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扭王字块预制施工方案一、施工流程二、施工工艺 1、制作方法：扭王字块体的成型方式采用立式。扭王字预制场拟布置4条地沟，共计800个底座。地沟内设置水电管线，用于振捣和养护；地沟四周道路连通并全部硬化，道路宽为8m，满足车辆运输砼和出运块体要求。扭王字预制流程：（见下图）预制台座制作模板拼装砼入模砼养护拆模继续养护模板设计、制作模板试拼砼试配准备工作砼搅拌砼试件制作砼试件试压 2、模板工程 2.1模板结构：扭王字块的成型方式采用立式，模板采用全钢模，沿顶面纵向对称轴将侧模板分成两块，拼模时用螺栓紧固，从上口下灰浇注，片与片之间的拼缝处设橡胶条防止漏浆。扭王字模板底部作三个支撑轮，便于模板移动。 2.2模板加工制作：模板在专业模板加工厂加工制作，模板及支架的材料应符合相应的国家现行规范标准的规定。加工好的模板须具有足够的强度、刚度和稳定性，加工验收严格按水运工程质量检验标准进行，验收合格的模板需清除浮锈，喷涂防锈漆，并编号。 2.3模板清理：在浇注混凝土前，模板表面应彻底清理干净，并检查橡胶条有无脱落，如有脱落及时更换。清理合格后涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，不得污染混凝土。 2.4模板支立：模板必须按施工图进行放样，正确安装，精确就位，重要部位应多设控制点，以利检查校正，模板应支立牢固、拼装时拼缝平顺、严密、不得漏浆。模板安装完成后进行自检，自检合格报监理工程师进行验收。 2.5拆模：构件浇筑完成，根据气温情况合理确定模板的拆除时间，具体应由试验室根据同条件试件强度确定。拆模用千斤顶缓慢进行，当模板脱离混凝土5cm左右时，施工人员从模板两侧将模板抬出，然后将模板运到下一底胎上。拆下的模板及配件，应将表面的灰浆、污垢清除干净，并及时进行维修整理，增加模板的周转次数，提高浇筑质量。模板安装完成后进行自检，自检合格报监理工程师进行验收，合格后进行下道工序施工。模板制作的允许偏差、检验数量和方法见下表：序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法 1 钢模板长度与宽度 ±2 每块模板（逐件检查） 4 用钢尺量两边表面平整度 2 1 用靠尺和楔形塞尺量取大值表面错台 2 1 用钢尺量连接孔眼位置 1 3 用钢尺量抽检三处 2.6砼工程搅拌：砼由1台HZS90和HZS75拌和站搅拌，由2台5t装载机上料。运输：混凝土水平运输采用8 m3砼罐车进行，混凝土运输过程中应避免发生离析、漏浆、泌水和塌落度损失较大等现象。为满足预制需要，计划配备5辆砼罐车运输砼，砼罐车直接卸料入模浇注。振捣：采用φ50插入式振捣棒振捣密实，不碰撞模板，采用快插慢拨、上下抽动的方式，保证上下混凝土结合成整体。振捣棒插入到下层混凝土中大于50mm。振捣程度以混凝土表面呈现水泥浆和不再沉落为度。二次振捣：混凝土一次浇筑到顶，成型后，在混凝土初凝前，进行二次振捣和二次抹面，以防砼松顶。养护：护面块体成品在模板拆除后及时进行土工布包裹洒水养护，并连续保持其表面潮湿养护14天。天气较冷时，采用围塑料模，覆盖草帘养护。编号：构件脱模后，在构件侧面上对该构件标识编号。堆存：构件的起模转堆采用50t轮胎吊进行，当构件强度达到设计强度的70%以上（一般为48～72小时），即可起吊转堆。由40t平板车倒运至堆存场地采用迭存的方式进行储存块体成品。扭王字块体堆存不超过2层，栅栏板堆存不超过3层。堆存流程:（见下图）施工准备 50t轮胎吊就位吊车起吊扭王字块装上平板车扭王字块固定水平运输堆存处轮胎吊起吊堆存平板车就位 2.7施工质量控制点 2.7.1检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班水泥、掺合料、水、外加剂至少四次，粗细骨料至少两次。及时发现和纠正原材料在品种、规格上的差异，并校核其用量。水泥、混合材料、水、外加剂的允许偏差为±2%，粗、细骨料的允许偏差为±3%。 2.7.2施工过程中应检测骨料的含水率，每一工作班至少测定两次。当含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据测定结果及时调整用水量和骨料用量。 2.7.3检查砼的拌和时间、运输方式、浇筑方法、振捣方法是否符合设计要求和规范规定。砼的搅拌时间，每一工作班至少检查2次。 2.7.4支立模板时，要观察周围环境，防止在工作中甩出工具，以防自伤或他伤，并将逐步立起的模板固定好，防止倾倒伤人。 2.7.5模板拆除时，对块体成品要加强防护，防止模板碰撞块体成品，使之出现缺棱掉角，一旦出现此类现象，要及时对其进行修补。并制定相应的预防措施，避免以后出现类似的现象。 2.7.6人工块体预制质量标准扭王字预制允许偏差、检验数量和方法：序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法 1 各部位尺寸 ±10 抽查1%，且不少于3件 8 用钢尺测量肢杆长度和端头截面 2 表面错台 15 4 用钢板尺量每肢杆，取大值

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