新材料、新工艺试验控制程序.doc

新材料、新工艺试验及小批试制控制程序
1、目的：
规范新材料、新工艺的试验流程，预防未进行试验及小批试制而造成批量返工或废品损失，特制定本控制程序。
2、范围
适用于所有因选用新材料（包括关键元器件或材料变更、供应商变更）、采用新工艺（包括工艺参数调整）的试验和小批试制管理。
3、职责
3.1 技术部负责提出新材料、新工艺试验和小批试制计划，组织新材料的使用及新工艺的试验；
3.2供应部负责新材料、新工艺试制时所需新材料、关键件的提供并及时向供方反馈质量状况；
3.3质检部配合技术部对首样及小批量试制作必要的检验、试验；
3.4生产计划部配合技术部作相应的上机试验试装试用，并对实施进度进行全程跟催；
3.5综合管理部对本控制程序的执行情况进行考核，实行问责制。
4、工作程序
4.1新材料试验
4.1.1公司发展的需要，技术部可以提出新材料的采购计划，供应部也可根据采购情况有权向技术部建议选用新材料，新材料的采购计划必须经总工、生产副总裁及总裁批准。
4.1.2供应部根据《采购控制程序》的供方评审程序寻找供应商，并提供新材料的首样，首样量为能制造成首件样品3-5个。
4.1.3技术部编制《新材料检验试验标准》、《新材料、新工艺试验小批试制计划》经公司总工审核后，交生产计划部。
4.1.4生产公司计划部根据技术部的计划，安排质检部检验、新材料上机试验，并将试验条件及试验结果记录于《新材料、新工艺试验报告》上，试验人员须在试验报告上签名。
4.1.5生产公司开始试验时须通知技术部的技术员，技术员必须对试验进行全程跟踪，并监督试验部门按试验过程如实填写试验状况。
公司总工对试验结果做出审核判定或组织人员进行评审判定是否合格、是否小批量试用 、合格首样由供应部、技术部、质检部各留一份。
4.2新材料小批试制
4.2.1首件合格后，由生产车间进行小批量试制，以验证设备能力、人员能力、检验方法、工艺参数、材料的稳定性等是否具备批量生产条件。
4.2.2小批试制，对注塑件一般规定50～100件、绝缘筒件一般规定20～50件，开关产品一般规定为5-10件、热镀铝产品一般规定为20～50件。
4.2.3小批试制由技术部全程跟踪，质检部负责检验，最终由技术部开具《小批试制总结报告》
4.2.4《小批试制总结报告》由集团总工批准，合格后转供应部、质检部、管理部、技术部、生产车间各一份。
4.2.5供应部依据《小批试制总结报告》，方可纳入合格供方，实施批量采购，不允许提前采购。
4.2.6小批试制的实施进度由生产计划部跟催，确保按《新材料或新工艺试制、小批试制计划》要求执行。
4.3新工艺的试验
4.3.1公司从未采用的工艺为新工艺、产品生产工艺改善亦视为新工艺。
4.3.2技术部对新工艺的提出应编制《新工艺可行性研究报告》，报集团总工批准后，方可进行新工艺试验，否则不允许私自改变原工艺规定。
4.3.3经批准后技术部编制《新材料或新工艺试验、小批试制计划》报集团总工批准后实施试验和小批试制工作。
4.3.3 生产计划部安排新工艺试验，首件试验同4.1.4、4.1.5
4.4采用新工艺产品小批试制
4.4.1小批试制，对注塑件一般规定50～100件、绝缘筒件一般规定20～50件，开关产品一般规定为5-10件、热镀铝产品一般规定为20～50件。
4.4.2小批试制由技术部全程跟踪，质检部负责检验，最终由技术部开具《小批试制总结报告》，在试制总结报告中要明确采用新工艺后经济效益和产品质量改善成果，以作为年度公司内创新奖评定之用。
4.4.3试制成功后，由技术部形成正式生产工艺。
5检查与考核
5.1综合管理部定期对此制度的实施情况进行考核，采用三不放过原则，即原因分析不清不放过，事故责任者没有受到教育不放过，没有采取切实可行的防范措施不放过。
5.2凡未执行的单位，或未计划执行的单位，若未给公司造成损失，则在主管领导月百分考核中扣2-5分；若给公司造成了损失，由相应责任人承担所有的质量损失。
5.3新工艺和新材料的采用目的是为了提高产品质量和效率，降低成本，若按计划最终项目失败，公司在合理的情况下予以接受，并鼓励技术创新。
6、相关文件
7、相关记录

本办法解释权归集团管理部、总工办所有

新材料或新工艺试验及小批量试制计划

部门

新材料（新工艺）名称

供应商

序号
试制内容
负责人
配合部门
实施进度
形成记录
1
资源配置

2
首件制作

3
首件检验

4
首件确认

5
小批试制资源配置

6
检验

7
试制总结

批准： 审核： 批准

小批试制总结报告

试制项目名称

项目负责人

试制时间

试制过程简述

试制过程存在问题

试制结论

试制所产品的效益分析