提高民爆生产企业工艺管理质量的途径刍议(修改).doc

提高民爆生产企业工艺管理质量的途径刍议

重庆顺安爆破器材有限公司 况荣高

［摘要］文章结合民爆行业技术发展现状及民爆生产企业工艺管理现状，分析并提出民爆生产企业提高民爆生产企业工艺管理质量的途径。
［关键词］民爆生产企业 工艺管理质量 途径

一 引言
民爆行业是国民经济建设的基础性产业，其产品广泛应用于石油、煤炭、冶金、建材、交通、水利、电力、农业、林业、救灾、机械加工、城市建设和国防工业等近20个领域，民爆器材是工业炸药及其制品和工业火工品的总称，主要包括工业炸药、工业雷管、工业索类火工品、油气井用爆破器材、地震勘探用爆破器材、特种爆破器材等，在工业产品中像民爆器材这样广泛地为国民经济建设服务的产品是不多见的，在国民经济中具有不可替代的作用，素有“能源工业的能源，基础工业的基础”之称。
由于多种历史和现实的原因，民爆行业整体技术发展缓慢，工艺技术、工装设备较其他行业落后，民爆生产企业工艺技术管理、质量管理、标准化管理等与其他行业比较同样十分落后，尤其是长期处于相对封闭的市场环境，以及近年来随着国民经济高速发展所带来的旺盛市场需求，产品供不应求，使整个行业处于“压力小，竞争和创新意识不足，产品质量水平和产品附加值不高”的客观状态。不断改进并提高民爆生产企业质量管理，提高民爆产品实物质量和服务质量水平不仅对民爆生产企业持续高效发展具有重要的现实意义，同时，也是所有民爆生产企业不断提高顾客满意度，增强市场竞争力的必然选择，而提高民爆生产企业工艺管理水平，改进工艺管理质量是实现民爆生产企业产品质量全面提升的重要途径。

二 民爆生产企业工艺管理综述
2.1民爆生产技术发展现状
近年来，工业雷管基本结构虽无大的变化，但在激发冲能的类型和装药的品种及人机隔离等方式上有较大改进，而工业炸药品种、工艺及自动化控制等方面也不断发展，随着工信部对民爆行业发展导向的明确，以行业技术进步水平和本质安全生产水平为兼并重组或者说淘汰、发展标准的民爆行业整合形式，将大力促进行业技术进步，民爆行业将面临前所未有的技术大发展，尤其是《民爆行业技术进步指导意见》对行业技术发展方向、政策措施等进一步明确了行业技术进步发展宗旨，对各类民爆产品的技术发展目标、限制发展技术，以及淘汰落后技术进行了细化，并确定了时间表。
2.1.1 工业炸药生产技术
工业炸药是一种威力大而价格便宜的能源，它广泛应用于农业、水利、交通、采矿等多种工业领域。工业炸药品种、生产工艺等方面近几年发展较为迅速。
（1） 改性铵油炸药。采用分散及表面活性技术,以复合油相代替TNT,虽然无TNT的敏化作用,但却增加了炸药的潜能,复合油相可在硝酸铵粒子表面均匀地形成一层憎水界面膜。同时,复合添加剂的加入降低了炸药生产中的粉尘危害,提高了防潮、防结块能力,降低了成本。其产品的主要性能:密度为0.95～1.10g/cm3,殉爆距离为4cm,猛度为12㎜,作功能力为320ml,爆速为3200m/s。但其产品质量稳定性较差,生产工艺亟待改进。
（2） 乳化炸药。随着乳化炸药生产技术的进步,乳化炸药进入了一个以提高产品质量和降低成本、改进工艺为中心的发展新阶段,特别是在生产线的自动控制方面取得了很大的进步。原始的间断式生产作业方式正被先进的连续化生产线所替代。PC控制系统的应用,使乳化炸药生产自控过程趋向智能化,国内已有不少单位,如长沙矿山研究院、北京矿冶研究总院等,均已设计制造出各具特色的连续化自动生产线,并在全国范围内进行广泛推广。其产品的主要性能:密度为0.95～1.30g/cm3,殉爆距离为3cm,猛度为12㎜,作功能力为320ml,爆速为3200m/s。生产工艺日臻成熟,产品质量较为稳定。
（3） 粉状乳化炸药。它兼具粉状炸药和乳化炸性能,吸取了乳化炸药各组分间准分子混合的优点,并引入喷雾制粉工艺,使乳化基质在制粉过程中通过工艺条件控制炸药的密度,从而具有良好的,且含水量3～5%,其主要性能:猛度为15～17mm,爆速为3700～4500m/s,殉爆距离为8～12cm,具有良好的抗水性和储存性。
（4） 膨化硝铵炸药。膨化硝铵炸药是通过表面活性剂和减压的共同作用,在硝酸铵的析晶过程中引入“微小气泡”而使其自身具有敏化作用,应用这种硝酸铵作氧化剂,辅助以优选的还原剂可制得性能优良的膨化硝酸炸药。该炸药不含有TNT,有效地解决了原粉状铵梯炸药对环境的污染和对人体的危害。其主要性能:密度为0.85～0.95g/cm3,殉爆距离为5cm,作功能力为320ml,爆速为3200m/s。目前膨化硝铵炸药已发展成系列产品,如岩石型、含乳化基质复配型、含铝高威力型、煤矿许用型、震源药柱等,具有良好的使用前景。膨化硝铵炸药具有较高的爆炸性能参数,但由于其假密度小,用于工程爆破时体积威力较低。
（5）水胶炸药。是我国第二代含水炸药，20世纪70年代开始研制，70年末期研制成功并投入生产。1983年引进美国杜邦公司年产0.6万吨的生产线，目前年产量已超过万吨。目前生产的品种有SJY岩石型、煤矿及露天型，CS-30型及M210型，还有美国配方Tovex系列等。目前SJYⅡ5型高爆速高威力水胶炸药在原SJYⅡ1型水胶炸药配方的基础上,添加一定量的无烟高能材料和敏化材料,在不影响安全性能的前提下,提高炸药的爆速和威力。该产品密度为1.05～1.30g/cm3,殉爆距离为5cm,作功能力为300ml,爆速(Φ35mm)可达5000m/s,抗水效果好。适用于中硬岩石爆破和其它特殊场合爆破。
（6）现场混装炸药。通过在炸药混装车上安装一台小型乳化器，采用计算机控制，完成炸药的敏化和炮孔的装药，制造乳化基质，改变地面上生产乳化基质的做法。混装车在运输中装的不再是乳化基质，而是硝酸铵水溶液，进一步降低了运输途中的危险性，有利于安全生产，炸药混装车可根据地质构造及用户的要求调整配方及炸药密度。
（7）工业炸药发展方向：研制应用本质安全、低能耗、小型化、环保型的专用设备。重点研制应用大产能、规格可调的全自动装药机，功率低、转速低、效率高、间隙大、容积小的乳化器和敏化机；简化设备工艺布置，采用低压或无压工艺；易燃易爆危险工序采用人机隔离、远程控制。采用液体硝酸铵代替固体硝酸铵制备工业炸药，利用再生材料等制作工业炸药包装物，小直径包装炸药采用复合塑料膜或再生塑料筒包装。发展目标：一期目标（2012年1月1日起）：制药工序每小时产能不小于3.5吨；制药、装药、包装装箱工序实现连续化、自动化生产；除原料配制外，制药工序无固定操作人员；制药工房与装药包装工房分建时，采用自动输送炸药方式，且有可靠防传爆设施；胶状乳化炸药产品配方中的含水量＞9%；现场混装车载乳化基质符合《危险货物运输  爆炸品认可、分项程序及配装要求》（GB 14371）或等同采用联合国《危险货物运输建议书—试验和标准手册》第8系列试验危险性分项判定标准；危险作业场所实现远程视频监控；生产平均综合能耗达到行业标准要求；冷却水采用循环工艺，废水回收使用。二期目标（2014年1月1日起）：在全面达到一期目标的基础上，同时达到：胶状乳化炸药生产线（除原料配制外，以下同），现场操作人员不超过9人；粉状炸药生产线现场操作人员不超过15人；小直径粉状炸药装药机装药效率不低于1000kg/h。装箱产品下线生产数据自动采集、及时传输。三期目标（2016年1月1日起）：在全面达到二期目标的基础上，同时达到：胶状乳化炸药生产线现场操作人员不大于5人；粉状炸药生产线现场操作人员不大于9人。限制技术：自2010年6月1日起，乳化器出药温度大于130℃的乳化工艺；采用传统轮碾方式的工业炸药制药工艺；小直径含水炸药装药效率低于1200kg/h、小直径粉状炸药装药效率低于800kg/h的装药机；爆炸后有毒气体含量大于50L/Kg，有雷管感度的井工型包装炸药及生产技术；有固定操作人员的场所，噪声超过85分贝以上的生产设备。自2015年1月1 日起，限制：爆炸后有毒气体含量大于50L/Kg，有雷管感度的非井工型包装炸药及生产技术；现场人工控制的水胶炸药甲胺中和工艺。淘汰技术：自2010年6月1日起，淘汰：密闭式包装型乳化炸药基质冷却机；密闭式包装型乳化炸药低温敏化机； 小直径手工单头炸药装药机；轴承包覆在药剂中的混药、输送等炸药设备；自2010年11月1日起，淘汰危险作业场所未实现远程视频监视的工业炸药生产线。自2012年1月1日起，淘汰：采用传统轮碾方式的炸药制药工艺；自2014年1月1日起，淘汰：乳化器出药温度大于130℃的乳化工艺；小直径含水炸药装药效率低于1200kg/h、小直径粉状炸药装药效率低于800kg/h的装药机；有固定操作人员的场所，噪声超过85分贝以上的炸药设备；装箱产品下线未实现生产数据在线采集、及时传输的生产线。
2.1.2 起爆器材生产技术
2.1.2．1 起爆药
由于DDNP(二硝基重氮酚)生产过程中产生的废水较难处理,因此,国内许多单位正在积极研究生产过程中对环境污染小的新型起爆药,并取得了一些成果。
(1) K·D复盐起爆药。叠氮化铅和碱式苦味酸铅的共晶化合物,它既有叠氮化铅的强起爆能力,又具有硝基酚类的良好火焰感度;不吸湿,抗压性好;废水量仅为DDNP的1/20～1/30。
(2) GTG起爆药。其中文名称为高氮酸三碳酰肼合镉(Ⅱ),是由高氯酸镉与碳酰肼反应合成的,其理论密度为2.076g/cm3,假密度为0.90～1.20g/cm3,在铁壳和纸壳管中的极限起爆药量为50mg。GTG雷管主要技术参数为:管长较DDNP雷管缩短8mm;药柱管现行技术不变;GTG起爆药装药量为(100±10)mg;压药压力为(135±5)MPa;加强帽长5.5～7.5mm,传火孔直径为2.8～3.2mm;点火药量为(120±10)mg(秒延期雷管用)。GTG起爆药生产工艺简单,废水少,易处理。
(3) BNCP。BNCP即高氯酸·四氨·双(5-硝基四唑)合钴(Ⅲ)。其撞击感度、摩擦感度、火焰感度、静电感度均较低;耐热性好,在266℃以下几乎不失重,随后在20℃的范围内全部分解;其5s爆发点为362℃,爆速达6200m/s;装入雷管后,对RDX (黑索金)的极限起爆药量为30mg,其桥丝起爆性能优于Pb(N3)2。BNCP可用于火焰雷管、桥丝式雷管、DDT雷管、SCB雷管和激光雷管。
(4) 硝酸肼镍。硝酸肼镍分子式为[Ni(N2H4)3](NO3)2,假密度为0.8g/cm3,5s延滞期为252～275℃;爆速:密度为1.7g/cm3时为7000m/s;摩擦感度、撞击感度比雷汞、氮化铅炸药低,火焰感度和雷汞相似;对RDX极限起爆药量为0.15g,对PETN的极限起爆药量为0.12g。硝酸肼镍的性能优良,能满足技术要求,在生产过程中对环境污染较小。
(5) 高能起爆剂。利用高速炽热的重金属粒子轰击炸药并引爆炸药,如以氧化铜和铝粉为主的混合物,其撞击感度、摩擦感度和热感度均较低,甚至低于TNT炸药。但用高能起爆剂做成的导爆管雷管,具有很强的抗静电、杂电和杂波的能力,其使用性能符合我国导爆管的技术要求。
2.1.2．2 工业雷管
工业雷管是在管壳内装有起爆药和猛炸药的工业火工品。工业雷管输出爆炸冲能，在矿山和工程中用来引爆其后的猛炸药装药（工业炸药装药）。工业雷管包括工业火雷管、工业电雷管、导爆管雷管和其它工业雷管，如磁电雷管、继爆管、激光雷管、机械雷管等。
近年来，随着导爆管起爆系统的研究与推广，高精度、多段数、等间隔毫秒雷管、煤矿许用电雷管、耐温耐压电雷管、磁电雷管、抗射频地震电雷管等一系列新产品相继投入生产，但由于生产工艺设备和质量监控手段比较落后，质量管理水平较低，致使产品质量在均一性和可靠性方面与世界先进水平相比还存在差距。工业雷管的品种结构不合理，雷管生产中环境污染比较严重，电雷管抗水性较差，延期雷管，尤其是延期导爆管雷管在延期时间精度上较差。
工业雷管发展方向：研制应用高安全、无污染物排放、产品爆炸后无重金属污染的主装药、起爆药、点火药、延期药剂，点火同步、稳定、可靠的电引火元件，高精度、高可靠性的延期元件，抗拉强度高、环境适用性好的复合型导爆管；研制应用雷管卡中腰、卡口、检查、编码等工序人机隔离的连续化、自动化设备，延期药自动装药设备，延期体高效、精确切断设备，电引火元件打把、注塞、对焊等工序的高效、自动专用设备，复合型、高强度导爆管拉制、分切、捆把、封口等工序的高效、自动专用设备，排管壳、排延期元件、排加强帽等工序的机械设备；研制应用药剂添加工序在线自动监控技术。向安全可靠、高精度、智能型、环保型方向发展，电雷管向导爆管雷管方向发展。研制电子雷管及智能起爆系统。发展目标：一期目标（2012年1月1日起）：电雷管全电阻极差＜1.0Ω（钢芯脚线长度2m）；普通型工业雷管抗水性能达到0.01MPa，4h；点火药、起爆药等火工药剂干燥工序采用真空干燥器、防爆型水浴烘箱等安全性好的烘干设备；电引火元件制造工序采用机械化、连续化焊桥丝技术设备、自动化干燥工艺设备；延期元件制造工序采用自动装药工艺设备；雷管装填药工序采用人机隔离、自动添加药、自动在线检测、自动剔除废品、自动安全报警、自动安全联锁、可靠防止工序间殉爆的连续化工艺技术；雷管装配工序间产品自动传输时，有可靠的防殉爆措施；导爆管制造工序中加药装置有可靠的防爆设施；起爆药制造废水排放达到《兵器工业水污染排放标准  火工药剂》（GB14470.2）。工业雷管装箱产品下线生产数据在线采集、及时传输。二期目标（2014年1月1日起）：产品安全性能达到国际同期先进水平（雷管抗撞击性能、弯折感度等安全指标等同采用瑞典标准《电雷管》（sen990701））；电雷管脚线绝缘电压达到5000V；普通型（电感度）电雷管最大不发火电流≥0.25A；起爆药生产易燃易爆危险工序（不含传送）实现人机隔离控制；雷管装配工序间产品自动传输，且有可靠的防殉爆措施；导爆管生产在线药量自动监控、自动剔除；产品自动分切、自动捆把、自动封口。装箱产品下线生产数据自动采集、及时传输。三期目标（2016年1月1日起）：雷管主要技术性能达到国际先进水平。限制技术：自2010年6月1日起，限制：有固定操作人员的场所，噪声超过85分贝以上的生产设备。自2012年1月1日起，限制：全电阻极差＞1.0Ω的电雷管（钢芯脚线长度2m）生产技术；装箱产品下线未实现生产数据在线采集、及时传输的雷管生产线。自2014年1月1日起，限制：雷管装填工序未实现人机隔离的生产技术； 雷管卡口、检查工序间需人工传送产品的生产工艺；现有生产线未达到一期技术发展目标的生产技术；装箱产品生产数据不能实现自动采集、及时传输的生产线。淘汰技术：自2010年6月1日起，淘汰：起爆药干燥工序采用蒸汽烘房干燥的工艺；延期元件（体）制造工序采用手工装药的工艺；雷管装填、装配工序及工序间的传输无可靠防殉爆措施的工艺；导爆管制造工序加药装置无可靠防爆设施的生产线。自2010年11月1日起，淘汰危险作业场所未实现远程视频监视工业雷管生产线。自2012年1月1日起，淘汰：起爆药生产废水达不到《兵器工业水污染排放标准 火工药剂》（GB14470.2）要求排放的生产工艺。自2014年1月1日起，淘汰：有固定操作人员的场所，噪声超过85分贝以上的炸药设备；全电阻极差＞1.5Ω的电雷管（钢芯脚线长度2m）生产技术；装箱产品下线未实现生产数据在线采集、及时传输的生产线；自2016年1月1日起，淘汰：最大不发火电流＜0.25A的普通型电雷管生产技术；全电阻极差＞1.0Ω的电雷管（钢芯脚线长度2m）生产技术；雷管装填工序未实现人机隔离的生产技术；雷管卡口、检查工序间需人工传送产品的生产工艺；现有生产线未达到一期技术发展目标的生产技术。
2.1.2.3导爆索
导爆索按包缠材料、用途和特性分为棉线普通导爆索、塑料导爆索、煤矿许用导爆索、震源导爆索、耐温油气井导爆索、耐温耐压油气井导爆索和其它工业导爆索等7类。导爆索在工程爆破中用于起爆爆炸炸药，导爆索起爆系统是工程爆破中四大起爆系统（导火索起爆系统、电起爆系统、导爆管起爆系统、导爆索起爆系统）之一，具有安全、简便、可靠、不怕静电和杂电等优点。我国工业导爆索与世界先进水平相比，仍然存在一定差距，主要为品种系列不齐全，生产设备落后，工艺水平和产品质量监控手段落后，使用范围不广。
导爆索发展方向：向安全可靠、环保型、系列化方向发展。研制柔性、防滑导爆索系列产品。发展目标：（2012年1月1日起）：涂塑工序有自动安全联锁装置及隔爆措施；导爆索装箱产品下线生产数据在线采集、及时传输。制索工序有药量在线检测、自动联锁保护装置；限制技术：自2010年6月1日起，限制：制索工序采用观察窗监视的导爆索生产方式；涂塑工序无安全联锁装置及隔爆措施的导爆索生产方式；制索工序无药量在线检测、自动联锁保护装置的导爆索生产方式；有固定操作人员的场所，噪声超过85分贝以上的生产设备。自2012年1月1日起，限制：装箱产品下线未实现生产数据在线采集、及时传输的导爆索生产线。自2014年1月1日起，限制：现有生产线未达到一期技术发展目标的生产技术。 淘汰技术：自2011年7月1日起，淘汰危险作业场所未实现远程视频监视的导爆索生产线。自2014年1月1日起，淘汰：有固定操作人员的场所，噪声超过85分贝以上的炸药设备；工序间无可靠防传爆措施的导爆索生产线；制索工序无药量在线检测、自动联锁保护装置的导爆索生产线。自2016年1月1日起，淘汰：现有生产线未达到一期技术发展目标的生产技术。

2.2 民爆生产企业工艺管理的现状
2.2.1 工艺及工艺管理概念
（1）“工艺”一词与常用的“技术”一词有近似或相同的含义。英文单词“Technology”可译为技术或工艺。《辞海》中，对“工艺”和“技术”的解释也是近似或相同的：“工艺：劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理(如锻压、切削、热处理、检验等)，最后使之成为产品的方法，是人类在劳动中积累起来并经过总结的操作技术经验。” “技术：泛指根据生产实践经验和自然科学原理而发展成的各种工艺操作方法与技能。广义地讲，除操作技能外，还包括相应的生产工具和其他物资设备，以及生产的工艺过程或作业程序、方法。” 因此，工艺实际上是利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理(如测量、切削、热处理等)，使之成为产品的方法和过程。也可以更加具体地将工艺定义为：利用劳动工具改变劳动对象的形状、尺寸、成分、性质、位置或表面状况，使其变成预期产品的一种方法或劳动过程。
　 对工艺一般有狭义和广义的两种理解。狭义的理解是把工艺等同于加工方法；广义的理解则把工艺理解为工艺技术，或者泛指制造技术，因此应加强对其各方面内容的研究和各项管理工作。
（2）“工艺管理”一词在国家标准《机械制造工艺基本术语》(GB 4863)中被定义为“科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程”。根据这个定义，工艺管理一方面是存在于将原材料、半成品转变为成品的全过程中，对整个工艺过程所实施的科学的、系统的管理；另一方面又有解决和处理工艺过程中人与人之间的生产关系方面的社会科学性质。
2.2.2工艺管理的基本内容
各种制造企业，生产的产品类型、规模各有不同，但是其工艺管理一般均应包括下列各项具体内容：
(1)工艺基础工作包括以下内容：
　● 工艺标准化；
● 制定与贯彻工艺管理规章制度，明确责任和权限，参与工艺纪律的考核和督促检查；
● 工艺情报信息的收集、整理、分析和研究；
● 开展工艺培训；
● 产品生产(维修)的技术准备。
(2)产品生产(维修)的技术准备包括以下内容：
● 设计的工艺性分析和检查；
● 工艺方案设计和工艺规程编制；
● 工艺定型(工艺定型包括技术验证、材料消耗定额和工时定额验证、专用工艺装备生产验证，通用工艺装备标准的制定等)。
(3)日常工艺管理工作
日常工艺管理工作，是要保证产品质量的稳定和提高。最大限度地提高劳动生产率和减少物耗，实现文明生产和改善劳动条件等。日常工艺管理的工作内容一般包括以下几方面：
● 分析产品的工艺流程，及时发现和纠正工艺设计上的差错，不断总结工艺实施过程中的各种先进经验，并加以实施和推广，以求工艺过程的最优化；
● 组织职工学习工艺文件，切实掌握工艺要求；
● 监督和指导工艺文件的正确实施，严格贯彻工艺纪律；
● 保持工艺文件的完整和统一，确定工序质量控制点，规定有关管理和控制的技术内容。
(4)工艺装备的设计和准备
　　 工艺装备的设计和准备包括以下内容：
　　 ● 提出专用工装设计任务书；
　 ● 采购标准工装，设计和试制专用工装，并进行验证；
● 对采用工艺装备的经济评价。
2.2.3 民爆生产企业工艺管理的现状
由于民爆产品技术发展较为缓慢，大多数民爆企业缺乏自主创新能力，产品开发多以技术转让为主，加上行业技术标准基本为产品标准，在一定程度上限制了技术发展的空间，因此其工艺管理主要是消化转让技术后所实施的工艺设计（二次设计）管理，由于对工艺管理体系的识别不足，缺乏文件化的工艺管理体系，因此各民爆生产企业在工艺管理体系的建立、运行及维护上存在诸多不足，大多数民爆生产企业在工艺管理方面处于较低水平，在工艺管理方面存在职能职责不清、工艺管理范围不全、工艺基础薄弱、工序质量控制能力不足等诸多问题：
（1） 不少民爆企业的工艺管理采用两级管理，一级管理职能部门一般为
技术主管部门，各生产车间（或分公司）承担二级管理，但在实施工艺管理的过程中，由于职能上的交叉，或职能分配上不够明确，或承担工艺管理职能人员能力限制、责任心等因素，难以形成两级管理的模式，表现为一级管理将二级管理的工作“全包全揽”，如所有工艺策划、工艺文件编制及分解、员工培训、生产现场工艺指导、日常工艺监督等，或二级管理人员因能力明显不够，二级管理“缺位”，完全依靠一级管理，不能及时发现并处理现场工艺技术问题，或二级管理逾越权限行使一级管理职能，如擅自调整工艺，修改工艺规程等，或一级管理无能力对二级管理进行监督指导等等。
（2）产品的形成必须经过市场调研、产品开发设计、生产技术准备、原材料采购、生产制造、质量管理、营销及售后服务全过程，而工艺技术、工艺管理贯穿于全过程，应将它们形成一个整体进行有效管理。不少民爆企业由于缺少文件化的工艺管理体系，相关部门/人员的工艺管理岗位职责不清，造成在工艺管理过程中，一些职能部门或管理人员缺乏对相关工艺职责的了解、认知，甚至认为工艺管理仅是技术、质量及生产部门的工作，因而工艺管理缺失或被动参与工艺管理屡见不鲜，其工艺管理履职效能大打折扣，不仅降低工艺管理水平，更是直接降低产品实物质量及服务质量。
（3）由于对工艺管理体系的识别不足，一些民爆企业的工艺管理范围出现缺省，如未制定工艺发展规划、工艺试验研究计划，未对工艺装备进行规范管理，如无完备的工装验证、维护、报废、修改等，未识别工序质量控制点，或对工序质量控制点与一般工序等同管理，未定期进行工艺标准复审等等。
（4）工艺基础方面，不少民爆企业在工艺策划方面功夫下得不够，反映
在技术文件（包括技术条件、工艺标准、原材料、半成品及成品检验标准和检验规程）问题较多，主要为：一是同类产品工艺标准与原材料、半成品及成品标准技术指标不一致；二是规定工艺参数与实际控制参数不吻合；三是部分引用标准为过期标准；四是原材料标准中抽样方案、组批要求、样本量及质量合格水平（AQL）规定，检验项目及检测方法操作性不强，尤其是对原材料产品质量性能指标控制对产品实现工艺需求的针对性不够；五是编制体例不够规范，错漏较多；六是针对工艺技术薄弱环节的工艺试验研究工作不够，工艺试验及验证方面规范性较差，产品试验、验证、确认未形成规范化管理，如新工艺的试验，新原材料的使用较多采用为比较简单的方法进行试验，未能按照样式、批试及验证确认的方式进行规范管理，产品储存试验方法较为简单化；七是在工艺标准化管理方面，不够完善，甚至缺失；八是针对相关员工，如就职初级员工、新参加工作的大中专毕业生、中级工、高级工（技师）、工艺技术人员的培训目标及培训内容、培训要求分层不够，尤其是对工艺技术人员的培训既不完备亦不系统，使他们的能力增长受到限制；九是在计算机辅助工艺设计与管理的研究及推广方面普遍薄弱，等等。
（5）近年来，随着民爆行业技术进步的加快，逐步导入了乳化炸药制药自动生产线、改性铵油炸药制药自动生产线、电引火元件机械化、连续化焊桥丝自动生产线、人机隔离下的基础雷管连续化、自动化生产线等新工艺，生产工艺、设备及产能较整合前大幅提升，产品实现过程自动化程度明显提高，但不少民爆企业在工序质量控制方面的能力并未得以相应的提高，主要表现为：一是对工序质量控制的重要性认识不足，未能对工序质量控制进行认真细致的策划，二是工序质量控制点的识别未能随工艺状况的变化进行动态管理，或识别后管理措施不到位，工序控制能力明显不足；三是工序管理中在 “三定”（定人、定机、定工种）和“三按”（按标准、按图纸、按工艺）方面不严，严格工艺纪律不够，对违纪者查处不力，未能把操作者这个“主导因素”加以有效控制，以确保工序质量。

三 提高民爆生产企业工艺管理质量的途径
3.1建立并完善工艺管理体系
企业不管是否按照ISO9001标准建立质量管理体系，其质量管理体系是客观存在的，同质量管理体系一样，工艺管理体系同样如此，因此建立完善的工艺管理体系对于提高民爆生产企业工艺管理质量尤为重要，主要措施：一是编制《工艺管理手册》，规定工艺纪律实施细则及考核办法、工艺管理内容、职责及权限、工艺文件编制修改审批管理办法、工装图纸及明细表的设计修改审批办法、工艺工装验证管理办法、临时工艺及脱离工艺管理管理办法、工序质量控制点管理办法、工艺纪律检查内容及考核标准、月度生产现场工艺纪律检查内容及考核办法等，形成文件化的工艺管理体系；二是加强工艺管理体系的宣贯和工艺管理体系有效运行的指导；三是加强工艺管理体系运行的监督和考核。
3.2 明确工艺管理组织机构和职能、职责及内容
明确工艺管理的组织机构和职能、职责是工艺管理有效运行的前提，职能不清、职责不明使工艺管理无序，进而失控，因此，必须明确工艺管理的组织机构，各相关部门/生产车间（或生产分公司）的工艺职能，各相关员工的工艺职责；为防止工艺管理出现漏项，必须明确工艺管理内容，应包括2.2.2的所有内容。
3.3强化工艺设计及输出管理
民爆企业的工艺设计主要为消化转让技术后所实施的工艺设计（二次设计），因此应做好以下工作：一是高度重视对转让技术的消化，并结合企业实际进行适宜的调整；二是做好产品结构工艺性审查；三是编制工艺方案，明确产品应达到的重要性能和质量指标、产能、生产组织方式、工装设计原则、标准设备及测试仪器和非标设备及测试仪器、工艺文件编制原则、关键工序试验项目和措施、关键工种及其技术培训要求、质量控制计划和日常质量控制方案、材料和工时定额、技术服务原则、安全生产措施、“三废”治理、工艺方案技术经济分析、实施进度计划草案等多项内容；四是做好工艺规程设计和评审，重点是工艺规程的审核，审核应包括工艺规程是否符合设计原则和工艺方案要求，是否达到规定指标，工艺路线、工序内容、工艺要求、所用设备和工艺装备是否正确合理，有无违反行业安全标准和环保规定，工艺规程的格式、幅面、术语、符号、代号、计量单位以及材料规格和工艺参数是否符合标准等，同时高度重视工艺规程会签，绝不能流于形式，以确保工艺文件的有效性、适宜性和可操作性。
3.4 加强现场工艺管理
生产现场是由许多作业场地组成的，而作业场地又是由许多工序组成。因而加强对工序、作业场地、生产现场工艺管理是工艺管理的重点工作，应做好以下工作：一是加强工艺技术服务，主要包括对操作人员的工艺意识教育及技术指导，保证工艺文件的齐全、正确和统一，保证工装设备的质量和可靠性，各职能部门和辅助部门都应按照技术标准、设计图样和工艺文件要求，为生产做好准备工作和服务工作，为员工“三按”创造相应的条件，量具与测试仪表坚持周期检定/校准，保证精度合格，量值统一，及时发现工艺设计及工艺文件中的问题，并通过《文件控制程序》规定予以解决；二是切实加强工艺纪律，坚持“三按”生产、员工“三定”、文明生产和定置管理、工艺纪律教育等内容，并经常开展工艺纪律情况的检查，工艺纪律检查应结合产品质量内外部质量信息和质量波动情况，“突出重点，兼顾全面”的原则，提高工艺纪律检查效率，将检查结果纳入考核，实行正反向激励，并注意对存在问题的跟踪关闭；三是加强工序质量控制点管理，把工艺管理与质量管理密切结合起来，工艺管理要将质量管理的内容纳入工艺文件中，应使关键工序和质量控制点上的作业指导书合并统一，质量管理要加强对质量控制点工艺文件贯彻的监督和检查。四是推行“6S”管理和清洁生产，搞好现场文明生产。
3.5重视工艺情报及工艺调研，缩短与发达国家的差距
利用各类技术交流活动、技术刊物、网络及参观学习等途径，加强对国内外民爆行业工艺技术情报的搜集及研究，认真分析并充分利用工艺情报，关注同行，借鉴其他行业的先进工艺技术，不断提高民爆行业工艺技术水平。同时，加强工艺调研，不仅要了解市场和用户对产品的需求，而且要了解国内外同类产品的工艺水平，了解新工艺、新材料的使用情况，本企业在制造过程中存在的问题，为工艺准备奠定良好基础，促进工艺水平的提高，从而缩短民爆行业与发达国家的差距。
3.6 加强工艺培训，提高员工工艺素质
工艺培训应因人施教、因教师法才能收到预期的效果。因此，工艺培训必须进行分类，主要应包括：
1.适应性培训，是为满足各工作岗位的需要而进行的培训，其培训对象是就职初期的员工和接受新工作的人员；就职初期的员工应接受初级工厂知识、初级技术理论、工艺意识、工艺管理知识的教育；初参加工作的大中专毕业生应接受现场生产、生产管理以及业务工作培训，以深入现场实习（包括相关的生产技能，解决生产实际问题）为主；高级工也应接受系统的中高级技术理论教育。
2.提高性培训，提高性培训是为适应生产的发展和改善薄弱环节，以提高产品质量、生产效率或改进管理为目的，有针对性的培训。培训对象为企业各类人员，培训内容以各专业先进、实用的新观念、新理论、新技术为主。
3.工艺人员培训，通过理论培训和现场实习，全面提高工艺人员技术素质，除掌握专业理论知识外，还应提高按程序进行生产技术准备，工艺技术文件准确无误，独立进行职责范围内的新产品开发工作、工艺试验工作、工艺设计工作、工艺装备、工位器具配套工作，工程能力分析、工程管理，零件质量分析、控制、改进工作，现场生产工艺问题分析及对策，培训生产工人的能力等。
4.工艺管理人员培训，通过工艺意识、工艺管理理论、工艺纪律的制定等方面的培训，提高其全面掌握、正确运用工艺管理理论、管理方法手段，对现场生产工艺组织状况在进行周密调查后，能进行分析、发现管理方面的问题，提出改进方法的能力。
5. 分公司经理（车间主任）和基层管理人员工艺培训，通过工艺意识、工艺纪律、工艺装备、设备管理、新产品开发管理及生产技术准备、生产控制方法、质量控制的基本方法、检测技术等方面的培训，提高其按艺管要求组织生产的能力。
6.操作工的培训，高级技工培训应重在理论、高难度、新技术、绝技诀窍；中级技工培训应重在理论和技能双提高；初进厂的技工应重在实际操作技能培训。
由于民爆行业是高危行业，故此部分员工的工艺培训尤为重要，应通过工艺意识、工艺纪律、相关工艺理论、工艺管理理论、设备及工艺装备操作方法、质量控制方法的培训，重点突出生产工艺的培训和教育，包括生产过程中所有相关人员进行生产的基本原理、工艺过程、技术方法、危险有害因素辨识及可能发生事故的预防与应急措施等的基础知识教育，岗位操作技能及其操作中的“必须行为和禁止行为”，以达到安全生产第二十一条：“保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关安全生产制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能”的规定，提高其工艺素质及满足岗位要求的能力。
生产工艺技术教育和培训应突出四个方面的内容：一是工艺理论教育，应包括物料与成品的安全技术特性，物料在生产过程中的物理变化、化学变化及其相互作用产生的安全技术特性；二是工艺技术操作标准化教育和培训，应包括通过自学、互学、讲解、实习、竞赛和考评等多种形式，掌握《岗位安全操作规程》，讲规程、用规程，使之成为操作时的习惯，这是工艺技术培训的重点和难点，但又是必须练好的“基本功”；三是工艺技术应急处置教育，应包括讲清工艺技术波动的主要原因及应采取的处置方法，遇到突然断料、断水、断电、断汽等特殊情况时应采取的工艺技术处置步骤和方法，遇到开工、临时停工、节假日停工、长期停工和检修停工等情况时应采取的工艺技术处置步骤和方法，一旦发生操作失误、设备故障或不明原因引起事故征兆时应采取的工艺技术紧急处置步骤和方法，以及现场人员“自我保护”教育；四是工艺纪律教育，应包括反复讲解遵守工艺纪律对保证生产、保证产品质量的重要意义，提高自觉性。

四 结论
随着国家的高速发展和国家对民爆行业发展的新要求，民爆行业迎来了前所未有的大好时机，尤其是民爆行业多年来在技术进步上的蹒跚漫步将面临历史性的大变革、大发展，而无论是新产品的研发加快，或是以先进生产设备（线）为载体的技术进步，都离不开科学完备的工艺管理，因此，提高民爆行业工艺管理质量不仅可以确保提高民爆行业技术进步的质量，同时，也能有效地促进民爆产品质量的刚性提高。

参考文献：
1. 朱少军主编.工艺管理简单讲.广州：广东经济出版社，2006
2. 吕春绪等编.工业炸药理论.北京：兵器工业出版社，2003
3. 刘自铴 蒋荣光编著.工业火工品. 北京： 兵器工业出版社，2003
4. [美]约瑟夫·M·朱兰（Joseph M.Juran）主编.朱兰质量手册. 北京：
中国人民大学出版社，2003
5. 郎志正著.质量管理及其技术和方法 . 北京：中国标准出版社 , 2003
6. 黄国栋.民爆行业安全生产教育的一项重点工作强化生产工艺技术教育与培训.北京：中国爆破器材行业工作简报，2010年第6期