唐山华都装修施工方案.docx

唐山华都

装饰装修工程施工方案

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南宁昊冠住宅建筑有限责任公司

一、工程概况
本工程装修为初装修，具体设计要求如下：
1、内墙、顶棚为一般抹灰，内墙1：1：6混浆底灰，面灰为1：0.5：3，混浆5mm厚罩面，顶棚底采用1：1：4混浆抹7mm厚，面为5mm厚1：0.5：3混浆8mm抹面。
2、外墙做法为50厚保温砂浆，5厚抗裂砂浆，外墙涂料。
3、楼、地均为水泥砂浆面层，做法桉98ZJ001的地2及楼1施工。
4、本工程窗均为铝合金窗，阳台门为铝合金门，入户门为防盗门。
二、装修各分项施工方案
﹤1﹥内墙面抹灰工程
1、施工准备
（1）抹灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位共同验收签认，门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格。
（2）先加工装钉完成整层的内墙抹灰用架子,可搬动周转使用。
（3）砼梁、柱表面凸出部分已凿平，而且对蜂窝、麻面、疏松部分等已凿到实处并用1:2水泥砂浆分层补平。
（4）砖墙面已提前一天浇水湿透。
（5）材料要求：水泥采用复合32.5水泥，必须具有出厂合格证及现场抽样试验报告，合格后方能使用。砂采用中砂，平均粒径为0.35～5mm，含泥量不能大于5%。
（6）需用施工机具：砂浆搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子，手推车，铁板、铁锹、胶皮管、喷壶、托灰板，木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、2m靠尺板、2m刮尺、铁制水平尺、卷尺、钢丝刷、长毛刷、扫钢卡、线坠等机具。
（7）劳动力组织：本工程内墙抹灰工程量为41356M2，需安排劳动力30人，计划95天完成，外墙保温抹灰工程量为10900M2，需安排劳动力45人，计划90天完成。
3、施工流程
基层处理→吊直套方、找拉矩、贴灰饼→墙面冲筋→做护角→抹底灰→抹中层灰→抹墙面罩面灰→养护
4、施工方法
（1）基层处理：吊直、套方、打墩、墙面冲筋、抹底层灰和中层灰，底层灰和中层灰内墙用1:1:6，顶棚用1：1：4水泥混合砂浆涂抹，并用木抹子搓毛面，在砂浆凝固之前，表面用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。
（2）抹面层：中层砂浆抹后第2天，外墙、内墙、顶棚，外墙用1：2.5水泥砂浆抹面，厚度为8mm，内墙、顶棚用1:0.5:3水泥石灰砂浆抹面层，厚度为5mm，操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍，使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到设计要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用钢批压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比要注意，水灰比不能过大，要严格按交底控制水灰比。
（3）门窗洞护角抹灰：抹灰前必须先将门窗洞阳角吊直，必要时先做灰饼，厚度与设计要求一致，安装压条然后用1:2水泥分层抹好，做法与墙面抹灰方法相同，防止因抹灰层过厚出现收缩裂缝。
5、质量要求
（1）抹灰前基层表面的尘土：污垢、油渍必须清除干净，并洒水湿润。
（2）抹灰所用的材料品种和性能要符合设计要求：水泥的凝结时间和安定性复验必须合格，砂浆的配合比要符合设计要求。
（3）抹灰时必须分层进行，当局部或大面积总厚度大于或等于35mm时，必须采取加强措施，而且施工员必须亲自现场监督、指导。防止开裂及空鼓出现。
（4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固：做到抹灰层无出现脱层、空鼓、爆灰及裂缝现象。
（5）表面做到光滑、洁净、颜色一致、无抹纹、分格缝和灰线清晰美观。护角、孔洞、含周围的抹灰表面要整齐、光滑，管后面的抹灰表面要平整。
（6）抹灰层的总厚度必须符合设计要求：分格缝的度置要符合设计要求，宽度和深度要均匀，表面光滑、棱角整齐。
（7）对于立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、分格条直线度施工出现偏差要求不能超过4mm。
6、施工中应注意的问题
（1）常见通病问题：即是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷湿润不够，砼面不刮素水泥浆，另由于砂浆在强度增长，硬化过程自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝，所以对砼梁柱、板面采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥增强粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决砼梁、柱板面抹灰宛鼓裂缝的关键，同时砂浆表面抗拉强的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。
（2）由于抹灰层的厚度大大超过规定，龙其是一次成活，易造成抹灰层坠裂。所以抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜，操作时要分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
（3）门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距过大，木砖松动，反复开关振动，在门窗框两侧产生空鼓、裂缝，在施工时，应把门窗塞缝就作一个工序，由专人负责，木砖必须预埋在砼砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放，这样可预防木砖松动，造成门窗框两侧产生空鼓裂缝。
﹤二﹥滴水线工程
1、施工准备
（1）结构工程全部完成，并办好结构验收手续。
（2）抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，窗框四周缝隙处理要按设计或图集要求。
（3）墙、梁基体表面的尘土、污垢和油渍，并洒水润湿。
（4）抹灰前、抹灰中及抹灰后检查外脚手架，确保安全，将施工中临松动的拉结及时恢复。
（5）提前检查门、窗洞口、女儿墙压顶等部位，对比较严重的缺棱、掉角或抹灰较厚的部位要提前处理。
（6）提前10天做样板，经监理（甲方）鉴定后再组织施工。
（7）材料要求：水泥采用32.5级复合硅酸盐水泥。砂采用中砂，平均粘径为0.35～5mm，要求砂的颗粒洁净，不含有粘土，草根碱质及其他有机物等有害物质，砂在使用前要过5mm孔径的筛子，如用掺和料，对掺入量要参照产品说明书或实验确定。
（8）施工机具：铁锹、筛子（5mm）、托灰板、木抹子、铁抹子、20mm厚压条板、靠尺、钢筋卡子、小水桶、鬃刷子、喷露器等。
2、工艺流程
基面清理→弹线→滴水线→夹尺板→抹灰→压光镏角→修整养护→完成
3、施工方法
（1）基层处理：滴水线做在窗过梁下口，砼表面很光滑应对基表面进行“毛化处理”，用笤帚甩上一层1:1稀粥状水泥砂浆（内掺适量107胶），使之凝固在砼表面，用手掰不动为止。
（2）滴水线：按照事先弹好的位置线，先装钉木压条，后抹水泥砂浆，做成鸭嘴形。
（3）滴水线施工要与建筑外沿抹灰同时进行，当外墙抹灰进行到窗洞口或阳台底口时，先完成洞口外大墙面积抹灰，然后翻尺板，将尺板夹于已抹好的大墙面上，尺板坡口朝里，下边线与事先粘贴好的滴水线找水平，然后抹窗口部位。
（4）如做不出窗台滴水线、底面灰一直抹到窗边，本工程采用铝合金窗，要在窗边留下5mm左右凹槽，以便封堵密封胶，如做突出底口的滴水线，在底口灰抹到一抹子宽（约80－100mm）时，从外墙向内50mm左右的位置，比着尺板切齐，然后用铁抹子压光，里面的小阳角用阳角镥子镥直、压光。
（5）截水处理：为防止滴水渗入墙面，滴水线不可通到墙边，要在离墙30mm的地方截断，使滴水既不流进窗口，又不能流到墙面上。
（6）在底口抹灰达到一定强度（终凝）后，用小开刀将槽内砂浆清理干净，注意在处理槽内小面时，要保持槽内棱角，不可勾抹成园弧状。
（7）对女儿墙小沿、通风口盖板及突出墙面腰线等部位，上沿一般做泛水、坡度不小1:6，下口做滴水线的做法，滴且要求做到顺直，四周交圈。
（8）施工时，对边角部位要吊垂直，底口要在同一水平线上，并要提前弹墨线或拉通线控制，而且先完成上面及底面抹灰，然后将尺板夹于抹好的底面上，尺板坡口朝外，用事先弹好的水平线找水平，使之在同一水平线上，并且四周交圈，然后完成侧面抹灰，这样底口就形成了形似 “鹰嘴”的滴水线。
（9）拆下尺板后，再将滴水线压光、镏直，保证观感质量。
4、质量要求
（1）滴水线施工前基层面的尘土、污垢、油渍等必须清除干净，并要洒水润湿。
（2）滴水线所用的材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比要符合设计要求。
（3）滴水线与基层之间必须粘结牢固，无出现掉脱、空鼓、表面裂缝现象。
（4）滴水线要整齐顺直，内高外低，而且宽度、深度均不能小于10mm。
5、成品保护
（1）抹灰时要注意保护门窗，门窗框上残留砂浆要及时处理。
（2）翻拆架子要小心仔细，尤其是外架拉杆，注意要不 坏已抹好的墙及滴水线。
（3）注意淋水养护，不好淋水的部位，要涂刷养护剂，要防止面层被暴晒、水冲、撞击，保证灰层有足够强度。
6、施工中要注意的质量问题
（1）由于滴水线抹灰量较小且宽度较窄，容易空裂，故基层处理时要注意，抹灰前浇水润湿，抹灰较厚时，要分层抹灰，每层厚度控制在5～8㎜之间。
（2）严禁用钉子划道，用镏子压槽等不规范做法。
（3）滴水线抹灰时，必须拉通线控制，要保证同一层窗户上下口在同一水平线上及观感质量。

﹤三﹥外墙保温砂浆、涂料工程
1、施工准备
（1）墙面基层基本干净，基层含水率已小于10%。
（2）砼梁、柱表面凸出部分已凿平，而且对蜂窝、麻面、疏松部分等已凿到实处并用1:2水泥砂浆分层补平。
（3）进行外墙作业的外脚手架已搭设完成。
（4）按设计要求，采用的聚苯颗粒、保温胶粉、耐碱玻纤网格布、涂料、填充料、颜料已准备齐全。
（5）施工使用的小漆桶、高凳、橡皮刮板、腻子托板、开刀、腻子槽、砂纸、筒、刷子、排笔、棉丝等已准备齐全。
（6）劳动力组织：本工程外墙保温砂浆、涂料工程量为11320M2，需安排劳动力30人，计划90天完成。
2、施工流程
1）保温砂浆：
基层处理→吊直套方、找拉矩、贴灰饼→墙面冲筋→做护角→抹底灰→抹中层灰→抹墙面罩面灰→抹抗裂砂浆→养护
2）外墙涂料：
基层处理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修补第二次涂料→第三遍涂料施工→检查验收
3、施工方法
1）保温砂浆
（1）基层处理：砼表面喷射107胶水泥胶油，吊直、套方、打墩、墙面冲筋。
（2）配制保温砂浆：配制比例：保温胶粉料:聚苯颗粒轻骨料:水=25:200:32～36。在搅拌机中先加入32～36KG水，加入一袋净重为25KG保温胶粉，搅拌3～5分钟后形成均匀的胶浆后加入体积为200L的聚苯颗粒轻骨料，再继续搅拌3～5分钟后形成均匀的浆状体，即可施工。
（3）抹砂浆：在基层抹底灰，厚18MM左右，用批刀压实刮尺抹平整，底灰结硬后，一般在抹底灰后第2天可结硬，可抹中层保温砂浆，厚度为20～30mm。抹面层砂浆，应用压尺刮平，控制好平整度。
（4）抗裂水泥砂浆：水泥:中砂=1:3搅拌均匀,用抹子将砂浆抹于保温面层，厚度控制在2～3MM，随即压入耐碱纤网格布，网格布未压入砂浆的部位适量补抹砂浆。再抹第二遍砂浆，总厚度控制在20以内，表面刮平整压光。
2）外墙涂料
（1）基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面必须洁净坚固，对砼表面浮浆等进行清理，对砂浆基层要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象，基层含水率要求小于10%以下，含水率测试如无条件测试，可用手感进行估测，潮气太大不能施工，必须待干后方可施工。
（2）对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收，将进行施工的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护、避免污染。
（3）嵌缝对砼面或砖墙面抹灰层出现的裂缝，先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘接石膏刮抹。
（4）刮防水腻子找平：对外墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质后方能进行下一道工序。
（5）封底漆：在干净的基层上，先清涂一遍封底漆，增强与基层的结合力，防止浮碱。
（6）涂刷第一遍涂料：将桶内涂料用过筛网进行过滤后涂刷第一遍，从上至下均匀地进行。
（7）第一遍涂刷涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补，主要是针对阴阳角，局部的坑凹部位，然后再用300—400目砂纸上下、左右均匀打磨，手感效果良好即可。
（8）第二遍涂抹：涂刷同第一遍。
（9）第三遍涂抹：检查第二遍涂刷对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍涂刷涂料。
（10）完成后：将楼层所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。
（11）对完成后的墙面涂料进行彻底检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。
3、质量要求
乳液型涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）的规定。
（1）本工程所用涂料的品种、型号和性能必须符合设计要求，而且有产品合格证书，性能检验报告和进场验收记录。
（2）外墙涂料施工前，必须先做样板，经设计、监理、建设等单位认可后方可大面积施工，保证涂料涂饰的颜色、图案符合设计要求。
（3）涂料涂饰必须均匀、粘结牢固，不得出现漏涂、透底、起皮和掉粉现象。
（4）基层处理必须涂刷抗碱封闭底柒。
（5）涂料涂饰颜色必须均匀一致，不允出现泛碱咬色现象。而接口衔接处要吻合，界面清晰。
（6）保温砂浆应随搅随用，4小时内用完，严禁使用过时浆料，每遍抹灰应压实且厚度不超过40MM为宜，每遍抹灰应间隔24小时以上，注意天气情况，雨天不能施工，施工后遇雨应遮盖。
4、成品保护
（1）施涂时首先清理好周围环境，防止尘土飞杨而影响涂饰质量。
（2）不得污染窗台、门窗玻璃等已完成的分项工程。
（3）涂料墙面完成后，要妥善保护，不得撞碰污染墙面，
5、安全措施
（1）所有工人要严格执行并遵守安全操作规程，加强职业健康安全意识，上架施工时，佩戴好个人安全防护用品，而且必须带好安全带。
（2）外架使用前必须对整个架体进行检查和检修，验收合格后方可使用。
（3）在脚手架上施工：施工使用的工具必须放在不易掉落的地下，以免高空落物伤人。
（4）施工时不得出现立体交叉作业。
﹤四﹥水泥砂浆楼、地面工程
1、施工准备
（1）地面和楼面的垫层以及预埋在地面内的各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安装完毕，管洞已堵塞密实，有地漏房间已找好泛水。
（2）墙面＋0.5m水平控制线已弹在四周墙上。
（3）门框已立好，并在框内侧已做好保护，防止手推车碰坏。
（4）墙、顶棚抹灰已做完，屋面防水已做完。
（5）材料，采用32.5的复合水泥，中粗砂粒径0.5～8mm含泥量不大于3%，已准备好。
（6）搅拌机、手推、木刮杠、木抹子、喷壶、铁锹、扫帚、钢丝刷、锤子、小水桶等机具已准备齐全。
（7）劳动力组织：本工程楼地水泥砂浆面层工程量为14425M2，，需安排劳动力20人，计划80天完成。
2、施工流程
基层处理→找标高弹线→洒水润湿→抹灰饼做标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子刮平→木抹子槎平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
3、施工方法
（1）先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上油污，并用清水及时将碱液冲净。
（2）根据墙上的＋0.5m水平控制线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
（3）用喷壶将地、楼面基层均匀洒水一遍。
（4）根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，而且不得小于20mm，然后拉水平线开始做灰饼（50×50mm），纵横向间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为楼、地面面层标高。如有些房间比较大，还需要抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹楼、地面的砂浆相同。
（5）砂浆搅拌必须采用搅拌机进行搅拌，而且颜色必须一致。
（6）在铺设水泥砂浆之前，要涂刷水泥浆一层，不能涂刷面积过大，要随刷随铺面层砂浆。
（7）涂刷水泥浆之后，紧跟着铺水泥砂浆，并在灰饼之间将砂浆铺均匀，而且应在房间内从里到外进行铺设砂浆然后用木刮杠刮平，刮平后立即用木抹子搓平。并随时用2m靠尺检查其平整度。并用木抹子抹平。
（8）木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光，在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。
（9）地面压光完工后24小时铺锯末或箔膜覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不得少于7天，抗压强度达到5MPa时方能上人。
4、施工质量要求
质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定。
（1）楼、地面施工采用的水泥强度等级不得小于32.5级，而且必须具有水泥出厂合格证及现场取样复检报告，对不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。采用中粗砂具含泥量不得大于3%。
（2）水泥砂浆面层的配比（体积比）强度必须符合设计要求（体积比为1:2强度不应小于M15）。
（3）认真处理好基层，做到面层与基层结合牢固，无空鼓、裂纹。
（4）认真按设计规定坡度进行施工，做到表面的坡度符合设计要求，无出现有倒泛水和积水现象。并保证表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
（5）楼地面表面平整度偏差值不得超过4mm。
5、成品保护
（1）楼地面在施工过程中要注意对其他专业设备的保护。
（2）楼地面施工完成后，在养护期内严禁进入。
（3）严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。
<五>、铝合金门窗工程
本工程设计采用铝合金窗。
1、铝合金窗制作
铝合金窗采用加工厂制作，现场安装。
2、铝合金窗安装
（1）材料要求
1）铝合金窗有出厂合格证，而且外墙窗必须有抗风压、气密性、水密性、隔声性等项性能复验合格报告。
2）防腐、密封、保护、填缝材料、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
3）进场前应先对铝合金窗进行验收检查，不合格的不准进场。运到现场的铝合金窗应先分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
（2）主要机具设备
电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪、缧丝刀、手锤、水平尺、线坠等。
（3）劳动力组织：本工程门窗安装工程量较大，计划安排劳动力35人，30天完成。
（4）施工准备
1）门窗洞口已按设计要求施工完成，并按设计尺寸弹好门窗中线，并弹好水平线。
2）残留的砂浆已清除干净。预埋件数量、位置、及埋设方法符合要求。
3）检查铝合金窗，如有翘曲不一、偏差超标、表面损伤、变形及松动，应经修整、校正处理，验收合格后才能安装。
（5）施工方法
工艺流程:
弹线找规矩→窗洞处理→防腐处理及埋设连接铁件→门窗拆包、检查→就位和临时固定→窗框校正固定→窗扇安装→窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装窗纱扇密封条
1）划线定位；
根据设计中门窗的安装位置、尺寸和标高、依据门窗中线向两边量出门窗边线。门窗的水平位置应以楼层弹好的水平线向上反量出窗下皮标高。弹线找直。每一层必须保持窗一皮标高一致。
2）防腐处理：
窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行，如设计无专门要求时在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件，固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。
门窗框四周外面粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触。
3）就位和临时固定：
根据窗安装位置墨线，将窗框装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗框的水平，垂直，对角线长度等符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。
4）窗框与墙体的连接固定：
门窗采用后塞口法安装门窗，与在洞口四周墙体预埋设铁脚连接件固定。钢筋混凝土和砖墙结构中连接铁件与预埋件可焊接固定，连接铁件用紧固件固定可用钢钉、膨胀钉等固定。与砖墙连接严禁采用射钉固定。
5）窗框与墙体安装缝隙的密封：
窗框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。
6）安装窗扇及窗玻璃：
门窗扇及门窗玻璃的安装应洞口及墙体表面装饰工程完工后进行。
平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇，调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶，推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。
3、质量标准
1）铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2）铝合金门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。
3）门窗安装必须牢固、防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设方法必须符合设计要求。框与墙体安装缝隙填充密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合要求并办理隐蔽记录。
4）安装牢固、位置正确、开启灵活、干净、美观、达到各项功能。
4、安全技术及产品防护措施
1）安装人员必须配戴安全帽,穿防滑鞋上岗,高空作业必须有安全网、防护栏。
2）墙体必须稳固坚实，防止射钉伤人，防止玻璃伤手。
3）高处安装时其下方不得站人。
4）运输时应捆扎，樘与樘间用软质材料隔开。
5）框制作好要包好胶纸，门窗扇按要求装好五金件，然后进行拼装，并打好硅胶。
6）先调整好门窗扇的对角线差（应小于1.5mm），然后打玻璃胶，刚打好硅胶的窗严禁搬动，等8小时后方可搬动。
7）不同型号的门窗框，扇应分类堆放，并且底部垫高10cm以上，禁止不加布盖露天存放，要防止风雨日晒。
8）建筑物内外墙装饰完后，撕去胶带，进行铝型材表面及玻璃的清洁、调整轮、锁。禁止人员踩踏。
<六>、室外散水工程
1、施工准备
（1）作业条件
1）外墙装饰已基本完工，外架已拆除。
2）按设计要求，地面标高已测定，核对垫层做法和砼配合比。
（2）材料要求
1）水泥：32.5 复合水泥.
2)砂、石：中砂含泥量不大于3%，5-20MM卵石含泥量不大于2%。
2、工艺流程
场地平整—素土夯实—支模—砼垫层—表面水泥砂浆压光—拆模、侧面修整—沥青填缝—养护。
3、施工方法
（1）平整夯实场地；根据散水坡度及设计标高，用水准仪测好水平控制桩并在散水范围内拉线控制边线，进行挖土、填土、夯实工作。夯实不少于三遍，注意搭接和转角部位。
（2）支模、浇砼；支好侧模，用光滑木板钉好分格缝，支模要拉通线、抄平、放坡正确，严禁用砌砖代替模板。
（3）分格缝设置：散水与外墙体间缝宽30，纵向每6-8米设一道，转角处设45度缝。
（4）砼浇灌：按配合比下料，下料次序为石子—水泥—砂子—水。控制用水量，坍落度30-50，搅拌均匀，时间不少于90S。浇灌砼前先清槽、湿润基层，并办好隐蔽手续。砼下槽后用铲铲平，用振动器振实，注意边角位置。
（5）表面压光：当砼强度达1.2Mpa时，取出木板条，用水泥砂浆过面压光，分二遍完成。注意缝口及边角处。
（6）沥青灌缝：养护期满，清理分格缝，用1：2沥青砂浆填充缝口，用12圆钢烫压缝表面成线条。
4、质量要求、成品保护
（1）控制好水平标高和散水坡度，采取水准仪和拉线方法进行。
（2）控制表面不规则裂缝，砼振实，水泥砂浆抹压及时，次数足够。保养到位。
（3）注意保护外墙干净，用立板挡。
（4）严禁在已完成的散水上拌制砂浆，养护期间严禁上人和物。
<七>、铁艺栏杆工程
工艺流程:
材料检验--铁构件——构件制作--铁构件安装--铁构件涂刷
1、制作
（1）施工准备
1）材料：使用的钢材符合国家标准并经检验合格。边接材料焊条、涂料、螺钉等有质量证明书。
2）施工作业机械准备好，电焊机、切割机、弯曲机、打磨机等经调试正常。
3）制作模型按图放样，并经监理及业主认可。
 （2）制作方法
1）放样、号料、切割：
按模型以1：1尺寸放出大样，检查枋对材料及尺寸，在材料上划出加工位置，并标出编号。用切割机下料，要求偏差在2.0MM内，清理毛刺，切口平整。
2）矫正、弯曲、焊接
用铁锤、打磨机对切断后材料进行矫正，然后用弯曲机对各种型状构件进行加工，加工时先做样板后成批制作。焊接时先用铁楔子夹具将两构件夹紧在一起定位，然后点焊固定，检查无误后方可满焊。要求焊缝饱满无裂缝。焊接完成要对焊接变形用锤击法矫正。
2、安装
（1）施工准备
1）对构件的外形尺寸、数量、焊接进行检查验收，做出记录。
2）检查构件在装卸、堆放、运输过程中有无损坏、变形、防锈漆破损等，重新进行矫正、补涂。
3）检查阳台、楼梯原预埋件，并准备好有关机具。
（2）施工方法
1）清理阳台、楼梯基层面，复核安装定位的预埋件及测量标高的基准点。
2）拉线定出构件安装位置，并用钢板或螺钉校正偏差预埋件位置。
3）栏杆就位：由上至下逐层安装，用人工分段将栏杆就位校正并用木支撑和绳子临时固定，然后点焊连接各锚固点，重新复核垂直度、位置。最后方可焊接固定。
4）严格控制钢柱位移、柱脚空隙、垂直偏差过大质量通病。
5）栏杆安装后必须作强度检验，其结果要符合国家有关标准《固定式防护栏杆》的规定。
6）安装完成的构件磨光顶紧面不少于75%，表面应干净、焊接牢固、无油污、泥沙。
（3）安全技术措施、成品保护
1）安装施工时为防止人员、物料、工具坠落或飞出，必须挂设安全网、系好安全带、做好地面围栏或警示标志，专人负责监视。
2）为保证结构安全稳定，要设临时支撑和缆风绳，并与可靠性结点连接。
3）全部构件安装完成应做好保护，严禁碰撞构件。
3、构件施涂
（1）施工准备
1）漆料、稀释剂、固化剂有出厂合格证。
2）钢构件安装完成并经检查符合要求。
3）基层面经清理干净。
（2）施工方法
1）涂刷分两次进行，涂底层防锈漆应于构件制作完成安装前进行，涂面层应在钢构件安装完成后才进行。
2）涂刷时施工地点温度为5-38度间为宜，相对湿度不大于85%，雨天、或构件表面有结露时不宜作业。
3）涂刷后4小时内严防雨水淋洒。施工时注意周边连结部位的清洁，应加以遮盖以防沾污。
4）首先清理好基层，适量使稀释剂，使其表面平整，无油污和水分。兑配油漆稠度要适中，以不流淌，不显刷痕为准。施工顺序由上到下，由内到外，先浅后深的分层次进行。
5）构件制作完成后可均匀涂刷一层防锈漆。待防锈干燥后用腻子抹在构件表面不平处然后用磨砂纸打磨光滑。然后再涂刷一层漆。
6）构件安装完成后涂刷面漆，面漆涂刷两遍，每层油漆施工时，应待前一遍油漆干燥后进行。涂刷最后一遍油漆时，不得随意在油质涂料中加入催干剂。
7）最后作全面检查，确保无漏涂、欠涂、少涂，并符合设计械要求及施工规范验收标准。