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1、 南京航空航天大学能源与动力学院 活塞式压气机及空气净化设备采购 技 术 协 议 卖方：南京航空航天大学 买方：南京普华特种压缩机有限公司 目 录 1. 供货设备详细清单 2. 压缩机组技术性能参数 3. 随机附件、专用工具清单明细（单台套） 4. 随机备品备件明细（单台套） 5. 技术资料详细清单 6. 压缩机机组执行标准 7. 主要零部件材料 8. 压缩机启动控制系统 9. 试验与检验 10. 品质保证
2、 11. 售后服务承诺（质保期、服务内容、响应时间等） 12. 13. 南京普华特种压缩机有限公司与南京航空航天大学能源与动力学院，就学院活塞式压气机及空气净化设备采购项目，经友好协商，达成以下技术协议。该协议作为设备采购合同的附件，与设备采购合同具有同等法律效力。 一、供货设备详细清单 序号 设备名称 规格型号 单位 数 量 单机额定能力 单机功率（KW） 备 注 1 压气机 LW-25/25 台套 3 25m3/min 250KW 南京普华 2 异步电机 Y450
3、10 250KW 台 3 380V 250kw 南京汽轮电机厂 3 控制柜 YKX-10 台 3 南京普华 4 二级冷却器 台 3 山西平陆空压机配件厂 5 后冷却器 台 3 山西平陆空压机配件厂 6 冷冻式干燥器 RD800/4.0－W 台 1 80m3/min 西安超滤 7 中压前置过滤器 SF800/4.0 台 1 80m3/min 西安超滤 8 中压精密除油过滤器 MF800/4.0 台 1 80m3/min 西安超滤
4、 二、压缩机组技术性能参数 序号 内 容 卖方提供设备技术性能数据 1 压气机 LW-25/25型无油润滑活塞式压气机 排气量 25m3/min 进气压力 大气压 排气压力（表压） 2.5Mpa 轴功率 ≤245kw 冷却方式 水冷 进气温度 ≤40℃ 排气温度 ≤160℃ 曲轴转速 600r/min 外形尺寸 3025×1510×2290 mm 主机重量 ≦4600kg 2 配套电机 Y450-10 250KW 电压/频率 380V/50Hz 额定电流 4
5、61A 转速 600r/min 重量 2850kg 3 控制柜 YKX-10 4 干燥器 RD800/4.0－W冷冻式干燥器 流量 80m3/min 工作压力 4.5MPa 出口空气压力露点 2～10℃ 电源 380 V/50 Hz 空气进出口尺寸 DN125 压缩机功率 9.08 kw 设备尺寸 1600×1400×2100 mm 主机重量 750 kg 5 过滤器 SF800/4.0中压前置过滤器 公称流量 80m3/min（工作压力为2.5MPa状态下） 设计压力 4.5M
6、Pa 过滤精度 3μm 分水效率 ≥99.9% 6 过滤器 MF800/4.0中压精密除油过滤器 公称流量 80m3/min（工作压力为2.5MPa状态下） 设计压力 4.5MPa 过滤精度 0.01μm 残余含油量 0.3mg/m3 三、 随机附件、专用工具清单明细（单台套） 序号 名称 数量 单位 1 空气消音过滤器 1 只 2 止回阀 1 只 3 压缩机地脚螺钉 4 只 4 电机地脚螺钉 4 只 5 二级排气支座 1 只 6 排气支座地脚螺钉 4 只 7 联
7、轴器柱销 8 只 8 压力控制器 3 只 9 电磁阀 1 只 10 过滤减压阀 1 只 11 压力表 5 只 12 温度表 3 只 13 仪表架 1 只 14 单头呆板手50 1 只 15 单头呆板手75 1 只 16 油泵摇柄 1 只 17 轴承座提手M16 2 只 18 扳手杆 2 只 19 护丝套M52×2 1 只 20 连杆螺母套筒扳手50 1 只 21 活塞提手M12 2 只 四、 随机备品备件明细（单台套） 序号 名称 数
8、量 单位 1 连杆小头瓦 2 只 2 连杆大头瓦 2 副 3 一级导向环 2 只 4 二级导向环 1 只 5 三级导向环 1 只 6 一级活塞环 2 只 7 二级活塞环 4 只 8 三级活塞环 5 只 9 密封圈 16 只 10 一级缓冲片 8 片 11 二级缓冲片 4 片 12 三级缓冲片 4 片 13 一级阀片 8 片 14 二级阀片 4 片 15 三级阀片 4 片 16 一级气阀弹簧 96 只 17 二级气阀弹簧 40 只 18 三级气阀弹簧 1
9、6 只 19 垫圈Φ238/Φ229×1 8 只 20 垫圈Φ225/Φ216×1 8 只 21 垫圈Φ215/Φ205×1 4 只 22 垫圈Φ200/Φ191×1 4 只 23 垫圈Φ135/Φ126×1 4 只 24 垫圈Φ143/Φ135×1 4 只 25 刮油环 2 组 五、技术资料详细清单 序号 资料名称 数量（份/每台） 1 压缩机系统总图 3 2 压缩机基础图 3 3 压缩机总装配图 3 4 压缩机产品合格证 3 5 压缩机使用说明书 3
10、 6 压缩机维修手册 3 7 装箱单 3 8 二级冷却器技术资料 3 9 后冷却器技术资料 3 10 冷冻式干燥器技术资料 3 11 PLC控制柜电气原理图 3 12 PLC控制柜操作手册 3 六、压缩机机组执行标准 1. 压缩机: GB/T 13279 一般用固定式往复活塞空气压缩机技术条件 GB/T 13277 一般用压缩空气质量等级 GB7022-86 容积式压缩机噪声声功率级的测试—简易法 GB10893-89 压缩空气干燥器规范与试验 GB10892-89 固定的空气压缩机安全规则和操作规程 J
11、B/T 6431-92 容积式压缩机用灰铸铁件技术条件 ZBJ 72016-88容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件 API618-2007 石油、化工和天然气工业用往复式压缩机 SH/T3143-2004石油化工往复压缩机工程技术规定 JBT9105-1999 大型往复活塞压缩机技术条件 GB/T4980-2003 容积式压缩机噪声测定 GB/T15487-1995容积式压缩机流量测量方法 GB/T3853-1998 容积式压缩机验收试验 GB/T7777-2003 容积式压缩机机械振动测量与评价 2. 电动机及电气设备: GB755-2008 旋转电机定额和性能
12、GB50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 3. 压力容器: ZBJ 72041-90 往复活塞空气压缩机储气罐 GB150-1998 钢制压力容器（含第1、2 号修改单） GB151-1999 管壳式换热器（含第1 号修改单） 质技监督锅发（1999）154 号 压力容器安全技术监察规程 JB4730-1994 压力容器无损检测 4. 管道与管件阀门: HG/T20592-2009B钢制管法兰 GB13296-91 输送流体及换热器用不锈钢无缝钢管 5. 仪表: SH/T3019-2003 石油化工企业仪表配管、配线设计规
13、范 SH/T3104-2000 石油化工仪表安装设计规范 SH3521-1999 石油化工企业仪表工程施工技术规程 GB50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范 上述标准中未涉及的其它标准。 注:上述标准均按最新版本为准,在执行上述标准过程中,当不同的标准有不同的要求时,应采用有利于保证质量和使用性能的较高要求的标准。 七、主要零部件材料 零 部 件 名 称 材 料 种 类 牌 号 机 身 铸 铁 HT250 曲 轴 球 铁 QT600-3 连 杆 球 铁 QT600-3 活塞环、支承环
14、 增强碳纤维 CRPTFE 气缸 铸 铁 HT250 气缸盖 铸 铁 HT250 活 塞 硬 铝 LY12 活 塞 杆 锻 钢 3Cr13 活 塞 杆 螺 母 锻 钢 45 气 阀 阀 座 不锈钢 3Cr13 气 阀 限 制 器 不锈钢 3Cr13 阀片及缓冲片 不锈钢 3Cr13 阀 弹 簧 不锈钢 17-7PH 填 料 环 增强碳纤维 CRPTFE 填料盒 / 压盖 不锈钢 3Cr13 十 字 头 销 锻 钢 20Cr 十 字 头 球 铁 QT600-3 冷却器芯 铜管
15、 八、压缩机启动控制系统 1. 所有仪表均用SI单位，压力单位MPa，温度℃。 2. 每台机组设PLC启动控制柜和现场就地仪表架。 3. 仪表供货范围包括所有就地仪表、机旁就地仪表架及架上仪表、一次发讯元件。 4. 远传信号选用智能型信号形式，4～20mADC信号。 5. 显示报警及联锁控制项目： 5.1 液位、压力、温度 检 测 项 目 显 示 控制柜（PLC） 备 注 就地 仪表架 显示 报警 连锁 曲轴箱油池液位 √ 排气压力 √ √ √ 润滑油供油总管压力 √ √
16、 √ √ 循环水进水管总管压力 √ √ √ √ √ 排气温度 √ √ √ √ 曲轴箱油温度 √ √ 循环水给水总管温度 √ 气缸各点回水温度 √ 电机电流 √ √ 5.2 开机条件（允许压缩机启动） 检 测 项 目 显 示 控制柜（PLC） 备 注 就地 就地盘 显示 报警 连锁 润滑油总管压力正常 √ √ 压缩机负荷 √ √ 人工确认 6. 压缩机控制系统技术方案 6.1 每
17、台压缩机采用PLC启动控制柜控制压缩机的启停、显示及控制压缩机的运行参数；控制柜柜置于控制室内，现场设有一次仪表架，现场显示压缩机温度和压力等参数。电机采用自偶降压启动方式。 6.2 控制系统测量和保护项目 压缩机按无人值班设计。每台设备的启动、停止，三台设备之间的连锁、切换均可自动完成；并有超载报警和自动停车等功能。系统可显示或记录设备固有的常规参数、设置系统报警参数等功能：润滑油压力、冷却水压力、进气压力、进气温度、排气压力、排气温度、总管压力、电机电流等。 7. 控制系统主要功能 7.1 系统具有二种运行模式：单机运行和联机运行。 单机运行：单机是指三台压缩机单独运行，三台压缩
18、机之间没有联锁关系,起停由各自的起停按钮控制。 联机运行：联机是指三台压缩机联成一体运行，三台压缩机之间紧密联系，当一台压缩机运行故障时，自动停车，另一台自动起动投入运行；当一台压缩机运行时，压力达不到设定值，另一台自动起动投入运行，保证恒压供气功能正常；当三台压缩机运行时，通过回流阀泻放量达到设定值时，备用机自动停车退出运行，保证恒压供气功能正常。 7.2 起停控制 压缩机起动: 单机运行方式时，想起动那台压缩机按相应压缩机的起动按钮即可；联机运行方式时，想把1#机作主机,只要按1#压缩机的起动按钮即可,2#、3#机自动运行在备机方式,反之亦然；一台投入后，另二台会根据系统的情况自动投
19、入或退出。 压缩机停车: 压缩机停车时，先把运行方式选择开关打在单机运行方式，然后，分别停止运行的压缩机，必须按此方法执行。 7.3 运行方式无扰动切换 运行方式选择开关不论有无压缩机运行,随时可以切换,不会导致不正常情况出现,保正按程序进行. 7.4 PLC可编程序控制器 可编程序控制器（PLC）选用SIEMENS S7200系列可编程序控制器，该控制器具有优异的技术性能和良好的扩展能力。系统具有网络通讯接口，根据用户上位机或DCS要求，配备工业以太网或PROFIBUS或RS485 MODBUS RTU通讯接口,具有速度快，可靠性高，易于扩展，便于用户DCS系统远程监控。 7.
20、5 触摸屏 触摸屏（人机界面）采用进口可视化触摸屏，界面将设计成为菜单式、具有中英文二种语言友好人机对话方式，具有丰富的表格、图形画面，使设备的使用操作更为直观、可靠，真正体现以人为本的设计原则。 7.6 压缩机运行时间记录 系统记录每台压缩机运行累计时间, 每台压缩机起动次数,方便用户安排检修,提高系统可靠性. 7.7 系统中基本保护测控点 冷却水压力 1点/台 一、二、三级排气压力 3点/台 一、二、三级排气温度 3点/台 润滑油压力
21、 1点/台 润滑油温度 1点/台 九、试验与检验 卖方严格按照ISO9001质量标准组织生产，公司设有专职的质检部门，负责产品质量的把关。 1. 零件材料检验 卖方对压缩机各零部件严格按照技术要求组织生产,并做好各项检验纪录。对下列零部件进行机械性能检验和化学成分分析:气缸、气缸盖、曲轴、曲轴箱、连杆、活塞、活塞杆、十字头、连杆大头螺栓、十字头销、中冷壳体等。 2. 无损检查 卖方对下列零部件进行无损检查 零 件 名 称 检 查 手 段 备 注 磁 粉 着 色 超声波 射 线 曲轴 √ √ 连杆
22、 √ 连杆螺栓 √ 十字头销 √ 活塞杆 √ √ 活塞杆与十字头联接紧固螺母 √ 压力容器焊缝 √ 100% 3. 水压试验和压力试验 3.1 气缸体、气缸盖、活塞等受压零件气腔的试验压力至少为最大允许工作压力的1.5倍,并持续30分钟以上。上述部件水腔的试验压力至少为最大允许工作压力的1.5倍并不低于0.8Mpa。 3.2 容器的试验压力按相关标准规定执行。 3.3 机身煤油试漏试验。 4 运转试验 4.1无负荷机械运转试验 压缩机出厂前在工作转速
23、下进行无负荷机械运转试验。该试验在卖方工厂进行,采用车间电机和油系统,运转试验4小时。 4.2 负荷或部分负荷试运 试运在买方现场安装后进行,使用全套供货机组,以空气为介质,在工作转速下负荷或部分负荷运转4小时。试运前调试运转结束后,由买方、卖方代表在整理完整的负荷试运报告上签署,作为验收的文件。 4.3 验收标准 序 号 检 测 项 目 理论数值 1 一级排气压力 2 二级排气压力 3 三级排气压力 4 一级排气温度 5 二级进气温度 6 二级排气温度 7 三级进气温度 8 三级排气温度 9
24、 冷干机进气温度 10 润滑油压力 11 冷却水压力 12 负载电流 13 电机转速 14 卸荷压力 15 起跳压力 十、品质保证 1. 投标设备符合招标书中规定的质量、规格和技术性能的要求。 2. 保证所提供的设备是技术先进、成熟、可靠的全新产品，在设计、工艺或材料的选择上无缺陷和差错，技术文件及图纸的内容正确、完整。 3. 保证设备的制造质量，所供设备出厂前均进行工厂检验，包括水压试验、性能试验等，以检验其性能指标。 4. 我公司严格执行GB/TI9001-2008（即ISO9001:2000）质量标准体系，保质保量按时
25、交货。 5. 性能保证(额定工况) 压缩机轴功率：偏差不大于+3% 压缩机排量：无负偏差 机组噪音：按有关标准，不大于85分贝 机组振动：进气法兰之后至排气法兰之前的任何固定部位，其振动烈度符合GB7777-87标准要求。 6. 主要件及易损件寿命 活塞环: 6000小时 活塞支承环: 6000小时 气阀阀片、弹簧: 6000小时 气阀缓冲片: 6000小时 活塞杆填料: 6000小时 整机寿命: ≥20年 7. 质量保证期 质量
26、保证期为设备验收合格之日起 12个月, 在保证期内因设计或制造质量问题而损坏的零部件，卖方负责免费更换。 十一、售后服务承诺（质保期、服务内容、响应时间等） 1. 设备调试 从做设备基础开始，卖方负责派人到现场进行跟踪指导、检查，设备运抵买方现场后，卖方负责指导用户进行安装。具备试车条件后，卖方即派三包服务人员到现场调试，执行下列任务： 1.1检查空压站装置是否符合规范 1.2检查压缩机组安装是否符合规范 1.3压缩机试车 1.4检查和记录压缩机试车时运行状态参数 1.5现场指导和培训操作人员正确使用压缩机 1.6现场培训常见故障的排除 2. 售后服务 2.1设备到
27、达买方交货地后，卖方派相应人员配合买方组织开箱验收； 2.2设备基础浇灌时，卖方派有经验的技术人员到现场免费指导设备安装； 2.3设备安装完毕具备试车条件（水、电安装到位，压缩空气管道连接完成），卖方再派相应人员免费配合买方调试和试运行； 2.4免费培训有关的操作、维护、管理人员； 2.5设备交货时，随机提供合同规定的易损件、备品备件及专用维修工具； 2.6质保期内，买方每次开机，卖方派服务人员跟随保障；质保期满后，卖方每 月将主动派遣技术服务人员进行用户访问服务，跟踪质量，并对设备运行中出现 的各种问题及时处理，以征求客户的意见和指导用户使用。卖方承诺：负责产品 终生维护服务
28、无论设备何时出现故障，卖方售后服务人员4小时之内到现场处 理问题；对买方来电咨询，两小时内书面答复。 3. 培训方案及计划 3.1 LW-25/25压气机工作原理及结构 3.2 LW-25/25压气机基本操作规程及保养 3.3 LW-25/25压气机故障判断、分析及处理 3.4 LW-25/25压气机控制柜使用操作方法 3.5电器控制原理、电器系统维护及常见故障处理 3.6冷干机、过滤器的使用及保养 4. 零配件供应：卖方针对买方使用设备的情况设立运行档案，并建立相应的零配件库存，保证买方的设备使用的连续性及实现买方零库存的计划； 一般零配件供应：8小时供到； 特殊零配件供应：48小时供到； 十二、其它 1.卖方提供的有关压力容器资料，必须符合国家的相关标准。卖方协助买方在南京市有关部门进行备案。若由于卖方原因而无法备案的，卖方负责解决。 2.压缩机站内部的基础施工、设备安装及管路、电缆等及由双方协商解决。
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