耐酸砖铺砌施工方案.docx

目 录

一、施工组织措施 2
二、施工进度保证措施 2
三、施工工艺流程 2
四、施工方法 3
五、质量保证措施 7
六、施工项目安全管理组织 8
七、施工安全措施 10
八、环保措施 10

耐酸砖铺砌施工方案
一、施工组织措施：
管理人员：设项目经理、队长、技术员、班组长、质检员、安全员、材料员各一名。
工人：机械工、砌砖工、调料工等若干（按需配备）人。
二、施工进度保证措施：
施工进度计划网络管理图：

1.根据业主总工期及各区段的工期要求，结合施工实际情况，考虑不可抗力的影响施工因素，我们一定准确排列施工进度要求，以保证施工进度计划的实施。
2.工期保证措施
2.1由项目经理部根据本工程具体情况，组建专业施工队及班组。根据业主总工期要求，合理布置各作业面的人力资源和施工机具的投入。
2.2按以往施工经验，制定科学、合理、周密、具体的区段施工计划，同时考虑影响及不能施工的因素，编入计划之内，以保证工期要求。
2.3材料供应及后勤保障必须及时、准确无误，不影响各区段施工。
2.4按工程工程总体计划安排，充分发挥熟悉施工全过程和质量要求的技术工人的优势，以达到保质、保量、保期的施工方针，交给业主一项满意的工程。
三、施工工艺流程：
1、玻璃钢衬里施工：
施工准备——表面处理（干燥、脱碱、除油）——检查合格——刷涂底漆（自然固化24h）——刮腻子（自然固化24h）——涂刷第一遍胶液并立即贴衬第一层布——修整缺陷——刷第二遍胶液立即贴衬第二层布——修整缺陷——刷涂面漆第一层——刷涂面漆第二层——刷涂面漆第三层——检查合格——移交验收。
2、耐酸砖衬里施工
施工准备——砖板预排——铺砌耐酸砖——铺砌质量检查——缺陷修补——检查合格——养护固化——酸化处理——移交验收
四、施工方法：
1、施工前的准备
1.1施工环境条件
施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不大于80%。当施工温度低于10℃时，应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。施工环境内不许接触水、水蒸气与火源。室外施工时应搭设防雨、防晒棚。
1.2 原材料的准备
施工前应按施工任务的要求，备足所需的各种原材料，施工前必须检查原材料（如树脂、固化剂、溶剂、增塑剂、填料及玻璃布）规格、质量是否符合施工要求，是否在有效期内。并分别放于指定仓库；对于易燃、易爆原料，如丙酮、溶剂、甲苯、促进剂等，应分别放于防火、防爆仓库内。
1.3 施工器具准备
施工器具准备：如毛刷、压辊、铲刀、剪刀、刮板、大小胶液桶、手锤、灰刀、扁铲、灰盆、量筒、钢丝刷、切割机、电火花针孔检漏仪、干膜测厚仪等。
1.4 安全措施
施工前备足劳保用品与灭火设备。
2、表面处理：
3.1 表面预处理：
3.1.1 混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层坡度和强度应符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。平整度用2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm。
3.1.2 混凝土基层必须干燥，深20mm的厚度内，含水率不应大于6%。
3.1.3混凝土基层必须洁净，施工前将基础表面浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净。
3.1.4 基础表面被油脂、化学药品污染的应用洗涤剂处理干净，但不得损坏基础。
3.1.5 混凝土基层隔离层在涂衬之前，应脱碱处理。
4、隔离层的施工：
4.1表面处理后应尽快进行玻璃钢隔离层的施工，刷隔离层底涂料。刷涂时如有缺陷严重的部位，应先用腻子把基层面抹平，然后涂刷隔离层底漆。
4.2施工场地温度一般不低于20℃，湿度不大于80%，以利于玻璃钢的成型和固化。
4.3胶液的配制：

4.3.1配制胶泥的容器、搅拌器等工具应保持清洁、干燥、无油污。
4.3.2应按材料生产厂家使用说明书所规定的配比及工艺要求配制胶料，配制时按计算用量准确称量。
4.3.3称取定量的环氧树脂加入适量的稀释剂，充分搅拌均匀，待温度降至常温后，加入定量的固化剂，并迅速搅拌均匀。配置好的胶料应熟化10min～15min后使用，在30min～40min内用完，严禁将已初步胶凝的胶料加入稀释剂后继续使用。
4.4玻璃纤维及其制品(布、带、毡)在施工之前，按施工需要进行脱蜡和化学处理，所用玻璃布不能受潮和污染。在贴衬之前进行必要的剪裁，凡是潮布、霉布、污染布等不合格布，不能使用，以保证施工质量。
4.5涂刷底漆 底漆要求与基层粘接力强。涂刷1～2层，每0.1mm厚。
4.6刮腻子 基层表面有不平整凸凹部分，可用腻子刮平或抹成圆弧过渡。
4.7 贴衬玻璃布先在基层表面贴衬部位刷涂一层配好的胶液，涂刷胶液应均匀、仔细、迅速，要防止漏刷。
4.8 一般玻璃布贴衬的顺序可与流体方向相反，从上到下、先左后右。
4.9贴衬玻璃布时不要拉得太紧，使玻璃布基本上平直即可，两边不得有歪斜现象。贴衬平整后，应立即毛刷、刮板或压辊滚压，均匀的刮平、压实，从布的中央向两边赶出气泡，贴衬玻璃布必须做到贴实、无气泡和无褶皱。
4.10 玻璃布一定要被胶液浸透，布的上下左右之间，一般搭接不小于50mm，各层搭缝应互相错开，不得重叠。圆角处应把玻璃布剪开，圆口翻边处也应将玻璃布剪开，然后翻贴于翻边上。
4.11 第一层玻璃布贴妥后，涂刷1层胶液，要求薄而均匀，自然固化24h后，仔细检查隔离层表面的毛刺、气泡等。其后贴2、3层玻璃布时操作同第一层，但每一层玻璃布的贴衬，应在前一层玻璃布表面的胶液初步固化而不粘手并将毛刺、突边、气泡整修检查合格后，方可进行。
4.12面层贴衬玻璃布完毕后，固化24h修补缺陷，然后涂刷面漆。为了提高密实性，有条件可以刮0.2mm厚的腻子，待胶液不粘手时在刷三层面漆。
4.13环氧隔离层完工后，应用电火花检漏仪对全部玻璃钢隔离层进行针孔检查；隔离层需常温或加温固化，常温固化时间不得少于7d。
5、质量检查
5.1施工过程中的质量检查
5.1.1混凝土基层表面处理应符合GB/T8923中的规定，应照进行目测评定。
5.1.2 检查底漆是否有涂刷不均匀、漏涂、流挂等现象。
5.1.3 施工中应仔细检查隔离层毛刺、气泡等现象。
5.1.4 涂刷面漆前应检查防腐层是否有缺层、未浸透、气泡等缺陷。
5.2 环氧隔离层的最终质量检查
5.2.1 环氧隔离层养护完毕后应对其外观、固化度、厚度、针孔和粘结力进行检查，检查合格应做好记录。
5.2.2 外观质量检查应符合下列规定：
A. 色泽均匀、平整光滑、无其他杂物、无起鼓、裂纹、脱层、发白和玻璃纤维外漏等现象。
B. 不存在直径大于3mm的气泡，否则应将气泡划破并修补。
C. 用电火花检漏仪对全部玻璃钢隔离层进行针孔检查，检查出漏点应进行修补，每平方米检查出不合格点超过两个时，应全面检修，并做好检查记录。
D. 用干膜测厚仪检查玻璃钢隔离层的厚度，厚度应符合规定要求，并做好记录。
5.3 粘结力检查
A. 环氧玻璃钢完全固化后，应进行粘结力检查，用锋利刀刃在30mm×30mm范围内垂直于防腐层割一夹角为45度的“ V”形口，在“ V”形的顶端用刀刃翘起一角，以拉不开玻璃钢层或拉开后不漏出基体且玻璃布不与树脂脱层为合格。
B. 粘结力检查时，应找几个代表性的部分，每一个部分检查一点，不合格处应返工重修，并做好检查记录。
5.4 树脂含量应符合下列规定
A. 树脂含量应按《玻璃钢纤维增强塑料树脂含量实验方法》GB/T2577进行测定。
B. 树脂含量不应低于75%。
6、耐酸砖铺砌施工：
6.1 砖的品种、规格及等级应符合设计要求，并应清洁干燥。
6.2 耐酸砖的质量指标应符合《耐酸砖》（GB8488—87）的规定。
6.3 施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不大于80%。当施工温度低于10℃时，应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。
6.4水玻璃胶泥在施工或固化期间严禁与水或水蒸汽接触，并防止暴晒。施工场所应通风良好。
6.5 铺砖前，应将砖块材和基层表面清理干净，重要部位宜先试排。
6.6 砖铺砌时必须错缝排列，同层中纵缝应错开砖宽度的1/2，最小不得小于1/3；两层以上砖衬砌不得出现重缝。层与层之间纵缝与横缝都应错开砖宽度的1/2，最小不得少于1/3；相邻两砖高差不得大于1.5mm，相邻两砖高差不得大于1mm。
6.7砖板选型：对于规整平面，选用标准型砖板衬砌；对于圆形面、弧面或锥面，需采用弧形、楔形等异形砖板，以确保胶接缝间隔符合有关规定。
6.8耐酸砖衬砌时，结合层和灰缝应饱满密实，灰缝表面随时压光。
6.9水玻璃胶泥配比
名 称
胶泥配比
（质量比）
钾水玻璃
100
氟硅酸钠
15～18
胶泥KPI粉料
250～280

6.10水玻璃胶泥的配制
水玻璃胶泥的密度为1.38～1.45，模数为2.6～2.8.
先将称量好的耐酸粉料与氟硅酸钠混合，干拌均匀，然后逐渐加入钾水玻璃湿拌，直至均匀；
6.11氟硅酸钠的纯度不应小于95%，含水率不应大于1%，细度要求全部通过孔径0.15mm的筛。
6.12 粉料的耐酸率不应小于95%，含水率不应大于0.5%，细度要求0.15mm筛孔筛余量不应大与5%，0.09mm筛孔筛余量应为10%～30%。
6.13配制胶泥的容器、工具必须清洁、干净，不残存已固化的胶泥、赃物。
6.14拌好的水玻璃胶泥，严禁再加入任何物料，并需在初凝前（一般自加入水玻璃30min内）用完。
6.15钾水玻璃胶泥衬砌的灰缝，必须进行表面酸化处理，酸处理液一般采用KPI处理次数不应少于3次。每次间隔时间不得小于4h，每次处理后应清除表面的白色结晶析出物。
6.16勾缝必须填满压实，不得有空隙，表面应铲平，清理干净。
6.17水玻璃胶泥衬里层常温固化期应不少于10昼夜。
五、质量保证措施：
1、项目质量控制必须按照企业质量体系的要求运行，在全过程中贯彻企业的质量方针和目标，兑现合同承诺，满足顾客要求。
2、项目质量必须满足工程施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求。
3、所有的施工过程都应按规定要求进行检验，对查出的不合格的应及时、有效的处理，严禁进行下一道工序。
4、项目经理部应建立项目质量责任制和考核评价体系。项目经理应是施工阶段项目质量控制的第一责任人。过程质量控制责任应落实到每一道工序和岗位。
5、施工中，严把质量关，不得存在丝毫侥幸心理，做到“干一项工程，留一声美名”。
6、我方抱着“保质、保量、保期”的信心，保证给甲方交上一个满意度工程。
7、施工技术质量要求
（1）玻璃钢隔离层之间的粘结应牢固，无分层脱层、无返白，无纤维裸露、无树脂结块、无起壳、无异物夹杂等;
（2）面层应无漏涂、无流挂、无气泡；
（3）固化完全表面平整，色泽均匀；
（4）砖结合层及灰缝应饱满密实、粘接牢固，不得疏松，裂纹、起鼓和固化不完全等缺陷。灰缝表面平整、色泽均匀。
（5）铺砌层应平整，用线锤或2米直尺检查，允许表面凹凸不得大于4mm。
（6）衬里层相邻砖之间的高差，不得大于1.5mm。
（7）坡度应符合设计要求，允许偏差为坡长的±0.2%，做泼水实验时，水能顺利排出。
（8）用5～10倍的放大镜检查胶泥衬砌砖的质量，胶泥不得有气孔和裂纹现象。
（9）用手锤轻轻敲击砖面，如发生金属清脆声，证明衬砌良好，质量合格；若有空音，则胶泥与砖结合不好，应返工重衬。
六、施工项目安全管理组织：
1、 项目经理
1.1 项目经理是施工项目管理的核心人物，也是安全施工的首要责任制，要对全体职工的安全与健康负责。所以，项目经理必须具有“安全第一，预防为主”的指导思想，并掌握安全技术知识，熟悉国家的各项有关安全生产的规定、标准，以及当地和上级的安全生产制度，要树立法制观念，自觉的贯彻执行安全施工的方针、政策、规章制度和各项劳动保护条例，确保施工的安全。其主要安全施工职责如下：
1.2 在组织与指挥施工过程中，认真执行劳动保护和安全施工的政策、法令和规章制度。
1.3 建立安全管理机构，支持制定安全施工条例，审查安全技术措施，定期研究解决安全施工中的问题。
1.4 组织安全施工检查和安全教育，建立安全施工奖惩制度。
2、质检员职责：
2.1 对工程的施工质量工作负全面责任。
2.2协助项目经理负责搞好本工程的日常施工质量管理工作。
2.3深入工地，督促和检查现行的有关规定和制度的执行情况，并给予指导，对于违反或不符合质量和设计要求的施工，有权提出制止，并立即上报技术负责处理。
2.4对出现的质量问题，要及时上报和提出纠正措施，不得隐瞒实情和有意不报。
2.5参与各种材料和竣工的检查、验收工作，并对质量评定提出切合实际的意见。
2.6在项目施工的中期或结束时，协助工程监理负责填写信息反馈卡，并及时收集业主对工程质量的评定、意见 。
2.7根据现行的有关规定和制度，按时完成质量检查与把关工作，及时完成原始报表的整理、验收工作。
3、 施工队长的职责：
3.1 对施工项目的安全施工负直接领导责任。
3.2 在组织施工生产的同时，要认真执行安全施工制度，并制定实施细则。
3.3 进行分项、分层、分工种的安全技术交底。
3.4 组织工人学习安全技术操作规程，做到不违章作业。
3.5 要经常检查施工现场，发现隐患要及时处理，发生事故要即时上报，并参加事故调解处理。
4、 班组长职责：
4.1 模范的遵守安全生产规章制度，熟悉并掌握本工种的安全技术规程。
4.2 带领本班组人员遵章作业，认真执行安全措施，发现班组成员思想或身体状况不良反应，应采取措施或调离危险作业部位。
4.3 定期组织安全施工活动，进行安全施工及遵章守纪的教育，发生工伤或事故应立即上报。
5、安全员职责：
5.1 做好安全施工管理和监督检查工作。
5.2 贯彻执行劳动保护法规。
5.3 督促实施各项安全技术措施。
5.4 开展安全生产宣传教育工作。
5.5 组织安全施工检查，研究解决施工生产中的不安全因素。
5.6 参加事故调查，提出事故处理意见，制止违章作业，遇有险情有权暂停生产。
6、技术员职责：
6.1 严格遵守国家有关安全的法令、规程、标准、制度、编制、设计、施工和工艺方案，同时编制相应的安全技术措施。
6.2 在采取新工艺、新技术、新材料、新设备及施工条件变化时，要编制安全技术操作规程。
6.3 负责安全技术的专题研究和安全设备、仪表的技术鉴定。
6.4解决施工生产中安全技术问题，并制定改善工人劳动条件的有关技术措施，把好施工质量关。
7、材料员职责：
7.1 保证按时供应安全技术措施所需要的材料、工具设备。
7.2 保证新购买的安全帽、劳动保护用品、用具符合安全技术和质量标准。
7.4 把规程所用的原材料分类储存，分类清点。
7.5 危险物品要选择具有安全措施并与施工现场有相当安全距离的专用仓库储存。
7.6 易燃、易爆、危险品存放区，应配备足够的灭火器，设置严禁动火标志。
7.7 储存处应通风、阴凉、干燥、远离明火和热源，防止包装容器损坏。
七、施工安全措施：
1.所有施工人员在上岗之前，必须进行岗位教育，学习安全技术规程和规章制度，安全防护设施的性能和应用，个人防护用品的使用和保管等，经考核合格后方可上岗操作。
9. 防腐蚀施工绝大多数是在存在易燃、易爆、有害气体环境下作业的，应严格控制在有害气体环境中的作业时间，一般连续作业时间不超过0.5小时，并戴好防毒面具。
10. 在施工作业区严禁明火和吸烟，应设置足够的消防设备，对部分有机溶剂要控制浓度在安全范围内。
11.施工现场不许任意堆放易燃易爆物品，应统一存放。
12.施工现场应通风良好，附近严禁烟火。当风级大于5级及以上时，应停止施工。
13. 主要机具、电器、运输设备等，应制定人员，严格执行交接班制度。接班时，必须机具检查一次并做好记录严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电器严禁使用。
14.操作人员必须戴好劳保用品。玻璃钢隔离层作业时应加戴防毒口罩。禁止使用合成纤维或毛织品做工作服或擦布。
15.玻璃钢隔离层施工时要有专人负责安全工作，保证施工人员安全。
16.参加本次施工的操作人员，应经过专门的安全教育，掌握施工过程中的注意事项和安全规程。
17. 进入施工现场必须带好安全帽，禁止赤脚或穿拖鞋、高跟鞋及带钉鞋进入施工现场。
18. 夜间作业时，应有足够的照明措施，保证作业电及通行线路照明充足。
21. 安全施工防范技术措施应符合国家和省（市）有关法规、规范和操作规程的要求。
八、环保措施
1.施工现场要配备除尘设施，液体、固体废料的收集容器，废液的处理设施。
2.提高施工人员环保意识，施工过程中要把保护环境作为己任。
3.文明施工，维护施工现场的整洁、卫生。
4.严格遵守国家有关环境保护的法律规定，采取有效措施，控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、噪声等对环境的污染和危害。
5.施工现场必须有完善的消防措施，充足完好的消防器材。