张唐铁路房建工程施工方案.docx

新建张家口至唐山铁路站后和站房工程

ZTZH-2标段

房建工程施工下组织方案
2014-04-20 目 录
一、编制依据 4
1.1参考规范 4
1.2参考图集 4
二、工程概况 5
2.1建筑概况 5
2.2基本设计参数 6
2.3地基与基础 6
2.3墙体 6
2.4钢筋砼结构 7
2.5门窗 7
2.6屋面 8
2.7装饰装修 8
三、工期安排 8
3.1工期目标 8
3.2工期保证措施 8
四、施工布置 8
4.1组织机构 8
4.2施工布置 9
五、施工工艺方法 9
5.1施工准备 9
5.2物资准备 9
5.3机械准备 10
5.4 施工工艺 12
六、质量方针、目标、保证措施 39
6.1质量方针 39
6.2质量目标 39
6.3质量保证体系 39
6.4质量保证措施 39
七、安全目标、安全保证体系及措施 42
7.1安全目标 42
7.2安全保证体系 42
7.3安全保证措施 44
7.4安全技术措施 44
八、文明施工措施 45

站场房建工程施工方案
一、编制依据
1.1参考规范
1、《民用建筑设计通则》（GB50352-2005）；
2、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）；
3、《建筑结构荷载设计规范》（GB50009-2006）；
4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
5、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
6、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
7、《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）；
8、《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）；
9、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2008）；
10、《铁路工程设计防火规范》（TB10063-2007）；
11、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；
12、《公共建筑节能设计标准》（GB50198-2005）；
13、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；
14、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；
15、《屋面工程技术规范》（GB50345—2004）；
16、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）；
17、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；
18、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；
19、《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB141-90）；
20、《铁路给水排水施工规范》（TB10209-2002）；
21、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；
22、《机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）；
23、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；
24、《工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分》。
1.2参考图集
1、《建筑构造通用图集-墙身》（88J2(二)）；
2、《建筑构造通用图集-屋面》（88J5-1）；
3、《建筑构造通用图集-楼梯》（88J7）；
4、《工程做法》（88J1-1，2005）；
5、《外墙外保温建筑构造（一）》（02J121-1，统一编号GJBT-574）；
6、《地沟及盖板》（02J331，统一编号GJBT-584）；
7、《钢梯》（02J401，统一编号GJBT-573）；
8、《公共建筑卫生间》（02J915，统一编号GJBT-589）；
9、《钢筋混凝土过梁》（03G322-1，统一编号GJBT-612）；
10、《建筑构造详图》（03G329，统一编号GJBT-613）；
11、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规范和构造详图》（03G101-1，统一编号GJBT-611）；
12、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规范和构造详图》（03G101-2，统一编号GJBT-641）；
13、《砖墙建筑构造》（04J101，统一编号GJBT-726）；
14、《木门窗》（04J601-1，统一编号GJBT-752）；
15、《墙体节能建筑构造》（06J123，统一编号GJBT-942）；
16、《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门窗》（07J604，统一编号GJBT-1017）；
17、《小型排水构筑物》（01S519，统一编号GJBT-548）
18、《小型潜水排污泵的选用及安装》（01S305，统一编号GJBT-547）；
19、《钢筋混凝土倒锥壳保温水塔》（04S801-1，统一编号GJBT-743）；
20、《圆形立式阀门井及阀门套筒》（S143）；
21、《水表井及安装》（S145）；
22、《给水管穿越铁路》（S461）
23、《给水栓安装》（S160）；
24、《室外消火栓安装》（01S201，统一编号GJBT-545）；
25、《排水检查井》（02S515，统一编号GJBT-567）；
26、《围墙-围墙大门》88ZJ621
27、《钢筋混凝土化粪池》（92S214(三)，统一编号JSJT-265）；
28、《排水管道出水口》（95S517GJBT-351）；
29、《悬挂吊车设备节点》（05G359-1～3）；
29、《污水泵井》叁水（7058）；
30、《格栅井》叁水（7066）。
二、工程概况
2.1建筑概况
本标段施工范围包括牵引变电所、分区所、AT所、开闭所及办公宿舍楼等房屋等

站内房屋设置情况如下：
2标段房屋统计表
序号
里程
房屋名称
层数
面积（m2）
1
LDK261+900
滦平东站变电所
1
221.13
2
DK268+820
AT所
1
99.71
3
DK279+330
小栅子分区所
1
99.71
4
DK290+900
AT所(带）
1
114.45
5
DK303+368
承德西站办公宿舍综合楼
2
874.17
6
DK304+620
承德西站变电所
1
221.13
7
DK312+700
AT所(带）
1
114.45
注：表中的面积为设计图纸提供的数据。

2.2基本设计参数

表3 站场房屋基本设计参数
序号
项目
等级/类别
备注
1
建筑结构安全等级
二级

2
建筑耐火等级
二级

3
屋面防水等级
Ⅱ级

4
结构设计使用年限
50年

5
地基基础设计等级
丙级

6
建筑抗震设防类别
小型乙类

7
框架结构抗震等级
四级

8
框架填充墙体砌筑等级
B级

9
场地地震基本烈度
＜6度

10
抗震设防烈度
6度

11
地震基本加速度值
0.05g

12
设计地震分组
第一组

13
建筑场地类别
Ⅱ级

14
场地特征周期值
0.35S

15
工程环境类别 ①室内
一类

16
②与土壤接触部分及露天环境
二b类

17
场地最大冻结深度
2.9m

2.3地基与基础
站内房屋基础分为二种：①独立基础；②条形基础。
相对于室内地坪±0.000而言，独立基础一般深度标高为-3.10m～-3.3m，条形基础一般深度标高为-3.35m，基础底部下设10cm厚的C15素混凝土垫层；另，独立基础的基础梁下部设有30cm厚的炉渣垫层。
基坑回填土及位于室内地面、散水、踏步等基础之下的回填土，采用素土回填，分层夯实，每层厚度20cm～30cm，压实系数为≥0.94。
2.3墙体
滦平东站变电所 AT所 小栅子分区所 AT所(带） 承德西站办公宿舍综合楼 承德西站变电所 AT所(带）
±0.000以上外墙均为250mm厚加气混凝土砌块，内墙为200mm厚加气混凝土砌块；锅炉房四周墙体采用M7.5级混合砂浆砌筑Mu10级KP1型多孔砖，厚240mm；厕所隔墙±0.000以上采用M7.5级混合砂浆砌筑Mu10级KP1型多孔砖，厚120mm；±0.000以下采用M7.5级水泥砂浆砌筑Mu10级粘土实心砖，内墙、外墙厚度均为240mm。外墙贴50mm厚挤塑聚苯板。
墙体材料自重要求：加气混凝土砌块≤8KN/m3，KP1型多孔砖≤16KN/m3，粘土空心砖≤16KN/m3，粘土多孔砖≤16.4KN/m3，粘土实心砖≤19KN/m3。
2.4钢筋砼结构
混凝土保护层厚度如下，单位为mm：

表4 混凝土保护层厚度
环境类别
板、墙、壳
梁
柱
≤C20
C25～C45
≤C20
C25～C45
≤C20
C25～C45
一
20
15
30
25
30
30
二
a
/
20
/
30
/
30
b
/
25
/
35
/
35
三
/
30
/
40
/
40

表5 各部位混凝土强度等级
构件部位
基底
垫层
框架柱
次梁、
框架梁
现浇板
楼面、
屋面梁
圈梁、
构造柱
基础
挑檐
雨棚
女儿墙
混凝土
强度等级
C15
C30
C30
C30
C30
C25
C30
C30

2.5门窗
①部分门窗为60系列塑钢，单框单玻选用88系列；部分为木门；
②除卫生间及浴室外窗采用中空磨砂玻璃，其余外窗均采用中空透明玻璃；
③部分窗户带纱窗；底层窗设防盗栅栏；
④部分门窗为节能门窗，中空玻璃为5+9A+5；
⑤除特殊说明外，门窗立樘位置均立于墙中；
⑥除图纸注明外，其余窗台高度均距装修厚地面、楼面900mm。
由于各房屋服务功能不同，门窗的设计要求也不同，具体见设计图纸。
2.6屋面
屋面为现浇混凝土屋面梁、屋面板，不上人屋面，采用100mm厚聚苯乙烯泡沫保温板保温，二道SBS防水卷材，每道厚度不小于3mm；排水采用有组织外排水。
2.7装饰装修
信号综合楼：门油漆颜色，室外为栗色，室内为奶白色，塑钢窗为奶白原色。
外墙：女儿墙为天蓝色防水涂料，其余外墙为天蓝色、奶白色防水涂料。
内墙：主要为白色乳胶漆（亚光涂料）。
给水所：门油漆颜色，室外为栗色，室内为奶白色，塑钢窗为奶白原色。
具体装修情况见设计图纸。
三、工期安排
3.1工期目标
结合本工程特点及节点工期要求，我单位房建工程计划开工日期2014年5月20日，竣工日期2014年10月5日，其中部分为9月25日。总工期为5个月。
3.2工期保证措施
1、我单位将选派一批参加过类似工程的管理人员，组建现场指挥机构，并成立保证施工工期领导小组，合理部署，确保本工程工期目标的实现。
2、采用技术熟练的劳务队伍、性能优良的机械设备等的技术手段，并通过合理的施工部署将各生产要素组织起来，力争做到均衡、连续生产。通过充分合理的管理协调工作，安排好各专业的施工顺序。
3、认真审核图纸，详细、准确掌握材料、设备要求和规格型号，及时编制材料供应计划，根据施工进度计划调整编制物资修正供应计划，确保物资供应满足工程实际需要。
4、深入施工区域做好施工前的现场调查，了解地方材料物资分布情况、质量情况和价格。调查周围交通运输条件，确定材料设备采购运输方案，尽量缩短运输里程，确保材料设备如期完好到达施工现场。
5、定期分析工程项目实施中出现的问题，及时采取措施，保证工程按计划顺利完成。
四、施工布置
4.1组织机构
按照统筹安排、专业集中、协调一致的施工组织原则设定。
项目部由“七部二室”组成，项目经理部下设的职能和保障服务机构及下辖的施工队伍均从我单位范围内调集责任心强、经验丰富、精通房建工程施工、胜任各岗位的专业人才组成。施工组织机构管理见下图：
项目经理：王卫兵

施工组织管理机构图
项目经理：陈凤云

总工程师 ：杨道德

财务部负责人：
罗弟宾
工程管理部：张建 军

技术部负责人：刘卫东

综合办公室：刘佳

4.2施工布置
1、施工便道
在前期的填筑施工中，现场已设置有进出通道，可连接至各施工点，非常方便。
2、施工用水
根据现场的用水条件，在施工现场引出DN15给水管供生活用水。室外消火栓，施工现场内的消防水泵结合器接口DN65 DN100；备用两条50米长的消防龙带作为室外消防的预备措施。室外消防火栓口及用水点按隔层设置，临时消防用水口兼作施工用水口。
3、施工用电
根据甲方的计划,从配电室引出1条60mm2的电力电缆,既作为临时用电的电源使用亦作为永久供电电源.任意一条60 mm2的电力电缆均可保证施工现场的全部用电。距离远的施工点可配置柴油发电机。
五、施工工艺方法
施工流程为：测量放线→基础工程→主体工程→屋面工程→装饰工程→室内安装、→清理验收。
5.1施工准备
1、组织有关人员进行图纸会审，复核工程数量，根据设计资料认真做好导线复测工作和水准复测工作。
2、根据控制测量结果放出各房屋所在位置，并进行复测校核。
3、对所有参加施工人员进行施工安全交底和技术交底。
5.2物资准备
工程开工前，由物资供应部门充分做好市场调研工作，择优选择并确定合格供应商。
制定材料、构件计划，及时采购和落实施工所需材料和构件，并按供应计划和施工进度安排保质保量地组织施工物资进场，以保证工程的正常施工不受影响。
5.3机械准备
所有机械按规定进行保养、检修，使机械不出现故障或少出现故障，保证施工顺利进行。现场试验设备计划
根据工程质量要求及施工进度安排配备相应精度的试验设备。设备进场及设备计划见下表
序号
设备名称
规格
数量
部门
用途
1
振捣台
500×500
1台
试验
试块制作
2
混凝土试模
抗渗
1组
试验
试块制作
3
混凝土试模
100×100×100
2组
试验
试块制作
4
砂浆施模
70.7×70.7×70.7
2组
试验
试块制作
5
坍落度筒
200×100×300
1套
试验
坍落度检测
6
环刀
100
1套
试验
回填土检测
7
天平
HCTP11B10
1台
试验
称量
8
台秤
TGT—500A
1台
试验
称量
9
砝码
10g—50g
1套
试验
称量
施工机械准备计划见附表。
序号
名称
型号
数量
1
弯曲机
GW40
1台
2
切断机
FGQ60A
1台
3
套丝机
Z3T-P4-100
1台
4
插入式振捣器
ZX50
4台
5
电焊机
BX3-300
1台
6
电焊机
BX3-500
2台
7
手提电锯

4台
8
手提电刨

2台
9
无齿锯
J3G-400
1台
10
高压泵
80DL-3
1台
11
蛙式打夯机
BX3-300
2部

材料试验计划
严格执行国家及本行业的有关规范、标准对主要原材料、成品、半成品在使用前进行检验，确保工程质量。材料试验计划见下表
序号
材料名称
必试项目
取样数量及要求
备注
1
钢筋原材
拉伸、弯曲
同一进场时间、同炉号、同一级别、同牌号，每60T为一验收批，不足60T也按一批计取
见证不少于总组数的30%
2
水泥
安定性、凝结时间、抗压强度、抗折强度
同厂别、同品牌、同等级、同厂批≤200t取一组（12kg）
见证不少于总组数的30%
3
砂
筛分析、含泥量、泥块含量
同产地、同规格每≤600t取一组（20kg）

4
石
筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量
同产地、同规格每≤600t取一组（40kg）

5
抗渗砼
试块
渗透试验
同砼强度等级、同配合比、同生产工艺连续浇筑500m3留置一组（6块）。
见证不少于总组数的30%
6
砼试块
稠度、抗压强度
每一工作台班、同一配合比、每100m3取样一次
见证不少于总组数的30%
7
加气砼
试块
抗压强度
同品种、同规格、同等级的砌块，以1000块为一验收批，不足1000块也按一批计
见证不少于总组数的30%
8
砂浆试块
度、抗压强度
同等级、同配比、同原材每层楼或250m3为一单位（6块）
见证不少于总组数的30%
9
SBS防水卷材
不透水性、低温柔性、断裂伸长率、拉裂强度
同一生产厂的同品种、同等级，大于1000卷抽5卷，100-499抽4卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。

见证不少于总组数的30%
见证试验管理
坚持工程见证取样和送检制度，在甲方或监理人员见证下由施工人员在现场取样，并送经甲方同意的见证试验室试验。

5.4 施工工艺
1、地基处理
如基坑开挖至设计高程后，局部未到持力层，则需进行基底换填处理。
基底换填：基底以下用砂夹石整片换填，换填深度1m，分层夯实，分层厚度20cm～30cm，压实系数不小于0.97。每侧回填宽度超出基础边缘1m；换填后的地基承载力特征值不小于180～200Kpa。
基坑回填土及位于室内地面、散水、踏步等基础之下的回填土，采用素土回填，分层夯实，每层厚度20cm～30cm，压实系数为≥0.94。
2、基础工程
基坑开挖到设计高程后，经项目部自检合格后及时通知业主、设计、监理等有关部门进行联合验收，联合验收完成后方可施工。
若开挖厚发现地质情况与设计不符，应立即停止开挖，然后立即通知业主、设计、监理等有关部门进行勘察，确定处理方案，项目部按照四方确定的处理方案组织施工。
基础、基础梁均采用C30混凝土。
1、基础开挖
基坑开挖前做好降水、护坡等工作，少量渗水可挖小集水坑，大量渗水可先挖较深集水井，用潜水泵抽排积水。
经测量放线后，测放出基坑准确的平面位置，每侧预留5-10cm，然后按1:0.7放坡后定桩做好标记。基坑周边严禁堆积荷载，避免基坑边坡垮塌。
2、浇筑垫层
垫层为C15素砼，厚度10cm，垫层尺寸应大于基础尺寸，每侧宽出10cm。
垫层砼养护时注意避免基坑积水。
混凝土达到1.2MPa后可进行上部施工。
3、钢筋
进场钢筋应附有出厂合格证、检测报告，进场所有钢筋必须按试验规范要求，进行取样试验，并挂设标牌，注明钢筋品牌、进场时间、数量、检验人员、检验状态等。
钢筋进场后，应分类整齐堆放，挂设标牌，便于取用。钢筋堆放时，下部垫设枕木、顶部铺盖帆布避免日晒雨淋。每批钢筋都必须在试验合格、经监理批准后方可使用。
钢筋安装完成并经现场监理工程师检验合格后方可进行模板安装。
钢筋在临时加工场进行统一加工，其钢筋型号、长度、数量、预留保护层厚度等按照设计图纸加工，加工误差必须满足设计要求。
HPB235钢及与其它钢之间用E43型焊条，HPB235钢之间用E50型焊条。
4、模板
模板工序中包含两次测量放线。第一次测量放线在模板安装前，由测量人员准确测放出基础的平面位置，模板工根据测量结果进行模板预拼装，并使之具有一定的牢固性；第二次测量放线在模板预拼装完成之后，测量人员对预拼装完成的模板进行复核，模板工根据复核成果对模板的位置、尺寸、高程进行调整，然后将模板固定牢固，并最终达到验收标准。
（1）模板安装
基础采用普通钢模拼装，支撑方式外撑，仓内不设拉筋。以U型卡（螺栓）、背管、螺旋撑、扣件、8#铁丝组合固定。使用前作业人员应对各项施工材料进行检查，禁止使用不合格产品。
模板无论新旧程度，使用前必须打磨、校正，确保模板表面平整度，禁止使用锈蚀严重、刚度不达标的废钢模。相邻两模板的拼缝错台不大于2mm，对错台较大的拼缝可在模板侧面贴双面胶，或采用石灰膏涂抹拼缝。
验收前模板面应明确标示出砼浇筑高度，模板表面应均匀涂刷一层脱模剂。
（2）模板拆除
基础混凝土浇筑完成、强度达到2.5MPa以上时可进行拆模，并以不损伤混凝土棱角及表面为拆模标准。根据本标段试验结果，混凝土浇筑完成24h后强度可达到拆模条件。拆模时，采用钢钎、撬棍等，动作幅度不宜过大，并用垫板等保护混凝土边角。拆模时，外界温度与混凝土表面温度之差不宜大于20℃。拆模后的混凝土面立即用无纺土工布包裹进行潮湿养护。
5、混凝土浇筑
混凝土在拌和站集中拌制，混凝土罐车运输，视现场地势情况，采用溜槽入仓，或吊车、吊罐加溜筒入仓。
浇筑前，必须配置足够数量的施工人员、混凝土原材料和浇筑设备，并在浇筑前进行试运行，确保各项设备运行正常。
混凝土应一次性连续浇筑，除设计明确要求外一般不设施工缝。每个浇筑混凝土所用的原材料必须选用同批号的水泥、同产地的砂石料，以保证混凝土内在质量以及外观颜色一致。
倾倒混凝土时，为防止混凝土离析，吊罐底部离浇筑面高度不得大于2m；在下层混凝土初凝或能重塑前及时浇筑上层混凝土。
浇筑前必须配备数量足够的50型插入式振捣器，使其振捣能力大于砼灌注能力。砼浇灌时，由专人统一指挥振动捣固，配2 -3名熟练振捣工。振捣棒移动半径不得超过其作业半径的1.5倍，即不大于40cm。振捣棒与钢模保持10cm以上距离，以防扰动钢模。分层振捣时，振捣棒应插入下层砼内5-10cm，使两层接触面进行重塑，防止产生分层印和冷缝。混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则，插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。振动棒要垂直插入，且采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、过振。
振捣时间要合适，一般控制在25S-30S为宜，以混凝土表面不再有显著的沉落、无气泡上冒且有大量的泛浆为准，严防出现蜂窝麻面现象。
浇筑混凝土期间应派专人检查模板、钢筋，防止出现问题。
混凝土的坍落度一般控制在10～14cm。在砼浇筑过程中，应现场取样做砼试块，由专职试验员制作，并随时对砼的和易性、坍落度进行检测，确保砼质量。
混凝土应连续浇筑，浇筑中断超过2h应按照施工缝处理。
6、施工缝处理
为提高混凝土整体性、耐久性，混凝土构件应尽量一次浇筑完成。施工前必须做好停水、停电的应急措施，尽量避免由施工原因造成在混凝土浇筑过程由于中断浇筑时间过长产生的施工缝。当出现施工缝时，按规范要求进行混凝土施工缝处理程序：
1、应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。
2、经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不能积水。
3、施工缝处理后，须待处理层达到1.2Mpa后才能继续浇筑混凝土。
8、拆模、养护
混凝土强度达到2.5MPa时方可拆模，并以不损伤混凝土棱角为拆模最佳时间。拆模前专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。拆模时，外界温度与混凝土表面温度之差不宜大于20℃。拆模后的混凝土面立即用无纺土工布包裹，外贴隔水塑料薄膜。根据外界气温情况，使用人工洒水进行不间断潮湿养护或采用加强保温措施。
在混凝土浇筑完成12小时后，根据天气情况，采取不同的措施进行养生。当外界温度高于5℃时，应采用无纺土工布覆盖、洒水潮湿养护；当外界昼夜平均温度低于5℃时，应采用无纺土工布覆盖保温；当气温持续下降时，应采用两布一膜（土工布+薄膜+土工布）进行养护。
砼养护时间不少于14天。养护用水温度与砼表面温度之差不应大于15℃。
3、主体结构工程
主体框架结构施工顺序：
框架柱钢筋→钢筋验收→柱、梁、板模板→梁、板钢筋→钢筋验收→砼浇筑→养护。
构造柱与框架梁整体浇筑，并应与框架梁、基础梁、填充墙咬槎、拉结。
1）、模板工程
（1）支设框架柱、梁板模板
框架柱模板的支设在柱钢筋绑扎完并通过验收后进行，柱从楼板面一次支设到顶板梁、板底部。矩形柱模板采用钢模板，50mm×90mm木方支设，Φ12螺杆对拉，螺杆间距为沿柱高@500。详见矩形柱模板支设示意图。
支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止漏浆。
复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底模板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺拴时插入对拉螺拴，并套上套管。对于跨度L＞4米梁，梁的跨中应按0.2%起拱。梁板模板安装顺序如下：
复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁摸底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺拴→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定。

梁模板支设时要注意以下事项：
梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼，要求拼装准确，加固牢靠。梁的跨中注意预留起拱度。
模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。
采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按脚手架技术交底要求设置。

（2）楼板模板
安装顺序如下：
搭设支架及拉杆→安装纵横钢楞(10#方钢)→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平楼板模板。
安装注意事项：
单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。模板块较大时，应增加纵横楞。
检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预理件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁、墙模板连接。
采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.2m设一道双向水平拉杆。
楼梯模板
楼梯采用封闭模板，如下图所示：

2）、模板拆除
模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1N／mm2)方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
对柱模板，要求在砼终凝，且强度达到50％后拆除。对一般梁板，要求在强度达到设计强度的75％后拆除。对大跨度梁板及悬挑板，必须待砼强度达到100％后拆除，如因需要必须提前拆除，则必须加钢顶撑支顶加固。必须得到试验员的书面拆模通知才可以拆模，为了严格掌握拆模时间，每层梁板砼施工时，多做一组试压，根据抗压强度来判断是否拆模。
模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模板严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
柱模：先拆除楞、柱箍和对拉螺拴等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。
梁、楼板模板：应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。
梁、板模板拆模的顺序如下：
拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2-3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件。
拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。
4、钢筋工程
1）材料要求
钢筋：所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。
工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。
焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。
钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。
2)钢筋的制作加工
钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序，均采用加工厂机械化施工。
钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。
3)钢筋的安装、绑扎
（1）钢筋绑扎前应熟悉图纸，技术员应向钢筋工交底，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。
（2）受力钢筋的连接接头应设在受力较小处且同一根钢筋上宜少设接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。直径大于等于22mm的钢筋采用机械连接，不得采用绑扎的搭接接头。轴心受拉及小偏心受拉构件的纵向受力钢筋不得采用绑扎的搭接接头。纵向受力钢筋的接头应相互错开，焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500mm，机械连接接头连接区段长度不小于35d（d为纵向钢筋的较大直径）。
（3）现浇板的板底钢筋沿短跨向放下排，沿长跨向放上排。对双向双网配筋的板，沿短跨向钢筋放置于上网上排，下网下排；沿长跨向钢筋放置于上网下排，下网上排。现浇板中负筋构造筋为φ6@200mm。板上部（负筋）伸入支座长度不小于La（锚固长度），下部筋（正筋）伸入支座长度不小于5d，且应伸入过支座中心线。。板的上部钢筋（负筋）两端直钩的长度为板厚减负筋的保护层厚度。
（4）当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。
（5）板上孔洞施工时做好与各工种的沟通，根据各专业图纸全部预留，确保不会遗漏。当洞口尺寸不大于300mm时，洞边不另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，当孔洞尺寸大于300mm小于1000mm时，洞边须设加强钢筋，加强筋的长度在板受力方向应伸入支座长度≥5d且伸入到支座中心，在板非受力方向为洞宽加两侧各Lae，且置受力筋上。
(6)当钢筋长度不够时，板、梁上部筋应在跨中搭接，下部筋应在支座处搭接。同一截面处钢筋搭接接头数量不得超过25%，相邻接头截面间的最小间距为45d。
具体锚固长如详见下表：
表6 纵向受力钢筋的锚固长度La，Lae；搭接长度lL，lLe
钢筋等级
La
Lae(1.15La)
lL
lLe
注：任何情况下锚固长度不应小于250mm。
C25
C30
C25
C30
ζla
ζla
HPB235
27d
24d
31d
28d
HRB335
d≤25
34d
30d
40d
35d
d＞25
37d
33d
42d
38d

板上有隔墙时，沿建筑隔墙方向在板内设置2Φ20加强筋，两端锚入支座250mm。
主梁、次梁相交时，在主梁上的次梁两侧每侧配置3根附加箍筋，箍筋间距为50mm，其箍筋的直径、肢数同主梁。
框架边梁有垂直相交的次梁时，框架梁必须设置抗扭钢筋。
等高粱相交处，梁两侧附加6根φ10箍筋，间距为50mm。
次梁、柱集中力作用于主梁上时，主梁应设附加筋及吊筋，做法见下图：

(6)钢筋的一般表示方法
φ8@100/200，表示为箍筋在加密区间距是100mm，非加密区间距是200mm。
φ8@200（2），表示箍筋间距为200mm，两肢箍。
2φ18；3φ18，表示梁的上部配置2根φ18的通长钢筋，下部配置3根φ18的通长钢筋。
G4φ12，表示梁的两个侧面共配置4根φ12的纵向构造钢筋，每侧各2根。（当梁的腹板高度≥450mm时，须配置纵向构造钢筋，并以大写字母G打头，且对称配置）。
N4φ18，表示梁的两个侧面共配置4根φ12的纵向受扭钢筋，每侧各2根。（当梁侧面须配置纵向受扭钢筋时，以大写字母N打头，且对称配置）。
纵向构造钢筋的搭接与锚固长度不小于15d，纵向受扭钢筋的搭接与锚固长度按照表6取值。
梁端的加密区：从柱边开始，一级抗震等级的框架梁箍筋加密长度为2倍的梁高，二、三、四级抗震等级的框架梁箍筋加密长度为1.5倍的梁高，而且加密区间总长均要满足大于500mm，如果不满足大于500mm，按500mm长度进行加密。本工程取1.5倍的梁高。
柱子的加密区长度一般取1/6每层柱高（柱长边尺寸（圆柱的直径）、楼层柱净高的1/6,及500mm三者数值中的最大者为加密范围），但最底层柱子的根部应取1/3的高度。
表7 梁端箍筋加密区的取值表

注：d为钢筋直径，hb为梁的截面高度。本工程为四级抗震。

梁体钢筋标示方法及应用图例

4）墙体钢筋绑扎
在底板或顶板上弹墙体竖向钢筋位置线、墙体外皮线和模板控制线→调整纵向钢筋位置→接长竖向钢筋→加竖向梯子筋→设置墙柱钢筋上口水平梯子筋→绑扎暗柱钢筋→绑墙体水平钢筋→设置拉钩和垫块→墙体钢筋验收
墙体钢筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎。
在墙筋外侧绑上带有不锈钢丝的混凝土垫块或塑料卡，以保证保护层的厚度。垫块尽量躲开钢筋十字交叉点。
门窗洞口按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm，顶层时过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋，间距为150mm。
5）顶板钢筋绑扎
模板上画线→绑板下受力筋→水电工序插入→设置马凳、保护层垫块→绑负弯矩钢筋→钢筋验收
5、混凝土工程
1）准备工作:
检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检。
浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋保护层垫块是否垫好。如使用木模板，应浇水使模板提前湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。接槎部位松散混凝土和浮浆已全部剔除到露石子，冲洗干净，不留明水。
各柱、板、梁位置、轴线尺寸、标高等均经过检查验收完毕。标高控制线已按要求设置完毕。
检查电源、线路并做好场区、作业面及人员通道照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。
浇筑混凝土用脚手架、马道支搭完毕，并有良好的安全措施。
计量器具、试验器材、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。
混凝土泵设置处，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵作业范围内，不得有高压线等障碍物。
场内运输道路平坦，避免车辆堵塞。与作业面、搅拌站、混凝土供应站通信畅通，加强现场指挥和调度。清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责罐车的进、出场以及罐车的走向、错车、停车。浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠在适宜的支设位置，以防出现窝泵的情况。
现场试验员应做好坍落度检测和混凝土试块制作、现场试块养护措施等准备工作。
混凝土浇捣顺序：柱→梁→板。
2）操作工艺
混凝土浇筑与振捣的一般要求：为防止混凝土散落、浪费，应在模板上口侧面设置斜向挡灰板。混凝土自吊斗口或管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
浇筑混凝土时应根据浇筑部位采取整体或分段分层连续浇注，采取分层浇筑时浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，常规¢50振捣棒是300mm。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
浇筑混凝土应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过初凝时间应按施工缝处理。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
 3）柱的混凝土浇筑
柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒