保温材料生产线技术改造报告表.docx

建设项目环境影响报告表

项目名称： 保温材料生产线技术改造
建设单位（盖章）： xx建材有限责任公司

编制日期：二OO三 年 五 月 二十 日
国家环境保护总局制

评价单位：
评价机构：证书等级：乙级
证书编号：国环评乙字第XX号
评价单位负责人：Xxx

评价人员情况
姓 名
从事专业
职 称
上岗证书号
职 责

建设项目基本情况
项目名称
保温材料生产线技术改造
建设单位

法人代表

联系人

通讯地址

联系电话

传真

邮政编码

建设地点

立项审批部门

批准文号

建设性质
新建( )改扩建( )技改( √ )
行业类别及代码
建材
占地面积
(平方米)
9139

绿化面积
（平方米）
2000

总投资
(万元)
280

环保投资
(万元)
28.3

环保投资占
总投资比例
10%

评价经费
(万元)

预计投产日期

2004 年 月

工程内容及规模：
该项目主要内容为：
（一）将该公司现有的粉煤灰珍珠岩保温砌块、防水卷材、硅酸
盐砌块等三条生产线搬迁至XX工业园区的拟建厂址。
（二）在新厂址内新建树脂矿棉管板、聚氨酯保温管道夹克管两
条生产线。
珍珠岩保温砌块生产线
1) 产品品种及生产规模
a) 膨胀珍珠岩(散料) 15000m3
b) 粉煤灰珍珠岩砌块 10000 m3
c) 粉煤灰珍珠岩保温板（砖） 2000 m3
2) 主要原辅材料、燃料及年消耗量
珍珠岩砂 1000T/a
烟煤 400 T/a
水泥 500 T/a
粉煤灰 1000 T/a
3）设备、土建
QM4—15型砌块成型机 1套
Φ2M大容量搅合机 1台
M2000隧道烘干窑 1座
焙烧炉 1座
膨化炉 1座
配套电器、给水及厂内运输设备
生产车间 600M2
场地及原料库房
粉煤灰硅酸盐砌块生产线
1) 产品及生产规模
年产100000M3粉煤灰硅酸盐砌块
2) 主要原辅材料年消耗量
粉煤灰 55000 T/a
石膏 5000T/a
石灰 15000 T/a
硬矿渣 75000 T/a
锅炉燃煤 3600 T/a
3）主要设备
150kvA电力变压器 1台
锤式破碎机 1台
球磨机 1台
搅拌机 1台
螺旋输送机 1台
全自动成型机 1台
蒸汽锅炉（4T/h） 1台
带轨养护架（10层）
传送机 1台
防水卷材生产线
1） 产品及生产规模
聚酯无纺布胎SBS改性沥青防水卷材2000卷×10m2=20000 m2
聚乙烯丙纶双面复合防水卷材5000卷×20m2=100000 m2
2） 主要原材料、动力年消耗量
10＃石油沥青 50～60T/a
聚酯无纺布 22000m/a
聚乙烯薄膜 3T/a
SBS胶 0.5 T/a
丙纶长丝无纺布 20万m/a
氯化聚乙烯改性树脂 30 T/a
电 8000～10000KWh
3) 设备
混合配料锅釜（带搅拌） 2台
浸渍池 1座
复合热压成型机组 1台
冷却滚压打卷机、架 1组
撒沙、片仑及撒布机 1组
丙纶无纺布饶卷上轴机 1台
聚乙烯氯化混合釜 1台
氯化聚乙烯挤出压片机 1台
复合层型辊压机及配套机架 1组
成品冷却打卷包装机 1台
矿渣棉制品生产线
1) 产品及规模
树脂矿棉 5000~10000M3
树脂棉管壳 3000～4000 M3
树脂棉半硬板 1000～3000 M3
2）主要原料燃料年消耗量
干渣块 1500T
冶金焦 500 T
酚醛树脂 25 T
烟煤 50 T
电 20万KWH
塑料薄膜 2 T
3）主要设备
熔化炉 1座
卷管机 1台
压板成型机 1台
电热烘干炉 1座
聚氨酯保温管道夹克管生产线
1) 产品及生产规模
年产聚酯保温管夹克管200～300T/a
2) 原材料年用量
聚乙烯 200～300T/a
3） 设备
塑料挤出机 1台
夹克管牵引机 1台
切割机 1台

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：
本公司搬迁技术改造之前,现有粉煤灰硅酸盐砌块、防水卷材、
粉煤灰膨胀珍珠岩保温砌块三条生产线。
主要污染源有：
1）一台4T／h蒸汽锅炉燃煤3600T/a，产生烟气量约3240万Nm3／a，经旋风除尘器处理后由12m高烟囱排空，烟尘排放浓度及烟囱高度不能达到GB13271—2001Ⅱ时段二类区标准要求;
2)粉煤灰珍珠岩砌块生产中膨化炉燃煤产生烟气经过旋风除尘器、水膜除尘器两级处理后，烟尘、SO2能达标排放；
3）锅炉鼓、引风机、破碎机、球磨机、搅拌机等设备生产运行时产生80～100dB（A）噪声。采取隔音间、墙体吸声材料、隔声屏、合理布置设备、距离削减等措施后，厂界噪声可达标排放（昼间65分贝、夜间55分贝）；
4）原料运输、破碎等过程中产生粉尘污染。
需要“以新带老”解决的问题：
1）锅炉燃煤烟气需采用湿法除尘，烟囱不得低于35M，使烟气达标排放。
2）工艺粉尘需采用集气罩、袋式除尘器处理。
3）厂区绿化要重新考虑加强。
4）硅酸盐砌块生产中的养护蒸汽冷凝水要考虑采取回用措施。
5)设备、车间冲洗产生的废水性经过沉淀池处理后回用。

建设项目所在地自然、社会环境简况
自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：
（一） 地理位置
。
（二） 地形、地貌

(三) 水文、水文地质

社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：
。

环境质量状况
建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地表水、地下水、声环境、生态环境等）
1、 环境空气：
2、
3、声环境：
4生态环境：
主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：

评价适用标准
环境质量标准
1、《环境空气质量标准》GB3095—1996 二级；
2、《地表水环境质量标准》GB3838—2002 Ⅲ类；
3、《城市区域环境噪声标准》GB3096—93 Ⅲ类；
4、《地下水环境质量标准》GB/T14848—93 Ⅲ类。
污染物排放标准
1、《工业窑炉大气污染物排放标准》GB9078—1996Ⅱ时段二级;
2、《工业企业厂界噪声标准》GB12348—90 Ⅲ类；
3、《工业企业设计卫生标准》GBZ1—2002；
4、《一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准》GB18599—2001；
5、《污水综合排放标准》GB8979—96 一级。
总量控制指标
总量控制建议量：
废气量≤3645万Nm3/a
其中：SO2≤23T/a
烟尘≤5T/a
废水排放量≤740 m3/a
固体废弃物全部回用。
工艺流程简述（图示）：

1、 粉煤灰硅酸盐生产工艺
水
硬矿渣

注 入 模 具
强 制 搅 拌 机 混 合 搅 拌
球 磨 机 混 合 磨
称重、破碎、入仓
粉煤灰、 石膏、 石灰

破碎入料仓

水泥

振 动 成 型

饱 和 蒸 汽 养 护

产品出厂
分 别 码 垛 检 验

2、 粉煤灰珍珠岩保温砌块生产线工艺流程
详见工艺流程简图。

粉煤灰珍珠岩保温砌块生产工艺流程简图
水泥
粉煤灰干块
珍珠岩砂料

破碎分磨
预热炉预烧

膨化炉内膨胀

计量配料混合

水
搅拌机拌合

砌 块 机 压 制 成 型

隧 道 窑 连 续 烘 干

塑 料 薄 膜 包 装
静 停 养 生 （ 码 垛 ）

产品出厂外运

3、 聚氨酯保温夹克管生产工艺流程
聚 乙 烯

加 热 机

挤出机

塑 料 膜
夹克管
成型机

4、 树脂矿棉制品生产工艺流程

树脂矿渣棉管壳、板生产工艺流程简图
矿渣原料
酚醛树脂

冲天炉熔化
熔炼乳化

膨 吹 成 棉

散 棉 包 装 出 厂
膨 吹 树 脂

成型机压板成型
卷管机卷管成型

电热远红外线烘干炉烘干

塑料膜包装、打印商标

纸箱包装
成品入库

产品外运

5、 防水卷材生产工艺流程
详见工艺流程简图
SBS改性沥青卷材生产工艺历程简图
石油沥青
聚酯无纺布
SBS胶

混 合 熔 化

浸渍、辊压成片

砂
聚乙烯薄膜
复合热压成型

抽查检验
打卷包装

入库或出厂

聚乙烯高分子卷材生产工艺流程简图
入库或出厂
抽查检验
成品打卷包装
复合层型辊压机
绕卷后预热
绕卷上轴
熔化挤压成片
丙纶长丝无纺布
氯化聚乙烯

主要污染工序
1. 蒸汽锅炉、珍珠岩项目中的膨化炉、树脂矿渣棉项目中的冲天炉燃煤产生烟气(SO2、烟尘等)；
2. 粉煤灰硅酸盐、粉煤灰珍珠岩砌块生产中原料运输、破碎、球磨等工序产生粉尘污染；
3. 锅炉房鼓、引风机，两台破碎机、两台搅拌机、一台球磨机，
水泵、传送机等生产运行时产生噪声污染；
4．锅炉燃煤产生炉渣；
5．车间地面、设备清洗，蒸汽养护室冷凝水等过程产生废水；全厂生活设施产生生活污水。
给排水平衡
…..
循环水包括：
养护工序蒸汽冷凝水 9m3/d
沉淀池处理后用于车间搅拌用水 200 m3/d
循环水共计209 m3/d
水的重复使用率达93％以上。

环保投资估算
项目 投资额(万元
1、锅炉房两级除尘系统 3
2、粉尘治理（集气罩、袋式除尘） 8
3、窑炉两级除尘系统 3
4 噪声治理 1.5
5、冷凝水回收 2
6、搅拌机粉尘回收 0.8
7、废水沉淀池 2
8、绿化 5
9、烟囱改造 3
共计 28.3

环保投资占总投资的10％，对项目而言是可以承受的。

项目主要污染物产生及预计排放情况
型
类
容
内

排放源
污染物名称
处理前浓度及产生量
排放浓度及排放量
大
气
污
染
物
锅炉房

膨化炉

冲天炉
烟气
其中：SO2
烟尘

烟气
其中：SO2
烟尘

烟气
其中：SO2
烟尘
3240万Nm3/a
889mg/m3、28.8T/a
2889 mg/m3、93.6 T/a

360万Nm3/a
889mg/m3、1.6kg/h
2889 mg/m3、5.2kg/h

45万Nm3/a
889mg/m3、0.2kg/h
2889 mg/m3、0.7kg/h

622.3 mg/m3、20.2 T/a
130 mg/m3、4.21 T/a

622.3 mg/m3、1.12kg/h
130 mg/m3、0.24kg/h

622.3 mg/m3、0.14kg/h
130 mg/m3、0.03kg/h

水
污
染
物
车间设备清洗

生活设施

蒸汽养护
清洗废水

生活污水

冷凝水

200m3/a

600 m3/a

1200 m3/a
0

600 m3/a

0
固体
废物
锅炉、沉淀池等
炉渣
粉煤灰
粉尘
1000T/a
0
噪
声
锅炉鼓、引风机,破碎机、球磨机、搅拌机等设备生产运行时产生80～100dB（A）噪声。
其
他

主要生态影响（不够时可附另页）
本项目主要是固体废渣的综合利用,因此不存在原料的开采而带来的生态环境负面影响。相反，由于该项目的建设，每年将消耗粉煤灰56000T、矿渣76500T，一方面减轻了废渣的贮存处置给生态环境造成的影响，另一方面相应减少了粘土砖的用量，从而减少了粘土砖的生产给水土、生态环境造成的破坏。
该项目属易地技术改造，在新厂址建设过程中，由于地基开挖等土建施工势必造成场地原有地表、植被一定程度的破坏。但施工结束后，随着厂区加大对绿化的投入，原有生态将会得到恢复并得到加强。因此会对局部生态环境起到改善作用。

环境影响分析
施工其环境影响简要分析：
1）施工期间，施工车辆往返碾压，会破坏局部地表和自然植被；
2）地基开挖等土建施工会造成局部地表松动，自然植被受到破坏，在有风条件下会形成扬尘污染；
3）施工机动车辆排出少量尾气，对周围环境空气造成一定影响；
4） 施工人员排放生活垃圾和生活污水对周围产生影响；
5） 施工噪声对周围声环境造成一定影响。
以上环境影响是暂时的，随着施工结束、地表恢复、绿化工作而结束。厂址远离居民区，施工期不会影响周围人群。
营运其环境影响分析：
1）生产营运期间锅炉房、各种燃煤工业窑炉产生一定量的烟气，分别经过旋风除尘器、水膜除尘器两级处理后，除尘效率95.5％、脱硫效率30％。SO2、烟尘浓度均能达标（锅炉大气污染物排放标准、工业窑炉大气污染物排放标准相应要求）。但锅炉烟囱不得低于35米，工业窑炉烟囱不得低于15米。
2）车间、设备清洗水经沉淀池处理后可循环使用，锅炉除尘器用水经沉淀、pH调解处理后循环使用，锅炉排水、生活污水（无水冲厕所）用于厂区绿化，蒸汽养护时的冷凝水由集水箱过滤处理后回用。因此生产期间，排放废水对环境影响不大。
3）原料破碎、球磨、运料过程中产生粉尘，在相应工段采取集气罩、袋式除尘器处理，总除尘效率可达99.9％粉尘浓度小于10mg／m3的标准限值。
4）锅炉房、沉淀池、粉尘收集点等处产生粉煤灰、炉渣、原料粉渣约 1000T／a，可全部返回工艺用作原料，不外排。
5）锅炉鼓、引风机，破碎机、搅拌机、球磨机、机泵的设备产生噪声80～100dB（A），相应采取隔音间、吸声墙、合理布置设备等措施，加上距离削减、绿化吸声降噪，可使厂界噪声控制在《工业企业厂界噪声标准》三类区（昼间65分贝、夜间55分贝）标准之内。项目对周围声环境影响不大。
6）防水材料生产中，石油沥青加热熔化过程中会产生苯类有毒有害气体，对员工产生不良影响，因此，应做好职工卫生防护，做好车间排气通风。
7)项目投产后,消耗大量矿渣、粉煤灰等固体废弃物，变废为宝，大大减少了本地区固体废弃物带来的环境问题；保温材料投产使用后也直接减少了热能损失，对节约能源，减少污染起到了显而易见的作用；新型防水材料替代传统沥青油毡生产亦可大大减轻污染。因此，项目的正面环境效益是显著的。
建设项目拟采取的防治措施及预期效果
内
容
类
型

排放源
污染物名称
防治措施
预期治理效果
大
气
污
染
物
锅炉房

作业面

工业窑炉
燃煤烟气

粉尘

燃煤烟气
旋风除尘＋水膜除尘

集气罩＋袋式除尘

旋风除尘＋水膜除尘
除尘效率95.5％、脱硫效率30％。烟气达标排放

除尘效率99.9％，粉尘达标排放

除尘效率95.5％、脱硫效率30％。烟气达标排放
水
污
染
物
车间设备清洗

蒸汽养护室
SS

冷凝水
沉淀池处理

集水箱过滤

水、渣分别回用

回用
固体
废物
锅炉房
沉淀池
作业面
炉渣、粉煤灰
原料渣

分别进入原料工序
全部回收利用
噪
声
对产生噪声的鼓引风机、球磨机、搅拌机、破碎机、机泵等设备有针对性地采取隔音间、吸声墙、合理的空间布置等措施，加上距离削减、绿化吸声降噪，厂界噪声可以达标排放。
其他
石油沥青加热过程中产生的工艺废气应及时采取通风排气措施，并做好职工作业卫生防护。
生态保护措施及预期效果:
施工完毕后，及时恢复地表，加强厂区绿化，形成花草树木相结合的绿化带，使厂区绿化率达30％。可以起到美化环境、净化空气、吸声降噪的作用。
结论与建议
结论
1）该项目厂址位于XX工业园区，远离市区及居民区，水、电、交通等基础设施条件好，选址合理。
2）厂址所在地环境质量现状良好，除生态环境相对脆弱外，无其他特殊的环境问题。
3）该项目以固体废物为主要原料，生产的保温材料、新型防水材料投入使用后能起到节约能源、减少污染、减轻生态影响的作用，具有较好的环境效益、经济效益、、和良好的社会效益。项目符合国家产业政策。
4）粉煤灰、钢渣综合利用技术成熟可行，工艺先进。工艺设计中充分考虑了水、固体废物的回用措施、能积极采取废气、噪声、工业粉尘等污染的防治措施。符合清洁生产原则。
5）锅炉、工业窑炉排放的烟气经过干、湿两级除尘处理后，污染物能达标排放，但锅炉烟囱不得低于35m，窑炉烟囱不得低于15m。燃煤应采用优质的xx煤。
6） 设备噪声控制、废水回用、固体废物回用措施可行。
建议
1）加强厂区绿化。
2）建立健全环保管理制度，按有关规定预留污染源监测部位，可委托当地环境监测部门对污染源进行日常监督性监测和项目验收监测。
3）做好职工生产卫生防护，注意车间通风排气。
总之，该项目只要落实以上环保治理措施，做到污染物达标排放，遵循地方污染物总量控制要求，不断提高清洁生产水平。项目就环保而言是可行的。