布袋除尘器技术规范书K.docx

中铝河南分公司自备热电厂工程

布袋除尘器技术规范书

设计部
2006年1月

1、 总则

1.1 本技术规范书的使用范围，仅限于中铝河南分公司自备热电厂工程2×410t/h循环流化床锅炉配套的2套布袋除尘器成套设备的采购招标，它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范书提出的是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标人应保证提供符合国家标准、相关国际标准和本规范要求的优质产品及其相应的服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。
在设备正式投运之前，如有关国家标准和法规有所变动，投标人应及时更新设计或设备，保证满足相关国家标准和法规，由此产生的一切费用由投标方负责。
1.3 如果投标人没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么招标人将认为投标人提供的产品完全符合本技术规范书的要求。若标书相同或近似内容的条文有差异之处，投标人应在投标书中指出，否则由招标人确定按对招标人有利的条文执行。
1.4 在签订合同之后，中标人开始制造之日期应通知招标人。在这之前招标人有权提出因有关规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，中标人应遵守这个要求，并不因此而产生任何费用。具体内容双方共同商定。中标人有责任及时书面通知招标人有关规程、规范和标准发生的变化。
1.5 本技术规范书所使用的标准和技术要求，如遇与投标人所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.6 投标方提供的布袋除尘器成套产品，应该是技术先进、具有制造经验的成熟产品，而不是试制品。应提供该类产品的使用业绩和运行经验。
2. 设 备 规 范
2.1 设备名称：除尘器设备
2.2 除尘器型式：离线清灰布袋除尘器
2.3 本期工程2台410t/h循环流化床锅炉1配除尘器设备2套（每台锅炉配1套除尘器设备），安装在锅炉空预器出口后部。
2.4 主要技术参数
2.4.1 锅炉的设计参数
锅炉型式： 循环流化床锅炉
额定蒸发量： 410 t/h
2.4.2 燃料性质
设计煤种为贫瘦煤与新中无烟煤的混煤，校核煤种1是全部新中无烟煤，校核煤种2是公司热电厂现用。混煤的分析成分见下表：
序号
项 目 名 称
符 号
单 位
设计煤种
校核煤种1
校核煤种2
1
收到基碳份
Car
%
58.90
63.05
47.78
2
收到基氢份
Har
%
2.63
1.19
3.10
3
收到基氧份
Oar
%
2.35
1.84
9.00
4
收到基氮份
Nar
%
1.03
0.67
0.69
5
收到基硫份
Sar
%
0.86
0.95
0.87
6
收到基灰份
Aar
%
28.43
23.38
24.96
7
收到基全水分
Mar
%
5.80
8.92
13.43
8
干燥无灰基挥发份
Vdaf
%
16.08
6.42
32.07
9
收到基低位发热量
Qnet.ar
MJ/Kg
22.37
22.43
18.47

2.4.3 除尘器入口烟气和飞灰参数
设计煤种烟尘浓度（无飞灰再循环时）
24g/Nm3(BMCR)
（投入飞灰再循环时）
44g/Nm3(BMCR)
除尘器入口烟气量（BMCR工况时）
设计煤种： 574361m3/h

校核煤种1： 570748m3/h

校核煤种2： 591051m3/h
除尘器入口烟气量（最大工况时）
设计煤种： 6317967m3/h

校核煤种1： 627823m3/h

校核煤种2： 650156m3/h
除尘器入口干烟气量
设计煤种： 357071Nm3/h

校核煤种1： 360786Nm3/h

校核煤种2： 355272Nm3/h
烟气温度
139℃
运行时烟气温度变化范围
正常在120-180℃
入口烟气绝对压力
93297Pa（设计煤种）

93297Pa（校核煤种1）

93297Pa（校核煤种2）
锅炉空预器出口过剩空气系数
1.20
烟气含氧量
3.6%(干燥基,容积比,BMCR工况时)
年可运行小时数
＞8400h
燃煤含硫量
0.5～2.5%
烟气NOx浓度
250mg/m3
烟气SOx浓度
200mg/m3
除尘器出口烟尘含尘浓度
＜45mg/Nm3干烟气

3.3 其 它
输灰形式： 气力输送
吸风机型式： 2台单吸离心式
脱硫型式: 炉内投石灰石
3.设计条件与环境条件
3.1气象和地理条件
2.2.2 厂房零米海拔高度： +151.5m(大沽口高程系统)
2.2.3全年平均气压： 752mmHg
2.2.4 地震基本烈度： 7度
2.2.5 气象条件
多年平均大气温度： 14.3℃
多年平均相对湿度： 50%
多年极端最高温度： 42.9℃
多年极端最低温度： -16.5℃
建筑场地土类别： II类
历年平均气温
14.3℃
历年极端最高气温
42.9℃
历年极端最低气温
-16.5℃
多年平均气压
752mmHg
历年平均降水量
635.8 mm
全年主导风向
西南风
瞬时最大风速（地面上10m处）

多年平均风速
3.0m/s
基本风压

最大冻土深度

最大积雪深度

地震基本烈度
7度
电厂海拔高度
+151.5m(大沽口高程系统)

3.2 对除尘器设备的设计要求(空白数据由投标商填写)
3.2.1 除尘器在下列条件下应能保证出口含尘浓度≤ 45mg/Nm3干烟气：
3.2.1.1 应在招标方提供的设计条件和气象、地理条件下。
3.2.1.2在锅炉燃用煤种及烟气参数发生变化且满足2.4.3条布袋除尘器选取的设计条件的情况下。
3.2.1.3 在单仓离线检修和单仓清灰同时进行时。
3.2.1.4 除尘器正常连续运行允许烟气温度: （瞬间最高不超过 ℃、年累计时间不超过 小时）。
3.2.2 除尘器滤料寿命≥ 年，布袋年破损率≤ %。
3.2.3 除尘器本体漏风率应< ％，本体阻力： Pa。
3.2.4 系统设有除尘器烟气温度在线检测装置及旁路烟道，当烟气温度超过预设报警值及启停炉时，打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋,使系统正常运行。同时, 旁路烟道起到机组启停投油时烟气通过,保护滤袋的作用。旁路烟道采用耐高温氟橡胶进行密封、预留孔采用机械密封。
3.2.5 导流板型式采用可调式多板导流装置型式，以保证合理的烟气进风，减少烟气的紊流，防止因烟气气流引起布袋落灰的二次飞扬。
3.2.6 除尘器为露天布置，系统考虑防风、防雨、防冻等措施。除尘器顶面排水应集中下排。
3.2.7 除尘器应按下列载荷和危险组合进行强度设计：
3.2.7.1 工作压力：按负压12750Pa设计，按最大正压8500Pa校核.
3.2.7.2 地震荷载按3.1项选取
3.2.7.3 风载和雪载按3.1项选取
3.2.7.4 检修载荷按3.1项选取
3.2.7.5 除尘器荷载(自重、保温层重、附属设备、存灰重等)；每个灰斗的储存灰量按设备运行8小时的灰量考虑。6.
3.2.8 除尘器的气布比上限为 m/min,此时处理的烟气量为 Nm3/h,烟尘浓度为 g/Nm3 ,烟气温度为 ℃。除尘器的气布比下限为 m/min,此时处理的烟气量为 Nm3/h , 烟尘浓度为 g/Nm3 ,烟气温度为 ℃,且在除尘器单仓离线检修和单仓清灰同时进行的情况下。除尘器正常运行中的气布比要小于 m/min。
3.2.9 采用压缩空气脉冲喷吹方式，阀门采用进口阀门、有效工作次数 万次。运行状况下允许单仓维修及更换滤袋。
3.2.10 除尘器喷吹采用PLC自动控制，喷吹控制地点有就地PLC控制和控制室上位机控制（上位机系统、控制室控制柜及柜内所有设备不属投标方供货范围）。当控制室控制发生事故时可采用就地PLC控制。清灰控制方式有定差压控制法和定时控制法两种，并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。就地PLC控制系统的控制线路应留有足够的接口以便于和控制室上位机连接。PLC和变送器的生产厂家和型号的选择与招标方主设备选用PLC和变送器的生产厂家和型号相同。
3.2.11 保温材料和护板：
3.2.12.1 保温材料采用岩棉（包括除尘器顶部的保温），除尘器外部各处表面温度不超过50℃；
3.2.12.2 金属护板采用彩色压型护板（颜色招标方确定），护板厚度0.6mm。
3.2.13 投标方在本体设计过程中应留有滤袋底部至进气管道的上平面的垂直间距不低于 mm，滤袋袋间距 mm。
3.2.14 提升阀及手动切换阀关闭时，能达到零泄露要求，能确保该仓室的完全离线，实现除尘器工作状态下的单仓检修。
3.3 除尘器本体主要部件及要求
3.3.1 制造要求
3.3.1.1除尘器本体的密封、连接件尺寸等配合公差均达到国家标准公差和配合中规定的公差等级。
3.3.1.2 设备配套提供喷吹系统（含储气罐、油水分离器等压缩空气净化装置、自动排水阀、供气系统）、清堵空气炮、检漏装置、卸灰阀、进出风管配套法兰、除尘器现场控制柜、扶梯平台及有关检测仪器、仪表。除尘器顶部设防雨棚，除尘器灰斗设保温层、检修孔。
3.3.2 材料及设计要求
3.3.2.1 除尘器本体采用Q235,箱体厚度不小于 mm(包括顶板),盖板厚度不小于 mm筋板厚度不小于 mm,进出风管壁厚不小于 mm,配对法兰厚度不小于 mm。除尘器设备就地控制柜均为双层密封门，防水、防尘、防小动物。
3.3.2.2 滤料采用 ，防水防油处理，滤袋允许连续使用温度 至 ℃。要求滤料具有较好的耐磨性、透气性、良好的抗氧化性能、能适应一定的排烟温度范围及其他相关的要求。
3.3.2.3 所有平台（包括除尘器顶部）设栏杆和护沿，符合电业安规的有关规定。平台荷载为4kN/m2，扶梯荷载为2kN/m2。平台（包括除尘器顶部）扶梯的布置方便运行人员的巡回检查和检修。一般平台采用镀锌栅格。平台主通道宽度为1m，两层平台之间的主要通道净高度不小于2m。主扶梯净宽800mm，同地面夹角不大于45°，踏步采用防滑格栅板，平台、走道和扶梯镀锌。平台扶梯的扶手和立柱采用外径不小于33.5mm钢管制造，所有平台（包括除尘器顶部）通道栏杆高度从平台通道顶面算为1.2m，所有平台通道加装高度为100mm的挡板，挡板采用3mm厚钢板，挡板下边与平台顶面留有10mm的间隙，平台顶面至挡板顶面高度为110mm。由零米至本体第一层平台的扶梯由双方协商布置，投标方设计供货，除尘器进、出烟道上投标方供货设备运行、维护、测量所需要的平台扶梯，由投标方设计供货。
3.3.2.4 垂直提升阀(密封部件)主要部件选用进口产品。每室配备一个，使除尘器具有离线清灰、离线检修功能。垂直提升阀为气动，二位五通电磁阀电压等级为DC220V。
3.3.3 有关与外壳的连接件及保温外护板的设计施工应充分考虑外壳热膨胀要求。
3.3.4 距壳体1.5m处最大噪声不超过80分贝。
3.3.5 灰斗
3.3.5.1斗壁与水平交角不小于60°，以保证灰尘自由流动。
3.3.5.2 灰斗采用电加热。灰斗加热部分应设置控制装置以保证灰斗的加热均匀地分布在灰斗下部不小于1/3的表面上。保持灰斗壁温度不低于120℃，且高于烟气露点温度5～10℃，使灰斗不结露。
3.3.5.3 灰斗应配有高、低料位检测装置。每只灰斗设一个密封人孔，一个密封捅灰孔。每只灰斗考虑8小时设备运行储灰的重量。每个灰斗能承受每个输送罐下灰时的排气量。
3.3.6 钢结构
3.3.6.1 钢结构件符合《钢结构设计规范》（GB50017-2003）要求。
3.3.6.2 除尘器钢结构能承受所有静负载和动负载，包括除尘器内的最大集灰量及除灰设备、干出灰管道重量。
3.3.6.3 有足够的检修人孔以便达到设备的各个部位，有扶梯和走道到达除尘器的有关工作层。扶梯位置由招标方、投标方协商确定，平台扶梯宽度不小于800mm。
3.3.6.4 除尘器支承结构是自撑式的，能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上，任何水平荷载都不转移到别的结构上。钢结构的设计应简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接。钢结构的设计考虑除尘器进出口烟道架空部分的荷载附加。为提高钢结构的稳定性，设计中必须充分考虑立杆长度、支承、截面的合理性及材料性能等因素。钢结构先涂二层防锈底漆，再涂二层耐风化的优质油漆为面漆，面漆颜色由招标方确定。
3.4 控制要求
3.4.1除尘器的清灰通过PLC可编程器实现脉冲清灰，喷吹控制地点有就地PLC控制和控制室上位机控制（上位机系统、控制室控制柜及柜内所有设备不属投标方供货范围）。当控制室上位机控制发生事故时可采用就地PLC控制。脉冲清灰系统程序的控制有定差压控制法和定时控制法两种，可通过选择开关任意选择，当时间或除尘器进出总管差压达到设定值时，系统将依次将各室进行脉冲喷吹清灰。差压测点的安装位置及时间继电器的设定值范围要求能满足不同工况下的正常运行。并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。就地PLC控制系统的控制线路应留有足够的接口以便于和控制室上位机连接。除尘系统的控制可通过上位机和就地PLC进行控制。
3.4.2控制系统应设控制方式手/自动和控制室控制/就地控制切换开关，以方便程控系统故障或更换布袋操作时除尘器能短时间就地手动工作。
3.4.3 所有清灰程控系统的检测装置、执行机构位置反馈信号等均应性能优良、工作可靠，不误动、不拒动。
3.4.4 PLC和变送器的生产厂家和型号的选择应征得业主得认可，以与招标方全厂设备选用PLC和变送器的生产厂家和型号相同。
3.4.5 除尘器下部灰斗设有高低料位计并设有高、低料位报警，料位信号送至控制室。
3.4.6 除尘器设有滤袋检漏装置，进出风口布置浊度计，上箱体布置检修观察孔及内部照明，能检测出破损滤袋所处的位置。
3.4.7 除尘器的运转设备均应设置机械故障检测及报警装置，当任一运转设备故障时，能立即向控制室发出故障信号并自动断电停运.如锅炉启停投油、锅炉事故投油、烟气温度上限值及下限值分别超过设定值、烟气含氧量大于10%等设定信号进入除尘器控制系统时，系统自动打开旁路系统排放烟气，保护滤袋。
3.4.8 低压脉冲袋式除尘器设有压力、温度检测及显示报警装置。
3.4.9除尘器程控系统就地控制柜的安装位置待与设计院进一步洽谈后定。
3.4.10 除尘器控制系统就地接线盒柜等均选用不锈钢产品。
3.4.11 低压脉冲袋式除尘器设有照明和检修所需用的电源插座。除尘器本体照明接线盒、柜等均为不锈钢产品。
3.5 电气要求
3.5.1 除尘器使用的电源为380V/220V-50Hz。
3.5.2当电源电压在±10%、频率±1HZ范围内变化时，除尘器所配电气设备和控制系统应能正常工作。
3.5.3 除尘器本体设计时，电缆敷设采用电缆桥架、密封。
3.5.4 除尘器有接地要求时，设有接地用的端子并有明显标志。
3.5.5 采用的电动机符合国家标准，接线盒为防雨型。
3.5.6 所采用的电器元件均是国内著名厂家的产品或引进产品。
3.5.7 除尘器设备电缆均要求是国内著名厂家的产品.

4. 设备主要技术数据及性能
设备技术参数（以下所列按1套除尘器设备所列，由投标商填写）
设备型号：
设备名称：
设备型式：
技术参数：

序号
项目
单位
参数
1
每台炉配置的除尘器数目
套

2
正常处理烟气量
Nm3/h

3
校核处理烟气量
Nm3/h

4
除尘器允许入口烟气温度
℃

5
除尘器正常入口粉尘浓度
g/Nm3

6
除尘器最大入口粉尘浓度
g/Nm3

7
除尘设计效率
%

8
保证效率
％

9
出口烟尘浓度
mg/Nm3干烟气

10
本体漏风率
%

11
仓室数
个

12
滤袋数量
条

13
过滤面积
m2

14
滤袋规格
mm

15
滤袋材质

16
滤袋间距
mm

17
滤袋滤料单位重量
g/m2

18
滤袋滤料厚度
mm

19
滤袋产地

20
滤袋允许连续正常使用温度
℃

21
滤袋瞬时最高工作温度
℃

22
除尘器的气布比
m/min

23
脉冲阀规格

24
脉冲阀数量
只

25
喷吹气源压力
MPa

26
气源品质

27
耗气量
m 3/阀次

28
每台除尘器灰斗数
个

29
灰斗接口尺寸
mm

30
灰斗加热形式

31
保温层和保护层材料（岩棉/彩色外护板）

32
除尘器的外形尺寸

以下各项的填写在第一次设计联络会确定
除尘器壳体材料及规格：
除尘器喷吹方式：
每个灰斗的储存容量；
每套除尘器灰斗空气炮型号、数量：
灰斗料位计、型号、数量、位置：
投标方进行除尘器保温设计,并说明保温层和保护层的材料、厚度、施工方法和要求及其他材料、各种附件用量。
保温层和总表面面积：a
每台除尘器顶盖面积：
壳体面积： 1050m2
灰斗面积： 1350m2
保温材料总量：
外保护板材料总量：（设计时提供）
除尘器所有电缆的规格型号及清册
设备总重量：

5 设备的制造、检验、试验、安装标准
除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准：
《大气污染物综合排放标准》 GB16297—1996
《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-2001
《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-1991
《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ87-85
《钢结构设计规范》 GB50017-2003
《袋式除尘器安装要求验收规范》 JB/T8471-1996
《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625
《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138
《分室反吹袋式除尘器技术条件》 JB/T8534-1997
《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82
《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001
《固定式钢斜梯安全技术条件》 GB4053.2-93
《固定式工业防护栏杆安全技术条件》 GB4053.3-93
《固定式钢平台安全技术条件》 GB4053.4-93
《火力发电厂设计技术规程》 DL5000-2000
《火力发电厂保温油漆设计规定》 DL/T5072-1997
《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇 1996年版
《火电施工质量检验及评定标准》加工配置篇（试行）
《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-82
《碳素结构钢》 GB700-88
《火电施工质量检验及评定标准》电气装置篇试行
《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇 1998年版
投标方提供的设备图纸、说明书、手册中的技术标准和要求。
其它适用于本项目的规范和标准。上述所有标准均为技术规范签订时日期的有效版本。

6 设计、供货范围
6.1投标方设计、供货范围包括:
6.1.1投标方提供除尘器进、出口法兰（含配对法兰、密封件、连接件）之间的部分，除尘器本体到灰斗下部手动插板阀（含配对法兰、密封件、连接件）。
6.1.2投标方提供除尘器进、出口烟道关断门，旁路烟道上的关断风门（含配对法兰、密封件）。
6.1.3投标方提供除尘器本体钢结构，包括钢架、平台扶梯、顶部防雨棚、除尘器底部立柱底脚板（含地脚螺栓，螺母，垫铁等）。
6.1.4投标方提供除尘器本体的压缩空气系统由储气罐进口法兰（含配对法兰、密封件、连接件、油水过滤器）开始至设备本体所有压缩空气系统由卖方设计供货。卖方提供用气量的数值。
6.1.5投标方提供除尘器供货范围内所有的配套电气配电柜、控制柜、本体照明、电缆及柜间内部电缆和本体范围内的电缆桥架；除尘控制室至除尘器本体的电缆及电缆桥架由投标方设计、招标方采购。
6.1.6投标方提供除尘器供货范围内所有保温附件（勾钉、紧固件、彩色金属护板）,保温材料由投标方设计、招标方采购。
6.1.7投标方提供除尘器灰斗蒸气加热系统、蒸气加热系统母管据除尘器本体届区外1m；含进汽调节阀、关断阀和疏水器，灰斗壁温测量元件及其他附件。
6.1.8 投标方提供除尘器设备的油漆。
6.1.9 投标方提供除尘器设备现场安装施工的所有辅材。
6.1.10投标方提供除尘器设备的随机备件。
6.2投标方提供并详细列出每套除尘器设备供货清单，进口件清单和随机备品备件及专用工具清单。
序号
设备名称
型号规格
数量
生产厂家

随机备品备件
序号
设备名称
型号规格
数量
生产厂家

专用工具清单
序号
名 称
型号规格
数量
生产厂家

进口件清单（单台设备）：
序号
名称
规格
数量
备注

投标方供货应为除尘器的全套设备，在执行合同过程中如发现有任何漏项和短缺，在设备供货清单中并未列入而确实是投标方成套设备供货范围中应该有的，并且是满足合同技术协议对合同设备的性能保证值要求所必须的，投标方应负责将所缺的部件、技术资料等补齐，且不发生费用问题。

7. 技术资料及交付
7.1投标方提供的资料使用国家法定计量单位，语言为中文。
7.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。投标方提供的所有技术文件必须按要求签署完整并加盖“中铝河南分公司自备热电厂工程专用”字样。
7.3投标方资料的提交应及时充分，满足工程进度要求。在接到中标通知后的3天内给出全部技术资料清单和交付进度，并经招标方确认。在接到中标通知10天内将每套除尘器设备技术资料目录标有“●”者交付招标方及设计院的资料各2套，电子版各1套。其中电子文件中的图形文件要能与AutoCAD14.0版本兼容。合同签订4个月内给出全部施工图图纸（如设计院及买方需要，应保证及时提供需要的资料）。
7.4合同签订4个月投标方向招标方提供以下技术资料目录为每套除尘器设备10套(其中目录中协议5款中的标准提供2套)，电子版1套。
7.5 对于其它没有列入合同技术资料目录，却是工程所必须的文件和资料，一经发现，投标方也应免费提供。本期工程后续设备如有改进时，投标方应及时免费提供新的技术资料。
7.6工艺系统设计及结构设计完成后由招投双方共同组织审查通过后投入生产。
7.7技术资料目录
●除尘器产品设计说明书(接到中标通知10天内)
●除尘器外形接口图(接到中标通知10天内)
●管路系统接口图(接到中标通知10天内)
●设备底座钢结构详图(接到中标通知10天内)
●电气负荷图(接到中标通知10天内)
平台和扶梯总图(按设计院所提要求)
保温设计图及保温材料清单
●除尘器设备总图(接到中标通知10天内)
分项组件图
整套设备的施工图及设备清册
●除尘器基础负荷图(接到中标通知10天内)
●除尘器基础安装说明书（附图）(接到中标通知10天内)
除尘器屋顶单轨吊车布置图
装运方式和现场存放保管说明书
外购件及所有产品的说明书
设计院根据投标方的需要提供必需的设计和接口相关资料。
除尘器安装、运行和维护说明书。
P&ID图及其仪表清单
控制系统设计说明
系统组态框图
控制设备、控制阀门和仪表型号
I/O点清单
盘、柜尺寸及内部布置图
控制电源和气源系统图
原理接线图和端子排出线图
I/O模块接线图
电缆、导管、阀门材料等订货清册
盘内接线图
仪表设备安装详图
PLC组态框图和盘框图
逻辑图和或梯形图
系统操作说明（SOD）
PLC文件
仪表样本
整套设备电气及控制原理图、控制系统要求说明。
培训教材等
其他随机资料、产品合格/检验证书等技术资料
7.6 投标方在每套除尘器设备完成168小时试运行后20天，提供给招标方以下中文技术文件4套/每套除尘器设备给招标方作为竣工资料（电子版一套）：
A.质量证明文件；
B.安装、调试、运行、维护、检修使用说明书，包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。
C.设计修改变更单。
D.检验记录、试验报告及质量合格证等 出厂报告、安装验收记录、有关试验及调试报告。
E.设备总图、分图、和必要的零件图、易损零件图，、配件总清单、计算资料等。
7.9对邮寄的每一包资料内应附有技术资料的详细清单一式2份，标明技术资料的序号、文件项号、名称和页数。
7.10技术资料以交邮部门提货通知单时间戳记为技术资料的实际交付日期。如果技术资料经招标方检查后发现有缺少、丢失或损坏，且非招标方原因，投标方须在收到招标方通知后 14 天内（对急用者应在 3 天内），向现场补充提供缺少、丢失或损坏部分，费用由投标方承担。
8 质量保证和试验
8.1 设计和制造应遵守上述的规程、规范和标准
8.1.2 从订货之日至投标单位开始制造之日的这段时期内，齐鲁石化公司有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，投标单位应遵守这些要求。
不论招标方知道与否，投标单位有责任及时书面通知招标方有关规程、规范和标准发生的变化。
8.2 布袋除尘器性能保证
除尘器的运行，必须满足设计参数要求和性能保证值。
除尘器粉尘排放浓度<45mg/Nm3干烟气；
除尘器系统的最大运行阻力<1200Pa；
除尘器本体漏风率≤2%；
除尘器设备的使用寿命为30年；
滤料的使用寿命>30000小时；
电磁脉冲阀使用寿命为100万次；
电机等运转设备按国家规定标准执行
8.3 布袋除尘器的质量保证
投标单位应有完善的质量保证体系。投标单位在投标书中应对质量保证体系作出说明。
8.3.1 每台布袋除尘器的主要零部件均应进行工厂试验，并保证设计和结构满足本标书的要求。
8.3.2 投标单位应提供有关质量保证的各项文件，这些文件至少包括：
1) 产品检验报告证书；
2) 主要零部件材料检验合格证书；
3) 主要零部件材料试验报告；
4) 工厂主要试验结果；
5) 布袋滤料、脉冲阀的试验报告。
8.3.3 布袋除尘器在合同规定的保证期内，因制造质量问题而发生损坏，或不能进行正常工作时，投标单位应免费为招标方修理或更换零部件。
8.3.4 布袋除尘器的气流分布性能试验，由投标单位按相关的布袋除尘器相关标准和方法进行。
8.3.5投标方负责招标方操作人员的技术培训，提供调试的技术支持。
9 包装运输
9.1包装采用木箱包装，按国家标准(GB191-2000)执行。运输采用汽车运输。
9.2为便于运输，设备均为解体发运。设备到达招标方安装现场后，招投双方共同对设备按照装箱清单进行检查验收，如有缺件、损坏等，投标方应及时无偿补缺、修复。
10 技术服务
10.1技术服务的内容
在合同生效后，投标方将为招标方提供的锅炉布袋除尘器的以下工作提供技术服务：
现场服务：内容包括布袋除尘器的(A)安装(B)试运行(C)调试(D)性能试验的技术服务。
投标方委派有能力的、合格的、有资质的现场服务工程师到招标方设备现场提供安装、试运行和调试等技术服务。
现场服务人员数目，日程表、专业和会议持续时间将在设计联络会议之前经招投双方协商同意。
10.2技术服务的要求
10.2.1投标方的现场服务工程师在其各自的专业范围内将对招标方的技术人员在设计、安装、机械试验、调试和性能试验提供咨询和技术指导。对招标方提供的重要建议和技术咨询指导应以书面的形式提出。
10.2.2投标方的现场服务工程师在招标方的要求下将清楚地详细解释在合同范围内的技术文件和招标方技术人员认为需要解释的其他不损害投标方利益的问题。
10.2.3投标方的现场服务工程师的工作期间和到达及离开工作现场前日期，将由招投双方通过友好协商按照施工现场的实际需要来决定。
10.3投标方为布袋除尘器的“安装”提供技术服务。
10.3.1投标方负责根据招标方的总体工程进度并结合所供布袋除尘器的实际安装需要，和该设备的安装分包商一起制定符合招标方工程实际的安装统筹图、详细的安装工序表和安装技术要求，并取得招标方的确认。投标方的安装工程师将负责和招标方的安装分包商商议锅炉布袋除尘器的安装事项，并负责监督投标方提供设备材料的接收。这个职位将在现场，安装工程师应随第一批货物到达招标方的安装现场，直到安装结束。
10.3.2安装的具体要求：设备安装前，投标方安装工程师由义务协助安装分包商对设备基础根据图纸进行检查校对；投标方安装工程师有义务对安装施工的质量和是否严格执行安装工序进行监督，并将有关信息及时通报招标方工程监理。
10.4投标方为布袋除尘器的“试运行”和“调试”提供技术服务。
10.4.1设备安装完后，投标方负责为招标方制定符合设备实际的可操作的“布袋除尘器试运行方案”和“布袋除尘器调试规程”。同时派有经验、有资质的、合格的试运行和调试工程师到招标方布袋除尘器设备的调试现场指导试运和调试，直到设备完全达到本技术协议的技术和性能要求。
10.4.2投标方现场试运和调试工程师或投标方的其他相关设计、工程技术人员有义务对招标方的运行人员、工程技术人员等进行简单的培训。
10.5投标方现场服务工程师的数目和在工作现场的时间
10.5.1现场安装服务
现场安装工程师（兼到货检查）：
10.5.2现场试运和调试服务
现场试运和调试工程师：
投标方的现场服务工程师的人数、专业和估计工作持续时间是基于整个工程以及布袋除尘器安装施工在正常情况下连续进行做出的。

EmaiL: sunjian790503@
急！速作！！

祝愉快！