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第一章 设备全员管理的基础知识
第一节 基础管理知识

设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。
事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。
预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。预防维修适用于关键设备和重要设备。
改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。
维修预防(MPr)：系无维修设计思想。即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。
生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。
全员参加的生产维修（即TPM）定义：
1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出
（1） 设备综合效率提到最高为目标；
（2） 建立以设备一生为对象的PM总系统；
（3） 涉及到设备的 、使用、保养等所有部门；
（4） 从最高领导到第一线工人全体人员参加；
（5） 开展小团体自主管理活动，推进PM活动。
点检定修制：
点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。其实质就是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制度。其主要内容有；
（1） 实行全员维修制（a）凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维修工作。生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检业务；（b）各经营、生产管理职能部门从各自不同的角度都要参加设备管理；（c）设备管理工作纳入公司及各分厂的经营计划，设备管理目标是公司经理及各分厂厂长的任期目标之一。
（2） 设备进行预防性管理：通过点检人员对设备进行点检来准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备的有效作业率，保证正常生产，降低维修费用。
（3） 以提高生产效益为目标，提高检修计划性。（a）合理精确地制订定（年）修计划，统一设定定修模型；（b）提高检修人员的工时利用率，检修工作实行标准化管理。
预知状态维修（CBM Congtion Based Mnintenance）
是以设备状态为基础的维修。应用设备诊断、状态监测技术来准确掌握设备的劣化程度和部件的剩余寿命，根据测得的定量数据，制订最合适的维修计划和维修手段。这种维修方式避免了设备的过维修，又减少了设备故障的发生，保持了设备的精度，保证了产品的产量和质量的提高，降低了维修成本。
当然最理想的是对所有设备都实行预知状态维修，但现实状况还不能对所有的故障原因都确定一种诊断和监控方法，即使在技术上成立，由于经济原因也不宜全部实行，所以必须根据机器设备的重要性，维修性及经济性来综合考虑。
设备劣化的主要表现形式
（1）机械磨损；（2）裂纹；（3）塑性断裂和脆性断裂；（4）腐蚀；（5）劣变；（6）元器件老化等。
设备劣化的主要原因
1．润滑不良；2．灰尘沾污；3．螺栓松弛；4．受热；5．潮湿；6．保温不良等。
设备润滑的三个要点
（1）油种；（2）给油量；（3）给油周期。
设备劣化的二种型式
（1）功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。
（2）突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。
预防劣化的对策
预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化
预防劣化：（1）日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、清扫；（2）改善维修：维持性能。
测定劣化：点检检查-良否点检、倾向检查。
修复劣化：（1）修理：预防预知维修、事后维修；（2）更新：更新、改造。
机械设备的劣化部位
机械设备的劣化一般发生在以下六个部位：
（1） 机件滑动工作部位；
（2） 机械传动工作部位；
（3） 机件旋转工作部位；
（4） 受力支撑及连接部位；
（5） 与原料、灰尘接触、粒附部位；
（6） 受介质腐蚀、沾附部位。
电气设备劣化的主要原因
（1） 电的作用；
（2） 高温及温度变化的作用；
（3） 机械力的作用；
（4） 潮湿的作用；
（5） 化学的作用；
（6） 宇宙放射线作用。
电气（仪表、计算机）设备的劣化部位
（1） 绝缘部位；
（2） 与介质接触、腐蚀部位；
（3） 受灰尘污染部位；
（4） 受温度影响部位；
（5） 受潮气侵入部位。
第二节 设备点检
设备点检的定义
为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。
设备点检工作的“五定”内容
（1） 定点——设定检查的部位、项目和内容；
（2） 定法——定点检检查方法，是采用五感，还是工具、仪器；
（3） 定标——制订维修标准；
（4） 定期——设定检查的周期；
（5） 定人——确定点检项目由谁实施。
点检的分类及分工
（1）按点检的周期分：
（a） 日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担。
（b） 短周期点检——由专职点检员承担。
（c） 长周期点检——由专职点检员提出，委托检修部门实施。
（d） 精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。
（e） 重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。

（2）按分工划分：
（a） 操作点检——由岗位操作工承担。
（b） 专业点检——由专业点检、维修人员承担。
（3）按点检方法划分
（a） 解体点检。
（b） 非解体点检。
日常点检工作的主要内容
（1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；
（2）小修理——小零件的修理和更换；
（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；
（4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；
（5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；
（7） 排水——集汽包、储气罐等排水；
（8） 使用记录——点检内容及检查结果作记录。
定期点检的内容
（1）设备的非解体定期检查；
（2）设备解体检查；
（3）劣化倾向检查；
（4）设备的精度测试；
（5）系统的精度检查及调整；
（6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；
（7）另部件更换、劣化部位的修复。
点检人员的点检业务及职责
（1）制订点检标准和给油脂标准，零部件编码，标准工时定额等基础资料。
（2）编制各类计划及实绩记录。
（3）按计划认真进行点检作业，对岗位操作工或运行工进行点检维修业务指导，并有权进行督促和检查，有问题要查明情况及时处理。
（4）编制检修项目预定表，并列出月度检修工程计划。
（5）根据点检结果和维修需要，编制费用预算计划并使用。
（6）根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修资材需用计划及资材领用等准备工作。
（7） 收集设备状态情报进行倾向管理、定量分析、掌握机件劣化程度。
（8） 参加事故分析处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见。
（9） 提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。
（10）参与精密点检。
点检管理的四个环节
（1）制定点检标准和点检计划（P）。
（2）按计划和标准实施点检和修理工程（D）。
（3）检查实施结果，进行实绩分析（C）。
（4）在实绩检查分析的基础上制定措施，自主改进（A）。
（1） 善对策。
点检的十大要素（点检内容）
（1）压力；（2）温度；（3）流量；（4）泄漏；（5）给脂状况；（6）异音；（7）振动；（8）龟裂（折损）；（9）磨损；（10）松弛。
设备使用的“三好”、“四会”
要求岗位操作工、岗位维修工做到的“三好”、“四会”是
“三好”是用好设备，管好设备，修好设备。
“四会”是会使用，会维护、会点检，会紧急处理故障。
使用设备的“六不准”规定
（1） 不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行；
（2） 不准乱开、乱拆、乱割、乱焊；
（3） 不准随意改动调整值、严禁取消安全装置；
（4） 不准在无润滑状态下运行；
（5） 不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作；
（6） 不准未持有“公司岗位操作证”的人员操作及检修设备。
“四整”活动（4S）
（1） 整理：把不用的物品清除掉；
（2） 整顿：把有用的物品有顺序地存放好；
（3） 整洁：保持工作场所的清洁整齐；
（4） 整修：物品、道路及安全防护设施损坏时要及时修复。
设备清扫的一般分工
（1） 设备外表面清扫—岗位操作工；
（2） 电气室内设备外表的清扫—岗位维修工；
（3） 设备内部的清扫—由点检委托检修工进行。
设备环境管理的标准
（1） 无垃圾、无积尘、无积水、无油垢；
（2） 根据设备性能的要求和工作条件，分别设有放火、防爆、防冻、防漏、等措施，无易燃、易爆危险；
（3） 规定安全走行路线，设置安全标记；
（4） 各种设施和管道涂色鲜明，易于识别；
（5） 场地平整，物品堆放整齐。
设备“四保持”的内容
设备“四保持”是保持设备的外观整洁；保持设备的结构完整性；保持设备的性能和精度；保持设备的自动化程度。
标准化作业的八项基本内容
基准标准规范化；行为动作规范化；安全工作标准化；管理方法标准化；工作时间标准化；工件程序标准化；服装标志标准化；礼仪环境标准化。
标准化作业的活动“4728513”这组数字代码代表含义
4—P、D、C、A循环的四个阶段和4S（整理、整顿、整洁、整修）。
7—推进标准化作业的7种基本方法。
2—两类标准，即技术、作业标准和制度、管理标准。
8—标准化作业的八项基本内容。
51—5W1H（何事、何时、何人、何地、何因和如何）以及5F1Z（安全第一、质量第一、效率第一、一流标准、一流业绩和事故为零）。
3—三确认（确认、确信、确实）和三方确认（生产、点检、检修）。
第二章 两长五大员

在现代化的企业设备管理体系中，基层管理处于基础地位，要形成“五制”配套的新格局。这五项基本制度，就是“以设备员为中心，以计划值为目标，以设备点检定修制为重点，以标准化作业为准绳，以自主管理为基础”。其中,设备员在基层管理中又处于中心地位，发挥着支柱作用。
第一节 设备员是生产第一线管理者
（一）设备员
设备员是生产第一线的指挥者、管理者和经营者，接受分厂厂长（车间主任）的权利委托，全面负责作业区的工作。设备员在第一线的长期实践中，熟悉作业范围内的生产技术条件、设备特点和操作技能，并在与作业人员朝夕相处中，及时掌握作业人员的心态脉搏和业绩表现，因而具有卓有成效的作业管理能力和做好思想政治工作的条件，可以说，设备员应起到相当于“半个车间主任” 、“半个工程师”的作用。
可以按工序、工作性质划分作业区，设置设备员。设备员按工序性质可分为主生产工具线设备员和辅助生产线设备员；按工作性质可分为生产设备员、点检设备员、检修设备员；接工作时间又可分为白班设备员和倒班设备员。
在选拔设备员时，在条件上要求政治思想素质好，工作责任心强，具有较高的生产技能和管理能力，还要有强烈的进取意识和良好的人际关系，关心、体贴部下，并能不断提高其素质。在程序上需经分厂（或车间）提名、推荐并经资格培训合格，才能被任命为设备员。担任过设备员的同志，要有一种“睡不好觉”的压力感和责任心。
设备员一天的工作
上午：8：30—11：00，到现场了解生产方、值班人员夜间设备运行情况；了解设备生产作业情况；检查日修执行情况和进度；协调检修方，点检方与生产方之间的关系。
下午：12：30—13：30。各类台帐整理登录；13：30—14：00，各类台帐查阅；14：00—14：30，设备员检查督促点检员；①检修项目确定及工作票填写；②备件、资材计划在库情况，检查落实确认；③备件、资材领用，为明天作好物质准备。14：30—15：30，设备员检查点检组长对当天重要信息记录，并及时填写在作业日志上；15：30—16：30，设备员要检查点检员，对当天检修项目完成情况，逐一确认；对第二天日修项目进行检查、落实。同时，每天下午13：00左右，召开点检、检修、生产三方设备员碰头会，由点检设备员主持，研究当天日修进展情况和存在问题，并提出处理意见。
（二）设备员与班长的差异
1．设备员是作业区的核心人物
设备员与班长（值班主任）两者绝不是称谓上的区别，工段长是传统企业体制中的一个级别，而设备员则是直线—职能体制中的一个管理层次，是作业线上的全权负责的核心人物。由于在生产厂和车间（分厂）都不设职能机构，也不设技术参谋，从某种角度来说，设备员是厂长的第一线的代理人。
2.设备员是现场经营者
工段长工作主要是按上级要求执行管理职责。设备员在作业区内，则根据企业目标，自主选择管理方法，调配生产要素，进行决策实施，指挥现场作业的正常运行。从这个意义来说，设备员也发挥着基层经营者的作用。
3.设备员对作业区全面负责
工段长主要从事生产管理。设备员要对作业区的生产、技术、安全、设备等全面负责。只要是生产第一线的事，都在其管理范围内，设备员拥有作业区内全部管理权利，并接受和行使分厂厂长（车间主任）委让的一部分职能。
4.设备员应有较高的素质
设备员不仅要有一定的专业生产技术知识，还要有较高的政治素质和经营管理能力，承担着上下左右的协调任务，其素质要求比工段长要高。
5.设备员实行工序服务
不同工序的设备员在职务上无高低之分，但应根据工作，自觉按工序重要性实行服从。例如：高炉设备员又带领原料、烧结设备员；又如。初轧厂由首席设备员负责联络各有关部门，而工段长往往要上级来协调。
6．设备员实行“以人为中心”的管理
设备员把培养部下，提高开发能力、不断进行改进活动、发挥作业区所有人员的积极性，作为工作重点。
第二节 设备员的经营管理目标
设备员既是第一线的管理者，也是第一线的经营者，他们有责任把作业现场搞得比别的企业更好，把企业的经营目标落实到基层。

现场的经营项目
第一线经营者
中间经营者
最高经营者

一．设备员的经营管理工作
在同一行业中，不同企业所使用的设备都差不多，但企业之间的劳动生产率，有的相差50%，甚至更多。在产品质量方面，有的企业的次品率达百分之十几，而有的企业仅有1%，甚至更低。这样的事并不少见。分析其原因，大致有三个方面：
一是企业领导缺乏劳动生产率和产品质量意识，光凭老经验、老观念办事，认为劳动生产率和质量从前是这样，现在还是这样，无所谓。
二是平时不研究竞争对手的有关情况，自我封闭，自我满足。一旦发现自己同竞争对手差别很大，在竞争中吃了苦头，才大吃一惊，但为时已晚。
三是改善经营管理工作的目标措施不落实，特别是没有真正落实到基层。竞争要求企业从上到下向旧观念和潜在的对手挑战，设备员也必须树立经营观念、经营意识，承担起这方面的责任。
在正常条件下，劳动生产率的提高，并非都要进行大规模的变革，而通过每天不断地解决好现场所发生的各种琐碎的问题，做好现场作业人员的思想工作，也能提高工作效率。
例如：
（1） 发现某个作业人员未按作业标准的方法工作，及时地给予指导，使他记住了正确的方法。
（2） 传送带里夹进了杂物，导致停产，必须赶紧组织作业人员清除杂物，重新运转，并要求作业人员堵塞漏洞，不让类似情况再次发生。同时与作业人员商量现场的清扫问题。
（3） 某个作业人员调动工作或辞职了，通过调整作业人员，重新分工，仍能正常进行生产。
（4） 某个作业人员生病了，从后备班调来一个人顶替，使当天的生产不受影响。
（5） 休息时间开几分钟会，讲一下前一天的成绩，以鼓励先进。
上面提到的这些看起来都是一些小事，但小事办好了，也会带来大的效果。设备员与作业人员朝夕相处，共同操作，最了解现场情况，能随时发现问题、解决问题，因此说这些经营管理工作由设备员来做最合适的。
二．设备员的经营管理目标
设备员的具体经营管理目标有以下6个方面：安全（Safety）、士气（Morale）、产量（Productivity）、质量（Qudlity）、成本（Cost）、交货（Delivery）
（一） 安全（S）
在这6个指标中，把安全放在第一位，这是因为无论哪个工程，哪道工序，安全生产都是最重要的工作。国内外有些企业除了考核一般安全指标外，还把“事故为零”作为目标提出来，这是很有道理的。因为重大事故不仅给人身安全造成严重危害，而且也给企业经营造成巨大损失，因此设备员必须抓好事故预防工作，其关键在于落实各项安全措施，并持之以恒地抓下去。
（二） 士气（M）
对于一个企业、一个作业现场来说，职工士气高昂，精神振奋，这是搞好各项工作的基础条件。
影响士气有多种因素。例如：职工的主人翁意识是否强烈；思想政治工作是否得力；人员的安排使用是否公平合理；人际关系是否融洽，能否坦诚交换意见和团结协作；作业环境是否安全、整洁、舒适 ；工作职责是否明确；工资、奖金的分配是否合理等等。设备员在工作中要十分注意研究解决这些问题，特别他要重视研究职工心理方面的问题，搞好“以人为中心”的管理。
（三）产量（P）
产量是指在保证质量大前提下所能达到的生产量。产量通常是用人均产量、每台设备的产量或累计产量等来进行比较的。产量的高低于职工士气、生产管理、设备运行状态等因素密切相关。设备员只有在改善这些因素上下功夫，才能保证产量指标的完成。
（四）质量（Q）
设备员必须增强产品质量意识，把质量当作企业的生命。众所周知，产品最终是在作业现场生产出来的，因此，提高产品质量，除了要依靠整个企业强化质量管理体系之外，在基层管理中由设备员把好质量关是至关重要的。日本企业管理非常重视生产第一线的现场管理，特别是质量管理，形成了一套全面质量管理的经验和方法。
（五）成本（C）
成本是企业生产每个单位产品所需的费用。企业生产中所发生的费用都以各种形式分摊到每件产品上。产品成本低，产品价格就低，就容易销售出去，利润率高，就能在竞争中取胜，占领更多的市场。
一般来说，产品成本由人工费用、原材料费用、半成品费用和设备费用（通常包括设备的折旧费、保养费、修理费及运转费）组成。
（六）交货期（D）
交货期是指从订货日起到交出产品为止所用的时间。对作业区来说，就是从收到生产命令开始到交货至下一工序的时间。在其他条件相同的前提下，交货期越短的企业越占优势，因为交货期短能满足客户的需要，更能灵活地适应市场变化，从而使企业在经营上领先。
第三节 设备员的工作职责
一． 安全管理
1. 确保作业区安全生产是设备员的第一工作任务，是设备员一切管理工作的先导。
2.严格执行公司制定的安全规定和制度，确保作业区的人员和设备的安全。
3.严格实施危险预知、安全诊断和安全确认等科学、规范的安全管理方法。
4.设备员的安全管理工作，以预防措施落实到岗位、人以及日常安全跟踪管理为重点，要把安全教育、事故防范同生产作业具体安排、作业前和作业中的危险预知、班中的巡视点检等工作结合起来，把事故消灭在发生之前。
二． 生产作业管理
1.根据下达的生产作业计划，制定本作业区日生产计划，并负责作业计划的下达和调整工作。
2.以世界一流劳动生产率为标准，满负荷地安排作业员工的工作。
3.严格执行交接班制度，做到交得清，接得明。
4.认真做好作业区生产实绩的采集和分析工作，认真做好各种生产作业管理台帐。
5.对作业区的工序能力进行定期的统计分析，运用IE（工业工程学）的方法，不断改进并及时总结、提炼优秀操作、管理方法，全面落实计划值管理工作，创造一流作业区工序能力。
三． 人员管理
1.认真执行公司各项劳动人事制度和规定，实行科学的作业区人员管理。
2.根据本作业区生产作业的特点和上级下达的生产经营管理任务，制定科学的业绩考核标准和实施办法，将业绩考核结果与员工的工作评价、收入分配结合起来，做到激励先进，鞭策后进，创造高凝聚力、高作业率的工作群体。
3.制定科学、全面的作业区员工工作实绩评价办法，并根据实绩对作业区员工进行教育培训和岗位动态管理，健全作业区基础管理工作。
4.全面落实公司各项劳动纪律和规定，严格实施作业区劳动纪律管理，对劳动纪律涣散、严重违反公司规章制度并教育不改的员工，必须严肃查处，必要时有权向上级领导提出行政处分建议。
六． 设备管理
1.全面贯彻点检定修制，强化设备非日常点检和维护保养工作，确保设备状态、精度和外观的完好到位，确保设备功能100%投入和设备有效作业率达100%。
2.全面执行TPM（全员设备管理）工作，加强生产方与设备方作业区间设备管理横向协作工作。
3.组织作业区员工全面落实设备点检工作，确保点检工作100%到位，认真做好设备状态的倾向管理工作。
4.严格实施设备检修计划，严格落实检修标准，加强检修作业的协作配合，提高检修作业的效率和效益。
七. 成本管理
1.严格实施作业区标准成本管理工作.
2.建立作业区内部二级成本管理(作业区、班组).每月对作业区各项消耗指标作动态分析管理,掌握趋势和原因,及时采取改进措施,不断降低作业区工序成本.
八. 交货期管理
严格执行公司下达的合同任务.加强作业区生产计划管理,确保合同的全面完成.
九. 作业环境管理
1. 在本作业区全面实施定置管理和目标管理.
2. 做好4S工作.4S的内容:
(1) 整理:把不用的物品清除掉;
(2) 整顿:把有用的物品有次序地放好;
(3) 整洁:工作场所要每天清扫,责任区要定期清扫,保持清洁整齐;
(4) 整修:物品、道路、场地、标志、安全防护设施等有损坏时要及时修复.
3. 严格执行公司制定的环保制度,与各有关部门积极配合,确保作业区环保指标世界一流水平.

第四节 设备员的权限
1. 对所辖作业区有生产指挥权.
2. 对本作业区所发生的事故有处置权.
3. 按”工序服从”的管理原则,一主工序、主体业务的设备员为核心,设备员对跨工序、跨部门的协作作业有管理权.
4. 根据目标管理和分层管理的原则,设备员有权根据公司经营管理目标的分解,制定本作业区员工、班组长的奖金分配有决定权,对员工、班组长的工资定级有建议权.
5. 根据岗位竞争和岗位动态管理有关规定,对本作业区人员有岗位组合的权力,设备员要办事公道,处理好人际关系.
6. 对班组长的使用和后备设备员的选拔有建议权.

第六节 设备员应具备的条件
一. 政治素质
1. 坚持四项基本原则,拥护党的路线、方针和政策,严格执行国家的法律,模范的执行公司各项规章制度.
2. 热爱公司、热爱本职工作,有积极向上的敬业精神和强烈的工作责任心.
二. 工作能力
1.组织能力:能根据公司和本单位的生产经营管理目标,正确传达上级布置的工作任务;明确表达自己的工作设想和设计,正确下达各项指令,使作业人员充分理解各项任务和具体执行的方法.
2.指导能力:能及时发现生产操作、管理工作中的异常情况,给作业者以正确的指导和具体帮助.
3. 处置能力:对作业中发生的故障或事故,能冷静应付,正确判断,果断指令,迅速处理完毕.
4. 协调能力:能团结员工,正确处理好上、下级关系,协调好作业区之间以及与相关职能部门间的业务关系.遇到意见分歧时,能依据实际情况,从解决问题出发,积极协调处置.
5. 创造能力:以经常检查自己的工作效果,寻找工作中存在的问题,不断学习新知识和新经验,改善工作方法,提高工作效率.
三. 专业知识
1.了解所在分厂、车间的生产工艺、主要设备技术性能以及相关工序的主要产品工艺和设备条件,掌握本作业区的生产工艺、设备和作业管理的特点;熟悉本作业区的技术标准、操作规程、设备的技术性能及以及事故处理对策.具有较丰富的生产作业和人员管理经验.
2.熟悉公司基层管理中的设备员制、标准化作业、点检定修制、自主管理活动、计划值管理和现场基础管理工作的内容及其在本作业区实施的手段.
3.熟悉掌握本作业区设备员管理的内容、流程、方式和工作标准.
4.掌握生产第一线安全管理、人员管理、质量管理、成本管理、设备管理、交货期管理、工序能力提高等工作的内容和方式.能应用计算机进行生产实际统计分析和作业区管理工作.
第一节 点检内容

下面介绍一下,日常点检内容,定期点检内容和设备技术诊断内容.

1. 日常点检内容及方法
日常点检是检查与掌握设备的压力、温度、流量、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂(折损)、磨损、松弛等十大要素.
其方法主要以采取视、听、触、摸、嗅五感为基本方法,有些重要部位借助于简单仪器、工具来测量或用专业仪器进行精密点检测量.
2. 设备定期点检的内容
①设备的非解体定期检查;②设备解体检查;③劣化倾向;④设备的精度测试;⑤系统的精度检查及调整;⑥油箱油脂的定期成分分析及更换添加;⑦零部件更换,劣化部位的修复.
3.设备技术诊断的内容
这是由专业点检员委托专业技术人员来担当的对设备的定量测试分析.
机械检测------振动、噪声、铁谱分析、声发射.
电气检测----绝缘、介质损耗.
油质检测----污染、粘度、红外油料分析.
温度检测----点温、热图像.
4.点检设备的五大要素及设备的四保持
五大要素:
① 紧固;
② 清扫;
③ 给油脂;
④ 备品备件管理;
⑤ 按计划检修.
四保持
① 保持设备的外观整洁;
② 保持设备的结构完整性;
③ 保持设备的性能和精度;
④ 保持设备的自动化程度.
第二节 故障处理流程
故障处理流程分单一(见图3-2)和交叉(见图3-3)两种.
一. 单一故障处理流程

点检员搜集故障信息故障调查判断

抢修用备件、资材联络
处理方案制度
抢修施工联络
停机时间申请

应急措施编制、落实
抢修方案实施

试车、验收

交付生产

图3-2 单一故障流程
点检员搜集故障信息内容:①设备故障发生部位,环境状况;②时间;③操作记录,询问有关操作人员;④打印、拷贝原始记录.
二. 机、电、仪交叉故障处理流程
设备故障发生

机、电、仪各专业故障调查、判断

抢修方案确立
抢修用备件、资材联络
施工队伍联 络
生产停止申 请

应急措施实施
机电仪抢修项目立项

抢修工程项目平衡
主控项目编制

交 付 生 产
机、电、仪连动试车
各专业单体试车
抢修项目实施、协调

三. 专业点检业务流程
专业点检业务流程(见图3-4)
图纸
修改图纸
设备

维
修
修订标准
设备点检标准
给油脂标准
维修技术标准
维修作业标准
标
准

给油脂周
期管理表
月润滑
计划表
点 检
检查表
周 期
管理表表
倾 向
管理表
突发故障现
场原因调查

班给油脂
计 划
重 点
管理表

日 常
点检实施

修复方案

检修工程计划表

QC活动合理化建议技改项目

作业指示票
工程委托单
检
修
计
事故抢修
年修
定修
日修
日常保全
紧急补修
划

备件资材计划

检修工事实施(定修日、内容)

落实备件资材

故障实绩整理

备件资材送现场
检修实绩整理

备件材料实绩
故障分析会
定修实绩分析会

维修费实绩

提出改建意见
月设备管理研讨会
图3-4 专业点检业务流程

第九节 专业点检员应具备的素质
一． 专业点检员应具备的素质
专业点检员应具备的素质是精神振奋,现场能力强,表达能力好,安全意识浓,知识面广的实干家(见图3-5).
精神振奋
爱设备
争先进
团结协作
集体观
求改善
勤思考
尊法纪

经验丰富
自觉遵守
良好习惯
设备
熟悉 操作
质量因素
耳聪、眼明、鼻灵、手勤
处理问题能力强
象
形

优秀点检员
求上进、有知识、集体感
设备异常发现早、判断强
反映对、处理快
现场能力 安全意识

生产常识
机电基础
知识面
自主活动能力
文化水准

发音准
口头
口齿清
文 字
书面
图 形
表达能力 知识面广
信息 正确判断

时间性 正确处理

直观性 改善活动

第十节 设备员的一天工作
一． 设备员一天工作网络图
设备员一天工作网络图(见图3-6).
定修日管理

紧急故障处理

吃饭 情况 写作业
正常点检作业 休息 交流 帐票类管理 日 志
班前会
0.25h 3.25 h 1 h 1 h 2.5h 0.3 h

日修管理 日修管理

生产、运行、检修三方联络（包括业务指导）

图3-6 点检员一天工作网络
三. 设备员一天工作内容(网络图中实践部分)
1. 班前会
在班前会中,设备员向全体点检员传达上级指令以及作业区设备管理上的若干问题,做到信息及时上通下达,明确当日重点点检的内容,决定当日点检工作的重点项目,做好点检前的准备.
2. 正常点检作业
3. （1）了解生产方、运行方设备运转状态信息
用打电话与查阅当班日志的形式了解夜间设备运行情况,从而确定重点检查的项目内容,点检员查阅后必须在生产操作工作日志与运行工作日志上签名,并对作业日志上提出的问题做出书面答复.
（2）按点检路线进行点检,点检内容分如下几种:
① 按点检路线进行点检检查表上内容进行点检,通过五感或简单工器具进行点检;
② 根据周期管理表上内容进行点检或借助于精密仪器进行倾向性检查;
③ 对经常出故障的部位进行跟踪点检;
④ 对操作方、运行方日常点检发现疑问的部位进一步细心的检查;
⑤ 对前日或夜间检修方检修、抢修过的部位进行细心的检查;
⑥ 对在点检中发现的设备上较简单的问题进行处理(指用简单工具一个人能处理的问题)
3.休息
指中午吃饭与饭后休息
4.对上午点检时发现的问题,同组长、设备员进行交流,以便制订合理的处理方案.
5.帐票类管理
(1)计划管理
① 填工程委托单(日修、定修工程计划);
② 编备件、资材计划;
③ 编年修工程计划;
④ 完善、修正、制订点检计划表.
(2)实绩管理
① 点检记录---点检计划实施后的设备状态缺陷,处理记录(包括点检检查表、缺陷记录表、周期管理表、给油脂实施记录表);
② 倾向管理测量记录---测量数据,劣化状态图表整理、绘制;
③ 故障记录---设备故障部位、内容、原因、修理、对策记录;
④ 检修工程记录(或修理记录)---设备检修内容、结果、工时、施工单位等记录;
⑤ 备品备件消耗记录---实际备品资材名称、品质、数量、价格等记录.
二． 会议活动:
① 工区安全活动,1次/周;②政治学习,1次/周;③组织设备研讨会,1次/月;④工区设备研讨会,1次/月;⑤自主管理活动;⑥合理化建议活动.
四. 记录当天点检、检修、故障(事故)作业内容
点检员其他管理部分(网络图中虚线部分)
1.紧急故障处理
当发生设备故障时,好似一个“中断程序一样”,停止其他各种工作,进行围绕故障处理而工作,点检员负责故障调查判断,处理方案制订,抢修施工联络,同生产方联系停产时间,并为抢修项目准备备件、资材,抢修结束后,组织试车,验收与恢复生产.
2设备故障与设备事故的区别
设备故障指设备或零部件失去原有精度或技术性能降低，不能正常运