南航技术协议.doc

南京航空航天大学能源与动力学院
活塞式压气机及空气净化设备采购

技 术 协 议

卖方：南京航空航天大学

买方：南京普华特种压缩机有限公司

目 录

1. 供货设备详细清单
2. 压缩机组技术性能参数
3. 随机附件、专用工具清单明细（单台套）
4. 随机备品备件明细（单台套）
5. 技术资料详细清单
6. 压缩机机组执行标准
7. 主要零部件材料
8. 压缩机启动控制系统
9. 试验与检验
10. 品质保证
11. 售后服务承诺（质保期、服务内容、响应时间等）
12.
13.

南京普华特种压缩机有限公司与南京航空航天大学能源与动力学院，就学院活塞式压气机及空气净化设备采购项目，经友好协商，达成以下技术协议。该协议作为设备采购合同的附件，与设备采购合同具有同等法律效力。

一、供货设备详细清单
序号
设备名称
规格型号
单位
数
量
单机额定能力
单机功率（KW）
备 注
1
压气机
LW-25/25
台套
3
25m3/min
250KW
南京普华
2
异步电机
Y450-10 250KW
台
3

380V 250kw
南京汽轮电机厂
3
控制柜
YKX-10
台
3

南京普华
4
二级冷却器

台
3

山西平陆空压机配件厂
5
后冷却器

台
3

山西平陆空压机配件厂
6
冷冻式干燥器
RD800/4.0－W
台
1
80m3/min

西安超滤
7
中压前置过滤器
SF800/4.0
台
1
80m3/min

西安超滤
8
中压精密除油过滤器
MF800/4.0
台
1
80m3/min

西安超滤

二、压缩机组技术性能参数
序号
内 容
卖方提供设备技术性能数据
1
压气机
LW-25/25型无油润滑活塞式压气机

排气量
25m3/min

进气压力
大气压

排气压力（表压）
2.5Mpa

轴功率
≤245kw

冷却方式
水冷

进气温度
≤40℃

排气温度
≤160℃

曲轴转速
600r/min

外形尺寸
3025×1510×2290 mm

主机重量
≦4600kg
2
配套电机
Y450-10 250KW

电压/频率
380V/50Hz

额定电流
461A

转速
600r/min

重量
2850kg
3
控制柜
YKX-10
4
干燥器
RD800/4.0－W冷冻式干燥器

流量
80m3/min

工作压力
4.5MPa

出口空气压力露点
2～10℃

电源
380 V/50 Hz

空气进出口尺寸
DN125

压缩机功率
9.08 kw

设备尺寸
1600×1400×2100 mm

主机重量
750 kg
5
过滤器
SF800/4.0中压前置过滤器

公称流量
80m3/min（工作压力为2.5MPa状态下）

设计压力
4.5MPa

过滤精度
3μm

分水效率
≥99.9%
6
过滤器
MF800/4.0中压精密除油过滤器

公称流量
80m3/min（工作压力为2.5MPa状态下）

设计压力
4.5MPa

过滤精度
0.01μm

残余含油量
0.3mg/m3

三、 随机附件、专用工具清单明细（单台套）

序号
名称
数量
单位
1
空气消音过滤器
1
只
2
止回阀
1
只
3
压缩机地脚螺钉
4
只
4
电机地脚螺钉
4
只
5
二级排气支座
1
只
6
排气支座地脚螺钉
4
只
7
联轴器柱销
8
只
8
压力控制器
3
只
9
电磁阀
1
只
10
过滤减压阀
1
只
11
压力表
5
只
12
温度表
3
只
13
仪表架
1
只
14
单头呆板手50
1
只
15
单头呆板手75
1
只
16
油泵摇柄
1
只
17
轴承座提手M16
2
只
18
扳手杆
2
只
19
护丝套M52×2
1
只
20
连杆螺母套筒扳手50
1
只
21
活塞提手M12
2
只

四、 随机备品备件明细（单台套）

序号
名称
数量
单位
1
连杆小头瓦
2
只
2
连杆大头瓦
2
副
3
一级导向环
2
只
4
二级导向环
1
只
5
三级导向环
1
只
6
一级活塞环
2
只
7
二级活塞环
4
只
8
三级活塞环
5
只
9
密封圈
16
只
10
一级缓冲片
8
片
11
二级缓冲片
4
片
12
三级缓冲片
4
片
13
一级阀片
8
片
14
二级阀片
4
片
15
三级阀片
4
片
16
一级气阀弹簧
96
只
17
二级气阀弹簧
40
只
18
三级气阀弹簧
16
只
19
垫圈Φ238/Φ229×1
8
只
20
垫圈Φ225/Φ216×1
8
只
21
垫圈Φ215/Φ205×1
4
只
22
垫圈Φ200/Φ191×1
4
只
23
垫圈Φ135/Φ126×1
4
只
24
垫圈Φ143/Φ135×1
4
只
25
刮油环
2
组

五、技术资料详细清单

序号
资料名称
数量（份/每台）
1
压缩机系统总图
3
2
压缩机基础图
3
3
压缩机总装配图
3
4
压缩机产品合格证
3
5
压缩机使用说明书
3
6
压缩机维修手册
3
7
装箱单
3
8
二级冷却器技术资料
3
9
后冷却器技术资料
3
10
冷冻式干燥器技术资料
3
11
PLC控制柜电气原理图
3
12
PLC控制柜操作手册
3

六、压缩机机组执行标准
1. 压缩机:
GB/T 13279 一般用固定式往复活塞空气压缩机技术条件
GB/T 13277 一般用压缩空气质量等级
GB7022-86 容积式压缩机噪声声功率级的测试—简易法
GB10893-89 压缩空气干燥器规范与试验
GB10892-89 固定的空气压缩机安全规则和操作规程
JB/T 6431-92 容积式压缩机用灰铸铁件技术条件
ZBJ 72016-88容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件
API618-2007 石油、化工和天然气工业用往复式压缩机
SH/T3143-2004石油化工往复压缩机工程技术规定
JBT9105-1999 大型往复活塞压缩机技术条件
GB/T4980-2003 容积式压缩机噪声测定
GB/T15487-1995容积式压缩机流量测量方法
GB/T3853-1998 容积式压缩机验收试验
GB/T7777-2003 容积式压缩机机械振动测量与评价
2. 电动机及电气设备:
GB755-2008 旋转电机定额和性能
GB50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
3. 压力容器:
ZBJ 72041-90 往复活塞空气压缩机储气罐
GB150-1998 钢制压力容器（含第1、2 号修改单）
GB151-1999 管壳式换热器（含第1 号修改单）
质技监督锅发（1999）154 号 压力容器安全技术监察规程
JB4730-1994 压力容器无损检测
4. 管道与管件阀门:
HG/T20592-2009B钢制管法兰
GB13296-91 输送流体及换热器用不锈钢无缝钢管
5. 仪表:
SH/T3019-2003 石油化工企业仪表配管、配线设计规范
SH/T3104-2000 石油化工仪表安装设计规范
SH3521-1999 石油化工企业仪表工程施工技术规程
GB50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范
上述标准中未涉及的其它标准。
注:上述标准均按最新版本为准,在执行上述标准过程中,当不同的标准有不同的要求时,应采用有利于保证质量和使用性能的较高要求的标准。

七、主要零部件材料
零 部 件 名 称
材 料 种 类
牌 号
机 身
铸 铁
HT250
曲 轴
球 铁
QT600-3
连 杆
球 铁
QT600-3
活塞环、支承环
增强碳纤维
CRPTFE
气缸
铸 铁
HT250
气缸盖
铸 铁
HT250
活 塞
硬 铝
LY12
活 塞 杆
锻 钢
3Cr13
活 塞 杆 螺 母
锻 钢
45
气 阀 阀 座
不锈钢
3Cr13
气 阀 限 制 器
不锈钢
3Cr13
阀片及缓冲片
不锈钢
3Cr13
阀 弹 簧
不锈钢
17-7PH
填 料 环
增强碳纤维
CRPTFE
填料盒 / 压盖
不锈钢
3Cr13
十 字 头 销
锻 钢
20Cr
十 字 头
球 铁
QT600-3
冷却器芯
铜管

八、压缩机启动控制系统
1. 所有仪表均用SI单位，压力单位MPa，温度℃。
2. 每台机组设PLC启动控制柜和现场就地仪表架。
3. 仪表供货范围包括所有就地仪表、机旁就地仪表架及架上仪表、一次发讯元件。
4. 远传信号选用智能型信号形式，4～20mADC信号。
5. 显示报警及联锁控制项目：
5.1 液位、压力、温度
检 测 项 目
显 示
控制柜（PLC）
备 注
就地
仪表架
显示
报警
连锁
曲轴箱油池液位
√

排气压力

√
√
√

润滑油供油总管压力

√
√
√
√

循环水进水管总管压力
√
√
√
√
√

排气温度
√

√
√
√

曲轴箱油温度

√
√

循环水给水总管温度
√

气缸各点回水温度
√

电机电流

√
√

5.2 开机条件（允许压缩机启动）
检 测 项 目
显 示
控制柜（PLC）
备 注
就地
就地盘
显示
报警
连锁
润滑油总管压力正常

√
√

压缩机负荷

√
√
人工确认
6. 压缩机控制系统技术方案
6.1 每台压缩机采用PLC启动控制柜控制压缩机的启停、显示及控制压缩机的运行参数；控制柜柜置于控制室内，现场设有一次仪表架，现场显示压缩机温度和压力等参数。电机采用自偶降压启动方式。
6.2 控制系统测量和保护项目
压缩机按无人值班设计。每台设备的启动、停止，三台设备之间的连锁、切换均可自动完成；并有超载报警和自动停车等功能。系统可显示或记录设备固有的常规参数、设置系统报警参数等功能：润滑油压力、冷却水压力、进气压力、进气温度、排气压力、排气温度、总管压力、电机电流等。
7. 控制系统主要功能
7.1 系统具有二种运行模式：单机运行和联机运行。
单机运行：单机是指三台压缩机单独运行，三台压缩机之间没有联锁关系,起停由各自的起停按钮控制。
联机运行：联机是指三台压缩机联成一体运行，三台压缩机之间紧密联系，当一台压缩机运行故障时，自动停车，另一台自动起动投入运行；当一台压缩机运行时，压力达不到设定值，另一台自动起动投入运行，保证恒压供气功能正常；当三台压缩机运行时，通过回流阀泻放量达到设定值时，备用机自动停车退出运行，保证恒压供气功能正常。
7.2 起停控制
压缩机起动: 单机运行方式时，想起动那台压缩机按相应压缩机的起动按钮即可；联机运行方式时，想把1#机作主机,只要按1#压缩机的起动按钮即可,2#、3#机自动运行在备机方式,反之亦然；一台投入后，另二台会根据系统的情况自动投入或退出。
压缩机停车: 压缩机停车时，先把运行方式选择开关打在单机运行方式，然后，分别停止运行的压缩机，必须按此方法执行。
7.3 运行方式无扰动切换
运行方式选择开关不论有无压缩机运行,随时可以切换,不会导致不正常情况出现,保正按程序进行.
7.4 PLC可编程序控制器
可编程序控制器（PLC）选用SIEMENS S7200系列可编程序控制器，该控制器具有优异的技术性能和良好的扩展能力。系统具有网络通讯接口，根据用户上位机或DCS要求，配备工业以太网或PROFIBUS或RS485 MODBUS RTU通讯接口,具有速度快，可靠性高，易于扩展，便于用户DCS系统远程监控。
7.5 触摸屏
触摸屏（人机界面）采用进口可视化触摸屏，界面将设计成为菜单式、具有中英文二种语言友好人机对话方式，具有丰富的表格、图形画面，使设备的使用操作更为直观、可靠，真正体现以人为本的设计原则。
7.6 压缩机运行时间记录
系统记录每台压缩机运行累计时间, 每台压缩机起动次数,方便用户安排检修,提高系统可靠性.
7.7 系统中基本保护测控点
冷却水压力 1点/台
一、二、三级排气压力 3点/台
一、二、三级排气温度 3点/台
润滑油压力 1点/台
润滑油温度 1点/台

九、试验与检验
卖方严格按照ISO9001质量标准组织生产，公司设有专职的质检部门，负责产品质量的把关。
1. 零件材料检验
卖方对压缩机各零部件严格按照技术要求组织生产,并做好各项检验纪录。对下列零部件进行机械性能检验和化学成分分析:气缸、气缸盖、曲轴、曲轴箱、连杆、活塞、活塞杆、十字头、连杆大头螺栓、十字头销、中冷壳体等。
2. 无损检查
卖方对下列零部件进行无损检查
零 件 名 称
检 查 手 段
备 注
磁 粉
着 色
超声波
射 线
曲轴
√

√

连杆
√

连杆螺栓
√

十字头销
√

活塞杆
√

√

活塞杆与十字头联接紧固螺母
√

压力容器焊缝

√
100%

3. 水压试验和压力试验
3.1 气缸体、气缸盖、活塞等受压零件气腔的试验压力至少为最大允许工作压力的1.5倍,并持续30分钟以上。上述部件水腔的试验压力至少为最大允许工作压力的1.5倍并不低于0.8Mpa。
3.2 容器的试验压力按相关标准规定执行。
3.3 机身煤油试漏试验。
4 运转试验
4.1无负荷机械运转试验
压缩机出厂前在工作转速下进行无负荷机械运转试验。该试验在卖方工厂进行,采用车间电机和油系统,运转试验4小时。
4.2 负荷或部分负荷试运
试运在买方现场安装后进行,使用全套供货机组,以空气为介质,在工作转速下负荷或部分负荷运转4小时。试运前调试运转结束后,由买方、卖方代表在整理完整的负荷试运报告上签署,作为验收的文件。
4.3 验收标准

序 号
检 测 项 目
理论数值
1
一级排气压力

2
二级排气压力

3
三级排气压力

4
一级排气温度

5
二级进气温度

6
二级排气温度

7
三级进气温度

8
三级排气温度

9
冷干机进气温度

10
润滑油压力

11
冷却水压力

12
负载电流

13
电机转速

14
卸荷压力

15
起跳压力

十、品质保证
1. 投标设备符合招标书中规定的质量、规格和技术性能的要求。
2. 保证所提供的设备是技术先进、成熟、可靠的全新产品，在设计、工艺或材料的选择上无缺陷和差错，技术文件及图纸的内容正确、完整。
3. 保证设备的制造质量，所供设备出厂前均进行工厂检验，包括水压试验、性能试验等，以检验其性能指标。
4. 我公司严格执行GB/TI9001-2008（即ISO9001:2000）质量标准体系，保质保量按时交货。
5. 性能保证(额定工况)
压缩机轴功率：偏差不大于+3%
压缩机排量：无负偏差
机组噪音：按有关标准，不大于85分贝
机组振动：进气法兰之后至排气法兰之前的任何固定部位，其振动烈度符合GB7777-87标准要求。
6. 主要件及易损件寿命
活塞环: 6000小时
活塞支承环: 6000小时
气阀阀片、弹簧: 6000小时
气阀缓冲片: 6000小时
活塞杆填料: 6000小时
整机寿命: ≥20年
7. 质量保证期
质量保证期为设备验收合格之日起 12个月, 在保证期内因设计或制造质量问题而损坏的零部件，卖方负责免费更换。

十一、售后服务承诺（质保期、服务内容、响应时间等）
1. 设备调试
从做设备基础开始，卖方负责派人到现场进行跟踪指导、检查，设备运抵买方现场后，卖方负责指导用户进行安装。具备试车条件后，卖方即派三包服务人员到现场调试，执行下列任务：
1.1检查空压站装置是否符合规范
1.2检查压缩机组安装是否符合规范
1.3压缩机试车
1.4检查和记录压缩机试车时运行状态参数
1.5现场指导和培训操作人员正确使用压缩机
1.6现场培训常见故障的排除
2. 售后服务
2.1设备到达买方交货地后，卖方派相应人员配合买方组织开箱验收；
2.2设备基础浇灌时，卖方派有经验的技术人员到现场免费指导设备安装；
2.3设备安装完毕具备试车条件（水、电安装到位，压缩空气管道连接完成），卖方再派相应人员免费配合买方调试和试运行；
2.4免费培训有关的操作、维护、管理人员；
2.5设备交货时，随机提供合同规定的易损件、备品备件及专用维修工具；
2.6质保期内，买方每次开机，卖方派服务人员跟随保障；质保期满后，卖方每
月将主动派遣技术服务人员进行用户访问服务，跟踪质量，并对设备运行中出现
的各种问题及时处理，以征求客户的意见和指导用户使用。卖方承诺：负责产品
终生维护服务。无论设备何时出现故障，卖方售后服务人员4小时之内到现场处
理问题；对买方来电咨询，两小时内书面答复。
3. 培训方案及计划
3.1 LW-25/25压气机工作原理及结构
3.2 LW-25/25压气机基本操作规程及保养
3.3 LW-25/25压气机故障判断、分析及处理
3.4 LW-25/25压气机控制柜使用操作方法
3.5电器控制原理、电器系统维护及常见故障处理
3.6冷干机、过滤器的使用及保养
4. 零配件供应：卖方针对买方使用设备的情况设立运行档案，并建立相应的零配件库存，保证买方的设备使用的连续性及实现买方零库存的计划；
一般零配件供应：8小时供到；
特殊零配件供应：48小时供到；

十二、其它
1.卖方提供的有关压力容器资料，必须符合国家的相关标准。卖方协助买方在南京市有关部门进行备案。若由于卖方原因而无法备案的，卖方负责解决。
2.压缩机站内部的基础施工、设备安装及管路、电缆等及由双方协商解决。