变电所主体施工方案.docx

目 录
第一章 编制依据-----------------------------------------------------------2
第二章 工程概况-----------------------------------------------------------2
第三章 施工准备-----------------------------------------------------------3
第四章 施工工艺-----------------------------------------------------------5
第五章 质量管理-----------------------------------------------------------37
第六章 HSE管理-----------------------------------------------------------39
第七章 应急预案-----------------------------------------------------------43
第八章夜间施工------------------------------------------------------------46
附表 工作危害分析（JHA）记录表--------------------------------------------47

第一章 编制依据
1.1施工图纸
30万吨/年聚丙烯项目区域变配电所(五)结构施工图。
1.2主要规程、规范
《工程测量规范》 (GB50026－2007)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204－2002)2011版
《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300－2001)
《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ18－2012)
《混凝土强度检验评定标准》 (GB/T50107-2010)
《混凝土质量控制标准》 (GB50164－2011)
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 (GB1499.2-2007)
《钢筋机械连接技术规程》 (JGJ107-2010)
《砌体工程施工质量验收规范》 (GB50203-2011)
《砌体填充墙结构构造》 （06SG614-1）
《建筑物抗震构造详图》 （11G329-1）
《建筑施工扣件式钢管脚手架搭设安全技术规范》 (JGJ130-2011)
《建筑工程冬季施工规程》 （JGJ/T104-2011）
《混凝土结构施工图平面整体表示方法》 （11G101）
《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59-2011）
《石油化工建设工程施工安全技术规范》 （GB50484-2008）
《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46-2005）
《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33-2001）
第二章 工程概况
建筑物长64.8米、宽18.0米，共两层，一层标高＋3.470米，二层标高＋8.60米; ±0.00相当于绝对标高61.80米;
抗震设防分类：结构安全等级为二级,使用年限50年,抗震设防烈度7度,框架抗震等级为二级;
本工程属于框架结构，KZ-1～KZ-19标高8.60m，KZ-6a标高3.47m；构造柱主筋在上部和下部锚入框架梁内不小于35d，GZ-4、GZ-5由▽3.50至▽8.60，GZ-2由▽-1.10至▽8.60。框架柱、梁、板混凝土采用C30，钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400E，梁、柱钢筋保护层35mm，板保护层20mm，柱纵筋接头形式：≥25钢筋采用机械连接或焊接。主次梁交接处设附加箍筋及附加吊筋。
二层砖填充墙设水平系梁一道，底标高为6.500，梁宽同墙厚，梁高240mm。
第三章 施工准备
3.1施工前的技术准备
3.1.1施工图纸审核
1.施工图及设计文件下达后，由技术负责人组织技术员、施工员、预算员等各部门相关人员认真阅读设计文件和施工图纸，领会、熟悉设计要求和图纸内容，审查设计文件和图纸中可能存在的问题；
2.核对施工图、设计说明书及标准图是否正确、完整；核对基础坐标、标高是否与其它基础图一致；
3.对图纸中存在的问题详细列出，交技术负责人归纳、汇总，并及时与设计人员联系或在图纸会审上提出，以求得到设计部门的答复和解决，并做好图纸会审记录。
3.1.2技术交底
技术负责人根据工程进展情况，组织编制详细的技术交底。
1.施工组织设计的交底
施工组织设计内容由技术负责人向各职能岗位管理人员进行交底并及时做好交底记录。
2.施工方案的交底
施工方案内容由技术负责人向技术员、施工员、检查员、施工班组长进行交底，并及时做好交底记录。
3.分部分项工程的技术交底
由技术员、施工员向操作人员进行技术交底，并及时做好交底记录。
3.2劳动力安排计划
3.2.1组织措施
根据本工程的特点，确定本工程各施工段的劳动力配备，在劳动力配备上采取以下几条组织措施的原则。
工程所有特殊工种（焊工、机操工、架子工、电工）等均持证上岗，并在重要施工程序中投放技师（砼工程、钢筋工程、模板工程）。
劳动力组织以本工程所需用量组织，组织进场一支技术好，作风硬，有类似工程经验施工班组投入施工，并按本工程划分的施工阶段分批进出场。
各阶段的劳动力安排
本工程主体结构施工阶段，在劳动力安排上组织一支模板作业班组、一支钢筋作业班组、一支砼作业班组、一支脚手架作业班组。
3.2.2劳动力资源计划表
本工程主要劳动力需用计划表
序 号
班组名称
人 数
备 注
1
木工组
25
模板工程的支搭
2
钢筋组
25
钢筋加工制作与成型
3
混凝土工
25
混凝土浇筑、成型、养护
5
普工组
30
普通工种
6
瓦工组
18
墙体砌筑
7
架工组
15
脚手架的搭拆
8
电工组
2
现场临时用电管理
9
焊工组
3
钢筋焊接与制作
10
测量工
2
现场测量放线定位
3.3施工现场机械设备及主要测量机具配置
3.3.1主要施工机械的选择

主要施工机械设备表
序 号
名 称
规 格
单位
数 量
备注
1
直流手工焊机
ZX7400IGBT
台
3

2
直螺纹滚丝机
HGS-400
台
1

3
木工机床
MJ1035
台
2

4
钢筋箍筋弯曲机
GF-20
台
2

5
钢筋弯曲机
GW40
台
2

6
钢筋切断机
GQ40
台
2

7
插入式振捣器
MJ1035
台
6

8
全站仪
RTS-632
台
1

9
水准仪
AL12A-32
台
2

10
塔尺
5M
根
2

11
钢卷尺
50M
把
2

3.3.2机械设备安全管理措施
根据施工组织设计及施工方案的要求，所使用的施工机械，应按施工进度分期组织进、退场。
机械设备进场后由技术、生产、机械及有关部门组织正确安装调试及验收，要经常性保养，保持施工机械完好状态。
对机械设备的使用要贯彻管用结合，人机固定的原则，每台机械必须有专人负责管理使用，严格执行三定（定人、定机、定制度）制度。
第四章 施工工艺
4.1施工准备
施工前我们将做好前期的技术准备工作：施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。掌握水准点标高，轴线控制点等资料。结构工程是整个建筑物的骨架施工部署。
4.2施工部署
4.2.1 该主体工程划分若干个施工段，先对一层框架柱，梁板施工，其次二层框架柱，梁屋面板，再次二次结构砌筑。
4.2.2模板及其支撑系统：模板采用普通木模，现浇楼板部分采用清水木模。
4.2.3混凝土采用商品混凝土，采用汽车泵泵送浇筑。
4.3工程测量
建筑物定位放线的依据为：业主提供的坐标控制点、总包单位提供的图纸。放线前首先根据业主提供的测量控制点及工程平面布置图画出定位草图。用全站仪复测将要使用的测量控制点,合格后方可使用。定出工程外围轴线交叉点四个坐标控制点位置，距基槽开挖边线2m设定控制点。土方开挖完后,重新定位控制点,控制点采用木桩，并浇注混凝土固定保护，混凝土固定墩较自然地面低200mm，上盖钢盖板保护。高程测设采用水准仪引测，精度要符合要求。定位完毕，报业主、监理及总包单位复测，合格后方可使用。
主楼轴线控制用激光经纬仪向上传递，控制点设置于基础上，平面分别位于主控制线两端处，并在一层顶板控制点相应位置预留200×200小方孔向上传递。
4.3.1在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS2水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“Ñ”并在旁边注建筑标高，以红“Ñ”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“Ñ”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“Ñ”需设在同一水平高度，其误差控制在3mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“Ñ”上顶线以作校核。
4.3.2±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“Ñ”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“Ñ”，复检核合格后，方可在该层施测。
4.4施工顺序
一层柱钢筋绑扎→一层框架柱模板安装→一层框架柱混凝土浇筑→一层梁板模板安装→一层梁板钢筋绑扎安装→一层梁板混凝土浇筑→二层柱钢筋绑扎→二层框架柱模板安装→二层框架柱混凝土浇筑→二层梁板模板安装→二层梁板钢筋绑扎安装→二层梁板混凝土浇筑→模板拆除→填充墙砌筑→构造柱浇筑。
4.5钢筋工程
4.5.1钢筋的检验与存放
1.钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，钢筋进场后应会同总包、监理现场共同见证取样进行复检，复检合格后将钢筋合格证及复检报告一同报验，监理确认合格后即可安排钢筋加工。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。
2.钢筋取样以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批，对所用钢筋均要进行拉伸试验、冷弯和单位长度重量偏差试验，试验必须符合国家标准，复检合格后方可使用。
3.钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
4.存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪。
4.5.2作业安排
由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。
4.5.3钢筋加工
由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）2011版和设计要求执行。钢筋在现场制作成型后，需建立严格的钢筋质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。
4.5.4钢筋绑扎
1.钢筋接头
1）钢筋连接：
（1）框架柱竖向钢筋：根据图纸设计要求≥20mm采用机械连接。
（2）框架梁板筋：钢筋直径大于等于18mm的采用机械连接（即套筒直螺纹连接），钢筋直径小于18mm的采用绑扎连接。
2）钢筋接头要求：
同一根钢筋不得有两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。，在该段范围内，受拉区接头不宜超过25%。
2.钢筋的锚固长度、搭接长度应符合下表的要求。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度规定表
钢筋构造
钢筋直径
Φ25
Φ22
Φ20
Φ18
Φ16
Φ14
Φ12
ф16
ф14
ф12
ф10
ф8
ф6
搭接长度
1125
990
900
810
720
630
540
480
420
360
300
240
180
锚固长度
875
770
700
630
560
490
420
400
350
300
250
200
150
a钢筋搭接长度: Ⅰ级钢筋为30d, Ⅱ级钢筋45d。
b钢筋的锚固长度: Ⅰ级钢筋为25d, Ⅱ级钢筋35d。
3.钢筋螺纹连接施工工艺：
工艺流程：钢筋下料 端头切平 钢筋套丝 钢筋连接 检查验收
1）材料要求:
钢筋应符合标准GB1449-2007的规定。钢筋连接套筒应选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单位应提供质量保证书，并应符合标准GB699、GB1591及JGJ107规程中的相应规定。连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀；
2）钢筋连接端头螺纹制作要求:
（1）钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直；
（2）钢筋下料采用无齿锯切割，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；
（3）钢筋规格应与套丝机套丝口调整一致，螺纹加工长度满足规定；
（4）钢筋丝头螺纹尺寸按GB196标准确定；中径公差应满足GB197标准中6f精度要求；
（5）钢筋丝头加工完毕后，立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
3）现场施工钢筋丝头的质量要求：
（1）钢筋丝头尺寸应满足设计要求；钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定；
（2）有效丝扣数量不得少于设计规定；
（3）螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长；
（4）钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.20mm；
（5）钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。
4）钢筋丝头的施工现场检验：
（1）外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2p；
（2）螺纹尺寸的检验：用专用的检测环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。
（3）由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。
5）连接操作要点：
（1）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净，完好无损。
（2）钢筋连接用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。已拧紧的接头，采用黄色漆标记；检查不合格的接头用红色漆标记；
（3）套筒两端外露完整有效扣每侧不得超过1扣。
6）连接接头力学检验：
（1）施工现场检验进行单向拉伸强度检验，试验方法按GB228标准中有关条款进行。钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批。
（2）对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度试验。
（3)每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时，该批验收评为合格。如有一个试件的强度不合格，再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格时，此验收批评为不合格。
钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，焊接的受力钢筋接头设置在同一个构件内的接头应相互错开，连接接头的区段的长度为35倍纵向受力钢筋的直径，但不少于500mm，该区段所有钢筋的接头截面积与所有钢筋截面积之比百分率应符合设计要求，但无具体设计要求时应符合下列要求：
在受拉区不宜大于50％；
接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不应大于50％。
4. 钢筋电弧焊连接
油站基础钢筋采用焊接，焊工需持有效证件上岗操作,焊接前先进行试焊, 并截取三个试件送实验室进行拉伸试验，经试验合格后方可正式施焊。焊接完毕的钢筋按在同一班内、由同一焊工完成300个同牌号、同直径钢筋接头做一批（不足300个接头也取一批），由业主、监理、总包现场见证抽取试件做拉伸试验，合格后将钢筋焊接试验报告向监理报验。
工艺流程：检查设备 选择焊接参数 试焊作模拟试件 送试 确定焊接参数 施焊 质量检验。
1）搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。
2）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
（1）搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上，双面搭接焊搭接长度不小于5d。
在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。
（2）搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
（3）焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的溶深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
纵向受拉区钢筋接头面积百分率应符合设计要求，设计无要求时应符合下列规定：
A.对梁类、板类、墙类构件不宜大于25%；
B.对柱类构件不宜大于50%；
C.当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%，对其它构件可根据实际情况放宽。
5.钢筋现场绑扎工艺流程：
1.框架柱、梁钢筋：
1）排架柱、框架柱钢筋绑扎：
(1)工艺流程：放柱边线 → 沿线切割并剔凿砼软弱层 → 绑扎柱竖向钢筋 → 套箍筋 → 画箍筋分档控制线 → 绑扎箍筋 → 安装保护层塑料垫块 → 验收
(2)绑扎柱筋前，测量工按柱截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。
(3)再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
(4)柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。
(5)柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块，以保证保护层厚度准确。
（6）柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制柱主筋定位框，形式如下图，分别放置在柱中部和浇注混凝土上口端部。采用φ12的钢筋根据柱主筋的截面净尺寸加工而成，要求每条分档筋与柱主筋位置保持2mm的间距。

2）框架梁钢筋绑扎：
(1)工艺流程：梁模板验收完 → 在模板侧帮上画箍筋分档标记 → 放箍筋 → 穿梁下钢筋并与箍筋绑扎 → 穿梁上钢筋并与箍筋绑扎 → 安装保护层垫块 → 验收
(2)箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，按照先下铁、后上铁的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。
(3)梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。
(4)绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装塑料垫块。
2.现浇板钢筋绑扎：
1）工艺流程：核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 →安放马凳 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋
2）双层钢筋网片之间设Φ12钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。(如下图所示)

3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走。
4）板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于250 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于250 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。
4.5.5钢筋工程质量控制
1.为保证清水混凝土的外观质感，钢筋和绑扎钢丝严禁外漏，每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于2圈，扎扣及尾端应朝向构件截面的内侧。
2.钢筋侧向保护层使用的水泥砂浆垫块，混凝土浇筑后容易暴露在外，影响外观质量，要求侧向保护层采用塑料垫块，垫块宜成梅花形布置；为防止垫块位移造成漏筋，垫块要固定牢固。
3.钢筋焊接部位要清理干净，确保表面清洁，无油污、杂质等。
对于预埋钢筋和埋件，施工前要标识清楚位置，便于准确的寻找。施工完成后，要及时清凿预埋件表面混凝土，严禁野蛮施工。预埋件表面要及时除锈并涂刷油漆，防止铁锈污染混凝土表面。
钢筋加工、安装允许偏差，见下表：
序号
项 目
允许偏差（mm）
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
6
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
2
箍筋内净尺寸
±5
7
受力钢筋
间距
±10
3
绑扎钢筋网
长、宽
±10
排距
±5
网眼尺寸
±20
保护层厚度
柱、梁
±5
4
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
板
±3
5

预埋件（中心线位置）
5
8
预埋件（水平标高）
+3，0
4.5.6质量保证
钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，并满足图纸要求和规范要求。
1.钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。
2.钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。
3.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.钢筋机械连接的接头性能满足《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010
4.5.7成品保护
1.绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
2.应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢弯上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切断钢筋。
3.模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
4.6模板工程
4.6.1模板设计的基本原则
保证模板的平整度及刚度，保证砼出模后的整体效果。采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。
先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。模板采用12mm厚的木胶板作为清水模板。这种模板体系既可保证施工进度的要求，又可大幅度提高施工质量。
4.6.2模板周材供应及调配
由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。
4.6.3施工准备
1.模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。
2.模板拼装：
1)拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。
2)按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。
3)竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。
3.模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。
4.柱子钢筋绑扎完毕，管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
4.6.4材质要求
1.木胶板模板：尺寸1220×2440mm，厚度为12mm。
2.方木：50×100mm、50×70mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。
3.对拉螺栓：采用Φ12mm，双边套丝扣，两边带好两个螺母，沾油备用。
4.脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。
5.模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。
4.6.5模板安装
1.工艺流程
1）柱模板安装
搭设安装 搭设安装脚手架 沿模板边线贴密封条 立柱子片模 安装柱箍 校正柱子方正、垂直和位置 全面检查校正 群体固定。
钢筋隐蔽验收合格后安装框架柱的模板，模板安装前先根据设计图纸尺寸对垫层上的基础模板边线进行复核检查，确认无误后即可进行模板摆放和组装。柱子模板的垂直度采用经纬仪双面成90°控制，合格后进行模板的加固。框架柱模板在从基础顶面往上2000mm及4000mm的位置分别对称留置振捣口和浇筑口（高度500，宽度同柱子宽度），在混凝土浇筑到预留口下150mm左右时进行预留口的封堵。
柱子模板安装前将柱子根部清理干净，并用清水冲洗。在柱模底部还要留设清扫口，在混凝土浇筑前将柱底杂物清理干净后封闭上。
柱子模板加固采用φ48×3.5钢管@500作为主龙骨，对拉螺栓采用φ12@500（纵横方向）。每个柱子的整体脚手架支架系统要连成一个整体，保证柱子模板的垂直度和整体稳定性。

（1）模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
（2）安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
（3）随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
（4）先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
（5）逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。
（6）按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
2）梁模板安装
弹出梁轴 弹出梁轴线及水平线并进行复核 搭设梁模板支架 安装梁底楞 安装梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装梁侧模板 安装另一侧模板 安装上下锁品楞、斜撑楞及腰楞 复核梁模尺寸、位置 与相邻模板连接牢固
梁的侧面模板横向采用60×80的木方子作为次龙骨，次楞间距350mm，主楞间距500mm，梁底模板采用60×80@150的木方子作为加筋肋；次龙骨与木胶板采用铁钉固定；变形、翘曲的木胶板不能使用在模板上，变形、翘曲或腐烂的木方子不得作为次龙骨或加筋肋使用。
框架梁的支撑系统采用双排脚手架，立杆纵向间距1000mm，横向每排三根,梁底中间一根,两边各一根。水平杆纵向间距为1500mm，梁底小横杆的水平间距为400mm；梁高大于700mm框架梁在距梁底2/3高度处采用2φ48×3.5的钢管配M12的对拉螺栓加固，对拉螺栓的纵横间距分别为600mm和400mm，加固立杆的间距为450mm；梁高小于700mm的梁加固立杆间距为600mm，梁加固立杆的斜撑间距与立杆同。
安装梁底小横杆时注意模板中部起拱，起拱高度为梁净跨的1/1000～3/1000,按照设计的梁底标高、梁底模板次龙骨的厚度及木胶模板的厚度确定小横杆的顶标高。

结点模板处理：
梁柱结点阴阳角，梁、梁交接阴角处在安装模板时均垫角方支撑，在施工柱模板注意柱顶配模，拆模时保留不拆，待梁板施工完后与梁板模板一起拆除，以保证梁柱节点几何尺寸。
模板缝处理：为防止漏浆，模板在钢筋绑扎前将缝隙用不干胶带粘贴好。
（1）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
（2）安装粱模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。
（3）搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。
（4）拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。
（5）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。
（6）复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
3）楼板、屋面板模板安装
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正
（1）面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用双根Φ48×3.5mm的钢管，间距900mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。
（2）阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。
（3）现浇板下方满堂脚手架，横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.20；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10，上面设可调顶托。

脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。
铺设竹胶板模板，用打眼电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。
在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。
模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。两侧设防护栏杆及防滑条，防滑条采取每隔300用10#铁丝绑扎20×30的木方。
4）楼梯模板安装：
楼板模板采用木胶板，采用满堂φ48钢管脚手架，支柱及龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载大小适当调整。
楼板立柱下应垫脚手板，支柱安装从边跨一侧开始安排，依次逐排安装。钢管架子立柱纵向间距应≤1000mm，立柱下端离地面20～30cm处设一道扫地杆。根据楼层的高度确定水平杆竖向间距，水平杆竖向间距一般≤1500mm，并按规定设置剪刀撑。顶部水平承力杆上按间距600mm布设钢管并用卡扣固紧，垂直该层钢管铺设通长钢管，间距≤0.4m，模板拼缝处设木方，整张木胶板铺设时中间可增设一根木方，其余处均采用钢管。木胶板在拼缝处和整张木胶板中间部位用钉子固定牢固，接缝应严密，并防止模板变形。
跨度等于或大于4m的构件模板应起拱，起拱高度为跨度的1‰～3‰。
铺木胶板模板：从边跨一侧开始铺，木胶板模板应用铁钉固定在木方上，拼缝应严密。
（1）施工准备
①楼梯段立杆、主龙骨均采用φ48×3.5m钢管。
②次龙骨选用50mm×80mm的木方，木方立放，间距不得大于300mm。木方选取用风干落叶松，其抗弯强度达13Mpa，抗剪性能达1.4Mpa。
③楼梯斜段及楼梯梁采用覆面木胶板，按施工图纸放大样。
（2）楼梯段支模
①楼梯模板施工根据实际层高放样，先支设平台梁及平台模板，再支设楼梯段底模，然后支设已按图纸预制好的楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出梯板厚度线，钉好固定侧板的挡木，在现场装钉侧板。
②靠墙一侧设置一道反楼梯侧板，以便吊装踏步侧板。梯步高度要均匀一致，特别是最下一步及最上一步的高度，必须考虑到地面装修层厚度，防止因装修层厚度的不同而使踏步高度不协调。
③模板与混凝土接触面应涂刷脱模剂。
④施工缝留设：楼梯段施工缝留设于梯段中间三分之一跨度处。
⑤施工缝处理：在继续浇筑混凝土前，将施工缝处松动的石子凿除，并浇水充分湿润，冲洗干净，且不得积水，浇筑前在施工缝处采用与所浇筑混凝土成分相同去除骨料的砂浆进行接浆。
⑥混凝土浇筑人员应熟悉结构尺寸和浇筑标高，浇筑混凝土的过程中派专人察看模板、支撑、钢筋的情况，如发现有特殊情况及时采取措施进行处理。
⑦拆模：根据同条件试块的试验强度，达到设计强度的75%以上才可以拆模，拆模时要注意不得破坏混凝土表面和踏步棱角。

4.6.6质量标准
1.模板支设的质量控制措施
1）所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
3）柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。
4）当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1～3‰起拱。
5）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。
6）安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。
7）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
8）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
2.模板安装的质量验收标准
模板安装工程质量检验标准
项目
序号
项 目
允许偏差或允许值
检查方法
主
控
项
目
1
模板支撑、立柱位置和垫板
第4．2．1条
对照设计观察检查
观察检查
2
避免隔离剂沾污
第4．2．2条

一
般
项
目
1
模板安装的一般要求
第4．2．3条
观察检查
2
用作模板地坪、胎膜质量
第4．2．4条
观察检查
3
模板起拱高度
第4．2．5条
水准仪、拉线和尺量检查
4
预埋件预留孔允许偏差
预埋钢板中心线位置（mm)
3

尺量检查

预埋管、预留孔中心线位置
(mm)

3
插筋
中心线位置(mm)
5
外露长度(mm)
+10,0
预埋螺栓
中心线位置(mm)
2
外露长度(mm)
+10,0
预留洞
中心线位置(mm)
10
尺寸(mm)
+10,0
5
模板安装允许偏差
轴线位置(mm)
5
经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查
底模上表面标高(mm)
±5
截面内部尺寸
(mm)
基础
±10
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
(mm)
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差(mm)
2
表面平整度(mm)
5
4.6.7成品保护
1.保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。
2.大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保持模板下面的砂浆找平层。
3.拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
4.6.8质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
1.模板分项工程预检记录。
2.模板分项工程质量评定资料。
4.7.10模板拆除
1.模板拆除的一般要点：
1