3#氧压机管道吹扫施工方案.docx

目 录

1.编制依据及适用范围
2.工程概况
3. 施工前的准备
4.主要施工方法、施工步骤及技术要求
5.施工计划及安排
6.工期保证措施
7.施工质量保证措施
8.施工安全保证措施
9.环境保护措施
10.现场临时措施

项 目 经 理：

项目技术负责人：

编 制 人： 戴旭龙

日 期： 2007年 月 日

2.工程概况
本方案适用于金隆3#氧压机、2#氮压机新增氧气管道、氮气管道的吹扫及试压等。其中氧气管道
因为制氧的以上特殊性、对安全的特殊要求，施工指挥人员和施工人员必须高度重视。
2.2主要工程量
序
名 称
规 格
单位
数量
号
1
无缝钢管
φ325×7
米
36
2
无缝钢管
φ273×7
米
156
3
无缝钢管
φ219×6
米
36
4
无缝钢管
φ159×4.5
米
6
5
无缝钢管
φ108×4
米
72
6
焊接钢管
D159×4.5
米
24
7
焊接钢管
DN65
米
36
8
焊接钢管
D530×9
米
108
3.施工前的准备
3.1施工现场准备
3.1.1现场要求三通一平。
3.1.2材料运输的路线应先作好准备。
3.1.3施工现场用电及有关器具应及时运到现场，以保证施工的连续性。
3.1.4安装现场做好与其他作业队伍进行交叉作业。
3.1.5清理施工场地，做好开工前的一切准备工作。
3.1.6根据工程进展情况合理安排组织人员和施工机械设备进场。
3.2施工技术准备
3.2.1开工前组织主要施工人员学习、审查图纸，进行图纸自、会审，把存在的问题及时反馈给有关责任方。
3.2.2编制主要分部分项工程施工方案或施工技术交底，以及工程预算和材料预算，落实主要材料货源，并对来货进行验收报验。
3.2.3依据工程预算和材料预算。提前熟悉现场情况，做好劳动力和材料以及工、机具的准备。
3.2.4对参加施工的人员进行交底，要求弄清技术要求、技术标准和施工方法。
3.3施工材料及工器具的准备
3.3.1材料部门根据材料计划落实材料来源;
3.3.2根据设备及材料的重量及外形尺寸准备吊装或运输所需要的吊车、汽车、钢丝绳等吊装工具；
3.3.3准备管道安装、检测所需要的工器具。
3.3.4准备好管道安装用辅材
3.3.5所有计量器具必须受过检定且检定有效期内，根据有关计量网络图的配置使用，严禁使用不合格的计量器具。
3.3.6所需专用工具备齐，并应事先分清，只能用于指定的设备，不能乱用。
3.3.7所有工器具进场后,按照规范程序进行报验。
3.3.8供货及时，对业主定货要根据施工进度安装主动催促，确保供应及时。
4．主要施工方法、施工步骤及技术要求
4.1管道安装主要施工方法及步骤
a. 管道预制：为提高质量，减少现场组对焊接时间，加快工程进度，节约材料，有利于现场文明施工，管道将采取现场化预制加工。现场现场根据施工单线图和施工技术员的具体要求对管子进行下料、坡口、组装、焊接；预制长度应考虑到方便于现场安装要求，以便现场调整，管线上固定口要留的合理。同时检验阀门、管件的合格与否，标位清楚，入库待装。
b.管道整体配管原则：先大管后小管，先上部后下部；先主管后辅管；先装阀架、阀门后再配管。要求探伤管道必须经过规定的无损探伤检验合格后，才能进入下一安装工序。
施工步骤：管道除锈 管道刷底漆 管道脱脂 管道预制 支架制作安装 管道安装 无损探伤 管道吹扫 管道试压
4.2氧气管道安装要求
a.接触氧气表面必须除区毛刺、焊瘤、焊渣和铁锈等一切可燃物，保持内避光滑清洁。
b. 氧气管道弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连。阀门出口侧碳钢管、不锈钢管应有长度不小于5倍管外径且不小于1.5米的直管段.
c．架空氧气管道按规范要求设置防雷、防静电措施；法兰两侧用导线作跨接。
d．架空氧气管道与其他管线之间最小间距应符合下表：
名称
最小并行净距（单位：米）
最小交差净距（单位：米）
给水管、排水管
0.25
0.1
热力管
0.25
0.1
不燃气体管，
0.25
0.1
燃气管、燃油管
0.5
0.25
电缆
0.5
0.3
e．埋地管道不得穿越烟道及地沟。
f. 过马路位置在钢管外加设钢套管。
g. 管件弯曲半径不小于管外径1.5倍，所有管件采用无缝压制管件，管件内壁应平滑、无裂纹、夹渣。
h. 氧气管道的弯头、分叉头不应与阀门出口直接相连。阀门出口侧的碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于1.5m的直管段。
i. 阀组位置氧气管道采用不锈钢管道安装。所有氧气用阀门需采用专用阀门，且阀门应在制造厂家脱脂，并有可靠密封及证明。
j. 所有氧气管道采用压弧焊打底，电弧焊盖面。
4.3氮气管道安装要求
a. 氮气排放或放散管口宜高出地面4.5米
b.管道安装前应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密。
c．法兰、焊缝及其他连接件的设置位置应便于检修，且不得紧贴管架。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，管道对接焊口的组对应做到内壁齐平。
d． 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰间应保持平行，不得用强紧螺栓的方法消除法兰偏差。
e．阀门安装前应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。当阀门以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。
f. 所有氮气管道采用压弧焊打底，电弧焊盖面。所有管件采用无缝压制管件，管件内壁应平滑、无裂纹、夹渣。
4.4循环水管道安装要求
a.管道安装前与管道连接的机械设备已找正合格固定完毕。管道安装前应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密。
b.法兰、焊缝及其他连接件的设置位置应便于检修，且不得紧贴墙壁、楼板或管架。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，管道对接焊口的组对应做到内壁齐平。
c．法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰间应保持平行，不得用强紧螺栓的方法消除法兰偏差。
d．阀门安装前应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。当阀门以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。
4.5管道脱脂、防腐
4.5.1脱脂现场应通风良好，不受雨水、尘土侵染。管道、管件应浸泡1-1.5小时以上，且需经常翻动以保证管道及管件内表面浸泡完全。所有氧气用螺栓，法兰垫片均需脱脂。

4.5.2 喷砂除锈
除锈前，使用凿刀或硬金属刮刀去除块状铁锈，清除可见的油脂和污垢并且氧化皮、油漆涂层等附着物，必须清理彻底， 使用空气压缩机（WY-6/7-D）喷砂时,喷枪对准构件上下左右均匀移动,喷点相互覆盖,以免补喷。要注意调整喷枪与构件的距离和角度,一般距离为200~300mm，角度为45°~75°。喷砂除锈须完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过5%。1刷漆前按材料厂家要求进行油漆配置，充分搅拌均匀后涂刷。
4.5.3刷油
a.采用手工涂刷法施工，涂刷时应适当降低涂料粘度，用力涂刷，使涂料渗入基层；
b.雾天和雨雪天气禁止户外施工，也不宜在强光暴晒下施工。
c．刷漆应采用纵横交错方向涂刷，其涂刷手法应以清刷、匀刷，漆膜不能局部过厚或过薄。涂刷采用滚桶滚刷，滚桶沾漆均匀，刷每遍漆时要方向一致、用力均匀。无漏涂、流坠现象。第二遍漆涂刷与前遍漆涂刷方向成十字形，使漆膜相互覆盖。
4.6吹扫：
a.吹扫气源提供压力不低于吹扫的规定压力，管道吹扫应有足够的气体流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速。在吹扫应用锤敲打管子（不锈钢管用木锤），对焊缝、死角或管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。
b.吹扫注意事项：
安装完毕后的吹扫一定干净彻底,不能有漏项，每开一只阀门，每吹扫完一根管道，都要用标记在流程图上作好记录，以便检查。吹扫时，阀门开启不要太猛，动作应缓。。
c．氧气管道吹扫合格的标准：在排出口处用涂有白漆的靶板或白布检查，连续５分钟内其上没有铁锈、尘土、水份、油污或其它杂质为合格，应分多次反复吹扫，对管路应逐根逐根的吹,每根管吹扫时间不少于2小时,吹污的总时间不得少于４小时。
4.7气密性试验
a.管道系统已安装完毕，各管道及阀门支架应安装牢固，管道焊缝已检查合格、吹扫已合格，管路附件已做正确处理，并有记录，支架设置正确，气源可靠，能保证计算好的压力，所用压力表等仪器经校验精确可靠。
b.气体管试验须用压缩空气进行试验，试验时管道缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，若未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳定3分钟，直至试验压力。稳压10分钟再将压力降至设计压力。停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄露为合格。
c．水管压力试验压力如下：管道试压时所有敞口应堵严，升压时空气应排尽管道安装完毕后按前表进行强度试验，强度试验进行完毕，按工作压力进行严密性试验。液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计工作压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
d．待试管道上的仪表元件等要拆下或加以隔离。试验结束管道要复原。
5.施工计划及安排
5.1施工劳动力计划
以工程项目部为核心，按施工计划要求提前提出合理的劳动力使用量，由项目部施工人员抓紧施工。
序 号
机 具 名 称
规 格
单位
数量
备 注
1
氩弧焊机
500A
台
2

2
电焊机
20~30KW
台
2

3
手提砂轮机
φ150
台
1

4
切管机

台
2

5
电动角向磨光机

台
3

6
手提电锯
220V/390W
台
2

7
电烘箱

台
1

8
探伤设备

台
1

5.2施工机具安排
序号
工 种
单位
数量
备 注
1
管道工
人
8
有上岗合格证
2
起重工
人
4
有上岗合格证
3
电焊工
人
3
有上岗合格证
4
氩弧焊工
人
3
有上岗合格证
5
电工
人
2
有上岗合格证
5.3施工进度计划表（见附表1）
6.工期保证措施
6.1现场施工负责人负责施工进度计划的实施，组织处理影响工期的问题，每周召开一次专业进度计划协调会，并安排、落实下周施工计划。
6.2做好施工前的各项准备工作，在总体控制计划的指导下，安排进度计划时，力争落实，做好关键工序的有效控制。
6.3用平行和立体交叉作业施工，组织好专业和工序的衔接。
7.施工质量保证措施
7.1质量保证措施
7.1.1按公司ISO9000质量管理贯标程序进行质量管理。项目经理负责按图纸组织施工，对工程质量、进度、成本控制全面负责。
7.1.2严格按照公司的贯标程序文件和该工程的质量计划、施工组织设计要求组织施工。 现场的技术人员负责技术准备工作图纸的自审、会审、技术交底，各项技术资料的积累整理等工作，整理工程报验资料并向监理进行报验。
7.1.3严格执行专业操作规程。专业工作均要求持证上岗。质检人员负责施工过程中的质量监督工作，把好质量关，将质量事故和事故苗头解决在施工中。各班组兼职质检员做好安装质量原始记录和表格填写并做好资料的积累保存。公司和项目部质量管理人员负责现场质量抽检、关键工序质检，单位、分部工程质评等工作。
7.1.4严把材料关，不合格材料坚决退回不用。收集保管好产品合格证书及其它必须文件。 材料供应人员负责供应的各种材料必须合格且符合工艺要求，严格执行材料合格证制度，向监理进行材料报验。负责收集整理合格证等材料质量证明资料。负责办理我方自购材料的价格签证。每批材料都要收集好合格证及其它应有的质量证明文件。
7.1.5班组成员间经常性进行质量自检、互检活动。技术人员以及公司质检部门经常深入现场进行检查，对发现的问题及时进行整改、处理。
7.2质量保证体系
项目部管理人员一览表
序号
姓名
职务
职称
1
韩后兵
项目负责人
工程师
2
王立
项目经理
技师
3
朱胜
技术负责人
工程师
4
戴旭龙
管道技术员
助理工程师
5
方秀玲
资料员

6
黄礼飞
设备员
工程师
7
叶明胜
安全员

8
周山保
质检员
工程师
9
张国东
材料员

7.3与监理及业主的配合
7.3.1自觉接受监理、业主的指导，及时解决监理工程师和业主代表提出的问题。
7.3.2施工过程中，如施工方案需要进行调整、补充或变动时，及时报监理工程师审查批准。
7.3.3隐蔽工程记录等施工质料必须由监理工程师签字。
7.3.4及时办理签证，不接受口头变更，所有变更必须以文字形式进行，并由甲方主管部门签字认可。
7.3.5遇到现场特殊情况，及时向技术、质检部门反映，与甲方、监理及设计院共同协商解决。
7.4管道安装质量控制点
7.4.1要求探伤管道必须经过按规定的无损探伤检验合格后，才能进入下一安装工序。现场安装的阀门要做试压的须试压合格后方能安装，且应设专人负责此项工作，同时严格谨慎，认真填写记录，并签字确认。
7.4.2.管道、管件脱脂处理合格后应用塑料薄膜将管口封扎待用。且严禁管口朝上，防止坠落物掉入管口内。
7.4.3管道在现场加工时，必须严格检查管道材质、规格与图纸是否相符；异议时要追踪查清，确认无误后方能施工。
7.4.5管道焊接时其焊缝不得出现裂纹、夹渣等缺陷，管子内部焊缝应平滑。管道安装经检查合格后，按系统进行试压、吹扫。
7.4.6为确保氧气等管道内壁无焊瘤、焊渣飞溅，不论管径大小一律采用氩弧焊打底。焊口必须按图统一编号；焊工必须经考试合格，持证上岗；严格按焊接工艺进行焊接，对固定口、三通、法兰等焊口应特别引起注意。
7.4.7管道专业施工人员在现场采取单线加工，专业小组在现场按设备位置、方位核实无误后按单线现场加工并安装。
7.4.8管道支架、吊架，管托应严格按设计规程标准进行施工，间距要匀称，管道标高和坡度要准确，同时固定牢固。
7.4.9法兰与管子接口焊接时，法兰应先装上密封件，并拧紧法兰螺栓后方可焊接。凡在管线上的三通接口，仪表管的接头开孔等都不准开在焊缝上。
7.4.10 管道具备试压的前提
　　(a)现场仪表、电控安装全部结束，管道安装全面结束，管架、阀架、线架全部安装结束，各管线对照工艺流程图确认无误，并且监检人员检查无误，共同会审签字。
　　(b)根据焊接工艺技术要求对焊缝进行检验合格。
(c)仪表管道与工艺管道的联接全部结束，管道与阀门全部联接完毕。
(d)所有阀门包括仪表管根部阀的标牌安装完毕，并经核对无误。
(e) 临时试压管线安装完毕，且与仪表压缩空气管道连通，并对气源做分析，确保气源是干燥空气。
7.4.11阀体与管道焊接时，应关闭阀门、离焊缝 60mm处的温度不应高于200℃，以防产生过大的内应力。
7.4.12安装阀门时应注意阀门所示的流向应与该管道流体流向一致，阀门安装后不论在常温下低温下都应启闭灵活。否则为不合格。
7.4.13施工时所有的材料、工具、焊条、搬手等都不准放在管内，以防忘记造成重大事故，在焊工焊接管口时，不论是活动口还是固定口都应先检查管口内是否有物品和油污然后才能焊接。同时现场需具备焊丝的贮存、清洗、烘干等设备条件
7.5 室外埋地管道混凝土路面破坏及管沟开挖时入与地下不明管道管线应及时向监理、业主报告，待确定处理意见后方可继续施工。
7.6 所有与原有管道碰头时间及位置需经业主确定后方可实施。
7.7氧气管道焊口进行100%无损探伤。拍片和探伤都应在焊工技术人员的指导下进行，拍片的位置不能搞错，不合格的焊口可以补修，每一个焊口补修不能超过二次，补修的焊口应做好补修记录，补修时应在技术人员的指导下进行，并严格执行补修方案。
8.施工安全保证措施
8.1因此要求现场成立安全领导小组，由专业的安全员负责现场的安全工作，具体的安全措施有：
8.2建立安全岗位培训制度，操作人员进行岗位培训后上岗。坚持安全日轮流值班制度，便于了解，解决现场的安全问题。
8.3进入现场配戴安全帽、高空作业戴安全带，进塔穿好工作服、工作鞋，同时做好各项防护。
8.4现场所有开关箱、闸刀供电设备都经过安全部门认可后使用，配电箱加锁加装漏电保安器。
8.5现场的氧气瓶，乙炔瓶应保持安全距离，按规定放置。
8.6起重作业的安全防护，吊杆下面决不允许站人，吊装人员应有统一指挥。决不能违章作业和违章指挥。
8.7手持电动工具应在使用前检查一下绝缘情况，最好串联触电保安器，在空分塔内使用应戴绝缘手套，使用手提灰轮机和角向磨光机时人应站在侧面。
8.8脚手架应搭设牢固，符合规定，上面的跳板应牢固不能有探头板。
8.9电焊机的地线不准随便接触，一定用专用的接地线接地，不准在铝合金管上直接打火。要用引弧板。
8.10做到文明施工、现场保持清洁，易燃物品不准随便堆放。
8.11现场应配备消防器材，配泡沫灭火器若干，在电气、焊接场地应配有干粉灭火器。消防用的工具应放在固定场所。室外供水的消火栓要经常保持良好的工作状态，不准用做其他供水用，做到随时可以投入使用。
9．环境保护措施
9.1认真贯彻国家、省、市以及行业主管部门颁发的有关安全生产、环境保护工作方针、政策，严格执行有关法律法规和规定；
9.2作业前进行现场环保交底，制定安全环保技术措施 ，建立检查考核制度；项目作业过程中要保护好环境；对环境造成的破坏要给予恢复。
10.现场临时措施
氧气管道禁油管道，安装前需严格进行脱脂，本项目所有管道、管件、阀门及一切有可能与氧气接触的附件均放入脱脂槽中侵泡脱脂（两个脱脂槽外径尺寸分别为12.8×0.8×0.6及1.6×0.8×0.6）
施工措施材料计划表
序号
材料名称
规 格
单 位
数 量
说 明
1
钢 板
δ=8
平方
35.6
制作脱脂槽用
4
四氯化碳

吨
4
管道管件脱脂
16
塑料防雨布

平方米
15
防雨
施工措施机械计划表
序号
设备名称
单 位
数 量
说 明
1
8吨汽车吊
个
4
脱脂用
4
8吨汽车吊
个
2
管道倒运
16
20吨载重汽车
个
3
管道倒运