聚苯颗粒保温施工方案.docx

聚苯颗粒保温施工方案
一、作业条件：
1、基层墙体的质量必须符合相关质量验收规范和标准要求，主体结构已验收，并办理四方验收手续。
2、脚手架和外用电梯安装完毕并通过验收。
3、外门窗通过验收并有相应成品保护措施。
4、外阳台部位电器暗管，接线盒安装完毕，外墙雨水管卡预埋完毕。
5、FIRST B.M体系正常施工温度5℃以上，风力超过5级或中雨以上天气不得施工。施工完毕后应防止阳光直晒。

二、主要材料与施工工具：
1、保温专用胶粉：
保温专用胶粉是一种聚合物干混料，在现场与聚苯颗粒加水混合成为聚合物保温砂浆，用于保温层。其主要技术性能指标详见下表。
项 目
实验方法
单位
技术指标
胶粉料干密度

kg/m3
≤750
初凝时间

h
≥4
终凝时间

h
≤12
拉伸粘结强度
标养28d，
MPa
≥0.6
浸水拉伸粘结强度
标养28d，浸水7d
MPa
≥0.4
胶粉料软化系数

≥0.7

2、聚苯板颗粒：
为外墙外保温聚苯颗粒砂浆保温做法中的轻骨料，主要作用为保温材料，聚苯颗粒性能见下表。
项 目
单位
指 标
表观密度
kg/m3
＞12.0
细 度
mm
95%通过5mm筛

3、网格布：
玻纤网格布应用于抹面砂浆中，不仅能增强抹面砂浆强度，还能阻止裂纹生长，达到防裂的目的。
保温专用网格布表面经涂塑处理，具有耐碱性能，其主要技术性能指标详见下表。
试验项目
单位
性能指标
网眼尺寸
mm
4*4
单位面积质量
g/m2
≥200
抗拉强度
经 向
N/25 mm
>625
纬 向
N/25 mm
>625
耐碱抗拉强度
经 向
N/25 mm
>500
纬 向
N/25 mm
>500
耐碱抗拉强度
保持率
经 向
%
>80
纬 向
%
>80
4、面层抗裂砂浆：
面层抗裂砂浆由抗裂专用胶和干混料混合搅拌组成，配以玻纤网布形成耐水、抗裂的保护层，其中抗裂剂技术指标如下：
抗裂砂浆应满足以下性能要求：
项 目
单位
指 标
拉伸粘结强度(常温28d)
MPa
＞0.8
浸水粘结强度(常温28d，浸水7d)
MPa
＞0.6
抗弯曲性

5%弯曲变形无裂纹
透水压力比
%
≥200

抗裂砂浆整体技术指标如下：
试验项目
单位
技术性能指标
耐冲击
J
94.5
耐冲击（500L铁砂）

无损坏
耐冻融

25次无明显破坏
表面吸水率
%
1.2
抗风压
Pa
-4500--+5000无裂纹
5、主要施工工具
（1）抹子、砂纸、2m靠尺、弹线墨盒、壁纸刀、铲刀、阴阳角抿子
（2）电动搅拌机、角磨机
（3）其他劳保及安全用具

三、施工工艺流程及要求：

1、施工工艺流程图：
材料准备
基层准备 配制界面砂浆 工具准备
界面处理
弹 线
作灰饼、冲筋、作口
抹聚苯颗粒保温砂浆层
5~7d
抹底层抗裂砂浆
铺网格布 连续施工、一次成活
养护
粘分格条
面层涂料施工
验 收

外墙聚苯颗粒外保温体系施工流程图
2、施工要点：
（1）基层墙体的处理：基层墙体表面不得有油污、脱模剂、浮尘等污染物，墙面不平整处可用角磨机打磨，松动或风化的部分可用水泥砂浆填实后找平。基层墙面若太干燥，应适当洒水润湿。
（2）墙面弹线：施工前首先读懂图纸，确认基层结构墙体的伸缩缝、结构沉降缝、防震缝墙体体型突变的具体部位，并做出标记。此外还应弹出首层散水标高线和伸缩缝具体位置。
（3）外墙结构工程完毕，外门、窗安装完毕，外门、窗边框与墙体缝隙填满严密，做好窗框表面保护，并经有关部门检查验收合格。
（4）外墙雨水管卡、铁件、其它管道提前安装完毕，并预留外保温厚度。
（5）基层墙面、外墙四角、洞口等处的表面平整及垂直度均应满足有关施工验收规范的要求。
（6）作业环境温度与墙体表面温度大于5℃，风力小于5级，雨天不能施工。
（7）既有建筑物墙体需界面拉毛处理后方可施工，界面拉毛必须拉出尖毛，等拉毛养护有了强度后，才可进行下道施工工序的施工。
（8）吊垂直、套方找规矩、挂厚度控制线，拉垂直、水平通线、套方作口，用聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼冲筋。
（9）配置保温浆料。保温浆料配比为保温胶粉：聚苯颗粒：水=30：2：25，配置方法为：将水倒入砂浆搅拌机中，开动搅拌机，然后倒入保温胶粉，搅拌约10min至水泥成均匀粘稠状物，然后倒入聚苯颗粒，搅拌到颗粒与水泥浆料成均匀状即可使用。保温浆料应在1h内用完，过期不得使用。
（10）抹聚苯颗粒保温砂浆层，木抹子搓平即可，保证平整度。
（11）保温层具有一定强度后（一般约5--7d，以用手按不动表面为准）方可进行抗裂保护层施工。
（12）根据建筑物立面情况设分格缝。分格缝除设于基层结构墙体的伸缩缝、结构沉降缝、防震缝外，单向长度每大于15m必须设分格缝。
（13）按设计要求在聚苯颗粒保温浆料层上弹出分格线和滴水槽的位置，用壁纸刀沿弹好的分格线开出凹槽。
（14）在凹槽中嵌满抗裂砂浆，将塑料分格条、滴水槽嵌入凹槽中，与抗裂砂浆粘结牢固，用抗裂砂浆抹平茬口。
（15）抗裂砂浆终凝后及时清理凹槽内的杂质。
（16）宽度超过5cm 的装饰分格缝，应采用现场成型法施工。具体做法是在保温层上开好分格缝槽，尺寸比设计要求宽10mm，深5mm。网格布应在分格缝处搭接，搭接时用上沿网格布压下沿网格布，搭接宽度为分格缝宽度。
（17）抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网格布，玻纤网格布按楼层尺寸事先裁好，裁剪时应沿经纬向进行，并预留搭接长度。
（18） 配置抗裂砂浆。抗裂砂浆配比以抗裂砂浆面层专用胶说明书的配合比为准，搅拌均匀即可，配好的抗裂砂浆应在1h之内用完。
（19）抹首层抗裂砂浆，厚度2～3mm，用靠尺搓平，随即竖向铺贴玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆。再连续抹面层抗裂砂浆层，面层抗裂砂浆层的厚度为2～3mm。玻纤网格布铺贴要平整无褶皱，饱满度达到100%。
（20）建筑物首层应铺贴双层玻纤网格布，第一层为加强型玻纤网格布，注意铺贴加强型玻纤网格布时没有搭接而是采用对接。随即进行第二层标准网格布的铺贴施工，标准网格布之间搭接宽度不应小于50mm。
（21）建筑物首层外保温墙阳角应在双层玻纤网格布之间加专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一遍玻纤网格布施工后加入，其余各层阴角、阳角、门窗口角应用双层玻纤网布包裹增强，包角网格布单边长度不应小于300mm。
（22）局部修补，清理现场，并办好与下一道施工工序的交接手续。
（23）常用细部节点处理如下图（以下节点图集为通用节点图集，视工程实际情况选择使用，节点有不全之处由我方出补充节点和文件或参照相关图集和规范）：

外墙外保温构造示意图
结构沉降缝节点做法

外墙保温窗上、下口节点做法

门窗洞口抗裂砂浆面层网格布加强做法

外墙保温挑檐做法节点图
外墙外保温阳角做法节点图

外墙外保温阴角做法节点图
保温雨蓬、阳台、管道穿墙节点做法

外墙保温分格缝节点做法
四、质量标准及检验方法
1、保证项目
（1）所用材料品种、质量、性能应符合要求。
（2）保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀，并不允许有负偏差。
（3）保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。

2、基本项目
（1）表面平整洁净，接茬平整、无明显抹纹，线角、分格条顺直、清晰。
（2） 墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。
（3）分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。

3、允许偏差项目
　　 外墙保温体系允许偏差及检验方法 单位：mm
项次
项目
允许偏差
检查方法
保温层
抗裂层
1
立面垂直
5
5
用2m托线板检查
2
表面平整
4
4
用2m靠尺及塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
4
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
4
用20cm方尺和塞尺检查
5
分格条（缝）平直
3
拉5m小线和尺量检查
6
立面总高度垂直度
H/1000且不大于20
用经纬仪、吊线检查
7
上下窗口左右偏移
不大于20
用经纬仪、吊线检查
8
同层窗口上、下
不大于20
用经纬仪、拉通线检查
9
保温层厚度
不允许有负偏差
用探针、钢尺检查
4、质量评定应执行《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301－88)第十一章第一节"一般抹灰工程"的规定。
5、涂料面层执行国家《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）第十一章第二节的要求，并应用插针法检查面层涂料的厚度。

五、技术质量保证措施：
1、基础工作：
（1）施工前认真读懂图纸，严格按照国家现行施工规范和总包编写的施工组织设计进行施工。
（2）认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。
（3）按照ISO9002体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。
（4）要根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立TQC小组，经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。
2、物资检验规定：
（1）对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。
（2）所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。
（3）对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免勿用不合格的材料。
（4）对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。
3、过程检验及报验规定：
（1）严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。
（2）每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。
（3）工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。
（4）分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。
（5）质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。
4、工程质量检验评定规定：
（1）分项工程质量评定应按照国家质量验评标准规定进行实事求是的评定，不得闭门造车。
（2）分项工程质量评定，由分包单位组织自检评定，报项目总包质检站进行核定，主要分部由公司质检站核定。分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由总包方项目专职质检员核定质量等级。
（3）分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。
5、质量保证资料管理规定：
（1）质量保证基础资料，由分包单位负责填写、整理、报总包方质检部，并严格执行地方行业标准。
（2）各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。总包方质检部将会同技术部定期对各分包方进行资料查验。
（3）分包单位质检组，必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。
（4）质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行质量检查、评定。
（5）建立质量管理领导小组，对施工过程进行全过程控制，制定纠正及预防措施。

六、成品保护措施
1、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒施工。
2、分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。
3、其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。
4、施工完毕的墙体不得随意开凿，如确属需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可施工，施工完毕后周围应恢复原状，并注意对接缝做防水处理。
5、严格禁止重物撞击墙面。