锅炉运行规程(修订后).doc

锅炉运行规程
（试用）

编 写；
审 核；
批 准；

山东海恒化学有限公司
二零一二 年五月

前 言
本规程以原水利电力部颁发的《锅炉机组运行规程》、《电力工业管理法规》、《电业安全工作规程》为准则，根据无锡华光锅炉有限公司有关技术资料及现场具体情况所制定的。
本规程适应于本企业锅炉运行专业安全经济运行的技术操作要求，必须严格执行。
下列人员应熟知本规程全部或有关部分，并认真学习，严格执行。
1、热电车间负责人、专业负责人、值长和锅炉专业技术人员。
2、锅炉运行人员。
3、锅炉检修人员。
本规程自颁发之日起执行，若有与上级有关规定相抵触时，则以上级规定为准。
因编写人员水平限制，设备变更等原因，本规程在执行过程中可能出现不当之处，同时电力有关标准规定运行规程应一年修订一次，所以、请使用者在执行过程中发现问题后及时提出，我们将及时进行修改。

第一篇锅炉机组的运行
第一节锅炉设备简要特征
一．设备简要特征
１.设备概况
设备
１＃炉
２＃炉
３＃炉
锅炉型号
UG-75/5.3-M19
UG-75/5.3-M19
UG-75/5.3-M19
制造厂家
无锡锅炉厂
无锡锅炉厂
无锡锅炉厂
制造年月
2006年3月
2006年3月
2006年5月
安装年月
2006年
2006年
2006年
投产年月
2007年1月
2007年1月
2007年5月

二．主要参数
序号
项目
单位
数值
备注
１
锅炉蒸汽量　　　　（１）额定蒸汽量
（２）最大蒸汽量

t/h
t/h

75
82.5

２
蒸汽压力
（１）汽包工作压力
（２）过热器出口压力

MPa
MPa

5.93
5.3

３
过热器出口温度
℃
485

４
给水温度
℃
150

５
冷风温度
℃
20

６
一次热风温度
二次热风温度
℃
℃
155．7
144．7

７
排烟温度
℃
140

８
锅炉热效率
％
85-90
按设计煤种
９
一次风量
二次风量
烟气量
m3/h
m3/h
m3/h
58600
39100
168185
20℃
20℃
145℃
１０
一．二次风配比

60：40

１１
灰渣比

70：30

三．锅炉主要承压部件及受热面
序号
项目
单位
数值
备注
１
汽
包
１）内径
２）壁厚
３）外径
４）材质
５）中心标高
㎜
1380
60
1500
20G
31850

２
水
冷
壁
１）型式
２）管子规格
３）材质

膜式
Φ60×5
20G

３
省
煤
器
１）型式
２）管子规格
３）材质

错列逆流式
Φ32×4
上半15GrMoG
下半20G

4
悬
吊
管
１）管子数量
２）管子规格
３）材质

56
Φ42×4
20G

低
过
１）型式
２）管子规格
３）材质

卧式逆流
Φ32×4
上部15GrMoG
下部20G

5
减
温
器
１）型式
２）管径
３）材质
４）最大减温能力

面式
Φ325×25
20G

6
高
过
１）型式
２）管子规格
３）材质

逆流错列
Φ32×4
１２Gr1MoVG

7
空气预热器
１）型式
2 ）管子规格
３）材质

卧式
第一排Φ42×3.5
下部Φ40×1.5
Q215-A．F

8
连接管
低过到减温器
（１）管子规格

Φ32×4

减温器到高过　
（１）管子规格

Φ32×4

高过到汇汽集箱
（１）管子规格
（２）管子数量

根
Φ133×8
4

饱和蒸汽引出管
（１）管子规格
（２）管子数量

根
Φ108×4.5
4

集中下降管
（１）管子规格
（２）管子数量

根

Φ325×16
2

四．燃烧分离设备：
序号
项 目
单位
数值
备注
１
燃烧室

２
布
风
板
有效面积
宽度
长度
㎡
㎜
㎜
≈7.7
1540
5600

３
风
帽
型式
数量
材质

密集型
262

４
分离器
型式
台数
最大直径
效率

旋风
2
Φ3000
99%

５
回
送
装
置
型式
台数
风帽数量

台
U型
2
59

６
点
火
油
泵
型号
台数
功率
电流

YB-132S-4
2
5.5kw
11.5A

五．辅助设备
序号
项目
单位
数值
备注
１
引 风 机
型号
风量
风压
转速
工作温度
QAY-1-19.5D
m3／h
Pa
r/min
℃

171608
4550
960
140

电 动 机

型号
功率
电压
电流
转速
YKK400-6
KW
V
A
r/min

355
380
648
986

２
一 次 风 机
型号
风量
风压
转速
工作温度
QALL-2-17D
m3／h
Pa
r/min
℃

59520
13870
1450
20

电 动 机

型号
功率
电压
电流
转速
Y355L-4
KW
V
A
r/min

315
380
559
1488

３
二 次 风 机
型号
风量
风压
转速
工作温度
QALG-2-14.3D
m3／h
Pa
r/min
℃

41925
9356
1450
20

电
动
机

型号
功率
电压
电流
转速
Y315L1-4
KW
V
A
r/min

160
380
287.8
1480

４
增
压
风
机
型号
风量
风压
转速
工作温度
8-09-6.8A
m3／h
Pa
r/min
℃

1536
12000
2900
20

电
动
机

型号
功率
电压
电流
转速
TYPEY160M1-2
KW
V
A
r/min

11
380
21.8
2930

５
给
煤
机
型号
台数
规格300
台

3

电
动
机

型号
功率
电压
电流
转速
Y132-M
KW
V
A
r/min

4
380
8.8

６
冷
渣
机
形式
型号
冷渣量
进渣温度
电机功率

TYPE
T/h
℃
ＫＷ
滚筒式

1-6
<1000
1.5

六、安全门
序号
项目
单位
数值
备注

１
汽包安全门
公称直径
数量
开启高度
工作温度
起座压力
回座压力
DN80
只
㎜
℃
MPa
MPa

2
12.5
400
6.2
5.58

２
过热器安全门
公称直径
数量
开启高度
工作温度
起座压力
回座压力
DN80
只
㎜
℃
MPa
MPa

1
12.5
500
5.6

七、热力计算结果汇总表
名称及符 号
单位
分离器
高 温
过热器
低温过热器
省煤器
上级空气
预 热 器
下级空气
预 热 器
管 子
规 格
mm
/
∮32×4
∮32×4
∮32×4
∮40×1.5
∮40×1.5
烟气进口温度
℃
912
917
733
510
238
196
烟气出口温度
℃
917
733
510
238
196
142
工质进口温度
℃

360
274
169
30
30
工质出口温度
℃

485
392
263
144
135
烟气平均速度
m/s
/
9.1
8.3
6.9
9.7
8
工质平均速度
m/s
/
20.7
15.9
0.96
22.8
10.2
传 热
系 数
W/℃.m2
/
62.5
49.5
45.8
25.9
17.6
平 均
温 压
℃
/
402
284
139
123
83
传热量
kj/kg
/
2279
2757
3243
468
654

第二节、新安装及检修后锅炉的检查与试验
一、新安装及检修后锅炉的检查
1、新安装及检修后的锅炉机组，运行人员应按本规程的有关规定对设备进行重点检查。
2、检查燃烧室及烟道内部，符合下列要求：
（1）各受热面清洁，整齐
（2）水冷壁管．过热器管．省煤器管及空气预热器管的外形正常,内部清洁，各部的防磨护板、护管、卡子完整并牢固
（3）炉墙保温完整、严密、无严重损坏现象。
（4）各人孔门、窥视孔完整，能严密关闭，看火孔上的玻璃片完整并清洁，燃烧室微正压部分各孔门要特别注意关闭严密，门内衬砖封堵严密。
（5）布风板上的风帽完整齐全，固定牢靠，不得有明显的变形损坏现象。同时莫石砖及浇注料无脱落损坏、无杂物。
（6）燃烧区内无结焦，二次风喷嘴及落煤口及返料口完好，无堵塞现象，脚手架已拆除。
（7）燃烧室内浇注料无裂纹、龟裂或脱落、损坏现象。
（8）烟道内无积尘，保温层良好。
（9）各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密。
（10）各风门挡板完整严密，传动装置良好，开关灵活，位置指示正确并能关闭严密。
3、检查给煤机及燃油装置符合下列要求：
（1）给煤机试运正常，地脚螺丝牢固。传动链与转动齿轮啮合良好。
（2）给煤机转动部分的润滑油充足。
（3）油枪喷口完整、无结焦、无堵塞。
（4）油枪位置适当，固定卡子牢固。
（5）油泵要符合转动机械的要求，油库要符合“安全规程”的规定。
（6）滤油装置良好，不得有杂物堵塞现象。
4、检查飞灰循环系统，符合下列要求：
（1）旋风分离器及进口烟道内挂砖无裂纹、龟裂或脱落损坏现象。
（2）旋风分离器进口烟道密封良好，无泄漏，无短路现象，出口烟道严密。
（3）返料器完好。
（4）返料风管及灰管路完好，无漏风漏灰堵塞现象。
（5）飞灰循环回路畅通，返料器及沸腾床内清洁，无杂物。
（6）各风门，放灰门开关灵活。
（7）外部保温齐全并良好。
（8）飞灰循环系统上的风压、风量、温度测点配备完整。
5、检查电除尘器，符合下列要求：（参照电除尘器运行规程）
（1）电除尘器内部无积灰，外部完整、干净，各孔门严密不漏。
（2）振打装置灵活好用，报警装置正确，销子无断损。
（3）下灰口畅通无杂物，出灰系统正常。
6、检查气力输灰系统，符合下列要求：（参照气力输灰系统运行规程）
（1）气力输灰系统内部无积灰，外部完整、干净严密不漏。
（2）空压机及附件完好正常。
（3）仪表及控制装置完好
7、检查转动机械，符合下列要求：
（1）所有的安全遮护栏及防护罩完整，牢固，靠背轮连接良好，地脚螺丝不松动．
（2）轴承内的润滑油洁净，油位计完整，清晰，指示正确，确认油位在最高最低油位线内，放油门或放油丝堵严密．不漏油，盘动背靠轮２～３圈，转动正常．
（3）温度表齐全完好，指示正确．
（4）冷却水充足，回水畅通．
8、检查电动机，符合下列要求：
（1）电动机周围干燥，清洁，防止水、汽、油侵入．
（2）电动机转动部分必须装设遮拦或护罩。
（3）电动机及其它所带动的机械上要有箭头指示旋转方向，启动装置上注明该启动装置所属机械名称。
（4）电动机外壳接地良好。
（5）事故按钮齐全，有防止误动的保险罩并注明该按钮所属的设备。
（6）电动机周围照明充足，地面平干净，不得有妨碍通行的杂物。
9、检查汽水系统，燃油管道，符合下列要求：
（1）支吊架完整，管道能自由膨胀。
（2）保温完好光洁，色表齐全，漆颜色符合《电力工业技术管理法规》规定。
（3）管道上有明显表示介质流动的箭头。
（4）除反冲洗、反上水用的堵板外，其它在检修中用的堵板应拆除。
10、检查各阀门、风门、挡板，符合下列要求：
（1）与管道连接完好，法兰螺丝完好及紧固。
（2）手轮完整、牢固，门杆无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。
（3）阀门的填料适当压紧，留有少量余隙，丝扣一拧紧，不渗漏，主要阀门保温良好。
（5）传动装置的连杆、接头完整、牢固，电动控制装置良好。
（6）具有完整的标志牌（名称、编号），开关方向清晰、正确。
（7）指示器指示与实际位置相符。
11、检查汽鼓水位计，符合下列要求：
（1）汽水连通管保温良好。
（2）水位计严密不漏，清晰易见。
（3）汽门、水门及放水门不漏，开关灵活。
（4）就地水位计的安装位置及其标志正确，在正常及高低水位处有明显标志，其水位与电接点水位计对照相符。
（5）装有冲洗时防止烫伤工作人员的防护罩。
（6）具有充足的照明。
12、检查压力表，符合下列要求：
（1）表面清晰，汽包及过热器压力表，在工作压力处画有红线。
（2）表针指示在零位。
（3）校验合格，贴有检验标签，加装铅封。
（4）照明充足。
13、检查安全门，符合下列要求：
（1）排汽管及疏水管畅通，装设牢固。
（2）弹簧安全门的弹簧完整、压紧适当，无锈蚀、变形。
（3）安全门各配件齐全，无妨碍其动作的杂物。
14、现场照明，符合下列要求：
（1）各部件的照明设施齐全、完好，．具有足够的亮度。
（2）事故电源可靠、好用。
（3）操作盘及记录盘的照明充足，光线柔和。
15、检查承压部件的膨胀指示器，符合下列要求：
（1）指示板牢固地焊在锅炉骨架上或主要横梁上，指针垂直地焊在膨胀元件上。
（2）指示板上刻度清楚、正确，基准点上涂有红色标记。
（3）指针不得卡住，指针与板面垂直，指针与板面距离３－５㎜。
（4）锅炉冷态时，指针在指示板的基准点零位上。
16、其它方面的检查：
（1）检修时拆除的平台楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位，所打的孔洞及损坏的地面应修补完整。
（2）在设备及周围的通道上，不得堆积杂物垃圾，地面不得有积水、油、煤。
（3）检修用临时脚手架已拆除。
（4）在锅炉附近备有足够合格的消防设施。
（5）检修中更换下来的物品，全部清理出现场。
（6）所有检查工作结束后，应有检查记录，对检查中所发现的问题及时汇报有关领导，通知检修人员予以消除。
二、水压试验
1、新安装锅炉或锅炉承压部件经过检修后，需进行水压试验。
2、进行水压试验时，需由锅炉专业技术负责人，在现场指挥并派专人监视控制压力，防止超压，试验压力略低于运行锅炉压力０．０５～０．１MPa。
3、若进行超压试验，应经热电车间负责人或总工程师批准，并到现场监督指挥，压力为汽包工作压力的１.２５倍。
4、水压试验需在锅炉承压部件检查完毕，汽包、联箱的孔门封闭严密，汽水管道及阀门附件连接完好，堵板拆除，经检查合格后进行。
5、汽水系统水压试验前的阀门开关状态：主汽门及主汽门旁路应关闭，锅炉本体疏水门、放水门、取样门、加药门、连排门、事故放水门均关闭。
6、所有空气门全部开启，对空排汽门开启。
7、其它阀门按启动前的检查执行，并通知化水人员准备足够的试验用水，汽机人员注意除氧器水位和疏水箱水位，启动疏水泵。 锅炉开启定排疏水门和反上水总门 ，待锅炉汽包满水后关闭反上水总门和定排疏水门 ；通知汽机停疏水泵；锅炉用给水小旁路控制上水 。
8、 锅炉充满水升压时，必须用给水小旁路门上水升压，升压速度控制在每分钟0.2～0.3 MPa，当压力升到试验压力的１０℅时，应停止升压作初步检查，如未发现泄漏，可继续升压。
9、当压力升至接近试验压力时，应特别注意压力的上升速度，必须均匀缓慢，并防止超压。
10、当压力升到试验压力时，停止升压，关严给水门，进行全面检查，所有承压部件不得有漏水和异常现象，从停止进水时计时５分钟内压力下降不超过0.2MPa时为试验合格。
11、如需超压试验，应解列水位计，并有防止安全门动作的措施，然后继续升压，此时升压速度控制在每分钟0.1MPa为宜。
12、当压力升到超压试验压力时立即关闭给水门，停止升压，5分钟后，降压至工作压力以后进行全面检查，检查期间压力保持不变，检查中若无破裂、变形、漏水现象为合格，但对焊缝处发现的大小渗漏，均要进行处理。
13、水压试验前的检查工作完毕后，利用给水旁路门向锅炉内进合格的除盐水，进水温度一般不超过70℃。
14、进水时缓慢进行，锅炉从无水到水位计正常水位时，夏季不少于1小时，冬季不少于 2小时，水温与汽包壁温差大时，延长进水时间。
15、水位进到汽包水位计的可见部分时，停止上水，进行全面检查，如发现水位变化时，查明原因，消除后继续上水。
16、当锅炉最高处空气门连续冒水后，已表明锅炉满水，即关空气门及对空排汽门。
17、检查后降压，降压速度控制在每分钟0.2～0.3MPa，当压力降至0.1 MPa时，开启汽包空气门及过热器空气门。
18、水压试验后需放水时，联系化水值班人员化验水质，水质合格可回收，否则排掉。
19、水压试验结束后，应将试验结果及检查中发现的问题记录在有关记录薄内
三、过热器反冲洗
1、锅炉大、小修后，根据化验人员意见，对过热器进行反冲洗。
2、冲洗时，阀门的开关状态，根据设备情况经有关技术人员作具体规定，冲洗前拆除反冲洗管上的堵板。
3、冲洗时，由反冲洗系统自过热器向锅炉进合格的除盐水，适当控制冲洗水量约50t/h，水温不得超过80℃
4、冲洗过热器的操作程序：
（1）开启反冲洗门，从过热器向汽包进水。
（2）轮流开启水冷壁下联箱的排污门。
（3）通知化验人员化验水质，待水质合格后停止冲洗，关闭反冲门及各个排污门，按需要保持锅炉水位。
（4）冲洗结束后通知检修人员，修复反冲洗管上的堵板。
四、转动设备的试运行
1、转动设备检修后，必须进行不少于30分钟的试运行，（新安装的机械不少于2小时）以验证其工作可靠性。
2、转动机械及电气设备检查完毕后，联系电气人员送上操作电源（暂不投入动力电源）进行拉合闸、事故按钮及联锁试验。
3、合闸试验：
（1）DCS屏上显示合闸标示箭头并闪烁，合上后，标示箭头消失，合闸指示灯亮。若标示箭头不消失，指示灯不亮，事故喇叭响，双击标示箭头后，重新合闸，若仍合不上，联系电气人员处理。
（2）预拉开关时ＤＣＳ屏显示分闸标示箭头并闪烁，关上后，标示箭头消失，分闸指示灯亮。若拉不开时，联系电气人员处理。
4、事故按钮试验：
（1）合上被试电机开关，红灯亮，绿灯灭。
（2）按就地事故按钮，此时事故喇叭响，红灯闪光，此时将被试电机开关切向停止位置，红灯灭，绿灯亮，事故喇叭停止报警，若试验不正常，联系电气人员处理，至试验合格为止。
5、联锁试验：
（1）联系电气人员，确认电机电源均处于试验位置后，依次合上引风机、一次风机、二次风机、增压（返料）风机、给煤机开关，然后投上总联锁。将引风机操作把手切向停止位置，各个与联锁结合的电机均跳闸，若不跳闸，联系有关人员处理，直到试验合格。
（2）跳闸顺序：
点火器电磁阀

冷渣机

引风机

一次风机

螺旋给煤机

二次风机

增压风机

（3）锅炉连续运行两个月以后或停用半个月以上时应进行联锁试验。试验合格后，联锁切至解除位置。
6、试验合格后，确认转动设备及电气设备无人工作，联系电气人员，要求送上动力电源，进行试运行。
（1）关闭进风室主风门，启动风机，，逐渐开大风机转速，直到开足（电流不得超过限额），此时适当保持燃烧室负压，若引风机单机试验，应开启所有的人孔门。
（2）试转结束后，关闭风机进、出口挡板，停止风机。
（3）其它转动设备试转，检修后试转30分钟。
7、锅炉辅机试转，必须具备下列条件：
（1）实地检查设备完整，检修工作结束，检修人员撤离现场，并符合启动条件。
（2）电动机停用一天或潮湿天气时停用8小时则应先由电气人员测量绝缘合格。
（3）有关风门挡板及伺服机械安装完整，指示正确，方向指示与实际校验相符，并关闭所属风门挡板及检查门。
（4）盘动背靠轮２～３转正常。
（5）锅炉连续运行二个月以后或停用半个月以上时应进行联锁试验。
8、风机的启动、停止：
说明：①本厂风机使用变频器控制，调整风量的大小靠调整风机转速来实现。所以、风机入口的风量调节挡板是多余的，任何时候都应在全开位置。②本厂DCS画面上的风机启动，实际是变频器送电，并不是电动机送电，只有开启变频器后才是电动机送电，另外、变频器进端电源频繁停送电容易损坏变频器，所以、一般情况下都应将DCS画面上的风机启动、停止操作处于启动位置，这样对变频器有好处，还减少了一个操作步骤。其它操作按下列步骤操作：
8.1、风机的启动：
（1）检查风机符合启动条件
（2）检查变频器已送电，将总联锁开关投入。
（3）开变频器风机送电，逐渐增大风机转速，直到所需要的风量。监视电流是否与转速相对应。
（4）启动过程中若出现异常，立即停止风机运行进行检查。
8.2、风机的停运：
（1）逐渐减小风机转速，直至到零。
（2）停变频器风机断电。
9、转动机械试运行时，应符合下列要求：
（1）无异常摩擦和撞击声。
（2）转动方向正确。
（3）轴承温度与振动不得超过规定值。
（4）轴承无渗油、漏油及甩油现象。
（5）电动机的运行情况，要符合有关规定。
10、转动机械试运转结束后，将试运行的结果及检查中发现的问题记录在有关记录簿内 [现在返料风机改工频运行，启动前手动关闭出口门，启动电机，根据幅荷手动调节出口门，控制返料风量。]
五、锅炉正压试验、负压试验；布风板阻力试验；给煤机给煤量试验按说明书进行。试验时由专业负责人主持，检修人员负责具体试验，运行人员配合。
第三节　锅炉机组的启动
一、启动前的检查
1、检查汽水系统阀门，并置于下列状态：
（1）蒸汽系统：主汽电动门开启，主汽电动门旁路门、主汽隔离门及旁路门关闭。
（2）给水系统：
a. 给水主路调节门关闭，前后手动门开启。
b.省煤器前电动门开启。
c. 给水旁路及小旁路的阀门，反冲洗门关闭。
d.省煤器再循环门上水时关闭，不上水时开启。
（3）减温水系统：减温水门进出水门都在关闭状态。
（4）放水系统：
a.给水管道放水门，省煤器放水门均关闭。
b.排污总门开启，各下联箱排污门及定排联箱放水门关闭。
c.连排一次门开启。
d.事故放水门一次门开启，（二次电动门能关闭严密）事故放水电动门关闭。
（5）疏水系统：低过进口联箱疏水门，吊挂管联箱疏水门，减温器进出口疏水门，高过出口联箱疏水门，主汽隔离门前疏水均开启。
（6）化学取样一次门、汽包加药一次门开启，自用蒸汽门关闭。
（7）汽包就地水位计汽、水侧门开启，放水门关闭；低读水位计及电接点水位计的一次门开启。
（8）省煤器空气门、汽包空气门、过热器对空排汽门开启。
（9）各安全门处于工作状态。
（10）所有热工仪表的一次门开启。
2、检查燃烧系统阀门、风门、挡板等并置于下列状态：
（1）各风道挡板开关灵活，位置指示正确，并处于关闭状态。
（2）各路二次风门就地挡板关闭。
（3）一次风左右主风门关闭。
（4）放灰门打开
（5）点火燃烧器的混合风门开启，点火油枪风门根据需要调整在适当的位置。
（6）燃烧室内无焦渣及杂物，布风板风帽完整，无损坏。
（7）看火孔完整，人孔门确认内部无人后关闭。
（8）排渣管道畅通，排渣门完好关闭。
（9）原煤仓闸门开启。
3、检查燃油系统：
（1）油管路完整，油罐油位指示清晰。
（2）点火油泵进、出口门全开，流量计前、后门全开，回油门在适当位置，油枪入口门关闭，油枪头雾化片畅通。
（3）电子点火器电源正常，好用。
4、转动机械的检查
（1）齿轮连接良好，保护罩牢固，传动链条完整齐全，地脚螺丝不松动，电动机接地线良好。
（2）润滑油油质洁净，油位正常，放油丝堵不漏油。
（3）风机轴承温度计完整，冷却水畅通，水量充足。
5、电除尘设备的检查
（1）烟道外形正常，无漏风，人孔门、检查孔关闭严密。
（2）振动装置齐全好用。
6、气力输灰系统的检查
（1）空气压缩机电源及辅助设备正常。
（2）出灰系统设备正常。
7、冷渣机检查
（1）齿轮连接良好，保护罩牢固，传动链条完整齐全，地脚螺丝不松动，电动机接地线良好。
（2）润滑油油质洁净，油位正常，放油丝堵不漏油。
（3）冷却水畅通，水量充足。
（4）放渣门良好。
二、起动前的准备
1、在燃烧室布风板上铺放400-500㎜左右的炉渣，炉渣要求粒度在０～8㎜之间，细粒度不宜太多，也不宜太少，含碳量小于２％。
2、流化试验
（1）料层阻力特性试验（确定临界流化风量），在布风板上铺上颗粒在８㎜以下（１㎜以下占３０％）的床料，厚度为400－500mm，全开风室主风门，关闭燃烧风门和混合风门（俗称全流试验）。启动引风机及一次风机（如变频调节风机仍装有调节挡板，应将调节挡板全部开启，减少阻力损失。）保持燃烧室１００Pa负压，将一次风机转速从０－１００％逐渐开大，记录各开度时的风压、风量及各部压力测点的数据，在转速提升过程中，注意监视床料的流化情况，当整个床面刚开始流化起来，此时即为临界流化风量，继续提升风机转速，使料层界面模糊不清即达到正常流化的喘流态，当风门开至１００％以后，再将风门从１００％关至０，同样记录相同开度下的风压、风量及各部压力测点的数据，最后根据试验结果画出料层阻力特性曲线（若风机转速提升到一定转速时，风机电流已超过额定值，则不允许继续提升风机转速）。
（2）料层阻力特性试验（确定临界流化风量），在布风板上铺上颗粒在８㎜以下（１㎜以下占３０％）的床料，厚度为400－500mm，全开燃烧风门和混合风门，关闭风室主风门，（俗称微流试验）。启动引风机及一次风机（如变频调节风机仍装有调节挡板，应将调节挡板全部开启，减少阻力损失。）保持燃烧室１００Pa负压，将一次风机转速从０－１００％逐渐开大，记录各开度时的风压、风量及各部压力测点的数据，在转速提升过程中，注意监视床料的流化情况，当整个床面刚开始流化起来，此时即为临界流化风量，继续提升风机转速，使料层界面模糊不清即达到正常流化的喘流态，当风门开至１００％以后，再将风门从１００％关至０，同样记录相同开度下的风压、风量及各部压力测点的数据，最后根据试验结果画出料层阻力特性曲线（若风机转速提升到一定转速时，风机电流已超过额定值，则不允许继续提升风机转速）。
（3）布风均匀性试验（与料层阻力特性试验同时进行）：保持炉膛负压１００Pa，缓慢提升一次风机转速，观察料层表面开始均匀冒小气泡，继续加大风量，到料层完全流化起来，维持运行１～２分钟，停止引风机运行（此时必须投入总联锁），一次风机同时停运，关闭风机调速开关，检查床面情况，若平整，说明布风均匀，否则说明布风不均，应查明原因予以消除。
3、与下列人员联系，做好有关准备工作：
（1）联系电气人员做好有关电气设备的送电工作。
（2）联系电除尘值班人员，做好除尘器投用的准备工作（包括加热）。
（3）联系热工人员将各仪表操作装置置于工作状态。
（4）联系汽机值班人员保持除氧器水位。
（5）联系化水人员准备足够的除盐水。
（6）联系燃料值班人员向原煤仓进煤。
4、利用给水小旁路门，经省煤器向锅炉进水，进水时注意给水温度及汽包壁温的差值。一般冬季不少于２小时，夏季不少于１小时。当水位到汽包水位线下１００㎜处，停止给水，检查系统的严密性。如发现渗漏，汇报值长及主管领导要求检修处理。
5、如锅炉原来有水，经化验合格，可将水位调至正常水位线下１００㎜处。 如水质不合格，则根据化学人员的意见进行处理，必要时把水放掉，重新上水。
6、油泵房油罐内存有足够的点火油，启动油泵打油循环。
7、停用３个月以上或大修，新安装的锅炉，在进水前应记录膨胀指示器的指示值。
8、点炉前，应避免风道堵塞，试验返料总风量；二次风总风量，引风为机负压。如发现风量达不到运行要求，处理好后，方可点炉。
三、锅炉点火：
1、锅炉点火应在得到值长的命令后执行。
2、启动引风机，保持炉膛负压１００－２００Pa吹扫５分钟，启动一次风机、调整引风量、一次风量（微流风量），使炉料沸腾，炉膛负压控制在50-１００Pa。启动增压（返料）风机，维持返料风压10KPa、防止返料器积灰。开启二次风机，维持“二次风机出口风压0.5KPa、 开启二次风门，以防止二次风喷嘴处结焦、堵灰或烧损。
3、启动点火油泵，调节油压在 0.8－２.0 MPa，投入点火
器，点击点火器，开启油枪油门点火。（点炉前先做油枪雾化试验）
4、如点不着或熄火，立即关闭进油门，停止供油，同时增大引风量，通风5分 后重新点火。点火稳定后开启混合风门。
5、调节油枪油门开度和油枪风门，控制燃烧器出口温度在700-900℃预热炉料。
6、床温升到 450-600℃时，投运给煤机少量间断给煤，保持床温上升，根据床温变化调整给煤量。（开始给煤时，流化风量必须≥2 1000m3/h ]-7、床温到800-900℃以上，床料着火。开大返料风机，维持返料风压在 12 KPa。给煤机投入正常运行，燃烧稳定可解列油枪，停油泵，逐渐开启风室主风门（维持风量在全流风量），调整煤量、风量、返料风压，返料量。
8、当燃烧段温度降至300℃以下时，关闭燃烧风门和混合风门。
9、根据汽温、汽压的变化，调整疏水量或排汽量以及减温器投入。
10、油枪停用１０分钟后，排烟温度达１００℃，将电除尘器投入。
四、锅炉升压
1、锅炉点火至床温正常，时间在４－５小时左右。
2、在升压过程中，应注意调整燃烧，保证炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常。
3、升压过程中，严禁关小或关闭过热器出口联箱疏水门对空排汽门赶火升压，以免过热器过热损坏。
4、在升压过程中，随着压力和温度的升高，认真监视过热蒸汽温度和过热器壁温，必要时投入减温器，使过热蒸汽温度不得超过额定值４８５℃，壁温不得超过其金属允许承受的温度。
5、在升压过程中，省煤器再循环门必须做到进水时关闭，不进水时开启。
6、在升压过程中，应经常监视汽包水位的变化，并维持正常水位。
7、升压过程中，应利用膨胀指示器监视各承压部件的膨胀情况，如发现异常，应停止升压，并待故障消除后，继续升压。
8、升压过程中的操作：
（1）当汽包压力上升至０.１－０.２MPa，关闭空气门与减温器联箱疏水门，冲洗就地水位计，并校对水位计的指示正常。
（2）当汽包压力上升至０.２－０.３MPa时，通知热工人员和化学值班人员冲洗仪表导管和化学取样管。
（3）当汽包压力上升至０.5－０.６MPa时，通知检修人员热紧法兰螺丝，记录膨胀指示值一次，对水冷壁下联箱排污一次。
（4）当压力升到１.０MPa，对水冷壁下联箱进行第二次排污。
（5）当压力升到３.０MPa，通知化学人员，化验蒸汽品质，记录膨胀指示值。
（6）当压力升到工作压力时，冲洗水位计并做好校验安全门的准备工作，对设备全面检查一次。
（7）升压过程中，注意当蒸发量小于１０Ｔ／Ｈ时控制高温过热器入口烟温不超过９００℃。
五、安全门校验整定
1、新安装、大修后，安全门消缺后，连续运行三个月以上的锅炉，必须校验安全门。
2、安全门的校验工作必须在部门负责人、技术员、值长、锅炉运行人员、检修人员参加下进行。
3、安全门的整定标准：
汽包安全门：　　　　６．2 MPa 　（１．０６倍工作压力）
过热器控制安全门：　５．6 MPa 　　　（１．０４倍过热蒸汽压力）
4、校验安全门时，以就地压力表为准，必要时，应以使用精度在０.５级以上的压力表。
5、校验安全门时，应有防止其它安全门动作的措施。
6、校验安全门，应逐只进行，先校验压力最高的工作安全门，后校验控制安全门。
7、校验安全门时，必须保持主汽压力稳定，注意监视汽包水位，并保证正常。
8、校验安全门时，应关闭主汽电动门及旁路门，开启主汽隔离门前疏水。
9、当锅炉压力升至安全门动作压力时，如动作正常，则记录动作值和回座值，若动作不正常，应停止升压，并降低至工作压力下0.3-0.4 MPa ,若至动作压力不动作，立即开启过热器对空排汽门降压，同时减弱燃烧，重新调整到合格为止。
10、锅炉安全门全部校验结束后，调整汽温汽压到正常参数。
11、将安全门校验整定的结果，记录在专用登记本内以便查考。
六、暖管并炉
1、锅炉与蒸汽母管并列或直接向汽机供汽前应对蒸汽管道进行暖管，蒸汽管道的暖管时间，冷态一般不少于２小时，热态一般为０.５－１小时。
2、暖管时，应检查蒸汽管道的膨胀是否良好，支吊架是否正常，如有不正常现象，应暂停暖管，查明原因消除故障。
3、锅炉蒸汽管道暖管一般随锅炉升压同时进行，在点火时，开启主汽隔离门前疏水，用锅炉蒸汽加热蒸汽管道，当具备并炉条件时，开启主汽隔离门旁路门并汽，然后逐渐全开主汽隔离门与母管并列。
4、并炉前，应与运行炉司炉取得联系，适当调整汽温，保持汽压，通知汽机运行，注意监视主汽压力和温度的变化。
5、锅炉并炉的条件
（1）锅炉设备正常，燃烧稳定。
（2）过热蒸汽压力稳定，并稍低于母管压力０.０５－０.１MPa。
（3）过热蒸汽温度稳定，并保持在４５０℃以上，但不可超过４８５℃，防止并炉时造成超温和汽温陡降事故。
（4）汽包水位在－５０㎜。
（5）蒸汽品质合格。
6、锅炉并炉的操作步骤：
（1）用主汽隔离门并炉，缓慢开启主汽隔离门旁路门，此时注意汽机的汽压汽温情况，待汽压相等，汽温正常时，缓慢开启主汽隔离门，直到全开，并关闭主汽隔离门旁路门。
（2）并炉时，应注意保持汽压汽温和汽包水位，在并炉过程中，如引起汽机的主汽温度急剧下降或发生水冲击或管道剧烈振动等异常时，应立即停止并炉加强疏水，待恢复正常后，重新并炉。
（3）并炉由班长指挥，或派专人指挥，密切监视当时的汽压、汽温情况。
（4）主蒸汽温度在４５０℃以上，且能保持汽机的汽温时，可依次关闭所有疏水门和对空排汽门。
（5）并炉后，逐渐增加负荷，速度控制在３－５Ｔ／Ｈ，当负荷达３０％时，可将水位辅助调节自动投入，负荷达６０％时，水位、汽温、汽压自动投入，并观察自动调整的运行情况。
（6）锅炉出力达３０Ｔ／Ｈ以上时，开大二次风机，调整上、下二次风量，维持炉膛出口负压在－５０Pa左右根据负荷上升情况调整一、二次风量和给煤量。
（7）并炉结束后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将点火和并炉过程中