动力分供风供水工艺及安全作业规程(三期).doc

QF/H&H
内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司企业标准 QF/H&H.104.0302-2015
代替QF/H&H.104.0302-2014

动力分厂工艺技术及安全操作规程
（三期供风供水）

起草人：
审核人：
批准人：

2015-1-30发布 2015-2-01实施
内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司生产技术部 发布

前言
本规程在制定过程中，主要参考了阿特拉斯科普柯空压机使用说明书，供水及水处理设备使用说明书，污水处理设备使用说明书及《城市污水再生利用 工业用水水质》GB/T 19923-2005。
本规程由内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司提出。
本规程代替QF/H&H 104.0302-2014《供风供水安全操作规程》。
本规程与QF/H&H 104.0302-2014相比，主要变化如下：
—、作业标准进行量化；
二、劳动保护用品具体化。
本规程由生产技术部归口并负责解释。
本规程起草单位：动力分厂
本规程主要起草人：王哲
本规程审核人：
本规程批准人：
本规程于2011年08月 31日首次发布，本次为第四次修订。

目 录
空压工艺技术规程……………………………………………………………………… QF/H&H 104.0302.1-2015
供水工艺技术规程……………………………………………………………………… QF/H&H 104.0302.2-2015
污水处理工艺技术规程………………………………………………………………… QF/H&H 104.0302.3-2015
空压站安全操作规程…………………………………………………………………… QF/H&H 104.0302.4-2015
供水安全操作规程……………………………………………………………………… QF/H&H 104.0302.5-2015
污水处理安全操作规程………………………………………………………………… QF/H&H 104.0302.6-2015

内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司
动力分厂
空压工艺技术规程
编号：QF/H&H 104.0302.1-2015
1目的
本规程阐述了内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司扎哈淖尔分公司压缩空气生产设施、工艺装备、工艺原理、供风工艺线路、工艺指标等情况，以便推行标准化作业，提高安全供风水平，特制定《空压工艺技术规程》。
2使用范围
本规程适用于内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司扎哈淖尔分公司动力分厂供风生产作业。
3引用标准
凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件， 其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

设备
部件名称
标 准
余 热
再 生
吸 附
干燥机
吸附塔A
GB150
吸附塔B
GB150
除尘过滤器
GB150
气液分离器
GB150
空气冷却器
GB151
离 心
空压机
中间冷却器I
97/23/EC
中间冷却器II
97/23/EC
电动机
IEC/EN60034
离 心
水 泵
IS80-65-160水泵电机
JB/T10391
1S150-125-400B水泵电机
JB/T8680.1
4生产设施基本概况
4.1 生产设施
4.1.1电解空压站设计6台电脑型空气滤洁器、6台离心空压机和6台余热再生吸附式干燥机（都是五用一备），完成向供风综合管网持续输送压力不低于0.7MPa洁净而又干燥的压缩空气。
电解空压站循环水设计4台循环水泵、4台冷却塔、2台过滤水泵、2台纤维球过滤器、2台钠离子交换器及两个连通的冷水池，完成水池补水，冷却水过滤，向离心空压机和余热再生吸附式干燥机冷却器输送冷却水以及回水通过冷却塔进行冷却的循环过程。
4.1.2 炭素空压站设计2台电脑型空气滤洁器、2台离心空压机和2台余热再生吸附式干燥机(都是一用一备)，完成向供风综合管网持续输送压力不低于0.55MPa洁净而又干燥的压缩空气。
炭素空压站循环水设计2台循环水泵、2台冷却塔、2台过滤水泵、1台纤维球过滤器、2台钠离子交换器及两个连通的冷水池，完成水池补水，冷却水过滤，向离心空压机和余热再生吸附式干燥机冷却器输送冷却水以及回水通过冷却塔进行冷却的循环过程。
4.2 主要设备和工艺装备：
4.2.1主要设备
4.2.1.1电解空压站
序号
设备名称
规格型号
主要性能参数
数量
备注
1
电脑式空气滤洁器
SDK-500
过滤空气量500 m3/min，过滤精度1um，过滤效率99.98%，消耗压缩空气量0.03 m3/min，
过滤阻损≤150Pa
6台

2
Atlas copco空气压缩机
ZH10000-6-9
额定流量194 m3/min，最大工作压力9.9bar，输入功率1025.2KW，启动轴转速2985r/min
6台

3
余热型压缩空气
干燥器
SDY-200
处理流量200 m3/min，工作压力0.85MPa，进气温度100-140℃，压力露点-40℃
6台

4
储气罐
C-10
V=10 m3 最高工作压力0.88 MPa，设计温度150℃
6台

5
循环水泵
250S-39A
流量Q=324~468~576 m3/h，扬程H=35.5~30.5~25m
4台

6
循环水泵电机
Y250M-4
额定功率55KW，额定转速1450r/min
4台

7
水处理系统增压泵
IS80-65-160
流量Q=30~50~60 m3/h，扬程H=36~32~29m
2台

8
冷却塔
GFNDP-300
处理量Q=300m3/h，额定功率N=11/5.5KW
4台

9
纤维球过滤器
GDL-1600
处理量Q=50 m3/h
2台

10
全自动钠离子交换器
LDZN（SS）-20
最大流量Q=20 m3/h
2台

11
电子感应水处理器
AV1508
DN500
2台

12
潜水排污泵
65WQ30-15-3
Q=20-45m3／h，H=17-12m，N=3kw
2

4.2.1.2 碳素空压站
设备名称
规格型号
主要性能参数
数量
备注
Atlas copco空气压缩机
ZH10000-6-9
额定流量194 m3/min，最大工作压力9.9bar，输入功率1025.2KW，启动轴转速2985r/min
2

余热型压缩空气
干燥器
SDY-200
Q=200m3/min，P=0.85MPa，露点温度-40℃
2

电脑型空气滤洁器
SDK-500
过滤容量，Q=500m3/min，过滤精度1um
过滤效率99.98％，过滤阻损≦150 Pa
2

储气罐
C-10
U=10 m3 最高工作压力，0.88MPa
2

循环水泵
1S150-125-400B
Q=173m3／h，H=38 m，N=38kw
3

过滤水泵
1S8-50-200B
Q=43.3m3／h，H=38 m，N=11kw
2

冷却塔
GFNDP-300
Q=300m3／h，N=11/5.5kw
2

纤维球过滤器
GDL-1400
Q=38.5 m3／h
1

全自动软水器
LDZN(S)-16
Q=18 m3／h，N=0.44kw
2

电子感应水处理器
AVs250
DN250，N=18w
2

潜水排污泵
65WQ30-15-3
Q=20-45m3／h，H=17-12m，N=3kw
2

4.2.2仪表
仪表名称
规格型号
主要性能参数
数量
其 它
径向压力表
Y-100
0-1.0 MPa
17块
电解、碳素循环水
轴向压力表
Y-150Z
0-1.6 MPa
40块
空气干燥器
轴向压力表
Y-100Z
0-1.6 MPa
8块
电解、碳素储气罐
径向压力表
Y-50
0-1.6 MPa
16块
空气干燥器
温度表

0-250℃
40块
空气干燥器
4.2.3生产规模、能力
电解空压站最高五台离心空压机运行具备970m3/min的供风能力,碳素空压站一台离心式空压机运行具备194m3/min的供风能力。两个空压站并网运行最高具备1164m3/min的供风能力,供风压力干燥后可保持0.55-0.76MPa,供风露点温度≤-40℃。
5 工艺原理与工艺流程
5.1 工艺原理
5.1.1供风系统
大气中含有粉尘颗粒且相对湿度较潮湿的常压空气，经电脑型空气滤洁器，去除直径大于1um的粉尘颗粒后，经吸气管道进入离心空压机，在离心空压机叶轮的高速旋转产生离心力的作用下，使空气经三级压缩末级压力达到0.8MPa，由于末级未设置冷却器，高温的压缩空气进入干燥前总母管再进入余热再生干燥机被干燥,使露点温度达到-40℃，再经除尘过滤器除去粉尘后,进入储气罐再进入干燥后总母管,最后进入全厂供风综合管网供生产用风单位使用。压缩空气在离心空压机一级、二级压缩及在干燥机冷却器后产生的冷凝水可手动或自动进行排放，粉尘过滤器和储气罐也必须定期进行手动排污,电脑型空气滤洁器滤芯吸收空气中的粉尘后，阻损会增大，其PLC定期通过控制脉冲电磁阀利用压缩空气周期性循环对过滤器滤芯进行反吹以清除其表面粉尘。高温压缩空气被吸附前先进入干燥机再生罐，对吸收水份达到一定程度的吸附剂进行加热解析再生，确保干燥机再生、吸附循环往复不间断。
5.1.2循环水系统
由于循环冷水泵运转将冷水池中的冷却水泵入循环水供水管道，分别进入运行中的离心空压机和余热再生干燥机的空气冷却器或油冷却器，在吸收高温压缩空气或润滑油的热量后，使回水温度升高，再沿回水管进入冷却塔，必要时启动冷却塔高速或低速运转，对回水进行强制冷却，冷却后的回水再流回冷却池，如此往复循环。
冷却水池冷却水中悬浮的泥沙等杂物，经过过滤增压泵泵入纤维球机械过滤器去除泥沙等杂物后再返回冷水池。纤维球过滤器吸收杂物颗粒到一定程度后阻损会增大，这时应根据生产需要定期进行反洗或空气擦洗，确保过滤效果良好。初次往水池补水或因蒸发需向水池补水时，可通过钠离子交换器对水池补充经软化处理的软化水，确保水池水位、水质符合系统要求。
5.2.工艺流程
5.2.1工艺流程图
5.2.1.1供风流程图
电解空压站：

大气
空气滤洁器
离心空压机
干燥前总母管
干燥机
储气罐
干燥后总母管
供风管网
电解空压站

碳素空压站：
大气
空气滤洁器
离心空压机
干燥前总母管
干燥机
储气罐
干燥后总母管
供风管网
碳素空压站

5.2.1.2循环水流程图
自来水
钠离子交换器
冷水池
冷水泵
电子感应
水处理器
空冷
压却
机器

油却

冷器
干冷
燥却
机器

冷却塔

5.2.2污染物排放流图
电解、碳素空压噪音污染通过大气和消音器向室内及室外排放。
5.2.3 工序列表
序号
名称
任务
重要程度
1
空气过滤
去除进入压缩机中空气中直径大于1um的粉尘颗粒
非常重要
2
空气压缩
将气体进行三级压缩达到设定的压力
非常重要
3
气液分离
去除压缩空气中经冷却后分离出来的冷凝水
非常重要
4
空气干燥
去除压缩空气中的水分
非常重要
5
粉尘过滤
去除干燥后压缩空气中的粉尘杂质
非常重要
6技术指标
6.1 工艺技术指标
序号
名称
单位
设计值
控制标准
其他
1
空气压缩
MPa
干燥前≤0.8MPa
干燥前≤0.8MPa

2
空气干燥
℃
露点温度不高于-40℃
露点温度不高于-40℃

6.2 公用工程指标
序号
名称
单位
控制标准
其他
1
空气压缩
MPa
干燥后≥0.55MPa

2
压缩空气
出口总流量
m3/min
单台流量×运行数量

6.3能耗指标
序号
名称
单位
控制标准
其他
1
循环水蒸发量
t
≤循环水累计流量×5‰

2
耗电量
kWh/m3
≤0.0963

6.4 污染物排放控制指标
序号
名称
单位
控制标准
其他
1
噪音污染
dB
≤80

2
石油类
mg/L
≤20

7成品质量指标的检查
干燥后压力≥0.55MPa、露点温度不高于-40℃。
8工艺技术指标的检查
8.1 检查项目及检查频次列表
序号
名称
工作内容及任务
核算工作量
操作者
1
设备巡视作业
巡视、检查
每小时一次
运行工
2
启停空压机
完成空压机启、停作业
根据生产、检修需要
运行工
3
启停干燥机
完成干燥机启、停作业
根据生产、检修需要
运行工
4
启停冷却塔
完成冷却塔启、停作业
根据生产、检修需要
运行工
5
启停水泵、过滤泵
完成水泵、过滤泵启、停作业
根据生产、检修需要
运行工
6
制作软化水
制作软化水
根据生产需要
运行工
7
填写运行记录
填写各设备运行点检记录
每小时一次
运行工
8
软水器补充工业盐
给软水器盐罐补充工业盐
根据生产需要
运行工
9
各排污点排冷凝水
对空压机、干燥机各排污点排冷凝水
每小时一次
运行工
10
各测温点测温
对空压机、干燥机、循环水各测温点测温
每小时一次
运行工
11
补充润滑油
给空压机油箱及时补充润滑油
根据生产需要
运行工
12
反冲洗水过滤器
根据设备状况及时反冲洗循环水过滤器
根据生产需要
运行工
13
清扫设备,地面卫生
打扫室内外卫生分担区卫生
每班一次
运行工
14
综合管网巡检
对全厂综合管网进行巡视检查
根据需要不定期
运行工

6

内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司
动力分厂
供水工艺技术规程
编号：QF/H&H 104.0302.2-2015
1.目的
本规程阐述了霍煤鸿骏铝电有限责任公司供水工艺的生产设施、工艺装备、工艺原理、处理工艺线路、工艺指标等情况，以便推行标准化作业，提高供水水平，特制定《动力分厂供水工艺技术规程》。
2.使用范围
本规程适用于内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司扎哈淖尔分公司动力分厂供水生产作业。
3.生产设施基本概况
3.1.设施概况
供水工艺主要包括：4口深水井、净水厂、一加压泵站、二加压泵站、水库取水池、净水厂混水池，1000m3生活清水蓄水池、1000m3生产清水蓄水池、2000m3生产蓄水池（2个）、200m3生活蓄水池（2个）。
3.2.主要设备和工艺装备：
表一：厂外加压泵
序号
技术名称
单 位
技术规范
备 注
1
型 号

Y2-315S-2

2
数 量
台
3

3
流 量
m3/h
278

4
转 速
r/min
2970

5
电 压
V
380

6
电 流
A
196.4

7
功 率
kw
110

8
扬 程
m
105

表二：压力变送器
序号
技术名称
单 位
技术规范
备 注
1
型 号

DCST-GP

2
数 量
台
2

3
测量范围
Pa
-100KPa-100MPa

4
过载能力

＜200%出厂量程

5
精度等级
级
0.2，0.5

6
输入信号
mADC
4-20
两线制
7
电源电压
VDC
24

8
工作温度
℃
-20+80

9
相对温度
℃
-20+120

10
防护等级

IP65

表三：消防加压泵
序号
技术名称
单 位
技术规范
备 注
1
电机型号

Y2-315S-4

2
数 量
台
3

3
接 法

角

4
电机转速
r/min
1490

5
电 压
V
380

6
电 流
A
201

7
功 率
kw
110

8
重 量
kg
1000

9
防护等级

IP54

10
频 率
Hz
50

11
绝缘等级

F

12
泵 型 号

XDB5/150

13
流 量
m3/h
550

14
扬 程
m
50

15
泵 转 速
r/min
1450

表四：生产加压泵
序号
技术名称
单 位
技术规范
备 注
1
电机型号

Y2-280S-4

2
数 量
台
3

3
接 法

角

4
电机转速
r/min
1480

5
电 压
V
380

6
电 流
A
140

7
功 率
kw
75

8
重 量
kg
510

9
防护等级

IP54

10
频 率
Hz
50

11
绝缘等级

F

12
泵 型 号

DFG200-400(Ⅱ)/4

13
流 量
m3/h
300

14
扬 程
m
50

15
泵 转 速
r/min
1450

表五：生活加压泵
序号
技术名称
单 位
技术规范
备 注
1
电机型号

Y2-180L-4

2
数 量
台
3

3
接 法

角

4
电机转速
r/min
1470

5
电 压
V
380

6
电 流
A
43.2

7
功 率
kw
22

8
重 量
kg
182

9
防护等级

IP54

10
频 率
Hz
50

11
绝缘等级

F

12
泵 型 号

DFG100-400/4

13
流 量
m3/h
100

14
扬 程
m
50

15
泵 转 速
r/min
1450

表六：次氯酸钠发生器
序号
技术名称
单 位
技术规范
备 注
1
型 号

JYW-200

2
数 量
台
2

3
产 氯 量
g/h
200

4
盐水浓度
%
3-4

5
电 压
V
220

6
外形尺寸
mm
1250×750×1500

7
功 率
kw
2.5

8
进水管径
mm
DN20

9
出药管径
mm
DN20

表七：交流柴油发电机
序号
技术名称
单 位
技术规范
备 注
1
型 号

300GF

2
数 量
台
1

3
功 率
kw
300

4
功率因数

0.8

5
电 流
A
540

6
转 速
r/min
1500

7
电 压
v
400

8
相 数

三相

表八：生活水流量计
序号
技术名称
单 位
技术规范
备 注
1
型 号

MFC25118110A001EH1301111

2
工作压力
MPa
1.6

3
工作温度
℃
60

4
工称通径
mm
250

5
数 量
台
2

表九：生产水流量计
序号
技术名称
单 位
技术规范
备 注
1
型 号

WF10-110-10-SL-H-CS-R-C2NSL

2
工作压力
MPa
2.9

3
工称通径
mm
500

4
数 量
台
2

表十：高效澄清池
序号
技术名称
单 位
技术规范
备 注
1
型 号

YP-150

2
数 量
台
4

3
外形尺寸
mm
8200×4200×4500

4
工作压力
MPa
常压

5
设备出力
m3/h
150

6
工作温度
℃
0-50

表十一：高效纤维过滤器
序号
技术名称
单 位
技术规范
备 注
1
型 号

YP-3000

2
数 量
台
4

3
工作压力
MPa
常压

4
设备出力
m3/h
150-210

5
工作温度
℃
0～50

表十二：翔宇压滤机
序号
技术名称
单 位
技术规范
备 注
1
型 号

XMY10/630-UK

2
数 量
台
1

3
过滤面积
m2
10

4
过滤压力
MPa
≤0.6

5
工作温度
℃
-5～80

表十三：翔宇压滤机配用电机
序号
技术名称
单 位
技术规范
备 注
1
型 号

Y901-4

2
数 量
台
1

3
电机功率
kw
1.5

4
电 流
A
3.65

5
电 压
v
380

6
重 量
kg
27

7
防护等级

IP44

表十四：隔膜式计量泵
序号
技术名称
单 位
技术规范
备 注
1
型 号

YSJ6324

2
数 量
台
2

3
配用功率
kw
0.18

4
额定排压
MPa
0.7

5
流 量
m3/h
160

6
泵 速
r/min
120

7
电 压
v
220/380

表十五：罗茨风机
序号
技术名称
单 位
技术规范
备 注
1
型 号

HSR150

2
数 量
台
2

3
电机功率
kw
45

4
升 压
kPa
58.8

5
流 量
m3/min
24.25

6
风机转速
r/min
1620

表十六：罗茨风机配用电机
序号
技术名称
单 位
技术规范
备 注
1
型 号

Y2-225M-4

2
数 量
台
2

3
电机功率
kw
45

4
效 率
%
92.5

5
电 压
v
380

6
转 速
r/min
1478

7
防护等级

IP54

表十七：搅拌机
序号
技术名称
单 位
技术规范
备 注
1
型 号

Y90S-4

2
数 量
台
6

3
功 率
kw
1.1

4
转 速
r/min
1400

5
电 压
v
380

6
电流
A
2.8

7
效率
%
76.2

8
绝缘

B

9
防护等级

IP44

4.工艺流程
4.1生活供水水工艺流程
根据水处理厂内深井蓄水池的监屏信息，控制水源深水井的起停，向深井蓄水池内注水；深井蓄水池通过二加压泵站的生活蓄水池的水位对其进行不间断补水；通过次氯酸钠发生器对生活蓄水池的水进行消毒处理，使之达到饮用标准，达标的生活水通过二加压泵站的生活加压泵变频供水系统向厂区内的用水单位进行供水。
深水井à净水厂1000 m3生活蓄水池à二加压泵站200 m3生活蓄水池à二加压泵站à次氯酸钠发生器消毒à生活用水单位
4.2生产供水水工艺流程
根据净水处理厂混水池的监屏信息，控制水库加压泵站的加压泵向生产混水池注水，生产混水池内的水经净水厂加药、澄清、过滤后进入清水蓄水池；清水蓄水池根据二加压泵站生产蓄水池的水位对其进行不间断补水；二加压泵站的生产加压泵通过变频供水系统向厂区内的用水单位进行供水。
水库水à水库取水池à一加压泵站à净水厂混水池à净水厂澄清、过滤à净水厂1000 m3生产蓄水池à二加压泵站2000m3生产蓄水池à二加压泵站à生产用水单位
5.设备的维护保养制度
5.1压力变送器的维护和保养
5.1.1应经常检查电缆橡胶护套是否破裂。是否有进水现象发生；
5.1.2应防止尖锐物品触压波纹膜片，以免损伤传感器，若引压孔堵塞或膜片结垢，应用溶剂清洗；
5.1.3应避免变送器受到较大的压力冲击；
5.1.4若发现异常情况，应及时关掉电源。
5.2止回阀的维护和保养
5.2.1阀门每运行半年或停用一个月以上再次运行时，应全面检查一次。对缓闭系统中的气缸组要摘下来进行保养。主要是清除所沉淀在气缸内的泥沙，并且对各O型圈和摩擦表面加注黄油。摘下气缸时应注意不能让阀门的进出两端有压力水存在；先摘下调节阀与气缸盖之间的连接管；摘下气缸盖上的螺丝，对气缸进行保养，之后再装入气缸时，检查气缸底部的0型圈是否放好，检查气缸盖下部的纸板垫是否放好，然后将气缸装入，在装气缸盖时要注意平稳紧固气缸盖螺丝，在紧固时要不停的推拉调节杆，不能有卡住现象。
5.2.2故障原因及排除方法
现象1：停泵后，密封关闭不死，电机长时间反转
a．针形阀管路系统堵塞，活针形阀开度太小，应清洗针形阀管路或调整针形阀；
b．活塞杆深入太长，使阀瓣与阀座的开度过大，回流水直接流会水池，不能在阀瓣背后产生较大的压力使活塞回位，此时调整气缸上的调节拉杆，将调节拉杆上的螺母顺时针拧动几圈即可。
现象2：停泵后产生较大的振动声
a．缓闭气缸内的活塞在开泵工作中没有伸入；
原因1：活塞因为长时间没有运动而死在气缸内，要摘下气缸组进行保养；
原因2：针形阀管路被堵塞，压力水不能进入活塞后腔使活塞推出，清洗针形阀管路即可。
b．如确认活塞杆深入体内，而又在停泵后产生较大的振动声
原因1：针形阀开度过大，使气缸内活塞后腔的水很快排完，阀瓣快速关闭而产生水锤，此时将针形阀顺时针关闭1～2圈即可。
原因2：调节拉杆调出来太多，气缸内的活塞深入太短使阀瓣与阀座的开度太小，回流水在阀瓣背面集压过大，使阀瓣快速关闭而产生水锤，此时将调节拉杆上的螺母逆时针转动几圈即可。
5.3电磁流量计的维护和保养
5.3.1避免阳光直射，环境温度在-20～60℃范围内；
5.3.2检查端盖螺丝、接线口等的密封性。当使用导线管时，应该有防水塞或者防水螺塞，这样湿气和水就不会进入到流量计内；
5.3.3定期检查。检查上述提到的各项措施和接线盒内的情况，至少每年检查一次。
5.3.4故障原因及排除方法
常见故障
原因分析
处理方法

无流量显示
1.仪表供电不正确
2.电源和I/O电缆接线不正确
3.保险丝熔断
4.流量量程范围设定不正确
1.使用正确电源供电
2.正确安装电缆
3.更换保险丝
4.调出C2子菜单，正确设定流量单位和量程

流量指示不正确
1. 传感器内壁有污垢
2. 零点设定不正确
3. 量程范围设定不正确
1.清洗内壁
2.调零
3.正确设定流量单位和量程

流量指示不稳定
1.传感器内没有充满流体
2.流体带有气泡
3.附近存在高压或强电流
4.流量计接地电阻大于10Ω
1.使管内充满流体
2.设计管路使流体不含气泡
3.使其远离电磁和静电干扰
4.用粗铜线或导线（＞5.5mm）接地,接地电阻小于10Ω
5.4离心泵的维护和保养
5.4.1进口管道必须充满液体，禁止泵在气蚀状态下长期运行；
5.4.2定时检查电机电流值，不用超过电机额定电流；
5.4.3泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时刻更换易损件，机组大修期一般为一年；
5.4.4机构密封润滑应清洁无固体颗粒；
5.4.5密封泄漏允差3滴/分，否则应检修；
5.4.6严禁机构密封在干磨情况下工作。
5.4.7故障原因及排除方法
常见故障
原因分析
处理方法
水泵不出水
进出口阀门未打开，进出管道阻塞，叶轮流道阻塞。
电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。
吸入管漏气。
没有灌满液体，泵腔有空气。
进口供水不定，吸程过高，底阀漏水。
管路阻力过大，选型不当。
检查，去除阻塞物。
调整电机方向，紧固电机接线。
拧紧各密封面，排除空气。
打开泵上盖或打开排气阀，排除空气。
停机检查，调整（并网自来水管和带吸程使用易出现此现象。
减少管路弯道，重新选泵。
水泵流量不足
先按1.原因检查。
管道、泵叶轮流道部分阻塞，水垢沉积，阀门开度不足。
电压偏低。
叶轮磨损。
先按1.排除。
去除阻塞物，重新调整阀门开度。
稳压。
更换叶轮
功率过大
超过额定流量使用。
吸程过高。
泵轴承磨损。
调节流量，关小出口阀门。
降低吸程。
更换轴承。
杂音振动
管路支撑不稳。
液体混有气体。
产生汽蚀
轴承损坏。
电机超载，发热运行。
稳固管路。
提高吸入压力、排气。
降低真空度。
更换轴承。
调整按5.
电机发热
流量过大，超载运行。
碰擦。
电机轴承损坏。
电压不足。
关小出口阀。
检查排除。
更换轴承。
稳压。
水泵漏水
机械密封磨损。
泵体有砂孔或破裂。
密封面不平整。
安装螺栓松懈。
更换。
焊补或更换。
修整。
紧固。
5.5次氯酸钠发生器的维护和保养
5.5.1设备初次运行时，应检查计量泵是否有空气，否则无法将次氯酸钠吸出；
5.5.2在安装过程中正负极不能接错，否则将严重影响电极使用；
5.5.3 设备长时间停止运行，应用自来水冲洗，防止盐水对设备的腐蚀；
5.5.4整个设备应保持低温通风防止氯气对电器设备腐蚀，缩短使用寿命；
5.5.5设备间内严禁吸烟和使用烟火；
5.5.6设备在使用过程中，要经常保持清洁，定期清除内外灰尘，尤其对电器元件表面上的灰尘要清除干净，经常清除接点氧化物。
5.5.7 故障原因及排除方法
a．有电流无电压，负载短路；
b．电压在5V以下没有电流，并且不可调，负载短路；
c．电流很少，几乎没有，电压可调到最大（12Ｖ），负载阻抗太大（盐水浓度可能太小或需要排碱）。
5.6罗茨鼓风机的维护和保养
5.6.1风机发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障；
5.6.2鼓风机的通风管道内应保持清洁，严禁有任何物品；
5.6.3检查运行中的风机电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，遇到异常情况不能排除时，应立即停机；
5.6.4应经常检查润滑系统是否通畅，有无噪音过大现象，温度、压力、流量是否满足要求；
5.6.5应经常检查风机皮带的涨力、带轮的偏正及齿轮的油量，以满足设备运行的要求；
5.6.6应随时检查风机的齿轮油是否符合设备要求以及螺栓、螺母连接情况；
5.6.7风机房内温度不得超过40℃，否则将会缩短风机的使用寿命；
5.7潜水泵的维护和保养
5.7.1 检查潜水泵管路及结合处有无松动现象，用手转动潜水泵试看潜水泵是否灵活；
5.7.2 向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充；
5.7.3拧下潜水泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）；
5.7.4点动电机，试看电机转向是否正确；
5.7.5开动电机，当潜水泵正常运转后，检查电机负荷情况；
5.7.6尽量控制潜水泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证潜水泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果；
5.7.7潜水泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C ；
5.7.8如发现潜水泵有异常声音应立即停车检查原因；
5.7.9潜水泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次；
5.7.10定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。潜水泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂；
5.7.11潜水泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
6.设备操作
6.1止回阀的操作方法
6.1.1运行前的准备
a．针形阀调整:顺时针拧紧针形阀杆，在逆时针拧松针形阀杆3～5圈，这时针形阀杆处于中间位置；
b．将开度调节杆上的螺母旋入约10～20mm，然后用力拉出调节杆。
6.1.2运行调整
a．开动水泵，产生一定水压后阀瓣应迅速开大至全开位置，此时气缸上的调节拉杆缓缓进入气缸内，如果调节拉杆没有进入，则说明针形阀开度太小或是管路堵死，应停泵检查。
b．停泵时，阀瓣如下降太快，可将平衡锤移近些。
6.1.3突然停电的现象
a．阀瓣迅速下降封住了80%回水断面，截住大部分回流水，另外20%回流水还可以回流；
b．阀瓣将活塞应全部推回来。这时，阀瓣与水口应全部封死，如封不死，则说明活塞深入过长，应向后退出一些，调节方法是将开度调节拉杆后面螺母顺时针拧转几圈。
缓闭时间的观察与分析：水锤波在管道中的传递速度1040米/秒，水波由起端到末端在由末端回来，是需要一定的时间的，那么阀瓣缓闭的时间应该慢于水锤波的往返时间是合适的。这样可以把水锤波放回水池。如果在水锤波未来到之前关闭时不合适的，这样水锤峰值一定很大，超过管道的允许压力就是破坏性水锤了，所以一定要在水锤波来之前，阀瓣不能全部关闭是正确的。
调整方法是:在停泵时，阀体及其后部如产生巨大的振动和噪声时，说明阀瓣关的过快，这时应将针形阀开口处间隙调小（顺时针转动针形阀杆），同时将调节拉杆上的螺母后退几圈（即逆时针转动螺母）。
6.2离心泵的操作方法
6.2.1启动前准备
a．用手波动电机风叶；
b．打开进口阀门、打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀；
c．用手盘动泵以使润滑液进入机械密封断面；
d．电动电机，确定转向是否正确。
6.2.2启动、运行的操作方法
a．全开进口阀门，关闭吐出管路阀门；
b．接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开突出管路上的阀门，并调节到所需工况；
c．注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏量小于3滴/分，填料泄漏量小于10ml/h；
d．检查电机、轴承处温升≤70℃，如发现异常情况，应及时处理。
6.2.3停车的操作方法
a．逐渐关闭吐出管路阀门，