锚杆支护施工工艺.docx

锚杆支护定义
　锚杆支护是在边坡、岩土深基坑等地表工程及隧道、采场等地下硐室施工中采用的一种加固支护方式。用金属件、木件、聚合物件或其他材料制成杆柱，打入地表岩体或硐室周围岩体预先钻好的孔中，利用其头部、杆体的特殊构造和尾部托板（亦可不用），或依赖于黏结作用将围岩与稳定岩体结合在一起而产生悬吊效果、组合梁效果、补强效果，以达到支护的目的。具有成本低、支护效果好、操作简便、使用灵活、占用施工净空少等优点。

锚杆支护施工工艺
在综掘机截割完进行锚杆支护时，先由有经验的老工人站在安全地点下进行敲帮问顶，处理活矸、危岩，然后按规程、措施要求支设临时支护，在可靠的临时支护下再进行锚杆支护。锚杆支护时必须由外向里、先顶部后两侧逐排支护，两帮打锚杆先上部后下部；铺设、联接金属网时，铺设顺序，搭接及联接长度符合作业规程规定；锚杆安装时必须使托盘紧贴岩（煤）面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。
顶锚杆操作流程：打定位锚杆孔—铺网—架设钢带—装锚固剂—装锚杆—上托盘螺母—上联接手搅拌30s，等待时间90-180s—拧紧螺母—打其余锚杆。
帮锚杆操作流程：打锚杆孔—装锚固剂—装锚杆—上联接手搅拌30s，等待时间90-180s锚杆—卸联接手—铺网—上托盘螺母—拧紧螺母。
三小规格        锚固力规定值参考
类别        规格        类型        CKa        CK        K        Z        M
锚杆钻机        普通钻机        龄期/min        3        10        15        30        ---
锚杆钻杆        普通钻杆        螺纹钢锚杆
σs≥335Mpa        ∮22mm        ＞125KN
                                ∮20mm        ＞105KN
锚杆钻头        23mm        ∮18mm        ＞85KN
适用锚固剂直径        28mm        原钢锚杆
σs≥235Mpa        ∮16mm        ＞50KN
惠田全能自旋锚杆体系
锚杆新技术
1.自旋锚杆概述
自旋锚杆是螺旋锚杆的一种，如果合理使用就成为顶级锚杆。
螺旋锚杆是上世纪初期开发的软土层锚杆之一，因为这种锚杆施工简单快速被广泛应用在一些野外工程或岩土体的辅助锚固上。在长期的研究实践中，西安科技大学惠兴田教授深入分析传统螺旋锚杆并在1999年发明了一种新型的螺旋式锚杆→自旋锚杆。自旋锚杆扬弃传统螺旋锚杆的大锚叶结构，采用中空连续小旋丝结构，采用不同的施工工艺就使得自旋锚杆的应用发生了根本性变化。从而派生出一系列功能的一个全能体系。以下是各种类别自旋锚杆简述。
自攻旋进锚杆→在钻孔中自攻旋进安装不使用锚固剂就能达到70KN锚固力
创新点：不使用锚固剂的全长锚固锚杆
优点：成本低，施工速度快
缺点：安装要求钻孔精确，各项参数配合恰当。施工中难以达到要求
自攻挤压旋进锚杆→在土层中无需钻孔直接挤压旋进安装锚固力20KN/m
创新点：不钻眼，不注浆的全长锚固锚杆
优点：挤压强化土体结构使土体承载力大大提高，施工速度快，锚固及时；
缺点：钻机扭矩要求大，适应性受限，个别情况下单位锚固力小。
自旋注浆锚杆→在钻孔中安装结束后利用自旋锚杆注浆就成为具有初锚力的自旋注浆锚杆
创新点：具有初锚力且是全长锚固的注浆锚杆
优点：具有一定初锚力，适应于各种松软岩土体
缺点：注浆程序占用时间，施工环境差，速度受限制
自旋树脂锚杆→在钻孔中安装的同时自旋锚杆将树脂药卷搅拌成为具有初锚力的自旋树脂锚杆
创新点：药卷搅拌结束立即施加预应力的树脂锚杆
优点：锚固可靠，适应性广
缺点：锚杆安装需要专用钻具
自钻自锚固锚杆→在自旋锚杆中空内放入钻杆使钻眼安装一次完成是具有初锚力的自钻锚杆
创新点：钻眼安装一次完成且具有初锚力的自钻锚杆
优点：有一定的初锚力，安装快速，适应于任何岩土层
缺点：安装需要专用钻具
自旋喷浆锚杆→在土层中边喷浆边钻进安装锚注一次完成锚固力35KN/m
创新点：钻眼安装和注浆一次完成的土层锚杆
优点：适应于松散岩土体
缺点：不能用于岩体破碎带松散体

锚杆支护原理是
通过锚杆的轴向作用力，将围岩中一定范围岩体的应力状态由单向（或双向）受压转变为三向受压，从而提高其环向抗压强度，使压缩带既可承受其自身重量，又可承受一定的外部载荷，使其有效地控制围岩变形。