装修工程施工工艺.docx

楼地面工程
一、楼地面的组成及分类
1.楼地面的组成：楼地面时房屋建筑底层地坪与楼层地坪的总称。由面层、垫层和基层等部分构成。
2.楼地面的分类：按面层材料分有：土、灰土、三合土、菱苦土、水泥砂浆混凝土、水磨石、马赛克、木、砖和塑料地面等。
按面层结构分有：整体面层（如灰土、菱苦土、三合土、水泥砂浆混凝土、混凝土、现浇水磨石、沥青砂浆和沥青混凝土、三合土等），块料面层（缸砖、塑料地板、拼花木地板、马赛克、水泥花砖、预制水磨石块、大理石板材、花岗岩板材等）和涂布地面等。
二基层施工
（1） 抄平弹线，统一标高。检查各个房间的地坪标高，并将水平统一标高线弹在各房间的四壁上，离地面500毫米处。
（2） 楼面的基层是楼板，并应做好楼板板缝的灌浆、堵塞工作和楼面的清理工作。
（3） 地面的基层多为土。地面下的填土应采用素土分层夯实。土块的粒径不得大于5公分，每层虚铺厚度：用机械压实不得大于300毫米，人工夯实不得大于200毫米，每层夯实后的干密度应符合设计要求。回填土的含水率应按照最佳含水率进行控制，太干的土要洒水湿润，太湿的土要晾干后使用，遇有橡皮土必须挖除更换，或将其表面挖松100—150毫米，参入适量的生石灰（其粒径小于5毫米，每平方米约掺6—10公斤）然后再夯实。
用碎石、卵石或碎砖等作地基表面处理时，直径应为40-60毫米，并应将其铺成一层，采用机械压进适当湿润土中，其深度不应小于400毫米，在不能使用机械压实的部位，可采用夯打压实。
淤泥、腐植土、冻土、耕植土、膨胀土和有机含量大于8%的土，均不得用作地面以下的填土。
地面下的基土，经夯实后表面应平整，用2米靠尺检查，要求其土表面凹凸不大于1公分，标高应符合设计要求，水平偏差不大于2公分。
三、垫层施工
1.刚性垫层
刚性垫层指用水泥混凝土、水泥碎砖混凝土、水泥炉渣混凝土和水泥石灰炉渣混凝土等各种低强度混凝土做的垫层。
混凝土垫层的厚度一般为60—100毫米，混凝土强度等级不低于C10，粗骨料粒径不应超过5公分，并不得超过垫层厚度的2/3，混凝土配合比按普通混凝土配合比设计进行试配。其施工要点如下：
（1） 清理基层，检查弹线。
（2） 浇筑混凝土垫层时，基层应洒水湿润。
（3） 浇筑大体积混凝土垫层时，应纵横每6—10米设中间水平桩，以控制厚度。
（4） 大体积浇筑宜采用分仓浇筑的方法，要根据变形缝位置、不同材料面层的连接部位或设备基础位置情况进行分仓，分仓距离一般为3~4米。
2.柔性垫层
柔性垫层一般包括用土、砂、石、炉渣等散状材料经压实的垫层。垫层厚度不小于60毫米，应适当浇水并用平板振捣器振实；砂石垫层的厚度不小于100毫米，要求粗细颗粒混合摊铺均匀，浇水使砂石表面湿润，碾压或夯实不少于三遍至布松动为止。根据需要可在垫层上做水泥砂浆、混凝土、沥青砂浆或沥青混凝土找平层。
四、面层施工
（一） 水泥砂浆地面：
水泥砂浆地面面层的厚度应不小于20mm，一般用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425号，用中砂或粗砂配制，配合比为1：2~1：2.5（体积比）。
面层施工前，先按设计要求测定地坪面层标高，校正门框，将垫层清扫干净洒水湿润，表面比较光滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净。铺摸砂浆前，应在四周墙上弹出一道水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。面积较大的房间，应根据水平基准线在四周墙角处每隔1.5—2米用1：2的水泥砂浆抹标志块，以标志块的高度做出纵横方向的通长标筋来控制面层厚度。
面层铺抹前，先刷一道含4%—5%的107胶素水泥浆，随即铺抹水泥砂浆，用刮尺赶平，并用木抹子压实，在砂浆初凝后终凝前，用铁抹子反复压光三遍。砂浆终凝后铺盖草袋、锯末等浇水养护。当施工大面积的水泥砂浆面层时，应按设计要求留分格缝，防止砂浆面层产生不规则裂缝。水泥砂浆面层强度小于5MPa之前，不准上人行走或进行其他作业。
（二） 细石混凝土地面：
细石混凝土地面可以克服水泥砂浆地面干缩较大的弱点。这种地面强度高，干缩值小，与水泥砂浆面层相比，它的耐久性更好，但厚度较大，一般为30—40毫米。混凝土强度等级不低于C20，所用粗骨料要求级配适当，粒径不大于15毫米，且不大于面层厚度的2/3。用中砂或粗砂配制。
细石混凝土面层施工的基层处理和找规矩的方法于水泥砂浆面层施工相同。
铺细石混凝土时，应由里向门口方向铺设，按标志筋厚度刮平拍实后，稍待收水，即用刚抹子预压一遍，待进一步收水，即用铁滚筒压3—5遍或用表面振捣器振捣密实，直到表面泛浆为止，然后进行压光抹平。细石混凝土面层与水泥砂浆面层基本相同，必须在水泥初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作，要求其表面色泽一致，光滑无抹子印迹。
钢筋混凝土现浇楼板或强度等级不低于C15的混凝土垫层兼面层时，可用随捣随抹的方法施工，在混凝土地面浇捣完毕，表面略有吸水后即进行抹平压光。混凝土面层的压光和养护时间和方法与水泥砂浆面层相同。
（三） 现制水磨石地面：
水磨石地面面层施工，一般是在完成顶棚、墙面等抹灰后进行。也可在水磨石楼面、地面磨光两遍后再进行顶棚、墙面抹灰，但对水磨石面层应采取保护措施。
水磨石地面施工工艺流程如下： 基层清理——浇水冲洗湿润——设置标筋——铺水泥砂浆找平层——养护——嵌分隔条——铺抹水泥石子浆——养护——研磨——打蜡抛光。
水磨石面层所用的石子应用质地密实、磨面光亮，如硬度不大的大理石、白云石、方解石或质地较硬的花岗岩、玄武岩、辉绿岩等。石子应洁净无杂质，石子粒径一般为4—12毫米；白色或浅色的水磨石面层，应采用白色硅酸盐水泥，深色的水磨石面层应采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不低于425号，水泥中参入的颜料应选用遮盖力强、耐光性、耐候性，耐水性和耐酸碱性好的矿物颜料。掺量不大于水泥用量的12%为宜。
（1） 嵌分隔条
在找平层上按设计要求的图案弹出墨线，然后按墨线固定分隔条（铜条或玻璃条），嵌条宽度与水磨石面层厚度相同，分格条正确的粘嵌方法是纯水泥浆粘嵌玻璃条成八分角，略大于分格条的1/2高度，水平方向以30°角为准。分格条交叉处应留出15—20毫米的空隙不填水泥浆，这样在铺设水泥石子浆时，石粒能靠经分格条交叉处。分格条应平直、牢固、接头严密。
（2） 铺水泥石子浆
分格条粘嵌养护3—5天后，将找平层表面清理干净，刷水泥浆一道，随刷随铺面层水泥石子浆。水泥石子浆的虚铺厚度比分格条高3—5毫米，以防在滚压时压弯铜条或压碎玻璃条。铺好后，用滚筒滚压密实，待表面出浆后，再用抹子抹平。在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可补撒石子并拍平。如在同一平面上有几种颜色的水磨石，应先做深色，后做浅色；先做大面，后作镶边。待前一种色浆凝固后，在抹后一种色浆。
（3） 研磨
水磨石的开磨时间与水泥强度和气温高低有关，应先试磨，在石子不松动方可开磨。
水磨石面层开磨参考时间表
平均温度
℃
开磨时间（d）
机磨
人工磨
20~30
2~3
1~2
10~20
3~4
1.5~2.5
5~10
5~6
2~3

大面积施工宜用磨石机研磨，小面积，边角处，可用小型湿式磨光机研磨或手工研磨，研磨石磨盘下边应边磨边加水，对磨下的石浆应及时清除。
水磨石面一般采用“两浆三磨”法，即整修研磨过程中磨光三遍，补浆两次，第一编先用60—80号粗金刚石粗磨，磨石机走“8”字形，边磨边加水冲洗，要求磨匀磨平，随时用2米靠尺板进行平整度检查。磨后把水泥浆冲洗干净，并用同色水泥浆涂抹，填补研磨过程中出现的小孔隙和凹痕，洒水养护2—3天。第二遍用120—150号金刚石再平磨，方法同第一编，磨光后再补一次浆，第三遍用180—240号油石精磨，要求打磨光滑，无砂眼细孔，石子颗颗显露，高级水磨石面层应适当增加磨光遍数及提高油石的号数。
（4） 抛光
在影响水磨石面层质量的其他工序完成后，将地面冲洗干净，涂上10%的草酸溶液，随即用280—320号油进行细磨或把布卷固定在磨石机上进行研磨，表面光滑为止。用水冲洗、晾干后，在水磨石面层上满涂一层蜡，稍干后再用磨光机研磨，或用钉有细帆布的木块代替油石，装在磨光机上研磨出光亮后，在涂蜡研磨一遍，直到光滑洁亮为止。
（四） 块材地面施工：
块材地面是在基层上用水泥砂浆或水泥浆铺设块料面层（如水泥花砖、预制水磨石板、花岗石板、大理石板、马赛克等）形成的楼地面。
1. 施工准备
浦贴前，应先挂线检查地面垫层的平整度，弹出房间中心“十”字线，然后由中央向四周弹出分块线，同时在四周墙壁上弹出水平控制线。按照设计要求进行试拼试排，在块材背面编号，以便安排时对号入座，根据试排结果，在房间的主要部位弹上互相垂直的控制线并引至墙上，用以检查和控制板块的位置。
2.大理石板、花岗石板及预制水磨石板地面铺贴
（1） 板材浸水 施工前应将板材（特别是预制水磨石板）浸水湿润，并阴干码好备用，铺贴时，板材的底面以内潮外干为宜。
（2） 摊铺结合层 现在基层或找平层上刷一遍掺有4%—5%107胶的素水泥浆，水灰比为0.4—0.5。随刷随铺水泥砂浆结合层，厚度10—15毫米，每次铺2—3块板面积为宜，并对照拉线将砂浆刮平。
（3） 铺贴 正式铺贴时，要将板块四角同时着浆，四角平稳下落，对准纵横缝后，用木槌敲击中部使其密实、平整，准确就位。大理石、花岗石不大于1毫米，预制水磨石板不大于2毫米。
（4） 灌缝 要求嵌铜条的地面板材铺贴，先将相邻两块板铺贴平整，留出嵌条缝隙，然后向缝内灌水泥砂浆，将铜条敲入缝隙内，使其外露部分略高于板面即可，然后擦净挤出的砂浆。
对于不设镶条的地面，应在铺完24小时后洒水养护，2天后进行灌缝，灌缝力求达到紧密。
（5） 上蜡磨亮 块材铺贴完工，待结合层砂浆强度达到60%—70%即可进行打蜡抛光，三天内禁止上人走动。
3.水泥花砖和混凝土板地面施工
铺贴方法与预制水磨石板铺贴基本相同，板材缝隙宽度为：水泥花砖不大于2毫米，预制混凝土板不大于6毫米。
4.陶瓷锦砖地面施工
（1） 铺贴 结合层纱养护2～3天后开始铺贴，先将结合层表面用清水湿润，刷素水泥浆一道，边刷边按控制线铺陶瓷锦砖。从房屋地面中间向两边铺贴。
（2） 拍实 整个房间铺完后，由一端开始用木槌或拍板依次拍实拍平所铺陶瓷锦砖，拍至水泥浆填满陶瓷锦砖缝隙为宜。
（3） 揭纸 面层铺贴完毕30min后，用水湿润背纸，15min后，即可把纸揭掉并用铲刀清理干净。
（4） 灌缝、拔缝 揭纸后应及时灌缝拔缝，先用1：1水泥细砂（砂要过窗纱筛）把缝隙灌满扫严。适当淋水后，用橡皮锤和拍板拍平。拍板要前后左右平移找平，将陶瓷锦砖拍至要求高度。然后用刀先调整竖缝后拔横缝，边拔边拍实。地漏出必须将陶瓷锦砖剔裁镶嵌顺平。最后用板拍一遍并局部调拔不均匀的缝隙，然后用棉丝轻轻擦掉余浆，如湿度太大，可用干水泥扫一遍，用木屑擦净。
（5） 养护 面层铺贴24小时后应铺木屑等养护，4～5天后方可上人。
5.陶瓷铺地砖与地砖面层施工
铺贴前应先将地砖浸水湿润后阴干备用，阴干时间一般为3—5天，以地砖表面有潮湿感但手按无水迹为准。
（1） 铺结合层砂浆 提前一天在楼地面基体表面浇水水湿润后，铺1：3水泥砂浆结合层。
（2） 弹线定位 根据设计要求弹出标高线和平面中线，施工时用尼龙线或棉线在墙地面拉出标高线和垂直交叉的定位线。
（3） 铺贴地砖 用1：2水泥砂浆摊抹于地砖背面，按定位线的位置铺于地砖结合层上，用木槌敲几地砖表面，使之与地面标高线吻合贴实，边贴边用水平尺检查平整度
（4） 接缝 整幅地面铺贴完成后，养护两天后进行擦缝，擦缝时用水泥（或白水泥）调成干团，在缝隙上擦抹，使地砖的拼缝内填满水泥，再将砖面擦净。
2软质聚氯乙烯卷材地面施工 软质塑料卷材地面胶粘剂，基层处理、刮胶和铺贴的方法与半硬质块材基本相同。软质聚氯乙烯卷材在铺前应作预热处理，放入75度左右的热水浸泡约10—20分钟至板面全部变软并伸平后取出晾干待用，但不得用炉火或电热炉预热。塑料卷材应根据卷材幅度、每卷长度、花饰、设计要求基房间尺寸决定纵铺或横铺，一般以缝少为好。在地面弹好搭结线；根据实际尺寸下料。下料时将塑料卷材铺在地面上用刀裁割，然后进行预拼铺贴。接缝如需焊接，边缘应割成平滑坡口（如V型缝，切口用刀割），两边拼合的坡口角度约55度一般须在铺贴后经48小时方可施焊，并应采用热空气焊，空气压力应控制在0.08—0.1N/mm2 ，温度控制在180—250度，焊条应选择等边三角形或圆形截面。焊缝应用斜茶搭结，焊缝凸起部分应予修平。塑料卷材刮胶后，刮胶的方法与上述相同，铺贴时四人分两边同时将卷材提起，按预先弹好的搭接线，先将一端放下，再逐渐顺线铺置，若离线时应立即掀起离线调整，铺整后从中间往两边用手或橡胶滚筒滚压赶平，若有未赶出的气泡，应将前端掀起赶出。
（五） 地毯地面施工
1地毯的分类 按地毯的材质分类
（1） 纯毛地毯：纯毛地毯分为手工编织、机械和无纺羊毛地毯，是我国传统的手工艺品之一，历史悠久、图案优美、色泽鲜艳、质地厚实、经久耐用，驰名中外。
（2） 混纤地毯：在羊毛中加入化学纤维织成的地毯，以化学纤维为原料，经簇绒法和机织法制作面层，再以麻布背衬加工而成，其外表和触感与羊毛地毯相似，耐磨而富有弹性，让人有舒服感，主要有腈纶、锦纶地毯等。塑料地毯：采用聚氯乙烯树脂增塑剂等多种辅助材料，经均匀混炼，塑制而成的一种新型软质好地毯。具有质地柔软、舒服耐用、不会燃烧、污染后易清洗等优点。
2地毯的铺设方法 地毯的铺设方法分为活动式与固定式两种。活动式是将地毯明摆浮搁在地面基层上，不须将地毯同基层固定的一种铺设形式。固定式则相反，一般是用倒刺板条或胶粘剂将地毯固定在基层上。这里主要介绍倒刺法是施工。
用倒刺板条固定地毯。将平整、干燥的基层表面清扫干净，先在室内四周沿踢脚板的边缘倒刺板条定在基层上，倒刺板厚度应比补垫材料的厚度小1—2毫米，板条上的倒刺钉突出板条3—4毫米，钉子间距40—50毫米，倒刺钉要略倾向墙一侧与水平面成60—75度角，倒刺板条距墙边8—10毫米，然后从房间一边开始，将裁好的地毯向一边展开用撑平器双向撑开地毯，在墙边用木槌敲击，使木条上的倒刺钉尖刺入地毯。地毯铺完后，固定收口条或门口压条后，用吸尘器清扫干净。
地毯的铺设质量如何，主要从以下几个方面考核。
（1） 选用的地毯材料及衬垫材料，应符合设计上的要求
（2） 地毯固定牢固，不能有卷边翻起的现象。
（3） 地毯表面平整，不能有打邹、鼓包现象。
（4） 地毯拼缝处平整、密实，在视线范围内不显拼缝
（5） 地毯同其他地面的收口或拼接，应顺直，视不同部位选择合适的收口或交接材料
(3)实铺木地板的基层要求
2涂料施工 涂料施工主要操作方法有：刷涂、滚漆、喷涂、刮涂、弹涂、抹涂等。
（1） 刷涂。是人工用刷子蘸上涂料直接涂刷与被饰涂面。要求：不流、不挂、不皱、不漏、不露刷痕。刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表面干后再涂刷下一道。两道施涂间隔时间由涂料品种和涂刷厚度确定，一般为2—4小时。
（2） 涂滚。是利用涂料棍子蘸上少量涂料，在基层表面上下垂直来回滚动施涂。阴角及上下口一般需先用排笔涂刷。
（3） 喷涂。是一种利用压缩涂料制成雾状（或颗粒状）喷出，涂于被饰图面的机械施工方法。其操作过程为：
1） 将涂料调至施工所需粘度，将其装入储料罐或压力供料桶中
2） 打开空压机，调节空气压力，使其达到施工压力，一般为0.4—0.8Mpa。
3） 喷涂是，手握喷枪要稳，涂料出口应于被涂面保持垂直，喷枪移动时应于喷涂面保持平行。喷具500毫米左右为宜，喷枪运行速度应保持一致。
4） 喷枪移动的范围不宜过大，一般直接喷涂700—800毫米后折回，在喷涂下一行，也可选择横向和竖向往返喷涂。
5） 涂层一般两遍成活，横向喷涂一遍。两遍之间间隔时间由涂料品种及喷涂厚度而定，要求涂抹应厚薄均匀、颜色一致、平整光滑，不出现露底、皱纹、流挂、钉孔、气泡和失光现象。
（4） 刮涂。是利用刮板，将涂料厚浆均匀的批刮于涂面上，形成厚度1—2毫米的厚涂层。这种施工方法多用于地面等较厚层涂料的施涂。刮涂施工的方法为：
1） 腻子一次刮涂厚度一般不应超过0.5毫米，孔眼较大的物面应将腻子填嵌密实，并高出物面，待干透后再进行打磨。待批刮腻子或则厚浆涂料全部干燥后，在涂刷面层涂料。
2） 刮涂时应用力按刀，使刮刀于饰面成50—60度角刮涂，刮涂时只能来回刮1—2次，不能往返来回刮涂。
3） 遇有圆=棱形物面可用橡皮刮刀进行刮涂。刮涂地面施工时，为了增加涂料的装饰效果，可用化刀或记号笔刻出席纹、仿木纹等各种图案。
（5） 弹涂。先在基层刷涂1—2道底涂层，待其干燥后，通过机械的方法将色浆均匀的溅在墙面上，形成1-3毫米的左右的原状色点。弹涂时，弹涂器的喷出口应垂直正对被饰面，距离300-500毫米，按一定速度自上而下没有左向右弹涂。选用压花型弹涂时，应适时将彩点压平。
抹涂。先在基层上刷涂或滚涂1-2道底涂油，待其干燥后，使用不锈钢抹灰工具将饰面涂料抹到底层涂料上。一般抹1—2遍，间隔一小时后再用不锈钢抹子抹平。涂抹厚度内墙为1.5—2毫米，外墙2—3毫米。在工厂制作组装的钢木制品和金属构件，其涂料宜在生产制作阶段施工，最后一遍安装后在现场施涂。现场制作的构件，组装前应先施涂一遍底子油（干性油且防锈的涂料）安装后在施涂。
3喷塑涂料施工
（1） 喷塑涂料的涂层结构 按喷塑涂料层次的不同，其涂层构造分为封底涂料、主层涂料、罩面涂料。按使用材料分为底油、骨架和面油。喷塑涂料质感丰富、立体感强，具有乳雕饰面的效果。
1） 底油：底油时涂布在基层上的涂层。他的作用是渗透到基层内部，增强基层的强度，同时又对基层表面进行封闭，并消除基层表面有损于涂层附着因素，增强骨架涂料与基层之间的粘合力。作为封地涂料，可以防止硬化后的水泥砂浆抹灰层可溶性盐渗出而破坏面层。
2） 骨架 ：骨架是喷涂涂料特有的一层成型层，是喷塑涂料的主要构成部分。使用特制大口径喷枪或喷斗，喷涂在底油之上，再经过滚压，即形成质感丰富，新颖美观的立体化文图案。
3） 面油 ：面油是喷塑涂料的表面层。面油内加入各种耐晒彩色颜料，使喷塑涂层具有理想的色彩和光感。面油分为水性和油性两种，水性面油无光泽，油性面油有光泽，但目前大都采用水性面油。
（2） 喷塑涂料施工喷塑程序：刷地由——盆电疗（骨架材料）——滚压点些——喷涂或刷涂面层。底油的涂刷用漆刷进行，要求涂刷均匀不漏刷。喷点施工的主要工具是喷枪，喷嘴有大中小三种，分别可喷出大点、中点和小点。施工时可按饰面要求选择不同喷嘴。喷点操作的移动速度要均匀，其行走路线可根据施工需要由上向下或由左向右移动。喷嘴在正常情况下距墙50-60厘米为宜。喷头与墙面成60—90度角，空压机压力为0.5Mpa.如果喷涂顶棚，可采用顶棚喷涂专用喷嘴。如果需要将喷点压平，则喷点后5-10分钟 便可用胶辊蘸松香水，在喷涂的圆点上均匀的轻轻滚，将圆点压扁，使之成为具有立体感的压花图案。喷涂面油应在喷点施工12分钟进行，第一道滚涂水性面油，第二道可用油性面油，也可用水性面油。如果基层有分格条，面油涂饰后即行揭去，对分格缝可按设计要求的色彩重新描绘。
4多彩喷涂施工 多彩喷涂具有色彩丰富、技术性能好、施工方便、维修简单、防火性能好、使用寿命长等特点，因此应运广泛。
多彩喷绘的工艺可按底涂、中涂、面涂或底涂面涂得顺序进行。
底涂：底层涂料的主要作用是封闭基层，提高涂抹的耐久性和装饰效果，底层涂料为溶剂型涂料，可用刷涂、滚涂或喷涂的方法进行操作。
中涂：中层为水性涂料，涂刷1-2遍，可用涂刷、滚涂几喷涂施工。面涂（多彩）喷涂：中层涂料干燥月4-8小时后开始施工。操作时采用专用的内压或喷枪，喷涂压力0.15-0.25Mpa，喷嘴距墙300-400毫米，一般一遍成活，如涂层不均匀，应在4小时内进行局部补喷。
5聚氨酯仿瓷涂料层施工
这种涂料是以聚氨酯-丙烯酸树脂溶液为基料，加入优质大白粉、助剂等配制而成的双组分固化性材料。涂抹外观是瓷质状，其耐沾污性、耐水性及耐候性等性能均较优异。可以涂刷在木质、水泥砂浆及混凝土饰面上，具有优良的装饰效果。聚氨酯仿瓷复合层涂料一般分为底层、中层和面层三类，其操作要点如下：
（1） 基层表面应平整、坚实、干燥、洁净，表面的蜂窝、麻面和裂缝等缺陷应采用相应的腻子嵌平。金属材料表面应除锈，有油迹斑污，可用汽油，二甲苯等溶剂清理。
（2） 底涂施工。可采用刷涂、滚涂、喷涂等方法进行。
（3） 中涂施工。中涂一般均要求采用喷涂，喷涂压力依据材料使用说明，喷嘴口径一般为4毫米。根据不同品种，将其甲乙组分进行混合调制或直接采用配套中层涂料均匀喷涂，如果涂料太稠，可加入配套溶液或醋酸丁酯进行稀释。
（4） 面涂施工。面涂可用喷涂、滚涂、或刷涂方法施工，土层施工的间隔时间为一般在2-4小时之间。仿瓷涂料施工要求环境温度不低于5度，相对湿度不大于85%，面涂完成后保养3-5天。
6质量要求涂料工程应待土层完全干燥后，方可进行验收。验收时，应检查所用的材料品种、颜色应符合设计要求和选定的样品要求。施涂薄涂料表面的质量，应符合表9-8的规定；施涂厚涂料表面的质量一个符合9-9的规定；施涂符合涂料表面的质量应符合9-10的规定；施涂溶剂行混合涂料表面的质量应符合9-11的规定；施涂清漆涂料表面的质量应符合表9-12的规定
薄涂料表面的质量要求 表9-8
项次 项目 普通级薄涂料 中级薄涂料 高级薄涂料
1 掉粉、起皮 不允许 不允许 不允许
2 漏刷、透底 不允许 不允许 不允许
3 返碱、晈色 允许少量 允许轻微少量 不允许
4 流坠、疙瘩 允许少量 允许轻微少量 不允许
5 颜色、刷纹 颜色一致 颜色一致允许有轻微砂眼，刷纹通顺 不允许
6装饰线、分色线平直 不大于3毫米 不大于2毫米 不大于1毫米
7 门窗、灯具 洁净 洁净 洁净
厚涂料面层质量要求 表9-9
项次 项目 普通级厚涂料 中级厚涂料 高级厚涂料
1 漏涂、透底起皮 不允许 不允许 不允许
2 返碱、晈色 允许少量 允许轻微少量 不允许
3 颜色、点状分布 颜色一致 颜色一致，疏密均匀 颜色一致，疏密均匀
4 门窗、灯具等 洁净 洁净 洁净

复合涂料表面质量要求 表9-10
项次 项目 水泥系符合涂料 合成树脂乳液、硅溶胶类复合涂料、反应固化型复合涂料
1 漏涂透底 不允许 不允许
2 掉粉起皮 不允许 不允许
3 返碱晈色 允许轻微 不允许
4喷点疏密程度 疏密均匀 疏密均匀，不允许有连片现象
5 颜色 颜色一致
6门窗=玻璃灯具 洁净

溶剂型混合涂料表面质量要求 表9—11
项次 项目 普通级涂料 中 级涂料 高级涂料
1脱皮漏刷反锈 不允许 不允许 不允许
2透底流坠皱皮 大面积不允许 大面积和小面积明显处不允许 不允许
3光亮和光滑 光亮均匀一致 光亮光滑均匀一致 光亮足光滑无挡手感
4分色裹棱 大面积不允许小面积 大面积不允许小面积 不允许
允许偏差3毫米 允许2毫米
5装饰线分色线 偏差不大于 偏差不大于2毫米 偏差不大于1毫米
平直（拉5米线） 3毫米
6颜色刷纹 颜色一致 颜色一致刷纹通顺 颜色一致无刷纹
7五金、玻璃灯 洁净 洁净 洁净

清漆表面质量要求 表9-12
项次 项目 中级涂料 高级涂料
1漏刷脱坯斑迹 不允许 不允许
2木纹 棕眼刮平，木纹清楚 棕眼刮平，木纹清楚
3光亮和光滑 光亮足，光滑 光亮柔和，光滑无挡手感
4裹棱滚坠 皱皮 大面积不允许，小面积明显处不允许 不允许
5颜色、刷纹 颜色基本一致，无刷纹 颜色一致五刷纹
6五金、玻璃等 洁净 洁净

涂料工程的安全技术 涂料材料和所用设备，必须要有经过教育的专人保管，设置专用库房，各类储油原料的桶必须封闭。涂料库房必须与建筑物保持一定的安全距离，一般在2米以上。库房内严禁烟火，且有足够的消防器材。施工现场必须具有良好的通风条件，通风不良时需安置通风设置，喷涂现场的照明灯要加保护罩。使用喷等，加油不得过满，打气不能过足，使用时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。使用溶剂时，应做好眼睛、皮肤的保护，并防止中毒。
刷浆工程
1刷浆涂料 刷浆所用的主要材料是指石灰浆、水泥浆、大白浆和可赛银浆等，石灰浆和水泥浆可用于室内外墙面，大白浆和可赛银浆只用于室内墙面。
（1） 石灰浆 用生石灰块或淋好的石灰膏加水调制而成，可在石灰浆内加0.3%-0.5%的食盐或明矾，或20%-30%的107胶，目的在于提高其附着力。如需配色浆，应先将颜料用水化开，再加入石灰浆内拌匀。
（2） 水泥浆 由于素水泥浆易粉华、脱落，一般用聚合物水泥浆，其组成材料有：白水泥、高分子材料、颜料、分散剂和憎水剂。高分子材料采用107胶时。一般为灰泥用量的20%，分散剂一般采用六偏磷酸钠，掺量一般为水泥用量的1%，或木质素硫酸钙，掺量约为水泥用量的0.3%，憎水剂常用甲基硅醇钠。
（3） 大白浆 有大白粉加水及适量胶结材料制成，加入颜料，可制成各种色浆。胶结材料常用107胶（掺入量为大白粉的15%-20%）或聚醋酸乙烯液（掺入量为大白粉的8%-10%），大白浆适于喷涂或刷涂。
（4） 可赛银粉 有碳酸钙、滑石粉和颜料研磨，在加入干酪素胶粉等混合配制而成。
2施工工艺
（1） 基层处理和刮腻子 刷浆前应清理基层表面的灰尘、污垢、油泽和砂浆流痕等。在基层表面的孔眼、缝隙、凸凹不平处应用腻子找补并打磨齐平。对室内中、高级刷浆工程，在局部找补腻子后，应满刮1-2道腻子，干后用砂纸打磨腻子表面，大白浆和可赛银粉要求墙面干燥，为增加大白浆的附着力，在抹灰面未干前应先刷一道石灰浆
（2） 刷浆 刷浆一般用刷涂法、滚涂法和喷涂法施工。其施工要点是同涂料工程的涂饰施工。聚合物水泥砂浆砂浆前，应先用胶乳水溶液或聚乙烯醇缩甲醛胶水溶液湿润基层。室外刷浆在分段进行时，应以分格缝、墙角或水落管等处为分界线，统一墙面应用相同的材料和配合比，浆料必须搅拌均匀。刷浆工程质量应符合表9-13的规定。
刷浆工程质量要求 表9-13
项次 项目 普通砂浆 中级刷浆 高级刷浆
1 掉份脱皮 不允许 不允许 不允许
2 漏刷、透底 不允许 不允许 不允许
3 反碱、咬色 允许有少量 允许有轻微少量 不允许
4 喷点、刷纹 2米正视喷点均匀、 1.5米正视喷点均匀 1米正视点均匀
刷纹通顺 刷纹通顺 刷纹通顺
5流坠、疙瘩、溅沫 允许有少量 允许有轻微少量 不允许
6 颜色、砂眼 颜色一致，允许有 颜色一致
轻微少量砂眼 无砂眼
7 门窗、灯具等 洁净 洁净 洁净
门窗工程
一、 塑料门窗 塑料门窗及附件应符合国家标准，按设计选用。塑料门窗不得有开焊、断裂等损伤现象，如有损害，应予以修复或更换。塑料门窗进场后应存放在有靠架的室内并于热源隔开，以免受热变形。
塑料门窗在安装前，先装五金配件及固定件。由于塑料型材是中空多腔的，材质较脆，因此，不能用螺丝直接敲击拧入，应先用手电钻钻孔，后用自攻螺丝拧入。钻头直径应比所选用自攻螺丝直径小0.5-1毫米，这样可以防止塑料门窗出现局部凹隐、断裂和螺丝松动等质量问题，保证零附件及固定件的安装质量。
与墙体连接的固定件应用自攻螺钉等紧固于门窗框上。将五金配件及规定件安装完工并检查合格的塑料门窗框，放入洞口内，调整至横平竖直后，用木楔将塑料框料四角塞牢作临时固定，但不宜塞得过紧以免外框变形。然后用尼龙胀管螺栓将固定件与墙体连接牢固。
塑料门窗框与洞口墙体的缝隙，用软质保温材料填充密实，如泡沫塑料条、泡沫聚氨酯条、油毡卷条等。但不得填赛过紧，因过紧会使框架受压发生变形；但也不能填塞过松，否则会使缝隙密封不严，在门窗周围形成冷热交换区发生结漏现象，影响门窗防寒、防风的正常功能和墙体寿命。最后将门窗框四周的内外接缝用密封材料嵌缝严密。

（一） 操作工艺
1门窗框安装
（1） 安装时应按设计图纸要求的水平面位置，按其开启方向，对应编码安放，用通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与相邻固定物连接牢固。
（2） 砌墙前安装，应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码（磨耳码）。
（3） 应条件限制及气它原因留框洞时：
1） 在砌墙预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8-0.9米。用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹入1-2毫米。
2） 在砌体不留木砖时，用宽3公分长8公分后1.5-2毫米的直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射墙钉或钢钉钉牢。
3） 安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外平。
3窗扇安装
（1） 依据图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金型号规格。掩窗以开启方向的右扇作为盖扇（任站在市内）。
（2） 掩扇一般由单扇和双扇两种，单扇应将窗扇靠在窗框上，在扇上画出相应的尺寸线，修刨后先塞入框内校对，如不合适在画线进行修刨直至合适为止。双框扇应根据窗的宽窄确定对口缝的深浅，然后修整四周，塞入框内校对，不合适在修刨直至合适为止。
（3） 窗扇下冒头，立挺闭合时侧面不见光部分，要刨成斜面、倾斜角为3-5度，以不影响缝隙为止。
3门扇安装
（1） 依照图纸及设计起球确定开启方向及小五金、门锁型号规格。
（2） 用尺量内上、中、下尺寸，对应划在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适在画线进行修刨直至合适为止。
（3） 门窗立挺与框结合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。
（4） 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）
4门窗小五金的安装
（1） 合页铰据门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。
（2） 小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。
（3） 不宜在中冒头与立挺结合处安装门锁。
（4） 门窗拉手应位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面以1.5-1.6米为宜，门拉手距地面以0.9-1.05米为宜。
（5） 小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。
（二） 质量标准
1保证项目
（1） 框与墙体安装位置必须符合设计要求。
（2） 门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。
2基本项目
（1） 框与墙体间保温材料填赛饱满均匀。
（2） 门窗扇安装：裁口要顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翹。
（3） 小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关闭灵活。
（4） 门窗披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。
3允许偏差 木门窗安装的允许偏差见表11-2
（三） 施工主意事项
1避免工程质量通病
（1） 有贴脸的门窗框安装后抹灰面不平，主要因为立框时没掌握好抹灰层的厚度。
（2） 门窗框与门窗缝隙过大或过小，安装门窗框时事先没有量一下洞口的尺寸，计算缝隙宽度，安装时心中无数。可以在安装时以缝隙、标高及水平线来调整，使之满足各要求，混水墙如果洞口尺寸小，可以把砖墙踢掉一部分在安装，超出2公分的，可把框、扇同时分匀改小。
（3） 门窗框安装不牢
1） 由于预埋的木砖数量少或将木砖碰松木砖不牢。砌墙时直接砌木砖，干后木砖收缩活动，应在向砌体面钉上钉子，增加摩擦部分。为保证门窗框安装牢固要求，木砖的设置一定满足数量和间距要求。2米以内的门窗框每边不少于3块木砖，木砖间距应在0.8-.0.9米为宜；2米高以上门窗框，每边木砖间距不得大于1.2米。
2） 钉子伸入木砖及气体深度不足，固定不牢，为满足门窗框安装牢固，钉子进入木砖或砌体内应有4-5公分。
（4） 合页铰不平，螺丝松动，螺丝钉倾斜，缺少螺丝；合页铰槽深浅不一，安装时螺丝钉顶入太长，或倾斜拧入。应次合页铰槽应深浅一致，安装螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺丝长度的1/3，拧入深度不得小于2/3，拧时不得倾斜；安装时如遇木节，应在木节上钻眼，重新塞入木塞后在拧螺丝。同时应注意拧足螺丝数。
项目
允许偏差
检查方法
ⅰ级
ⅱ级
框的正、侧面垂直度
3
用1米托线板检查
框对角线长度差
2
3
尺量检查
框与扇、扇与扇接触处高低差
2
用直尺和楔形塞尺检查
门窗框对口和扇与框间留缝