资源描述
jg973
2008-07-15 16:18
全套安全技术交底范本
目 录 1AHx"e,;L
一、安全技术交底（范样） 10 `_5GG3@Ff
1、钢筋作业安全技术交底 10 8L5!T6+D&
2、砼施工作业安全技术交底 14 H@l}[hkP
3、木工支模作业安全技术交底 16 /u`3VOn
4、砌筑工程作业安全技术交底 17 $ P: O/O=>
5、脚手架搭设、拆除作业安全技术交底 20 `7+j0kV)
6、土方开挖作业安全技术交底 21 td{O}\s7D
7、马道、护头棚安全技术交底 22 .wK1El{bf
8、卸料平台搭设作业安全技术交底 23 [U\(G
9、防水作业安全技术交底 25 E1Q0 k5@
10、库房防水材料管理安全技术交底 26 gJ 3c;
11、调漆作业安全技术交底 27 W9J1=
12、喷漆作业安全技术交底 28 V/"}ku
13、屋面防水作业安全技术交底 29 ~# 7wdP
14、油漆作业安全技术交底 30 q]<xMg#nu
15、大模板施工作业安全技术交底 33 :#=" %
16、钢结构施工作业安全技术交底 36 ,#'7)M D8
17、清理、清运作业安全技术交底 37 FUeq \Wuo
18、钢管、料具码放作业安全技术交底 38 &1)xoZ' \
19、安全网支搭作业安全技术交底 39 K]N~~*`%`
20、抹灰作业安全技术交底 40 5M?mYNQR/H
21、吊顶作业安全技术交底 43 73DlRt *
22、玻璃安装作业安全技术交底 44 17py ).\
23、大理石干挂作业安全技术交底 45 d$1 #<-yP
24、玻璃幕墙安装作业安全技术交底 46 boQ)fV"
25、外墙抹灰作业安全技术交底 47 zg]Drm
26、外墙涂料作业安全技术交底 48 ^eTZn[qH>w
27、外爬架作业安全技术交底 49 O@`J_9
28、外挂架作业安全技术交底 50 MTB@CP!u
29、挑脚手架作业安全技术交底 53 b:x7)$(
30、拆除工程作业安全技术交底 55 <;KRj85"j
31、回填土作业安全技术交底 56 j:?N!*r=
32、内外墙面砖、地砖粘贴作业安全技术交底 58 wF;B@
33、井字架搭拆作业安全技术交底 59 -M`D >
34、管道施工、水暖工作业安全技术交底 66 1,u{&%yL"w
35、外电线路防护架搭拆作业安全技术交底 68 zg0%>iq O
36、电焊作业安全技术交底 70 `Of[ {.Q
37、现场临时用电作业安全技术交底 71 JB'qiuhab
38、冬季施工用电作业安全技术交底 73 8v$ g
39、一级(A)配电柜安装作业安全技术交底 75 6#?NL ]A
40、二级(B)配电箱安装作业安全技术交底 77 $*aE$O6l
41、三级(C)配电线安装作业安全技术交底 79 @C<d2f|8
42、塔吊上镝灯安装作业安全技术交底 80 )j(fWshP
43、木工设备照明安装作业安全技术交底 81 SDJ;* s-
44、流动箱、手提箱安装使用安全技术交底 82 s.bT[0Vl
45、砼振捣器接线使用安全技术交底 83 GW:\l~ d
46、低变照明安装作业安全技术交底 84 gRw.AXR a
47、办公区、生活区食堂用电设备安装作业安全技术交底 85 L;nZ0)@@l
48、雨季施工用电作业安全技术交底 86 sio)_8tp
49、打夯机使用作业安全技术交底 89 HgS<Vxmq
50、消防水泵安装作业安全技术交底 90 BQ 5_s,VM
51、气焊、气割作业安全技术交底 91 0I(uddG3
52、电焊机的安装搬运和使用作业安全技术交底 93 ^l&nB.
53、塔吊作业（含群塔作业）安全技术交底 95 +p8qsT#7
54、外用电梯安装使用作业安全技术交底 97 uDpf2(>s
55、电动吊篮的安装、调试、使用安全技术交底 98 E~rs11
56、无齿切割机切割作业安全技术交底 110 9k714bnMLX
57、圆盘锯使用安全技术交底 111 j ` [#Ij
58、车、机床加工操作作业安全技术交底 112 ; ,Of\Efc|
59、塔吊、外用电梯的拆立作业安全技术交底 113 bE VO<x+
60、汽车吊吊装作业安全技术交底 115 n2 5irCD`
61、信号指挥作业安全技术交底 116 2r PcNh9
62、机具切割作业安全技术交底 117 owfp^hla
63、通风及设备安装作业安全技术交底 118 xI/ {)I1f
64、路基工程作业安全技术交底 120 FY x `o\
65、路面工程作业安全技术交底 124 o(Ua",|
66、旧路面凿除作业安全技术交底 126 )OW(T^>_'I
67、推土机、安装机作业安全技术交底 127 2uJNc!&
68、炊事作业安全技术交底 130 !s#'pTZk4
69、大临设施施工作业安全技术交底 131 78^U gO/
70、库房保管安全技术交底 133 %2rHvF=
71、铁件加工作业安全技术交底 134 hJC p0F9O
72、暗挖作业安全技术交底 136 QoT3;<r}
73、物料装卸作业安全技术交底 141 0gwm gc/#
74、绿化作业安全技术交底 142 ]2aYi9)
75、砼地泵（含布料杆）安全技术交底 143 azR;*j8Q'
76、塔机操作安全技术交底 144 O$<%z[
77、搅拌作业安全技术交底 145 /IrR,bvA
78、放线测量作业安全技术交底 146 },Re5W nl
79、挂勾工操作安全技术交底 147 [d^ :
80、场内运输作业安全技术交底 148 +LI*!(T|lm
81、木工（模板工）施工安全技术交底 149 8}pcanPg
82、木工机械安全使用交底 152 O yH!V&w
83、壮工施工安全技术交底 155 +/~\b/
84、钢筋工施工安全技术交底 159 $cJN9|$6
85、预应力钢筋张拉工安全技术交底 161 M::IE|h
86、焊工施工安全技术交底 163 V+a%,sI
87、混凝土工施工安全技术交底 169 >'|xQjLl
88、架子工施工安全技术交底 171 vBn=bb'W
89、起重工（挂钩工、信号工）施工安全技术交底 179 / ?[g B:s
90、瓦工、抹灰工施工安全技术交底 183 <K[Zl/7I
91、防水工施工安全技术交底 185 |16BidWi
92、油漆工、玻璃工施工安全技术交底 186 4%v+ark8
93、测量工施工安全技术交底 187 Dw ;vDK
94、动力机械操作工操作安全技术交底 188 re7\nZ<\|
95、铲土运输机械和基础施工机械操作人员安全技术交底 189 5GFnfc}
96、混凝土机械操作工安全技术交底 192 ~m |?! ]n
97、起重运输机械操作工操作安全技术交底 196 ;)]zv\fC
98、内燃机操作安全技术交底 203 H$z+g bjJ
99、发电机操作安全技术交底 204 ; F(01
100、空气压缩机操作安全技术交底 205 %y\7
101、10KV以下配电装置安全技术交底 206 !cq| g
102、手持电动工具操作安全技术交底 208 :::f,aCAu
103、履带式起重机操作安全技术交底 210 ~S>ba']
104、汽车、轮胎式起重机操作安全技术交底 212 wP':B AQ4U
105、门式、桥式起重机与电动葫芦操作安全技术交底 214 X/7_mU>aKT
106、卷扬机操作安全技术交底 215 d>98 E9
107、土石方机械操作安全技术交底 216 gq1Y]t|4F
108、单斗挖掘机械操作安全技术交底 217 y" -{6{3
109、挖掘装载机操作安全技术交底 219 ujqktrhuLb
110、推土机操作安全技术交底 220 c qyh#uWe
111、拖式铲运机操作安全技术交底 222 1CVaGD^r{
112、自行式铲运机操作安全技术交底 223 =~m"TQv
113、轮胎式装载机操作安全技术交底 224 PQ1NQy8
114、蛙式夯实机操作安全技术交底 226 9cj-v}5j
115、振动冲击夯操作操作安全技术交底 227 B8Zd#.6]
116、载重汽车安全技术交底 228 E8<i PTJs
117、自卸汽车安全技术交底 230 B[X6A Qj}d
118、平板拖车安全技术交底 232 BniVZC ct
119、油罐车安全技术交底 234 }rZ=j6 Z
120、散装水泥车安全技术交底 235 L-$g & -
121、机动翻斗车安全技术交底 236 m/nn}+*C
122、皮带输送机安全技术交底 237 ^ s4|
123、叉车安全技术交底 238 H4Ek,m|c
124、桩工机械操作安全技术交底 239 0O4mA&&!oK
125、柴油打桩锤操作安全技术交底 240 z\ pT+9&
126、履带式打桩机（三支点式）操作安全技术交底 241 a$8?0` (
127、螺旋钻孔机操作安全技术交底 242 ek!N eu>
128、混凝土搅拌机操作安全技术交底 243 cn:VEF:l
129、混凝土搅拌站操作安全技术交底 245 `,[ c??h
130、混凝土搅拌输送车操作安全技术交底 246 6suc:rp";
131、混凝土泵操作安全技术交底 247 ^XVa!s,d
132、混凝土泵车操作安全技术交底 249 [y>.)BU
133、插入式振动器操作安全技术交底 250 'QU ?O[CH
134、附着式、平板式振动器操作安全技术交底 251 Nl _J p:8s
135、钣金和管工机械操作安全技术交底 252 + aF jtb
136、电焊工具和使用安全技术交底 254 :9Pqy pd+
137、气焊与气割器具使用安全技术交底 256 m>_'f{&u
138、材料堆放和仓贮安全技术交底 257 /o2eKx
139、施工机械使用安全技术交底（通用） 258 v*LL7b0 A
140、深基础施工的安全技术交底 259 /xzL!~g`6<
141、高层建筑施工安全技术交底 260 @ 2 _&ti
142、排水和降低地下水位安全技术交底 261 ) LG/n
143、基坑支护施工安全技术交底 264 xT/&'$@{)
144、爆破工程安全技术交底 272 3^Y-P8.zdB
145、爆破材料运输及储存安全技术交底 274 %y q}4[S+o
146、爆破工程炮眼施工安全技术交底 276 *bx cq
147、爆破施工安全技术交底 277 4/4IZfznX
148、瞎炮处理安全技术交底 278 `t -3(>P
149、拆除工程安全技术交底 279 Xqy{=:0
150、桩基工程施工安全技术交底 280 |*b8-a8<
151、人工挖孔灌注桩施工安全技术交底 283 &V"&SV>}
152、深井和地下连续墙施工安全技术交底 285 gS%J`X$
153、木模板（含木夹板）安装、拆除安全技术交底 286 0czy:d,M%
154、定型组合钢模板安装与拆除安全技术交底 287 Z+?j8(:n
155、大模板安装与拆除安全技术交底 289 }7V/(K
156、滑动模板安装与拆除安全技术交底 290 __QT lj
157、爬模安装与拆除安全技术交底 291 ' BC- 'Ot
158、电热张拉法施工安全技术交底 292 2eNm2;
159、钢筋混凝土预制构件装运、推放、吊装安全技术交底 293 <ANKoPNie
160、锻压机械使用安全技术交底 300 ukw'$Yt2
161、钳工操作安全技术交底 303 "x{S3v4Rb5
162、屋面工程施工安全技术交底 304 7(jt:V6V
163、脚手架工程施工安全技术交底 306 .JzO f[g5
164、扣件式钢筋脚手架搭设与拆除安全要求 309 aAX 8m
165、门式钢管脚手架搭拆安全技术交底 313 e0D;]
166、碗扣式钢管脚手架搭拆安全技术交底 316 =$HzEzrw
167、附墙升降脚手架安全技术交底 318 p5*i d5
168、抹灰、饰面施工安全技术交底 326 43/|[
169、油漆、喷涂、刷浆施工安全技术交底 328 c<e $6:|xM
170、玻璃安装安全要求 331 lVqvS/_k$
171、铝合金玻璃幕墙安装的安全技术交底 332 hX;xbl
172、烟囱工程施工安全技术交底 333 GE" #. J4z
173、高处作业安全技术交底 336 1{DHlyA6g
174、临边作业安全技术交底 337 D[U5SS!)
175、洞口作业安全技术交底 338 dL v\H&
176、攀登作业安全技术交底 340 W$,c]/u|
177、悬空作业安全技术交底 341 p#3P`I>ZrT
178、操作平台安全技术交底 343 Xmtq~}K>
179、现场临时用电接地与防雷安全技术交底 344 Y,?rykRj
`57ffQR9
"Sl";.
安全技术交底 _t3n<
表C2—1 编 号 is`le}$^y
工程名称 交底日期 年 月 日 'kPShZS$b
施工单位 分项工程名称 钢筋作业 ;Cm%<vW4!
交底提要 8L.Y0_x
交底内容： 4mUQVzV
1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣； a+IU<O-J?
2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋 b?qtT ce
进入施工现场； :Q"]W!kCs
3.在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安 nO2-fW:9]
全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防 &p`RK D
滑胶鞋； 8E ^yHd4Y
4.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经 f_7a) 'V4
教育培训或考试不合格者，不得上岗作业； 2VA\{M
5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设 m n)kd
备； &AG,]#
6.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业； M9[Fx= qY
7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和 +x\b- '
挪动。 `9}\kn-</8
一、钢筋绑扎： dlsVE~_G
1.绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板（脚手板）； %]S~PKx
2.在高处（2米以上含2米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登架上 yJkERiJV
下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑 cLj@ +?/
牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网； Yj99[ c#]
3.绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业； +`O8cHx
4.脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢 UE33e(Q<
筋随意放在脚手架上； Ch8w_Jf1yx
5.严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料； OoL #8R
6.在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线， 9t:P1
严防碰触； EkS7j>:
7.绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架， ckFnQhW
确认连接牢固后方可离开现场； ~Vq<nkWS
8.六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季， 0T-y]&uo
露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施； &iCE/
9.要保持作业面道路通畅，作业环境整洁； FRa@T N/Ic
10.作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒 wT/TQEgz
险作业。 ^3B)i=
二、钢筋加工： $U=E7JO
（一）冷拉： t<S]YA~N'
1.作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业； py#`
2.冷拉时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严 :EOx>Pf_9)
禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警 "JI FF_
告标志； ;M,u,KH)/
3.卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳； yh9fHN)F
4.运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机； OU)~ 02|\
5.冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底 "E`;8 SZa
要求控制伸长值； }6/L5j:+
6.冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机 5f+ziiZ
具拉力部分均应放松再装夹具； L<'8#J[_5
7.维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。 ENu`@S='I3
（二）切断： x!\FB.h4!(
1.操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠， >dH5n$Gb
空运转正常后再进行操作； .Z=4,m>
2.钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根； x+~IXi>Ig
3.切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具 P3[+c4
将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料； 5+U2@XV
4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非 |7IlYy&:
操作人员不得停留； rCcNu
5.作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一 x' Z<
侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料； /a7tg+:
A`4Di8'Me
} g WSV
6.发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修； &fBLPF%6
7.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。 7I;Give{
（三）弯曲： s{q)m@
1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无 hq9b
裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业； ]ABpOrg
2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配 s~$kzEtjjU
合，不得放反； D={|&:`L e
3.改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反 8k'UEf`'(
转或从反转—正转； &P t|
4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫； b G +p
5.弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速 ]sO} )
的规定； KdF QlQaj
6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人； ZZTPAmIr
7.弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩； , j ,[4^
8.作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行； H;,cUb
9.检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。 mKZ?H$E%%
三、钢筋运输 8E/$nRfO d
1.作业前应检查运输道路和工具，确认安全； 7&NRE"?G
2.搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽 oypq3V=5
拿； >U"f1q*$
3.运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触； 1SkGG0 W
4.运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞； KBzEEvx/$
5.使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，应设挡掩，不得撒 \ ;Hj,z\
把倒料； 6 ,_CL M
6.使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥； S3hJL:3c
7.用塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊 ]S,I}NP
运。 \R&`bAdk
四、成品码放 HJBUN1n
1.严禁在高压线下码放材料； kp <9o!?)
2.材料码放场地必须平整坚实，不积水； Yl8tj q}iC
3.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕 g IX"W;
木，标识清楚； X@x: F|/P
4.弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上； 6gakopZO
5.冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。 5?9}^s4
6.散乱钢筋应随时清理堆放整齐； }qV4]*+{
7.材料分堆分垛码放，不可分层叠压； L$@RSKYp
8.直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设 ,vg8i R a
施。 F;q I^{m2
0" R|lTYq
V3@^bc!
&k1Ez
分项工程名称 砼施工作业 /jj} .X7yH
[FyE{NfiJ%
交底内容： /-Bp lU*"9
1.施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场； ,dh*GJ{5
2.作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣； 2d$hgR#v
3.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠； -QZped;?*
4.泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压； (#Y2H
5.浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作； 2^ UFP+Yw
6.使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作； JN3Oe5yB2@
7.用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人； rm"bplLZA
8.砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电； O 6A:0yM4
9.夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、 t[a n,3
雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业； ~9'VP }\
10.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电； =AR'Pad
11.浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面； k# &y
12.振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁； "t\r jFw
13.作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器； S)Ld^0w
14.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备； teM&[U
15.振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开 ICV67(Ui
关保护； nGyY`wt&Rg
16.插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm， P^1rNB
且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用 }b,a*4pN
棒体拔钢筋等； &|9?B!,`
17.冬季施工如因润滑油凝结不易启动时，可用火缓烤，不准用猛火烤或沸水冲烫； R\X= Vg
18.使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作点距离 GU"MuW`u2
不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸断电； s'5 j vlG
19.泵送砼时，运行前检查各部件和连接是否完好无损； FiFZM
20.臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接，严禁臂管与配管直接连接，软管前端砼出口处应 Y4b"(ZhM_
与砼浇灌面保持一定距离； Ya,>E@oc
21.应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理； OO\UF6MCU
22.作业中，严禁充润滑油保养。保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时，应及时处理； V:l; 2rW
23.料斗上的方格网在作业中不得随意移去； 6%:'2;xM
24.泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电 Ho\z ^w+T`
机和消除蓄能器压力（按点动按钮即可），并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项； ^mG-O
25.炎热天气要防止油温过高，如达到70℃或烫伤时，应停止运行。寒冷季节要采取防冻措施，以防 hQX|wWh
冻坏机械； ^yBx.GrQc
26.输送管路要固定、垫实，严禁将输送软管弯曲，以免软管爆炸，当采用空气清洗管理时，必须严 33 N5 >}
格按操作规程进行； =(@J+ Ou
27.不得随意调整液压系统压力，不许吸空和无料泵送； ;.m"y-
28.作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力，严禁非司机操作，工作时操作人员不得随意离岗； [j:%O|h
29.泵车司机要持证上岗； r)h+pga5^E
30.泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗输送管道的方法有两种：即水洗和气洗，分别用压力水或压缩空气推送海绵或塑料球进行。清洗之前应反转吸料，减低管路内的剩余压力，减少清洗力。（清洗时先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形球内塞入一些废纸或麻袋，然后入入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。若水洗，打开进水阀，关闭进、扩气阀，若气洗，打开进气阀，关闭进水阀）清洗时，注意压力表，应不超过规定的最高压力限值，防止爆管。水洗和气洗不准同时采用，清洗 时，所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防砼从管中突然冲出，造成人员伤害事故； L+d_+: w
31.泵管往楼上人力运输时，运输人员要量力而行，搬运时要注意脚下及周围环境，以防磕拌，两人合作时要相互步调一致，轻拿轻放，严禁抛扔；塔吊吊运时，要放在吊斗中，严禁超出吊斗上口，以防坠落伤人； x+^iEj`gk
32.泵管安装人员临边作业时，要挂好安全带，要将泵管拿稳抱牢，必要时将长泵管拴上安全绳，以防泵管脱落伤人，安装人员要精力集中，相互配合，安装时要放好各种连接件，严禁乱放乱扔，以防坠落伤人； O(wt[AEA
33.要有专人经常检查泵管的连接情况，有异常情况及时修整，以防爆管伤人； _`ot||J
34.严禁一切违章操作。 }0qgvw
35.工作前应确认所有管接头及连接件完好、牢固； "TG}a S
36.布料杆工作时，四支腿底板必须固定，臂架下方不准站人并做好布料杆防倾倒措施； 7pr@aA"vgj
37.在高空定点浇筑时，必须用止动销轴将回转锁定； 9<,\ +}^{
38.未加配重时不得打开或装上管梁； >CNH=
39.布料时工作人员应看得见工作范围； r1$ O<3\
40.不准将管梁接长； B!rY\ ?W
41.软管长度不得超过3m（带软管工作时，必须用5块280kg的配重）； :\gdQG
42.经常检查钢丝绳是否破损，各部件的紧固是否松动，定期活动部位加注润滑脂； -=2tKH` Q
43.定期检查输送管的磨损量，壁厚小于1mm时，应及时更换； s#64NG
44.布料杆采用风洗时，端部橡胶管要拿开，并安上一个挡闸板，管端附近不许站人，以防砼残渣伤人； .kGg }
45.经常检查布料杆弯头，软管接头等处是否牢固，以免脱落； - =QA{n
46.操作人员戴安全帽、口罩、手套等，临边、高空作业系好安全带； )t&j0`Yq
47.地下室施工要有足够的照明，使用低压电，非电工不得随便接电； >o%.`)Ar
48.正确使用磨光机械，防止机械伤人； fg^$F9@
49.在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击； kk )9!7
50.接受交底人在背面上签字后，转交安全员存档。 gb( a`
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分项工程名称 木工支模作业 sy0|=E*;8"
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交底内容： [z5pqd-
1.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣； >ZTRwy`_(
2.施工现场严禁吸烟； om@GH0o+
3.登高作业必须系好安全带，高挂低用； w@ALl#z;}
4.电锯、电刨等要做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具； Y@)/iw q
5.电锯、电刨等木工机具要有专人负责，持证上岗，严禁戴手套操作，严禁用竹编板等材料包裹锯体，分料器要齐全，不得使用倒顺开关； w~{NN K;"j
6.使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具； HC_+7O3A
7.圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于50cm，厚度大于锯盘的木料，严禁使用圆锯； 5 Sm9m*/
8.支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工； ~\ B1\ G
9.支设梁、板、柱模板模时，应先搭设架体和护身栏，严禁在没有固定的梁、板、柱上行走； v50w}w'
10.搬运木料、板材和柱体时，根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投掷任何物料，无法支搭防护架时要设水平等网或挂安全带。 P_6Jwe N
11.使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须站在安全可靠处。 wyWe2d
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施工单位 分项工程名称 砌筑工程作业 vT1StOx<V
交底提要 =Pj+^+UM
交底内容： SLsw '<
1.施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下额带，锁好带扣； *Rx	
2.在深度超过1.5m的沟槽基础内作业时，必须检查槽帮有无裂缝，确定无危险后方可作业。距槽边1m内不得堆放沙子、砌体等材料； G> @K X
3.砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业；高度超过4m时，采用内脚手架必须支搭安全网，用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，高处作业无防护时必须系好安全带； NP#6'eH\
4.脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超过200kg，集中荷载不超过150kg），码砖高度不得超过3皮侧砖。同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作； uCB>".'kM
5.砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层，在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须牢固。不得站在墙顶上行走、作业； U\'HB.P \
6.向基坑内运送材料、砂浆时，严禁向下猛倒和抛掷物料、工具； *r90IS}A$2
7.人工用手推车运砖，两车前后距离平地上不得小于2m，坡道上不得小于10m。装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。采用垂直运输，严禁超载；采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布；砖笼严禁直接吊放在脚手架上。吊砂浆的料斗不能装的过满，应低于料斗上沿10cm； >))f;$D=
8.抹灰用高凳上铺脚手板，宽度不得少于两块脚手板（50cm），间距不得大于2m，移动高凳时上面不能站人，作业人员不得超过二人。高度超过2m时，由架子工搭设脚手架，严禁脚手架搭在门窗、暖气片等非承重的物器上。严禁踩在外脚手架的防护栏杆和阳台板上进行操作； VZ3{$0 +
9.作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。要认真查看在施工程
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