀，启动电机轻车运转2-3分钟，然后关闭旁路阀逐步升压，供吹灰器高压用水，考虑较长管路压力损耗，系统压力略有下降.
     4) 在停机前先打开电动旁路阀，降压在零位，轻车运转2-3分钟后停电机，最后再高压冲洗水泵入口手动门.
     5) 必须定期检查和清洗进水过滤器，保持水质清洁和畅通;如果过滤网堵塞严重，进水量不够，造成泵的柱塞空打，则会引起设备的异常振动，并会损坏柱塞缸套等.
     6) 要定期检查曲轴箱的油位，并按技术文件要求定期更换润滑油，在加新油时要用煤油或柴油清洗曲轴箱的底部.
     7) 冬季要特别注意做好高压泵液力端的防冻工作，要把在泵底部的3只堵头松开，轻车运转5-10秒，放干内部的积水.
　（2）GGH吹灰器高压水冲洗步序
　　GGH吹灰器高压水冲洗步序在就地PLC控制，DCS画面只送顺控操作程序画面;高压水冲洗一般在GGH运行一个月左右进行一次冲洗或GGH出入口差压超过允许值且压缩空气吹扫效果不明显时进行一次在线冲洗.
　　1）打开高压水泵进水手动门;
　　2）打开高压冲洗排放门;
　　3）启动高压冲洗水泵;
　　4）延时120秒后，关闭高压冲洗排放阀;
　　5）打开GGH高压冲洗吹灰器前电动阀
　　6）启动吹灰器，1~2个行程后关闭;
　　7）关闭GGH高压冲洗水吹灰器前电动门;
　　8）打开高压冲洗水泵排放阀;
　　9）延时30秒后，停止高压水泵;
　　10）延时120秒后，关闭高压冲洗排放阀;
　　11）关闭高压水泵进水手动门
11.脱硫装置运行中的检查
11.1 检查通则
　（1）热工、电气、测量及保护装置、工业电视监控装置齐全并正确投入;
　（2）设备外观完整，系统连接完好，保温齐全，设备及周围应清洁，无积油、积水、积浆及其它杂物,照明充足,栏杆平台完整;
　（3）各箱、罐、池及吸收塔的人孔、检查孔和排浆阀应严密关闭，溢流管畅通;
　（4）所有阀门、挡板开关灵活，无卡涩现象，位置指示正确;
　（5）所有联轴器、三角皮带防护罩完好，安装牢固;
　（6）转机各部地角螺栓，联轴器螺栓，保护罩等应连接牢固;
　（7）转机各部油质正常、油位指示清晰，并在正常油位，检查孔、盖完好，油杯内润滑油脂充足;
　（8）转机各部应定期补充合适的润滑油，加油时防止润滑油中混入颗粒性机械杂质;
　（9）转机运行时，无撞击，磨擦等异音，电流表指示不超过额定值，电动机旋转方向正确;
　（10）转机轴承温度，振动不超过允许范围，油温不超过规定值;
　（11）油箱油位正常，油质合格;
　（12）电动机冷却风进出口畅通，入口温度不高于40℃，进出口风温差不超过25℃，外壳温度不超过70℃，冷却风干燥;
　（13）电动机电缆头及接线、接地线完好，连接牢固，轴承及电动机测温装置完好并正确投入;一般情况下，电动机在热态下不准连续启动两次(电动机线圈温度超过50℃为热态) ;
　（14）检查设备冷却水管,冷却风道畅通,冷却水来、回水投入正常,水量适当;
　（15）运行中皮带设备皮带不打滑、不跑偏且无破损现象，皮带轮位置对中;
　（16）所有皮带机都不允许超出力运行，第一次启动不成功则减轻负荷再启动，仍不成功则不允许连续启动，必须卸去皮带上的全部负荷后方可启动，并及时汇报值长、专业;
　（17）所有传动机构完好、灵活，销子连接牢固;
　（18）电动执行器完好，连接牢固，并指向自动位置;
　（19）各箱、罐外观完整，液位正常;
　（20）事故按钮完好并加盖.
11.2 烟气系统的检查
　（1）检查密封系统正确投入，且密封气压力应高于热烟气压力5mbar以上;
　（2）密封气管道和烟道应无漏风、漏烟现象;
　（3）烟道膨胀自由，膨胀节无拉裂现象;
　（4）脱硫装置停运检修时须关闭原烟气及净烟气挡板，此时启动挡板密封风机，且密封气压力应高于烟气压力，防止烟气进入工作区;
　（5）烟道出、入口烟气凝结水收集管道及排出管道无堵塞.
11.3 增压风机的检查
　（1）增压风机本体完整，人孔门严密关闭，无漏风或漏烟现象;
　（2）静叶调节灵活;
　（3）增压风机进出口法兰软连接完好无漏风、漏烟现象;
　（4）油过滤器前后差压正常应≤0.03Mpa，当油过滤器前后压差超过规定值时，则切换为备用油过滤器运行;
　（5）如果油箱油温低于30℃，手动投入油箱电加热器运行;
　（6）如果油箱油位过低，检查系统严密性并及时加油至正常油位;
　（7）如果油箱油温高于50℃，油温高报警发，立即查明原因.若油的流量低，必须对油路及轴承进行检查，若冷却水流量低，立即开大冷却水来、回水门至流量正常.
11.4 烟气换热器（GGH）的检查
　（1）处理后的烟气温度必须保持或高于80℃;
　（2）顶部导向轴承箱和底部支持轴承箱的油质良好，油位、油温正常;
　（3）烟气再热器处理烟气和未处理烟气侧的差压不超过设定值，否则必须立即对烟气换热器换热元件进行吹灰或高压水冲洗;
　（4）未处理烟气入口温度≥127℃;未处理烟气出口温度≤85℃;
　（5）处理烟气入口温度≤43℃;处理烟气出口温度≥80℃;
　（6）袋式除尘器后的灰分不超过200mg/Nm3;
　（7）吸收塔出口雾气浓度不超过100mg/m3;
　（8）当原烟气入口温度超过180℃或达160℃后持续20分钟时，必须停车并隔离脱硫设备直到温度降到正常为止.
11.5 吸收塔的检查
　（1）吸收塔本体无漏浆及漏烟、漏风现象，其液位、浓度和PH值在规定范围内;
　（2）除雾器进出口差压适当，除雾器冲洗水畅通，压力在合格范围内，除雾器自动冲洗时，冲洗程序正确;
　（3）吸收塔喷淋层喷雾良好;
　（4）吸收塔扰动泵系统工作正常;
　（5）控制吸收塔出口烟温低于60℃运行，以免损坏除雾器;
　（6）;运行中视情况投入除雾器冲洗水自动控制系统.
11.6 泵的检查
　（1）泵的轴封应严密，无漏浆及漏水现象;泵的出口压力正常，出口压力无剧烈波动现象，否则为进口堵塞或汽化;
　（2）泵电流在额定工况下运行;轴承及电机线圈温度正常;
　（3）电机及机械部分振动和窜轴在规定范围.
11.7 氧化风机的检查
　（1）氧化风机进口滤网应清洁，无杂物;
　（2）氧化空气管道连接牢固，无漏气现象;
　（3）氧化风机出口启动门严密关闭;
　（4）氧化空气出口压力，流量正常;若出口压力太低，及时查找原因，必要时切换至另一台氧化风机运行;
　（5）检查轴承冷却水、风机冷却水以及喷水减温冷却水的流量、压力正常;
　（6）润滑油的油质必须符合规定，每运行6000小时，进行油质分析.
11.8 石灰石卸料系统检查
　（1）卸料斗篦子安装牢固、完好;
　（2）除尘器正确投入，反吹系统启停动作正常;
　（3）振动给料机下料均匀，给料无堆积、飞溅现象;
　（4）检查并防止吸铁件刺伤皮带;
　（5）人员靠近金属分离器时，身上不要带铁制尖锐物件，如刀子等，同时防止自动卸下的铁件击伤人体;
　（6）运行中及时清除原料中的杂物，如果原料中的石块、铁件、木头等杂物过多,及时汇报值长及专业，通知有关部门处理;
　（7）运行中及时清除弃铁箱中的杂物;
　（8）石灰石仓顶埋刮板输送机转动方向正确，输送机各部无积料现象;
　（9）斗式提升机底部无积料，各料斗安装牢固并完好;
　（10）所有进料、下料管道无磨损、堵塞及泄漏现象.
11.9 制浆系统的检查
　（1）称重皮带机给料均匀，无积料、漏料现象，称重装置测量准确;
　（2）制浆系统管道及旋流器应连接牢固，无磨损和漏浆现象;
　（3）保持球磨机最佳钢球装载量，若磨机电流比正常值低，及时补加钢球;
　（4）球磨机进、出料管及滤液水管应畅通，运行中应密切监视球磨机进口料位，严防球磨机堵塞;
　（5）齿圈润滑装置和轴承润滑装置喷油正常，空气及油管道连接牢固，不漏油、不漏气;
　（6）减速箱油位不正常升高时，及时通知检修检查冷却水管是否破裂;
　（7）检查慢速驱动离合器操作是否灵活可靠，不用时位于脱开位置，并可靠固定;
　（8）若筒体附近有漏浆，通知检修检查橡胶瓦螺丝是否松脱，是否严密或存在其它不严密处;
　（9）若球磨机进、出口密封处泄漏，检查球磨机内料位及密封磨损情况;
　（10）经常检查球磨机出口滚动筛网的清洁情况，及时清除分离出来的杂物;
　（11）禁止球磨机长时间空负荷运行.
11.10 脱水系统的检查
　（1）检查浆液分配管(盒)进料均匀，无偏斜，石膏滤饼厚度适当，出料含水量正常且无堵塞现象;
　（2）脱水机走带速度适当，滤布张紧度适当、清洁、无划痕;
　（3）脱水机所有托辊应能自由转动,及时清除托辊及周围固体沉积物;
　（4）脱水机运转时声音正常，气水分离器真空度正常;
　（5）检查胶带的使用情况，校对从动辊的张紧度，以得到适当的张紧力;
　（6）皮带调偏装置正确投入，出口压力适当;
　（7）检查滤饼冲洗水箱、滤布冲洗水箱补给水管路畅通，自动投入良好;
　（8）脱水机不宜频繁启停，尽量减少启停次数;短时不脱水时，可维持脱水机空负荷低速运行;
　（9）检查所有润滑情况，包括驱动装置，胶带润滑密封水，轴承座等;
　（10）在做润滑及调好胶带张紧度之前，不要启动过滤机;
　（11）真空泵运行时，不要启动过滤机驱动装置;
　（12）检查驱动装置的传动是否对正,传动方向是否对正,定期检验电机安培数;
　（13）检查真空管路接头是否泄漏，可采用听声音等办法;
　（14）管路清洗：定期检查清洗管路的冲水方向及清洗状况，如果喷嘴被阻塞，则需将喷嘴拆卸下来进行清洗.
11.11 PH计的检查
11.11.1 冲洗
　（1）PH计每隔2小时自动冲洗一次， 当发现PH计直指示不准确时，及时手动冲洗PH计;.
　（2）首先存储PH值;
　（3）开启冲洗水阀，冲洗PH计1分钟;
　（4）冲洗完毕,关闭冲洗水阀;
　（5）冲洗完毕，显示应准确，否则重新冲洗.
11.11.2 投入
　（1）投运前,检查PH计门严密关闭，外形及连接正常，关闭冲洗水门;
　（2）缓慢开启进浆阀及回浆门，PH计充浆;
　（3）投入后，通知化学化验石膏浆液PH值，若PH计指示不准确，立即对PH计进行冲洗，若反复冲洗后PH计指示仍不准确，立即通知热工进行处理.
11.11.3 PH计的保养
　（1）如果脱硫装置停机时间较长，石膏排出泵需要停止运行时，则PH计必须进行注水保养;
　（2）扰动泵已停运，开启PH计冲洗水门，打开PH计冲洗泄放阀，对PH计及其出入口管路进行冲洗;
　（3）冲洗完毕后，关闭PH计冲洗泄放阀， PH计开始注水;注水完毕关闭冲洗水门.此时，PH值为7.0左右;
　（4）PH计注水后定期检查，及时向PH计注水保养，一般每24小时即注水一次，否则PH计电极结垢，会影响PH计的测量精度，甚至损坏PH计.
12. 脱硫装置的停止
12.1 脱硫装置的长时间停运程序
　（1）增压风机入口压力调节置手动
　（2）打开旁路挡板;;
　（3）将增压风机入口导叶关至最小;
　（4）停增压风机;
　（5）停增压风机的冷却风机及GGH及其辅助系统;
　（6）关原烟气挡板;
　（7）开吸收塔排空门;
　（8）关净烟气挡板;
　（9）启动挡板门密封风系统;
　（10）吸收塔液位控制置手动;
　（11）停除雾器冲洗水系统;
　（12）停吸收塔补水系统;
　（13）停氧化空气系统;
　（14）停石灰石浆液制备及供应系统;
　（15）停吸收塔浆液循环系统;
　（16）启动事故浆液系统;
　（17）停吸收塔浆液测量系统;
　（18）根据吸收塔液位情况，停吸收塔扰动系统;
　（19）停石膏排出系统;
　（20）停止石膏脱水系统;
　（21）停废水处理系统;
　（22）视情况停止各地坑泵的运行;
　（23）视情况停工艺水系统;
　（24）视情况停止其他有关系统的运行.
　（25）冲洗有关系统的罐、管道、阀门等，以防结垢.
　（26）冲洗完毕对各管道进行排空.
　（27）关闭所有冷却水和轴封水阀门.
12.2 脱硫装置短时停运程序
　（1）增压风机入口压力调节置手动;
　（2）打开旁路挡板;
　（3）将增压风机入口导叶关至最小;
　（4）停增压风机;
　（5）停增压风机的冷却风机;
　（6）关原烟气挡板;
　（7）开吸收塔排空门;
　（8）关净烟气挡板;
　（9）启动挡板门密封风系统;
　（10）吸收塔液位控制置手动;
　（11）停除雾器冲洗水系统;
　（12）停吸收塔补水系统;
　（13）停氧化空气系统;
　（14）停石灰石浆液制备及供应系统;
　（15）停吸收塔浆液循环系统;
　（16）停石膏脱水系统;
　（17）停废水处理系统;
　（18）视情况停止各地坑泵的运行.
12.3 烟道系统的停止
　（1）开启旁路烟道挡板;
　（2）增压风机静叶调整解为手动，缓慢调整增压风机静叶开度，保持风机入口压力正常且无失速报警信号;
　（3）停止增压风机运行;
　（4）关闭原烟气，净烟气挡板，吸收塔排空阀联开，否则手动打开;
　（5）延时2小时，停止GGH运行.
12.4 增压风机的停止
　（1）增压风机静叶调整解为手动并缓慢关至20%左右;
　（2）停增压风机电机;
　（3）关闭增压风机入口导叶;
　（4）关原烟气挡板;
　（5）开吸收塔顶部排空门;
　（6）关净烟气挡板;
　（7）停止稀油站运行;
　（8）增压风机停运2小时后，停运轴承冷却风机.
12.5 GGH停运
12.5.1 GGH正常停运
　（1）确认增压风机已停运至少2小时，并对GGH进行一次吹灰;
　（2）解除主辅电机联锁;
　（3）停止主驱动电机.
　（4）停止密封风机.
　（5）如果换热元件变脏，进行低压水冲洗.
12.5.2 GGH的紧急停车
　（1）主电机和事故备用电机故障;
　（2）轴承油温报警;
　（3）电源故障造成转子停转;
　（4）密封风系统故障;
　（5）吹灰器压缩空气气源故障，短时间不能投用;
　（6）GGH外部系统故障;
　（7）未处理烟气入口温度过高（不允许超过160℃）
12.6 吸收塔的停止
　（1）停止给浆;
　（2）停运氧化风机;
　（3）停止石膏排出泵;
　（4）关闭吸收塔补水门及除雾器冲洗门;
　（5）吸收塔液位控制切换为手动;
　（6）根据吸收塔液位，停运3台浆液循环泵;
　（7）根据情况决定吸收塔浆液是否向事故浆池排放.
12.7 浆液循环泵的停止
　（1）停止浆液循环泵运行;
　（2）联锁关闭浆液循环泵入口门;
　（3）开浆液循环泵管道排净门;
　（4）延时3分钟，关浆液循环泵管道排净门;
　（5）开浆液循环泵管道冲洗水电动门;
　（6）延时5分钟，关浆液循环泵管道冲洗水电动门;
　（7）开浆液循环泵管道排净门;
　（8）延时3分钟，关浆液循环泵管道排净门.
12.8 除雾器冲洗水的停止
　（1）吸收塔的液位控制切换为手动;
　（2）停止除雾器冲洗;
　（3）停运除雾器冲洗水泵;
　（4）关闭除雾器冲洗水泵出口电动门;
　（5）关闭除雾器冲洗水泵入口门，开入口管道排净门，确认管道无水流出后关闭该门.
12.9 石膏排出泵的停止
　（1）停止石膏排出泵，关闭石膏排出泵入口电动门;
　（2）打开排净门，延时3分钟;
　（3）关闭排净门，延时3分钟;
　（4）打开石膏排出泵的冲洗水门;
　（5）延时3分钟，关闭冲洗水门，再打开排净门;
　（6）延时3分钟，关闭排净门，关出口电动门;
　（7）开启冲洗水门向泵内注水;
　（8）手动打开管道排净门，待管道无水流出后关闭该门.
12.10 氧化风机的停止
　（1）关闭氧化空气出口管道喷水减温器电动阀,打开氧化风机出口管道排放门;
　（2）打开电动排空阀;
　（3）停氧化风机;
　（4）关闭氧化风机出口门，关氧化风机出口管道排放门;
　（5）关闭喷水减温手动门.
12.11 石灰石浆液泵的停止
　（1）关闭吸收塔给浆门;
　（2）停止石灰石浆液泵的运行;
　（3）关闭泵入口电动门;
　（4）开启泵入口管道排净门;
　（5）3分钟后，关入口管道排净门;
　（6）开管道冲洗水门;
　（7）3分钟后关冲洗水门，开排净门;
　（8）确认管道冲洗干净后，关排净门.
12.12 制浆系统的停止
12.12.1 系统停止顺序
　（1）磨机排浆罐液位在低液位，停止球磨机的称重皮带给料机;
　（2）称重皮带给料机停止20~30分钟后停止球磨机运行;
　（3）主电机停运2小时后停止齿圈润滑油系统及轴承润滑油系统运行;
　（4）关闭球磨机减速箱冷却水门.
　（5）关闭滤液补充水及工业水补水电动门及手动门.
　（6）将产品分配箱气动挡板均指向磨机排浆罐;
　（7）开启制浆系统冲洗程序，对所有制浆系统管路及密度计、石灰石旋流器等进行冲洗至干净无浆液残留;
　（8）磨机停止较长时间时，要启动排浆罐腾空程序，将排浆罐及系统管道的浆液及积水排净，停止搅拌器运行，停止排浆泵运行.
　（9）磨机长期停运时则定期对磨机进行慢传.
12.12.2 球磨机正常停机
　（1）停给料机;
　（2）停主电动机;
　（3）磨机停止转动后，停低压油泵;
　（4）长期停磨时，高压油泵在停磨后每隔一段时间开二分钟，使轴颈与轴瓦之间保持一定的油膜厚度;
　（5）在冬季停磨时，将有关水冷却部分的冷却水全部放尽（用压缩空气吹），避免冻裂有关管道;
　（6）长时间停车，把钢球倒出，以免长久使得筒体变形.
12.12.3 球磨机紧急停车方法
   磨机在运转过程中，有时遇到某种特殊情况，为保证设备安全，有下述情况时必须采取紧急停磨措施.
　（1）大小齿轮啮合不正常，突然发生较大震动或发生异常声响;
　（2）润滑系统发生故障，不能正常供油时;
　（3）衬板螺栓松动或折断脱落时;
　（4）筒体内没有物料而连续空转时;
　（5）主轴承、主电机温升超过规定值或主电机电流超过规定值;
　（6）输送设备发生故障并失去输送能力时;
　（7）主轴承、传动装置、和主电动机的地脚螺栓松动时;
　（8）其它需紧急停车的情况发生时;
　　在突然发生事故停车时，必须立即停止给料，切断电动机和其它机组电源后再进行事故处理.
12.13 真空皮带脱水机的停止
12.13.1 真空皮带脱水机的紧急停机
　　真空皮带脱水机运行时发生下列情况，将紧急停止真空皮带脱水机，同时停止送料系统，石膏输送皮带机，真空泵，冲洗水泵，关闭所有阀门.
（1）橡胶皮带密封水流量不正常;
（2）真空槽密封水流量不正常;
（3）真空泵密封水流量不正常;
（4）滤布冲洗水泵流量不正常;
（5）皮带跑偏开关动作;
（6）滤布跑偏开关动作;
（7）滤布张紧开关动作;
（8）滤液接收罐液位高动作;
（9）滤饼冲洗水箱液位低开关动作;
（10）滤布冲洗水箱液位低开关动作;
（11）真空泵电机故障;
（12）皮带机变频柜故障;
（13）滤布冲洗水泵（两台均故障）;
（14）滤饼冲洗水泵（两台均故障）;
（15）石膏皮带输送机故障.
12.13.2 真空皮带脱水机的正常停机
　（1）石膏旋流站已停运，脱水机来浆阀门已关闭，送料系统确认已停止;
　（2）停止滤饼冲洗水泵;
　（3）给湿滤饼足够时间使其尽可能地被脱水烘干，并把所有浆料和滤饼排出到卸料槽;
　（4）停止滤布冲洗水泵，关闭胶皮带润滑水和真空槽密封水就地手动门;
　（5）停止真空泵，关闭真空泵密封水阀门;
　（6）延时5 min左右，停止真空皮带脱水机驱动电机，松弛滤布;
　（7）在冬季系统停运时，及时放掉真空泵及水箱、管道中的余水.
12.14 石灰石卸料系统的停止
　（1）停止振动钢蓖;
　（2）停止振动给料机;
　（3）停止除铁器;
　（4）90秒后停止斗式提升机;
　（5）90秒后停止石灰石仓顶埋刮输送机.
　（6）停止卸料间布袋除尘器;
　（7）120秒后停止石灰石仓顶除尘器.
12.15 挡板密封系统的停止
　（1）停止电加热器运行;
　（2）延时10分钟，关闭密封风机入口手动门，停止密封风机;
　（3）关闭密封风机出口电动门.
13 事故的判断及处理
13.1 事故处理的一般原则
　（1）发生事故时，值班员在值长的直接指挥下，迅速果断地按照现行规程处理事故;
　（2）发生事故时，运行人员综合参数的变化及设备异常现象，正确判断和处理事故,防止事故扩大，限制事故范围或消除事故的根本原因.在保证设备安全的前提下迅速恢复机组正常运行，满足机组脱硫的需要.在机组确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时,停运脱硫装置;
　（3）当发生本规程没有列举的事故时，运行人员根据自己的经验与判断，主动采取对策，迅速处理;
　（4）事故处理结束后，运行人员把事故发生的时间、现象及所采取的措施等记录在运行日志上，并汇报有关领导;
　（5）值班中发生的事故，运行人员要对事故现象、经过及采取的措施认真分析，总结经验，落实责任.
13.2 脱硫装置紧急停运
　　出现以下情况时，脱硫装置紧急停运：
　（1）3台浆液循环泵同时出现故障;
　（2）正常运行时原烟气挡板未开;
　（3）净烟气挡板未打开;
　（4）FGD系统失电;
　（5）烟气换热器故障停运（主辅电机同时故障）;
　（6）增压风机故障停运;
　（7）锅炉MFT动作;
　（8）6KV电源中断.
13.3 6KV电源中断
13.3.1 现象
　（1）6KV母线电压消失，声光报警信号发出;
　（2）运行中的脱硫系统跳闸，对应母线所带6KV电机停转;
　（3）对应380V母线自动投入备用电源，否则380V负荷也会失电跳闸.
13.3.2 原因
　（1）6KV母线故障;
　（2）脱硫变故障，备用电源未能自动投入.
13.3.3 处理
　（1）立即确认脱硫联锁跳闸动作是否完成，若各烟道挡板动作不正常立即将自动切为手动操作;
　（2）确认仪控电源正常;
　（3）尽快联系值长及电气人员，查明故障原因，争取尽快恢复供电;
　（4）若给料系统联锁未动作时，切为手动操作;
　（5）注意监视烟气系统内各点温度的变化，必要时手动开启除雾器冲洗水门;
　（6）将氧化风机、增压风机调节挡板关至最小位置，做好重新启动脱硫装置的准备;
　（7）若6KV电源短时间不能恢复，按停机相关规定处理，并尽快将管道和泵体内的浆液排出以免沉积;
　（8）若造成380V电源中断，按相应规定处理.
13.4 380V电源中断
13.4.1 现象
　（1） 380V电源中断”声光报警信号发出;
　（2） 380V电压指示到零;低压电机跳闸;
　（3）工作照明跳闸，事故照明投入.
13.4.2 原因
　（1）脱硫主电源故障;
　（2）脱硫低压变跳闸;
　（3）380V母线故障.
13.4.3 处理
　（1）若属6KV电源故障引起，按对应侧FGD保护程序启动，如保护不动作，立即手动停止;
　（2）若380V单段故障，检查设备动作情况，汇报值长，联系电气人员查明原因;
　（3）当380V电源全部中断，且电源在8小时内不能恢复，将所有泵、管道的浆液排尽并及时冲洗.
13.5 工业水中断
13.5.1 现象
　（1）工业水箱水位低信号报警;
　（2）生产现场各处工业用水中断;
　（3）相关浆液箱液位下降;
　（4）脱水机不脱水及真空泵跳闸.
13.5.2 原因
　（1）运行工业水泵故障，备用水泵联动不成功;
　（2）工业水泵入口门关闭;
　（3）工业水箱液位太低，工业水泵跳闸;
　（4）工业水管破裂;
　（5）工业水来水总门关闭.
13.5.3 处理
　（1）确认脱水机及真空泵联动正常;
　（2）开启石膏排出泵出口至吸收塔回流电动门，关石膏排出泵至旋流站来浆电动门;
　（3）查明工业水中断原因，及时汇报值长，恢复供水;
　（4）根据滤布冲洗水箱、滤液水箱液位情况，停止相应泵运行;
　（5）在处理过程中，密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液箱液位变化情况，必要时按短时停机规定处理.
13.6 增压风机故障
13.6.1 现象
　（1）跳闸增压风机电流回零，图标变黄闪烁并发出声光报警;
　（2）脱硫旁路烟气挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭;
　（3）若给浆系统投自动时，联锁停止给浆.    
13.6.2 原因
　（1）事故按钮按下;
　（2）增压风机失电;
　（3）吸收塔再循环泵全停;
　（4）脱硫装置压损过大或进出口烟气挡板开启不到位;
　（5）增压风机轴承温度过高;
　（6）电机轴承温度过高;
　（7）电机线圈温度过高;
　（8）风机轴承振动过大;
　（9）电气故障（过负荷、过流保护、差动保护动作）;
　（10）增压风机发生失速;
　（11）原烟气中含尘量超过200mg/ Nm3;
　（12）锅炉负荷过低或故障.
13.6.3   处理
　（1）确认脱硫旁路挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭，若挡板联锁动作不正常手动处理;
　（2）检查增压风机跳闸原因，若属联锁动作造成，待系统恢复正常后，方可重新启动;
　（3）若属风机设备故障造成，及时汇报值长及集控专业，联系检修人员处理后方可重新启动;
　（4）若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关规定处理.
13.7 吸收塔浆液循环泵全停
13.7.1 现象
　（1）跳闸浆液循环泵电流回零，图标变黄闪烁，电机停转，并发出声光报警;
　（2）联锁开启旁路挡板，停运增压风机，关闭脱硫装置进出口烟气挡板.
13.7.2 原因
　（1）6KV电源中断;
　（2）吸收塔液位过低;
　（3）吸收塔液位控制回路故障.
13.7.3   处理
　（1）确认联锁动作正常.进入FGD保护程序，脱硫烟气旁路挡板自动开启，增压风机跳闸;进、出口烟气挡板自动关闭，若增压风机未跳闸、挡板动作不正常，切换至手动处理;
　（2）查明浆液循环泵跳闸原因，并按相关规定处理;
　（3）及时汇报值长，必要时通知检修人员处理;
　（4）若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关规定处理;
　（5）视吸收塔内烟温情况,开启除雾器冲洗水,以防止吸收塔衬胶及除雾器损坏.
13.8   FGD烟气系统故障
13.8.1 现象
　（1）相关声光报警信号发出;
　（2）增压风机跳闸;
　（3）旁路烟道挡板开启，原烟气及净烟气挡板关闭.
13.8.2 原因
　（1）增压风机故障跳闸;
　（2）吸收塔浆液循环泵全部停止;
　（3）净烟气挡板关闭;
　（4）脱硫系统电源故障.
13.8.3 处理
　（1）FGD跳闸后，注意监视和调整各浆池和吸收塔浆液的浓度和液位;
　（2）若属脱硫系统电源故障则按相应章节进行处理;
　（3）若属其它原因，待故障消除后，随时准备恢复FGD系统运行.
13.9 吸收塔浆液循环泵流量下降
13.9.1 原因
　（1）管线堵塞;
　（2）喷嘴堵;
　（3）相关阀门开、关不到位;
　（4）泵的出力下降;
13.9.2 处理    
　（1）清理管线 ;
　（2）清理喷嘴;
　（3）检查并校正阀门;
　（4）联系检修，对泵进行处理.
13.10 吸收塔液位异常
13.10.1 原因
（1）液位计及控制回路工作不正常;
（2）浆液循环管泄露;
　（3）各冲洗阀内漏;
　（4）吸收塔泄露;
13.10.2 处理     
　（1）检查并调正液位计及控制回路;
　（2）检查并修补循环管线;
　（3）检查管线和阀门;
　（4）检查吸收塔及底部排污阀.
13.11 PH计指示不准
13.11.1 原因      
　（1）PH计电极污染，损坏，老化;
　（2）PH计供浆量不足;
　（3）PH计供浆中混入工艺水;
　（4）PH变送器零点偏移.
13.11.2 处理   
　（1）清洗检查PH计电极并调校表计;
　（2）检查是否连接管线堵塞;
　（3）检查并校正阀门状态;
　（4）检查扰动泵运转情况;
　（5）检查PH计冲洗阀是否泄露.
13.12 石灰石浆液浓度异常
13.12.1 原因     
　（1）石灰石给料堵塞;
　（2）石灰石仓内石料搭桥;
　（3）石灰石密度控制不良;
　（4）石