球磨机岗位规程1013.doc

球磨分级岗位规程

磨矿区编写

球磨分级岗位规程

序
原本
修订日
修订人
审核者
批准人
1
湛江龙腾球团厂
2009.10

2

3

4

目 录 表
大分类
中分类
小分类
活页号
球磨分级岗位规程

物料走向
数据监控
QMFJ43 04
设备规格性能

QMFJ43 05
球磨机规格
技术性能参数
QMFJ43 08
液压润滑站
性能参数
QMFJ43 09
岗位职责

QMFJ43 10
岗位安全规程

QMFJ43 11
球磨机安全操作

QMFJ43 12
工艺参数
数据监控
QMFJ43 13
接班前准备

QMFJ43 14
球磨机报警信息
数据监控
QMFJ43 15
球磨分级系统开停作业
开机前检查
QMFJ43 16
静压轴承液压站
润滑系统
QMFJ43 17
液压润滑站开停作业
阀门检查
QMFJ43 18
开机前、后检查
液压站阀门启闭
QMFJ43 19
液压润滑站开停作业
开机前、后检查
QMFJ43 20
开机前准备
系统开机顺序
QMFJ43 21
液压站阀门操作
球磨机阀门启闭
QMFJ43 22
球磨机作业要求
给矿前确认
QMFJ43 23
球磨分级系统开停作业
离合器检查
QMFJ43 24
球磨分级系统开停作业
开机前、后检查
QMFJ43 25
球磨分级系统开停作业
球磨机开机
QMFJ43 26
球磨分级系统开停作业
球磨系统
QMFJ43 27
球磨分级系统开停作业
水力旋流器
QMFJ43 28
渣浆泵阀门启闭
开机及检查
QMFJ43 29
渣浆泵开机
机旁启动
QMFJ43 30
渣浆泵停机
备用泵维护
QMFJ43 31
球磨机事故预防
球磨机事故处理
QMFJ43 32
球磨机设备使用
球磨机设备维护
QMFJ43 33
球磨机设备事故
主电机温度过高
QMFJ43 34
球磨机设备事故
球磨机过负荷
QMFJ43 35
球磨机设备事故
主轴承异常
QMFJ43 36
系统紧急停止
系统设备故障
QMFJ43 37
系统设备故障
球磨供电故障
QMFJ43 38
系统紧急停止
沉砂嘴堵塞故障
QMFJ43 39
球磨机漏矿
筒体螺丝松动故障
QMFJ43 40
球磨机“胀肚”
操作失误事故
QMFJ43 41
中空轴油压不稳定

QMFJ43 42
点检线路

QMFJ43 43

球磨分级岗位规程
磨矿分级岗位
物料走向
数据监控
43
04
危险因素：误操作，联络不到位，信息与安全防范措施不到位，设备异常运转。
控制措施：1.涉及易爆、易燃物，电力，火警等动力和人员、设备安全问题联络时，至少重复一次指令，并做好记录。
2.操作开关时，必须先确认，后操作。
环境因素：粉尘、噪音与跌滑（登高与地面作业），电磁辐射。
控制措施：1.系统停止前，各运转设备要保持正常运转。如有问题，及时联络、处理。
2.环境检测装置要完好。发现有超标现象，及时联络、处理。
3.稳定给矿量、球荷、补加水及给矿浆压力。如有问题，及时发现、及时调整。
4.登高的铁梯防护栏保持完好，作业现场地面保持清洁。
分级旋流器（给矿压力0.05--0.15Mpa）
给矿皮带（210t--135t/h）

沉砂
溢流
浓缩池
中间缓冲槽
浓缩旋流器
二次泵池
溢流
沉砂
一次泵池（浓度40%）
球磨机（浓度65%）

制订

批准

责任部门
审核

批准日期

球磨分级岗位规程
序号
设备名称规格及型号
数量
单位
重量(t)
容量(千瓦)

备注
单重
总重
单容
总容
1
KZ-32型振动漏斗 N=2X1.1kW
13
台

2.2
28.6

2
φ3200圆盘给料机
13
台

45
585
变频调速，
5工8备
3
上置式计量皮带秤

4
台

7.5
97.5
变频调速，
5工8备
4
MQY50110溢流型球磨机
4
台
520
2080

附:主电机TM4500
4
台

4500
18000
电压10kv

电加热器（主电机）
8
台

4

电压220V

风机冷却器（主电机）
16
台

40

电压380V

慢速传动电机
4
台

37

高压润滑泵
8
台

55

低压润滑泵
8
台

11

电加热器(高低压润滑站)
16
台

3

喷射润滑装置
4
台

1

空气离合器
4
台

顶起装置

台

5.5

5
FX500-GTx10旋流器
4
台
20.5
82

6
M3-1胶带机 12063
1
台

11
11

电机Y160M-4 N=11kW,驱动装置架中心高H=700
减速机：DCY200-50

7
M3-2~4胶带机 12063
3
台

11
33

8
M4-1~4胶带机 8050
4
台

11
44

电机 Y160M-4 N=11kW,驱动装置架中心高H=700
减速机：ZSY200-40 NFA10

9
300ZJA-I-A70A渣浆泵一段旋流器给矿
8
台
5.57
44.56
250
2000
变频调速4工4备

附: 电机Y355L-8
N=250kW

10
300ZJA-I-A90A渣浆泵（二段旋流器给矿）
4
台
8.45
33.8
355
1420
变频调速2工2备

附: 电机 Y4504-10

11
QD50/10t双梁吊钩桥式起重机
1
台
74.232
74.232
133.5
133.5

大车运行YZR200L-8 /18.5/708
2

小车运行YZR160M2-6 /8.5/930
1

主起升YZR315S-10 /63/580
1

副起升YZR200L-6 /25/961
1

12
16/3.2t吊钩电磁式起重机
1
台
62
62

83.7
三相交流 50Hz,A.C 380v

LK=34.5m,H=24m

大车运行YZR160L-6/11
2

小车运行YZR132M2-6/3.7
1

起升电磁电机YZR250M2-6Z/45
1

起升吊钩电机YZR160L-6Z/13
1

13
MW1-16 电磁盘
1

1.69

14
Q=5t电动葫芦H=39m
1
台
0.1
0.1

15
Q=5t电动葫芦H=17m
2
台
0.1
0.2

运行电机N=0.8KW
起升电机N=7.5KW

8.3

16
KQ-3000给球器
2
个

17
φ3200圆盘套筒
13
台

18
内螺纹截止阀 Dg40
6
个

工作压力：1.0MPa

19
内螺纹截止阀 Dg25
16
个

20
内螺纹截止阀 Dg15
4
个

21
旋启式止回阀 Dg40
2
个

22
QWXZF-10气动无隙闸阀 Dg350
8
个

工作压力：0.6MPa
23
WXZF-10手动无隙闸阀 Dg350
8
个

工作压力：0.6MPa
24
QWXZF-10气动无隙闸阀 Dg350
4
个

工作压力：0.6MPa
25
WXZF-10手动无隙闸阀 Dg350
4
个

工作压力：0.6MPa
工作介质：矿浆
26
矿浆换向止回阀 DN350
2
个

工作压力：1.0MPa
工作介质：矿浆

27
矿浆换向止回阀 DN300
4
个

28
高分子聚乙烯塑料衬板
769
M2

料 仓 衬 板

附沉头螺钉M10x40(带螺母)
6921
个

29
磨机介质（介质充填率为38%）
1508
吨

1508

其中：φ40x50mm铸球 占重量40%

要求：硬度HRC>50
冲击韧性>2.5

φ35x45mm铸球占重量30%

φ25x35mm铸球占重量30%

制订

批准

责任部门
审核

批准日期

球团厂

球磨分级岗位规程
球磨分级岗位
球磨机规格
技术性能参数
43
08
危险因素：误操作，联络不到位，信息不畅通。
控制措施：1.设备开动前，涉及电力，火警等动力和安全问题联络时，至少重复一次指令，并做好记录。
2.对现场设备进行检查，核对记录，发现问题及时上报班长，中控室，并按要求处理。
3.对通讯设备要确保功能完好。
环境因素：噪音、粉尘、电离辐射。
控制措施：1.各设备运转前确认设备完好。如有问题，及时联络、处理。
2.环境检测装置要完好，如有问题，及时联络、处理。
序

项目 内容 单位 数值
筒体内径 mm 5030
筒体工作长度 mm 11000
筒体有效容积 m3 205
钢球 t 377
最大装载量量
物料 t 55
筒体工作转速 r/min 14.4
型号
功率 kW
主电机同步电机
转速 r/min 200
电压
气动离合器 型号 D52VC1600
慢速驱动
功率 kW 37
装置
额定输出力矩 kN.m 225
速比 1131
出轴转速 r/min 1.3
外形尺寸（长X宽X高） mm 22095X13015X9930
1
2

3
4
5
6
7
8
9
制订

批准

责任部门
审核

批准日期

球磨分级岗位规程
球磨分级岗位
液压润滑站
性能参数
43
09
危险因素：误操作，联络不到位，信息不畅通。
控制措施：1.设备开动前，涉及电力，火警等动力和安全问题联络时，至少重复一次指令，并做好记录。
2.对现场设备进行检查，核对记录，发现问题及时上报班长，中控室，并按要求处理。
3.对通讯设备要确保功能完好。
环境因素：噪音、粉尘、电离辐射。
控制措施：1.各设备运转前确认设备完好。如有问题，及时联络、处理。
2.环境检测装置要完好，如有问题，及时联络、处理。
序
高压供油系统 最高工作压力 12 MPa (工作油压由负载定)

公称流量 200 L/min
电机功率 55×2 KW

低压供油系统 额定油压 0.5 MPa (工作油压由负载定)
公称流量 315 L/min
电机功率 11×2 KW
冷却器 冷却水量 300～400 L/min
冷却水水压 0.3～0.4 MPa
冷却面积 41 M2
进出水口通径 65 MM
油品 粘度范围 N22～N150工业齿轮润滑油或抗磨液压油（推荐冬季N100抗磨液压油，夏季N150）
油箱 容积 4.0 m3
重量 5000Kg（不含油）

1
2

3
4
5
6
7
8
9

.
制订

批准

责任部门
审核

批准日期

球磨分级岗位规程
球磨分级岗位
岗位职责

43
10
1、
2、
3、

4、
5、
6、
7、
8、
9、
10、
11、
12、
13、
14、
15、
16、
17、
18、

熟悉球磨机工艺流程,掌握本岗位主要设备的规格性能，工艺特征及操作要领。
按标准化作业要求负责本系统设备开停机作业。
按照规定路线，频度，要求搞好本系统设备的点检作业，填写好点检作业记录表，发现问题及时上报。做好TPM工作。
监视岗位设备运行，如遇异常情况及时采取正确有效措施进行处理。
认真进行日常作业，特殊作业，按规定搞好设备维护和环境卫生工作。
密切注意给矿量，浓度，压力，环境状况，随时和中控联系，确保提高产质量和降低能耗指标。
紧急停电时，要做好球磨机的机侧操作，并密切监视筒体运转状况和停止时间。
紧急停水时，要迅速切断电源开关。
搞好交接班工作。
完成作业长和组长分配的工作。
严禁擅自将各类操作开关（按钮）、控制信号用短接或其它外力强制锁定。
熟悉和掌握本岗位所属设备的性能和操作方法。
负责球磨机闭路分级系统和输送系统的运转、维护、保养及故障处理。
负责提出本岗位设备缺陷、隐患和要求检修的项目，在检修后参加设备的验收工作。
负责本岗位设备及周围环境的清扫，搞好安全文明生产。
做好领导交办的各项临时工作，认真填写好各项岗位记录。
制订

批准

责任部门
审核

批准日期

球团厂

球磨分级岗位规程
球磨分级岗位
岗位安全规程

43
11
1、
2、
3、
4、
5、
6、
7、

8、
9、
10、
11、
12、
13、
14、
15、
16、
17、
18、
19、
20、
21、
必须熟练掌握本岗位的操作规程，熟悉设备的性能、特点，严格按章操作。
牢固树立“安全第一，违章为零”的思想，保持充沛的精力和清醒的头脑。
能熟练辨识本岗位的危险源，做好防范措施。
上岗前穿戴好劳防用品，正确佩戴工器具。
参加好班前会，明确本日安全要点。
启动设备前做好“三确认”，操作时做到“口唱手指”，正确使用工器具。
特殊作业要二人以上，并严格按照岗位规程中的要求作业，做好安全交底、“ky”、停电挂牌工作。
上下楼梯要手扶栏杆，点检行走要走安全通道。
注意用电安全，不能随意使用、触摸不熟悉的电气设备。
进行设备点检、作业、清扫时不能触摸转动体和走行部位
能正确维护及使用氧气、空气呼吸器。
设备开动前，涉及电力、火警等动力和安全问题联络时，至少重复一次指令，并做好记录。
岗位工点检前必须保证身体处于良好状态，劳防用品（口罩、防护眼镜等）穿戴齐全。
随身携带好矿泉水和清凉油；如遇身体不适，马上离开危险区域。
严格遵守交通规则，注意交通安全。
熟悉本岗位的安全通道，熟知逃生路线。
严禁湿手操作电气设备、用水冲刷电气设备。
严禁擅自开机处理设备故障。
严禁将手或工具伸到运转的球磨机防护栏内。
严禁开机检修擦抹设备转动部位。
巡检、清扫、维护设备时躲开易绞伤、刮伤部位。

存在的隐患
1、机械伤害 2、触电 3、辐射 4、火灾 5、坠落 6 、撞击
防范部位
电离辐射；严禁在浓度仪附近长时间停留。
防范措施
密切观察仪表数值；保证管路畅通；严格按操作规程作业

制订

批准

责任部门
审核

批准日期

球团厂

球磨分级岗位规程
球磨分级岗位
球磨机安全操作

43
12
危险因素：误操作，联络不到位，信息不畅通。
控制措施：1.设备开动前，涉及电力，火警等动力和安全问题联络时，至少重复一次指令，并做好记录。
2.对现场设备进行检查，核对记录，发现问题及时上报班长，中控室，并按要求处理。
3.对通讯设备要确保功能完好。
环境因素：噪音、粉尘、电离辐射。
控制措施：1.各设备运转前确认设备完好。如有问题，及时联络、处理。
2.各环境检测装置要完好，如有问题，及时联络、处理。
序
作业顺序
作业要点
摘 要

1.

2

.

3

安全要求

作业中的注意事项

作业现场中的危险源
(1) 设施必须齐全可靠，否则不准转车。
(2) 球磨机螺丝需紧固时，必须断电、停车、并换停电牌后，方可进行。
(3) 紧固螺栓过程中站稳扶好，以防扭伤和坠落。
(1) 禁止在电气设备上烘烤衣物及取暖，以防触电。
(2) 不准用潮湿手操作、检查电气设备。
(3) 在运转的球磨机下面及两侧不准有人从事其它作业。
(4) 用水冲地坪或矿渣时，严禁水和矿碴溅入电气设备。
(1) 捅矿所用铁棍不宜过长，捅矿时周围不准站人。
(2) 禁止在浓度仪附近长时间逗留。
(3) 在作业区域巡检时，注意高空吊物，防止意外伤害。

随时检查电机的接地线是否完好。动力线路有无破损，发现问题及时上报。

制订

批准

责任部门
审核

批准日期

球磨分级岗位规程
球磨分级岗位
工艺参数

43
13
危险因素：误操作，联络不到位，信息不畅通。
控制措施：1.设备开动前，涉及电力，火警等动力和安全问题联络时，至少重复一次指令，并做好记录。
2.对现场设备进行检查，核对记录，发现问题及时上报班长，中控室，并按要求处理。
3.对通讯设备要确保功能完好。
环境因素：噪音、粉尘、电离辐射。
控制措施：1.各设备运转前确认设备完好。如有问题，及时联络、处理。
2.各环境检测装置要完好，如有问题，及时联络、处理。
序
作业顺序
作业要点
摘 要

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

球磨机工艺参数

矿量上限

矿量下限

浓度上限

浓度下限

液位上限

液位下限

压力上限

压力下限

给矿流量上限

给矿流量下限

210t

135t

65.0％

60.0％

70.0％（2.74m）

60.0％(1.0m)

0.15 Mpa

0.05Mpa

1287m3/h

901 m3/h

铁精矿理化指标

粒度-325目≥78％

滤后水份：10.5％

比表面积C㎡/～1500

TFe:67.25％

FeO:0.77％

SiO2:2.67％

AL203:0.40％

P:0.03％

S:0.01％
制订

批准

责任部门
审核

批准日期

球磨分级岗位规程
球磨分级岗位
接班前准备

43
14
危险因素：误操作，联络不到位，信息不畅通。
控制措施：1.设备开动前，涉及电力，火警等动力和安全问题联络时，至少重复一次指令，并做好记录。
2.对现场设备进行检查，核对记录，发现问题及时上报班长，中控室，并按要求处理。
3.对通讯设备要确保功能完好。
环境因素：噪音、粉尘、电离辐射。
控制措施：1.各设备运转前确认设备完好。如有问题，及时联络、处理。
2.环境检测装置要完好，如有问题，及时联络、处理。
序
作业顺序
作业要点
摘 要

1.

2

3

.
4

接班前准备

生产

安全

设备

接班者必须查看交接班记录，交接安全、生产、设备情况。

(1) 交清生产任务完成情况。
(2) 交清作业现场情况。
(3) 交接本班在生产上存在的其他问题。
(1) 交清绝缘保护用品及工具情况。
(2) 交清设备安全设施检查情况。
(3) 交清隐患整改情况及存在的问题。
(4) 交清班组及厂安全指令。
(1) 交清设备的运行情况。
(2) 交清设备润滑、维护点检情况。
(3) 交清设备隐患情况。

提前10分钟到达作业现场，交接班必须在岗位上进行。
制订

批准

责任部门
审核

批准日期

球磨分级岗位规程
磨矿分级岗位
球磨机报警信息
数据监控
43
15
危险因素：误操作，联络不到位，信息与安全防范措施不到位，设备异常运转。
控制措施：1.涉及易爆、易燃物，电力，火警等动力和人员、设备安全问题联络时，至少重复一次指令，并做好记录。
2.操作开关时，必须先确认，后操作。
环境因素：粉尘、噪音与跌滑（登高与地面作业），电磁辐射。
控制措施：1.系统停止前，各运转设备要保持正常运转。如有问题，及时联络、处理。
2.环境检测装置要完好。发现有超标现象，及时联络、处理。
3.稳定给矿量、球荷、补加水及给矿浆压力。如有问题，及时发现、及时调整。
4.登高的铁梯防护栏保持完好，作业现场地面保持清洁。
序

主轴承温高报警值60.0℃

主轴承温高停机值65.0℃

电机轴承温高报警值80.0℃

电机轴承温高停机值85.0℃

电机定子温高报警值115.0℃

电机定子温高停机值120.0℃

小齿轮轴温高报警值70.0℃

小齿轮轴温高停机值75.0℃

低压压力低设定值1.2 bar

低压压力高设定值6.0 bar

油箱油温低设定值10.0℃

油箱油温正常设定值25.0℃

油箱油温高报警设定值50.0℃

油站出口油温低设定值35.0℃

油站出口油温高设定值42.0℃

出口油温高报警设定值50.0℃

油站回油温高设定值50.0℃

高压压力低设定值20.0 bar

高压压力高设定值150.0 bar

高压油流低设定值70.0%

小齿轮油流低设定值70.0%
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10
制订

批准

责任部门
审核

批准日期

球磨分级岗位规程
球磨现场岗位
球磨分级系统开停作业
开机前检查
43
16
危险因素：误操作，联络不到位，信息不畅通，设备异常运转。
控制措施：1.设备开动前，涉及电力，火警等动力和安全问题联络时，至少重复一次指令，并做好记录。
2.对现场设备进行检查，核对记录，发现问题及时上报班长，中控室，并按要求处理。
3.对通讯设备要确保功能完好。
环境因素：噪音、粉尘、电离辐射。
控制措施：1.各设备要保持正常运转,无漏电现象。如有问题，及时联络、处理。
2.各检测仪表装置要完好无损。发现有超标损坏现象，及时联络、处理。
3.各管路无泄漏。如有问题，及时联络、处理、调整。
序
作业顺序
作业要点

1
1)

2） 3） 4）
开机前检查
主电机

小齿轮

主轴承

慢驱装置
用小锤轻敲以下各部紧固螺丝，检查松动、缺失情况。
1、 主电机基座西面3颗螺栓，4枚螺母。南面3颗螺栓，4枚螺母。（东面相同）
2、 主电机南端轴承座，西面2颗地脚螺栓，3颗内六角螺栓。（东面相同）
3、 主电机北端轴承座，西面2颗地脚螺栓，3颗内六角螺栓。（东面相同）
1、小齿轮南端轴承座，西面基座螺栓1颗，螺母2枚.地脚螺栓2颗，紧固螺栓2颗，螺母4枚.定位螺栓2颗，螺母2枚.（东面相同）
2、小齿轮北端轴承座检查与上条相同。
1、排料端主轴承南面基座螺丝4颗，螺母8枚，地脚螺丝3颗，螺母6枚，定位螺丝2颗，螺丝2枚。（北面相同）
2、进料端主轴承与排料端主轴承检查内容相同。
1、慢驱装置西面基座螺丝2颗，螺母4颗，地脚螺丝2颗，螺母2枚，紧固螺栓2颗，螺母6枚。（东面相同）

注；危险地段螺丝需申报上级部门批准后方可检查。
制订

批准

责任部门
审核

批准日期

球磨分级岗位规程
球磨分级岗位
静压轴承液压站
润滑系统
43
17
危险因素：误操作，联络不到位，信息不畅通。
控制措施：1.设备开动前，涉及电力，火警等动力和安全问题联络时，至少重复一次指令，并做好记录。
2.对现场设备进行检查，核对记录，发现问题及时上报班长，中控室，并按要求处理。
3.对通讯设备要确保功能完好。
环境因素：噪音、粉尘、电离辐射。
控制措施：1.各设备运转前确认设备完好。如有问题，及时联络、处理。
2.环境检测装置要完好，如有问题，及时联络、处理。
序

液压站高压系统：
该系统包括2台高压泵（一台运行，一台备用）。2台油泵之间可以通过手动转换阀进行切换。每个泵的出口都有高压过滤器，任意两台高压泵从吸油被分流马达分成2路向轴瓦轴衬2个油腔提供相同流量的润滑油，起支撑和润滑主轴的作用。每个轴瓦的分流马达前装有1个压力传感器（进口件），分流马达后安装有2个压力表（进口件）、2个浏览传感器（进口件），分别用来检测轴瓦油腔的入口油压和流量。只有全部压力和流量连锁都满足时磨机才能启动或继续运行。

液压站低压系统：
该系统包括2台低压泵（1台运行，1台备用），从回油室抽油，对系统回油室抽油，对系统回油进行过滤并冷却，流入箱消泡室，给高压系统提供清洁的油源。

小齿轮低压系统：
润滑站设有2台低齿轮泵向小齿轮轴承供油（1台运行，1台备用）。从吸油室抽油，经过再次经过滤提供给小齿轮轴承用于轴承的润滑及冷却。2个轴承各有1个流量传感器，现场安装在靠近小齿轮轴承润滑点的低压水平进油管道上方便观察的地方。

连锁及保护：
在液压系统的高、低油路及小齿轮轴承润滑油路上均设有安全阀，可实现液压系统自身的过压保护。系统还设有油压、油温、油流、油位、过滤器压差等显示或监测控制，实现系统过压，欠压、超温、断流等保护。

1

2

3

4
制订

批准

责任部门
审核

批准日期

球磨分级岗位规程
球磨现场岗位
液压润滑站开停作业
阀门检查
43
18
危险因素：误操作，联络不到位，信息不畅通，设备异常运转。
控制措施：1.设备开动前，涉及电力，火警等动力和安全问题联络时，至少重复一次指令，并做好记录。
2.对现场设备进行检查，核对记录，发现问题及时上报班长，中控室，并按要求处理。
3.对通讯设备要确保功能完好。
环境因素：噪音、粉尘、电离辐射。
控制措施：1.各设备要保持正常运转,无漏电现象。如有问题，及时联络、处理。
2.各检测仪表装置要完好无损。发现有超标损坏现象，及时联络、处理。
3.各管路无泄漏。如有问题，及时联络、处理、调整。
序
作业顺序
作业要点
1
1)

开机前、后检查;
静压轴承液压润滑站

1、 接中按通知开车前，应立即与上下工序联系好，做好开车检查工作。
2、 检查确保磨机与液压站之间的中间配管必须无泄漏且达到开车标准要求，各管道、电机、泵的连接处需要紧固，且没欠缺螺栓螺母。
3、 打开冷却器进水与回水阀门，且冷却水供水泵系统正常循环工作。
4、 电气、仪表接线正确，且已送电正常显示。
5、 稀油润滑油箱内的油位要达到油视孔的80%（单体试车后的油箱油位）
6、 工作油压调节到正常工作范围（高压泵为12MPa，低压为0.4MPa）
7、确认阀门的开启与关闭。
开启状态的阀门：冷却水旁通阀、冷却水进水阀、冷却水回水阀、左侧中间阀、右侧中间阀、低压吸油阀1#、2#，低压出油阀1#、2#，高压吸油阀1#、2#，小齿轮出油阀，回油阀1#、2#，高压出油阀1#、2#，小齿轮油泵吸油阀1#、2#，低压出油阀1#、2#，两侧中空轴滴淋阀1#、2#，小齿轮轴承进油阀，压力表控制阀（24个手动阀）。
关闭状态的阀门：冷却水吸水阀1#、2#，冷却水电磁阀（此处三个阀门与冷却水旁通阀根据中控指令二选一），冷却水中间阀，冷却水阻隔阀，检修回油阀，排污阀1#、2#，预留口阀（8个手动阀，1个电磁阀）。
8、手动盘动每个电机泵装置的联轴器是否有卡阻现象。
9、确认所开设备周围无相关人员。

制订

批准

责任部门
审核

批准日期

球磨分级岗位规程
球磨现场岗位
开机前、后检查
液压站阀门启闭
43
19
危险因素：误操作，联络不到位，信息与安全防范措施不到位，设备异常运转。
控制措施：1.涉及易爆、易燃物，电力，火警等动力和人员、设备安全问题联络时，至少重复一次指令，并做好记录。
2.操作开关时，必须先确认，后操作。
环境因素：粉尘、噪音与跌滑（登高与地面作业），电磁辐射。
控制措施：1.系统停止前，各运转设备要保持正常运转。如有问题，及时联络、处理。
2.环境检测装置要完好。发现有超标现象，及时联络、处理。
3.稳定给矿量、球荷、补加水及给矿浆压力。如有问题，及时发现、及时调整。
4.登高的铁梯防护栏保持完好，作业现场地面保持清洁。
序
作业顺序
作业要点
摘 要
1、

2、

3、

4、

5、

低压油泵

高压油泵

小齿轮油泵

冷却水管路

其它
1、开启低压油泵吸油管路阀门。
2、开启过滤后油管路阀门。
3、安全阀门调整至标准。
4、预留口阀门关闭。
5、关闭冷却器上方油管路中间阀门。
6、开启冷却器进出油管路阀门。
7、关闭低压检修回流油管路阀门。
8、开启主轴承低压油管路阀门。
9、开启低压油管路压力表阀门。
1、 开启高压泵吸油管路阀门。
2、 开启高压泵出油管路阀门。
1、 开启小齿轮吸油管路阀门。
2、 开启小齿轮出油管路阀门。
3、 开启小齿轮油管路压力表阀门。
1、 关闭冷却水管路阀门。
2、 开启支管路南北手动阀门。
3、 开启冷却器进出水阀门。
4、 关闭冷却器进出水联通阀门。
1、 开启回油管路阀门。
2、 关闭排油阀门。

1、阀门数量；2个
2、阀门数量；2个
3、阀门数量；1个
4、阀门数量；1个
5、阀门数量；1个
6、阀门数量；2个
7、阀门数量；1个
8、阀门数量；2个
9、阀门数量；2个
1、阀门数量；2个
2、阀门数量；2个
1、阀门数量；2个
2、阀门数量；1个
3、阀门数量；1个
1、阀门数量；1个
2、阀门数量；2个
3、阀门数量；2个
4、阀门数量；1个
1、阀门数量；2个
2、阀门数量；2个
注；阀门总计；32个
手动阀门；31个
气动阀门；0个
电动阀门；1个
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球磨分级岗位规程
球磨现场岗位
液压润滑站开停作业
开机前、后检查
43
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危险因素：误操作，联络不到位，信息不畅通，设备异常运转。
控制措施：1.设备开动前，涉及电力，火警等动力和安全问题联络时，至少重复一次指令，并做好记录。
2.对现场设备进行检查，核对记录，发现问题及时上报班长，中控室，并按要求处理。
3.对通讯设备要确保功能完好。
环境因素：噪音、粉尘、电离辐射。
控制措施：1.各设备要保持正常运转,无漏电现象。如有问题，及时联络、处理。
2.各检测仪表装置要完好无损。发现有超标损坏现象，及时联络、处理。
3.各管路无泄漏。如有问题，及时联络、处理、调整。
序
作业顺序
作业要点

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