3模板施工方案.docx

1、编制依据
1．1、施工合同及施工图纸
1．1．1、北京影视城西方城市景区楼施工合同。
1．1．2、北京冠亚伟业民用建筑设计有限公司设计的施工图纸：北京影视城西方城市景区﹑E5、E7、E8、E10、E13、E14、E17、E18、E19；T2、T3、T4、T7、T8、T12、T13、T14、T17；F15；G2、G5、G6、G7。
1．2、主要规范、规程
1．2．1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
1．2．2、《组合钢模板技术规范》（GBJ214-89）
1．3、执行标准、图集
1．3．1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
1．3．2、土建图集（88J1-88J12、88JX1-88JX3）
1．4、北京影视城西方城市景区楼施工组织设计
1．5、其它
《建筑分项工程施工工艺标准》（北京市标准）第二版
《建筑施工手册》第三版
2、工程概况:
2．1、本期工程建筑面积25587.77m2，群体别墅，西方样式，建筑基层数，地下1层，地上3层，结构类型为剪力墙结构。地基采用天然地基，采用筏板基础，抗震等级二级，按8度设防设计。
2．2、建筑层高及主要构件截面尺寸
层高及截面构件尺寸 表－1
层数
层高
截面尺寸
墙
板
梁
底板
/
/
300mm
400mm
/
地下一层
2700mm
3000mm
300
250
180
160
140
160
250*1250 250*750 250*1200 180*300
160*300 300*1250
一层
3300mm
250
180
160
140
250*900 180*1750
180*900 160*900
二－三层
3000mm
250
180
160
140
160*600
160*400
3、施工部署及任务安排
3．1、模板型式
针对本工程的结构特点、层高及构件的截面尺寸，为保证合格的质量目标，综合考虑了工期、经济、技术等各种因素，经项目部研究决定模板的形式如下：
3．1．1、±0．000以下模板确定
3．1．1．1、基础模板采用砖砌胎模及多层板
3．1．1．2、墙体模板采用86系列大钢模
3．1．1．3、顶板采用多层板模板及碗扣架子支撑体系
3．1．2、±0．000以上模板确定
3．1．2．1、墙体模板采用86系列大钢模
3．1．2．2、顶板采用多层板模板及碗扣架子支撑体系
3．1．3、电梯井模板采用钢制伸缩式定型筒模
3．1．4、楼梯模板：采用木制模板。
3．1．5、门窗洞口模板采用钢木组合定型门窗口模板。
3．2、工程流水施工段的划分
本工程基础底板分六个区施工，以塔臂范围为界。 具体分段见分段流水图。

3．3、施工进度安排：
按照工程合同工期的规定、本工程施工组织设计中施工进度的要求及施工流水段的划分情况，将施工进度做如下安排：
3．3．1、总体施工进度
3．3．1．1、基础底板施工进度：按照施工组织设计的进度安排，基础底板施工需要22天时间。
3．3．1．2、地下一层的施工进度：按照施工组织设计的进度安排，地下一层施工需要36天。
3．3．1．3、一层的施工进度：按照施工组织设计的进度安排，一层施工需要36天时间。
3．3．1．4、二层的施工进度：按照施工组织设计的进度安排，二层施工需要36天时间。
3．3．1．5、三层的施工进度：按照施工组织设计的进度安排，三层40天时间。
3．3．2、模板工程施工进度控制：按照以上施工总体进度，为保证进度目标的实现，其模板工程施工进度控制如下：
3．3．2．1、底板模板施工时间安排10天，其中砌筑胎模5天，吊模5天。
3．3．2．2、地下部分每段墙体模板施工时间安排2天，其中支模1．5天，校模0．5天。
3．3．2．3、地下部分每段顶模板施工时间安排2天，其中支设支撑系统1天，支面板1天。
3．4、模板工程量计算：
根据施工流水段的划分及整体流水施工的施工方法，按照现行国家规范、施工工艺要求，进行配模。
3．4．1、根据施工需要，拟配制模板如下：
①、基础底施工配制一周砖砌胎模及多层板
②、地下部分配制86系列大钢模板，周转使用。
③、地上部分配制86系列大钢模。
④、顶板配制多层板模板及碗扣架子支撑体系。
⑤、门窗洞口模板配制1．5层（保证口角观感质量、避免拆模早造成碰损）。
⑥、电梯井模板配制两套。
3．4．2、各阶段模板工程量
模板工程量 表－2
楼层
部 位
墙体
顶板
门窗洞口
电梯井
楼梯
底板
600m2
/
/
/
/
地下部分
3500 m2
2400 m2
13个
/
/
地上部分
1830 m2
3600 m2
156个
1个
1个 3个
4、施工准备
4．1、组织准备：
项目部成立组织管理机构（见施工组织设计），项目部配备木工工长一名，质量检查员一名，下设劳务层。
4．2、技术准备：
4．2．1、工程所需的施工规范、标准、规程、图集及相关技术资料配备齐全。
4．2．2、技术负责人组织木工工长、质检员学习施工规范、标准、规程、图集及相关技术资料，严格掌握模板的施工工艺及质量标准，熟悉工程图纸，领会设计意图，针对工程图纸，重点撑握各个构件的分布情况及截面尺寸，提出图纸存在的问题，会同建设单位设计单位及监理单位进行设计交底，办理工程洽商。
4．2．3、编制工程概预算的工料分析，确定主要模板工程量，作为成本控制的依据。
4．2．4、根据北京市建委317号文的要求，配备齐全技术资料、监理资料表格，编制技术资料设计，按组织设计规定的施工程序拟定技术资料清单。
4．2．5、弹好楼层的墙身线，模板外控线，门窗洞口位置线及标高线。
4．2．6、水、电、土建等各项隐、预检手续办理齐全方可支设模板。
4．2．7、技术负责人和安全负责人对劳务层进行质量意识和安全文明生产等方面的教育培训,专业工种及特殊工种必须持证上岗。技术负责人按照施工图纸、规范、质量标准及施工方案对专业工长进行详细的技术交底，技术交底在模板施工前进行，并形成交底文件。
4．3、现场准备：
4．3．1、按照施组总平面图布置模板工程的施工场地，接通电源。
4．3．2、大模板的堆放场地平整，地面硬化，模板下部垫100×100的木方,间距1000mm。
4．3．3、木模拼装场地平整，地面硬化。
模板加工及堆放区域见基础及主体施工现场平面布置图

4．4、机械准备：
综合考虑本工程的结构特点、质量目标、工期要求、施工工艺等因素，拟配备设备如下：
机械设备表 表－3
序号
机械设备及材料名称
规格型号
数量
1
塔吊
TQ5515
6
2
电锯
mJ－150
6
3
电平刨
mBPYW903
6
4
电压刨
mB106D
1
5
手提电钻
mZ16
10
4．5、劳动力准备：
本工程建筑面积为25587.77m2，模板使用量见表－2，劳务层配置模板分项施工组，下设7个班组，配置木工工长一名，质量检查员一名，根据定额用工量及工程的实际情况，经计算用工人数如下表。
劳动人数表 表－4
序 号
班组名称
人 数（人）
基础
主体
1
挂钩班组
12
12
2
墙模班组
140
58
3
顶模班组
80
75
4
楼梯班组
18
12
5
阳台班组
－
6
6
大模清理班组
－
12
7
架子工班组
60
60
根据工程需要，每个班组配备数量充足的手动工具
4．6、材料准备：
本工程结构为全现浇剪力墙结构，工程质量目标为“结构长城杯”，单体工程量大，模板工程作为控制工程质量的重要部分，所需材料较多，进场后必需严格检查验收，将主要材料列入下表：
主要材料
表－5
序号
材料名称
规格
数量
1
大钢模
86系列
4000 m2
2
多层板(五层以下)
1220×2240×15
2000 m2
3
木方
50×100×4000
500 m3
4
木方
100×100×4000
250 m3
5
碗扣架子
50
15800 m
6
U型托
600mm长
25000个
7
山形卡
大号
13500个
8
扣件
十字（转向）
25000个
9
海绵条
20mm宽
200箱
4．7、作业条件
4．7．1、墙体模板：钢筋的绑扎工作已完成并验收合格，混凝土的剔凿工作已完成，模板质量控制线、标高线等放线工作完毕，各项准备工作就绪后方可施工。
4．7．2、顶板模板：墙体模板拆完，墙体洞口保护完成，顶板支模标高线完成并验收合格，方可进行顶板支模。
5、配制模板
针对本工程的结构特点及本方案“3、1条”的模板型式，要求模板在计划时间内完成，对本工程的模板做如下配置：
5．1垫层模板配制
厚度100mm，垫层侧模板采用木模板，用100×100木方，面层用多层板，后用500mm长螺纹18的钢筋加固，螺纹18钢筋钉入基土300mm。
5．2、地下外墙导墙模板配制
地下外墙导墙高度250mm，外墙导墙模板采用木模板，横肋用50×100木方，间距300mm，竖肋φ50钢管，间距700mm，面层用多层板。
5．3、±0．000以下墙体模板配制
地下室墙体除F楼圆弧部分地下室外墙的内模采用10mm厚竹胶板加钢肋组合模板，用止水穿墙螺栓同外侧大钢模连接外。其余均采用钢制大模板，设止水穿墙螺栓。
5．4、±0．000以上墙体模板配制
5．4．1、±0．000以上墙体模板配制，采用86系列大钢模，由北京三联亚建筑模板改制。
5．4．2、要求大模板厂家提供的模板尺寸准确、板面平整，配件齐全、可用，刚度和强度符合施工要求，角模要具有通用性，细部节点在分析审查厂家配模图纸合理性的基础上，原则上使用厂家图纸，本项目部根据本工程的结构特点及施工经验对其不合理设计进行调整、改进。
5．4．3、厂家提供的施工图纸经我方人员审查完成后，大模板加工提前1个月进行，标准层施工前10天进场。
5．4．4、一层层高较高，墙体平模采用大钢模和多层板制作，角模采用钢制角模，分两次施工，第一次支完大模板浇混凝土，第二次拆完大模板后用多层板支设加高部分，加高部分横向背楞50×100，间距300mm，竖向双钢管作主肋，间距400mm，穿墙螺栓用φ14钢筋，水平间距600mm，竖向间距500mm。
5.4．5、钢制大模板采用整体定型式，模板具有流水施工的通用性，采用横肋在内，竖肋在外的方式，横肋采用8＃槽钢，竖肋采用10＃槽钢，面板采用6mm厚钢板，增加整体钢性。
5．4．6、钢制大模板和角模采用子母口的形式拼接，大模为母口，角模为子口，大模板和角模用螺栓连接，后背芯带。
5．4．7、钢制大模板和角模的高度均高出层净高50mm，为2．70m。角模和大模子母口处外侧均留出20mm缝隙，大模与大模子母口处外侧均留出2mm缝隙，以利于拆除模板。
5．4．8、大钢模最大重量超过2．5T，长度不得超过6m。
5．5、顶、梁模板配制
5．5．1、顶、梁模板采用15mm厚多层板制作，木方及碗扣架子为支撑体系，现场配制，采用散支散拆的办法。
5．5．2、顶板侧模板采用定型钢模板，由模板厂家加工。
5．5．3、顶板模次肋50×100木方和主肋100×100木方，顶板模板次肋50×100木方间距净距应≤300mm，主肋主肋采用100×100木方，间距≤1200mm，碗扣式脚手架间距≤1200×1200mm，中间设两道水平连接杆，下水平杆距地500mm，上水平杆距地1700mm，木方靠顶板一侧必须刨光，所有次肋载面尺寸应一致，木方顺直（进场时严格检验），以保证顶板模板不变形。
5．5．4、靠墙面木方必须同样刨光，根据顶板模板上口线，在木方与墙面处加海棉条。
5．6、门窗洞口模板配制
5．6．1、门窗洞口模板采用白松木板、8mm厚塑料板、木方及活动式角钢制作。
5．6．2、门窗洞口模板在现场加工，尺寸要准确，厚度比墙厚小2mm，窗口下侧居中开φ25透气孔。
5．6．3、门窗洞口模板制作如下图：
图一：

图二：

图三：

5．7、电梯井模配制
5．7．1、电梯井模采用伸缩式定型筒模，由大模板厂家提供，项目部技术负责人及木工工长进行尺寸核对。
5．8、楼梯模板配制
5．8．1、标准层楼梯模板采用定型钢模，由大模板厂家提供，项目部技术负责人及木工工长进行尺寸核对。
5．8．2、标准层楼梯模板制作见模板厂家方案。
5．8．3、非标准层楼梯模板采用白松板及多层板配制，现场制作。
5．9、预留洞模板配制
5．9．1、圆形预留洞模板采用3mm厚预制钢板进行配制，用螺栓与顶板模板固定。
5．9．2、方形预留洞模板采用3mm厚木模与角钢制作制，用8mm钢钉与顶板模板固定。
5．10、阳台模板配制
阳台栏板模板采用木模板，面层用多层板，竖向背楞采用50×100木方，主肋用50双钢管，背楞间距300mm，主肋间距500mm，穿墙螺栓用φ14钢筋，水平间距600mm，竖向间距550mm。
6、模板工程施工方法
6．1垫层模板安装
垫层厚度100mm，垫层侧模板采用木模板，用100×100木方，面层用多层板，后用500mm长螺纹18的钢筋加固，钢筋间距700mm，螺纹18钢筋钉入基土300mm，拼缝处加海绵条，模板安装时要拉线控制，依据位置线、槽壁标高桩严格控制垫层的位置、标高和截面尺寸，要重点检查模板的牢固性。见下图

6．2、地下外墙导墙模板安装
地下室墙体距底板顶300mm处留设水平施工缝，底板外侧模与内侧导墙吊模均采用50*100mm木方和竹胶板配置。吊帮模板采用钢筋支托方式解决。加固方式如图 ：

6．3、电梯井坑模板安装
电梯井坑模板采用木模板，横肋用50×100木方，间距300mm，竖肋φ50钢管，间距700mm，用面层用多层板，集水坑、电梯井坑模板内满堂红架子顶撑，模板上口用50钢管与马凳锁牢，防止模板上浮，模板上口拉线控制模板上口顺直度，吊线控制模板垂直度，拼缝要严密，依据集水坑、电梯井坑位置线严格控制集水坑、电梯井坑的位置、标高和截面尺寸，要重点检查模板的牢固性。见下图

6．4、墙体模板安装
根据上述配模形式和要求对大模进行分段流水施工。严格控制大模板的清理，大模板清理一定要细致、到位，特别是大模板的内外面、零部件及边角，清理完后由工长质检员共同验收。
6．4．1、±0．000以上墙体模板施工采用86系列大钢模，大钢模规格选用为：500标准阴角模、700标准阳角模、大钢模及部分异形角模，模板高度均为2．7m，比楼层净高高出50mm。
6．4．2、木工工长根据大钢模配模图对大钢模、角模及异形角模按使用位置型号进行统一编号，分区堆放。并根据图纸尺寸对每面墙体的大钢模制作成图，用于指导模板安装，并于使用前10天组织进场。
6．4．3、施工前和拆模后对进场大钢模的质量进行检查，平整度、尺寸等不符合质量要求的要提前退场或返修，大钢模在使用前清理干净，涂刷脱模剂（机油：柴油＝2：8）。
6．4．4、大钢模安装
大模板安装流程：放模板就位线→贴海绵条→安装门窗洞口模→安放角模→安装内模→安装穿墙螺栓→安装外模固定→调整模板垂直度→浇筑混凝土→拆模清理→下段施工
6．4．4．1、在外墙混凝土同条件试块达到7．5MPa以上，利用下一层外墙螺栓孔挂外挂架。
6．4．4．2、安装门窗洞口模
①、门窗模安装必须根据平台上门窗洞口位置线，并用线坠与下一层外墙窗口中心线校正，窗洞口模标高必须根据钢筋50线确定。
②、门窗模校正后，必须在门窗模两侧上、中、下各加一个支撑铁，上、下支撑铁门窗洞口上、下边200mm，支撑铁只允许焊在附加水平筋上。然后在门窗口模与墙模拼缝处加30mm宽10mm厚海绵条，排气孔要通畅，木模与钢活动角、木顶撑连接要牢固。
③、门窗洞口模板标高、尺寸、位置要准确，垂直度、标高偏差小于3mm。
6．4．4．3、安装阴阳角模
阴、阳角模在门窗洞口模安装完成后进行支设，按墙体位置线吊装就位，与大钢模一起调整，控制垂直度、平整度、标高。
6．4．4．4、安装内墙模板
将一个流水段的模板按编号吊装就位，用撬杠按照墙位置线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓，用托线板测垂直度、平整度、标高符合要求后，立即拧紧螺栓。
6．4．4．5、安装外墙模板
先安装外墙内模板，按照楼板上的位置线将大模板就位找正，再合外墙外侧模板，模板放在外平台架子上，将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝连接处必需严密，牢固可靠，防止出现漏浆和错台现象。
6．4．4．6、钢木模板拼接是重点控制对象，将多层板面板与大模拼接处做成6mm子口与大模母口连接，保证拼接严密平整，组拼见下图

6．4．4．7、一层加高部分模板安装
一层加高部分模板要重点控制，模板采用外拉内顶，模板外侧用穿墙螺栓拉紧，模板内侧下口用ø10钢筋顶棍顶撑，模板上口设双F卡顶撑，模板中间设梯子筋，利用梯子筋的三根大横杠顶撑，保保证墙体截面尺寸，防止胀模。
一层层高较高，模板安装分两次施工，第一次支完大模板浇混凝土，第二次拆完大模板后用多层板支设加高部分，加高部分横向背楞50×100，间距300mm，竖向双钢管作主肋，间距400mm，穿墙螺栓用φ14钢筋，水平间距600mm，竖向间距500mm，顶模棍与双F卡间距1000mm，利用已做的梯子筋的上侧大横杠做中间顶撑，已浇混凝土上口弹线切齐，沿线贴海绵条，防止漏浆，模板上口拉线控制模板上口直线度，吊线控制模板垂直度，穿墙螺栓要紧固。

6．4．4．8、变形缝处大模板：按图纸要求，变形缝为空心缝，缝内置聚苯板，缝宽50mm，变形缝处配制大模板，在模板背楞处焊螺母，外模与内模用专用螺栓连接（双头正反丝螺栓），外模下侧利用下层墙体的上排螺栓孔内穿Ф25钢筋与专用支架作下侧支撑。作法见下图

6．4．4．9、拼缝处理：
①、大模与大模、大模与角模采用子母口连接，拼缝处面板预留2mm余量、背楞预留20mm余量，便于调节、拆模，子母口连接见下图。

②、大模与大模、大模与角模、大模与门窗口模拼缝处，均加20mm宽海绵条，防止漏浆。
③、大模下口与顶板接触处、大模与砼墙面接触处加20mm宽海绵条，防止漏浆。
④、大模下口与外墙保温接触处加20mm宽海绵条，防止漏浆。
6．5、梁、顶板模板施工
顶板模板采用多层板组拼，次肋为50×100木方，主肋为100×100木方，采用散支散拆的方法，支撑为满堂红碗扣式脚手架，上、下加“U”型托，底部垫木方。
6．5．1、次肋50×100木方和主肋100×100木方靠顶板一侧必须刨光，所有次肋载面尺寸应一致，木方顺直。靠墙面木方必须同样刨光，根据顶板模板上口线，在墙面上贴海绵条以防止顶板四周边漏浆。
6．5．2、顶板模板次肋50×100木方间距净距应≤300mm，主肋主肋采用100×100木方，间距≤1200mm，碗扣式脚手架间距≤1200×1200mm，距墙边不大于250mm，保证碗扣式脚手架上下同轴、顶板模板不变形。碗扣式架子平面布置图如下：

6．5．3、顶板模板安装：在墙体混凝土浇注完并拆除内墙大模板后，支模前，按混凝土墙、柱上的1m线引测弹出梁底、板底标高线，用云石机顺线切割整齐，切割深度10mm，按些深度剔除切割线以上的混凝土，并清除干净。支设顶模时，先按1200mm间距立碗扣式脚手架，碗扣式脚手架中间设两道水平连接杆，下水平杆距地500mm，上水平杆距地1700mm，并调节“U”型托高度至板底标高—（主肋+次肋+多层板）厚度，沿底板短方向按1200mm间距铺设100×100mm主肋木方，再沿底板长方向按300mm中心距铺设50×100mm次肋木方，主肋木方在下，次肋木方在上，最后在次肋上铺设多层板，并用50钉子将多层板固定在次肋木方上，碗扣式脚手架下侧要垫50×100木方，长度为400mm，顶板支完模板后要利用钢筋50线检查顶板标高及平整度，并配合靠尺检查，重点检查拼缝处，是否有透缝、错台等质量问题，将质量问题消灭在下道工序施工前。顶板支模图如下：

6．5．4、顶板侧模采用钢制模板，高度300mm，下跨100mm，上侧预留50mm，侧模支撑用钢管三角架，支顶板侧模时在顶板下口处贴20mm宽海绵条防止漏浆，局部有外保温处，在墙体施工时将保温板一次施工到顶板标高处，然后再支顶板侧模。顶板侧模支设见下图

6．5．5、梁底模板制作同顶模，梁侧模制作方法同墙木模（见下图）。

6．5．6、后浇带模板支设见下图

6．5．7、梁、板质量控制要点
①、多层胶合板间的拼缝处，去除毛边，采用硬拼接，顶紧挤严，防止漏将。
②、梁、板顶标高要严格控制，将梁、板顶标高引测到对应的墙、柱上，依据弹好的梁、板顶标高位置线进行支模，在施工过程中对梁、板顶标高进行复测、校正，利用钢筋50线拉对角线控制标高。
③、要严格控制梁的中心线、边线和截面尺寸，以混凝土柱的中线和边线控制梁中线和边线，在施工过程中对梁的中线和边线进行复测、校正。
④、要严格控制梁、柱接头模板，按柱角尺寸裁好多层板，定好50×100木方背楞，柱接头模板要跨下梁底300mm，柱接头模板要用柱箍加固，并与柱身垂直，与梁侧模连接严密、牢固。
⑤、严格控制梁顶板平整度，两块多层板高低差不大于1mm，木方要平直，次肋用50×100木方，主肋用100×100木方，木方要过刨使用，薄厚要一致，次肋中距300mm，用U托调整高度，多层板接槎处高低超过1mm时，在次肋上加海绵条垫平。
⑥、梁、柱、板交接处，阴阳角拼缝处要严密，模板边用手刨刨平，拼缝不超过1mm，在拼缝下侧加木方支顶。梁、柱头阳角处、梁、柱、板等模板交接处加海绵条。
⑦、跨度≥4m时，要进行起拱，起拱高度为跨度的1／1000。
梁板起拱高度
跨度（m）
起拱高度（mm）
跨度（m）
起拱高度（mm）
5．2
10
7．2
14
6．4
13
7．6
15
6．5．8、顶板侧模为定型钢制模板，具体施工及节点见《大模板施工方案》
6．6、电梯井模板施工
6．6．1、先在电梯井墙上预留孔穿φ25的钢支架，再安装托板（跟进平台），安装完成后要将托板调平。
6．6．2、钢制定型式电梯井模吊装就位，通过可调节螺栓按照墙位置线调整模板位置，用托线板测垂直度、平整度、标高符合要求后，立即用螺栓与大钢模板拧紧。
6．6．3、电梯井模板节点详见《大模板施工方案》
6．7、楼梯模板施工
6．7．1、楼梯模板底部模板采用多层板，侧面为50mm刨光白松板，面层为多层板。先安装底模后安装楼梯侧模，侧模安装时根据楼梯间墙上所放楼梯踏步位置线进行，在楼梯踏步踢脚板模上侧加三根反三角木与踢脚板模固定，以保证楼梯踏步的宽度、高度，踢脚板模与楼梯踏步板侧模固定，楼梯踏步板侧模与楼梯间墙用钢管顶牢，楼梯平台与楼梯梁一同支设，要注意楼梯梁与楼梯斜板交角处模板支设，在交角处单独制作一块三角木方与梁和板面板固定，以保证交角顺直。
6．7．2、楼梯平台施工缝留在梯梁边1/3休息平台范围内，注意保护板筋，支楼梯间墙体模板时，将楼梯梁端用聚苯板缠胶带留出梁豁（见下图）。

6．7．3、楼梯模板质量控制要点
①、严格控制楼梯平台、踏步标高和几何尺寸，倾斜角度测量准了后，弹好标高线、板底线、板厚、踏步线。楼梯梁豁弹好位置线，用云石机切割规矩、整齐。
②、楼梯平台、楼梯梁用多层板支撑方法同梁、顶板模。
③、严格控制楼梯踏步板的安装，定型钢模板吊装时要采取安全措施，安装时要加固牢，定位准确、角度准确，踏步侧板要垂直。
6．8阳台栏板模板配制
阳台栏板模板采用木模板，面层用多层板，竖向背楞采用50×100木方，主肋用Φ48双钢管，背楞间距300mm，主肋间距500mm，穿墙螺栓用φ14钢筋，水平间距600mm，竖向间距550mm，阳台内侧用Φ48钢管斜顶，并用花篮螺栓与拉结，模板支完后要用检查模板的垂直度、方正，并与下侧阳台栏板吊线找直。作法见下图

6．9施工缝及后浇带：
6．9．1、施工缝的位置：施工缝的留置严格按规范规定执行，留置在结构受剪力较小部位，柱墙留置在梁、板标高下1-2Cm处，与底板相连的外墙水平施工缝留置在底板往上300mm处，梁、板留于跨中1/3区段内，或变形缝中间具体见施工流水段划分图。
6．9．2、施工缝留置的方法：留置时采用双层钢丝网和木板卡设，减少漏浆。洞口处留施工缝时用拉杆浇筑混凝土一侧洞口模与钢模加固，防止洞口模位移。
6．9．3、施工缝的处理：在混凝土达到处理强度后，所有施工缝均应弹线找直、云石机切割、剔凿浮浆和松散石子，用气泵吹干净。
6．10、模板拆除的控制：
6．10．1、模板拆除主要根据同条件混凝土试块强度，达到规范规定进行拆除。墙体拆模为同条件试块达到1．2MPa，顶板、梁模板要在同条件试块达到下表要求后方可拆除，拆除后设置临时支撑，拆除的模板、支撑分散堆放并及时运出。
底模拆除时混凝土强度要求
表－7
构件类型
构件跨度（m）
达到设计强度的百分率
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
－
≥100
6．10．2、吊运模板应防止碰撞墙体，堆放场地要平整，保证板面不变形。
6．10．3、墙板吊运就位要平稳、准确。不得碰砸楼板及其它施工部位，不得兜挂钢筋。
6．10．4、拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及洞口等处出现裂缝。
7、模板工程质量控制、检查及验收
7．1、模板工程施工质量检查
应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》。
7．2、材料要求：
7．2．1面板采用15mm厚强度符合要求的多层板。
7．2．2木材采用干燥的松木方。
7．2．3钢管采用直径48mm。
7．2．4螺栓采用φ14钢筋，做拉伸试验合格。
7．2．5每次拆除后的大模板要平整度的检查，合格后方可进入下一段施工。
7．2．6严格控制材料，所有尺寸要准确，并要过压刨，多层板厚度差不得超过1mm，变形的钢管、木方等一律不准使用。
7．3、墙体截面定型模具要求
所有定型模具的尺寸要按设计严格加工，偏差不超过1mm，经专职质检员检查合格后方可使用，梯子筋、双F卡、定位框尺寸见钢筋工程方案。
7．4、在施工过程中，派专职质检员
对模板的拼缝、位置、垂直度、水平度、施工缝进行质量检查，验收合格后方可进行下一道工序。
7．5、模板安装
应严密平整、不漏浆、不跑模、不涨模、不错台、不变形，封堵海绵条不得突出模板表面，防止浇入混凝土内。
7．6、模板工程允许偏差、检查方法。

模板安装允许偏差、检查方法
表－8
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
长城杯标准
1
轴线位移
柱墙梁
3
尺量
2
底模上表面标高
±3
水准仪拉线或尺量
3
截面模内尺寸
基础
±5
尺量
柱墙梁
±3
4
层高垂直度
层高≤5m
3
经纬仪吊线或尺量
层高＞5m
5
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
8
预埋件中心线位移
2
拉线尺量
9
预留孔洞
中心线位移
5
拉线尺量
尺寸
＋5、0
10
门窗洞口
中心线位移
3
拉线尺量
宽高
±5
对角线
6
11
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
＋10、0

7．7模板施工质量通病防治
为减少质量通病，模板支设中特制定如下措施：
表－9
序号
项目
防治措施
1
墙体烂根
模板下口缝隙用海绵条塞平，切忌将其伸入墙内
2
粘模
墙体混凝土强度达到1.2mpa后方可拆模，清理模板表面及涂刷隔离剂必须认真，且有专人验收。
3
垂直度偏差
模板校正时必须用线坠数次吊靠，支模完毕校正后，如遇到较大冲撞，应重新复核校正。
4
门、窗洞偏斜
洞口模板两侧的穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时要防止冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土下料对称均匀。
5
墙体阴角模与大模拼接处漏浆
应及时修理好大模板、阴角模子母口。支设时控制其垂直度偏差，并固定牢固，阴角模与大模板之间接缝要用海绵条封堵。
6
外墙上下层接搓不平，漏浆
确保顶板侧模支撑架的牢固，下口贴海绵条。校正顶板侧模的垂直度。
8、质量标准及质量保证措施：
8.1质量标准
模板、柱箍、拉杆连接件要配套，连接牢固，质量可靠，柱模板顶要高于梁底标高50mm，浇筑柱混凝土时，顶面标高要高出梁底标高20mm。板缝、角与楼板处均贴海绵条，贴海绵条时应距模板面2mm，以免海绵条挤压后吃柱体混凝土。
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，支撑部分应牢固可靠。严禁脱模剂污染钢筋和混凝土接茬处。柱轴线位移和每层垂直高度偏差控制在3mm以内，截面尺寸偏差控制在+2mm以与-5mm间，相邻板面高低差控制在2mm以内，预埋板、管，预留洞口中心线位移控制在3mm以内。
8.2质量保证措施
8．2．1、项目部建立了健全的质量管理体系的岗位责任制，明确了责、权、利，制定了奖、罚措施，以确保实现预定的质量目标，质量管理体系（见施组）。
8．2．2制定每个人、班组、管理层质量分解目标少工作目标，不违规，不漏查漏检，不出次品，确保分项工程优良。
8．2．3技术负责人组织有关施工管理人员进行图纸会审，学习混凝土施工规范（GB50204—2002）中的有关规定。各层次管理人员和作业班组，认真组织学习贯彻有关贯标文件、施工组织设计、施工方案、施工图纸和国家、北京市的有关规范、标准、规定、技术资料管理规定，实施标准化管理。
8．2．4严格执行样板制，柱、剪力墙、梁板、施工缝后浇带以及易产生质量通病的关键节点和部位都应事先组织样板施工，样板引路施工应有组织地进行，总工和有关专业工长应反复检查，经验收合格后，以此样板进行交底，通过样板统一认识、统一做法、统一标准，以后施工不准偏离样板。
8．2．5严格实施跟踪监控检查指导，专业工长要严格监控班组的三检制及交底制，把一切大的质量问题消灭在萌芽中，班组要实行质量讲评制度，批评落后、表扬先进。专业工长要严格监控模板施工的全过程，及时进行预检，随时检查，发现问题及时整改，发现较严惩问题要组织分阶段析原因，针对原因采取措施，专人限期整改。
8．2．6严格控制技术资料：专业工长、质检部门，对模板工程的预检、质量评定和不合格的整改情况应及时填写上报资料员。所有技术资料要符合有关文件的要求和质量评定标准的要求，要真实、清楚、及时、不准后补，不准涂改。
8．2．7各层次管理人员要学会工作方法和思想方法，要善于做思想工作，关于调动每个人的积极性，关于上下沟通，彼此协调一致地搞好质量工作。
8．2．8建立落实奖惩制度.对个别人责任心不强,屡教不改,对工程质量造成较严重后果的,应进行惩罚;对质量作出贡献的,要及时奖励.
8．2．9加强人员组织，设立专职木工工长、专职试验员。
8．2．10项目部配置专职持证上岗的测量人员，不得任意更换或调动，测量放线工作在技术员具体指导下，测量员根据图纸具体实施，重点控制墙体位置线及支模控制线。
9、安全保证措施
9．1、项目部建立安全责任保证体系，安全员制定安全施工方案、安全技术交底及对施工人员进行安全教育培训，特殊工种要持证上岗。施工过程严格执行<<建设安全生产法>>、<<建设安全生产管理条例>>。专业工长要根据作业实际情况，对所有操作者要经常进行安全意识教育，使其随时注意自我安全保护和保护他人安全的防范意识。
9．2、组拼大钢模的安全措施：
9．2．1、大模板要有专门场地的混凝土地面要坚实平整，四周用挡板封闭，进行标识，并在明显位置挂危险标记。大模板要面对面存放，中间留出清理工作面1000mm宽，支腿要垫牢固、平稳。
9．2．2、大钢模安装完毕后进行串联，并与墙体钢筋连接，防止机电设备漏电伤人。
9．2．3、起吊前要检查吊环是否牢固可靠,检查周围是否有障碍物,吊钩是否挂好,当吊位不在塔吊司机视线内时,应由两名哨工一下指挥.
9．2．4、模板吊运至存放地点，必须一次放稳，保持自稳角75－80，大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。
9．2．5、模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。
9．2．6、五级以上大风及视线不好时应停止吊运.，停止模板作业。
9．2．7、大模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。
9．2．8、挑架操作台每平米内荷载不得过50KG，并不允许堆放物料等杂物。
9．3、脚手架的安全措施
9.3.1、脚手架支搭必须确定搭设方案，方案必须经过设计、计算、审批，搭设完成后经过验收后方准投入使用；对搭设完毕的脚手架，未经批准任何人不得私自拆装。
9.3.2、脚手架应采用外径Φ48ｍｍ的无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。
9.3.3、脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。
9.3.4、脚手架立杆间距不大于1.5米，大横杆间距不大于1.2米，小横杆间距不大于1.0米。
9.3.5、脚手架必须逐层与结构进行拉接牢固，拉接点垂直距离不大于4米，水平距离不大于6米，拉接所用材料强度不低于双股8号铅丝的强度，施工中拉接点不得随意拆除。
9.3.6、脚手架外侧绑剪刀撑，剪刀撑与地面夹角45～60度。
9.3.7、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于200厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜设水平网，操作面外侧设两道防护栏杆和一道挡脚板并立挂安全网封严。
9.3.8、脚手架在搭设完成后，要经过施工技术负责人、脚手架使用负责人及安全负责人的共同验收，履行交接手续方准投入使用。
6．4．4．5及时获取气象信息，掌握天气情况，采取相应技术措施，防止意外发生。
9．4、模板工程应在早6：00－晚10：00进行，防噪音污染、扰民，夜间施工应有足够的照明灯具，照明灯具应放置在安全稳定的场所并设专人负责管理及意外事故的抢修；
9．5、高处作业严禁投掷物料。
9．6、施工时必须正确佩戴好安全带、安全帽。
9．7、建筑物四周支搭双层水平安全网，宽度6米，网底距下方物体表面距离不得小于3米，直至没有高处作业时，水平安全网方可拆除。
9．8、临近施工区域，对人或物构成威胁的地方，支搭防护棚，确保人、物的安全。
10、成品保护措施
10.1按顺序有组织地拆模,要准备必要的简便工具不能乱拆乱砸,不要误拆梁、板和悬挑结构的支撑系统，保护混凝土结构和外观棱角。
10.2对多层板及竹胶合板模板要轻拆轻放，分类码放，专模专用，提高周转次数。
10.3楼梯踏步、柱子、墙模板拆除后，以其楼梯踏步和柱、墙离地1500mm高的阳角用废旧竹胶